JP2010146766A - 耐熱耐水電線 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導体1と、該導体の外周部を被覆するフッ素樹脂層2と、該フッ素樹脂層の外周部を被覆するセラミック繊維の編組3Aとからなる心線と、該心線の複数本を介在5と共に撚り合せてなる撚合線11の外周部を被覆するセラミック繊維の編組3Bと、該セラミック繊維の編組の外周部を被覆するステンレス鋼素線の編組で形成した編組密度90%以上の外被4とからなる耐熱耐水電線である。
【選択図】図2
Description
特許文献2には、可撓性、耐熱性、耐延焼性、耐水性、耐油性という条件を全て満足する不燃電線として、導体上に耐熱温度500℃以上の無機質の可撓性絶縁層を設けて絶縁線心を形成し、この線心またはこの線心を複数本撚り合せたものをコアにして、このコアを構成する絶縁線心のそれぞれの外方に、フッ素系有機材料の押出し被覆層および無機質の可撓性外被を順次設けたものが記載されている。
特許文献1に記載の耐火ケーブルでは、耐水性を持たせるために、シース(外被)構成材に難燃性を持たせるための添加剤を脂肪酸金属塩、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等で処理する手段が講じられる(特許文献1の段落0018〜0019)が、コークス移動機周辺のような長期にわたる高温環境に曝されると、これら外被部材の薬剤処理により付与された耐水性能は早期に劣化して、電線の交換頻度が高くなる憂いがある。また、外被ベース材がポリマーであるため、コークス移動機からの落骸等により外被が損傷し易いという難点もある。
(請求項1)
導体と、該導体の外周部を被覆するフッ素樹脂層と、該フッ素樹脂層の外周部を被覆するセラミック繊維の編組とからなる心線と、該心線の外周部を被覆するステンレス鋼素線の編組で形成した編組密度90%以上の外被とからなることを特徴とする耐熱耐水電線。
(請求項2)
導体と、該導体の外周部を被覆するフッ素樹脂層と、該フッ素樹脂層の外周部を被覆するセラミック繊維の編組とからなる心線と、該心線の複数本を介在と共に撚り合せてなる撚合線の外周部を被覆するセラミック繊維の編組と、該セラミック繊維の編組の外周部を被覆するステンレス鋼素線の編組で形成した編組密度90%以上の外被とからなることを特徴とする耐熱耐水電線。
(請求項3)
前記フッ素樹脂として、PFAすなわちテトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を用いたことを特徴とする請求項1または2に記載の耐熱耐水電線。
図2は、本発明電線の心線が2本の場合(2芯型)の1例を示す断面模式図である。この例は、導体1の外周部にフッ素樹脂層2を形成し、該フッ素樹脂層の外周部をセラミック繊維の編組3Aで被覆して心線10を形成し、2本の心線10A,10Bを介在5と共に撚り合せて撚合線11となし、該撚合線11の外周部を被覆するセラミック繊維の編組3Bと、該セラミック繊維の編組3Bの外周部をステンレス鋼素線の編組で形成した編組密度90%以上の外被4で被覆したものである。
フッ素樹脂としては、十分な疎水性を有し、耐熱温度が比較的高く、かつ、熱可塑性を有して押出成形による電線被覆加工用に適するという点から、PFAすなわちテトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体が好適である。
セラミック繊維としては、例えばAl2O3を主成分とし、SiO2,B2O3,Fe2O3等を含有したセラミック長繊維が好ましい。なお、本発明電線の製造過程において、セラミック繊維の編組を形成した後、該編組に耐熱ワニスを塗布し焼き付け乾燥処理を行うのが好ましい。
外被をなすステンレス鋼素線は、その編組密度が90%に満たないと、電線を落骸等による損傷から保護することが困難であるため、編組密度が90%以上となるように編組する必要がある。ステンレス鋼素線の鋼種としては、SUSの304,302B,309,310,XM15J1,410S,430,446などが挙げられる。
この実施例では、図2に示した断面形状の本発明電線(2芯型)を製作した。該製作にあたり、導体1は、直径0.26mmのニッケル被覆銅線(28Ni)24本を適当なピッチで撚り合せたものを使用し、フッ素樹脂層2は、導体1外周部にPFAを押出成形被覆することにより形成した。該形成した成品の外周部に、Al2O3を主成分とし、SiO2,B2O3,Fe2O3等を含有したセラミック長繊維からなるセラミック糸で一重の編組3Aを形成し、該編組3Aに耐熱ワニスを塗布し焼き付け乾燥処理を行って外径3.1mmの2本の心線10A,10Bを得た。これらの心線10A,10Bを、ガラス繊維からなる介在5と共に撚り合せて2芯型の撚合線11となし、該撚合線11の外周部に前記と同種のセラミック糸で一重の編組3Bを形成し、該編組3Bに耐熱ワニスを塗布し焼き付け乾燥処理を行い、該乾燥後の編組3Bの外周部に直径0.12mmのSUS304ステンレス鋼素線で編組密度90%以上の密な編組を形成して外径7.6mmの本実施例電線を得た。
本実施例電線は、本発明者らが所属する製鉄所のコークス工場において、ガイド車リフター(コークス移動機に類する)周りのセンサ行きケーブルに適用され、また、装炭車にも適用された。本実施例電線の適用前は、通常の耐熱電線(図3に例示)を用いており、高温・散水・落骸等の苛酷な使用環境下で、半年程度で劣化断線していたが、本実施例電線の適用後は、2〜3年もの長期安定使用が可能となった。
2 フッ素樹脂層
3,3A,3B セラミック繊維の編組
4 ステンレス鋼素線の編組で形成した編組密度90%以上の外被
5 介在
10,10A,10B 心線
11 撚合線
Claims (3)
- 導体と、該導体の外周部を被覆するフッ素樹脂層と、該フッ素樹脂層の外周部を被覆するセラミック繊維の編組とからなる心線と、該心線の外周部を被覆するステンレス鋼素線の編組で形成した編組密度90%以上の外被とからなることを特徴とする耐熱耐水電線。
- 導体と、該導体の外周部を被覆するフッ素樹脂層と、該フッ素樹脂層の外周部を被覆するセラミック繊維の編組とからなる心線と、該心線の複数本を介在と共に撚り合せてなる撚合線の外周部を被覆するセラミック繊維の編組と、該セラミック繊維の編組の外周部を被覆するステンレス鋼素線の編組で形成した編組密度90%以上の外被とからなることを特徴とする耐熱耐水電線。
- 前記フッ素樹脂として、PFAすなわちテトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を用いたことを特徴とする請求項1または2に記載の耐熱耐水電線。
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