本発明は、例えば冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）等の放電灯、及びこの放電灯のための口金、及び放電灯を使用した光源装置に関する。
The present invention relates to a discharge lamp such as a cold cathode fluorescent discharge lamp (CCFL), a base for the discharge lamp, and a light source device using the discharge lamp.
ＴＶモニター、パソコン等の液晶表示装置のバックライト光源として使用する冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）は、例えば特開２００７−２３４５５１号公報（特許文献１）で公知である。図１に特許文献１に開示されたものと実質的に同一の口金無し冷陰極蛍光放電管１（以下、単に放電管と呼ぶ。）が示されている。この放電管１は、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部の中心からガラス管４の軸方向外側に導出された対のリード６，７とから成る。図１の放電管１を点灯させるためには、図示されていない電源から対のリード６，７に所定の電圧を印加しなければならない。放電管１を電源に容易に接続するために、図１の放電管１に図示されていないベース又はキャップ又はランプベース又はコネクタと呼ぶこともできる口金を装着して口金有り放電管（以下、放電灯と呼ぶ。）を構成し、基板又は固定板に配置されている対のコネクタ（ホルダー）に放電灯を装着する。対のコネクタ（ホルダー）は電源に接続されているので、図１の放電管１の対のリード６，７は対の口金と対のコネクタ（ホルダー）とを介して電源に接続される。
A cold cathode fluorescent discharge lamp (CCFL) used as a backlight light source of a liquid crystal display device such as a TV monitor or a personal computer is known, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-234551 (Patent Document 1). FIG. 1 shows a baseless cold cathode fluorescent discharge tube 1 (hereinafter simply referred to as a discharge tube) substantially the same as that disclosed in Patent Document 1. The discharge tube 1 includes a cylindrical glass tube 4 that surrounds the pair of electrodes 2 and 3 and is filled with mercury, a phosphor layer 5 formed on the inner wall of the glass tube 4, and a glass tube 4. It consists of a pair of leads 6 and 7 led out from the center of the pair of ends to the outside in the axial direction of the glass tube 4. In order to light the discharge tube 1 of FIG. 1, a predetermined voltage must be applied to the pair of leads 6 and 7 from a power source (not shown). In order to easily connect the discharge tube 1 to a power source, the discharge tube 1 shown in FIG. The discharge lamp is mounted on a pair of connectors (holders) arranged on a substrate or a fixed plate. Since the pair of connectors (holders) are connected to the power source, the pair of leads 6 and 7 of the discharge tube 1 in FIG. 1 are connected to the power source via the pair of bases and the pair of connectors (holders).
ところで、口金は、特許文献１に開示されているように、放電管１の対のリード６，７と口金本体とを電気的に接続するために、リード接続部と、リード接続部を口金本体に電気的且つ機械的に連結するための連結部とを有する。特許文献１に開示されているリード接続部は、帯状の連結部よりも幅広に形成され、リードを位置決めするための孔又は溝を有する。従って、リードをリード接続部の所望位置に比較的に正確に接続することができる。しかし、リードとリード接続部との接続の信頼性を更に高めることが要求されている。
By the way, as disclosed in Patent Document 1, in order to electrically connect the pair of leads 6 and 7 of the discharge tube 1 to the base body, the base is connected to the lead connection portion and the lead connection portion. And a connecting portion for electrical and mechanical connection. The lead connecting portion disclosed in Patent Document 1 is formed wider than the strip-shaped connecting portion, and has a hole or a groove for positioning the lead. Therefore, it is possible to connect the lead to the desired position of the lead connection portion relatively accurately. However, it is required to further improve the reliability of the connection between the lead and the lead connection portion.
また、小型化された光源装置において、放電灯の熱で放電灯近傍の他の部品（例えば樹脂製光学シート）の変形又は劣化が生じるおそれがあるので、放電灯又は光源装置の放熱性の向上が要求されている。
特開２００７−２３４５５１号公報
Further, in a miniaturized light source device, the heat of the discharge lamp may cause deformation or deterioration of other components in the vicinity of the discharge lamp (for example, a resin optical sheet), so that the heat dissipation of the discharge lamp or the light source device is improved. Is required.
JP 2007-234551 A
従って、本発明の目的はリードとリード接続部との接続の信頼性を高めることができる口金、放電灯、及び光源装置を提供することである。
Accordingly, an object of the present invention is to provide a base, a discharge lamp, and a light source device that can improve the reliability of connection between a lead and a lead connection portion.
上記課題を解決するための本発明は、対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管に装着するための口金であって、前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆うように形成された筒状の口金本体と、前記リードを電気的及び機械的に接続するためのリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びていることを特徴とする口金に係わるものである。
In order to solve the above problems, the present invention provides a pair of electrodes, a glass tube surrounding the pair of electrodes, and connected to the pair of electrodes, respectively, and from both ends of the glass tube to the outside of the glass tube. A base for mounting on a discharge tube having a pair of leads respectively led to the cylindrical base body formed to cover one end portion of the glass tube, and the lead A lead connection part for electrical and mechanical connection, and a connection provided between the lead connection part and the base body for electrically and mechanically connecting the lead connection part to the base body And the lead connecting portion is connected to the connecting portion and extends in the axial direction of the lead.
なお、対の電極と該対の電極を包囲しているガラス管と前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と、該放電管に装着された口金とから成る放電灯において、前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的及び機械的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記リードは前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードの塑性変形によって前記リード接続部を挟持することができるように形成されていることが望ましい。
また、前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードの接合面を凹凸状に成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードの塑性変形によって前記リード接続部を挟持することができるように形成されていることが望ましい。
また、前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードの接合面に貫通孔を成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードの塑性変形によって前記リードを挟持するように形成することができる。
また、前記リード接続部と前記リードは、塑性変形、溶接及びろう接から選択された少なくとも１つを伴って前記リードに電気的及び機械的に結合されていることが望ましい。
また、対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯を複数個配置した光源装置において、各放電灯の口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的及び機械的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記リードは前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードの塑性変形によって前記リード接続部を挟持することができるように形成されていることが望ましい。
It has a pair of electrodes, a glass tube surrounding the pair of electrodes, and a pair of leads respectively connected to the pair of electrodes and led out from both ends of the glass tube to the outside of the glass tube. In a discharge lamp comprising a discharge tube and a base attached to the discharge tube, the base is electrically and mechanically connected to a cylindrical base body covering one end portion of the glass tube and the lead. A lead connecting portion, and a connecting portion provided between the lead connecting portion and the base body for electrically and mechanically connecting the lead connecting portion to the base body, the lead connection The portion is connected to the connecting portion and extends in the axial direction of the lead, and the lead can sandwich the lead connecting portion by plastic deformation of the lead after the base body is mounted on the glass tube. It is preferably formed to cut.
In addition, the lead connecting portion is formed in a concave-convex shape on the lead joint surface before the base body is attached to the glass tube, and the lead is plastically deformed after the base body is attached to the glass tube. It is desirable that the lead connecting portion be formed by the above.
In addition, the lead connecting portion is formed with a through-hole in a joint surface of the lead before the base body is attached to the glass tube, and the lead is plastically deformed after the base body is attached to the glass tube. Thus, the lead can be formed to be sandwiched.
Preferably, the lead connecting portion and the lead are electrically and mechanically coupled to the lead with at least one selected from plastic deformation, welding, and brazing.
A pair of electrodes; a glass tube surrounding the pair of electrodes; and a pair of leads connected to the pair of electrodes and led out from both ends of the glass tube to the outside of the glass tube, respectively In a light source device in which a plurality of discharge lamps each having a discharge tube and a base attached to the discharge tube are arranged, the base of each discharge lamp includes a cylindrical base body covering one end portion of the glass tube, A lead connection portion electrically and mechanically connected to the lead; and the lead connection portion provided between the lead connection portion and the base body for electrically and mechanically coupling the lead connection portion to the base body. The lead connecting portion is connected to the connecting portion and extends in the axial direction of the lead, and the lead is plastic after the base body is mounted on the glass tube. By deformation It is preferably formed so as to be able to sandwich the serial lead connecting portions.
本発明に従う口金のリード接続部は、連結部に連結され且つリードの軸方向に延びており、リードはガラス管に口金本体が装着された後にリードの塑性変形によってリード接続部を挟持するように形成されている。従って、リードをリード接続部に対して良好に接触させることができ、溶接等での結合が容易である。これにより、リードとリード接続部との電気的及び機械的に結合の信頼性を特許文献１よりも高くすることができる。
The lead connecting portion of the base according to the present invention is connected to the connecting portion and extends in the axial direction of the lead, and the lead sandwiches the lead connecting portion by plastic deformation of the lead after the base body is mounted on the glass tube. Is formed. Accordingly, the lead can be satisfactorily brought into contact with the lead connecting portion, and the connection by welding or the like is easy. As a result, the reliability of electrical and mechanical coupling between the lead and the lead connection portion can be made higher than that of Patent Document 1.
次に、図面を参照して本発明の実施形態に従う口金及びこれを装着した口金付き放電灯及び光源装置を説明する。
Next, a base according to an embodiment of the present invention, a discharge lamp with a base attached thereto, and a light source device will be described with reference to the drawings.
実施例１に従う放電灯１０が図２〜図７に示され、放電灯１０に使用されている口金１１が図８〜図１０に示され、口金１１のリード接続部１３が図１１に示され、光源装置３０の一部が図１２に示され、コネクタ３１に装着された放電灯１０が図１３に示されている。
A discharge lamp 10 according to the first embodiment is shown in FIGS. 2 to 7, a base 11 used in the discharge lamp 10 is shown in FIGS. 8 to 10, and a lead connection portion 13 of the base 11 is shown in FIG. A part of the light source device 30 is shown in FIG. 12, and the discharge lamp 10 attached to the connector 31 is shown in FIG.
放電灯１０は、図２〜図７に示すように放電管１と口金１１との組立体から成る。実施例１の放電管１は、図１において同一符号で示すものと同一に構成され、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部からガラス管４の軸方向に直線状に導出された対のリード６，７とから成る。図２、図３、図６には、図示を簡略化するために放電灯１０の一部のみが示され、一方のリード６に接続された一方の口金１１のみが示されているが、図２、図３、図６に図示されていない他方のリード７に対しても図２、図３、図６に示す口金１１と同一構成の別な口金が接続されている。
なお、放電管１の対のリード６，７に対して互いに異なる構成の口金を接続することもできる。また、放電管１の他方のリード７は口金を介さないで外部回路に接続することもできる。
また、リード６，７は柔らかい材料とすることができる。例えば、マンガン− Ｎｉから成り、線径は１．０ｍｍで、塑性変形が容易にできる。また、放電管１の発生する熱を伝えるので、リード６，７の線径を太くし、放熱させることが可能である。
The discharge lamp 10 comprises an assembly of a discharge tube 1 and a base 11 as shown in FIGS. A discharge tube 1 according to the first embodiment is configured in the same manner as that indicated by the same reference numeral in FIG. 1, and includes a cylindrical glass tube 4 that surrounds a pair of electrodes 2 and 3 and in which mercury is enclosed, and this glass tube. 4 and a pair of leads 6 and 7 led out linearly in the axial direction of the glass tube 4 from the ends of the pair of glass tubes 4. 2, 3 and 6, only a part of the discharge lamp 10 is shown to simplify the illustration, and only one base 11 connected to one lead 6 is shown. 2. Another base having the same configuration as the base 11 shown in FIGS. 2, 3 and 6 is connected to the other lead 7 which is not shown in FIGS.
It is also possible to connect bases having different configurations to the pair of leads 6 and 7 of the discharge tube 1. Further, the other lead 7 of the discharge tube 1 can be connected to an external circuit without using a base.
The leads 6 and 7 can be made of a soft material. For example, it is made of manganese-Ni, has a wire diameter of 1.0 mm, and can be easily plastically deformed. Further, since the heat generated by the discharge tube 1 is transmitted, the diameters of the leads 6 and 7 can be increased to dissipate heat.
口金１１は、これのみを示す図８〜図１０から明らかなように、ガラス管４を挿入することができる内径を有する金属性の円筒状の口金本体１２と、リード６に接続されるリード接続部１３と、リード接続部１３を口金本体１２に電気的及び機械的に結合している連結部１４と、放電管１の位置を制限するための突出片１５とを有する。この口金１１は、例えば表面にニッケルメッキが施された燐青銅から成る厚み０．３ｍｍの金属板をプレス加工することによって形成されている。勿論、口金１１を別の金属板（例えば金メッキが施された銅合金）で形成することもできる。
As shown in FIGS. 8 to 10 showing only this, the base 11 is a metallic cylindrical base body 12 having an inner diameter into which the glass tube 4 can be inserted, and a lead connection connected to the lead 6. A connecting portion 14 that electrically and mechanically couples the lead connecting portion 13 to the base body 12, and a protruding piece 15 for limiting the position of the discharge tube 1. The base 11 is formed, for example, by pressing a metal plate having a thickness of 0.3 mm made of phosphor bronze whose surface is plated with nickel. Of course, the base 11 can also be formed of another metal plate (for example, a copper alloy plated with gold).
口金本体１２は、円筒状のガラス管４を挿入するためにガラス管４の外径（例えば４．４ｍｍ）よりも大きい内径（例えば４．６ｍｍ）を有する円筒状に形成されている。但し、この実施例１の口金本体１２は図１０から明らかなように軸方向に延びているスリット１６を有している。従って、口金本体１２は完全な円筒では無く、スリット１６及び突起１７を有する円筒である。口金本体１２の周方向におけるスリット１６の幅は例えば０．２ｍｍであり、口金本体１２の円周の数十分の１以下であるので、口金本体１２は全体として円筒と見なせる形状を有する。本願において、円筒状又は筒状の口金本体は、スリット１６を有するものと有さないものとの両方を意味している。口金本体１２はスリット１６を有するので、口金本体１２はこの径方向に弾性変形可能である。また、スリット１６は口金本体１２の一端面２４から他端面２３に至る長いスリットであるが、口金本体１２の一端面２４から他端面２３に至らない短いスリット（図示せず）に変えることもできる。例えば口金本体１２の周方向に１２０度の角度位置に３箇所配置する。短いスリットの幅０．２ｍｍ、長さ４ｍｍである。これにより口金本体１２は径方向に更に細かい弾性変形が可能である。なお、口金本体１２においてスリットの長短を組み合わせることもできる。また、口金本体１２の軸方向の長さは例えば７ｍｍであり、図６から明らかなようにガラス管４の端部１８から一方の電極２の右端までを覆うように決定されている。しかし、口金本体１２の軸方向の長さを、図６よりも短く又は長くなるように変えることもできる。
The base body 12 is formed in a cylindrical shape having an inner diameter (for example, 4.6 mm) larger than the outer diameter (for example, 4.4 mm) of the glass tube 4 in order to insert the cylindrical glass tube 4. However, the base body 12 of the first embodiment has a slit 16 extending in the axial direction as is apparent from FIG. Accordingly, the base body 12 is not a complete cylinder but a cylinder having slits 16 and protrusions 17. The width of the slit 16 in the circumferential direction of the base body 12 is 0.2 mm, for example, and is less than or equal to one tenth of the circumference of the base body 12, so that the base body 12 has a shape that can be regarded as a cylinder as a whole. In the present application, a cylindrical or cylindrical base body means both having a slit 16 and not having a slit 16. Since the base body 12 has the slit 16, the base body 12 can be elastically deformed in this radial direction. The slit 16 is a long slit extending from one end surface 24 to the other end surface 23 of the base body 12, but can be changed to a short slit (not shown) that does not reach the other end surface 23 from the one end surface 24 of the base body 12. . For example, three positions are arranged at an angular position of 120 degrees in the circumferential direction of the base body 12. The short slit has a width of 0.2 mm and a length of 4 mm. Thereby, the base body 12 can be further elastically deformed in the radial direction. In addition, the length of the slit in the base body 12 can be combined. Further, the length of the base body 12 in the axial direction is, for example, 7 mm, and is determined so as to cover from the end 18 of the glass tube 4 to the right end of one electrode 2 as is apparent from FIG. However, the axial length of the base body 12 can be changed to be shorter or longer than that in FIG.
図４及び図５に最も明らかに示されている口金本体１２に設けられた３個の突起１７は、口金本体１２の径方向内側に半球状に突出し、ガラス管４の外周面に弾性を有して当接するように形成されている。突起１７の口金本体１２からの突出の高さは、口金本体１２にガラス管４を挿入することができ且つ口金本体１２がガラス管４を弾性的に保持することができるように決定され、例えば０．１５ｍｍである。また、突起１７の平面的に見た直径は例えば１ｍｍである。この突起１７は口金１１のプレス加工時に同時に形成されている。３個の突起１７は、口金本体１２の周方向において約１２０度間隔に配置されている。口金本体１２にガラス管４を挿入する前における３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径よりも少し小さい。口金本体１２にガラス管４を挿入した状態では、突起１７の僅かな弾性変形及びスリット１６に基づく口金本体１２の弾性変形によって３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径と同一になり、口金本体１２はガラス管４に安定的に嵌合され、ガラス管４は口金本体１２に安定的に保持される。また、口金本体１２の突起１７が設けられていない部分とガラス管４との間に空隙（空気層）が介在し、空隙（空気層）によってガラス管４から口金本体１２への熱伝導が抑制されている。なお、口金本体１２の軸方向において突起１７と異なる位置に、口金本体１２の径方向内側に半球状に突出する突起１７と同じ形状又は異なる形状の別の突起を追加して設けることができる。
The three protrusions 17 provided on the base body 12 most clearly shown in FIGS. 4 and 5 project in a hemispherical shape on the inner side in the radial direction of the base body 12 and have elasticity on the outer peripheral surface of the glass tube 4. And are formed so as to contact each other. The height of the protrusion 17 protruding from the base body 12 is determined so that the glass tube 4 can be inserted into the base body 12 and the base body 12 can elastically hold the glass tube 4. 0.15 mm. Further, the diameter of the protrusion 17 in a plan view is 1 mm, for example. The protrusions 17 are formed at the same time as the die 11 is pressed. The three protrusions 17 are arranged at intervals of about 120 degrees in the circumferential direction of the base body 12. The diameter of the inscribed circle of the three protrusions 17 before inserting the glass tube 4 into the base body 12 is slightly smaller than the diameter of the glass tube 4. In a state where the glass tube 4 is inserted into the base body 12, the diameter of the inscribed circle of the three protrusions 17 is equal to the diameter of the glass tube 4 due to slight elastic deformation of the protrusion 17 and elastic deformation of the base body 12 based on the slit 16. The base body 12 is stably fitted to the glass tube 4, and the glass tube 4 is stably held by the base body 12. Further, a gap (air layer) is interposed between the portion of the base body 12 where the protrusion 17 is not provided and the glass tube 4, and heat conduction from the glass tube 4 to the base body 12 is suppressed by the gap (air layer). Has been. In addition, another protrusion having the same shape as or a different shape from the protrusion 17 projecting in a hemispherical shape on the radially inner side of the base body 12 can be provided at a position different from the protrusion 17 in the axial direction of the base body 12.
口金本体１２に対してリード接続部１３を電気的及び機械的に結合させるための連結部１４は、例えば０．５〜１．０ｍｍの幅を有している帯状導体であり、口金本体１２からリード６の延びる方向（水平方向）に導出された部分とリード６の延びる方向に対して垂直な方向（垂直方向）に屈曲された部分とを有し、口金本体１２のリード６の延びる方向とリード６の延びる方向に対して垂直な方向とのいずれの方向にも僅かに弾性変形可能に形成されている。図２の口金本体１２の半径方向（垂直方向）における連結部１４の高さは、リード６の下端部に当接する高さである。また、連結部１４が口金本体１２からほぼ垂直に立ち上がっているので、ガラス管４の端部１８が連結部１４の比較的近くに配置されている。これにより、口金１１を装着した放電灯１０の軸方向の長さを短くすることができる。また、口金本体１２からの導出部には変形応力の集中がしないように切り欠き１４′が設けられている。なお、口金本体１２と同心円上に導出させることもできる。これにより更に弾性変形可能である。
The connecting portion 14 for electrically and mechanically coupling the lead connecting portion 13 to the base body 12 is a strip-shaped conductor having a width of 0.5 to 1.0 mm, for example. A direction extended in the direction (horizontal direction) of the lead 6 and a portion bent in a direction (vertical direction) perpendicular to the direction in which the lead 6 extends, and a direction in which the lead 6 of the base body 12 extends; The lead 6 is formed so as to be slightly elastically deformable in any direction perpendicular to the direction in which the lead 6 extends. The height of the connecting portion 14 in the radial direction (vertical direction) of the base body 12 in FIG. 2 is a height that contacts the lower end portion of the lead 6. Further, since the connecting portion 14 rises substantially vertically from the base body 12, the end 18 of the glass tube 4 is disposed relatively close to the connecting portion 14. Thereby, the length of the axial direction of the discharge lamp 10 which mounted | wore with the nozzle | cap | die 11 can be shortened. Further, a notch 14 ′ is provided in the lead-out portion from the base body 12 so as not to concentrate deformation stress. In addition, it can also be made to derive on the base body 12 and a concentric circle. Thereby, further elastic deformation is possible.
リード接続部１３は、図２等に示すように概略的に見て水平形状に形成され、リード６の軸方向に延びており且つこの上部にリード６を配置することができる且つ口金本体１２の径方向において連結部１４と同じ幅に形成されている。なお、図９において、リード接続部１３の幅は連結部１４よりも幅広に形成しても良い。例えばリード６の径よりも僅かに広い１．２〜２．０ｍｍ（図１１（ｂ）参照）。
As shown in FIG. 2 and the like, the lead connection portion 13 is formed in a horizontal shape when viewed roughly, extends in the axial direction of the lead 6, can be disposed on the upper portion of the lead 6, and of the base body 12. It is formed in the same width as the connecting portion 14 in the radial direction. In FIG. 9, the lead connecting portion 13 may be formed wider than the connecting portion 14. For example, it is 1.2 to 2.0 mm slightly wider than the diameter of the lead 6 (see FIG. 11B).
口金１１を製造する時には、金属板を用意し、これに周知のプレス加工を施す。このプレス加工時に突起１７を同時に形成する。しかる後、折り曲げ加工でリード接続部１３及び連結部１４を形成し、また金属板を円筒状に成形して口金本体１２を得る。
When manufacturing the base 11, a metal plate is prepared and subjected to a well-known press process. The protrusions 17 are simultaneously formed during this pressing. Thereafter, the lead connecting portion 13 and the connecting portion 14 are formed by bending, and the base body 12 is obtained by forming a metal plate into a cylindrical shape.
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０を製造する時には、口金本体１２を固定して口金本体１２のリード接続部１３が配置されている側と反対の端面２４側から放電管１を口金本体１２の中に挿入する。又は、放電管１を固定して放電管１の例えばリード６側からガラス管４側に口金本体１２を移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。又は、放電管１と口金本体１２との両方を互いに接近する方向に移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。既に説明したように口金１１の装着前において、口金本体１２に形成された３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の外周の直径よりも小さいので、口金１１をガラス管４に装着すると、その直径が大きくなる方向に口金本体１２が弾性変形し、３個の突起１７がガラス管４に弾性を有して接触し、口金本体１２とガラス管４との嵌合が成立する。
2 to 7, when the discharge lamp 10 with the cap is manufactured, the discharge tube 1 is connected to the cap 1 from the end surface 24 side opposite to the side where the lead connecting portion 13 of the cap body 12 is fixed. Insert into the body 12. Alternatively, the discharge tube 1 is fixed and the base body 12 is moved from the lead 6 side to the glass tube 4 side of the discharge tube 1 to fit the base body 12 to the glass tube 4. Alternatively, both the discharge tube 1 and the base body 12 are moved toward each other to fit the base body 12 to the glass tube 4. As described above, the diameter of the inscribed circle of the three protrusions 17 formed on the base body 12 is smaller than the diameter of the outer periphery of the glass tube 4 before the base 11 is mounted. When attached, the base body 12 is elastically deformed in the direction in which the diameter increases, and the three protrusions 17 come into contact with the glass tube 4 with elasticity, and the base body 12 and the glass tube 4 are fitted. .
口金本体１２をガラス管４に装着すると、放電管１のリード６はリード接続部１３の上部に配置される。次に、図示されていない折り曲げ工具によって、リード接続部１３に対してリード６を押し付け、包み込む方向（リード６の軸方向でリード接続部１３の上部、端部、下部に沿って）の圧力を加えてリード６の少なくとも一部を塑性変形し、図６に示すように変形されたリード６によってリード接続部１３を挟持して、これ等の電気的且つ機械的結合を成立させる。なお、既に説明したように図８〜図１１の口金１１をガラス管４に装着する前に、リード６を図６に示すように平坦状に予め成形することも可能である。また、リード６とリード接続部１３を溶接することができる。これにより、リード６とリード接続部１３の電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。
また、装着前の口金１１のリード接続部１３の高さがリード６の高さよりも高く、口金本体１２をガラス管４に装着する際にリード接続部１３及び連結部１４が弾性変形した状態でリード６とリード接続部１３が結合されてもよい。例えば溶接は、レーザーをリード６の変形された部分に照射して、変形されたリード６とリード接続部１３との電気的且つ機械的結合を更に安定化させる。なお、必要に応じてリード６とリード接続部１３の少なくとも一部を半田で結合することもできる。
When the base body 12 is attached to the glass tube 4, the lead 6 of the discharge tube 1 is disposed on the lead connection portion 13. Next, the lead 6 is pressed against the lead connecting portion 13 by a bending tool (not shown), and the pressure in the enveloping direction (along the upper, end, and lower portions of the lead connecting portion 13 in the axial direction of the lead 6) is applied. In addition, at least a part of the lead 6 is plastically deformed, and the lead connecting portion 13 is sandwiched by the deformed lead 6 as shown in FIG. 6 to establish these electrical and mechanical couplings. As already described, before the base 11 shown in FIGS. 8 to 11 is attached to the glass tube 4, the lead 6 can be formed in advance in a flat shape as shown in FIG. 6. Moreover, the lead 6 and the lead connection part 13 can be welded. Thereby, the reliability of the electrical and mechanical coupling between the lead 6 and the lead connecting portion 13 is further improved.
Further, the height of the lead connecting portion 13 of the base 11 before mounting is higher than the height of the lead 6, and the lead connecting portion 13 and the connecting portion 14 are elastically deformed when the base body 12 is mounted on the glass tube 4. The lead 6 and the lead connection part 13 may be combined. For example, welding irradiates the deformed portion of the lead 6 with a laser to further stabilize the electrical and mechanical coupling between the deformed lead 6 and the lead connecting portion 13. Note that, if necessary, at least a part of the lead 6 and the lead connecting portion 13 can be joined with solder.
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０は例えば図１２に示す液晶表示装置のバックライト光源装置３０として使用される。光源装置３０は、複数の放電灯１０を並置することにより構成された面光源である。各放電灯１０の両端の口金１１はそれぞれの金属性ホルダーと呼ぶこともできるコネクタ３１に保持されている。各コネクタ３１は、共通の固定基板３２に固着されており、図１３に示すように口金１１を弾性的に保持するための対の金属製バネ片３３，３４を有する。各コネクタ３１は図示されていない電源に接続されているので、コネクタ３１に対して放電灯１０の口金本体１２の外周面を接触させると、放電灯１０のリード６、７間に電圧が印加され、放電灯１０が点灯する。
2 to 7 is used as, for example, a backlight light source device 30 of a liquid crystal display device shown in FIG. The light source device 30 is a surface light source configured by juxtaposing a plurality of discharge lamps 10. The caps 11 at both ends of each discharge lamp 10 are held by connectors 31 that can be called metal holders. Each connector 31 is fixed to a common fixed substrate 32, and has a pair of metal spring pieces 33 and 34 for elastically holding the base 11 as shown in FIG. Since each connector 31 is connected to a power source (not shown), when the outer peripheral surface of the base body 12 of the discharge lamp 10 is brought into contact with the connector 31, a voltage is applied between the leads 6 and 7 of the discharge lamp 10. The discharge lamp 10 is turned on.
本実施例は次の効果を有する。
（１）リード接続部１３は、連結部１４からリード６の延びる方向に導出されている。従って、リード６の延びる方向において相互に連結されていない。このため、リード接続部１３を挟持するようにリード６を塑性変形させる時に、リード６を除いて干渉の少ない状態で達成することができる。これにより、リード６とリード接続部１３との電気的及び機械的に結合の信頼性を特許文献１よりも高くすることができる。
（２）ＣＣＦＬの大電流化によって、リード６は従来に比べて太くなり、リード６はＣＣＦＬの放熱の役割を有する。リード接続部１３はリード６の熱の放熱体として機能する。更に口金本体１２はコネクタ３１を介して固定基板３２に接続されている。これにより、特許文献１よりも放熱性の良い放電灯又は光源装置を提供することができる。
（３）リード接続部１３と口金本体１２との間の連結部１４が口金本体１２からほぼ垂直に立ち上がっているので、連結部１４に妨害されずにガラス管４の端部１８をリード接続部１３に接近させることが可能になる。これにより、口金１１を装着した放電灯１０の軸方向の長さを短くすることができる。
（４）リード接続部１３と口金本体１２との間の連結部１４は弾性変形可能な帯状であるので、放電灯１０に口金１１を装着する時に連結部１４に直接又は間接にストレスが加わった時の連結部１４の破損を防ぐことができ、且つリード６からガラス管４にストレスが波及することを防ぐことができる。
（５）口金本体１２はこの内側に突起１７を有し、且つ弾性変形可能であるので、ガラス管４に容易且つ良好に嵌合することができ、且つ口金本体１２とガラス管４との間に断熱作用を有する所望の空間を設けることができる。
（６）連結部１４は、リード６の延びる方向に対して垂直な方向に弾性変形可能に形成されている。このため、リード接続部１３を挟持するようにリード６を塑性変形させるためにリード接続部１３に垂直方向の圧力を加えてリード接続部１３を塑性変形させる時に生じるストレスを、弾性変形可能な連結部１４で吸収してリード接続部１３又はリード６からガラス管４に波及することを防ぐことができる。
（７）口金本体１２はこの内側に突起１７を有し、且つ弾性変形可能であるので、リード接続部１３を挟持するようにリード６を塑性変形させるために垂直方向の圧力を加えてリード６を塑性変形させる時に生じるストレスを、弾性変形可能な口金本体１２で吸収してリード接続部１３又はリード６からガラス管４に波及することを防ぐことができる。
This embodiment has the following effects.
(1) The lead connecting portion 13 is led out from the connecting portion 14 in the direction in which the lead 6 extends. Accordingly, the leads 6 are not connected to each other in the extending direction. For this reason, when the lead 6 is plastically deformed so as to sandwich the lead connecting portion 13, it can be achieved with less interference except for the lead 6. Thereby, the reliability of electrical and mechanical coupling between the lead 6 and the lead connecting portion 13 can be made higher than that of Patent Document 1.
(2) Due to the increase in CCFL current, the lead 6 becomes thicker than before, and the lead 6 has a role of heat dissipation of the CCFL. The lead connecting portion 13 functions as a heat radiator for the lead 6. Further, the base body 12 is connected to a fixed substrate 32 via a connector 31. Thereby, the discharge lamp or light source device whose heat dissipation is better than patent document 1 can be provided.
(3) Since the connecting portion 14 between the lead connecting portion 13 and the base body 12 rises almost vertically from the base body 12, the end portion 18 of the glass tube 4 is connected to the lead connecting portion without being obstructed by the connecting portion 14. 13 can be approached. Thereby, the length of the axial direction of the discharge lamp 10 which mounted | wore with the nozzle | cap | die 11 can be shortened.
(4) Since the connecting portion 14 between the lead connecting portion 13 and the base body 12 is an elastically deformable band, stress is applied to the connecting portion 14 directly or indirectly when the base 11 is attached to the discharge lamp 10. It is possible to prevent breakage of the connecting portion 14 at the time and to prevent stress from spreading from the lead 6 to the glass tube 4.
(5) Since the base body 12 has the protrusion 17 on the inner side and can be elastically deformed, it can be easily and satisfactorily fitted to the glass tube 4, and between the base body 12 and the glass tube 4. It is possible to provide a desired space having a heat insulating function.
(6) The connecting portion 14 is formed to be elastically deformable in a direction perpendicular to the direction in which the lead 6 extends. For this reason, in order to plastically deform the lead 6 so as to sandwich the lead connecting portion 13, stress generated when the lead connecting portion 13 is plastically deformed by applying vertical pressure to the lead connecting portion 13 can be elastically deformed. It is possible to prevent the light from being absorbed by the portion 14 and spreading from the lead connecting portion 13 or the lead 6 to the glass tube 4.
(7) Since the base body 12 has the protrusions 17 on the inner side and is elastically deformable, in order to plastically deform the lead 6 so as to sandwich the lead connecting portion 13, vertical pressure is applied to the lead 6. It is possible to prevent the stress generated when the plastic body is plastically deformed from being absorbed by the elastically deformable base body 12 and spreading from the lead connecting portion 13 or the lead 6 to the glass tube 4.
次に実施例２に従う放電灯の口金１１ａを、図１４を参照して説明する。但し、実施例２を示す図１４、及び後述する別の実施例を示す図面において、実施例１を示す図１〜図１３と実質的に同一の部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。また、この実施例２及び後述する別の実施例の説明において必要に応じて図１〜図１３を参照する。図１４に示されている実施例２に従う口金１１ａは、変形された連結部１４ａを除いて実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された連結部１４ａは、実施例１のリード６の延びる方向の成分とリード６の延びる方向に対して垂直な方向の成分との両方を有する方向（リード６の延びる方向に対して傾いている方向）に傾いている傾斜部分４０ａとリード６の延びる方向に対して平行に導出された部分４０ｂとから成る。部分４０ｂを介して口金本体１２に結合された傾斜部分４０ａは口金本体１２の軸方向と径方向との両方に弾性変位可能である。従って、図１４に示されている実施例２に従う変形された連結部１４ａは、リード接続部１３と口金本体１２との間の緩衝機能が実施例１の連結部１４よりも大きい。なお、傾斜部分４０ａと平行に導出された部分４０ｂとの位置関係を入れ替えることができる。即ち、口金本体１２から直ちに傾斜部分４０ａを導出することができる。また、傾斜部分４０ａとリード接続部１３との間に、リード６の軸方向に対して平行な部分を追加して設けることもできる。また、平行に導出された部分４０ｂを省くこともできる。また、口金本体１２の軸方向に対して垂直に延びる部分を、図１４の口金本体１２と部分４０ｂとの間、部分４０ｂと傾斜部分４０ａとの間、傾斜部分４０ａとリード接続部１３との間の少なくとも１つに追加して設けることができる。実施例１と同様な効果がある。要するに、実施例１の連結部１４、及び実施例２の１４ａを弾性変形可能な種々の形状に変形することができる。
Next, the base 11a of the discharge lamp according to the second embodiment will be described with reference to FIG. However, in FIG. 14 showing the second embodiment and the drawings showing another embodiment to be described later, the same reference numerals are given to the substantially same parts as those in FIGS. 1 to 13 showing the first embodiment. Description is omitted. In the description of the second embodiment and another embodiment described later, FIGS. The base 11a according to the second embodiment shown in FIG. 14 has the same configuration as the base 11 of the first embodiment except for the deformed connecting portion 14a. The deformed connecting portion 14a is inclined with respect to a direction having both a component in the extending direction of the lead 6 and a component in a direction perpendicular to the extending direction of the lead 6 in the first embodiment (inclined with respect to the extending direction of the lead 6). And a portion 40b led out in parallel to the direction in which the lead 6 extends. The inclined portion 40a coupled to the base body 12 via the portion 40b can be elastically displaced in both the axial direction and the radial direction of the base body 12. Accordingly, the deformed connecting portion 14a according to the second embodiment shown in FIG. 14 has a larger buffer function between the lead connecting portion 13 and the base body 12 than the connecting portion 14 of the first embodiment. The positional relationship between the inclined portion 40a and the portion 40b derived in parallel can be exchanged. That is, the inclined portion 40a can be led out from the base body 12 immediately. In addition, a portion parallel to the axial direction of the lead 6 can be additionally provided between the inclined portion 40 a and the lead connecting portion 13. Moreover, the part 40b derived | led-out in parallel is also omissible. Further, the portions extending perpendicularly to the axial direction of the base body 12 are formed between the base body 12 and the portion 40b, between the portion 40b and the inclined portion 40a, and between the inclined portion 40a and the lead connecting portion 13 in FIG. It can be provided in addition to at least one of them. There are effects similar to those of the first embodiment. In short, the connection part 14 of Example 1 and 14a of Example 2 can be deformed into various shapes that can be elastically deformed.
図１５に示されている変形されたリード接続部１３ａは、リード６との接触面に対し凹凸４１を有する。従って、リード６の塑性変形による圧着時にリード接続部１３ａを容易且つ良好に挟持することができ、リード６とリード接続部１３ａの強固な電気的及び機械的結合が得られる。またリード６とリード接続部１３ａとの溶接を良好に達成することができる。また、凹凸４１をリード接続部１３ａのリード６に対向する面、及び他方の面の両方、又はどちらか一方に設けることができる。また、リード６の接触する部分の少なくとも一部に設けることができる。また、凹凸４１の代わりに溝を設けることができる。また、図１５の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。また、リード６とリード接続部１３をカシメ、レーザー溶接、スポット溶接、半田つけ等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができる。これにより、リード６とリード接続部１３ａの電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。
なお、リード接続部１３の幅は連結部１４よりも幅広に形成しても良い（図１５（ｂ）参照）。
The deformed lead connecting portion 13 a shown in FIG. 15 has irregularities 41 with respect to the contact surface with the lead 6. Therefore, the lead connecting portion 13a can be easily and satisfactorily clamped during crimping by plastic deformation of the lead 6, and a strong electrical and mechanical connection between the lead 6 and the lead connecting portion 13a can be obtained. Moreover, the welding of the lead 6 and the lead connection portion 13a can be achieved satisfactorily. Moreover, the unevenness | corrugation 41 can be provided in both the surface which opposes the lead | read | reed 6 of the lead connection part 13a, and the other surface, or any one. Further, it can be provided on at least a part of a portion where the lead 6 contacts. Further, grooves can be provided in place of the irregularities 41. Moreover, the connection part 14 of FIG. 15 can be made into the connection part 14a shown in Example 2, or another shape similar to this. Further, the lead 6 and the lead connecting portion 13 can be coupled together with at least one selected from caulking, laser welding, spot welding, soldering, and the like. Thereby, the reliability of the electrical and mechanical coupling between the lead 6 and the lead connecting portion 13a is further improved.
The lead connection portion 13 may be formed wider than the connection portion 14 (see FIG. 15B).
図１６に示されている変形されたリード接続部１３ｂは、リード６との接触面に対し貫通孔４２を有する。圧着時にリード６の塑性変形によって、リード６の一部をリード接続部１３ｂの貫通孔４２に挿入させる。従って、接合面積を増すことにより接合を容易且つ良好に挟持することができ、リード６とリード接続部１３ｂの強固な電気的及び機械的結合が得られる。またリード６とリード接続部１３ｂとの溶接を良好に達成することができる。また、貫通孔４２をリード接続部１３ｂに対し、リード６の接触する部分に複数個設けることができる。また、図１６の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。また、リード６とリード接続部１３をカシメ、レーザー溶接、スポット溶接、半田つけ等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができる。これにより、リード６とリード接続部１３ａの電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。
なお、リード接続部１３の幅は連結部１４よりも幅広に形成しても良い（図１６（ｂ）参照）。
The deformed lead connecting portion 13 b shown in FIG. 16 has a through hole 42 with respect to the contact surface with the lead 6. A part of the lead 6 is inserted into the through-hole 42 of the lead connecting portion 13b by plastic deformation of the lead 6 during crimping. Therefore, the bonding can be easily and satisfactorily held by increasing the bonding area, and a strong electrical and mechanical connection between the lead 6 and the lead connecting portion 13b can be obtained. Moreover, the welding of the lead 6 and the lead connecting portion 13b can be achieved satisfactorily. Further, a plurality of through holes 42 can be provided at the portion where the lead 6 contacts the lead connecting portion 13b. Moreover, the connection part 14 of FIG. 16 can be made into the connection part 14a shown in Example 2, or another shape similar to this. Further, the lead 6 and the lead connecting portion 13 can be coupled together with at least one selected from caulking, laser welding, spot welding, soldering, and the like. Thereby, the reliability of the electrical and mechanical coupling between the lead 6 and the lead connecting portion 13a is further improved.
Note that the lead connection portion 13 may be formed wider than the connection portion 14 (see FIG. 16B).
図１７に示されている変形されたリード６ａは、予め平坦状に成形しておき、口金をガラス管に装着した後に、コ字形状に折り曲げ工具によって、リード接続部１３に対してリード６ａを押し付け、包み込む方向（リード６ａの軸方向でリード接続部１３の上部、端部、下部に沿って）の圧力を加えてリード６ａの一部を塑性変形させてリード接続部１３を挟持して、これ等の電気的且つ機械的結合を成立させる。なお、塑性変形させる部分に、Ｖ字形状をした溝５１をリード６ａの軸と垂直方向に且つリード６ａとリード接続部１３とが接する側に２箇所入れておくことにより、塑性変形を容易に行うことができる。従って、リード６の塑性変形による圧着時にリード接続部１３を容易且つ良好に密着し挟持することができ、リード６とリード接続部１３をカシメ、レーザー溶接、スポット溶接、半田つけ等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができるので強固な電気的及び機械的結合が得られる。また、リード接続部１３の厚みが厚い時に有効である。また、図１６の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
The deformed lead 6a shown in FIG. 17 is formed in advance into a flat shape, and after the base is attached to the glass tube, the lead 6a is attached to the lead connecting portion 13 by a bending tool in a U shape. Applying pressure in the direction of pressing and wrapping (along the upper, end, and lower portions of the lead connecting portion 13 in the axial direction of the lead 6a) to plastically deform a part of the lead 6a to sandwich the lead connecting portion 13, These electrical and mechanical couplings are established. It is to be noted that the plastic deformation is facilitated by placing two V-shaped grooves 51 in the direction to be plastically deformed in a direction perpendicular to the axis of the lead 6a and on the side where the lead 6a and the lead connecting portion 13 are in contact with each other. It can be carried out. Accordingly, the lead connection portion 13 can be easily and satisfactorily adhered and clamped when the lead 6 is crimped by plastic deformation, and the lead 6 and the lead connection portion 13 are selected from caulking, laser welding, spot welding, soldering, and the like. Since it can be coupled with at least one, a strong electrical and mechanical coupling is obtained. Further, it is effective when the lead connecting portion 13 is thick. Moreover, the connection part 14 of FIG. 16 can be made into the connection part 14a shown in Example 2, or another shape similar to this.
図１８に示されている変形されたリード６ｂは、予め平坦状に成形しておき、口金をガラス管に装着した後に、Ｕ字形状に折り曲げ工具によって、リード接続部１３に対してリード６ｂを押し付け、包み込む方向（リード６ｂの軸方向でリード接続部１３の上部、端部、下部に沿って）の圧力を加えてリード６ｂの一部を塑性変形させてリード接続部１３を挟持して、これ等の電気的且つ機械的結合を成立させる。なお、塑性変形させる部分に、Ｖ字形状をした溝５２をリード６ｂの軸と垂直方向に且つリード６ｂとリード接続部１３の端面部とが接する側に１箇所入れておくことにより、塑性変形を容易に行うことができる。従って、リード６ｂの塑性変形による圧着時にリード接続部１３を容易且つ良好に密着し挟持することができ、リード６ｂとリード接続部１３をカシメ、レーザー溶接、スポット溶接、半田つけ等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができるので強固な電気的及び機械的結合が得られる。また、リード接続部１３の厚みが薄い時に有効である。また、図１６の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
The deformed lead 6b shown in FIG. 18 is formed into a flat shape in advance, and after the base is attached to the glass tube, the lead 6b is attached to the lead connecting portion 13 with a U-shaped bending tool. Applying pressure in the direction of pressing and wrapping (along the upper, end, and lower portions of the lead connecting portion 13 in the axial direction of the lead 6b) to plastically deform a part of the lead 6b to sandwich the lead connecting portion 13, These electrical and mechanical couplings are established. It should be noted that a plastic deformation can be achieved by placing a V-shaped groove 52 in a portion to be plastically deformed in a direction perpendicular to the axis of the lead 6b and on the side where the lead 6b and the end surface of the lead connecting portion 13 are in contact with each other. Can be easily performed. Accordingly, the lead connecting portion 13 can be easily and satisfactorily adhered and clamped during crimping by plastic deformation of the lead 6b, and the lead 6b and the lead connecting portion 13 are selected from caulking, laser welding, spot welding, soldering, and the like. Since it can be coupled with at least one, a strong electrical and mechanical coupling is obtained. It is also effective when the lead connecting portion 13 is thin. Moreover, the connection part 14 of FIG. 16 can be made into the connection part 14a shown in Example 2, or another shape similar to this.
図１９に示されている変形されたリード６ｃは、実施例１のリード６において、予め平坦形状に成形する際にリード接続部１３と接する面に凹凸５３を設けることができる。これにより接触部の面積を増加させ、リード６ｂとリード接続部１３をカシメ、レーザー溶接、スポット溶接、半田つけ等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができるので強固な電気的及び機械的結合が得られる。また、特にスポット溶接時に有効である。また、凹凸５３の代わりに溝を設けることができる。
The deformed lead 6c shown in FIG. 19 can be provided with irregularities 53 on the surface in contact with the lead connecting portion 13 when the lead 6 of Example 1 is previously formed into a flat shape. As a result, the area of the contact portion is increased, and the lead 6b and the lead connection portion 13 can be coupled with at least one selected from caulking, laser welding, spot welding, soldering, etc. Mechanical coupling is obtained. It is particularly effective during spot welding. Further, a groove can be provided instead of the unevenness 53.
図２０に示されている変形されたリード６ｄは、実施例１のリード６において、予め平坦形状に成形する際にリード６の直径を押し潰した凹部５４をリード６のガラス管４の端部１８の近くに配置されている。更に凹部５４よりリード６の先端部を平坦に成形する。これによりリード６に加わる応力を凹部５４で吸収緩和することが可能である。また、リード６ｂとリード接続部１３をカシメ、レーザー溶接、スポット溶接、半田つけ等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができるので強固な電気的及び機械的結合が得られる。
The deformed lead 6d shown in FIG. 20 is the end of the glass tube 4 of the lead 6 in the lead 6 of the first embodiment. 18 is arranged near. Further, the tip of the lead 6 is formed flat from the recess 54. As a result, the stress applied to the lead 6 can be absorbed and relaxed by the recess 54. Further, since the lead 6b and the lead connecting portion 13 can be joined together with at least one selected from caulking, laser welding, spot welding, soldering, etc., strong electrical and mechanical coupling can be obtained.
図２１に実施例９に従う放電灯１０ｄの一部が示されている。実施例９の放電灯１０ｄは、変形された口金１１ｄを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、実施例９の口金１１ｄは図７等に示す３個の突起１７の代りに複数個の弾性保持片１７ａを有する口金本体１２ａを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。図２１の弾性保持片１７ａは円筒状の口金本体１２ａの内側に突出した先端を有するバネ片であり、ガラス管４の外周面に当接してガラス管４を保持し、図７等に示す突起１７と同様に機能する。
FIG. 21 shows a part of a discharge lamp 10d according to the ninth embodiment. The discharge lamp 10d of the ninth embodiment is configured in the same manner as the discharge lamp 10 according to the first embodiment except that the discharge lamp 10d has a deformed base 11d. The base 11d of the ninth embodiment is the same as the base 11 according to the first embodiment except that a base body 12a having a plurality of elastic holding pieces 17a is provided instead of the three protrusions 17 shown in FIG. ing. The elastic holding piece 17a in FIG. 21 is a spring piece having a tip protruding inward of the cylindrical base body 12a. The elastic holding piece 17a is in contact with the outer peripheral surface of the glass tube 4 to hold the glass tube 4, and the protrusion shown in FIG. Functions in the same way as 17.
実施例９に従う放電灯１０ｄは、基本構造において実施例１に従う放電灯１０と同一であるので、実施例１と同様な効果を有する。なお、口金本体１２ａの周方向に図７等に示す突起１７と図２１の弾性保持片１７ａとの両方を配置することができる。また、弾性保持片１７ａをこれと等価な機能を有する種々の形状の弾性保持片に変形することができる。また、口金本体１２ａの軸方向の異なる位置に、弾性保持片１７ａ又はこれと等価な機能を有する種々の形状の弾性保持片又は図７等に示す突起１７又はこれと等価な機能を有するものを配置することができる。また、口金本体１２ａの軸方向の同一位置における周方向に図２１の弾性保持片１７ａと図７等に示す突起１７との両方を配置することもできる。また、図２１の変形された口金１１ｄの図示されていない実施例１に従う連結部１４に相当するものを、実施例２（図１４）の傾斜連結部１４ａ又はこれに類似の別の連結部に置き換えることができる。また、図２１の変形された口金１１ｄの図示されていない実施例１に従うリード接続部１３に相当するものを、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ等に置き換えることができる。
Since the discharge lamp 10d according to the ninth embodiment is the same as the discharge lamp 10 according to the first embodiment in the basic structure, it has the same effect as the first embodiment. In addition, both the protrusion 17 shown in FIG. 7 etc. and the elastic holding piece 17a of FIG. 21 can be arrange | positioned in the circumferential direction of the nozzle | cap | die main body 12a. Further, the elastic holding piece 17a can be transformed into various shapes of elastic holding pieces having functions equivalent to this. Further, the elastic holding piece 17a or the elastic holding pieces of various shapes having functions equivalent to the elastic holding pieces 17a or the projections 17 shown in FIG. Can be arranged. Further, both the elastic holding piece 17a of FIG. 21 and the protrusion 17 shown in FIG. 7 and the like can be arranged in the circumferential direction at the same position in the axial direction of the base body 12a. Also, the deformed base 11d of FIG. 21 corresponding to the connecting portion 14 according to the first embodiment (not shown) is replaced with the inclined connecting portion 14a of the second embodiment (FIG. 14) or another similar connecting portion. Can be replaced. 21 is equivalent to the lead connection portion 13 according to the first embodiment (not shown) of the deformed base 11d, the lead connection portion 13a of the third embodiment (FIG. 15), and the lead connection portion 13a of the fourth embodiment (FIG. 16). It can be replaced with a lead connection portion 13b or the like.
図２２に実施例８に従う放電灯１０ｅの断面が示されている。図２２の放電灯１０ｅは、変形された口金１１ｅを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図２２の口金１１ｅは変形されたスリット１６ａを有する口金本体１２ｂを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｂは、スリット１６ａを介して対向している端部６１，６２が口金本体１２ｂの内側に少し曲げられている点で実施例１の口金本体１２と相違し、この他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。口金本体１２ｂを図２２に示すように構成すると、口金本体１２ｂのスリット１６ａに隣接する部分にプレス加工時に起因してバリ即ち微小突起が生じていても、バリが口金本体１２ｂの外接円から外に出なくなり、口金１０ｅのガラス管４に対する装着時又は図１３のコネクタ３１に対する放電灯１０ｅの装着時にバリ即ち微小突起による妨害を受けなくなる。なお、実施例１以外の実施例においても図２２の口金本体１２ｂと同様なものを設けることができる。
FIG. 22 shows a cross section of a discharge lamp 10e according to the eighth embodiment. The discharge lamp 10e of FIG. 22 is configured in the same manner as the discharge lamp 10 according to the first embodiment, except that it has a deformed base 11e. 22 is the same as the base 11 according to the first embodiment except that a base body 12b having a deformed slit 16a is provided. The deformed base body 12b is different from the base body 12 of the first embodiment in that the end portions 61 and 62 facing each other through the slit 16a are slightly bent inside the base body 12b. This is the same as the base body 12 of the first embodiment. When the base body 12b is configured as shown in FIG. 22, even if burrs, that is, minute protrusions are generated in the portion adjacent to the slit 16a of the base body 12b due to pressing, the burrs are removed from the circumscribed circle of the base body 12b. When the cap 10e is mounted on the glass tube 4 or when the discharge lamp 10e is mounted on the connector 31 of FIG. Note that in embodiments other than the first embodiment, the same one as the base body 12b of FIG. 22 can be provided.
図２３に実施例１１に従う放電灯１０ｆの断面が示されている。図２３の放電灯１０ｆは、変形された口金１１ｆを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図２３の口金１１ｆは変形された口金本体１２ｃを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。図２３の口金本体１２ｃは、実施例１の口金本体１２におけるスリット１６を有さない他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。従って、図２３の口金本体１２ｃはスリット無しの円筒体である。口金本体１２ｃにスリットがなくとも突起１７を変形可能に構成することにより、口金本体１２ｃをガラス管４に嵌合させることができる。なお、口金本体１２ｃに突起１７の代りに図２１の弾性保持片１７ａを設けることができる。また、実施例２〜実施例７においても口金本体１２、１２ａを、図２３と同様にスリット１６を有さない筒状体にすることができる。
FIG. 23 shows a cross section of a discharge lamp 10f according to the eleventh embodiment. The discharge lamp 10f of FIG. 23 is configured in the same manner as the discharge lamp 10 according to the first embodiment except that it has a deformed base 11f. Further, the base 11f of FIG. 23 has the same configuration as the base 11 according to the first embodiment except that a deformed base body 12c is provided. The base body 12c of FIG. 23 is configured the same as the base body 12 of the first embodiment, except that the slit body 16 in the base body 12 of the first embodiment is not provided. Accordingly, the base body 12c of FIG. 23 is a cylindrical body without a slit. The base body 12c can be fitted to the glass tube 4 by configuring the protrusion 17 so that the base body 12c can be deformed without a slit. In addition, the elastic holding piece 17a of FIG. 21 can be provided on the base body 12c in place of the protrusion 17. Moreover, also in Examples 2 to 7, the base bodies 12 and 12a can be formed into a cylindrical body that does not have the slits 16 as in FIG.
図２４に実施例１２に従う放電灯１０ｇの断面が示されている。図２４の放電灯１０ｇは、追加された断熱層７０を有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。断熱層７０はガラス管４の外周面の口金本体１２に対向する領域に固着されており、口金本体１２よりも熱伝導性が悪い樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（又は塗布）し、焼き付け又は乾燥することによって形成されている。
なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープをガラス管４の外周面の口金本体に対向する部分の全体又は一部に張り付けることによって断熱層７０を形成することもできる。口金本体１２の３個の突起１７は断熱層７０を介してガラス管４に当接している。従って、図２４の放電灯１０ｇにおけるガラス管４から口金本体１２への熱伝導は実施例１の放電灯１０におけるガラス管４から口金本体１２への熱伝導よりも小さい。また、断熱層７０はガラス管４よりも弾性変形し易い樹脂で形成されているので、ガラス管４と口金本体１２との間の保護クッションとして機能し、ガラス管４を保護する。実施例６に従う放電灯１０ｇは、基本構造において実施例１に従う放電灯１０と同一であるので、実施例１と同様な効果も有する。なお、この実施例１０の断熱層７０はガラス管４の外周面の口金本体１２に対向する全領域に形成されているが、この代りに、ガラス管４の外周面の口金本体１２に対向する一部、又は分割された複数部分に断熱層７０を形成することができる。また、断熱層７０をガラス管４の周方向に分割して複数個形成することができる。また、断熱層７０をガラス管４の軸方向に分割して複数個形成することができる。また、図２４の断熱層７０を、図２１の弾性保持片１７ａとガラス管４との間に配置することができる。また、図２４の断熱層７０を、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）に開示されている弾性保持片又はこれに類似のものとガラス管との間に配置することができる。また、図７に示す突起１７又はこれに類似のものと図２１示す弾性保持片１７ａ又はこれに類似のもの（例えばＷＯ２００８／００１５６２号公報に開示されている弾性保持片）との両方を１つの口金本体に設ける場合においても図２４の断熱層７０を設けることができる。この場合、図７に示す突起１７又はこれに類似のものと図２１示す弾性保持片１７ａ又はこれに類似のものとのいずれか一方又は両方に隣接させて図２４の断熱層７０を設けることができる。
また、図２４の断熱層７０をガラス管４の外周面に設ける代りに、突起１７を含む口金本体１２の内周面に設けることもできる。
また、断熱層７０をガラス管４と口金本体１２の突起１７との間以外の部分にも配置することができる。
また、図２４に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２４に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ等に変形することができる。
FIG. 24 shows a cross section of a discharge lamp 10g according to the twelfth embodiment. The discharge lamp 10g in FIG. 24 is configured in the same manner as the discharge lamp 10 according to the first embodiment except that the additional heat insulating layer 70 is provided. The heat insulating layer 70 is fixed to a region facing the base body 12 on the outer peripheral surface of the glass tube 4, and a paste (ink) made of a resin (preferably polyimide) having lower thermal conductivity than the base body 12 is used for the glass tube 4. It is formed by printing (or coating) on the outer peripheral surface of the substrate and baking or drying.
Alternatively, the heat insulating layer 70 may be formed by sticking a predetermined shape tape made of resin (preferably polyimide) to the whole or a part of the outer peripheral surface of the glass tube 4 facing the base body instead of printing. it can. The three protrusions 17 of the base body 12 are in contact with the glass tube 4 via the heat insulating layer 70. Therefore, the heat conduction from the glass tube 4 to the base body 12 in the discharge lamp 10g of FIG. 24 is smaller than the heat conduction from the glass tube 4 to the base body 12 in the discharge lamp 10 of the first embodiment. Further, since the heat insulating layer 70 is formed of a resin that is more easily elastically deformed than the glass tube 4, it functions as a protective cushion between the glass tube 4 and the base body 12 and protects the glass tube 4. The discharge lamp 10g according to the sixth embodiment is the same as the discharge lamp 10 according to the first embodiment in the basic structure, and thus has the same effect as the first embodiment. In addition, although the heat insulation layer 70 of this Example 10 is formed in the whole area | region facing the base body 12 of the outer peripheral surface of the glass tube 4, it opposes the base body 12 of the outer peripheral surface of the glass tube 4 instead. The heat insulating layer 70 can be formed in a part or a plurality of divided parts. Further, a plurality of heat insulating layers 70 can be formed by dividing in the circumferential direction of the glass tube 4. Further, a plurality of heat insulating layers 70 can be formed by dividing in the axial direction of the glass tube 4. Further, the heat insulating layer 70 of FIG. 24 can be disposed between the elastic holding piece 17a and the glass tube 4 of FIG. Moreover, the heat insulation layer 70 of FIG. 24 can be arrange | positioned between the elastic holding piece currently disclosed by WO2008 / 001562 (patent document 2), or the similar thing, and a glass tube. Further, both the protrusion 17 shown in FIG. 7 or the like and the elastic holding piece 17a shown in FIG. 21 or the like (for example, the elastic holding piece disclosed in WO2008 / 001562) are combined into one. Even in the case of providing the base body, the heat insulating layer 70 of FIG. 24 can be provided. In this case, the heat insulating layer 70 shown in FIG. 24 may be provided adjacent to one or both of the protrusion 17 shown in FIG. 7 or the like and the elastic holding piece 17a shown in FIG. 21 or the like. it can.
Further, instead of providing the heat insulating layer 70 of FIG. 24 on the outer peripheral surface of the glass tube 4, it can also be provided on the inner peripheral surface of the base body 12 including the protrusions 17.
Further, the heat insulating layer 70 can be disposed in a portion other than between the glass tube 4 and the protrusion 17 of the base body 12.
Moreover, the connection part 14 of the nozzle | cap | die 11 which is not shown by FIG. 24 can be deform | transformed into the connection part 14a etc. of Example 2 (FIG. 14). Further, the lead connection portion 13 of the base 11 not shown in FIG. 24 can be transformed into the lead connection portion 13a of the third embodiment (FIG. 15), the lead connection portion 13b of the fourth embodiment (FIG. 16), or the like. .
図２５に実施例１３に従う放電灯１０ｈが示されている。図２５の放電灯１０ｈは、変形された口金１１ｄと突起１７ｂを除いて図２〜図７に示す放電灯１０と同一に構成されている。変形された口金１１ｄは変形された口金本体１２ｄを除いて図２〜図７に示す口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｄは図７に示す突起１７を有さない点を除いて図２〜図１０に示す口金本体１２と同一に構成されている。
FIG. 25 shows a discharge lamp 10h according to the thirteenth embodiment. The discharge lamp 10h shown in FIG. 25 has the same configuration as the discharge lamp 10 shown in FIGS. 2 to 7 except for the deformed base 11d and the protrusion 17b. The deformed base 11d has the same configuration as the base 11 shown in FIGS. 2 to 7 except for the deformed base body 12d. The deformed base body 12d has the same structure as the base body 12 shown in FIGS. 2 to 10 except that the base body 12d does not have the protrusion 17 shown in FIG.
図７に示す突起１７の代りに図２５にはガラス管４の外周面に３個の半球状の突起１７ｂが設けられている。ガラス管４の外周面の３個の突起１７ｂは図７に示す口金本体１２の３個の突起１７と同様な角度位置に配置されている。各突起１７ｂは、ガラス管４と別の材料である樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（又は塗布）し、焼き付け（又は乾燥）することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープをガラス管４の外周面に張り付けることによって突起１７ｂを形成することもできる。各突起１７ｂの形状は、口金１１ｄへのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各突起１７ｂの断面形状及び平面形状を種々変形することが可能であり、例えば、角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。各突起１７ｂの高さは口金１１ｄにガラス管４を挿入した時に各突起１７ｂが口金本体１２ｄの内周面に当接するように決定されている。
25, three hemispherical protrusions 17b are provided on the outer peripheral surface of the glass tube 4 in place of the protrusions 17 shown in FIG. The three protrusions 17b on the outer peripheral surface of the glass tube 4 are arranged at the same angular position as the three protrusions 17 of the base body 12 shown in FIG. Each protrusion 17b is formed by printing (or applying) a paste (ink) made of a resin (preferably polyimide), which is a different material from the glass tube 4, on the outer peripheral surface of the glass tube 4 and baking (or drying). Has been. Note that the protrusion 17b can be formed by sticking a tape having a predetermined shape made of resin (preferably polyimide) to the outer peripheral surface of the glass tube 4 instead of printing. The shape of each protrusion 17b is preferably a hemispherical shape or a truncated cone shape in order to facilitate the insertion of the glass tube 4 into the base 11d. However, the cross-sectional shape and planar shape of each protrusion 17b can be variously modified, for example, can be deformed into a truncated pyramid shape, a columnar shape, a prismatic shape, or the like. The height of each protrusion 17b is determined so that each protrusion 17b contacts the inner peripheral surface of the base body 12d when the glass tube 4 is inserted into the base 11d.
実施例１３の各突起１７ｂは、図７の突起１７と同様に口金本体１２ｄとガラス管４との間に断熱用の空隙を作るためのスペーサとして機能する。また、実施例１３の樹脂突起１７ｂは図７の金属１７よりも熱伝導性が悪いので、口金本体１２ｄとガラス管４との間の熱伝導が、図７の口金本体１２ｄとガラス管４との間の熱伝導よりも抑制される。また、実施例１３の樹脂突起１７ｂはガラス管４よりも弾性変形し易い樹脂で形成されているので、ガラス管４と口金本体１２との間の保護クッションとして機能し、ガラス管４を保護する。また、各突起１７ｂは半球状又は円錐台状あり、その厚みが口金本体１２ｄの放電管１を挿入する入口側端面に向って徐々に薄くなっているので、口金本体１２ｄに放電管１を円滑に挿入することができる。実施例１１に従う放電灯１０ｈは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。なお、ガラス管４の軸方向の複数箇所に突起１７ｂと同様なものを配置することができる。また、３つの突起１７ｂを同一に形成しないで異なる形状又は異なる弾性を有するように形成することができる。例えば、３つの突起１７ｂの内の２つを弾性変形し難い材料又は形状に形成し、残りの１つを前記の弾性変形し難い突起１７ｂよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。これにより、弾性変形し難い材料又は形状の突起１７ｂが口金本体１２ｄに対するガラス管４の位置決めに寄与する。また、突起１７ｂを半球状以外の円錐台状、角錐台状、円柱状、角柱状等の別の形状にすることができる。また、ガラス管４の周方向に突起１７ｂと、突起１７又は弾性保持片１７ａとを組み合せて設けることができる。また、ガラス管４の軸方向に突起１７ｂの他に突起１７又は弾性保持片１７ａを設けることができる。また、図２４の断熱層７０と同様なものを追加することができる。また、図２５に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２５に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ等に変形することができる。
Each protrusion 17b of Example 13 functions as a spacer for making a space for heat insulation between the base body 12d and the glass tube 4 like the protrusion 17 of FIG. Further, since the resin protrusion 17b of Example 13 has a lower thermal conductivity than the metal 17 of FIG. 7, the heat conduction between the base body 12d and the glass tube 4 is similar to that of the base body 12d and the glass tube 4 of FIG. It is suppressed more than the heat conduction between. Moreover, since the resin protrusion 17b of Example 13 is formed of a resin that is more elastically deformed than the glass tube 4, it functions as a protective cushion between the glass tube 4 and the base body 12, and protects the glass tube 4. . Further, each projection 17b is hemispherical or frustoconical, and the thickness thereof gradually decreases toward the inlet side end surface of the base body 12d into which the discharge tube 1 is inserted. Therefore, the discharge tube 1 is smoothly placed on the base body 12d. Can be inserted into. Since the discharge lamp 10h according to the eleventh embodiment is the same as the discharge lamp 10 according to the first embodiment in the basic structure, it has the same effect as the first embodiment. In addition, the thing similar to the processus | protrusion 17b can be arrange | positioned in the multiple places of the axial direction of the glass tube 4. FIG. Further, the three protrusions 17b can be formed to have different shapes or different elasticity without forming the same. For example, two of the three protrusions 17b may be formed in a material or shape that is difficult to elastically deform, and the remaining one may be formed in a material or shape that is more easily elastically deformed than the protrusion 17b that is not easily elastically deformed. it can. Thereby, the protrusion 17b of the material or shape which is hard to be elastically deformed contributes to the positioning of the glass tube 4 with respect to the base body 12d. Further, the protrusions 17b can have other shapes such as a truncated cone shape, a truncated pyramid shape, a cylindrical shape, and a prism shape other than the hemispherical shape. Further, the protrusion 17 b and the protrusion 17 or the elastic holding piece 17 a can be provided in combination in the circumferential direction of the glass tube 4. Further, in addition to the projection 17b, a projection 17 or an elastic holding piece 17a can be provided in the axial direction of the glass tube 4. Moreover, the same thing as the heat insulation layer 70 of FIG. 24 can be added. Moreover, the connection part 14 of the nozzle | cap | die 11 which is not shown by FIG. 25 can be deform | transformed into the connection part 14a etc. of Example 2 (FIG. 14). Further, the lead connecting portion 13 of the base 11 not shown in FIG. 25 can be transformed into the lead connecting portion 13a of the third embodiment (FIG. 15), the lead connecting portion 13b of the fourth embodiment (FIG. 16), or the like. .
図２６に実施例１４に従う放電灯１０ｉが示されている。図２６の放電灯１０ｉは、変形された口金１１ｄと追加された突起１７ｃを有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。図２６の変形された口金１１ｄは、図２５と同様に変形され、図７の金属製突起１７を有さない。追加された突起１７ｃは、口金本体１２ｄと別の材料である樹脂（好ましくはポリイミド）で形成されている。突起１７ｃは、口金本体１２ｄを円筒に成形する前の金属板に樹脂（好ましくはポリイミド）のペースト（インク）を印刷（又は塗布）し、焼き付け（又は乾燥）することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープを口金本体１２ｄ用の金属板に張り付けることによって突起１７ｃを形成することもできる。口金本体１２ｄに形成された３個の突起１７ｃは図７に示す口金本体１２の３個の突起１７と同様な角度位置に配置されている。各突起１７ｃの形状は、口金本体１２ｄへのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各突起１７ｃの断面形状及び平面形状を種々変形することが可能であり、例えば、角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。各突起１７ｃの高さは口金１１ｅにガラス管４を挿入した時に各突起１７ｃがガラス管４に当接するように決定されている。
FIG. 26 shows a discharge lamp 10i according to the fourteenth embodiment. The discharge lamp 10i of FIG. 26 is configured in the same manner as the discharge lamp 10 of the first embodiment of FIG. 2 except that it has a deformed base 11d and an additional protrusion 17c. The deformed base 11d in FIG. 26 is deformed in the same manner as in FIG. 25, and does not have the metal protrusion 17 in FIG. The added protrusion 17c is formed of a resin (preferably polyimide) which is a different material from the base body 12d. The protrusion 17c is formed by printing (or applying) and baking (or drying) a resin (preferably polyimide) paste (ink) on a metal plate before the base body 12d is formed into a cylinder. Instead of printing, the protrusion 17c can be formed by sticking a tape of a predetermined shape made of resin (preferably polyimide) to a metal plate for the base body 12d. The three protrusions 17c formed on the base body 12d are arranged at the same angular positions as the three protrusions 17 of the base body 12 shown in FIG. The shape of each protrusion 17c is preferably a hemispherical shape or a truncated cone shape in order to facilitate the insertion of the glass tube 4 into the base body 12d. However, the cross-sectional shape and planar shape of each protrusion 17c can be variously modified, for example, can be deformed into a truncated pyramid shape, a columnar shape, a prismatic shape, or the like. The height of each projection 17c is determined so that each projection 17c contacts the glass tube 4 when the glass tube 4 is inserted into the base 11e.
実施例１２の各突起１７ｃは、図７の突起１７及び図２５の突起１７ｂと同様に口金本体１２ｄとガラス管４との間に断熱用の空隙を作るスペーサとして機能する。実施例１２に従う放電灯１０ｉは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。なお、突起１７ｃを口金本体１２ｄよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。また、リード６の軸方向の複数箇所に突起１７ｃと同様なものを配置することができる。また、３つの突起１７ｃを同一に形成しないで、その内の１つ又は複数を、突起１７、又は弾性保持片１７ａ、又はこれに類似する別な形状又は異なる弾性を有するように形成することができる。例えば、３つの突起１７ｃの内の１つ又は２つを弾性変形し難い材料又は形状に形成し、残りの１つ又は２つを前記の弾性変形し難い突起よりも弾性変形し易い材料又は形状の突起に形成することができる。これにより、弾性変形し難い突起が口金本体１２ｄに対するガラス管４の位置決めに寄与する。また、３つの突起１７ｃの代りに、口金本体１２ｄの内周面に断熱性樹脂から成るリング状突出部又はスペーサを設けることができる。また、このリング状突出部を、口金本体１２ｄの軸方向に複数配置することができる。また、ガラス管４の軸方向に突起１７ｃ又はこれに類似するリング状突出部の他に、突起１７又は弾性保持片１７ａを設けることができる。また、図２６に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２６に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ等に変形することができる。
Each protrusion 17c of Example 12 functions as a spacer that creates a space for heat insulation between the base body 12d and the glass tube 4 like the protrusion 17 in FIG. 7 and the protrusion 17b in FIG. Since the discharge lamp 10i according to the twelfth embodiment is the same as the discharge lamp 10 of the first embodiment in the basic structure, it has the same effect as the first embodiment. The protrusion 17c can be formed in a material or shape that is more easily elastically deformed than the base body 12d. Moreover, the same thing as the processus | protrusion 17c can be arrange | positioned in the multiple places of the axial direction of the lead | read | reed 6. Further, the three protrusions 17c may not be formed identically, and one or more of them may be formed to have the protrusion 17, the elastic holding piece 17a, another shape similar to this, or different elasticity. it can. For example, one or two of the three protrusions 17c are formed in a material or shape that is hardly elastically deformed, and the remaining one or two are more easily deformed than the protrusion that is not easily elastically deformed. Can be formed on the protrusion. Thereby, the protrusion which is hard to be elastically deformed contributes to the positioning of the glass tube 4 with respect to the base body 12d. Further, instead of the three protrusions 17c, a ring-shaped protrusion or spacer made of a heat insulating resin can be provided on the inner peripheral surface of the base body 12d. A plurality of the ring-shaped protrusions can be arranged in the axial direction of the base body 12d. Further, in addition to the protrusion 17c or a ring-shaped protrusion similar to the protrusion 17c in the axial direction of the glass tube 4, a protrusion 17 or an elastic holding piece 17a can be provided. Moreover, the connection part 14 of the nozzle | cap | die 11 which is not shown by FIG. 26 can be deform | transformed into the connection part 14a etc. of Example 2 (FIG. 14). Further, the lead connecting portion 13 of the base 11 not shown in FIG. 26 can be transformed into the lead connecting portion 13a of the third embodiment (FIG. 15), the lead connecting portion 13b of the fourth embodiment (FIG. 16), or the like. .
図２７に実施例１５に従う放電灯１０ｊが示されている。図２７の放電灯１０ｊは、変形された口金１１ｄと追加された断熱層９０を有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。変形された口金１１ｄは、図７の突起１７を有さない他は図７の口金１１と同一に構成されている。断熱層９０は、口金１１ｄよりも熱伝導性が悪い材料（例えば発泡樹脂等の空気層を内部に有する材料）からなり、図２５の突起１７ｂと同様にガラス管４の外周面に固着され、ガラス管４と口金本体１２ｄとの間のスペーサとして機能している。口金本体１２ｄはこれ自体の弾性変形及び断熱層９０の弾性変形を伴って断熱層９０に当接している。断熱層９０は樹脂から成り、弾性又はクッション性も有するので、口金本体１２ｄからガラス管４へのストレスの波及を抑制する。実施例１３に従う放電灯１０ｊは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。なお、断熱層９０をガラス管４の外周面の全体に設ける代りに、図２５の突起１７ｂ又は図２６の突起１７ｃに相当する断熱材から突起を部分的に設けることもできる。また、断熱層９０に相当する突起と、図２５の突起１７ｂ又は図２６の突起１７ｃ又は図２１の弾性保持片１７ａとをガラス管４の周方向に組み合せて設けることができる。また、ガラス管４の軸方向に断熱層９０他に、突起１７又は突起１７ｂ又は突起１７ｃ又はこれに類似するものを追加して設けることができる。また、図２７に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２７に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ等に変形することができる。
FIG. 27 shows a discharge lamp 10j according to the fifteenth embodiment. The discharge lamp 10j in FIG. 27 is configured in the same manner as the discharge lamp 10 in the first embodiment in FIG. 2 except that a deformed base 11d and an additional heat insulating layer 90 are provided. The deformed base 11d has the same configuration as the base 11 of FIG. 7 except that the protrusion 17 of FIG. 7 is not provided. The heat insulating layer 90 is made of a material having lower thermal conductivity than the base 11d (for example, a material having an air layer such as foamed resin inside), and is fixed to the outer peripheral surface of the glass tube 4 in the same manner as the protrusion 17b of FIG. It functions as a spacer between the glass tube 4 and the base body 12d. The base body 12 d is in contact with the heat insulating layer 90 with its own elastic deformation and elastic deformation of the heat insulating layer 90. Since the heat insulation layer 90 is made of resin and has elasticity or cushioning properties, the spread of stress from the base body 12d to the glass tube 4 is suppressed. Since the discharge lamp 10j according to the thirteenth embodiment is the same as the discharge lamp 10 according to the first embodiment in the basic structure, it has the same effect as the first embodiment. Instead of providing the heat insulating layer 90 on the entire outer peripheral surface of the glass tube 4, protrusions can be partially provided from a heat insulating material corresponding to the protrusion 17 b in FIG. 25 or the protrusion 17 c in FIG. 26. Further, the protrusion corresponding to the heat insulating layer 90 and the protrusion 17b of FIG. 25, the protrusion 17c of FIG. 26, or the elastic holding piece 17a of FIG. 21 can be provided in combination in the circumferential direction of the glass tube 4. Further, in addition to the heat insulating layer 90 in the axial direction of the glass tube 4, the protrusion 17, the protrusion 17 b, the protrusion 17 c, or the like can be additionally provided. Moreover, the connection part 14 of the nozzle | cap | die 11 which is not shown by FIG. 27 can be deform | transformed into the connection part 14a etc. of Example 2 (FIG. 14). Further, the lead connection portion 13 of the base 11 not shown in FIG. 27 can be transformed into the lead connection portion 13a of the third embodiment (FIG. 15), the lead connection portion 13b of the fourth embodiment (FIG. 16), or the like. .
本発明は、上述の実施例に限定されるものでなく、例えば、次の変形が可能なものである。
（１）図１に示す口金無し冷陰極蛍光放電管１以外のこれに類似した形状を有する別の放電管にも本発明の口金を適用することができる。
（２）ガラス管４又はこの端部を円筒形以外の別な形状、例えば断面形状４角形等の筒状に変形することができる。
（３）リード６の断面形状は円形でなくとも良い。また、リード接続部１３，１３ａ、１３ｂと対向するリード６の一部のみを潰して平坦化することができる。これにより、リード６とリード接続部１３，１３ａ、１３ｂとを接続するためのカシメ加工、溶接、ろう接（例えば半田付け）の少なくとも１つを良好に行うことができる。
（４）各実施例において、リード６とリード接続部１３，１３ａ、１３ｂとの電気的且つ機械的結合を、リード６、リード６ａ、リード６ｂ、リード６ｃ、リード６ｄとリード接続部１３，１３ａ、１３ｂの挟持のみで行っても良いし、更に塑性変形（カシメ）、溶接（例えばレーザー溶接又はスポット溶接）、ろう接（例えば半田付け）とから選択された少なくとも１つによって行っても良い。
（５）本発明に従う口金本体は、ガラス管４の一部を包囲する筒状又は筒状と見なせるものであればどのような形状のものでも良い。例えば、口金本体１２，１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにこれ等の一方の端面２４から他方の端面２３に到達しない長さを有して軸方向に延びる複数のスリットを形成し、口金本体１２，１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄをこれ等の径を大きくする方向に弾性変形し易い構成にすることができる。
（６）本発明に従う口金本体をガラス管４のリード６の端部１８の近傍のみに係合させることができる。また、突起１７，１７ａ、１７ｂ等を省き、口金本体をガラス管４に隙間を有さないように接触させることができる。
（７）各実施例のリード接続部１３，１３ａ、１３ｂ、１３ｃと連結部１４，１４ａと口金本体１２，１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄとは１枚の金属板を加工して作られている。従って、これ等を極めて容易に製作できるという特徴を有する。しかし、これ等の１つ又は複数を個別に形成し、しかる後、溶接等で結合させることができる。この場合には、各部を他の部分に拘束されないで製作できると言う効果が得られる。
（８）複数の実施例の特徴を有する構成を組み合わせて放電灯または口金を構成にすることができる。
（８）各実施例の特徴的構成の複数又は全部を含むように放電灯を構成することができる。
（９）各実施例の口金のリード接続部及び連結部を口金本体と別に形成し、しかる後口金本体に電気的及び機械的結合させることができる。また、リード接続を連結部と別に形成し、しかる後連結部に電気的及び機械的結合させることができる。
（１０）口金本体１２をガラス管４に突起１７を介して固定する構成を、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）に開示されている弾性保持片又はこれに類似のものを使用した構成に置き換えることができる。
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and for example, the following modifications are possible.
(1) The base of the present invention can be applied to another discharge tube having a shape similar to this other than the baseless cold cathode fluorescent discharge tube 1 shown in FIG.
(2) The glass tube 4 or its end can be transformed into another shape other than a cylindrical shape, for example, a cylindrical shape such as a quadrangular cross-sectional shape.
(3) The cross-sectional shape of the lead 6 may not be circular. Further, only a part of the lead 6 facing the lead connecting portions 13, 13a, 13b can be crushed and flattened. As a result, at least one of caulking, welding, and brazing (for example, soldering) for connecting the lead 6 and the lead connecting portions 13, 13a, 13b can be satisfactorily performed.
(4) In each of the embodiments, the electrical and mechanical coupling between the lead 6 and the lead connecting portions 13, 13a, 13b is performed by connecting the lead 6, the lead 6a, the lead 6b, the lead 6c, the lead 6d and the lead connecting portions 13, 13a. 13b, or may be performed by at least one selected from plastic deformation (caulking), welding (for example, laser welding or spot welding), and brazing (for example, soldering).
(5) The base body according to the present invention may have any shape as long as it can be regarded as a cylindrical shape or a cylindrical shape surrounding a part of the glass tube 4. For example, the base bodies 12, 12 a, 12 b, 12 c, 12 d are formed with a plurality of slits extending in the axial direction and having a length that does not reach the other end face 23 from one end face 24, 12a, 12b, 12c, 12d can be configured to be easily elastically deformed in the direction of increasing their diameter.
(6) The base body according to the present invention can be engaged only in the vicinity of the end 18 of the lead 6 of the glass tube 4. Further, the protrusions 17, 17a, 17b and the like can be omitted, and the base body can be brought into contact with the glass tube 4 so as not to have a gap.
(7) The lead connecting portions 13, 13a, 13b, 13c, the connecting portions 14, 14a, and the base bodies 12, 12a, 12b, 12c, 12d of each embodiment are made by processing a single metal plate. . Therefore, it has the characteristic that these can be manufactured very easily. However, one or more of these can be formed individually and then joined together by welding or the like. In this case, there is an effect that each part can be manufactured without being restricted by other parts.
(8) The discharge lamp or the base can be configured by combining the configurations having the characteristics of the plurality of embodiments.
(8) The discharge lamp can be configured to include a plurality or all of the characteristic configurations of each embodiment.
(9) The lead connecting portion and the connecting portion of the base of each embodiment can be formed separately from the base body and then electrically and mechanically coupled to the base body. In addition, the lead connection can be formed separately from the connecting portion, and then electrically and mechanically coupled to the connecting portion.
(10) The structure in which the base body 12 is fixed to the glass tube 4 via the protrusion 17 is a structure using an elastic holding piece disclosed in WO2008 / 001562 (Patent Document 2) or a similar one. Can be replaced.
各実施例において使用する口金無し放電管を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the nozzleless discharge tube used in each Example.
本発明の実施例１に従う放電灯の一部を、リードを塑性変形する前の状態で示す正面図である。It is a front view which shows a part of discharge lamp according to Example 1 of this invention in the state before carrying out plastic deformation of the lead | read | reed.
図２の放電灯を、リードを塑性変形する前の状態で示す平面図である。It is a top view which shows the discharge lamp of FIG. 2 in the state before carrying out plastic deformation of the lead | read | reed.
図２の放電灯を、リードを塑性変形する前の状態で示す左側面図である。FIG. 3 is a left side view showing the discharge lamp of FIG. 2 in a state before plastic deformation of the leads.
図２の放電灯を、リードを塑性変形した後の状態を図３のＣ−Ｃ線に相当する位置で示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the state after the lead is plastically deformed in the discharge lamp of FIG. 2 at a position corresponding to line CC in FIG. 3.
図３の放電灯のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of the discharge lamp of FIG.
図３の放電灯のB−B線断面図である。It is a BB sectional view of the discharge lamp of FIG.
図２の放電灯の口金のみを示す正面図である。It is a front view which shows only the nozzle | cap | die of the discharge lamp of FIG.
図８の口金を示す平面図である。It is a top view which shows the nozzle | cap | die of FIG.
図９の口金のＤ−Ｄ線断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the base of FIG. 9 taken along the line DD.
図８の口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the lead connection part and connection part of a nozzle | cap | die of FIG.
実施例１に従う光源装置を概略的に示す平面図である。1 is a plan view schematically showing a light source device according to Embodiment 1. FIG.
図１２の光源装置の一部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows a part of light source device of FIG.
実施例２に従う口金を示す正面図である。6 is a front view showing a base according to Embodiment 2. FIG.
実施例３に従う口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the lead connection part and connection part of a nozzle | cap | die according to Example 3.
実施例４に従う口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the lead connection part and connection part of a nozzle | cap | die according to Example 4.
実施例５に従う放電管のリードを示す拡大斜視図である。10 is an enlarged perspective view showing a lead of a discharge tube according to Embodiment 5. FIG.
実施例６に従う放電管のリードを示す拡大斜視図である。10 is an enlarged perspective view showing a lead of a discharge tube according to Embodiment 6. FIG.
実施例７に従う放電管のリードを示す正面図である。10 is a front view showing a lead of a discharge tube according to Embodiment 7. FIG.
実施例８に従う放電管のリードを示す正面図である。10 is a front view showing a lead of a discharge tube according to Embodiment 8. FIG.
実施例９に従う放電灯の一部を示す断面図である。10 is a cross-sectional view showing a part of a discharge lamp according to Example 9. FIG.
実施例１０に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of discharge lamp according to Example 10 similarly to FIG.
実施例１１に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of discharge lamp according to Example 11 similarly to FIG.
実施例１２に従う放電灯の一部を示す断面図である。14 is a cross-sectional view showing a part of a discharge lamp according to Example 12. FIG.
実施例１３に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of discharge lamp according to Example 13 similarly to FIG.
実施例１４に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of discharge lamp according to Example 14 similarly to FIG.
実施例１５に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of discharge lamp according to Example 15 similarly to FIG.
符号の説明Explanation of symbols
１ 放電管
６，７ リ−ド
１１ 口金
１２ 口金本体
１３ リード接続部
１４ 連結部
1 discharge tube 6, 7 lead 11 base 12 base body 13 lead connection part 14 connection part
