JP2010190395A - フレキシブル管用接続部材及びそれを用いた冷却コイル - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な形状でフレキシブル管と直管部を接続することが可能で、かつシール性が確保されるフレキシブル管用接続部材を提供する。
【解決手段】外周面に山部３１と谷部３２が交互に形成されたフレキシブル管３と、内部に流体が流動する管部２０の背面に拡径段部が形成された受口２１を有する配管部材２とを接続するために、フレキシブル管３の谷部３２と受口２１の内周面との間にシール部材４を介在させ、受口２１の背面に形成された拡径段部に第１クランプ部材５１の第１係止部５１１と第２クランプ部材５２の第１係止部５２１を係止し、フレキシブル管３の谷部３２に第１クランプ部材５の第１係止部５１２と第２クランプ部材５２の第１係止部５２２を係止してから、クランプ部材５１とクランプ部材５２を締結する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、蛇腹状のフレキシブル管の端部を例えばヘッダー部に接続するためのフレキシブル管用接続部材及びそれを用いた冷却コイルに関する。

蛇腹状のフレキシブル管（波付管あるいはコルゲート管とも称される）などを使用した各種配管装置では、管（パイプ）同士の接続や管（パイプ）の端部と相手部材（例えばヘッダー）との接続を容易に行うために種々の接続構造が提案されている。

特許文献１には、円筒体に波付管を挿入し、円筒体の端部に半円環状の一対の止具を嵌着し、一方の止具の内周面に設けた三日月状の管係止部を波付管の谷部に係止させ、一対の止具の両端部をビスにより結合することにより、波付管が軸方向に移動しないようにした管連結装置が記載されている。

特許文献２には、蛇腹フレキシブルホースを施工現場で適当に切断して、そのまま相手部材と接続できるようにするために、フレキシブルホースの端部外周面（谷部）にＯリングと中間リングを嵌め込み、この端部外周面にソケット器具を外嵌状態で装着し、ソケット器具の外側からそこに設けた固定用の溝と中間リングにまたがって抜止リングを嵌め込み、このソケット器具を便器などの管状部に接続する（ねじ込む）ようにした構造が記載されている。

特許文献３には、山形のビード部が形成されたインナーパイプを、端部に山形のビード部の端部側テーパ面に当接するフレアが形成されたアウターパイプに差し込み、テーパ面とフレアをＣ型クランプで締め付けて両パイプを接続することが記載されている。また特許文献３には、Ｃ型クランプのフランジをボルトで締結する際の作業性を改善するために、Ｃ型クランプの一側からアウターパイプ方向へ向けて延長された固定用舌片の先端部をアウターパイプにおける第１大径部から外れた位置で予め溶接しておくことが記載されている。

特許文献４には、筒状本体の端部に拡径部を有する第１プレファブ管と、一端部がこの拡径部に挿入される第２プレファブ管（例えば複数の枝管）とを効率的に接続する（又は取り外す）ために、筒状本体と拡径部との間にストッパー部と、第２プレファブ管の開口端部から離れた位置に形成された第１環状凹部と、シール部材と、拡径部の外周面上に周方向に延びる第１環状凹部を有する固定部材（挟み込み部材）を使用することが記載されている。

特開２０００−２８３３５３号公報（第２−３頁、図１、図２） 特開２０００−２４９２７３号公報（第４頁、図２、図５） 特開２００８−５７５５０号公報（第４−５頁、図１、図２、図３） 特開２００７−２８５４３７号公報（第４−５頁、図２、図４）

しかしながら、従来の接続構造には、次のような問題がある。特許文献１に記載された接続構造は、筒体の端面と波付管の端面を突き合わせているので、筒体と波付管とが直線状に配置されないことが予想され、またシールも無いので、流体の漏れが発生し易いという問題がある。

特許文献２に記載された接続構造では、部品点数が多くまた複雑な形状のソケット器具や中間リングを使用するので、コスト面で問題がある。

特許文献３に記載された構造では、Ｃ型クランプで接続部を締め付けるために、Ｃ型クランプをボルトで締結することが必要であり、作業工数が増大するという問題がある。

特許文献４に記載された構造では、挟み込み部材の形状が複雑であり、コスト面で問題がある。

本発明の目的は、簡単な形状でフレキシブル管と直管とを接続することが可能で、かつ良好なシール性が確保されるフレキシブル管用接続部材及びこの接続部材を用いて作製された冷却コイルを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明のフレキシブル管用接続部材は、外周面に山部と谷部が交互に形成されたフレキシブル管と、内部に流体が流動する管部とこの管部から拡径され前記フレキシブル管を受容する受口が形成された配管部材とを接続するフレキシブル管用接続部材であって、前記フレキシブル管の谷部と前記受口の内周面との間に介在させたシール部材と、前記受口の背面に形成された拡径段部に係止される第１係止部と前記フレキシブル管の谷部に係止される第２係止部とを有する抜け止め手段と、を有することを特徴とするものである。

本発明において、前記抜け止め手段は、前記受口の背面に形成された拡径段部に係止される第１係止部と前記フレキシブル管の谷部に係止される第２係止部とを有する円弧状部と、前記円弧状部の一端で半径方向に延出する第１フック部と、前記円弧状部の他端で半径方向に延出するフランジ部を有する第１クランプ部材と、前記受口の背面に形成された拡径段部に係止される第１係止部とフレキシブル管の谷部に係止される第２係止部を有する円弧状部と、前記円弧状部の一端で半径方向に延出して前記第１フック部に係合される第２フック部と、前記円弧状部の他端で半径方向に延出するフランジ部を有する第２クランプ部材と、前記両フランジ部を締結する締結部材とから構成することができる。

本発明において、前記抜け止め手段は、前記受口の背面に形成された拡径段部に係止される一対の第１係止部と前記フレキシブル管の谷部に押圧される一対の第２係止部とを有し、かつ前記第１係止部と前記第２係止部との間に切り欠き部が設けられている略Ｃ字状のクランプ部材とすることができる。

本発明において、前記抜け止め手段は、前記受口の背面に形成された拡径段部に係止される複数の円弧状溝を有する第１保持部と前記フレキシブル管の前記谷部に係止される複数の円弧状溝を有する第２保持部を有するとともに、前記第１保持部の前記管部の配列方向に沿う両端部で、前記管部側に延出する第１フランジ部と第２保持部の前記管部の配列方向に沿う両端部で、前記前記フレキシブル管側に延出する第２フランジ部を有する一対のクランプ部材と、前記第１フランジ部同士及び前記第２フランジ部同士を締結する締結部材とを有する構造とすることができる。

また、本発明の冷却コイルは、外周面に山部と谷部が交互に形成されコイル状に巻回されたフレキシブル管が複数段に配置され、かつ前記各段のフレキシブル管の内径側が入口ヘッダーに接続され、前記各段のフレキシブル管の外径側が出口ヘッダーに接続されるコイル管を有するとともに、前記フレキシブル管と前記各ヘッダーとが本発明のフレキシブル管用接続部材で接続されていることを特徴とするものである。

本発明のフレキシブル管用接続部材によれば、数少ない部品でフレキシブル管と接続部とをシール性を確保しつつ接続することができる。

また、本発明のフレキシブル管用接続部材によれば、抜け止め手段として２つのクランプ部材を組み合わせた部材を使用し、一方のクランプ部材の一端側を他方のクランプ部材の一端側に引っ掛けてから両クランプ部材の他端側を締結するので、接続作業を短時間で行うことができる。

また、本発明のフレキシブル管用接続部材によれば、抜け止め手段として弾性変形能の大きい単一のクランプ部材を使用することにより、さらに部品点数を減少させることができると共に、受口の外周側から半径方向にクランプ部材を挿入するだけの作業で済むので、作業時間をさらに短縮することができる。

また、本発明のフレキシブル管用接続部材によれば、抜け止め手段として複数の円弧状溝を有する一対のクランプ部材を使用することにより、フレキシブル管の端部側（複数条の谷部）にシール部材を嵌装してから受口に差し込み、受口の両側を一対のクランプ部材で挟み付けた後に、一対のクランプ部材の両端部を締結するので、複数のフレキシブル管をまとめて複数の管部を有する配管部材に接続することができる。

また、本発明の冷却コイル部材によれば、外周面に山部と谷部が交互に形成されたフレキシブル管により冷却コイルを構成するので、単位長さあたりの表面積が大きくなり冷却効率を向上させることができる。しかも、フレキシブル管の両端部と入口ヘッダー及び出口ヘッダーを簡便な構造で接続するので、冷却コイルの低コスト化を図ることができる。

本発明の実施の形態に係るフレキシブル管用接続部材の第１の例を示す斜視図である。 図１をＡ方向から見た矢視図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図１をＣ方向から見た矢視図である。 フレキシブル管用接続部材の第２の例を示す正面図である。 図５のＤ−Ｄ線断面図である。 図５をＥ方向から見た矢視図である。 図５をＦ方向から見た矢視図である。 フレキシブル管用接続部材の第３の例を示す正面図である。 図９のＧ−Ｇ線断面図である。 図９をＨ方向から見た矢視図である。 図９をＩ方向から見た矢視図である。 密閉式冷却装置の一例を示す概略断面図である。 冷却コイル部材の一例を示す平面図である。

以下、本発明の詳細について図面を参照しながら説明する。なお、図１〜１４において、同一機能部分は同一の参照符号で示す。

＜接続例１＞
［クランプ部材］
図１〜４に示すフレキシブル管接続部１Ａにおいては、先端が拡径されて受口２１が形成された管部（直管部）２０を有する配管部材２とフレキシブル管３を接続するために、略半円形状を有する第１クランプ部材５１の一端部と略半円形状を有する第２クランプ部材５２の一端部を連結し、これらの間に受口２１とフレキシブル管３の先端部を挟み込み、これらのクランプ部材５１、５２の他端部を締結部材８で結合することにより、クランプ部材５が組立られる。

（第１クランプ部材）
第１クランプ部材５１は、略半円形状を有し、受口２１の背面に形成された拡径段部に当接する半円溝を有する第１係止部５１１とフレキシブル管３の外周面に当接する半円溝を有する第２係止部５１２と、これらの係止部の一端側（図１では上端部）において外周側に延出するフック部５１３及び他端側（図１では下端部）において外周側に延出するフランジ部５１４を有する。

（第２クランプ部材）
第２クランプ部材５２は、略半円形状を有し、受口２１の背面に形成された拡径段部に当接する半円溝を有する第１係止部５２１とフレキシブル管３の外周面に当接する半円溝を有する第２係止部５２２と、これらの係止部の一端側（図１では上端部）において外周側に延出するフック係合部５２３及び他端側（図１では下端部）において外周側に延出するフランジ部５２４を有する（図１、図４参照）。

第１クランプ部材５１のフック部５１３は、第２クランプ部材５２のフック受け部５２３に設けられた長穴５２５を通過して上方に突き出ることにより、クランプ部材５はこの連結部を支点として、開閉自在な構造とされる（図５、図８参照）。

［接続手順］
これらのクランプ部材を使用することにより、例えば次の手順で配管部材とフレキシブル管を接続することができる。まず、フレキシブル管３の先端部（複数条）の谷部にシール部材４を嵌装したのち、この先端部を受口２１に差し込み、フレキシブル管３の端面を受口２１の内周面に突き当てることにより、フレキシブル管３の谷部と受口２１の内周面との間にシール部材４を介在させる。図３では、フレキシブル管３の先端部の全て（３条）の谷部にシール部材４が嵌装されているが、必要とされるシール性に応じてシール部材４を嵌装する谷数を選定すればよく、例えばシール性がそれほど重要でない（多少の流体漏れが許容される）場合は、１条の谷部にのみシール部材４を嵌装してもよい（後述の接続例でも同様）。

第１クランプ部材５１のフック部５１３を第２クランプ部材５２のフック係合部５２３に形成された長穴５２５に通して両部材を連結した後、これらの部材で管部２０及びフレキシブル管３を両側から挟み付けることにより、第１クランプ部材５１の第１係止部５１１は受口２１（拡径段部）の外周面（半円）に当接し、第２クランプ部材５２の第１係止部５２１も受口２１（拡径段部）の外周面（半円）に当接して、受口２１の外周面を両クランプ部材で保持することができる。また第１クランプ部材５１の第２係止部５１２はフレキシブル管３の谷部３２に入り込み、第２クランプ部材５２の第２係止部５２２もフレキシブル管３の谷部３２に入り込むので、フレキシブル管３を両クランプ部材で保持することができる。

最後に第１クランプ部材５１のフランジ部５１４と第２クランプ部材５２のフランジ部５２４をボルト及びナットを含む締結部材８で結合することにより、管部とフレキシブル管を接続することができる。

上記の接続構造によれば、開閉可能な一対のクランプ部材で受口とそこに差し込まれたフレキシブル管の先端部とを挟みつけるので、抜け止め機能をもちしかも接続工数を大幅に低減することが可能となる。

＜接続例２＞
［クランプ部材］
図５〜８に示すフレキシブル管接続部１Ｂにおいては、略Ｃ字状のクランプ部材６の開放側を管部２０の端部とフレキシブル管３の先端部に挿入することにより、配管部材（例えばヘッダー）２とフレキシブル管３を接続した構造を有する。

このクランプ部材６は、略Ｃ字形状を有しかつ円弧状の部分が大きく切り欠かれた形状を有し、箱型の中間部６１を挟んで直管部２１の外周面に当接する円弧状の第１係止部６２ａ、６２ｂとフレキシブル管３の外周面に当接する円弧状の第２係止部６３ａ、６３ｂを有するとともに、第１係止部６２ａ（６２ｂ）と第２係止部６３ａ（６３ｂ）との間に切り欠き部６５が形成されている。またクランプ部材６の開放端は外側に屈曲されてつまみ部６４ａ、６４ｂが形成されている。このクランプ部材６を直管部２０及びフレキシブル管３に密着させるために、第１係止部６３ａ、６３ｂは管部２０の外径よりも小さい曲率半径を有し、また第２係止部６４ａ、６４ｂはフレキシブル管３（山部）の外径よりも小さい曲率半径を有するような形状とされる。

このクランプ部材を使用することにより、例えば次の手順で管部２０とフレキシブル管３を接続することができる。まず、フレキシブル管３の先端部（複数条）の谷部にシール部材４を嵌装した後、この先端部を受口２１に差し込み、フレキシブル管３の端面を受口２１の内周面に突き当てる。

次いでクランプ部材６のつまみ部６４ａ、６４ｂを開いて（弾性変形させる）、クランプ部材６をフレキシブル管３が差し込まれた管部２０の上方から装着することにより、クランプ部材６と管部２０及びフレキシブル管３を密着させる。クランプ部材６の復元力によりクランプ部材６の第１係止部６２ａ、６２ｂは管部２０の外周面に押付けられるとともに、クランプ部材６の第２係止部６３ａ、６３ｂはフレキシブル管３の谷部３２に係止されるので、管部２０とフレキシブル管３がクランプ部材６で抜け出すことなく保持される。

このクランプ部材は、Ｃ字形状であってかつ大きな切り欠き部を有するので、弾性変形能が高くなり、クランプ部材の開放と閉鎖が容易であることから、装着が容易でまた大きな締め付け力が得られるので、単一の部材で抜け止めが可能となりしかも接続作業を短時間で行うことができる。

＜接続例３＞
［クランプ部材］
図９〜１２に示すように、フレキシブル管接続部１Ｃにおいては、複数の管部２０を有する配管部材（例えばヘッダー）２とフレキシブル管３を接続するために、同一の形状を有する第１クランプ部材７１及び第２クランプ部材７２を向かい合わせ、これらの間に各分管部２０の受口２１（拡径段部）とフレキシブル管３の先端部を挟み込み、第１クランプ部材７１と第２クランプ部材７２を、ボルト８１及びナット８２を含む締結部材８で結合することにより、クランプ部材７が組立られて、配管部材２に複数のフレキシブル管３をまとめて接続することができる。

（第１クランプ部材）
第１クランプ部材７１は、概略樋状の部材であり、受口２１の外周面に当接する複数の半円溝（不図示）を有する第１保持部７１１とフレキシブル管３の外周面に当接する複数の半円溝（不図示）を有する第２保持部７１２を有する。このクランプ部材は、第１保持部７１１の端部から軸方向に沿って直管部２１側に延出するフランジ部７１３と第２保持部７１２の端部から軸方向に沿ってフレキシブル管３側に延出するフランジ部７１４を有する（図９、図１１参照）。

（第２クランプ部材）
第２クランプ部材７２は、第１クランプ部材７１と突き合せたときに中央部に例えば直方体状の空間を形成するために、第２クランプ部材７２は第１クランプ部材７１と同一の形状とすることができる。すなわち第２クランプ部材７２は、受口２１の外周面に当接する半円溝を有する第１保持部７２１とフレキシブル管３の外周面（谷部）に当接する半円溝を有する第２保持部７２２を有する。このクランプ部材は、第１保持部７２１の端部から軸方向に沿って管部２０側に延出するフランジ部７２３と第２保持部７２１の端部から軸方向に沿ってフレキシブル管３側に延出するフランジ部７２４を有する（図１１参照）。

［接続手順］
上記の２つのクランプ部材を使用することにより、例えば次の手順で複数の受口２１にフレキシブル管３を接続することができる。まず、複数のフレキシブル管３の先端部（複数条）の谷部３２にシール部材４を嵌装したのち、この先端部を受口２１に差し込み、フレキシブル管３の端面を受口２１の内周面に突き当てる（図１０参照）。

第１クランプ部材７１と第２クランプ部材７２で直管部２０及びフレキシブル管３を両側から挟み付けることにより、第１クランプ部材７１の第１保持部７１１に設けられた半円溝は受口２１の外周面の半周分に当接し、第２クランプ部材７２の第１保持部７２１の半円溝は残りの半周分に当接して、受口２１の外周面は全周にわたってクランプ部材７で保持される。また第１クランプ部材７１の第２保持部７１２に設けられた半円溝はフレキシブル管３の谷部３２（例えば受口２１の端面に近接した位置にある谷部）に入り込み、第２クランプ部材７２の第２保持部７２２に設けられた半円溝もフレキシブル管３の谷部３２（受口２１の端面に近接した位置にある谷部）に入り込むので、フレキシブル管３の谷部３２は全周にわたってクランプ部材７で強固に保持される。

最後にクランプ部材７の２ヶ所（両端部）で第１クランプ部材７１のフランジ部７１３と第２クランプ部材７２のフランジ部７２３を締結部材８で結合することにより、複数の管部２０の各々にフレキシブル管３を接続することができる。締結部材８としては、ボルト８１とナット８２だけでもよいが、緩み止めのためにバネ座金８３を使用することもできる。

上記の接続例では、受口２１の背面側に形成された拡径段部近傍で第１保持部７２１が管部に当接し、受口２１の端面付近で第２保持部７２２がフレキシブル管３の谷部３２に入り込むようにしているが、受口やフレキシブル管の寸法などに応じて第１保持部７２１と第２保持部７２２の間隔を調整して、第１保持部７２１が管部に当接する位置及び第２保持部７２２がフレキシブル管３の谷部３２に入り込む位置を変更することができる。

上記のクランプ部材を使用することにより、一対のクランプ部材で複数の管部とフレキシブル管の先端部を挟みつけるので、一対のクランプ部材により、複数のフレキシブル管をまとめて複数の分配口（管部）を有する配管部材（例えばヘッダー）に接続することが可能となり、従来よりも簡単な形状でしかも安価なクランプ部材を使用して接続工数を大幅に低減することが可能となる。

＜用途＞
本発明のフレキシブル管用接続部材は、各種配管装置及び設備に使用することが可能であり、例えば密閉式冷却装置に内蔵される冷却コイルとヘッダーとの接続に適用することができる。また、これ以外の配管に適用することも可能である。

図１３に示す密閉式冷却装置１００は、外周側にルーバー１０２を有する筐体１０１の内部に外気を導入するための送風ファン１０３と、被冷却流体が流動する冷却コイル１０４と、冷却コイル１０４に散水する散水槽１０５と、散布された水を受容する受水槽１０６とその水を汲み上げて散水槽１０５に給送するポンプ１０７を有する向流形冷却装置である。この冷却装置は、外部機器（不図示）から流入する被冷却流体は、往き管１０８からから入口ヘッダー１０９を介して冷却コイル部材１０４に流入し、出口ヘッダー１１０を介して戻り管１１１から外部機器に返送されるように配管されている。

この冷却装置においては、外部機器からの被冷却流体が冷却コイル１０４を流動する過程で、非冷却流体と、ファンによりルーバー１０２から取り込まれた外気及び散水槽１０７から散布された冷却水との熱交換が行われて、所定温度に冷却された被冷却流体を外部機器に返送することができる。

図１４に示すように上記の冷却コイル１０４は、山部と谷部を有するフレキシブル管３をコイル状に巻回した伝熱管（以下コイル管という。）を多段に並べ、各コイル管の内径側端部３０ａを入口ヘッダー１０９に接続し、外径側端部３０ｂを出口ヘッダー１１０に接続することにより作製することができる。

通常、上記の密閉式冷却装置では、冷却効率の点からコイル管は、銅合金のような熱伝導率が高い材料からなるコイル管を多段（数十段）に設けた構造を有するが、コイル管をステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４）からなるフレキシブル管で形成することにより、低コストでかつ冷却能力の高い（コイル管の表面積が大となる）冷却コイルを形成することができる。さらにフレキシブル管からなるコイル管と入口側ヘッダー（又は出口側ヘッダー）を、図１〜１２に示す接続部材（クランプ部材又はクランプ部材と締結部材）を用いて接続することにより、従来よりも安価な材料からなるコイル管とヘッダーとを短時間で接続することができ、冷却装置の製造コストを大幅に低減することができる。

密閉式冷却装置は、上記の構造に限らず種々の変更が可能である。例えば冷却コイルの下方に、冷媒を循環させて蒸発、圧縮、凝縮及び膨張といった冷凍サイクルを行うチラーユニットを設けてもよく、特に被冷却水を中低温域（１９〜２８℃程度）に冷却するための密閉式冷却装置に好適である。

＜主要部品の材質＞
本発明において、フレキシブル管、各クランプ部材及び締結部材は耐食性の大なる金属材料（例えばオーステナイト系ステンレス鋼）で形成することが好ましい。またシール部材としては、市販のＯリング（例えばフッ素ゴム製Ｏリング）を使用することができる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：接続部、
２：配管部材、２０：管部、２１：受口、
３：フレキシブル管、３０ａ：内径側端部、３０ｂ：外径側端部、３１：山部、３２：谷部
４：シール部材、
５：クランプ部材、５１：第１クランプ部材、５２：第２クランプ部材、５１１、５２１：第１係止部、５１２、５２２：第２係止部、５１３：フック部、５２３：フック受け部、５１４、５２４：フランジ部、５２５：長穴
６：クランプ部材、６１：中間部、６２ａ、６２ｂ：第１係止部、６３ａ、６３ｂ：第２係止部、６４ａ、６４ｂ：つまみ部、６５：切り欠き部、
７：クランプ部材、７１：第１クランプ部材、７２：第２クランプ部材、７１１、７２１：第１係止部、７１２、７２２：第２係止部、７１３、７２３：第１フランジ部、７１４、７２４：第２フランジ部、
８：締結部材、８１：ボルト、８２：ナット、８３：バネ座金
１００：冷却装置、１０１：筐体、１０２：ルーバー、１０３：送風ファン、１０４：冷却コイル、１０５：散水槽、１０６：受水槽、１０７：散水ポンプ、１０８：往き管、１０９：入口ヘッダー、１１０：出口ヘッダー、１１１：戻り管

Claims (5)

1. 外周面に山部と谷部が交互に形成されたフレキシブル管と、内部に流体が流動する管部とこの管部から拡径され前記フレキシブル管を受容する受口が形成された配管部材とを接続するフレキシブル管用接続部材であって、
   前記フレキシブル管の谷部と、前記受口の内周面との間に介在させたシール部材と、
   前記受口の背面に形成された拡径段部に係止される第１係止部と前記フレキシブル管の谷部に係止される第２係止部を有する抜け止め手段と、
   を有することを特徴とするフレキシブル管用接続部材。
2. 前記抜け止め手段は、前記受口の背面に形成された拡径段部に係止される第１係止部と前記フレキシブル管の谷部に係止される第２係止部とを有する円弧状部と、前記円弧状部の一端で半径方向に延出するフック部と、前記円弧状部の他端で半径方向に延出するフランジ部を有する第１クランプ部材と、
   前記受口の背面に形成された拡径段部に係止される第１係止部と前記フレキシブル管の谷部に係止される第２係止部を有する半円弧状部と、前記半円弧状部の一端から半径方向に延出して前記フック部を受け取るフック係合部と、前記半円弧状部の他端から半径方向に延出するフランジ部を有する第２クランプ部材と、
   前記両フランジ部を締結する締結部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用接続部材。
3. 前記抜け止め手段は、前記受口の背面に形成された拡径段部に係止される一対の第１係止部と前記フレキシブル管の谷部に押圧される一対の第２係止部とを有し、かつ前記第１係止部と前記第２係止部との間に切り欠き部が設けられている略Ｃ字状のクランプ部材であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用接続部材。
4. 前記抜け止め手段は、前記受口の背面に形成された拡径段部に係止される複数の円弧状溝を有する第１保持部と前記フレキシブル管の前記谷部に係止される複数の円弧状溝を有する第２保持部を有するとともに、前記第１保持部の前記管部の配列方向に沿う両端部で、前記管部側に延出する第１フランジ部と前記フレキシブル管側に延出する第２フランジ部を有する一対のクランプ部材と、前記第１フランジ部同士及び前記第２フランジ部同士を締結する締結部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用接続部材。
5. 外周面に山部と谷部が交互に形成されコイル状に巻回されたフレキシブル管が複数段に配置され、かつ前記各段のフレキシブル管の内径側が入口ヘッダーに接続され、前記各段のフレキシブル管の外径側が出口ヘッダーに接続されるコイル管を有するともに、前記フレキシブル管と前記各ヘッダーとが請求項１〜４のいずれかに記載のフレキシブル管用接続部材で接続されていることを特徴とする冷却コイル。