本発明は、例えば冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）等の放電灯、及びこの放電灯を使用する放電管及び口金、及び放電灯を使用した光源装置に関する。
The present invention relates to a discharge lamp such as a cold cathode fluorescent discharge lamp (CCFL), a discharge tube and a base using the discharge lamp, and a light source device using the discharge lamp.
ＴＶモニター、パソコン等の液晶表示装置のバックライト光源として使用する冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）は、例えば特開２００７−２３４５５１号公報（特許文献１）、ＷＯ２００８／００１５６２号（特許文献２）等で公知である。図１に特許文献１に開示されたものと実質的に同一の口金無し冷陰極蛍光放電管１（以下、単に放電管と呼ぶ。）が示されている。この放電管１は、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部の中心からガラス管４の軸方向外側に導出された対のリード６，７とから成る。図１の放電管１を点灯させるためには、図示されていない電源から対のリード６，７に所定の電圧を印加しなければならない。放電管１を電源に容易に接続するために、図１の放電管１に図示されていないベース又はキャップ又はランプベース又はコネクタと呼ぶこともできる口金を装着して口金付き放電管即ち放電灯を構成し、基板又は固定板に配置されている対のコネクタ（ホルダー）に放電灯を装着する。対のコネクタ（ホルダー）は電源に接続されているので、図１の放電管１の対のリード６，７は対の口金と対のコネクタ（ホルダー）とを介して電源に接続される。
Cold cathode fluorescent discharge lamps (CCFLs) used as a backlight light source for liquid crystal display devices such as TV monitors and personal computers are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-234551 (Patent Document 1), WO 2008/001562 (Patent Document 2), and the like. Is known. FIG. 1 shows a baseless cold cathode fluorescent discharge tube 1 (hereinafter simply referred to as a discharge tube) substantially the same as that disclosed in Patent Document 1. The discharge tube 1 includes a cylindrical glass tube 4 that surrounds the pair of electrodes 2 and 3 and is filled with mercury, a phosphor layer 5 formed on the inner wall of the glass tube 4, and a glass tube 4. It consists of a pair of leads 6 and 7 led out from the center of the pair of ends to the outside in the axial direction of the glass tube 4. In order to light the discharge tube 1 of FIG. 1, a predetermined voltage must be applied to the pair of leads 6 and 7 from a power source (not shown). In order to easily connect the discharge tube 1 to a power source, the discharge tube 1 of FIG. 1 is equipped with a base (not shown), which can be called a base, a cap, a lamp base or a connector, and a discharge tube with a base, that is, a discharge lamp. A discharge lamp is mounted on a pair of connectors (holders) configured and arranged on a substrate or a fixed plate. Since the pair of connectors (holders) are connected to the power source, the pair of leads 6 and 7 of the discharge tube 1 in FIG. 1 are connected to the power source via the pair of bases and the pair of connectors (holders).
ところで、特許文献１に開示されているように、安定した放電を得るために 放電管の電極近傍の温度を安定化させることが望ましい。放電管に装着する口金は比較的熱伝導性が良いので、放電管を構成しているガラス管に口金を直接接触させると、ガラス管の熱が口金を通って逃げ、電極近傍の温度を安定化させることが困難になる。特許文献１には、上記の問題を解決することを目的として口金に突起を設けることが開示されている。この突起は口金の加工時に同時に形成でき、比較的安価に得ることができる。しかし、突起は口金と同じ金属であり、突起のガラス管に対する接触面積が大きい場合には、突起を介してガラス管の熱が逃げ、放電管の電極近傍の温度の安定化を阻害する。
特開２００７−２３４５５１号公報
ＷＯ２００８／００１５６２号公報
By the way, as disclosed in Patent Document 1, it is desirable to stabilize the temperature in the vicinity of the electrode of the discharge tube in order to obtain a stable discharge. Since the cap attached to the discharge tube has relatively good thermal conductivity, if the cap is brought into direct contact with the glass tube constituting the discharge tube, the heat of the glass tube escapes through the cap and stabilizes the temperature near the electrode. It becomes difficult to make it. Patent Document 1 discloses providing a protrusion on a base for the purpose of solving the above-described problem. This protrusion can be formed at the same time as the die is processed, and can be obtained relatively inexpensively. However, the protrusion is the same metal as the base, and when the contact area of the protrusion with the glass tube is large, the heat of the glass tube escapes through the protrusion and inhibits stabilization of the temperature in the vicinity of the electrode of the discharge tube.
JP 2007-234551 A WO2008 / 001562 publication
従って、本発明の目的は、ガラス管の熱の口金への伝導を抑制することができる放電灯、放電管、口金及び光源装置を提供することである。
Accordingly, an object of the present invention is to provide a discharge lamp, a discharge tube, a base, and a light source device that can suppress the conduction of heat of the glass tube to the base.
上記課題を解決するための本発明は、
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と、
前記ガラス管の一部を覆っており且つ前記対のリードの一方に接続されている筒状の口金と、
前記口金と前記ガラス管との間に配置され且つ前記口金よりも悪い熱伝導性を有する材料で形成されたスペーサと
を備えていることを特徴とする放電灯に係わるものである。
The present invention for solving the above problems is as follows.
A pair of electrodes, a glass tube surrounding the pair of electrodes, and a pair of leads respectively connected to the pair of electrodes and led out from both ends of the glass tube to the outside of the glass tube A discharge tube;
A cylindrical base covering a part of the glass tube and connected to one of the pair of leads;
The present invention relates to a discharge lamp comprising a spacer that is disposed between the base and the glass tube and is formed of a material having a thermal conductivity worse than that of the base.
なお、前記スペーサは、前記ガラス管の外周面に固着されていることが望ましい。
また、前記スペーサは、前記ガラス管の外周面に固着された複数の突起から成ることが望ましい。
また、前記ガラス管の外周面に固着された前記スペーサを、リング状に形成することができる。
また、前記筒状の口金の内周面にスペーサを固着することができる。
また、前記筒状の口金の内周面に固着されたスペーサを、複数の突起とすることが望ましい。
また、前記筒状の口金の内周面に固着されたスペーサを、リング状に形成することができる。
また、各スペーサは、樹脂から成ることが望ましい。
また、前記筒状の口金本体は、この一端から他端まで延びるスリットを有していることが望ましい。
また、前記筒状の口金本体は、この一端から前記リードの軸方向に延び且つこの他端に至らない長さに形成された単数又は複数のスリットを有していることが望ましい。
The spacer is preferably fixed to the outer peripheral surface of the glass tube.
The spacer is preferably composed of a plurality of protrusions fixed to the outer peripheral surface of the glass tube.
Moreover, the said spacer fixed to the outer peripheral surface of the said glass tube can be formed in a ring shape.
In addition, a spacer can be fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical base.
The spacer fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical base is preferably a plurality of protrusions.
Moreover, the spacer fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical base can be formed in a ring shape.
Each spacer is preferably made of resin.
The cylindrical base body preferably has a slit extending from one end to the other end.
Further, it is desirable that the cylindrical base body has one or a plurality of slits extending from the one end in the axial direction of the lead and having a length not reaching the other end.
本発明に従う放電灯においては、口金に金属の突起を形成してガラス管に対して口金を所定の間隔に保つのではなく、口金よりも悪い熱伝導性を有する材料で形成されたスペーサをガラス管の外周面又は口金の内周面に固着してガラス管に対して口金を所定の間隔に保っている。従って、ガラス管から口金への熱伝導が抑制され、放電管の電極近傍の温度の安定化を良好に達成できる。
In the discharge lamp according to the present invention, instead of forming a metal protrusion on the base and keeping the base at a predetermined distance from the glass tube, a spacer formed of a material having a thermal conductivity worse than that of the base is made of glass. The base is fixed to the outer peripheral surface of the tube or the inner peripheral surface of the base, and the base is kept at a predetermined interval with respect to the glass tube. Therefore, heat conduction from the glass tube to the base is suppressed, and stabilization of the temperature near the electrode of the discharge tube can be achieved satisfactorily.
次に、図面を参照して本発明の実施形態に従う口金、放電管及びこれを使用した放電灯及び光源装置を説明する。
Next, a base, a discharge tube, a discharge lamp using the same, and a light source device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
実施例１に従う放電灯１０が図２〜図７に示され、放電灯１０に使用されている本発明に従うスペーサ１７を伴った放電管１が図８に示され、放電灯１０に使用されている口金１１が図９〜図１１に示され、拡大された接続補助部材１９が図１２に示され、拡大されたリード接続部１３及び連結部１４が図１３に示され、光源装置３０の一部が図１４に示され、コネクタ３１に装着された放電灯１０が図１５に示されている。
A discharge lamp 10 according to Example 1 is shown in FIGS. 2 to 7, and a discharge tube 1 with a spacer 17 according to the present invention used in the discharge lamp 10 is shown in FIG. 8 and used in the discharge lamp 10. 9 to 11, the enlarged connection auxiliary member 19 is shown in FIG. 12, the enlarged lead connection portion 13 and the coupling portion 14 are shown in FIG. 13, and one of the light source devices 30 is shown. 14 is shown, and the discharge lamp 10 attached to the connector 31 is shown in FIG.
放電灯１０は、図２〜図７に示すように放電管１と口金１１と接続補助部材１９との組立体から成る。実施例１の放電灯１０を構成する放電管１は、図１において同一符号で示すものと同一に構成され、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部からガラス管４の軸方向に直線状に導出された対のリード６，７とから成る。図２、図３、図６には、図示を簡略化するために放電灯１０の一部のみが示され、一方のリード６に接続された一方の口金１１のみが示されているが、図２、図３、図６に図示されていない他方のリード７に対しても図２、図３、図６に示す口金１１と同一構成の別な口金が接続されている。
なお、放電管１の対のリード６，７に対して互いに異なる構成の口金を接続することもできる。また、場合によっては、ガラス管４の他端側に口金を装着しないで、他方のリード７を口金を介さないで外部回路に接続することもできる。
As shown in FIGS. 2 to 7, the discharge lamp 10 includes an assembly of a discharge tube 1, a base 11, and a connection auxiliary member 19. A discharge tube 1 constituting the discharge lamp 10 of Example 1 is configured in the same manner as that indicated by the same reference numeral in FIG. 1, and surrounds a pair of electrodes 2 and 3 and is a cylindrical glass tube in which mercury is enclosed. 4, a phosphor layer 5 formed on the inner wall of the glass tube 4, and a pair of leads 6 and 7 led out linearly in the axial direction of the glass tube 4 from the ends of the pair of glass tubes 4. . 2, 3 and 6, only a part of the discharge lamp 10 is shown to simplify the illustration, and only one base 11 connected to one lead 6 is shown. 2. Another base having the same configuration as the base 11 shown in FIGS. 2, 3 and 6 is connected to the other lead 7 which is not shown in FIGS.
It is also possible to connect bases having different configurations to the pair of leads 6 and 7 of the discharge tube 1. In some cases, it is possible to connect the other lead 7 to an external circuit without passing through the base without attaching the base to the other end of the glass tube 4.
本実施例の放電管１は、図７及び図８に示すように本発明に従う３個の半球状又は円錐台状のスペーサ１７を伴っている。３個のスペーサ１７は、図７から明らかなようにガラス管４の外周面の異なる角度位置に互いに離間して配置されている。更に詳しく説明すると、３個のスペーサ１７は、その周方向において互いに約１２０度間隔を有し且つ互いに離間して配置されている。３個のスペーサ１７の外接円の直径は、口金本体１２にガラス管４を挿入する前における口金本体１２の内径よりも少し大きい。各スペーサ１７のガラス管４からの突出の高さは、口金本体１２にガラス管４を挿入することができるように決定され、例えば０．２５ｍｍである。即ち、スペーサ１７の外接面の径が、口金本体１２の径が増大する方向の弾性変形可能量の範囲内において口金本体１２の内周面の径よりも大きくなるようにスペーサ１７の高さが決定されている。
各スペーサ１７は、口金本体１２よりも熱伝導性が悪い樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（又は塗布）し、焼き付け又は乾燥することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープをガラス管４の外周面に張り付けることによって各スペーサ１７を形成することもできる。また、ポリイミド樹脂以外の別の材料、例えば発泡性樹脂で各スペーサ１７を形成することもできる。スペーサ１７を発泡性樹脂で形成すると、スペーサ１７の中に空気層形成され、ガラス管４から口金本体１２への熱伝導を良好に抑制することができる。各スペーサ１７の形状は、口金本体１２へのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各スペーサ１７の断面形状及び平面形状を種々変形することが可能であり、例えば、角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。
なお、ガラス管４の軸方向においてスペーサ１７と異なる位置に、スペーサ１７と同じ形状又は異なる形状の別のスペーサを追加して設けることができる。この場合、異なる軸方向位置における複数のスペーサの周方向位置は、図７のスペーサ１７の周方向位置と同一であっても良いし、異なっても良い。
As shown in FIGS. 7 and 8, the discharge tube 1 of this embodiment is accompanied by three hemispherical or truncated cone spacers 17 according to the present invention. As is apparent from FIG. 7, the three spacers 17 are spaced apart from each other at different angular positions on the outer peripheral surface of the glass tube 4. More specifically, the three spacers 17 are spaced apart from each other by about 120 degrees in the circumferential direction. The diameter of the circumscribed circle of the three spacers 17 is slightly larger than the inner diameter of the base body 12 before the glass tube 4 is inserted into the base body 12. The height of the protrusion of each spacer 17 from the glass tube 4 is determined so that the glass tube 4 can be inserted into the base body 12 and is, for example, 0.25 mm. That is, the height of the spacer 17 is set so that the diameter of the circumscribed surface of the spacer 17 is larger than the diameter of the inner peripheral surface of the base body 12 within the range of elastic deformation in the direction in which the diameter of the base body 12 increases. It has been decided.
Each spacer 17 is formed by printing (or applying) a paste (ink) made of a resin (preferably polyimide) having a lower thermal conductivity than the base body 12 on the outer peripheral surface of the glass tube 4 and baking or drying the paste. ing. Each spacer 17 can also be formed by attaching a tape having a predetermined shape made of resin (preferably polyimide) to the outer peripheral surface of the glass tube 4 instead of printing. Moreover, each spacer 17 can also be formed with another material other than polyimide resin, for example, foaming resin. When the spacer 17 is formed of a foamable resin, an air layer is formed in the spacer 17, and heat conduction from the glass tube 4 to the base body 12 can be satisfactorily suppressed. The shape of each spacer 17 is preferably a hemispherical shape or a truncated cone shape in order to facilitate the insertion of the glass tube 4 into the base body 12. However, the cross-sectional shape and planar shape of each spacer 17 can be variously modified, for example, can be deformed into a truncated pyramid shape, a cylindrical shape, a prismatic shape, or the like.
In addition, another spacer having the same shape as or different from the spacer 17 can be additionally provided at a position different from the spacer 17 in the axial direction of the glass tube 4. In this case, the circumferential positions of the plurality of spacers at different axial positions may be the same as or different from the circumferential positions of the spacers 17 in FIG.
口金１１は、これのみを示す図９〜図１１から明らかなように、ガラス管４を挿入することができる内径を有する金属性の円筒状口金本体１２と、リード６に接続されるリード接続部１３と、リード接続部１３を口金本体１２に電気的及び機械的に結合している連結部１４と、放電管１の位置を制限するための突出片１５とを有する。この口金１１は、例えば表面にニッケルメッキが施された燐青銅から成る厚み０．３ｍｍの金属板をプレス加工することによって形成されている。勿論、口金１１を別の金属板（例えば金メッキが施された銅合金）で形成することもできる。また、口金本体１２とリード接続部１３と連結部１４との少なくとも１つを他と別々に作成し、溶接等で互いに接続しても良い。
As is apparent from FIGS. 9 to 11 showing only this, the base 11 is a metallic cylindrical base body 12 having an inner diameter into which the glass tube 4 can be inserted, and a lead connecting portion connected to the lead 6. 13, a connecting portion 14 that electrically and mechanically couples the lead connecting portion 13 to the base body 12, and a protruding piece 15 for limiting the position of the discharge tube 1. The base 11 is formed, for example, by pressing a metal plate having a thickness of 0.3 mm made of phosphor bronze whose surface is plated with nickel. Of course, the base 11 can also be formed of another metal plate (for example, a copper alloy plated with gold). Alternatively, at least one of the base body 12, the lead connection portion 13, and the coupling portion 14 may be created separately from the others and connected to each other by welding or the like.
口金本体１２は、放電灯１０を図１５に示されているコネクタ３１に電気的及び機械的に結合させるものであり、円筒状のガラス管４を挿入するためにガラス管４の外径（例えば４．４ｍｍ）よりも大きい内径（例えば４．６ｍｍ）を有する円筒状に形成されている。但し、この実施例１の口金本体１２は、図１１から明らかなように軸方向に延び且つ口金本体１２の一端面２３から他端面２４に至るように形成されているスリット１６を有している。従って、口金本体１２は完全な円筒では無く、スリット１６を有する円筒である。口金本体１２の円周方向におけるスリット１６の幅は例えば０．２ｍｍであり、口金本体１２の円周の数十分の１以下であるので、口金本体１２は全体として円筒と見なせる形状を有する。本願において、円筒状又は筒状の口金本体は、スリット１６を有するものと有さないものとの両方を意味している。口金本体１２はスリット１６を有するので、口金本体１２はこの径が大きくなる方向に弾性変形可能である。口金本体１２の軸方向の長さは例えば７ｍｍであり、図６から明らかなようにガラス管４の端部１８から一方の電極２の右端までのガラス管４の一端部分を覆うように決定されている。しかし、口金本体１２の軸方向の長さを、図６よりも短く又は長くなるように変えることもできる。この口金本体１２の外周面が、放電灯１０を図１５に示されているコネクタ３１に電気的及び機械的に結合させるために使用される。
The base body 12 is used to electrically and mechanically couple the discharge lamp 10 to the connector 31 shown in FIG. 15, and to insert the cylindrical glass tube 4, the outer diameter of the glass tube 4 (for example, It is formed in a cylindrical shape having an inner diameter (for example, 4.6 mm) larger than 4.4 mm). However, the base body 12 of the first embodiment has a slit 16 that extends in the axial direction and extends from one end face 23 to the other end face 24 of the base body 12 as is apparent from FIG. . Accordingly, the base body 12 is not a complete cylinder but a cylinder having a slit 16. The width of the slit 16 in the circumferential direction of the base body 12 is, for example, 0.2 mm, and is less than one tenth of the circumference of the base body 12, so that the base body 12 has a shape that can be regarded as a cylinder as a whole. In the present application, a cylindrical or cylindrical base body means both having a slit 16 and not having a slit 16. Since the base body 12 has the slit 16, the base body 12 can be elastically deformed in a direction in which the diameter increases. The length of the base body 12 in the axial direction is, for example, 7 mm, and is determined so as to cover one end portion of the glass tube 4 from the end portion 18 of the glass tube 4 to the right end of one electrode 2 as apparent from FIG. ing. However, the axial length of the base body 12 can be changed to be shorter or longer than that in FIG. The outer peripheral surface of the base body 12 is used for electrically and mechanically coupling the discharge lamp 10 to the connector 31 shown in FIG.
図９〜図１１から明らかなように口金本体１２に特許文献１に示されている突起に相当するものが設けられていない。しかし、ガラス管４にスペーサ１７が設けられているので、口金本体１２はガラス管４に直接に接触しない。口金本体１２にスペーサ１７を伴ったガラス管４を挿入すると、スペーサ１７が口金本体１２の内周面に接触し、口金本体１２にスペーサ１７を介してガラス管４が保持される。更に、口金本体１２とガラス管４とは、スペーサ１７を介して微小面積で接触（点接触）し、ガラス管４のスペーサ１７が設けられていない部分においてガラス管４と口金本体１２との間に空気層（空隙）が生じている。この空気層（空隙）はスペーサ１７よりも熱伝導性が悪いので、ガラス管４と口金本体１２との間の熱伝導がより良好に抑制されている。
As is apparent from FIGS. 9 to 11, the base body 12 is not provided with a projection corresponding to the protrusion shown in Patent Document 1. However, since the spacer 17 is provided on the glass tube 4, the base body 12 does not directly contact the glass tube 4. When the glass tube 4 with the spacer 17 is inserted into the base body 12, the spacer 17 comes into contact with the inner peripheral surface of the base body 12, and the glass tube 4 is held on the base body 12 via the spacer 17. Further, the base body 12 and the glass tube 4 are in contact (point contact) with a small area via the spacer 17, and the glass tube 4 is not provided with the spacer 17 between the glass tube 4 and the base body 12. An air layer (void) is formed in the surface. Since this air layer (gap) has a lower thermal conductivity than the spacer 17, the thermal conduction between the glass tube 4 and the base body 12 is more effectively suppressed.
放電管１１のリード６を口金本体１２に接続するためにリード６を接続するためのリード接続部１３と、該リード接続部１３を口金本体１２に電気的及び機械的に連結させるための連結部１４とを有する帯状導体が口金本体１２から導出されている。
リード接続部１３と口金本体１２との間に配置された連結部１４は、口金本体１２の周方向長さ（幅）よりも十分に狭い例えば０．５〜１．０ｍｍの幅を有する帯状導体であり、図１１及び図１３から明らかなように口金本体１２からこの軸方向（水平方向）に導出された部分と傾斜を有してリード６の方向に屈曲された部分とを有し、リード６の軸方向と径方向とのいずれの方向にも僅かに弾性変形可能に形成されている。図６の口金本体１２の径方向における連結部１４の高さは、口金本体１２とリード６との間隔よりも低い。なお、図９の連結部１４を、例えば、傾斜を有する部分を設ける代りにリード６の径方向（垂直方向）に延びるように変形すること、又は図９の連結部１４の傾斜を有する部分とリード接続部１３との間にリード６の径方向（垂直方向）に延びる部分を追加すること、又はリード６の軸方向（水平方向）に延びる部分とリード６の径方向（垂直方向）に延びる部分と傾斜を有する部分とリード６の軸方向（水平方向）に延びる部分とを順次に設けることが可能である。
A lead connecting portion 13 for connecting the lead 6 to connect the lead 6 of the discharge tube 11 to the base body 12 and a connecting portion for electrically and mechanically connecting the lead connecting portion 13 to the base body 12. 14 is led out from the base body 12.
The connecting portion 14 disposed between the lead connecting portion 13 and the base body 12 is a strip-shaped conductor having a width that is sufficiently narrower than the circumferential length (width) of the base body 12, for example, 0.5 to 1.0 mm. 11 and 13, the lead has a portion led out in the axial direction (horizontal direction) from the base body 12 and a portion bent in the direction of the lead 6 with an inclination. 6 is formed so as to be slightly elastically deformable in both the axial direction and the radial direction. The height of the connecting portion 14 in the radial direction of the base body 12 in FIG. 6 is lower than the distance between the base body 12 and the lead 6. 9 may be modified so as to extend in the radial direction (vertical direction) of the lead 6 instead of providing a portion having an inclination, or a portion having the inclination of the connection portion 14 in FIG. A portion extending in the radial direction (vertical direction) of the lead 6 is added between the lead connecting portion 13 or a portion extending in the axial direction (horizontal direction) of the lead 6 and the radial direction (vertical direction) of the lead 6. It is possible to sequentially provide a portion, a portion having an inclination, and a portion extending in the axial direction (horizontal direction) of the lead 6.
リード接続部１３は、口金本体１２及び連結部１４と一体に形成され、この実施例１では、リード６の軸方向（水平方向）において連結部１４と同じ幅を有してリード６の軸方向（水平方向）に延びている。このリード接続部１３を連結部１４の延長部と呼ぶことも可能である。勿論、リード接続部１３を連結部１４と異なる幅に形成することも可能である。リード接続部１３は図２〜図６から明らかなように筒状の接続補助部材１９を伴ってリード６に電気的及び機械的に結合されている。
The lead connecting portion 13 is formed integrally with the base body 12 and the connecting portion 14. In the first embodiment, the lead connecting portion 13 has the same width as the connecting portion 14 in the axial direction (horizontal direction) of the lead 6, and the axial direction of the lead 6 It extends in the (horizontal direction). The lead connecting portion 13 can also be called an extension portion of the connecting portion 14. Of course, it is also possible to form the lead connection portion 13 with a width different from that of the connection portion 14. As is apparent from FIGS. 2 to 6, the lead connecting portion 13 is electrically and mechanically coupled to the lead 6 with a cylindrical connection auxiliary member 19.
金属円筒から成る接続補助部材１９は、リード６に当接し且つリード６を介してリード接続部１３に対向配置されている上半分（第１の部分）と、リード６を介さないでリード接続部１３に電気的及び機械的に結合されている下半分（第２の部分）とを有する。この接続補助部材１９は、加熱によって溶融し易い材料、例えばニッケル（Ｎｉ）メッキされた銅（Ｃｕ）、から成り、且つ塑性変形可能な厚み（例えば０．２ｍｍ）を有する金属板をプレス加工することによって形成されている。勿論、接続補助部材１９の厚みを変更すること、又はステンレス等の金属材料に変更することが可能である。また、接続補助部材１９の材料を、少なくともリード６に対してリード接続部１３を固定することができる別な材料に変更することができる。
金属円筒から成る接続補助部材１９の一端面２１から他端面２２に貫通している孔２０にリード６及びリード接続部１３が挿通されている。接続補助部材１９の孔２０に対するリード６及びリード接続部１３の挿入は圧入であってもよいし、余裕を有した挿入であっても良い。圧入の場合には、これにより接続補助部材１９とリード６及びリード接続部１３との電気的及び機械的結合が良好に成立する。この実施例では、リード６とリード接続部１３とを接続補助部材１９の孔２０に挿入した後に、リード６とリード接続部１３とが重ねられている方向（図２の垂直方向）の圧力を接続補助部材１９に加えて接続補助部材１９を押し潰すように塑性変形（カシメ）させ、しかる後レーザーを接続補助部材１９に照射して接続補助部材１９をリード６及びリード接続部１３に溶接した。図４に接続補助部材１９を塑性変形及び溶接する前の状態が示され、図５に塑性変形及び溶接した後の接続補助部材１９´及びリード６及びリード接続部１３が説明的に示されている。図５に塑性変形及び溶接した後の接続補助部材１９´の端面２２´は非円形である。
なお、接続補助部材１９のみならずリード６及びリード接続部１３を塑性変形加工（カシメ）及び溶接によって変形させることもできる。
また、接続補助部材１９の一端面２１から他端面２２に延びるスリットを設け、接続補助部材１９を更に容易に塑性変形できるようにすることが可能である。
The connection auxiliary member 19 made of a metal cylinder is in contact with the lead 6 and is disposed opposite to the lead connection portion 13 via the lead 6, and the lead connection portion without the lead 6. 13 and a lower half (second portion) that is electrically and mechanically coupled. This connection auxiliary member 19 is made of a material that is easily melted by heating, such as nickel (Ni) plated copper (Cu), and presses a metal plate having a thickness (for example, 0.2 mm) that can be plastically deformed. It is formed by. Of course, it is possible to change the thickness of the connection assisting member 19 or a metal material such as stainless steel. Further, the material of the connection assisting member 19 can be changed to another material that can fix the lead connecting portion 13 to at least the lead 6.
The lead 6 and the lead connecting portion 13 are inserted into a hole 20 penetrating from one end surface 21 to the other end surface 22 of the connection auxiliary member 19 made of a metal cylinder. Insertion of the lead 6 and the lead connection portion 13 into the hole 20 of the connection auxiliary member 19 may be press-fitting or insertion with allowance. In the case of press-fitting, the electrical and mechanical coupling between the connection assisting member 19 and the lead 6 and the lead connecting portion 13 is satisfactorily established. In this embodiment, after inserting the lead 6 and the lead connecting portion 13 into the hole 20 of the connection auxiliary member 19, the pressure in the direction in which the lead 6 and the lead connecting portion 13 are overlapped (vertical direction in FIG. 2) is applied. In addition to the connection auxiliary member 19, the connection auxiliary member 19 is plastically deformed so as to be crushed, and then the connection auxiliary member 19 is irradiated with a laser to weld the connection auxiliary member 19 to the lead 6 and the lead connection portion 13. . FIG. 4 shows the state before the connection auxiliary member 19 is plastically deformed and welded, and FIG. 5 shows the connection auxiliary member 19 ′, the lead 6 and the lead connecting portion 13 after the plastic deformation and welding. Yes. The end face 22 ′ of the connection auxiliary member 19 ′ after plastic deformation and welding in FIG. 5 is non-circular.
The lead 6 and the lead connecting portion 13 as well as the connection auxiliary member 19 can be deformed by plastic deformation (caulking) and welding.
Further, it is possible to provide a slit extending from the one end surface 21 to the other end surface 22 of the connection auxiliary member 19 so that the connection auxiliary member 19 can be more easily plastically deformed.
放電灯１０を製造する時には、スペーサ１７を伴ったガラス管４を含む放電管１と口金１１と接続補助部材１９とを用意する。口金１１を製造する時には、既に説明したように金属板を周知のプレス加工を施し、しかる後、リード接続部１３及び連結部１４を形成し、また金属板を円筒状に成形して口金本体１１を完成させる。接続補助部材１９も口金１１と同様に金属板を加工して形成する。
When manufacturing the discharge lamp 10, the discharge tube 1 including the glass tube 4 with the spacer 17, the base 11, and the connection auxiliary member 19 are prepared. When the base 11 is manufactured, the metal plate is subjected to a known press process as described above, and then the lead connecting portion 13 and the connecting portion 14 are formed, and the metal plate is formed into a cylindrical shape to form the base body 11. To complete. Similarly to the base 11, the connection auxiliary member 19 is formed by processing a metal plate.
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０を製造する時には、口金本体１２を固定して口金本体１２のリード接続部１３が配置されている側と反対の端面２４側からスペーサ１７を伴った放電管１を口金本体１２の中に挿入する。又は、放電管１を固定して放電管１の例えばリード６側からガラス管４側に口金本体１２を移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。又は、放電管１と口金本体１２との両方を互いに接近する方向に移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。既に説明したように口金１１の装着前において、口金本体１２の内接円の直径はスペーサ１７の外接円の直径よりも小さいので、口金１１をガラス管４に装着すると、口金本体１２がその直径は大きくなる方向に弾性変形し、３個のスペーサ１７に弾性を有して接触し、口金本体１２とガラス管４との嵌合が成立する。
When manufacturing the discharge lamp with a cap 10 shown in FIGS. 2 to 7, the cap body 12 is fixed and the spacer 17 is attached from the end surface 24 side opposite to the side where the lead connecting portion 13 of the cap body 12 is disposed. The discharge tube 1 is inserted into the base body 12. Alternatively, the discharge tube 1 is fixed and the base body 12 is moved from the lead 6 side to the glass tube 4 side of the discharge tube 1 to fit the base body 12 to the glass tube 4. Alternatively, both the discharge tube 1 and the base body 12 are moved toward each other to fit the base body 12 to the glass tube 4. As described above, the diameter of the inscribed circle of the base body 12 is smaller than the diameter of the circumscribed circle of the spacer 17 before the base 11 is mounted. Therefore, when the base 11 is mounted on the glass tube 4, the diameter of the base body 12 is increased. Is elastically deformed in the increasing direction, and comes into contact with the three spacers 17 with elasticity, and the fitting between the base body 12 and the glass tube 4 is established.
口金本体１２をガラス管４に装着すると、放電管１のリード６はリード接続部１３の上に配置される。次に、リード６とリード接続部１３を接続補助部材１９に挿入する。次に、図示されていないカシメ工具によって接続補助部材１９の少なくとも一部を塑性変形し、変形された接続補助部材１９´によってリード６及びリード接続部１３を挟持して、これ等の電気的且つ機械的結合を成立させる。しかる後、レーザーを接続補助部材１９´に照射して接続補助部材１９´をリード６はリード接続部１３を溶着する。これにより、リード６とリード接続部１３との直接的な電気的及び機械的結合と、接続補助部材１９´を介したリード６とリード接続部１３との間接的な電気的及び機械的結合とが成立する。
なお、必要に応じてリード６とリード接続部１３と接続補助部材１９´とを、図６で点線で示すろう接剤（例えば半田）１００で結合することもできる。また、接続補助部材１９の塑性変形と溶接とのいずれか一方又は両方を省いてリード６とリード接続部１３と接続補助部材１９とをろう接剤（例えば半田）１００で結合することもできる。また、レーザー溶接の代わりにスポット溶接することもできる。また、必要に応じて、接続補助部材１９を取り付ける前にリード６とリード接続部１３とを塑性変形して互いに結合させることができる。
When the base body 12 is attached to the glass tube 4, the lead 6 of the discharge tube 1 is disposed on the lead connection portion 13. Next, the lead 6 and the lead connection portion 13 are inserted into the connection auxiliary member 19. Next, at least a part of the connection auxiliary member 19 is plastically deformed by a caulking tool (not shown), and the lead 6 and the lead connection portion 13 are sandwiched by the deformed connection auxiliary member 19 ′. Establish mechanical coupling. Thereafter, the connection auxiliary member 19 ′ is irradiated with a laser to weld the connection auxiliary member 19 ′ and the lead 6 to the lead connection portion 13. As a result, direct electrical and mechanical coupling between the lead 6 and the lead connection portion 13, and indirect electrical and mechanical coupling between the lead 6 and the lead connection portion 13 via the connection auxiliary member 19 ′. Is established.
If necessary, the lead 6, the lead connecting portion 13, and the connection auxiliary member 19 ′ can be joined with a brazing adhesive (for example, solder) 100 indicated by a dotted line in FIG. 6. It is also possible to join the lead 6, the lead connecting portion 13, and the connection auxiliary member 19 with a brazing agent (for example, solder) 100 by omitting one or both of plastic deformation and welding of the connection auxiliary member 19. Further, spot welding can be performed instead of laser welding. Further, if necessary, the lead 6 and the lead connecting portion 13 can be plastically deformed and joined to each other before the connection auxiliary member 19 is attached.
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０は例えば図１４に示す液晶表示装置のバックライト光源装置３０として使用される。この光源装置３０は、複数の放電灯１０を並置することにより構成された面光源である。各放電灯１０の両端の口金１１の口金本体１２の外周面はそれぞれの金属性ホルダーと呼ぶこともできるコネクタ３１に保持されている。各コネクタ３１は、共通の固定基板３２に固着されており、図１５に示すように口金１１を弾性的に保持するための対の金属製バネ片３３，３４を有する。各コネクタ３１は図示されていない電源に接続されているので、コネクタ３１に対して放電灯１０の口金１１の外周面を接触させると、放電灯１０のリード６、７間に電圧が印加され、放電灯１０が点灯する。
2 to 7 is used as a backlight light source device 30 of a liquid crystal display device shown in FIG. 14, for example. The light source device 30 is a surface light source configured by juxtaposing a plurality of discharge lamps 10. The outer peripheral surface of the base body 12 of the base 11 at each end of each discharge lamp 10 is held by a connector 31 that can be called a metallic holder. Each connector 31 is fixed to a common fixed substrate 32 and has a pair of metal spring pieces 33 and 34 for elastically holding the base 11 as shown in FIG. Since each connector 31 is connected to a power source (not shown), when the outer peripheral surface of the base 11 of the discharge lamp 10 is brought into contact with the connector 31, a voltage is applied between the leads 6 and 7 of the discharge lamp 10, The discharge lamp 10 is turned on.
本実施例は次の効果を有する。
（１）口金１０の口金本体１２に金属製突起を形成してガラス管４に対して口金本体１２を所定の間隔に保つのではなく、ガラス管４の外周面に形成された熱伝導性の悪いスペーサ１７によってガラス管４と口金本体１２との所定間隔が保たれている。従って、ガラス管４から口金本体１２への熱伝導が抑制され、放電管１０の電極２の近傍の温度の安定化を良好に達成できる。
（２）口金本体１２とガラス管４とは、スペーサ１７を介して微小面積で接触し、ガラス管４のスペーサ１７が設けられていない部分においてガラス管４と口金本体１２との間に空気層（空隙）が生じている。この空気層（空隙）はスペーサ１７よりも熱伝導性が悪いので、ガラス管４と口金本体１２との間の熱伝導がより良好に抑制されている。
（３）スペーサ１７は、樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（塗布）して形成されている。従って、スペーサ１７を比較的容易に形成できる。
（４）スペーサ１７は口金本体１２よりも悪い熱伝導性（熱伝導率）を有するので、ガラス管４の外周面におけるスペーサ１７の被着面積が比較的大きくても、ガラス管４から口金本体１２への熱伝導が比較的小さい。この結果、スペーサ１７の口金本体１２に対する接触面積を比較的大きくして口金本体１２によるガラス管４の保持の安定性を高めることが可能になる。
（５）スペーサ１７は半球状又は円錐台状であり、ガラス管４の軸方向においてスペーサ１７の厚みが口金本体１２の入口側端面２４に向って徐々に薄くなっているので、口金本体１２にガラス管４を円滑に挿入することができる。
（６）放電灯１０のリード６とリード接続部１３との電気的及び機械的結合は、接続補助部材１９を使用して達成されているので、リード６とリード接続部１３のみによる従来の接続に比べて強固であり、高い信頼性を有する。また、接続補助部材１９を使用するので、カシメ工程を伴わないでリード６とリード接続部１３との電気的及び機械的結合を達成することもできる。この場合には、カシメによるストレスがリード６とガラス管４との界面に及ぶことが抑制され、ガラス管４にクラックが発生することが抑制される。
（７）スペーサ１７を弾性変形可能に形成することによって口金本体１２によるガラス管４の保持の安定化が増大し、口金本体１２からガラス管４側へのストレスの波及を抑制することができる。
This embodiment has the following effects.
(1) Rather than forming a metal projection on the base body 12 of the base 10 and keeping the base body 12 at a predetermined interval with respect to the glass tube 4, a heat conductive material formed on the outer peripheral surface of the glass tube 4. A predetermined distance between the glass tube 4 and the base body 12 is maintained by the bad spacer 17. Therefore, heat conduction from the glass tube 4 to the base body 12 is suppressed, and the temperature in the vicinity of the electrode 2 of the discharge tube 10 can be satisfactorily achieved.
(2) The base body 12 and the glass tube 4 are in contact with each other with a small area through the spacer 17, and an air layer is formed between the glass tube 4 and the base body 12 in a portion of the glass tube 4 where the spacer 17 is not provided. (Void) is generated. Since this air layer (gap) has a lower thermal conductivity than the spacer 17, the thermal conduction between the glass tube 4 and the base body 12 is more effectively suppressed.
(3) The spacer 17 is formed by printing (applying) a paste (ink) made of resin (preferably polyimide) on the outer peripheral surface of the glass tube 4. Therefore, the spacer 17 can be formed relatively easily.
(4) Since the spacer 17 has a thermal conductivity (thermal conductivity) worse than that of the base body 12, the base body from the glass tube 4 to the base body even if the deposition area of the spacer 17 on the outer peripheral surface of the glass tube 4 is relatively large. Heat conduction to 12 is relatively small. As a result, the contact area of the spacer 17 with the base body 12 can be made relatively large, and the stability of holding the glass tube 4 by the base body 12 can be improved.
(5) The spacer 17 is hemispherical or frustoconical, and the thickness of the spacer 17 is gradually reduced toward the inlet side end face 24 of the base body 12 in the axial direction of the glass tube 4. The glass tube 4 can be inserted smoothly.
(6) Since the electrical and mechanical coupling between the lead 6 and the lead connection portion 13 of the discharge lamp 10 is achieved by using the connection auxiliary member 19, the conventional connection using only the lead 6 and the lead connection portion 13 is achieved. It is stronger and more reliable than Further, since the connection assisting member 19 is used, it is possible to achieve electrical and mechanical coupling between the lead 6 and the lead connecting portion 13 without a caulking process. In this case, the stress due to caulking is suppressed from reaching the interface between the lead 6 and the glass tube 4, and the occurrence of cracks in the glass tube 4 is suppressed.
(7) By forming the spacer 17 so as to be elastically deformable, stabilization of the holding of the glass tube 4 by the base body 12 is increased, and the spread of stress from the base body 12 to the glass tube 4 side can be suppressed.
次に、図１６〜図１８を参照して実施例２に従う放電灯１０ａを説明する。但し、実施例２を示す図１６〜図１８、及び別の実施例を示す図１９〜図２２において、実施例１を示す図１〜図１５と実質的に同一の部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。また、実施例２及び後述する別の実施例の説明において必要に応じて図１〜図１５を参照する。
実施例２に従う放電灯１０ａは、変形されたスペーサ１７ａを除いて図２〜図７の放電灯１０と同一に構成されている。実施例２に従う変形されたスペーサ１７ａは、実施例１に従う３個の半球状又は円錐台状スペーサ１７の代わりにものであって、図１７及び図１８から明らかなようにガラス管４の外周面に固着され且つガラス管４の外周面をリング状に囲んでいる。リング状のスペーサ１７ａのガラス管４の軸方向における配置位置は実施例１に従う３個の半球状又は円錐台状スペーサ１７の軸方向における配置位置とほぼ同一である。リング状スペーサ１７ａの外周面の径は、口金本体１２の径の増大方向の弾性変形可能量の範囲内において口金本体１２の内径よりも大きく設定されている。
Next, a discharge lamp 10a according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. However, in FIGS. 16 to 18 showing the second embodiment and FIGS. 19 to 22 showing another embodiment, substantially the same parts as those in FIGS. 1 to 15 showing the first embodiment are denoted by the same reference numerals. The description is omitted. Moreover, FIGS. 1-15 is referred as needed in description of Example 2 and another Example mentioned later.
The discharge lamp 10a according to the second embodiment is configured the same as the discharge lamp 10 of FIGS. 2 to 7 except for the deformed spacer 17a. The deformed spacer 17a according to the second embodiment is a substitute for the three hemispherical or truncated cone spacers 17 according to the first embodiment, and the outer peripheral surface of the glass tube 4 as apparent from FIGS. And the outer peripheral surface of the glass tube 4 is enclosed in a ring shape. The arrangement position of the ring-shaped spacer 17a in the axial direction of the glass tube 4 is substantially the same as the arrangement position of the three hemispherical or truncated cone spacers 17 according to the first embodiment in the axial direction. The diameter of the outer peripheral surface of the ring-shaped spacer 17a is set larger than the inner diameter of the base body 12 within the range of the elastic deformation amount in the increasing direction of the diameter of the base body 12.
変形されたスペーサ１７ａは、実施例１に従う３個の半球状又は台形状スペーサ１７と同様に口金本体１２よりも熱伝導率が小さい樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（塗布）し、焼き付け又は乾燥することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープをガラス管４の外周面に張り付けることによってスペーサ１７ａを形成することもできる。また、ポリイミド樹脂以外の別の材料、例えば発泡性樹脂で各スペーサ１７ａを形成することもできる。スペーサ１７ａを発泡性樹脂で形成すると、スペーサ１７ａの中に空気層形成され、ガラス管４から口金本体１２への熱伝導を良好に抑制することができる。
実施例２に従うリング状スペーサ１７ａは、実施例１に従う突起のスペーサ１７に比べて口金本体１２に対する接触面積が大きいので、口金本体１２によるガラス管４の保持の安定性が向上する。
実施例２に従う放電灯は、基本的構造において実施例１と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
As in the case of the three hemispherical or trapezoidal spacers 17 according to the first embodiment, the deformed spacer 17a is made of a paste (ink) made of a resin (preferably polyimide) having a thermal conductivity lower than that of the base body 12, and the glass tubes It is formed by printing (coating) on the outer peripheral surface of the substrate and baking or drying. The spacer 17a can also be formed by sticking a predetermined shape tape made of resin (preferably polyimide) on the outer peripheral surface of the glass tube 4 instead of printing. Moreover, each spacer 17a can also be formed with another material other than polyimide resin, for example, foaming resin. When the spacer 17a is formed of a foamable resin, an air layer is formed in the spacer 17a, and heat conduction from the glass tube 4 to the base body 12 can be satisfactorily suppressed.
Since the ring-shaped spacer 17a according to the second embodiment has a larger contact area with the base body 12 than the protrusion 17 according to the first embodiment, the stability of holding the glass tube 4 by the base body 12 is improved.
Since the discharge lamp according to the second embodiment is the same as the first embodiment in the basic structure, the same effect as the first embodiment can be obtained.
なお、ガラス管４の軸方向における異なる位置に、スペーサ１７ａと同一形状又は異なる形状を有する別なスペーサを配置することができる。この異なる形状を有する別なスペーサとして、実施例１の半球状又は台形状のスペーサ１７と同一のものを配置することができる。
また、スペーサ１７ａをガラス管４の周方向において複数に分割することができる。この場合には、ガラス管４に同心状に湾曲した球面を有する複数スペーサがガラス管４の周方向に分布する。
また、スペーサ１７ａのガラス管４の軸方向における幅を口金本体１２とほぼ同一にすることができる。これにより、口金本体１２によるガラス管４の保持がより安定化される。
また、スペーサ１７ａをガラス管４の外周面に固着する代わりに、口金本体１２の内周面に固着することができる。この場合には、口金本体１２の内周面に固着したスペーサの内周面の径を、口金本体１２の径方向の弾性変形可能量の範囲内でガラス管４の外周面の径よりも小さく設定し、リング状スペーサを伴った口金本体１２にガラス管４を挿入する時には、リング状スペーサを伴った口金本体１２をその径が大きくなる方向に弾性変形させる。
It should be noted that another spacer having the same shape as or different from the spacer 17a can be disposed at a different position in the axial direction of the glass tube 4. As another spacer having this different shape, the same spacer as the hemispherical or trapezoidal spacer 17 of the first embodiment can be arranged.
Further, the spacer 17 a can be divided into a plurality of pieces in the circumferential direction of the glass tube 4. In this case, a plurality of spacers having spherical surfaces concentrically curved on the glass tube 4 are distributed in the circumferential direction of the glass tube 4.
Further, the width of the spacer 17 a in the axial direction of the glass tube 4 can be made substantially the same as that of the base body 12. Thereby, holding | maintenance of the glass tube 4 by the nozzle | cap | die main body 12 is stabilized more.
Further, instead of fixing the spacer 17 a to the outer peripheral surface of the glass tube 4, it can be fixed to the inner peripheral surface of the base body 12. In this case, the diameter of the inner peripheral surface of the spacer fixed to the inner peripheral surface of the base body 12 is smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the glass tube 4 within the range of the amount of elastic deformation in the radial direction of the base body 12. When the glass tube 4 is inserted into the base body 12 with the ring-shaped spacer, the base body 12 with the ring-shaped spacer is elastically deformed in the direction in which the diameter increases.
図１９に実施例３に従う放電灯１０ｂが示されている。図１９の放電灯１０ｂは、変形されたスペーサ１７ｂを有する他は、図２〜図７の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
図１９の変形された半球状又は台形状のスペーサ１７ｂは口金本体１２の内周面に固着され、図７に示すガラス管４に設けたスペーサ１７と同様な機能を有する。この変形された半球状又は台形状のスペーサ１７ｂは、口金本体１２を円筒状に成形する前の金属板に口金本体１２よりも熱伝導性が悪い樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）を印刷（塗布）し、焼き付け又は乾燥することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープを金属板に張り付けることによって各スペーサ１７ｂを形成することもできる。また、ポリイミド樹脂以外の別の材料、例えば発泡性樹脂で各スペーサ１７ｂを形成することもできる。スペーサ１７ｂを発泡性樹脂で形成すると、スペーサ１７ｂの中に空気層形成され、ガラス管４から口金本体１２への熱伝導を良好に抑制することができる。各スペーサ１７ｂの形状は、口金本体１２へのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各スペーサ１７ｂを、例えば角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。また、半球状又は円錐台状のスペーサ１７ｂを実施例２のスペーサ１７ａのようにリング状に変形することができる
なお、口金本体１２の軸方向においてスペーサ１７ｂと異なる位置に、スペーサ１７ｂと同じ形状又は異なる形状の別のスペーサを追加して設けることができる。
FIG. 19 shows a discharge lamp 10b according to the third embodiment. The discharge lamp 10b of FIG. 19 has the same configuration as the discharge lamp 10 of the first embodiment of FIGS. 2 to 7 except that it has a modified spacer 17b.
The deformed hemispherical or trapezoidal spacer 17b shown in FIG. 19 is fixed to the inner peripheral surface of the base body 12, and has the same function as the spacer 17 provided on the glass tube 4 shown in FIG. The deformed hemispherical or trapezoidal spacer 17b is a paste (ink) made of a resin (preferably polyimide) having lower thermal conductivity than the base body 12 on the metal plate before the base body 12 is formed into a cylindrical shape. Is formed by printing (coating), baking or drying. Each spacer 17b can also be formed by sticking a predetermined shape tape made of resin (preferably polyimide) to a metal plate instead of printing. Moreover, each spacer 17b can also be formed with another material other than polyimide resin, for example, foaming resin. When the spacer 17b is formed of a foamable resin, an air layer is formed in the spacer 17b, and heat conduction from the glass tube 4 to the base body 12 can be satisfactorily suppressed. The shape of each spacer 17b is preferably hemispherical or frustoconical in order to facilitate the insertion of the glass tube 4 into the base body 12. However, each spacer 17b can be deformed into, for example, a truncated pyramid shape, a cylindrical shape, a prismatic shape, or the like. Further, the hemispherical or truncated cone spacer 17b can be deformed into a ring shape like the spacer 17a of the second embodiment. The same shape as the spacer 17b is provided at a position different from the spacer 17b in the axial direction of the base body 12. Alternatively, another spacer having a different shape can be additionally provided.
実施例３のスペーサ１７ｂは、実施例１のスペーサ１７と同様に口金本体１２とガラス管４との間に断熱用の空隙を作ることに寄与する。
実施例３に従う放電灯１０ｂは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果を有する。
The spacer 17 b according to the third embodiment contributes to creating a space for heat insulation between the base body 12 and the glass tube 4 as with the spacer 17 according to the first embodiment.
Since the discharge lamp 10b according to the third embodiment is the same as the discharge lamp 10 of the first embodiment in the basic structure, it has the same effect as the first embodiment.
図２０に実施例４に従う変形された口金１１ａの一部が示されている。この変形された口金１１ａは、変形された口金本体１２ａを有する他は図９〜図１１の口金１１と同一に構成され、図９〜図１１に示すリード接続部１３及び連結部１４に相当するものも有している。但し、図２０においてリード接続部１３及び連結部１４の図示が省かれている。変形された口金本体１２ａは、図１１に示すスリット１６を有さない代わりに、この一方の端面２４から図示されていない連結部１４側の端面２３の方向に延びている３個のスリット４１を有している。この３個のスリット４１の働きによって口金本体１２ａはこの径が大きくなる方向に弾性変形可能なバネ性を有する。口金本体１２ａをガラス管４に装着する前の口金本体１２ａの内径は、ガラス管４に固着されたスペーサ１７の外接円の径よりも少し小さい。口金本体１２ａにスペーサ１７を伴ったガラス管４を装着すると、口金本体１２ａがその径が大きくなる方向に弾性変形し、口金本体１２ａの内周面にスペーサ１７が密着する。
FIG. 20 shows a part of the deformed base 11a according to the fourth embodiment. The deformed base 11a has the same structure as the base 11 of FIGS. 9 to 11 except that it has a deformed base body 12a, and corresponds to the lead connecting portion 13 and the connecting portion 14 shown in FIGS. I also have one. However, in FIG. 20, the lead connection portion 13 and the coupling portion 14 are not shown. The deformed base body 12a does not have the slit 16 shown in FIG. 11, but has three slits 41 extending from the one end face 24 in the direction of the end face 23 on the connecting portion 14 side not shown. Have. Due to the action of the three slits 41, the base body 12a has a spring property that can be elastically deformed in a direction in which the diameter increases. The inner diameter of the base body 12 a before attaching the base body 12 a to the glass tube 4 is slightly smaller than the diameter of the circumscribed circle of the spacer 17 fixed to the glass tube 4. When the glass tube 4 with the spacer 17 is attached to the base body 12a, the base body 12a is elastically deformed in the direction in which the diameter increases, and the spacer 17 comes into close contact with the inner peripheral surface of the base body 12a.
実施例４に従う口金１１ａは基本的構造において実施例１の口金１１と同一であるので、実施例１と同一の効果を有する。
なお、図２０の口金１１ａを、図１６及び図１９の実施例２及び３の口金１１の代わりに使用することもできる。
Since the base 11a according to the fourth embodiment is the same as the base 11 of the first embodiment in the basic structure, it has the same effect as the first embodiment.
Note that the base 11a of FIG. 20 can be used instead of the base 11 of the second and third embodiments of FIGS.
図２１に実施例５に従う放電灯１０ｃが示されている。この実施例５に従う放電灯１０ｃは変形された口金１１ｂを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された口金１１ｂは、図４の口金１１と同様に点線で示す口金本体１２ｂの一端面２４から他端面２３に至る長いスリット１６を有し且つ口金本体１２ｂの一端面２４から他端面２３に至らない追加された２つの短いスリット５１を有する他は、図９〜図１１に示す口金１１と同一に構成されている。スリット１６を基準にして図２１の２つのスリット５１の内の一方は１２０度の角度位置に形成され、他方は２４０度の角度位置に形成されている。従って、スリット１６と２つのスリット５１の内の一方との間、スリット１６と２つのスリット５１の内の他方との間、２つのスリット５１の相互間にスペーサ１７がそれぞれ配置されている。長いスリット１６と２つの短いスリット５１とで区画された口金本体１２ｂの３つの部分（羽状部分）はその径が大きくなる方向に容易に弾性変形する。この結果、スペーサ１７を伴ったガラス管４を口金本体１２ｂに円滑に挿入することができる。
実施例５に従う放電灯１０ｃは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、図２１においてガラス管４に設けられている半球状又は台形状のスペーサ１７を省いて、口金本体１２ｂの内周面に図１９のリング状スペーサ１７ｂに相当するものを設けることができる。
また、口金本体１２ｂの長いスリット１６と２つの短いスリット５１とで区画された口金本体１２ｂの３つの部分（羽状部分）を、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）に開示されている弾性保持片に置き換えることができる。換言すれば、特許文献２の弾性保持片とガラス管との間に本発明に従うスペーサを配置することができる。
FIG. 21 shows a discharge lamp 10c according to the fifth embodiment. The discharge lamp 10c according to the fifth embodiment is configured in the same manner as the discharge lamp 10 according to the first embodiment shown in FIG. 2 except that it has a deformed base 11b.
The deformed base 11b has a long slit 16 extending from one end surface 24 to the other end surface 23 of the base body 12b indicated by a dotted line as in the base 11 of FIG. Other than having two additional short slits 51 that are not reached, they are configured in the same manner as the base 11 shown in FIGS. With respect to the slit 16, one of the two slits 51 in FIG. 21 is formed at an angular position of 120 degrees, and the other is formed at an angular position of 240 degrees. Therefore, the spacer 17 is disposed between the slit 16 and one of the two slits 51, between the slit 16 and the other of the two slits 51, and between the two slits 51. Three portions (wing-shaped portions) of the base body 12b defined by the long slit 16 and the two short slits 51 are easily elastically deformed in the direction in which the diameter increases. As a result, the glass tube 4 with the spacer 17 can be smoothly inserted into the base body 12b.
Since the discharge lamp 10c according to the fifth embodiment is the same as the discharge lamp 10 according to the first embodiment in the basic structure, the same effects as the first embodiment can be obtained.
In FIG. 21, the hemispherical or trapezoidal spacer 17 provided on the glass tube 4 can be omitted, and the inner peripheral surface of the base body 12b can be provided with an equivalent to the ring-shaped spacer 17b of FIG.
Further, the three portions (feathered portions) of the base body 12b defined by the long slit 16 and the two short slits 51 of the base body 12b are disclosed in WO2008 / 001562 (Patent Document 2). It can be replaced with a holding piece. In other words, the spacer according to the present invention can be disposed between the elastic holding piece of Patent Document 2 and the glass tube.
図２２に実施例６に従う放電灯１０ｄが示されているこの実施例６に従う放電灯１０ｄは変形された口金１１ｃを有する他は図２に示す実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。
変形された口金１１ｃは、変形された口金本体１２ｃとこの延長部６０を有する他は、図２〜図１０に示す口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｃは図２の他端面２３に相当する開放端面を有さず、延長部６０に連結されている。図２２に示すガラス管４の端部１８を通る鎖線によって、口金本体１２ｃと延長部６０とが区画されている。延長部６０はリード接続部１３及び接続補助部材１９を保護する機能を有し、口金本体１２ｃと同様に円筒状に形成され、リード６の周方向においてリード接続部１３及び接続補助部材１９の少なくとも一部を覆うように形成されている。図２２においてガラス管４の端部１８を基準にして、延長部６０はリード６よりも左側に突出している。しかし、リード６の軸方向においてリード接続部１３の２０％以上覆うように変形できる。このように２０％以上覆うと、リード接続部１３の保護を達成できる。
延長部６０には、接続補助部材１９を塑性変形（カシメ）及び溶接を容易に達成するための対の切り欠きから成る開口６１，６２が設けられている。塑性変形（カシメ）及び溶接は対の開口６１，６２を通して行われる。なお、開口６１，６２を孔にすることもできる。また、対の開口６１，６２の一方を省くことができる。また、開口６１，６２に相当するものを更に追加して設けることもできる。
口金本体１２ｃの延長部６０は、放電灯１０ｄの製造工程中、又はその後にリード接続部１３及び接続補助部材１９に異常なストレスが加わることを防ぐ。これにより、リード接続部１３及び接続補助部材１９及びガラス管４等の損傷を防ぐことができる。
FIG. 22 shows a discharge lamp 10d according to the sixth embodiment. The discharge lamp 10d according to the sixth embodiment is configured in the same manner as the discharge lamp 10 according to the first embodiment shown in FIG. Yes.
The deformed base 11c has the same structure as the base 11 shown in FIGS. 2 to 10, except that the deformed base body 12c and the extension 60 are provided. The deformed base body 12c does not have an open end surface corresponding to the other end surface 23 of FIG. The base body 12c and the extension 60 are partitioned by a chain line passing through the end 18 of the glass tube 4 shown in FIG. The extension portion 60 has a function of protecting the lead connection portion 13 and the connection auxiliary member 19, and is formed in a cylindrical shape like the base body 12 c, and at least the lead connection portion 13 and the connection auxiliary member 19 in the circumferential direction of the lead 6. It is formed so as to cover a part. In FIG. 22, the extension 60 projects to the left of the lead 6 with the end 18 of the glass tube 4 as a reference. However, it can be deformed so as to cover 20% or more of the lead connecting portion 13 in the axial direction of the lead 6. Thus, if it covers 20% or more, protection of the lead connection part 13 can be achieved.
The extension portion 60 is provided with openings 61 and 62 each including a pair of notches for easily achieving plastic deformation (caulking) and welding of the connection auxiliary member 19. Plastic deformation (caulking) and welding are performed through the pair of openings 61 and 62. The openings 61 and 62 can be holes. Further, one of the pair of openings 61 and 62 can be omitted. Further, an opening corresponding to the openings 61 and 62 can be additionally provided.
The extension portion 60 of the base body 12c prevents abnormal stress from being applied to the lead connection portion 13 and the connection auxiliary member 19 during or after the manufacturing process of the discharge lamp 10d. Thereby, damage to lead connection part 13, connection auxiliary member 19, glass tube 4, etc. can be prevented.
実施例６に従う放電灯１０ｄは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も得ることができる。
なお、図２２の延長部６０を図２０の口金本体１２ａ、及び図２１の口金本体１２ｂにも設けることができる。
Since the discharge lamp 10d according to the sixth embodiment is the same as the discharge lamp 10 according to the first embodiment in the basic structure, the same effect as the first embodiment can be obtained.
22 can also be provided on the base body 12a of FIG. 20 and the base body 12b of FIG.
本発明は、上述の実施例に限定されるものでなく、例えば、次の変形が可能なものである。
（１）図１に示す口金無し冷陰極蛍光放電管１以外のこれに類似した形状を有する別の放電管にも本発明を適用することができる。
（２）ガラス管４又はこの端部を円筒形以外の別な形状、例えば断面形状４角形等の筒状に変形することができる。
（３）各実施例において接続補助部材のリード及びリード接続部に対する結合を相互間の圧接、溶接、及びろう接から選択された１つ又は２つ又は全部を行うことができる。
（４）溶接はレーザー溶接に限ることなく、これ以外の例えばスポット溶接等であっても良い。
（５）各実施例の口金本体にＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）の図１に示されているリブ状の大径部５３、リブ状の接触部５２と同様なものを設けることができる。
（６）各実施例の口金の連結部（導出片）の近くに、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）の図１に示されている保護片５５と同様なものを設けることができる。また、各実施例の口金に特許文献２の図１に示されている前止まり片５６と同様なものを設けることができる。
（７）各実施例の口金のリード接続部及び連結部を口金本体と別に形成し、しかる後口金本体に電気的及び機械的結合させることができる。また、リード接続を連結部と別に形成し、しかる後連結部に電気的及び機械的結合させることができる。
（８）各実施例では、接続補助部材１９を使用してリード６にリード接続部１３を接続したが、接続補助部材１９を使用しないでリード６にリード接続部１３を接続する構造に変形できる。例えば、特許文献１の図１０に示されている孔を有する接続部１３、図１１に示されているＵ字状溝を有する接続部１３等に相当するものを設け、ここにリード６をカシメ又は半田又は溶接又はこれ等の組み合わせで接続することができる。
（９）口金本体１２、１２ｂのスリット１６を省き、口金本体１２、１２ｂをスリット無し円筒にすることができる。この場合には、口金本体１２、１２ｂにガラス管４を圧入する。又はスペーサ１７，１７ａ，１７ｂを弾性変形可能に形成する。
（１０）口金本体１２、１２ｂのスリット１６に隣接する部分を口金本体１２、１２ｂの内側に曲げ、スリット１６に生じる可能性のあるバリが口金本体１２、１２ｂの外側に突出することを防ぐことができる。
（１１）スペーサ１７，１７ａ，１７ｂをスポンジ状にし、スペーサ１７，１７ａ，１７ｂ内に空気（気泡）を閉じ込めた構造とし、スペーサ１７，１７ａ，１７ｂの熱伝導を悪くすることができる。
（１２）スペーサ１７，１７ａ，１７ｂを複数の層の積層体で形成することができる。この場合、熱伝導の悪い材料の層と口金本体１２、１２ｂに対する密着性の良い層とを組み合わせることが望ましい。
（１３）スペーサ１７，１７ａ、１７ｂを弾性変形し易い材料で形成することができる。
（１４）特開２００７−２３４５５１号公報（特許文献１）のビート（突起）１１とガラス管との間にスペーサ１７，１７ａ、１７ｂに相当するものを配置することができる。
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and for example, the following modifications are possible.
(1) The present invention can be applied to another discharge tube having a shape similar to this other than the cold cathode fluorescent discharge tube 1 without a cap shown in FIG.
(2) The glass tube 4 or its end can be transformed into another shape other than a cylindrical shape, for example, a cylindrical shape such as a quadrangular cross-sectional shape.
(3) In each of the embodiments, one, two, or all selected from the pressure welding, welding, and brazing of the connection auxiliary member to the lead and the lead connecting portion can be performed.
(4) Welding is not limited to laser welding, but may be other than spot welding, for example.
(5) The base body of each embodiment may be provided with the same rib-shaped large-diameter portion 53 and rib-shaped contact portion 52 shown in FIG. 1 of WO2008 / 001562 (Patent Document 2). it can.
(6) A protective piece 55 similar to the protective piece 55 shown in FIG. 1 of WO2008 / 001562 (Patent Document 2) can be provided near the connecting portion (leading piece) of the base of each embodiment. Moreover, the same thing as the front stop piece 56 shown by FIG. 1 of patent document 2 can be provided in the nozzle | cap | die of each Example.
(7) The lead connecting portion and the connecting portion of the base of each embodiment can be formed separately from the base body and then electrically and mechanically coupled to the base body. In addition, the lead connection can be formed separately from the connecting portion, and then electrically and mechanically coupled to the connecting portion.
(8) In each embodiment, the lead connection portion 13 is connected to the lead 6 using the connection auxiliary member 19. However, the lead connection portion 13 can be deformed to be connected to the lead 6 without using the connection auxiliary member 19. . For example, a connection portion 13 having a hole shown in FIG. 10 of Patent Document 1 and a connection portion 13 having a U-shaped groove shown in FIG. 11 are provided, and the lead 6 is caulked here. Alternatively, they can be connected by solder or welding or a combination thereof.
(9) The slits 16 of the base bodies 12 and 12b can be omitted, and the base bodies 12 and 12b can be made into cylinders without slits. In this case, the glass tube 4 is press-fitted into the base bodies 12 and 12b. Alternatively, the spacers 17, 17a, 17b are formed to be elastically deformable.
(10) Bending the portion of the base body 12 or 12b adjacent to the slit 16 to the inside of the base body 12 or 12b to prevent a burr that may occur in the slit 16 from protruding outside the base body 12 or 12b. Can do.
(11) The spacers 17, 17a and 17b are formed in a sponge shape so that air (bubbles) is confined in the spacers 17, 17a and 17b, and the heat conduction of the spacers 17, 17a and 17b can be deteriorated.
(12) The spacers 17, 17a, and 17b can be formed of a laminated body of a plurality of layers. In this case, it is desirable to combine a layer of a material having poor heat conduction and a layer having good adhesion to the base bodies 12 and 12b.
(13) The spacers 17, 17a, 17b can be formed of a material that is easily elastically deformed.
(14) A member corresponding to the spacers 17, 17 a, and 17 b can be disposed between the beat (protrusion) 11 and the glass tube of JP 2007-234551 A (Patent Document 1).
各実施例において使用する口金無し放電管を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the nozzleless discharge tube used in each Example.
本発明の実施例１に従う放電灯の一部を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す正面図である。It is a front view which shows a part of discharge lamp according to Example 1 of this invention in the state before plastically deforming a connection auxiliary member.
図２の放電灯を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す平面図である。It is a top view which shows the discharge lamp of FIG. 2 in the state before plastically deforming a connection auxiliary member.
図２の放電灯を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す左側面図である。It is a left view which shows the discharge lamp of FIG. 2 in the state before plastically deforming a connection auxiliary member.
図２の放電灯を、接続補助部材を塑性変形した後の状態で示す左側面図である。It is a left view which shows the discharge lamp of FIG. 2 in the state after plastically deforming a connection auxiliary member.
接続補助部材を塑性変形した後の放電灯を図３のＡ−Ａ線で示す断面図である。It is sectional drawing which shows the discharge lamp after plastically deforming a connection auxiliary member by the AA line of FIG.
図３の放電灯のB−B線断面図である。It is a BB sectional view of the discharge lamp of FIG.
図２のスペーサを伴った放電管の一部を示す正面図である。It is a front view which shows a part of discharge tube with the spacer of FIG.
図２の放電灯の口金のみを示す正面図である。It is a front view which shows only the nozzle | cap | die of the discharge lamp of FIG.
図９の口金を示す平面図である。It is a top view which shows the nozzle | cap | die of FIG.
図１０の口金のC−C線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of the nozzle | cap | die of FIG.
図２の接続補助部材を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the connection auxiliary member of FIG.
図２のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a lead connecting portion and a connecting portion in FIG. 2.
実施例１に従う光源装置を概略的に示す平面図である。1 is a plan view schematically showing a light source device according to Embodiment 1. FIG.
図１４の光源装置の一部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows a part of light source device of FIG.
実施例２に従う放電灯の一部を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す正面図である。It is a front view which shows a part of discharge lamp according to Example 2 in the state before plastically deforming a connection auxiliary member.
図１６のスペーサを伴った放電管の一部を示す正面図である。It is a front view which shows a part of discharge tube with the spacer of FIG.
図１６の放電灯のＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line of the discharge lamp of FIG.
実施例３に従う放電灯を図７と同様に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the discharge lamp according to Example 3 similarly to FIG.
実施例４に従う口金の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of nozzle | cap | die according to Example 4. FIG.
実施例５に従う放電灯の一部を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す正面図である。It is a front view which shows a part of discharge lamp according to Example 5 in the state before plastically deforming a connection auxiliary member.
実施例６に従う放電灯の一部を、接続補助部材を塑性変形する前の状態で示す正面図である。It is a front view which shows a part of discharge lamp according to Example 6 in the state before plastically deforming a connection auxiliary member.
符号の説明Explanation of symbols
１ 放電管
６，７ リ−ド
１１ 口金
１２ 口金本体
１３ リード接続部
１４ 連結部
１７，１７ａ、１７ｂ スペーサ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Discharge tube 6, 7 Lead 11 Base 12 Base body 13 Lead connection part 14 Connection part 17, 17a, 17b Spacer
