JP2010198008A - Information display panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金属蒸着層を備える情報表示パネルに関し、特に表示部に十分な金属光沢性を有し、視認する際に奥行き感を感じ、優れた外観である情報表示パネルに関する。 The present invention relates to an information display panel including a metal vapor-deposited layer, and more particularly to an information display panel that has sufficient metallic luster in a display portion, feels a sense of depth when visually recognized, and has an excellent appearance.
従来から、自動車のスピードメーター等の計器パネルに、金属調の模様を施し、視認性に優れ、外観上もデザイン性が高い、情報表示パネルが提案されていた（特許文献１参照）。特許文献１に開示された技術は、金属下地層、透明な印刷基材および金属調模様の順に構成することで、模様に奥行き感を持たせるというものである。すなわち、表側から文字盤を照らした光により、金属調模様層の影が金属下地層に微妙な陰影や濃淡により、模様が立体的に見えることを開示するものである。
他方、視認性、外観上のデザイン性を高めるための要素技術として、金属薄膜を用いた技術が知られている。例えば、美粧性を付与するために紙又はフィルム基材にアルミニウムを蒸着した金属蒸着膜が、包装材、カード、ポスター、シール、ラベル等に広く用いられている。金属蒸着膜は、基材に直接アルミニウムを蒸着する、いわゆるダイレクト蒸着法により主に製造されているが、最近では、接着剤を介して基材に金属蒸着膜を転写して製造する方法がある。金属蒸着膜を転写する方法を用いることで、金属光沢性を有しつつ様々な外観や模様を付与することが提案されている（特許文献２参照）。
Conventionally, an information display panel has been proposed in which an instrument panel such as an automobile speedometer is provided with a metallic pattern, has excellent visibility, and has high design in appearance (see Patent Document 1). The technique disclosed in Patent Document 1 is to make a pattern have a sense of depth by forming a metal underlayer, a transparent printing base material, and a metallic tone pattern in this order. That is, it is disclosed that the shadow of the metallic pattern layer is three-dimensionally visible on the metal underlayer by the light illuminating the dial from the front side, due to subtle shadows and shades.
On the other hand, a technique using a metal thin film is known as an elemental technique for improving visibility and design on appearance. For example, a metal-deposited film in which aluminum is vapor-deposited on a paper or film substrate for imparting cosmetics is widely used for packaging materials, cards, posters, seals, labels, and the like. A metal vapor deposition film is mainly manufactured by a so-called direct vapor deposition method in which aluminum is directly deposited on a base material. Recently, there is a method of manufacturing a metal vapor deposition film on a base material via an adhesive. . It has been proposed to give various appearances and patterns while having metallic luster by using a method of transferring a metal vapor deposition film (see Patent Document 2).
特許文献２に開示された技術は、金属光沢性を有しつつ様々な外観や模様を付与することが開示されている。 The technique disclosed in Patent Document 2 discloses that various appearances and patterns are imparted while having metallic luster.
しかしながら、数字、図形および文字等の金属光沢性および奥行き感にさらに優れる情報表示パネルが望まれていた。本発明は、金属光沢性を有した金属層で支持体を挟持する構造であり、数字、図形および文字等に十分な金属光沢性を有し、視認する際に奥行き感を感じ、優れた外観である情報表示パネルを提供することを課題とする。 However, there has been a demand for an information display panel that is further excellent in metallic luster and depth feeling such as numbers, figures, and characters. The present invention is a structure in which a support is sandwiched between metal layers having metallic luster, has sufficient metallic luster for numbers, figures, characters, etc., feels a sense of depth when visually recognized, and has an excellent appearance It is an object to provide an information display panel.
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、支持体の両面に金属層が積層され、両面の前記金属層に、それぞれ金属層が存在しない領域を有し、一方の面の前記金属層が存在しない領域と、他方の面の前記金属層が存在しない領域の少なくとも一部が重なり、前記一方の面側から観察した場合に前記他方の面の金属層が観察されるように構成されてなる情報表示パネルである。
請求項１の解決手段によれば、前記一方の面側観察者側から観察すると、その一方の面の金属層が存在していない領域と、他方の面の金属層が存在していない領域が重なる範囲で光が透過し、重ならない範囲で、一方の金属層を観察することができるので、金属光沢性を有する効果および金属層間の支持体厚み分の奥行き感を持つ効果が生じる。
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is characterized in that metal layers are laminated on both sides of a support, each of the metal layers on both sides has a region where no metal layer is present, The region where the metal layer does not exist and at least part of the region where the metal layer does not exist on the other surface overlap, and the metal layer on the other surface is observed when observed from the one surface side This is an information display panel.
According to the solution of claim 1, when observed from the one surface side observer side, a region where the metal layer on one surface does not exist and a region where the metal layer on the other surface does not exist Since light is transmitted in the overlapping range and one of the metal layers can be observed in a range where they do not overlap, the effect of having metallic luster and the effect of having a sense of depth equivalent to the thickness of the support between the metal layers are produced.
請求項２に記載の発明は、支持体の両面に金属層が積層され、一方の面の前記金属層は、金属層が存在しない領域を有し、少なくとも他方の面の前記金属層の表面抵抗値が１．３〜１００Ω/□の範囲である情報表示パネルである。
請求項２の解決手段によれば、その他方の面の金属層の表面抵抗値を１．３〜１００Ω/□の範囲にすることで、光透過性を有する効果が生じ、前記一方の面から観察すると、前記一方の面の金属層が存在しない領域から、一方の金属層を観察することができるので、金属光沢性および金属層間の支持体厚み分の奥行き感を持つ効果が生じる。
According to a second aspect of the present invention, metal layers are laminated on both sides of a support, the metal layer on one side has a region where no metal layer exists, and at least the surface resistance of the metal layer on the other side This is an information display panel having a value in the range of 1.3 to 100Ω / □.
According to the solution of claim 2, by setting the surface resistance value of the metal layer on the other surface to a range of 1.3 to 100Ω / □, an effect of having light transmittance is generated, and from the one surface When observed, one metal layer can be observed from a region where the metal layer on the one surface does not exist, so that an effect of having a metallic luster and a depth feeling corresponding to the thickness of the support between the metal layers is produced.
請求項３に記載の発明は、支持体の両面に金属層が積層され、両面の前記金属層に、それぞれ金属層が存在しない領域を有し、一方の面の前記金属層が存在しない領域と、他方の面の前記金属層が存在しない領域は重なることがなく、近傍に存在していることを特徴とする情報表示パネルである。
請求項３の解決手段によれば、金属層が存在しない領域が重なることがないので、前記一方の面側から観察すると、前記一方の面側の金属層が存在しない領域から、前記他方の面の金属層を観察することができるので、金属光沢性および金属層間の支持体厚み分の奥行き感を持つ効果が生じ、また近傍に存在していることにより光が間接的にも目視することができるので、美観性が向上する効果が生じる。
According to a third aspect of the present invention, a metal layer is laminated on both sides of a support, each of the metal layers on both sides has a region where no metal layer exists, and a region where the metal layer on one side does not exist The information display panel is characterized in that the region where the metal layer does not exist on the other surface does not overlap and exists in the vicinity.
According to the solution of claim 3, since the region where the metal layer does not exist does not overlap, when viewed from the one surface side, from the region where the metal layer on the one surface side does not exist, the other surface As a result, the effect of having a metallic luster and a sense of depth corresponding to the thickness of the support between the metal layers is produced, and the presence of the metal layer allows the light to be visually observed indirectly. As a result, the effect of improving aesthetics is produced.
請求項４に記載の発明は、前記支持体の両面に金属層が積層された構造が、基材の片面に金属層が積層されたシートを、シートの基材同士を対向させて貼り合わせて構成されていることを特徴とする請求項１乃至３記載の情報表示パネルである。
請求項４の解決手段によれば、基材を貼り合わせることで支持体を構成し、支持体を厚くすることができるので、基材の厚み分の十分な奥行き感を持つ効果を生じる。すなわち、金属層を設ける工程における損失を考えると最初から厚い支持体を用いることによる材料のコスト上昇や、厚い支持体であることにより、材料の伸縮が大きくなる、という悪影響を避けることができる。
The invention according to claim 4 is a structure in which a metal layer is laminated on both sides of the support, and a sheet in which a metal layer is laminated on one side of a base material is bonded to each other with the base materials of the sheet facing each other. 4. The information display panel according to claim 1, wherein the information display panel is configured.
According to the solution means of Claim 4, since a support body can be comprised by bonding a base material together and a support body can be thickened, the effect of having sufficient depth feeling for the thickness of a base material is produced. That is, considering the loss in the process of providing the metal layer, it is possible to avoid the adverse effect of increasing the cost of the material by using a thick support from the beginning, and increasing the expansion and contraction of the material by using a thick support.
請求項５に記載の発明は、前記貼り合わせが、透明な接着剤によっておこなわれていることを特徴とする請求項４記載の情報表示パネルである。
請求項５の解決手段によれば、前記貼り合わせが、透明な接着剤によっておこなわれているため、透明な接着剤を通して観察しても金属層の金属光沢性が失われない効果が生じる。
The invention according to claim 5 is the information display panel according to claim 4, wherein the bonding is performed by a transparent adhesive.
According to the solution of the fifth aspect, since the bonding is performed with a transparent adhesive, there is an effect that the metallic luster of the metal layer is not lost even when observed through the transparent adhesive.
請求項６に記載の発明は、前記一方の面の金属層上に加飾層が積層され、前記他方の面の金属層上に絵柄層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５記載の情報表示パネルである。
請求項６記載の解決手段によれば、加飾層が積層されているため、金属光沢性上に意匠効果を発揮することになり、美観性が向上する。加飾層はインキや樹脂等によって構成することが可能であり、エンボス模様、マット模様等を施すことも可能である。また、エンボス模様やマット模様は艶消し模様であり、金属光沢性の強度の度合いが適宜調整できる効果が生じる。また、絵柄層が遮光性を持つインキや樹脂によって構成されることで、前記インキや樹脂が無い箇所では光を透過するので観察者側へ絵柄を表示することが出来る。
The invention according to claim 6 is characterized in that a decorative layer is laminated on the metal layer on the one surface, and a pattern layer is provided on the metal layer on the other surface. 5. The information display panel according to 5.
According to the solution means of Claim 6, since the decoration layer is laminated | stacked, a design effect will be exhibited on metal glossiness and aesthetics will improve. The decorative layer can be composed of ink, resin, or the like, and can be embossed or matted. In addition, the embossed pattern and the mat pattern are matte patterns, and the effect of appropriately adjusting the strength of the metallic luster is produced. Moreover, since the pattern layer is made of a light-shielding ink or resin, light is transmitted where there is no ink or resin, so that the pattern can be displayed on the viewer side.
請求項７に記載の発明は、前記金属層上に酸化防止層が積層されていることを特徴とする請求項１乃至５記載の情報表示パネルである。
請求項７記載の解決手段によれば、前記金属層上に酸化防止層が存在することにより、金属層が酸化されることなく金属光沢を保つことができる。
A seventh aspect of the present invention is the information display panel according to the first to fifth aspects, wherein an antioxidant layer is laminated on the metal layer.
According to the solution of the seventh aspect, the presence of the antioxidant layer on the metal layer makes it possible to maintain the metallic luster without the metal layer being oxidized.
請求項８に記載の発明は、前記一方の面の金属層上に加飾層が積層され、前記他方の面側の金属層上に絵柄層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５記載の情報表示パネルである。
請求項８の解決手段によれば、加飾層が積層されているため、金属光沢性上に意匠効果を発揮することになり、美観性が向上する。加飾層はインキや樹脂等によって構成することが可能であり、エンボス模様、マット模様等が施すことも可能である。また、エンボス模様やマット模様は艶消し模様であり、金属光沢性の強度の度合いが適宜調整できる効果が生じる。また、絵柄層が遮光性を持つインキや樹脂によって構成されることで、前記インキや樹脂が無い箇所では光を透過するので観察者側へ絵柄を表示することが出来る。
The invention according to claim 8 is characterized in that a decorative layer is laminated on the metal layer on the one surface, and a pattern layer is provided on the metal layer on the other surface side. The information display panel according to any one of 5 to 5.
According to the solution means of Claim 8, since the decoration layer is laminated | stacked, a design effect will be exhibited on metal glossiness and aesthetics will improve. The decorative layer can be made of ink, resin, or the like, and can be embossed or matted. In addition, the embossed pattern and the mat pattern are matte patterns, and the effect of appropriately adjusting the strength of the metallic luster is produced. Moreover, since the pattern layer is made of a light-shielding ink or resin, light is transmitted where there is no ink or resin, so that the pattern can be displayed on the viewer side.
請求項９に記載の発明は、前記金属層の表面に、微細な凹凸が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至８記載の情報表示パネルである。
請求項９の解決手段によれば、微細な凹凸を設けることで、ヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様等を表現でき、美観性を向上する効果が生じる。
The invention according to claim 9 is the information display panel according to claim 1, wherein fine irregularities are provided on the surface of the metal layer.
According to the solving means of claim 9, by providing fine irregularities, a hairline pattern, an embossed pattern, a mat pattern, a hologram pattern or the like can be expressed, and an effect of improving aesthetics is produced.
請求項１０の発明は、前記支持体が０．１ｍｍ厚以上の支持体であることを特徴とする請求項１乃至９記載の情報表示パネルである。
請求項１０の解決手段によれば、支持体の厚さを調整することで、奥行き感を調整できる効果を生じる。
A tenth aspect of the present invention is the information display panel according to the first to ninth aspects, wherein the support is a support having a thickness of 0.1 mm or more.
According to the solution means of Claim 10, the effect which can adjust a feeling of depth is produced by adjusting the thickness of a support body.
本願の発明に係る情報表示パネルによれば、数字、図形および文字等に金属光沢性および十分な奥行き感を持つ、視認性に優れ、美しい表示が可能な情報表示パネルを得ることができる。
According to the information display panel according to the invention of the present application, it is possible to obtain an information display panel that has a metallic luster and sufficient depth in numbers, figures, characters, and the like, is excellent in visibility, and can display beautifully.
以下に図面を参照して、本発明に係る情報表示パネルの好適な実施の形態について詳細に説明する。 Exemplary embodiments of an information display panel according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
図１に示すように、支持体４の一方の面に金属層３と酸化防止層２と加飾層１が順に積層され、支持体４の他方の面に金属層６と酸化防止層７と絵柄層８が順に積層されている。情報表示パネルの他方の面側には、光源９が配置され、一方の面側から、すなわち観察者１０が目視を行なう。 As shown in FIG. 1, the metal layer 3, the antioxidant layer 2, and the decorative layer 1 are sequentially stacked on one surface of the support 4, and the metal layer 6 and the antioxidant layer 7 are stacked on the other surface of the support 4. The picture layer 8 is laminated in order. The light source 9 is disposed on the other surface side of the information display panel, and the viewer 10 visually observes from the one surface side.
支持体４は、同材料の基材４１および基材４２が貼り合わせられて構成されており、基材４１および基材４２は、ポリカーボネート、ポリプロピレン、発泡ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂等一般的な樹脂が利用できるが、本発明においてはポリカーボネート、ポリプロピレンまたは発泡ポリプロピレンが好ましい。特にポリカーボネートはエンジニアリングプラスチックスの中でも高い物性（耐衝撃性・耐熱性・難燃性等）を示す樹脂であるために屋外などの過酷な環境でも長期間使用することが出来、かつ透明性をもつために本願発明のような光学用途好適に使用することができる。
その貼り合わせは、後述する接着剤を用いることができる。また粘着剤も用いることができ、例えば両面テープである。さらに熱接着剤も用いることができ、例えばポリオレフィン系である。
The support 4 is configured by bonding a base material 41 and a base material 42 of the same material, and the base material 41 and the base material 42 are generally polycarbonate, polypropylene, foamed polypropylene, polyvinyl chloride, acrylic resin, or the like. However, in the present invention, polycarbonate, polypropylene or foamed polypropylene is preferable. In particular, polycarbonate is a resin with high physical properties (impact resistance, heat resistance, flame resistance, etc.) among engineering plastics, so it can be used for a long time even in harsh environments such as outdoors and has transparency. Therefore, it can be suitably used for optical applications such as the present invention.
For the bonding, an adhesive described later can be used. An adhesive can also be used, for example, a double-sided tape. Furthermore, a thermal adhesive can also be used, for example, a polyolefin type.
支持体４の一方の面に金属層３および他方の面に金属層６が積層されている。
金属層３および金属層６は、アルミニウム、亜鉛、金、銀、プラチナ、ニッケル、錫等が利用できる。なお、金属層３および金属層６は、金属光沢性を有しており、その金属光沢性が本願発明においても、そのまま生かされることになる。金属層３および金属層６に同じ材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよい。本発明においては、アルミニウムが好ましい。アルミニウムは金属光沢性が非常に高く、美しい観察が可能となるためである。
The metal layer 3 is laminated on one surface of the support 4 and the metal layer 6 is laminated on the other surface.
For the metal layer 3 and the metal layer 6, aluminum, zinc, gold, silver, platinum, nickel, tin, or the like can be used. Note that the metal layer 3 and the metal layer 6 have metallic luster, and the metallic luster is utilized as they are in the present invention. The same material may be used for the metal layer 3 and the metal layer 6, or different materials may be used. In the present invention, aluminum is preferred. This is because aluminum has very high metallic luster and enables beautiful observation.
金属層３および金属層６には、金属を蒸着することで形成された金属層を用いることが、薄膜を高品質で形成でき、その表面に凹凸等を設けることも行いやすいことから好ましい。形成する方法としては、支持体４に対して直接真空蒸着する方法や、転写用フィルムに真空蒸着して形成した金属層を、接着剤を塗布した支持体へ転写する転写蒸着法が利用できる。
なお、図１に示す実施形態においては、金属層３が設けられた基材４１および金属層６が設けられた基材４２を、その支持体同士を対向させて接着剤を用いて接着した構造となっている。この方法に限定されることはなく、厚い支持体の両面に金属層を設ける方法でもよいが、上記のように支持体同士を貼り合わせる方法によれば、取り扱いが行いやすい薄い支持体の材料を用いても、厚い支持体を有する情報表示パネルを形成することが可能になる点で優れている。
As the metal layer 3 and the metal layer 6, it is preferable to use a metal layer formed by vapor-depositing a metal because a thin film can be formed with high quality and unevenness or the like can be easily provided on the surface. As a forming method, a method of directly vacuum-depositing the support 4 or a transfer deposition method of transferring a metal layer formed by vacuum-depositing on a transfer film to a support coated with an adhesive can be used.
In the embodiment shown in FIG. 1, a structure in which a base material 41 provided with a metal layer 3 and a base material 42 provided with a metal layer 6 are bonded using an adhesive with their supports facing each other. It has become. There is no limitation to this method, and a method of providing a metal layer on both sides of a thick support may be used, but according to the method of bonding the supports together as described above, a thin support material that is easy to handle is used. Even if it uses, it is excellent at the point which can form the information display panel which has a thick support body.
本発明においては、転写蒸着法を用いて、微細な凹凸をつけた転写フィルムを利用することによって転写後の金属層３および金属層６の表面に微細な凹凸を設けた。この微細な凹凸は、ヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様等を表現することができる。 In the present invention, fine irregularities are provided on the surfaces of the metal layer 3 and the metal layer 6 after transfer by using a transfer film having fine irregularities by using a transfer vapor deposition method. The fine unevenness can express a hairline pattern, an embossed pattern, a mat pattern, a hologram pattern, or the like.
転写フィルムに微細な凹凸を設ける方法としては、研磨剤を用いることができる。研磨剤は、砥粒と接着剤と合成繊維の三大要素から構成されている。砥粒は、酸化アルミニウムとシリコンカーバイドを混合させたものを用いることができ、粒の硬度や大きさによって、微細な凹凸を調整することができる。 As a method for providing fine irregularities on the transfer film, an abrasive can be used. An abrasive | polishing agent is comprised from the three main elements of an abrasive grain, an adhesive agent, and a synthetic fiber. As the abrasive grains, a mixture of aluminum oxide and silicon carbide can be used, and fine irregularities can be adjusted depending on the hardness and size of the grains.
微細な凹凸は、ヘアライン調やマット模様などデザイン性を持たせることができ、特にマット模様は艶消し模様であり、金属光沢性の強度の度合いが適宜調整できる。 The fine irregularities can have a design such as a hairline tone or a mat pattern, and in particular, the mat pattern is a matte pattern, and the degree of strength of the metallic gloss can be appropriately adjusted.
金属層を支持体に転写する際に使用する接着剤としては、例えばドライラミネートに用いられる各種の二液硬化型接着剤や光硬化型接着剤を挙げることができる。二液硬化型接着剤は、時間経過とともに硬化するものであり、更には、加熱により一層短時間で硬化させることができ、例えばウレタン系樹脂接着剤やエポキシ系樹脂接着剤を用いることができる。また光硬化型接着剤は、電子線や紫外線などを照射して硬化するタイプのものである。例えばウレタン系樹脂接着剤やアクリル系樹脂接着剤を用いることができる。 Examples of the adhesive used when the metal layer is transferred to the support include various two-component curable adhesives and photocurable adhesives used for dry lamination. The two-component curable adhesive is cured with the passage of time, and can be further cured in a shorter time by heating. For example, a urethane resin adhesive or an epoxy resin adhesive can be used. The photocurable adhesive is of a type that is cured by irradiation with an electron beam or ultraviolet rays. For example, a urethane resin adhesive or an acrylic resin adhesive can be used.
金属層３および金属層６上に酸化防止層２および酸化防止層７を形成する。酸化防止層２および酸化防止層７は、例えば、アクリレート系共重合樹脂および所望によりその他添加剤を、水、有機溶剤等の溶媒に溶解又は分解せしめてなるインキを、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法に従い塗布し、乾燥することにより形成される。酸化防止層２および酸化防止層７の厚みは、通常０．１〜５μｍ程度、好ましくは０．５〜３μｍ程度である。 An antioxidant layer 2 and an antioxidant layer 7 are formed on the metal layer 3 and the metal layer 6. For example, the antioxidant layer 2 and the antioxidant layer 7 are prepared by dissolving or decomposing an acrylate copolymer resin and, if desired, other additives in a solvent such as water or an organic solvent, using a gravure printing method or a screen printing method. It is formed by applying and drying according to a normal coating method such as a reverse roll coating method using a gravure plate. The thickness of the antioxidant layer 2 and the antioxidant layer 7 is usually about 0.1 to 5 μm, preferably about 0.5 to 3 μm.
酸化防止層２および酸化防止層７は、透明又は半透明の樹脂から構成することが望ましい。酸化防止層２および酸化防止層７を設けることにより、印刷適性を付与することができ、かつ、金属層３および金属層６の酸化を防ぐことができる。 The antioxidant layer 2 and the antioxidant layer 7 are preferably composed of a transparent or translucent resin. By providing the antioxidant layer 2 and the antioxidant layer 7, printability can be imparted, and oxidation of the metal layer 3 and the metal layer 6 can be prevented.
酸化防止層２および酸化防止層７を、例えば、プライマー層、アンカー層およびインク受容層の三層構造にすることも可能である。
この場合、プライマー層は、金属層３および金属層６上に積層され、金属層３および金属層６と後述するアンカー層との密着性を向上させる。
アンカー層は、後述するインク受容層を通過した水分を吸収して、金属層３および金属層６への水分の浸透を防止するとともに、インク受容層と金属層３および金属層６との密着性を向上させ、印刷適性の改善及び金属層３および金属層６とインク受容層の剥離を防止できる。
アンカー層としては、ポリエステル変性樹脂を主成分とした樹脂を用いることができ、また、アンカー層の厚みは１〜５μｍである。
インク受容層は、インクのにじみが少ないものであればよく、例えばポリエステル樹脂水分散体の加工剤を用いることができる。厚みは１０〜２０μｍである。
For example, the antioxidant layer 2 and the antioxidant layer 7 may have a three-layer structure of a primer layer, an anchor layer, and an ink receiving layer.
In this case, a primer layer is laminated | stacked on the metal layer 3 and the metal layer 6, and improves the adhesiveness of the metal layer 3 and the metal layer 6, and the anchor layer mentioned later.
The anchor layer absorbs moisture that has passed through an ink receiving layer, which will be described later, and prevents moisture from penetrating into the metal layer 3 and the metal layer 6, and the adhesion between the ink receiving layer and the metal layer 3 and the metal layer 6. The printability can be improved, and the metal layer 3 and the metal layer 6 can be prevented from peeling off from the ink receiving layer.
As the anchor layer, a resin mainly composed of a polyester-modified resin can be used, and the thickness of the anchor layer is 1 to 5 μm.
The ink receiving layer is not particularly limited as long as the ink does not bleed. For example, a processing agent of a polyester resin aqueous dispersion can be used. The thickness is 10 to 20 μm.
よって酸化防止層２および酸化防止層７を積層することで、印刷適性を付与することも可能であり、金属層３および金属層６の酸化を防ぐことができるので、金属光沢性を維持することができる。 Therefore, by stacking the antioxidant layer 2 and the antioxidant layer 7, it is possible to impart printability, and the metal layer 3 and the metal layer 6 can be prevented from being oxidized, so that the metallic gloss is maintained. Can do.
金属層３および酸化防止層２を所望の意匠に合わせてレーザおよびエッチング等で除去する。これにより、レーザ等で除去された領域が光透過性を有することになる。同様に金属層６および酸化防止層７をレーザ等で除去する。
レーザ加工は一般的な加工法を用いることができ、レーザの種類として、例えば、ＣＯ２レーザ、ＹＡＧレーザ等を用いることができる。本発明で使用されるレーザは、金属層を加工することができ、支持体が加工される影響はない。薄膜金属を加工するのに適しているＹＡＧレーザがより好ましい。レーザ加工は、加工の精度や仕上がり形状が他の加工法より優れている。
なお、ここで意匠とは絵柄等の装飾に関するものだけではなく、数字、文字および図形等の情報も含むものである。
The metal layer 3 and the antioxidant layer 2 are removed by laser, etching or the like according to a desired design. As a result, the region removed by the laser or the like has optical transparency. Similarly, the metal layer 6 and the antioxidant layer 7 are removed with a laser or the like.
For laser processing, a general processing method can be used, and for example, a CO2 laser, a YAG laser, or the like can be used as the type of laser. The laser used in the present invention can process the metal layer and has no influence on the processing of the support. More preferred are YAG lasers that are suitable for processing thin film metals. Laser processing is superior to other processing methods in processing accuracy and finished shape.
Here, the design includes not only information relating to decoration such as a pattern but also information such as numbers, characters and figures.
酸化防止層２および酸化防止層７を積層した場合は、酸化防止層２および酸化防止層７上に、加飾層１および絵柄層８を積層し、酸化防止層を積層しない場合は、金属層上に直接、加飾層１および絵柄層８を積層することができる。
加飾層１および絵柄層８は、文字や図形等をスクリーン印刷によって設けることができる。特にスクリーン印刷に限定することになく、凸版印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット等を用いることができる。
When the antioxidant layer 2 and the antioxidant layer 7 are laminated, the decorative layer 1 and the pattern layer 8 are laminated on the antioxidant layer 2 and the antioxidant layer 7, and when the antioxidant layer is not laminated, the metal layer The decoration layer 1 and the pattern layer 8 can be laminated directly on the top.
The decoration layer 1 and the pattern layer 8 can be provided with characters, graphics, and the like by screen printing. In particular, without limitation to screen printing, letterpress printing, flexographic printing, offset printing, gravure printing, inkjet, and the like can be used.
加飾層１は、観察者１０から観察され、金属光沢性や模様等の意匠効果が発揮されうるために設けられ、印刷をする際に一般的に使われるインキを使用することができる。 The decorative layer 1 is provided for the purpose of observing the observer 10 and exhibiting design effects such as metallic luster and patterns, and ink generally used for printing can be used.
絵柄層８は、光源９の光が観察者側へ透過しないように隠蔽力を高めるために設けられる。また、光源９の透過光に色をつけて意匠性を高めてもよい。隠蔽されていない箇所が、数字、図形および文字等になる。 The pattern layer 8 is provided in order to increase the hiding power so that the light from the light source 9 does not pass to the viewer side. Further, the design of the light transmitted through the light source 9 may be enhanced by coloring the light. The parts that are not concealed are numbers, figures, characters, and the like.
加飾層１の模様として、エンボス模様、マット模様等が用いられる。エンボス模様やマット模様は艶消し模様であり、金属光沢性の強度の度合いが適宜調整できる効果が生じる。 As the pattern of the decoration layer 1, an embossed pattern, a mat pattern, or the like is used. The embossed pattern and the mat pattern are matte patterns, and the effect of appropriately adjusting the degree of strength of the metallic gloss is produced.
図示してはいないが、加飾層１および絵柄層８上に帯電防止層を積層することもできる。
帯電防止層は、加飾層１の全面に積層され、透明又は半透明の樹脂から構成されている。これにより、汚れや傷等を防ぐことができるので、金属光沢性や光透過性を維持することができる。
帯電防止層は、導電性粉末や界面活性剤などを樹脂中に分散させてシート状に成形する方法、フィルム表面に帯電防止剤を塗布する方法、及びカルボキシル基を持つ帯電防止ポリマーを使用する方法等が採用することができる。
Although not shown, an antistatic layer can be laminated on the decorative layer 1 and the pattern layer 8.
The antistatic layer is laminated on the entire surface of the decorative layer 1 and is made of a transparent or translucent resin. Thereby, since dirt, a crack, etc. can be prevented, metal glossiness and light transmittance can be maintained.
The antistatic layer is a method of forming a sheet by dispersing conductive powder or surfactant in a resin, a method of applying an antistatic agent to the film surface, and a method of using an antistatic polymer having a carboxyl group. Etc. can be adopted.
なお、以下の実施例に代表的な例を示したが、情報表示パネルを視認する際に感じられる「奥行き感」は、表示に奥行きがあるように感じられることを指すもので、立体感を感じるものである。以下実施例のように、情報表示パネルを作成し、評価したところ「奥行き感」は、支持体の厚さに大きく依存することが明らかになった。そこで、支持体４の材料としてポリカーボネートを用い、厚さによって奥行き感を感じられるかをまとめたものを表１に示す。
その結果、４００μｍ以上の厚さが好ましいことが明らかになった。表１から得た「奥行き感」を考慮したためである。表１の測定は、本発明の情報表示パネルの他方の面側に１，０００ｃｄ／ｍ２のＬＥＤ光源を置き、支持体４の材料のポリカーボネートの厚みを変化させて、２０ｃｍおよび１ｍの距離から目視を行い、奥行き感の有無を評価した。
As a result, it became clear that a thickness of 400 μm or more is preferable. This is because the “depth” obtained from Table 1 was taken into consideration. The measurement in Table 1 is performed by placing an LED light source of 1,000 cd / m 2 on the other surface side of the information display panel of the present invention and changing the thickness of the polycarbonate of the material of the support 4 from a distance of 20 cm and 1 m. Visual inspection was performed to evaluate the presence or absence of a sense of depth.
本発明の実施例について具体的に説明する。図２は本発明の情報表示パネルの実施例１を示したものである。
支持体４の一方の面に、金属層３、酸化防止層２及び加飾層１を上述した方法で、順に積層したシートを作製する。
酸化アルミニウムとシリコンカーバイドを混合させた研磨剤による研磨によって、微細な凹凸をつけた二軸延伸ポリプロピレン製の転写用フィルムの表面に真空蒸着法によって、表面抵抗値が１０Ω/□以下になるようにアルミニウム蒸着層を形成した後、この上に接着剤である二液重合型ポリウレタンを４μｍ程度の厚みになるように塗布した。
Examples of the present invention will be specifically described. FIG. 2 shows Example 1 of the information display panel of the present invention.
The sheet | seat which laminated | stacked the metal layer 3, the antioxidant layer 2, and the decoration layer 1 in order on the one surface of the support body 4 by the method mentioned above is produced.
The surface resistance value is 10 Ω / □ or less by vacuum deposition on the surface of a biaxially stretched polypropylene transfer film with fine irregularities by polishing with an abrasive mixed with aluminum oxide and silicon carbide. After the aluminum vapor deposition layer was formed, a two-component polymerization type polyurethane as an adhesive was applied thereon so as to have a thickness of about 4 μm.
ここで、アルミニウム蒸着層である金属層３の表面抵抗値が１０Ω/□以下を採用したのは、表２から得た光透過性（遮光性）と金属光沢性を考慮したためであり、特に金属光沢性を重視したためである。表２から明らかなように、金属層が厚い、すなわち表面抵抗値が高い場合には金属層を透過する光量が減少してしまう。金属層が薄すぎる、すなわち表面抵抗値が低い場合には金属層の金属光沢感が失われてしまう。そのため、金属層３の表面抵抗値は１．３Ω／□から１００Ω／□が好ましい。その下限は、さらに好ましくは２．６Ω／□以上であり、その上限は、さらに好ましくは６０Ω／□、より好ましくは３０Ω／□以下である。
表２の測定は、本発明の情報表示パネルの他方の面側に１，０００ｃｄ／ｍ２のＬＥＤ光源を置き、情報表示パネルの表面抵抗値の値を変化させて、１ｍの距離から観察し、金属光沢性と光透過性を評価した。アルミニウム蒸着フィルムの場合、蒸着層の厚みが大きくなると表面抵抗値が下がる。
Here, the reason why the surface resistance value of the metal layer 3 which is an aluminum vapor deposition layer is 10Ω / □ or less was adopted in consideration of the light transmittance (light-shielding property) and metal glossiness obtained from Table 2, and in particular, metal This is because gloss was emphasized. As is apparent from Table 2, when the metal layer is thick, that is, when the surface resistance value is high, the amount of light transmitted through the metal layer decreases. When the metal layer is too thin, that is, when the surface resistance value is low, the metallic luster of the metal layer is lost. Therefore, the surface resistance value of the metal layer 3 is preferably 1.3Ω / □ to 100Ω / □. The lower limit is more preferably 2.6Ω / □ or more, and the upper limit is more preferably 60Ω / □, more preferably 30Ω / □ or less.
In the measurement of Table 2, an LED light source of 1,000 cd / m 2 is placed on the other surface side of the information display panel of the present invention, and the surface resistance value of the information display panel is changed to observe from a distance of 1 m. The metal gloss and light transmittance were evaluated. In the case of an aluminum vapor deposition film, the surface resistance value decreases as the thickness of the vapor deposition layer increases.
表面抵抗値は蒸着加工中にインラインで測定された値であり、膜厚測定に比べ測定方法が容易である。また、膜厚が非常に薄い場合でも測定することができる。
表面抵抗値に変えて、金属層の厚さを制御する方法も考えられるが、厚さには、厚さムラもあり、適切な測定が難しいという問題を有している。そのため、表面抵抗値を制御する方法によることが好ましく、表２に示すように、光の透過性や金属光沢性と相関関係があることも確認されている。
Although a method of controlling the thickness of the metal layer by changing to the surface resistance value is also conceivable, there is a problem that the thickness is uneven and appropriate measurement is difficult. Therefore, it is preferable to use a method of controlling the surface resistance value, and as shown in Table 2, it has been confirmed that there is a correlation with light transmittance and metallic luster.
金属層３の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。たとえば金属光沢性と遮光性を重視すると、表面抵抗値が１０Ω/□以下が好ましい。 Depending on the surface resistance value of the metal layer 3, the metallic luster and light transmittance can be selected as appropriate. For example, when importance is attached to metallic luster and light shielding properties, the surface resistance value is preferably 10Ω / □ or less.
上記接着剤の上に支持体４である４００μｍのポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）を重ね、全体を熱圧着して接着剤を硬化させた。
そして転写用フィルムをアルミニウム蒸着層から剥離し、接着剤を介してアルミニウム転写蒸着層とポリカーボネートが一体化したものを得た。
400 μm polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) as the support 4 was layered on the adhesive, and the whole was thermocompression bonded to cure the adhesive.
Then, the transfer film was peeled off from the aluminum vapor deposition layer, and an aluminum transfer vapor deposition layer and polycarbonate were integrated through an adhesive.
ここで、支持体４の厚みを４００μｍとしたのは、表１から得た「奥行き感」を考慮し「奥行き感」を感じられる最も薄い厚さとしたためである。 Here, the reason why the thickness of the support 4 is set to 400 μm is that the “thickness” obtained from Table 1 is taken into consideration in order to obtain the thinnest thickness at which the “depth” can be felt.
アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成して酸化防止層２を積層した。
後述する図形や文字等の部分のアルミニウム蒸着層および酸化防止層２をＹＡＧレーザで除去した。
A primer layer mainly composed of a urethane resin was formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer. An anchor layer having a thickness of about 1.5 μm was formed on the primer layer with a resin (trade name: WAC-10, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.). On the anchor layer, an aqueous dispersion of a polyester resin (trade name: NS-141LX, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) is applied so as to have a solid content thickness of 15 μm, an ink receiving layer is formed, and the antioxidant layer 2 is formed. Laminated.
The aluminum vapor-deposited layer and the antioxidant layer 2 were removed with a YAG laser at portions such as figures and characters described later.
酸化防止層２の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷によりマット模様である加飾層１を形成した。 A decorative layer 1 having a mat pattern was formed on the antioxidant layer 2 by screen printing using a two-component curable screen process ink (trade name SS65 series; Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.).
よって、支持体４の一方の面に金属層３、酸化防止層２および加飾層１の順で積層したシートが作製された。
また、酸化防止層を形成せず、支持体４の一方の面の金属層３上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。
Therefore, the sheet | seat laminated | stacked in order of the metal layer 3, the antioxidant layer 2, and the decorating layer 1 on the one surface of the support body 4 was produced.
Moreover, you may produce the sheet | seat which laminated | stacked the decoration layer 1 on the metal layer 3 of the one surface of the support body 4, without forming an antioxidant layer.
続いて支持体４の他方の面に金属層６、酸化防止層７および絵柄層８の順で積層する。
支持体４の他方の面に表面抵抗値が１０Ω/□以下になるようにアルミニウム蒸着層を形成した。アルミニウム蒸着層を形成の方法は、支持体４の一方の面に形成したアルミニウム蒸着層と同様な方法で行った。
Subsequently, the metal layer 6, the antioxidant layer 7 and the pattern layer 8 are laminated in this order on the other surface of the support 4.
An aluminum vapor deposition layer was formed on the other surface of the support 4 so that the surface resistance value was 10 Ω / □ or less. The method for forming the aluminum vapor deposition layer was the same as the method for forming the aluminum vapor deposition layer formed on one surface of the support 4.
ここで、アルミニウム蒸着層である金属層６の表面抵抗値が１０Ω/□以下を採用したのは、表２から得た金属光沢性と光透過性（遮光性）を考慮したためである Here, the reason why the surface resistance value of the metal layer 6 that is the aluminum vapor deposition layer is 10Ω / □ or less is that the metal gloss and light transmittance (light shielding properties) obtained from Table 2 are taken into consideration.
金属層６の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。 Depending on the surface resistance value of the metal layer 6, the metallic luster and light transmittance can be appropriately selected.
アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成して酸化防止層７を形成した。 A primer layer mainly composed of a urethane resin was formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer. An anchor layer having a thickness of about 1.5 μm was formed on the primer layer with a resin (trade name: WAC-10, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.). On the anchor layer, an aqueous dispersion of a polyester resin (trade name: NS-141LX, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) is applied to a solid content thickness of 15 μm to form an ink receiving layer to form the antioxidant layer 7. Formed.
数字、図形および文字等の部分にアルミニウム蒸着層および酸化防止層７をＹＡＧレーザで除去した。このときに除去した領域は、図２に示すように、金属層３および酸化防止層２を除去した領域と少なくとも一部は重なっている。
観察者１０が情報表示パネルを観察すると、除去した領域が重なっている箇所から光源の光を直接観察することができる。後述する遮光されていない箇所、すなわち、絵柄層８が形成されている箇所を光が透過することになる。
酸化防止層７の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷により遮光したい箇所に絵柄層８を形成した。絵柄によって遮光されていない箇所が、数字、図形および文字等になる。
ここで、さらに図２を用いて説明すると、金属層６および酸化防止層７が除去された領域より絵柄層８の存在しない領域が大きくなっている。このように構成することで、所望の表示を実現することができる。例えば、数字、図形および文字等の部分の金属層６及び酸化防止層７を除去し、その周囲に相当する部分は絵柄層８を形成しないことにより数字等の周囲に絵柄層８によって遮光されない。金属層６の表面抵抗値が高い状態、すなわち１．３Ω／□以上、好ましくは２．６Ω／□以上さらに好ましくは３０Ω／□以上にし、かつ酸化防止層に不透明な材料を用いない場合には、金属層６および酸化防止層７を透過する一定の光量の光によって形成される表示、例えば、ぼやかしたような表示の領域を設けることができ、より多様な表示を行なうことが可能となる。
なお、絵柄層を形成する製造上の都合を考慮すると、図のように、金属層６、酸化防止層７が存在しない領域より絵柄層が存在しない領域を大きくしたほうが絵柄層のインキが位置ずれによって金属層６等が存在しない領域に入り込むおそれがない。
The aluminum vapor-deposited layer and the antioxidant layer 7 were removed with a YAG laser at the portions such as numerals, figures and letters. As shown in FIG. 2, the region removed at this time at least partially overlaps the region from which the metal layer 3 and the antioxidant layer 2 are removed.
When the observer 10 observes the information display panel, the light from the light source can be observed directly from the place where the removed areas overlap. Light is transmitted through a portion that is not shielded, that is, a portion where the pattern layer 8 is formed, which will be described later.
A pattern layer 8 was formed on the antioxidant layer 7 using a two-component curable screen process ink (trade name: SS65 series; Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) at a location where light shielding was desired by screen printing. Locations that are not shaded by the pattern are numbers, figures, characters, and the like.
Here, referring to FIG. 2, the region where the pattern layer 8 does not exist is larger than the region where the metal layer 6 and the antioxidant layer 7 are removed. With this configuration, a desired display can be realized. For example, the metal layer 6 and the anti-oxidation layer 7 in portions such as numbers, figures and characters are removed, and portions corresponding to the periphery thereof are not shielded by the pattern layer 8 around the numbers and the like by not forming the pattern layer 8. When the surface resistance value of the metal layer 6 is high, that is, 1.3 Ω / □ or more, preferably 2.6 Ω / □ or more, more preferably 30 Ω / □ or more, and an opaque material is not used for the antioxidant layer. In addition, it is possible to provide a display area formed by a certain amount of light that passes through the metal layer 6 and the antioxidant layer 7, for example, a blurred display area, and more various displays can be performed.
In consideration of the manufacturing convenience for forming the pattern layer, as shown in the figure, the ink of the pattern layer is displaced more when the region where the pattern layer is not present is larger than the region where the metal layer 6 and the antioxidant layer 7 are not present. Therefore, there is no risk of entering the region where the metal layer 6 or the like does not exist.
よって、支持体４の他方の面に金属層６、酸化防止層７および絵柄層８の順で積層したシートが作製された。
また、酸化防止層７を形成せず、支持体４の他方の面の金属層６上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。
シートの両方の全面上に、導電性粉末や界面活性剤などを樹脂中に分散させて層状に成形する方法を用いて、帯電防止層（図示せず）を設けた。
光源が点灯時に目視方向から情報表示パネルを観察すると、除去した領域が重なっている範囲から光源の光を直接観察することができるので、数字、図形および文字等の部分に光の透過性を有する。また、一方の面の金属層３も同時に観察することができ、一方の面の金属層３が存在せず、他方の面の金属層６が存在する領域では、さらに他方の面の金属層６が同時に観察できるので、支持体４の厚み分の奥行き感をもった数字、図形および文字等を観察することができた。さらに、上述したように、絵柄層８が存在せず、金属層６と酸化防止層７が存在する部分は一定量の光が透過し、数字、図形または文字等の周囲にその一定量の光によって表示される部分が作り出され、美しい数字等の表示を観察することができた。
Therefore, a sheet in which the metal layer 6, the antioxidant layer 7, and the pattern layer 8 were laminated in this order on the other surface of the support 4 was produced.
Alternatively, a sheet in which the pattern layer 8 is laminated on the metal layer 6 on the other side of the support 4 may be produced without forming the antioxidant layer 7.
An antistatic layer (not shown) was provided on the entire surface of both sheets by using a method in which conductive powder, a surfactant or the like was dispersed in a resin and formed into a layer.
When the information display panel is observed from the viewing direction when the light source is turned on, the light of the light source can be directly observed from the range where the removed areas overlap, so that the parts such as numbers, figures and letters have light transmittance. . Further, the metal layer 3 on one side can be observed at the same time. In the region where the metal layer 3 on one side is not present and the metal layer 6 on the other side is present, the metal layer 6 on the other side is further present. Can be observed at the same time, so that numbers, figures, letters, etc. with a depth equivalent to the thickness of the support 4 could be observed. Furthermore, as described above, a certain amount of light is transmitted through the portion where the pattern layer 8 is not present and the metal layer 6 and the antioxidant layer 7 are present, and the certain amount of light is surrounded around numbers, figures or characters. As a result, the display part was created, and the display of beautiful numbers etc. could be observed.
このように、数字、図形および文字等の箇所から光が透過する構成になっている。また、加飾層１によって、意匠効果に優れた模様等を表示することができた。 In this way, light is transmitted from places such as numbers, figures, and characters. Moreover, the pattern etc. which were excellent in the design effect by the decorating layer 1 were able to be displayed.
図３は本発明の情報表示パネルの実施例２を示したものである。
支持体４の方面に、金属層３、酸化防止層２及び加飾層１を順に積層したシートを作製する。
酸化アルミニウムとシリコンカーバイドを混合させた研磨剤によって、微細な凹凸をつけた二軸延伸ポリプロピレン製の転写用フィルムの表面に真空蒸着法により、表面抵抗値が１０Ω/□以下になるようにアルミニウム蒸着層を形成させた後、この上に接着剤である二液重合型ポリウレタンを４μｍ程度の厚みになるように塗布した。
FIG. 3 shows Embodiment 2 of the information display panel of the present invention.
A sheet in which the metal layer 3, the antioxidant layer 2, and the decorative layer 1 are sequentially laminated on the surface of the support 4 is produced.
Aluminum is deposited on the surface of a biaxially oriented polypropylene transfer film with fine irregularities by a vacuum deposition method using an abrasive mixed with aluminum oxide and silicon carbide so that the surface resistance is 10Ω / □ or less. After the layer was formed, a two-component polymerization type polyurethane as an adhesive was applied thereon so as to have a thickness of about 4 μm.
ここで、アルミニウム蒸着層である金属層３の表面抵抗値が１０Ω/□以下を採用したのは、表２から得た金属光沢性と光透過性を考慮したためである。
金属層３の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。
Here, the reason why the surface resistance value of the metal layer 3 which is the aluminum vapor deposition layer is 10Ω / □ or less is that the metal gloss and light transmittance obtained from Table 2 are taken into consideration.
Depending on the surface resistance value of the metal layer 3, the metallic luster and light transmittance can be selected as appropriate.
この接着剤の上に支持体４である４００μｍのポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）を重ね、全体を熱圧着して接着剤を硬化させた。
そして転写用フィルムをアルミニウム蒸着層から剥離し、接着剤を介してアルミニウム転写蒸着層とポリカーボネートが一体化したものを得た。
On this adhesive, 400 μm polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) as the support 4 was stacked, and the whole was thermocompression bonded to cure the adhesive.
Then, the transfer film was peeled off from the aluminum vapor deposition layer, and an aluminum transfer vapor deposition layer and polycarbonate were integrated through an adhesive.
アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成して酸化防止層２を積層した。 A primer layer mainly composed of a urethane resin was formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer. An anchor layer having a thickness of about 1.5 μm was formed on the primer layer with a resin (trade name: WAC-10, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.). On the anchor layer, an aqueous dispersion of a polyester resin (trade name: NS-141LX, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) is applied so as to have a solid content thickness of 15 μm, an ink receiving layer is formed, and the antioxidant layer 2 is formed. Laminated.
後述する数字、図形および文字等にアルミニウム蒸着層および酸化防止層２をＹＡＧレーザで除去した。
酸化防止層２の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷によりマット模様である加飾層１を形成した。
The aluminum vapor-deposited layer and the antioxidant layer 2 were removed with a YAG laser in numbers, figures, letters and the like described later.
A decorative layer 1 having a mat pattern was formed on the antioxidant layer 2 by screen printing using a two-component curable screen process ink (trade name SS65 series; Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.).
よって、支持体４の一方の面に、金属層３、酸化防止層２及び加飾層１を順に積層したシートが作製された。
また、酸化防止層を積層せず、支持体４の一方の面の金属層３上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。
Therefore, the sheet | seat which laminated | stacked the metal layer 3, the antioxidant layer 2, and the decorating layer 1 in order on one surface of the support body 4 was produced.
Moreover, you may produce the sheet | seat which laminated | stacked the decoration layer 1 on the metal layer 3 of the one surface of the support body 4 without laminating | stacking an antioxidant layer.
続いて、支持体４の他方の面に、金属層６、酸化防止層７及び絵柄層８を順に積層する。
支持体４の他方の面に表面抵抗値が１．３〜６０Ω/□の範囲になるようにアルミニウム蒸着層を形成した。アルミニウム蒸着層を形成の方法は、支持体４の一方の面に形成したアルミニウム蒸着層と同様な方法で行った。
Subsequently, the metal layer 6, the antioxidant layer 7, and the pattern layer 8 are sequentially laminated on the other surface of the support 4.
An aluminum vapor deposition layer was formed on the other surface of the support 4 so that the surface resistance value was in the range of 1.3 to 60Ω / □. The method for forming the aluminum vapor deposition layer was the same as the method for forming the aluminum vapor deposition layer formed on one surface of the support 4.
ここで、アルミニウム蒸着層である金属層６の表面抵抗値が１．３〜６０Ω/□の範囲を採用したのは、表２から得た金属光沢性と光透過性を考慮したためである。
金属層６の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。ＹＡＧレーザで金属層６を除去しない状態でも一定光量の光透過性を有する。
Here, the reason why the surface resistance value of the metal layer 6 which is the aluminum vapor deposition layer is in the range of 1.3 to 60Ω / □ is that the metal gloss and light transmittance obtained from Table 2 are taken into consideration.
Depending on the surface resistance value of the metal layer 6, the metallic luster and light transmittance can be appropriately selected. Even when the metal layer 6 is not removed by the YAG laser, it has a certain amount of light transmittance.
アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成し酸化防止層７を形成した。 A primer layer mainly composed of a urethane resin was formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer. An anchor layer having a thickness of about 1.5 μm was formed on the primer layer with a resin (trade name: WAC-10, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.). On the anchor layer, an aqueous dispersion of a polyester resin (trade name: NS-141LX, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) is applied so as to have a solid content thickness of 15 μm, and an ink receiving layer is formed to form an antioxidant layer 7. did.
酸化防止層７の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷により遮光したい箇所に絵柄層８を形成した。遮光されていない箇所が、数字、図形および文字等になる。
支持体４の他方の面に、金属層６、酸化防止層７及び絵柄層８を順に積層したシートが作製された。
また、酸化防止層を積層せず、支持体４の他方の面の金属層６上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。
A pattern layer 8 was formed on the antioxidant layer 7 using a two-component curable screen process ink (trade name: SS65 series; Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) at a location where light shielding was desired by screen printing. Locations that are not shielded are numbers, figures, characters, and the like.
A sheet in which the metal layer 6, the antioxidant layer 7, and the pattern layer 8 were sequentially laminated on the other surface of the support 4 was produced.
Moreover, you may produce the sheet | seat which laminated | stacked the pattern layer 8 on the metal layer 6 of the other surface of the support body 4 without laminating | stacking an antioxidant layer.
シートの両方の全面上に、導電性粉末や界面活性剤などを樹脂中に分散させて層状に成形する方法を用いて、帯電防止層（図示せず）を設けた。 An antistatic layer (not shown) was provided on the entire surface of both sheets by using a method in which conductive powder, a surfactant or the like was dispersed in a resin and formed into a layer.
光源が点灯時に目視方向から観察すると、一方の面側のアルミニウム蒸着層を透過して数字、図形および文字等が観察され、一方の面側の金属層３が除去された領域から、他方の面側のアルミニウム蒸着層が観察することができるので、他方の面側の金属層３との遠近感で数字、図形および文字等が立体的に見えた。
光源が非点灯時には、数字、図形および文字等に金属光沢性を有していた。
加飾層１によって、意匠効果に優れた模様等を印刷することができた。
When observed from the viewing direction when the light source is turned on, numbers, figures, letters, etc. are observed through the aluminum vapor deposition layer on one side, and the other side is removed from the region where the metal layer 3 on one side is removed. Since the aluminum vapor deposition layer on the side can be observed, numbers, figures, letters, etc. can be seen three-dimensionally due to the perspective with the metal layer 3 on the other side.
When the light source was not lit, the figures, figures, letters, etc. had metallic luster.
With the decorative layer 1, a pattern or the like excellent in design effect could be printed.
図４は本発明の情報表示パネルの実施例３を示したものである。
支持体４の一方の面に、金属層３、酸化防止層２及び加飾層１を順に積層したシートを作製する。
酸化アルミニウムとシリコンカーバイドを混合させた研磨剤によって、微細な凹凸をつけた二軸延伸ポリプロピレン製の転写用フィルムの表面に真空蒸着法により、表面抵抗値が１０Ω/□以下になるようにアルミニウム蒸着層を形成させた後、この上に接着剤である二液重合型ポリウレタンを４μｍ程度の厚みになるように塗布した。
FIG. 4 shows Embodiment 3 of the information display panel of the present invention.
A sheet in which the metal layer 3, the antioxidant layer 2, and the decorative layer 1 are sequentially laminated on one surface of the support 4 is prepared.
Aluminum is deposited on the surface of a biaxially oriented polypropylene transfer film with fine irregularities by a vacuum deposition method using an abrasive mixed with aluminum oxide and silicon carbide so that the surface resistance is 10Ω / □ or less. After the layer was formed, a two-component polymerization type polyurethane as an adhesive was applied thereon so as to have a thickness of about 4 μm.
ここで、アルミニウム蒸着層である金属層３の表面抵抗値が１０Ω/□以下を採用したのは、表２から得た金属光沢性と遮光性を考慮したためである。
金属層３の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。
Here, the reason why the surface resistance value of the metal layer 3 as the aluminum vapor deposition layer is 10Ω / □ or less is that the metal glossiness and light shielding properties obtained from Table 2 are taken into consideration.
Depending on the surface resistance value of the metal layer 3, the metallic luster and light transmittance can be selected as appropriate.
接着剤の上に支持体４である４００μｍのポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）を重ね、全体を熱圧着して接着剤を硬化させた。
そして転写用フィルムをアルミニウム蒸着層３から剥離し、接着剤を介してアルミニウム転写蒸着層とポリカーボネートが一体化したものを得た。
A 400 μm polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) as the support 4 was stacked on the adhesive, and the whole was thermocompression bonded to cure the adhesive.
Then, the transfer film was peeled off from the aluminum vapor deposition layer 3 to obtain an integrated aluminum transfer vapor deposition layer and polycarbonate via an adhesive.
アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成して酸化防止層２を積層した。
酸化防止層２の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷によりマット模様である加飾層１を形成した。
A primer layer mainly composed of a urethane resin was formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer. An anchor layer having a thickness of about 1.5 μm was formed on the primer layer with a resin (trade name: WAC-10, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.). On the anchor layer, an aqueous dispersion of a polyester resin (trade name: NS-141LX, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) is applied so as to have a solid content thickness of 15 μm, an ink receiving layer is formed, and the antioxidant layer 2 is formed. Laminated.
A decorative layer 1 having a mat pattern was formed on the antioxidant layer 2 by screen printing using a two-component curable screen process ink (trade name SS65 series; Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.).
数字、図形および文字等にアルミニウム蒸着層及び酸化防止層２をＹＡＧレーザで除去した。
以上の工程により、支持体４の一方の面に、金属層３、酸化防止層２及び加飾層１を順に積層したシートが作製された。
また、酸化防止層を積層せず、支持体４の一方の面の金属層３上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。
The aluminum vapor-deposited layer and the antioxidant layer 2 were removed with a YAG laser in numbers, figures and letters.
Through the above steps, a sheet in which the metal layer 3, the antioxidant layer 2, and the decorative layer 1 were sequentially laminated on one surface of the support 4 was produced.
Moreover, you may produce the sheet | seat which laminated | stacked the decoration layer 1 on the metal layer 3 of the one surface of the support body 4 without laminating | stacking an antioxidant layer.
続いて、支持体４の他方の面に、金属層６、酸化防止層７及び絵柄層８を順に積層する。
支持体４の他方の面に表面抵抗値が１０Ω/□以下になるようにアルミニウム蒸着層を形成した。アルミニウム蒸着層を形成の方法は、支持体４の一方の面に形成したアルミニウム蒸着層と同様な方法で行った。
Subsequently, the metal layer 6, the antioxidant layer 7, and the pattern layer 8 are sequentially laminated on the other surface of the support 4.
An aluminum vapor deposition layer was formed on the other surface of the support 4 so that the surface resistance value was 10 Ω / □ or less. The method for forming the aluminum vapor deposition layer was the same as the method for forming the aluminum vapor deposition layer formed on one surface of the support 4.
ここで、アルミニウム蒸着層である金属層６の表面抵抗値が１０Ω/□以下を採用したのは、表２から得た金属光沢性と遮光性を考慮したためである
金属層６の表面抵抗値により金属光沢性と光透過性を適宜選択することができる。
Here, the reason why the surface resistance value of the metal layer 6 that is the aluminum vapor deposition layer is 10Ω / □ or less is that the metal glossiness and light shielding properties obtained from Table 2 are taken into consideration.
Depending on the surface resistance value of the metal layer 6, the metallic luster and light transmittance can be appropriately selected.
アルミニウム蒸着層の表面に、ウレタン樹脂を主成分とするプライマー層を形成した。プライマー層上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍのアンカー層を形成した。 アンカー層上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、インク受容層を形成し酸化防止層７を積層した。 A primer layer mainly composed of a urethane resin was formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer. An anchor layer having a thickness of about 1.5 μm was formed on the primer layer with a resin (trade name: WAC-10, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.). On the anchor layer, an aqueous dispersion of a polyester resin (trade name: NS-141LX, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) is applied to a solid content thickness of 15 μm to form an ink receiving layer, and an antioxidant layer 7 is laminated. did.
支持体４の他方の面のアルミニウム蒸着層および酸化防止層７をＹＡＧレーザで除去する範囲は、支持体４の他方の面側の金属層３で除去した範囲の近傍に存在するように行う。近傍とは、光源からの光が、目視方向から直接は観察できない位置関係であるが、金属層の側面で反射等をした光が、間接的に観察できる範囲のことである。例えば、除去された範囲の間隔が１ｃｍ以内である。 The range in which the aluminum vapor deposition layer and the antioxidant layer 7 on the other side of the support 4 are removed by the YAG laser is set to be in the vicinity of the range removed by the metal layer 3 on the other side of the support 4. The vicinity means a range in which the light from the light source cannot be observed directly from the viewing direction, but the light reflected from the side surface of the metal layer can be indirectly observed. For example, the interval of the removed range is within 1 cm.
酸化防止層７の上に二液硬化型スクリーンプロセスインキ（商品名ＳＳ６５シリーズ；東洋インキ製造株式会社）を用いてスクリーン印刷により遮光したい箇所に絵柄層８を形成した。遮光されていない箇所が、数字、図形および文字等になる。
支持体４の他方の面側に、金属層６、酸化防止層７及び絵柄層８を順に積層したシートが作製された。
また、酸化防止層を積層せず、支持体４の一方の面側の金属層６上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。
A pattern layer 8 was formed on the antioxidant layer 7 using a two-component curable screen process ink (trade name: SS65 series; Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) at a location where light shielding was desired by screen printing. Locations that are not shielded are numbers, figures, characters, and the like.
A sheet in which the metal layer 6, the antioxidant layer 7, and the pattern layer 8 were sequentially laminated on the other surface side of the support 4 was produced.
Moreover, you may produce the sheet | seat which laminated | stacked the pattern layer 8 on the metal layer 6 of the one surface side of the support body 4 without laminating | stacking an antioxidant layer.
シートの両方の全面上に、導電性粉末や界面活性剤などを樹脂中に分散させて層状に成形する方法を用いて、帯電防止層を設けた。 An antistatic layer was provided on the entire surface of both sheets by using a method in which a conductive powder, a surfactant or the like was dispersed in a resin and formed into a layer.
図４は本発明の情報表示パネルの実施例３を示したものである。数字、図形および文字等の箇所から間接光が観察することができ、十分な金属光沢性および間接光により美観性を向上させることができる。 FIG. 4 shows Embodiment 3 of the information display panel of the present invention. Indirect light can be observed from places such as numbers, figures, characters, etc., and aesthetics can be improved by sufficient metallic luster and indirect light.
加飾層１によって、意匠効果に優れた模様等を印刷することができる。
光源が点灯時に目視方向から観察すると、一方の面の金属層３が観察できると共に、他方の面のアルミニウム蒸着層が除去された領域から光が漏れてきた間接光により、数字、図形および文字等が観察でき、一方の面側の金属層３が除去された領域から、他方の面側のアルミニウム蒸着層が観察することができるので、他方の面側の金属層３との遠近感で数字、図形および文字等が立体的に見えた。
光源が非点灯時には、数字、図形および文字等に金属光沢性を有していた。
The decorative layer 1 can print a pattern or the like excellent in design effect.
When observing from the viewing direction when the light source is turned on, the metal layer 3 on one side can be observed, and numbers, figures, letters, etc. are caused by indirect light leaking from the region where the aluminum vapor deposition layer on the other side is removed. From the region where the metal layer 3 on one surface side has been removed, the aluminum vapor deposition layer on the other surface side can be observed, so the numbers with the perspective with the metal layer 3 on the other surface side, Figures and letters looked three-dimensional.
When the light source was not lit, the figures, figures, letters, etc. had metallic luster.
図５は本発明の情報表示パネルの実施例４を示したものである。実施例１記載の構造において、基材の方面に金属層が積層されたシートを、シートの基材同士を対向させて貼り合わせた点が異なる情報表示パネルを作製する。
基材４１であるポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の方面に金属層３、酸化防止層２、加飾層１および帯電防止層の順に積層させてシートを作製した。また、酸化防止層２を積層せず、基材の方面の金属層３の上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。実施例１と同様な方法で積層する。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は１００μｍの厚さである。
FIG. 5 shows Embodiment 4 of the information display panel of the present invention. In the structure described in Example 1, an information display panel is produced in which a sheet in which a metal layer is laminated in the direction of a base material is different from each other in that the base materials of the sheet are opposed to each other.
A sheet was prepared by laminating a metal layer 3, an antioxidant layer 2, a decorative layer 1, and an antistatic layer in this order on a polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) as the base material 41. Moreover, you may produce the sheet | seat which laminated | stacked the decoration layer 1 on the metal layer 3 of the direction of a base material without laminating | stacking the antioxidant layer 2. FIG. Lamination is performed in the same manner as in Example 1. This polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) has a thickness of 100 μm.
ポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の基材４２を別に用意し、方面に金属層６、酸化防止層７、絵柄層８および帯電防止層の順に積層した。また、酸化防止層７を積層せず、基材の方面の金属層６の上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。実施例１と同様な方法で積層させてシートを作製した。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は３００μｍの厚さである。 A base material 42 of polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) was separately prepared, and a metal layer 6, an antioxidant layer 7, a pattern layer 8, and an antistatic layer were laminated in this order. Moreover, you may produce the sheet | seat which laminated | stacked the pattern layer 8 on the metal layer 6 of the direction of a base material without laminating | stacking the antioxidant layer 7. FIG. A sheet was prepared by laminating in the same manner as in Example 1. This polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) has a thickness of 300 μm.
シートの基材４１および基材４２同士を対向させて貼り合わせた。
貼り合わせは前述した接着剤を使用することが出来る。
The base material 41 and the base material 42 of the sheet were attached to face each other.
The above-mentioned adhesive can be used for bonding.
貼り合わせによって実施例１記載と同様な構造で情報表示パネルを作製した。実施例１と同様に、観察者１０が観察した際に、光源が点灯時に目視方向から情報表示パネルを観察すると、除去した領域が重なっている範囲から光源の光を直接観察することができるので、数字、図形および文字等の部分に光の透過性を有する。また、一方の面の金属層３も同時に観察することができ、一方の面の金属層３が存在せず、他方の面の金属層６が存在する領域では、さらに他方の面の金属層６が同時に観察できるので、支持体４の厚み分の奥行き感をもった数字、図形および文字等を観察することができた。さらに、上述したように、絵柄層８が存在せず、金属層６と酸化防止層７が存在する部分は金属層の表面抵抗値を高くした場合には、一定量の光が透過し、数字、図形または文字等の周囲にその一定量の光によって表示される部分が作り出され、美しい数字等の表示を観察することができた。したがって、特に光源９を点灯させた場合には、その非点灯時とは異なった表示が観察され、多様性のある美しい表示が可能となる。優れた表示パネルを得ることができる。実施例１と同様に、観察者１０観察した際に、（一方の面の金属層３も同時に観察することができ、一方の面の金属層３が存在せず、他方の面の金属層６が存在する領域では、さらに他方の面の金属層６が同時に観察できるので、支持体４の厚み分の奥行き感をもった数字、図形および文字等を観察することができた。さらに、上述したように、絵柄層８が存在せず、金属層６と酸化防止層７が存在する部分は一定量の光が透過し、数字、図形または文字等の周囲にその一定量の光によって表示される部分が作り出され、美しい数字等の表示を観察することができた。） An information display panel having a structure similar to that described in Example 1 was prepared by bonding. Similar to the first embodiment, when the information display panel is observed from the viewing direction when the light source is turned on when the observer 10 observes, the light from the light source can be directly observed from the range where the removed areas overlap. In addition, it has light transmissivity in parts such as numbers, figures and letters. Further, the metal layer 3 on one side can be observed at the same time. In the region where the metal layer 3 on one side is not present and the metal layer 6 on the other side is present, the metal layer 6 on the other side is further present. Can be observed at the same time, so that numbers, figures, letters, etc. with a depth equivalent to the thickness of the support 4 could be observed. Furthermore, as described above, when the surface layer of the metal layer 6 and the antioxidant layer 7 are not present and the metal layer 6 and the antioxidant layer 7 are present, when a surface resistance value of the metal layer is increased, a certain amount of light is transmitted. A portion displayed by a certain amount of light was created around a figure or a character, and a beautiful number display could be observed. Therefore, particularly when the light source 9 is turned on, a display different from that when the light source 9 is not turned on is observed, and a diverse and beautiful display is possible. An excellent display panel can be obtained. Similarly to Example 1, when the observer 10 observes (the metal layer 3 on one side can be observed at the same time, the metal layer 3 on one side is not present, and the metal layer 6 on the other side is present. Since the metal layer 6 on the other surface can be observed at the same time, numbers, figures, characters, etc. having a sense of depth corresponding to the thickness of the support 4 can be observed. As described above, a portion of the metal layer 6 and the antioxidant layer 7 where the picture layer 8 does not exist transmits a certain amount of light, and is displayed around the numeral, figure or character by the certain amount of light. Part was created, and beautiful numbers etc. could be observed.)
図６は本発明の情報表示パネルの実施例５を示したものである。実施例２記載の構造において、基材の方面に金属層が積層されたシートを、シートの基材同士を対向させて貼り合わせた点が異なる情報表示パネルを作製する。
基材４１であるポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の方面に金属層、酸化防止層２、加飾層１および帯電防止層の順に積層させてシートを作製した。また、酸化防止層を積層せず、基材の方面の金属層上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。実施例２と同様な方法で積層する。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は１００μｍの厚さである。
FIG. 6 shows Embodiment 5 of the information display panel of the present invention. In the structure described in Example 2, an information display panel is produced in which a sheet in which a metal layer is laminated in the direction of the base material is different from each other in that the base materials of the sheet are opposed to each other.
A sheet was prepared by laminating a metal layer, an antioxidant layer 2, a decorative layer 1 and an antistatic layer in this order on the surface of polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) as the base material 41. Moreover, you may produce the sheet | seat which laminated | stacked the decoration layer 1 on the metal layer of the direction of a base material, without laminating | stacking an antioxidant layer. Lamination is performed in the same manner as in Example 2. This polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) has a thickness of 100 μm.
ポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の基材４２を別に用意し、方面に金属層、酸化防止層７、絵柄層８および帯電防止層の順に積層した。また、酸化防止層を積層せず、基材の方面の金属層上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。実施例２と同様な方法で積層させてシートを作製した。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は３００μｍの厚さである。 A base material 42 made of polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) was prepared separately, and a metal layer, an antioxidant layer 7, a pattern layer 8 and an antistatic layer were laminated in this order. Moreover, you may produce the sheet | seat which laminated | stacked the pattern layer 8 on the metal layer of the direction of a base material without laminating | stacking an antioxidant layer. A sheet was prepared by laminating in the same manner as in Example 2. This polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) has a thickness of 300 μm.
シートの基材４１および４２同士を対向させて貼り合わせた。
貼り合わせは実施例４と同様な方法を用いる事ができる。
貼り合わせによって実施例２記載と同様な構造で情報表示パネルを作製した。観察者１０が観察したところ、金属層３が存在しない部分を通して、金属層６が観察され、さらに絵柄層８が存在しない部分からは金属層６を半透過した、一定量の光が観察された。
The base materials 41 and 42 of the sheet were attached to face each other.
The same method as in Example 4 can be used for bonding.
An information display panel having a structure similar to that described in Example 2 was prepared by bonding. When the observer 10 observed, the metal layer 6 was observed through the portion where the metal layer 3 was not present, and a certain amount of light that was semi-transmitted through the metal layer 6 was observed from the portion where the pattern layer 8 was not present. .
図７は本発明の情報表示パネルの実施例６を示したものである。実施例３記載の構造において、基材の方面に金属層が積層されたシートを、シートの基材同士を対向させて貼り合わせた点が異なる情報表示パネルを作製する。
基材４１であるポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の方面に金属層、酸化防止層２、加飾層１および帯電防止層の順に積層させてシートを作製した。また、酸化防止層を積層せず、基材の方面の金属層上に加飾層１を積層したシートを作製してもよい。実施例３と同様な方法で積層する。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は１００μｍの厚さである。
FIG. 7 shows Embodiment 6 of the information display panel of the present invention. In the structure described in Example 3, an information display panel is produced in which a sheet in which a metal layer is laminated in the direction of the base material is bonded to the sheet with the base materials of the sheet facing each other.
A sheet was prepared by laminating a metal layer, an antioxidant layer 2, a decorative layer 1 and an antistatic layer in this order on the surface of polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) as the base material 41. Moreover, you may produce the sheet | seat which laminated | stacked the decoration layer 1 on the metal layer of the direction of a base material, without laminating | stacking an antioxidant layer. Lamination is performed in the same manner as in Example 3. This polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) has a thickness of 100 μm.
ポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）の基材４２を別に用意し、方面に金属層、酸化防止層７、絵柄層８および帯電防止層の順に積層した。また、酸化防止層を積層せず、基材の方面の金属層上に絵柄層８を積層したシートを作製してもよい。実施例３と同様な方法で積層させてシートを作製した。このポリカーボネート（商品名FE−２０００B；三菱瓦斯化学株式会社）は３００μｍの厚さである。 A base material 42 made of polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) was prepared separately, and a metal layer, an antioxidant layer 7, a pattern layer 8 and an antistatic layer were laminated in this order. Moreover, you may produce the sheet | seat which laminated | stacked the pattern layer 8 on the metal layer of the direction of a base material without laminating | stacking an antioxidant layer. A sheet was produced by laminating in the same manner as in Example 3. This polycarbonate (trade name FE-2000B; Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) has a thickness of 300 μm.
シートの基材同士を対向させて貼り合わせた。
貼り合わせは実施例４および５と同様な方法を用いる事ができる。
貼り合わせによって実施例３記載と同様な構造で情報表示パネルを作製した。
The sheets were bonded together with the base materials facing each other.
The same method as in Examples 4 and 5 can be used for bonding.
An information display panel having a structure similar to that described in Example 3 was prepared by bonding.
本願発明においては、観察者１０から観察した場合に、支持体の一方の面、すなわち観察者側の金属層が観察できる。そして、一方の面の金属層が存在しない領域から、他方の面の金属層が観察できる。そして、他方の面側に光源９を配置して点灯した場合、他方の面の金属層をその光が半透過し、そして、他方の面の金属層も存在しない領域が存在する場合においては、その領域をその光が通過して、観察者が観察することが可能となる。したがって、観察者にとってはそれらを合わせて観察することにより、情報表示パネルを美しく観察することができる。特に光源９を点灯させた場合には、その非点灯時とは異なった表示が観察され、多様性のある美しい表示が可能となる。優れた表示パネルを得ることができる。 In the present invention, when observing from the observer 10, the one surface of the support, that is, the metal layer on the observer side can be observed. The metal layer on the other surface can be observed from the region where the metal layer on one surface does not exist. And when the light source 9 is placed on the other surface and lit, the light is partially transmitted through the metal layer on the other surface, and there is a region where the metal layer on the other surface is not present, The light passes through the region, and the observer can observe it. Therefore, for the observer, the information display panel can be beautifully observed by observing them together. In particular, when the light source 9 is turned on, a display different from that when the light source 9 is not turned on is observed, and a diverse and beautiful display is possible. An excellent display panel can be obtained.
１ 加飾層
２ 酸化防止層
３ 金属層
４ 支持体
６ 金属層
７ 酸化防止層
８ 絵柄層
９ 光源
１０ 観察者
４１ 基材
４２ 基材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Decoration layer 2 Antioxidation layer 3 Metal layer 4 Support body 6 Metal layer 7 Antioxidation layer 8 Picture layer 9 Light source 10 Observer 41 Base material 42 Base material
Claims (10)
The information display panel according to claim 1, wherein the support is a support having a thickness of 0.1 mm or more.
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