JP2010173867A

JP2010173867A - Method for discarding glass plate

Info

Publication number: JP2010173867A
Application number: JP2009015615A
Authority: JP
Inventors: Tomomasa Nakaya; 知眞仲谷; Minoru Toshima; 実戸島; Koji Iwasaki; 浩司岩崎
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2009-01-27
Filing date: 2009-01-27
Publication date: 2010-08-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for discarding a glass plate capable of collecting a broken large-sized glass plate and discarding without performing the work by a worker. <P>SOLUTION: A conveyed glass plate 1 is protruded from a conveyance part 11 at a conveyance direction A and a part of the glass plate 1 is warped downward by the own weight of the glass plate 1. Subsequently, a separation groove 15 is formed by a separation groove formation part 12 at a fulcrum part 1a of the warp of the glass plate 1 which is warped downward by the own weight. A crack 16 is formed from the separation groove 15 by the own weight of the glass plate 1, a part of the glass plate 1 is separated and collected, and then the glass plate 1 is discarded. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ガラス板の廃棄方法に関する。 The present invention relates to a glass plate disposal method.

一般に、液晶表示装置は、互いに対向して配置された一対のガラス基板と、一対のガラス基板の間に設けられた液晶層と、一対のガラス基板を互いに接着するとともに、両ガラス基板の間に液晶を封入するために枠状に設けられたシール材とを備えている。 In general, a liquid crystal display device includes a pair of glass substrates disposed opposite to each other, a liquid crystal layer provided between the pair of glass substrates, and a pair of glass substrates, and a gap between the glass substrates. And a sealing material provided in a frame shape to enclose the liquid crystal.

また、液晶表示装置に使用される液晶表示パネルを製造する場合、一般に、マザーガラスと呼ばれる大型のガラス板から複数枚のガラス基板を作製する。より具体的には、２枚の大型のマザーガラスを貼り合わせた後、このマザーガラスの積層体を個々の一対のガラス基板に切断することにより、液晶表示パネルを作製する。そして、大きいサイズのマザーガラスを使用することにより、多くのガラス基板を作製することができるため、近年、マザーガラスとして使用されるガラス板が大型化する傾向にある。より具体的には、現在では、例えば、幅が２１８０ｍｍ、長さが２４８０ｍｍ、厚みが０．７ｍｍの大型のマザーガラスが使用されており、今後も、ガラス板の大型化が進む傾向にある。 Moreover, when manufacturing the liquid crystal display panel used for a liquid crystal display device, generally several glass substrates are produced from the large sized glass plate called mother glass. More specifically, after laminating two large mother glasses, a laminate of the mother glasses is cut into a pair of glass substrates to produce a liquid crystal display panel. And since many glass substrates can be produced by using large size mother glass, in recent years, the glass plate used as mother glass tends to enlarge. More specifically, for example, a large mother glass having a width of 2180 mm, a length of 2480 mm, and a thickness of 0.7 mm is currently used, and the glass plate tends to increase in size in the future.

ここで、液晶表示装置の製造工程において、例えば、マザーガラスであるガラス板を切断してガラス基板を製造する工程や、ガラス板の洗浄工程において、ガラス板に破損が生じる場合がある。そして、破損が生じたガラス板は廃棄する必要があり、破損が生じたガラス板の廃棄方法が提案されている。 Here, in the manufacturing process of the liquid crystal display device, for example, the glass plate may be damaged in a process of manufacturing a glass substrate by cutting a glass plate that is a mother glass or a cleaning process of the glass plate. And it is necessary to discard the damaged glass plate, and a method for discarding the damaged glass plate has been proposed.

より具体的には、例えば、ガラス板の洗浄工程において、ガラス板に破損が生じた場合に、一旦、ラインを止めて、作業者によるガラス板の破片の除去作業を行う方法が開示されている。そして、この場合、破損した大型のガラス板を作業者により意図的に小さく分割してガラス板の破片とし、このガラス板の破片を洗浄槽の底面まで落とし、落下したガラス板の破片を、作業者が槽上部から排出管の近傍まで移動させて、排出管内に全て落とし、排出管の下方に設けられた籠部材内にガラス板の破片を集めて回収し、破損したガラス板を廃棄する（例えば、特許文献１参照）。 More specifically, for example, when the glass plate is damaged in the glass plate cleaning step, a method is disclosed in which the line is temporarily stopped and the operator performs the removal operation of the glass plate fragments. . And in this case, the broken large glass plate is intentionally divided into small pieces by the operator to make pieces of the glass plate, and this piece of glass plate is dropped to the bottom of the washing tank, and the broken piece of glass plate is The person moves from the upper part of the tank to the vicinity of the discharge pipe, drops it all into the discharge pipe, collects and collects the glass plate fragments in the eaves member provided below the discharge pipe, and discards the damaged glass plate ( For example, see Patent Document 1).

特開２００５−２３０７２３号公報JP 2005-230723 A

しかし、上記従来のガラス板の廃棄方法においては、作業者による作業により、破損した大型のガラス板を小さく分割するとともに、分割したガラス板の破片を回収して廃棄するため、ガラス板の廃棄作業を安全に行うことが困難であるとともに、ガラス板の廃棄処理に長時間を要するという問題があった。 However, in the conventional glass plate discarding method, the broken large glass plate is divided into small pieces by the work by the operator, and the broken pieces of the divided glass plate are collected and discarded. There are problems that it is difficult to perform the process safely and that it takes a long time to dispose of the glass plate.

そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、作業者による作業を行うことなく、破損した大型のガラス板を回収して廃棄することができるガラス板の廃棄方法を提供することを目的とする。 Then, this invention is made | formed in view of the above-mentioned problem, and provides the disposal method of the glass plate which can collect | recover and discard the damaged large glass plate, without performing the operation | work by an operator. For the purpose.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ガラス板を搬送する工程と、搬送される前記ガラス板を、ガラス板の自重により撓ませる工程と、自重により撓んだガラス板に対して、ガラス板の撓んだ部分を分離するための分離溝を形成する工程と、ガラス板の自重により、ガラス板に対して、分離溝からクラックを形成して、ガラス板の撓んだ部分を分離する工程と、分離したガラス板を回収して廃棄する工程とを少なくとも含むことを特徴とするガラス板の廃棄方法である。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 includes a step of conveying a glass plate, a step of bending the glass plate to be conveyed by its own weight, and a glass plate bent by its own weight. On the other hand, the process of forming a separation groove for separating the bent portion of the glass plate and the weight of the glass plate, a crack is formed from the separation groove on the glass plate, and the glass plate is bent. A method for discarding a glass plate, comprising at least a step of separating the portion and a step of collecting and discarding the separated glass plate.

同構成によれば、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板を回収して廃棄することが可能になる。その結果、大型のガラス板の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。また、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板を回収して廃棄することが可能になるため、ガラス板の廃棄処理を容易に行うことが可能になる。 According to this configuration, a large glass plate can be divided and separated without performing work by an operator, and the separated glass plate can be recovered and discarded. As a result, the safety at the time of disposal of the large glass plate is improved, and the disposal of the glass plate can be performed quickly. In addition, it is possible to divide and separate a large glass plate without performing work by an operator, and it is possible to collect and discard the separated glass plate. Can be easily performed.

請求項２に記載の発明は、ガラス板を搬送する工程と、搬送されるガラス板を反らせる工程と、ガラス板に対して、ガラス板の反り部分を分離するための分離溝を形成する工程と、ガラス板に対して、分離溝からクラックを形成して、ガラス板の反り部分を分離する工程と、分離したガラス板を回収して廃棄する工程とを少なくとも含むことを特徴とするガラス板の廃棄方法である。 The invention according to claim 2 includes a step of conveying the glass plate, a step of warping the glass plate to be conveyed, and a step of forming a separation groove for separating a warped portion of the glass plate with respect to the glass plate. The glass plate comprising at least a step of forming a crack from the separation groove with respect to the glass plate and separating a warped portion of the glass plate, and a step of collecting and discarding the separated glass plate Disposal method.

請求項３に記載の発明は、ガラス板を搬送する工程と、ガラス板に対して、ガラス板の一部を分離するための分離溝を形成する工程と、分離溝が形成されたガラス板を、ガラス板の自重により撓ませる工程と、ガラス板の自重により、ガラス板に対して、分離溝からクラックを形成して、ガラス板の撓んだ部分を分離する工程と、分離したガラス板を回収して廃棄する工程とを少なくとも含むことを特徴とするガラス板の廃棄方法である。 The invention according to claim 3 includes a step of conveying the glass plate, a step of forming a separation groove for separating a part of the glass plate from the glass plate, and a glass plate on which the separation groove is formed. The step of bending by the weight of the glass plate, the step of separating the bent portion of the glass plate by forming a crack from the separation groove on the glass plate by the weight of the glass plate, and the separated glass plate And a step of recovering and discarding the glass plate.

また、本発明の請求項１〜請求項３に記載のガラス板の廃棄方法は、大型のガラス板の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理を迅速に行うことが可能になるという優れた特性を備えている。従って、請求項４に記載の発明のように、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のガラス板の廃棄方法であって、ガラス板の長さが１０００〜４０００ｍｍ、幅が１０００〜４０００ｍｍ、厚みが０．４〜１．１ｍｍであるガラス板の廃棄方法に好適に使用される。また、請求項５に記載の発明のように、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のガラス板の廃棄方法であって、ガラス板が、液晶表示装置用のガラス板であるガラス板の廃棄方法に好適に使用される。 Moreover, the disposal method of the glass plate of Claims 1-3 of this invention performs the disposal processing of a glass plate rapidly while improving the safety | security at the time of the disposal processing of a large sized glass plate. It has an excellent characteristic that it becomes possible. Therefore, like the invention of Claim 4, it is the disposal method of the glass plate of any one of Claims 1-3, Comprising: The length of a glass plate is 1000-4000 mm, and width is 1000. It is used suitably for the disposal method of the glass plate which is -4000mm and thickness is 0.4-1.1mm. Moreover, like the invention of Claim 5, it is a disposal method of the glass plate of any one of Claims 1-4, Comprising: A glass plate is a glass plate for liquid crystal display devices. It is suitably used for a method for discarding glass plates.

本発明によれば、大型のガラス板の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while performing the disposal process of a large sized glass plate, it becomes possible to perform the disposal process of a glass plate rapidly while improving the safety | security.

本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the whole structure of the disposal apparatus used for the disposal method of the glass plate which concerns on the 1st Embodiment of this invention. は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板を示す斜視図である。These are perspective views which show the glass plate discarded by the disposal method of the glass plate which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state in which the crack was formed in the glass plate discarded by the disposal method of the glass plate which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the whole structure of the disposal apparatus used for the disposal method of the glass plate which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state in which the crack was formed in the glass plate discarded by the disposal method of the glass plate which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the whole structure of the disposal apparatus used for the disposal method of the glass plate which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state by which the crack was formed in the glass plate discarded by the disposal method of the glass plate which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の変形例に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the whole structure of the disposal apparatus used for the disposal method of the glass plate which concerns on the modification of this invention. 本発明の変形例に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the disposal method of the glass plate which concerns on the modification of this invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiment.

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図であり、図２は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板を示す斜視図である。なお、本実施形態においては、ガラス板として、液晶表示装置に使用されるガラス板を例に挙げて説明する。 (First embodiment)
FIG. 1 is a schematic view showing the overall configuration of a disposal apparatus used in the glass sheet disposal method according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a glass according to the first embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the glass plate discarded by the disposal method of a plate. In the present embodiment, a glass plate used for a liquid crystal display device will be described as an example of the glass plate.

図１に示すように、ガラス板の廃棄装置１０は、廃棄するガラス板１を搬送するための搬送部１１と、搬送されるガラス板１に対して分離溝を形成するための分離溝形成部１２と、分離されたガラス板１を収納して、ガラス板１を回収するためのガラス回収部１３とを備えている。 As shown in FIG. 1, a glass plate discarding device 10 includes a transport unit 11 for transporting a discarded glass plate 1 and a separation groove forming unit for forming a separation groove for the glass plate 1 to be transported. 12 and a glass collection unit 13 for storing the separated glass plate 1 and collecting the glass plate 1.

搬送部１１としては、図１に示すように、搬送コロ１４が使用される。なお、搬送部１１は、ガラス板１を搬送できるものであれば、特に限定されず、搬送コロ１４の代わりに、搬送ベルト等を使用する構成としても良い。 As the transport unit 11, a transport roller 14 is used as shown in FIG. In addition, if the conveyance part 11 can convey the glass plate 1, it will not specifically limit, It is good also as a structure which uses a conveyance belt etc. instead of the conveyance roller 14. FIG.

分離溝形成部１２としては、ガラス板１に対して分離溝１５（図５を参照）を形成できるものであれば、特に限定されず、例えば、ニッパやペンチのような形状のものを使用することができる。 The separation groove forming portion 12 is not particularly limited as long as the separation groove 15 (see FIG. 5) can be formed on the glass plate 1. For example, a shape such as nippers or pliers is used. be able to.

また、廃棄されるガラス板１の材料としては、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、シリカガラス、及び低アルカリガラス等を使用することができる。例えば、液晶表示装置用のガラス板としては、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板に使用されるガラス基板に形成されたＴＦＴに対して、ナトリウム等のアルカリ金属が不純物として含有されないように、ナトリウム等のアルカリ金属が含有されていない無アルカリガラスが使用される。また、本実施形態における廃棄されるガラス板１としては、大型のガラス板が使用され、当該ガラス板のサイズは、長さＬが１０００〜４０００ｍｍ、幅Ｗが１０００〜４０００ｍｍ、厚みＴが０．４〜１．１ｍｍである。 Moreover, as a material of the glass plate 1 discarded, borosilicate glass, alkali free glass, soda lime glass, silica glass, low alkali glass, etc. can be used. For example, as a glass plate for a liquid crystal display device, sodium or the like is used so that an alkali metal such as sodium is not contained as an impurity with respect to a TFT formed on a glass substrate used for a TFT (Thin Film Transistor) substrate. Alkali-free glass containing no alkali metal is used. Moreover, as the glass plate 1 discarded in this embodiment, a large sized glass plate is used, and the size of the glass plate is a length L of 1000 to 4000 mm, a width W of 1000 to 4000 mm, and a thickness T of 0.00. 4 to 1.1 mm.

次に、本実施形態のガラス板の廃棄方法について説明する。図３〜図６は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図であり、図７は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。また、図８〜図９は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。 Next, the discarding method of the glass plate of this embodiment is demonstrated. 3 to 6 are schematic views for explaining a glass plate discarding method according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a glass plate discarding according to the first embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the state in which the crack was formed in the glass plate discarded by the method. 8 to 9 are schematic views for explaining the glass sheet disposal method according to the first embodiment of the present invention.

まず、図３に示すように、廃棄する破損したガラス板１を、搬送コロ１４により、搬送方向（図３に示す矢印Ａの方向）に搬送する。なお、ガラス板の搬送速度は、一定速度（例えば、１５０ｍｍ／ｓ）である。 First, as shown in FIG. 3, the broken glass plate 1 to be discarded is transported by the transport roller 14 in the transport direction (the direction of arrow A shown in FIG. 3). In addition, the conveyance speed of a glass plate is a fixed speed (for example, 150 mm / s).

次いで、図４に示すように、搬送されるガラス板１を、搬送方向Ａにおいて、搬送部１１から突出させて、ガラス板１の一部を、ガラス板１の自重により下方（即ち、ガラス板回収部１３の方向であって、図中の矢印Ｘの方向）に撓ませる。なお、搬送方向Ａにおいて、ガラス板１を搬送部１１から所定の長さ（例えば、３０〜４０ｃｍ）突出させることにより、ガラス板１に撓みが発生する。 Next, as shown in FIG. 4, the glass plate 1 to be conveyed is protruded from the conveyance unit 11 in the conveyance direction A, and a part of the glass plate 1 is moved downward (ie, the glass plate) by the weight of the glass plate 1. It is bent in the direction of the collection unit 13 (in the direction of arrow X in the figure). In addition, in the conveyance direction A, the glass plate 1 is bent by causing the glass plate 1 to protrude from the conveyance unit 11 by a predetermined length (for example, 30 to 40 cm).

次いで、図５に示すように、分離溝形成部１２により、自重により下方に撓んだガラス板１の撓みの支点部１ａに、ガラス板１の一部（即ち、ガラス板１の撓んだ部分）１ｂを分離するための分離溝１５を形成する。 Next, as shown in FIG. 5, a part of the glass plate 1 (that is, the glass plate 1 is bent) is formed on the supporting point 1 a of the glass plate 1 that is bent downward by its own weight by the separation groove forming portion 12. Part) A separation groove 15 for separating 1b is formed.

なお、分離溝は、ガラス板１の厚み方向において、一定の深さ（例えば、数ミリ程度）で形成すれば良い。 In addition, what is necessary is just to form the isolation | separation groove | channel with the fixed depth (for example, about several millimeters) in the thickness direction of the glass plate 1. FIG.

そして、ガラス板の端部に分離溝を形成すると、図６、図７に示すように、ガラス板１の自重により、ガラス板１の幅方向Ｂの全体において、分離溝１５からクラック１６が形成されるとともに、ガラス板１が割れることにより、図８に示すように、ガラス板１の一部（ガラス板１の撓んだ部分）１ｂが分離される。 When a separation groove is formed at the end of the glass plate, cracks 16 are formed from the separation groove 15 in the entire width direction B of the glass plate 1 due to its own weight as shown in FIGS. At the same time, when the glass plate 1 is broken, as shown in FIG. 8, a part of the glass plate 1 (the bent portion of the glass plate 1) 1b is separated.

次いで、図９に示すように、分離されたガラス板１の一部１ｂが、搬送部１１の下方に配設されたガラス回収部１３の方向へ移動（落下）して、ガラス回収部１３により回収するとともに、ガラス回収部１３により回収されたガラス板１を廃棄する。 Next, as shown in FIG. 9, a part 1 b of the separated glass plate 1 moves (drops) in the direction of the glass recovery unit 13 disposed below the transport unit 11, and the glass recovery unit 13 While collecting, the glass plate 1 collect | recovered by the glass collection | recovery part 13 is discarded.

そして、ガラス板１の全体に対して、以上の処理を繰り返すことにより、ガラス板１の廃棄処理が完了することになる。 And the discard process of the glass plate 1 is completed by repeating the above process with respect to the whole glass plate 1. FIG.

以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 According to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.

本実施形態のガラス板の廃棄方法においては、ガラス板１を搬送し、搬送されるガラス板１を、ガラス板１の自重により撓ませる。次いで、自重により撓んだガラス板１に対して、ガラス板１の撓んだ部分を分離するための分離溝１５を形成し、ガラス板１の自重により、ガラス板１に対して、分離溝１５からクラック１６を形成して、ガラス板１の撓んだ部分１ｂを分離する。そして、分離したガラス板１を回収して廃棄する構成としている。従って、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板１を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板１を回収して廃棄することが可能になる。その結果、大型のガラス板１の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板１の廃棄処理に必要な時間が短くて済むため、廃棄処理に必要な時間を大幅に短縮することが可能になり、ガラス板１の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。更に、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板１を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板１を回収して廃棄することが可能になるため、ガラス板１の廃棄処理を容易に行うことが可能になる。 In the glass plate disposal method of the present embodiment, the glass plate 1 is transported, and the transported glass plate 1 is bent by its own weight. Next, a separation groove 15 for separating a bent portion of the glass plate 1 is formed on the glass plate 1 bent by its own weight, and the separation groove is formed on the glass plate 1 by its own weight. The crack 16 is formed from 15 and the bent part 1b of the glass plate 1 is isolate | separated. Then, the separated glass plate 1 is recovered and discarded. Therefore, it is possible to divide and separate the large glass plate 1 without performing work by an operator, and it is possible to collect and discard the separated glass plate 1. As a result, the safety at the time of disposal of the large glass plate 1 is improved, and the time required for the disposal of the glass plate 1 can be shortened, so the time required for the disposal can be greatly reduced. It becomes possible, and it becomes possible to perform the disposal processing of the glass plate 1 rapidly. Furthermore, since it becomes possible to divide and separate the large glass plate 1 without performing work by the operator, and to collect and discard the separated glass plate 1, the glass plate 1 Can be easily disposed of.

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図１０は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図である。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、廃棄されるガラス板については、上述の第１の実施形態において説明したものと同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。また、本実施形態においても、ガラス板として、液晶表示装置に使用されるガラス板を例に挙げて説明する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 10 is a schematic diagram showing the overall configuration of a discarding device used in the glass sheet discarding method according to the second embodiment of the present invention. Note that the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. Further, the discarded glass plate is the same as that described in the first embodiment, and a detailed description thereof is omitted here. Also in this embodiment, a glass plate used for a liquid crystal display device will be described as an example of the glass plate.

本実施形態のガラス板の廃棄装置２０においては、図１０に示すように、搬送部１１として、搬送コロ１４に加えて、ガラス板１を上方に反らせるための搬送コロ１７，１８を設けている。なお、当該搬送コロ１７，１８の代わりに、搬送ベルト等を使用する構成としても良い。 In the glass plate discarding apparatus 20 of the present embodiment, as shown in FIG. 10, in addition to the conveyance roller 14, conveyance rollers 17 and 18 for warping the glass plate 1 upward are provided as the conveyance unit 11. . In addition, it is good also as a structure which uses a conveyance belt etc. instead of the said conveyance rollers 17 and 18. FIG.

このような構成により、上述の第１の実施形態のごとく、ガラス板１の一部をガラス板１の自重により下方に撓ませる場合に比し、ガラス板１に対して大きな負荷をかけることが可能になる。 With such a configuration, a larger load is applied to the glass plate 1 as compared to the case where a part of the glass plate 1 is bent downward by its own weight as in the first embodiment. It becomes possible.

次に、本実施形態のガラス板の廃棄方法について説明する。図１１〜図１４は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図であり、図１５は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。また、図１６〜図１７は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。 Next, the discarding method of the glass plate of this embodiment is demonstrated. FIGS. 11 to 14 are schematic views for explaining a glass plate discarding method according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a glass plate discarding according to the second embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the state in which the crack was formed in the glass plate discarded by the method. 16 to 17 are schematic views for explaining a glass plate disposal method according to the second embodiment of the present invention.

まず、図１１に示すように、廃棄する破損したガラス板１を、搬送コロ１４により、搬送方向Ａに搬送する。 First, as shown in FIG. 11, the broken glass plate 1 to be discarded is transported in the transport direction A by the transport roller 14.

次いで、図１２に示すように、搬送方向Ａにおいて、搬送コロ１７，１８により、搬送されるガラス板１の一部を上方（即ち、ガラス板回収部１３の方向と反対の方向であって、図中の矢印Ｙの方向）に持ち上げて、ガラス板１の一部を上方に反らせる。 Next, as shown in FIG. 12, in the transport direction A, a part of the glass plate 1 that is transported by the transport rollers 17 and 18 is directed upward (that is, in a direction opposite to the direction of the glass plate recovery unit 13, The glass plate 1 is lifted in the direction indicated by the arrow Y in FIG.

なお、ガラス板１の反り部分１ｃの長さは、搬送コロ１７，１８間の距離Ｚや、搬送方向Ａに対する搬送コロ１７，１８の傾斜角αを調整することにより、変更することができる。例えば、搬送コロ１７，１８間の距離Ｚを短くし、搬送方向Ａに対する搬送コロ１５，１６の傾斜角αを大きくすることにより、ガラス板１にかかる負荷がより一層大きくなるため、ガラス板１の反り部分１ｃの長さをより一層短くすることができる。 In addition, the length of the curvature part 1c of the glass plate 1 can be changed by adjusting the distance Z between the conveyance rollers 17 and 18 and the inclination angle α of the conveyance rollers 17 and 18 with respect to the conveyance direction A. For example, when the distance Z between the conveyance rollers 17 and 18 is shortened and the inclination angle α of the conveyance rollers 15 and 16 with respect to the conveyance direction A is increased, the load applied to the glass plate 1 is further increased. The length of the warped portion 1c can be further shortened.

次いで、図１３に示すように、分離溝形成部１２により、ガラス板１の反り部分１ｃに、ガラス板１の一部（即ち、ガラス板１の反り部分）１ｃを分離するための分離溝１５を形成する。 Next, as shown in FIG. 13, the separation groove 15 for separating a part of the glass plate 1 (that is, the warped part of the glass plate 1) 1 c into the warped part 1 c of the glass plate 1 by the separation groove forming part 12. Form.

そして、ガラス板１に分離溝１５を形成すると、図１４、図１５に示すように、ガラス板１にかかる負荷により、ガラス板１の幅方向Ｂの全体において、分離溝１５からクラック１６が形成されるとともに、ガラス板１が割れることにより、図１６に示すように、ガラス板１の一部が分離される。 When the separation groove 15 is formed in the glass plate 1, as shown in FIGS. 14 and 15, cracks 16 are formed from the separation groove 15 in the entire width direction B of the glass plate 1 due to the load applied to the glass plate 1. In addition, as the glass plate 1 is broken, a part of the glass plate 1 is separated as shown in FIG.

次いで、図１７に示すように、分離されたガラス板１の一部が、搬送部１１の下方に配設されたガラス回収部１３の方向へ移動（落下）して、ガラス回収部１３により回収するとともに、ガラス回収部１３により回収されたガラス板１を廃棄する。 Next, as shown in FIG. 17, a part of the separated glass plate 1 moves (drops) in the direction of the glass recovery unit 13 disposed below the transport unit 11 and is recovered by the glass recovery unit 13. In addition, the glass plate 1 collected by the glass collection unit 13 is discarded.

本実施形態のガラス板の廃棄方法においては、まず、ガラス板１を搬送し、搬送されるガラス板１を反らせる。次いで、ガラス板１に対して、ガラス板１の反り部分を分離するための分離溝１５を形成し、ガラス板１に対して、分離溝１５からクラック１６を形成して、ガラス板１の反り部分１ｃを分離する。そして、分離したガラス板１を回収して廃棄する構成としている。従って、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板１を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板１を回収して廃棄することが可能になる。その結果、大型のガラス板１の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理に必要な時間が短くて済むため、廃棄処理に必要な時間を大幅に短縮することが可能になり、ガラス板１の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。更に、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板１を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板１を回収して廃棄することが可能になるため、ガラス板の廃棄処理を容易に行うことが可能になる。 In the disposal method of the glass plate of this embodiment, first, the glass plate 1 is conveyed and the conveyed glass plate 1 is warped. Next, a separation groove 15 for separating the warped portion of the glass plate 1 is formed on the glass plate 1, and a crack 16 is formed from the separation groove 15 on the glass plate 1, so that the warp of the glass plate 1 is performed. Part 1c is separated. Then, the separated glass plate 1 is recovered and discarded. Therefore, it is possible to divide and separate the large glass plate 1 without performing work by an operator, and it is possible to collect and discard the separated glass plate 1. As a result, the safety at the time of disposal of the large glass plate 1 is improved and the time required for the disposal of the glass plate can be shortened, so that the time required for the disposal can be greatly shortened. It becomes possible, and it becomes possible to perform the disposal processing of the glass plate 1 rapidly. Furthermore, since it becomes possible to divide | segment and isolate | separate the large sized glass plate 1 without performing the operation | work by an operator, since it becomes possible to collect | recover and discard the separated glass plate 1, The disposal process can be easily performed.

また、本実施形態においては、ガラス板１の一部１ｃを反らせる構成としているため、ガラス板１の一部１ｃを、ガラス板１の自重により下方に撓ませる場合に比し、ガラス板１に対して大きな負荷をかけることが可能になる。従って、ガラス板１の一部１ｃを小片で分離することが可能になるため、大型のガラス板１の廃棄処理の効率が向上するとともに、分離したガラス板１を回収するガラス回収部１３のサイズを小さくすることが可能になる。 Moreover, in this embodiment, since it is set as the structure which curves the part 1c of the glass plate 1, compared with the case where the part 1c of the glass plate 1 is bent below by the dead weight of the glass plate 1, it is in the glass plate 1. On the other hand, a large load can be applied. Therefore, since it becomes possible to separate a part 1c of the glass plate 1 with small pieces, the efficiency of the disposal of the large glass plate 1 is improved, and the size of the glass recovery unit 13 for recovering the separated glass plate 1 is improved. Can be reduced.

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図１８は、本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図である。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、廃棄されるガラス板については、上述の第１の実施形態において説明したものと同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。また、本実施形態においても、ガラス板として、液晶表示装置に使用されるガラス板を例に挙げて説明する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 18 is a schematic diagram showing an overall configuration of a discarding device used in the glass sheet discarding method according to the third embodiment of the present invention. Note that the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. Further, the discarded glass plate is the same as that described in the first embodiment, and a detailed description thereof is omitted here. Also in this embodiment, a glass plate used for a liquid crystal display device will be described as an example of the glass plate.

上述の第１の実施形態においては、分離溝形成部１２により、自重により下方に撓んだガラス板１の撓みの支点部１ａに分離溝１５を形成する構成としたが、本実施形態においては、図１８に示すように、ガラス板の廃棄装置３０に複数の分離溝形成部１２を設け、ガラス板１が自重により下方に撓む前に、分離溝形成部１２により、ガラス基板１に対して予め分離溝１５を形成する点に特徴がある。 In the first embodiment described above, the separation groove 15 is formed in the bending fulcrum part 1a of the glass plate 1 bent downward by its own weight by the separation groove forming part 12, but in this embodiment, the separation groove 15 is formed. 18, a plurality of separation groove forming portions 12 are provided in the glass plate discarding device 30, and the glass plate 1 is bent by the separation groove forming portion 12 before the glass plate 1 is bent downward by its own weight. The separation groove 15 is formed in advance.

このような構成により、自重により下方に撓んだガラス板１の撓みの支点部１ｂに分離溝１５を形成する場合に比し、ガラス板１に対して分離溝１５を確実に形成できるため、ガラス板１を確実に分離することが可能になる。 With such a configuration, the separation groove 15 can be reliably formed on the glass plate 1 as compared with the case where the separation groove 15 is formed in the bending fulcrum portion 1b of the glass plate 1 bent downward by its own weight. The glass plate 1 can be reliably separated.

次に、本実施形態のガラス板の廃棄方法について説明する。図１９〜図２２は、本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図であり、図２３は、本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。また、図２４〜図２５は、本発明の第３の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。 Next, the discarding method of the glass plate of this embodiment is demonstrated. 19 to 22 are schematic views for explaining a glass plate discarding method according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 23 is a glass plate discarding according to the third embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the state in which the crack was formed in the glass plate discarded by the method. FIGS. 24 to 25 are schematic views for explaining a glass plate discarding method according to the third embodiment of the present invention.

まず、図１９に示すように、廃棄する破損したガラス板１を、搬送コロ１４により、搬送方向Ａに搬送する。 First, as shown in FIG. 19, the broken glass plate 1 to be discarded is transported in the transport direction A by the transport roller 14.

次いで、図２０に示すように、ガラス板１が自重により下方に撓む前に、複数の分離溝形成部１２により、ガラス板１に対して、ガラス板１の一部を分離するための複数の分離溝１５を形成する。 Next, as shown in FIG. 20, before the glass plate 1 bends downward due to its own weight, a plurality of separation groove forming portions 12 are used to separate a part of the glass plate 1 from the glass plate 1. The separation groove 15 is formed.

次いで、図２１に示すように、分離溝１５が形成されたガラス板１を、搬送方向Ａにおいて、搬送部１１から突出させて、ガラス板１の一部を、ガラス板１の自重により下方（即ち、ガラス板回収部１３の方向であって、図中の矢印Ｘの方向）に撓ませる。そうすると、図２２、図２３に示すように、ガラス板１の自重により、ガラス板１の幅方向Ｂの全体において、分離溝１５からクラック１６が形成されるとともに、ガラス板１が割れることにより、図２４に示すように、ガラス板１の一部１ｂが分離される。 Next, as shown in FIG. 21, the glass plate 1 on which the separation groove 15 is formed is protruded from the transport unit 11 in the transport direction A, and a part of the glass plate 1 is lowered downward by its own weight ( That is, it is bent in the direction of the glass plate collection unit 13 (in the direction of arrow X in the drawing). Then, as shown in FIG. 22 and FIG. 23, by the weight of the glass plate 1, the crack 16 is formed from the separation groove 15 in the entire width direction B of the glass plate 1, and the glass plate 1 is broken, As shown in FIG. 24, a part 1b of the glass plate 1 is separated.

次いで、図２５に示すように、分離されたガラス板１の一部が、搬送部１１の下方に配設されたガラス回収部１３の方向へ移動（落下）して、ガラス回収部１３により回収するとともに、ガラス回収部１３により回収されたガラス板１を廃棄する。 Next, as shown in FIG. 25, a part of the separated glass plate 1 moves (drops) toward the glass recovery unit 13 disposed below the transport unit 11 and is recovered by the glass recovery unit 13. In addition, the glass plate 1 collected by the glass collection unit 13 is discarded.

本実施形態のガラス板の廃棄方法においては、まず、ガラス板１を搬送し、ガラス板１に対して、ガラス板１の一部を分離するための分離溝１５を形成する。次いで、分離溝１５が形成されたガラス板１を、ガラス板１の自重により撓ませて、ガラス板１の自重により、ガラス板１に対して、分離溝１５からクラック１６を形成して、ガラス板１の撓んだ部分１ｂを分離する。そして、分離したガラス板１を回収して廃棄する構成としている。従って、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板１を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板１を回収して廃棄することが可能になる。その結果、大型のガラス板１の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理に必要な時間が短くて済むため、廃棄処理に必要な時間を大幅に短縮することが可能になり、ガラス板１の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。更に、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板１を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板１を回収して廃棄することが可能になるため、ガラス板の廃棄処理を容易に行うことが可能になる。 In the glass plate discarding method of the present embodiment, first, the glass plate 1 is transported, and a separation groove 15 for separating a part of the glass plate 1 is formed on the glass plate 1. Next, the glass plate 1 on which the separation groove 15 is formed is bent by its own weight, and the crack 16 is formed from the separation groove 15 on the glass plate 1 by its own weight. The bent portion 1b of the plate 1 is separated. Then, the separated glass plate 1 is recovered and discarded. Therefore, it is possible to divide and separate the large glass plate 1 without performing work by an operator, and it is possible to collect and discard the separated glass plate 1. As a result, the safety at the time of disposal of the large glass plate 1 is improved and the time required for the disposal of the glass plate can be shortened, so that the time required for the disposal can be greatly shortened. It becomes possible, and it becomes possible to perform the disposal processing of the glass plate 1 rapidly. Furthermore, since it becomes possible to divide | segment and isolate | separate the large sized glass plate 1 without performing the operation | work by an operator, since it becomes possible to collect | recover and discard the separated glass plate 1, The disposal process can be easily performed.

また、本実施形態においては、ガラス板１が自重により下方に撓む前に、分離溝形成部１２により、ガラス基板１に対して予め分離溝１５を形成する構成としている。従って、自重により下方に撓んだガラス板１の撓みの支点部１ｂに分離溝１５を形成する場合に比し、ガラス板１に対して分離溝１５を確実に形成できるため、ガラス板１の一部を確実に分離することが可能になる。 In the present embodiment, the separation groove 15 is formed in advance on the glass substrate 1 by the separation groove forming portion 12 before the glass plate 1 is bent downward by its own weight. Therefore, the separation groove 15 can be reliably formed on the glass plate 1 as compared with the case where the separation groove 15 is formed in the bending fulcrum portion 1b of the glass plate 1 bent downward by its own weight. A part can be reliably separated.

なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。 In addition, you may change the said embodiment as follows.

図２６に示すように、ガラス板の廃棄装置１０において、ガラス板１を搬送するための搬送部１１の一部に、複数の搬送コロ４０と搬送ベルト４１により構成される可動部４２を設け、廃棄するガラス板１が当該可動部４２付近に搬送されてきた場合に、図２７に示すように、可動部４２を上方（即ち、ガラス板回収部１３の方向と反対の方向であって、図中の矢印Ｙの方向）に可動させる構成としても良い。このような構成により、ガラス板回収部１３の上方であって、可動部４２が設けられた部分で、搬送されるガラス板１を自重により撓ませて、上述の第１の実施形態の場合と同様に、ガラス板１を回収して廃棄することが可能になる。従って、ガラス板１を廃棄するためのラインを、別途、設けることなく、ガラス板１の廃棄が可能になる。なお、可動部４２は、上方以外の方向、例えば、横方向（即ち、ガラス板１の搬送面において、ガラス板１の搬送方向Ａと直交する方向）に可動させる構成としても良い。 As shown in FIG. 26, in the glass plate disposal apparatus 10, a movable portion 42 composed of a plurality of conveyance rollers 40 and a conveyance belt 41 is provided in a part of the conveyance portion 11 for conveying the glass plate 1, When the glass plate 1 to be discarded has been transported in the vicinity of the movable portion 42, as shown in FIG. 27, the movable portion 42 is moved upward (that is, in a direction opposite to the direction of the glass plate collecting portion 13). It may be configured to be movable in the direction of arrow Y in the middle. With such a configuration, the glass plate 1 to be conveyed is bent by its own weight at the portion where the movable portion 42 is provided above the glass plate collecting unit 13, and in the case of the above-described first embodiment. Similarly, the glass plate 1 can be collected and discarded. Therefore, the glass plate 1 can be discarded without providing a separate line for discarding the glass plate 1. In addition, the movable part 42 is good also as a structure movable in directions other than the upper direction, for example, a horizontal direction (namely, the direction orthogonal to the conveyance direction A of the glass plate 1 in the conveyance surface of the glass plate 1).

以上説明したように、本発明は、液晶表示装置等に使用されるガラス基板のマザーガラスとして使用される大型のガラス板の廃棄方法に適している。 As described above, the present invention is suitable for a disposal method of a large glass plate used as a mother glass of a glass substrate used in a liquid crystal display device or the like.

１ガラス板
１ａガラス板の撓みの支点部
１ｂガラス板の撓んだ部分
１ｃガラス板の反り部分
１０廃棄処理装置
１１搬送部
１２分離溝形成部
１３ガラス回収部
１４搬送コロ
１５分離溝
１６クラック
１７搬送コロ
１８搬送コロ
２０廃棄処理装置
３０廃棄処理装置
４２可動部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass plate 1a The fulcrum part 1b of a glass plate's bending 1c The bent part of a glass plate 1c The curvature part of a glass plate 10 Disposal processing apparatus 11 Conveyance part 12 Separation groove forming part 13 Conveying roller 18 Conveying roller 20 Disposal processing device 30 Disposal processing device 42 Movable part

Claims

A step of conveying a glass plate;
A step of bending the glass plate to be conveyed by its own weight;
Forming a separation groove for separating the bent portion of the glass plate with respect to the glass plate bent by its own weight;
Forming a crack from the separation groove with respect to the glass plate by its own weight, and separating the bent portion of the glass plate;
And a step of recovering and discarding the separated glass plate.

A step of conveying a glass plate;
A step of warping the glass plate to be conveyed;
Forming a separation groove for separating the warped portion of the glass plate with respect to the glass plate;
For the glass plate, forming a crack from the separation groove, and separating the warped portion of the glass plate;
And a step of recovering and discarding the separated glass plate.

A step of conveying a glass plate;
Forming a separation groove for separating a part of the glass plate with respect to the glass plate;
A step of bending the glass plate on which the separation groove is formed by its own weight;
Forming a crack from the separation groove with respect to the glass plate by its own weight, and separating the bent portion of the glass plate;
And a step of recovering and discarding the separated glass plate.

The glass according to any one of claims 1 to 3, wherein the glass plate has a length of 1000 to 4000 mm, a width of 1000 to 4000 mm, and a thickness of 0.4 to 1.1 mm. Board disposal method.

The said glass plate is a glass plate for liquid crystal display devices, The disposal method of the glass plate of any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.