JP2010145311A - 計量ポンプ - Google Patents
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Abstract
【課題】1つの計量ポンプで広い範囲の液量をその液量に応じた分解能で計量することができるようにする。
【解決手段】液体を吸入・吐出するための液出入口4が先端部に設けられた中空円筒形の大径シリンダ2(第2シリンダ)内に摺動部材6(第2ピストン)が摺動可能に収容されている。摺動部材6は内部に円筒形状の空洞である小径シリンダ8(第1シリンダ)を備え、小径シリンダ8の内部にピストン10(第1ピストン)が収容されている。ピストン10先端の円板部分の外周面と小径シリンダ8の内壁との間の摩擦力は摺動部材6の外周面と大径シリンダ2の内壁との間の摩擦力よりも小さい。液体を吸入する際は、ピストン10が吸入方向に移動するように駆動し、ピストン10は先端部が小径シリンダ8内において上死点に達するまでは単独で吸入方向へ移動し、ピストン10の先端部が上死点に達してさらに吸入方向へ移動するようにピストン10を駆動することで、摺動部材6がピストン10と連動して吸入方向へ移動する。
【選択図】 図1
【解決手段】液体を吸入・吐出するための液出入口4が先端部に設けられた中空円筒形の大径シリンダ2(第2シリンダ)内に摺動部材6(第2ピストン)が摺動可能に収容されている。摺動部材6は内部に円筒形状の空洞である小径シリンダ8(第1シリンダ)を備え、小径シリンダ8の内部にピストン10(第1ピストン)が収容されている。ピストン10先端の円板部分の外周面と小径シリンダ8の内壁との間の摩擦力は摺動部材6の外周面と大径シリンダ2の内壁との間の摩擦力よりも小さい。液体を吸入する際は、ピストン10が吸入方向に移動するように駆動し、ピストン10は先端部が小径シリンダ8内において上死点に達するまでは単独で吸入方向へ移動し、ピストン10の先端部が上死点に達してさらに吸入方向へ移動するようにピストン10を駆動することで、摺動部材6がピストン10と連動して吸入方向へ移動する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、液体を計量しながら吸入して吐出することができる計量ポンプに関するものである。
高速液体クロマトグラフでは、分析流路のインジェクションポートに試料を自動的に注入する自動試料注入装置が一般的に設けられている。自動試料注入装置は、計量ポンプを用いて試料水を計量し、液体クロマトグラフの所定の位置に分注するものである。
計量ポンプはシリンダ内を摺動するピストンのストローク長によって吸入量を制御するものである。ピストンはステッピングモータなどによって駆動され、ステッピングモータの1ステップ分のストロークが計量ポンプの最小分解能となる。したがって、計量ポンプの最小分解能はシリンダ内径が小さいほど高く、逆にシリンダ内径が大きいほど分解能は低くなってしまう。
シリンダ内径の小さいシリンジを用いれば高分解能で計量を行なうことができるが、内径の小さいシリンダは容量も限られており、大量の液体の計量を行ないたい場合に一度の吸入動作で計量を行なうことができない場合がある。例えばシリンダ容量が100μLの計量ポンプで200μLの計量を行なうには、100μLの計量を行なった後でピストンを元の位置に戻してから再度100μLの計量を行なわなければならず、100μLの計量2回分の時間とプランジャを原点に戻す時間が必要となる。1000μLの計量を行なう場合にはさらに長い時間を要する。
これに対し、シリンダ容量が2000μLの大容量のシリンダをもつ計量ポンプで1000μLの計量を行なえば、1回の吸引で計量することができる。ところが、そのようなシリンダ容量の大きい計量ポンプはシリンダの内径が大きいために分解能が低く、計量すべき液量が10μLなど少量である場合には正確な計量を行なうことができない。
したがって、1つの計量ポンプのみで高分解能と幅広い計量範囲との両方を達成することは困難であった。
特開平2−218961号公報
したがって、1つの計量ポンプのみで高分解能と幅広い計量範囲との両方を達成することは困難であった。
上記の問題を解決するために、一般的には、自動試料注入装置にシリンダ容量(シリンダ内径)の異なる複数の計量ポンプを具備させて計量すべき液量に応じて使用する計量ポンプを切り替えるようにすることで対応していた。しかし、そうすると複数の計量ポンプを駆動制御する機構が必要となるため、コストが高くなるし、設置面積も大きくなる。
そこで、シリンダの内径を可変にすることも提案されている(特許文献1参照。)。そこでは、ピストンを多重構造にし、内側のピストンが独立して摺動できるようにする。内側のピストンが外側のピストンをシリンダとしてその内側を摺動するようになっている。多重に重ねられた各ピストンはキイピンを嵌め込むことによって連動・不連動を切り替えることができる。すなわち、キイピンの嵌め込みによってシリンダ内径の調節が可能である。
しかし、上記の構成では、作業者が計量すべき液量に応じてどのピストンを連動させるかをキイピンによって調節する必要がある。装置にキイピンによって連動させるピストンを切り替える機構を設けてもよいが、そうすると装置が複雑化し、コストも高くなる。
そこで本発明は、1つの計量ポンプで広い範囲の液量をその液量に応じた分解能で計量することができるようにすることを目的とするものである。
本発明の計量ポンプは、第1シリンダと、上死点及び下死点に達するまでは独立して第1シリンダ内を往復方向に摺動する第1ピストンと、第1シリンダよりも内径の大きい第2シリンダと、第2シリンダ内に収容されるとともに第2シリンダとの間の摩擦力が第1ピストンと第1シリンダとの間の摩擦力よりも大きく設定されていることにより、内部に第1シリンダ及び第1ピストンを備え、液体吸入時に第1ピストンが上死点に達してさらに吸入方向へ移動するように駆動されたとき及び液体吐出時に第1ピストンが下死点に達してさらに吐出方向へ移動するように駆動されたときに第1ピストンと係合することによって第1ピストンと連動して第2シリンダ内を摺動する第2ピストンと、液体を吸入し又は吐出するための第1シリンダ及び第2シリンダ共通の液出入口と、第1ピストンを駆動する駆動部と、を備えたものである。
本発明の計量ポンプは、内径の異なる第1シリンダ及び第2シリンダと、それらのシリンダ内を摺動する第1ピストン及び第2ピストンを備えている。第1ピストンは上死点及び下死点に達するまでは単独で第1シリンダ内を摺動し、液体吸入時に第1ピストンが上死点に達してしてさらに吸入方向へ移動するように駆動されたときと液体吐出時に第1ピストンが下死点に達してしてさらに吐出方向へ移動するように駆動されたときに第2ピストンが第1ピストンと係合することによって第1ピストンと連動して第2シリンダ内を摺動する。ここで「上死点」はシリンダへの液体吸入量が最大になる点を意味し、「下死点」は初期状態及び液体吸入量が最小となる点を意味する。
上記の構成によれば、液体吸入時は、まず初めに第1ピストンのみが移動して内径の小さい第1シリンダ内に液体が吸入される。第1ピストンが上死点に達すると第1ピストンと第2ピストンが係合する。第1ピストンがさらに吸入方向へ移動するように駆動されることで、第2ピストンが第1ピストンと連動して第2シリンダ内を摺動し、第1シリンダよりも内径の大きい第2シリンダ内に液体が吸入される。すなわち、第1シリンダが充填される一定量までは内径の小さい第1シリンダのみを用いて液体の吸入が行なわれ、それ以上の量になると内径の大きい第2シリンダを用いて液体の吸入が行なわれる。
なお、本発明の計量ポンプは、シリンダが2つ設けられているものに限定されず、3つ以上のシリンダが設けられていてもよい。その場合は、第2シリンダ及び第2ピストンは第2シリンダよりもさらに内径の大きい第3シリンダ内に収容された第3ピストンの内部に設けられており、第3ピストンと第3シリンダとの摩擦力が第2ピストンと第2シリンダとの間の摩擦力よりも大きく設定されていることにより、第3ピストンは液体吸入時に第2ピストンが上死点に達してさらに吸入方向へ移動するように駆動されたとき及び液体吐出時に第2ピストンが下死点に達してさらに吐出方向へ移動するように駆動されたときに第2ピストンと連動して第3シリンダ内を摺動するようになっている。
本発明では、第1ピストンは上死点及び下死点に達するまでは単独で第1シリンダ内を摺動し、液体吸入時に第1ピストンが上死点に達してさらに吸入方向へ移動するように駆動されたとき及び液体吐出時に第1ピストンが下死点に達してさらに吐出方向へ移動するように駆動されたときに第2ピストンが第1ピストンと連動して第2シリンダ内を摺動するので、計量すべき液量が少量のときは自動的に内径の小さい第1シリンダを用いて高分解能で計量を行なうことができ、計量すべき液量がそれ以上のときは内径と容量が第1シリンダよりも大きい第2シリンダを用いて計量を行なうことができる。この計量ポンプ1つで装置にシリンダ内径の異なる2つの計量ポンプを具備させた場合と同様の効果が得られるが、2つの計量ポンプを具備する場合よりもコストや設置面積を抑えることができる。また、内径の小さい第1シリンダから内径の大きい第2シリンダへの切替えは第1シリンダ内で第1ピストンが上死点に達したときに自動的に行われるので、特許文献1のように計量すべき液量に応じて作業者がシリンダの内径を切り替える必要もなく、自動化することも可能になる。
図1に計量ポンプの一実施例の断面図を示す。なお、図1はこの実施例の計量ポンプの初期状態を示している。
この実施例の計量ポンプは、液体を吸入・吐出するための液出入口4が先端部に設けられた中空円筒形の大径シリンダ2(第2シリンダ)を備えており、大径シリンダ2内に摺動部材6(第2ピストン)が摺動可能に収容されている。大径シリンダ2は液体クロマトグラフなどの適用装置に固定される。この実施例の計量ポンプにおいて液出入口4が設けられている側(図において上側)を先端側と呼び、その反対側(図において下側)を基端側と呼ぶ。
この実施例の計量ポンプは、液体を吸入・吐出するための液出入口4が先端部に設けられた中空円筒形の大径シリンダ2(第2シリンダ)を備えており、大径シリンダ2内に摺動部材6(第2ピストン)が摺動可能に収容されている。大径シリンダ2は液体クロマトグラフなどの適用装置に固定される。この実施例の計量ポンプにおいて液出入口4が設けられている側(図において上側)を先端側と呼び、その反対側(図において下側)を基端側と呼ぶ。
摺動部材6は内部に円筒形状の空洞である小径シリンダ8(第1シリンダ)を備え、小径シリンダ8の内部にピストン10(第1ピストン)が収容されている。ピストン10の先端部は小径シリンダ8の内径と略同径の円板形状である。小径シリンダ8は内径の小さい(例えば液出入口4と同径)孔を介して液出入口4に通じており、大径シリンダ2と液出入口4を共用している。大径シリンダ2の内径は例えば22mm程度であり、小径シリンダ8の内径は例えば3mm程度である。摺動部材6とピストン10は例えばPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)からなる。
ピストン10の柄の部分は摺動部材6及び大径シリンダ2に設けられた孔を通って大径シリンダ2基端側の外側へ突き出しており、ステッピングモータ11からなる駆動部によって往復移動させられる。ステッピングモータ11からなる駆動部はピストン10を吸入方向(図において下方向)と吐出方向(図において上方向)へ移動させるものである。
摺動部材6の外周面は大径シリンダ2の内壁に接し、ピストン10先端の円板部分の外周面は小径シリンダ8の内壁に接しているが、ピストン10先端の円板部分の外周面と小径シリンダ8の内壁との間の摩擦力は摺動部材6の外周面と大径シリンダ2の内壁との間の摩擦力よりも小さい。そのため、ピストン10先端部が小径シリンダ8内を摺動しても、そのとき発生する摩擦力によって摺動部材6がピストン10に連動することはない。すなわち、ピストン10は先端の円板部分が上死点又は下死点に達するまでは単独で移動し、ピストン10先端の円板部分が上死点又は下死点に達しさらに同じ方向へ移動するように駆動されて初めて摺動部材6がピストン10に連動して大径シリンダ2内を摺動する。
この実施例の計量ポンプを用いた計量動作について説明する。
既述のように図1は初期状態を示しており、摺動部材6及びピストン10が下死点にある。この状態からピストン10を吸入方向に移動するように駆動するとピストン10が単独で吸入方向へ移動し、小径シリンダ8に液体が吸入される(図2を参照。)。計量すべき液量が小径シリンダ8の容量以下である場合は、ピストン10を吸入方向へ所定の長さだけ移動させた後、逆に吐出方向へピストン10を移動させることで小径シリンダ8に吸入された液体が液出入口4から吐出される。
既述のように図1は初期状態を示しており、摺動部材6及びピストン10が下死点にある。この状態からピストン10を吸入方向に移動するように駆動するとピストン10が単独で吸入方向へ移動し、小径シリンダ8に液体が吸入される(図2を参照。)。計量すべき液量が小径シリンダ8の容量以下である場合は、ピストン10を吸入方向へ所定の長さだけ移動させた後、逆に吐出方向へピストン10を移動させることで小径シリンダ8に吸入された液体が液出入口4から吐出される。
計量すべき液量が小径シリンダ8の容量よりも多い場合は、ピストン10を小径シリンダ8における上死点まで移動させ、さらにピストン10を吸入方向に移動させるように駆動することにより、ピストン10と係合した摺動部材6がピストン10と連動して吸入方向へ移動する。摺動部材6が吸入方向へ移動することにより、大径シリンダ2内に空間2aが形成され、その空間2aに液体が吸入される(図3、図4を参照。)。
吸入した液体を吐出する際はピストン10を吐出方向へ移動するように駆動するが、このとき最初にピストン10のみが単独で吐出方向へ移動し、小径シリンダ8から液体が押し出され、液出入口4からその分の液体が吐出される(図5を参照。)。その後、ピストン10が小径シリンダ8における下死点に達し、さらにピストン10が吐出方向へ移動するように駆動することで摺動部材6がピストン10と連動して吐出方向へ移動し、空間2aの液体が液出入口4から吐出される(図6を参照。)。
上記のように、この実施例の計量ポンプでは、計量すべき液量が少量のときは内径の小さい小径シリンダ8のみを使用して計量が行なわれ、一定以上の液量の計量の場合には内径の大きい大径シリンダ2も使用して計量が行なわれる。すなわち、計量すべき液量が少量のときは自動的に内径の小さいシリンダを用いた高分解能での計量が行なわれ、計量すべき液量が多いときは自動的に内径及び容量の大きいシリンダを使用するように切り替わって計量が行なわれる。これにより、1つの計量ポンプで計量すべき液量が少量の場合も大量の場合にも対応することができ、複数の計量ポンプを具備させるよりも低コストで設置面積も小さくできる。
この実施例の計量ポンプは、小径シリンダ8のみを使用するか大径シリンダ2も使用するかはピストン10のストローク長のみによって決定されるため、作業者の手作業を介することなく、また特別な機構を設けることなく、計量すべき液量に応じたシリンダ内径での計量を容易に行なうことができる。さらに、ピストン10のストローク長を制御するだけでよいので、既存の自動試料注入装置などにおいて自動化を図ることも可能である。
また、図7に示されているように、計量ポンプのシリンダ内径がさらに多段階に変化する構成にすることもできる。図7の例では、大径シリンダ2(第3シリンダ)内に摺動摺動部材6a(第3ピストン)が摺動可能に収容されている。摺動部材6aの内部に円筒形状の空洞である中径シリンダ12(第2シリンダ)が設けられ、中径シリンダ12内に摺動部材6b(第2ピストン)が摺動可能に収容されている。摺動部材6bの内部に円筒形状の空洞である小径シリンダ8(第1シリンダ)が設けられ、小径シリンダ8内にピストン10の先端部(第1ピストン)が収容されている。
ピストン10先端の円板部分の外周面と小径シリンダ8の内壁との間の摩擦力は、摺動部材6aの外周面と大径シリンダ2の内壁との間の摩擦力及び摺動部材6bの外周面と中径シリンダ12の内壁との間の摩擦力よりも小さい。さらに、摺動部材6aの外周面と大径シリンダ2の内壁との間の摩擦力は摺動部材6bの外周面と中径シリンダ12の内壁との間の摩擦力よりも小さい。そのため、ピストン10先端部が小径シリンダ8内を摺動するときの摩擦力によって摺動部材6bがピストン10に連動して移動することはなく、摺動部材6bが中径シリンダ12内を摺動するときの摩擦力によって摺動部材6aが摺動部材6bに連動して移動することはない。すなわち、ピストン10は先端の円板部分が上死点又は下死点に達するまでは単独で移動し、ピストン10先端の円板部分が上死点又は下死点に達しさらに同じ方向へ移動するように駆動されて初めて摺動部材6bが中径シリンダ12内を摺動し、さらに摺動部材6bが上死点又は下死点に達しさらに同じ方向へ移動するようにピストン10が駆動されて初めて摺動部材6aが大径シリンダ2内を摺動する。
このように計量すべき液量に応じて多段階にシリンダ内径を変化させるようにすることで、計量すべき液量が大量である場合にかかる時間は図1の実施例よりも長くなるものの、計量すべき液量が小径シリンダ8の容量よりも少しだけ多いような場合に、大径シリンダ2よりも内径の小さい中径シリンダ12を使用できるので、大径シリンダ2を使用するよりも分解能が高くなり、計量の精度を高めることができる。
2 大径シリンダ
4 液出入口
6 摺動部材
8 小径シリンダ
10 ピストン
11 ステッピングモータ
4 液出入口
6 摺動部材
8 小径シリンダ
10 ピストン
11 ステッピングモータ
Claims (2)
- 第1シリンダと、
上死点及び下死点に達するまでは独立して第1シリンダ内を往復方向に摺動する第1ピストンと、
第1シリンダよりも内径の大きい第2シリンダと、
第2シリンダ内に収容されるとともに第2シリンダとの間の摩擦力が第1ピストンと第1シリンダとの間の摩擦力よりも大きく設定されていることにより、内部に第1シリンダ及び第1ピストンを備え、液体吸入時に第1ピストンが上死点に達してさらに吸入方向へ移動するように駆動されたとき及び液体吐出時に第1ピストンが下死点に達してさらに吐出方向へ移動するように駆動されたときに第1ピストンと係合することによって第1ピストンと連動して第2シリンダ内を摺動する第2ピストンと、
液体を吸入し又は吐出するための第1シリンダ及び第2シリンダ共通の液出入口と、
前記第1ピストンを駆動する駆動部と、を備えた計量ポンプ。 - 第2シリンダ及び第2ピストンは第2シリンダよりもさらに内径の大きい第3シリンダ内に収容された第3ピストンの内部に設けられており、
第3ピストンと第3シリンダとの摩擦力が第2ピストンと第2シリンダとの間の摩擦力よりも大きく設定されていることにより、第3ピストンは、液体吸入時に第2ピストンが上死点に達してさらに吸入方向へ移動するように駆動されたとき及び液体吐出時に第2ピストンが下死点に達してさらに吐出方向へ移動するように駆動されたときに、第2ピストンと係合することによって第2ピストンと連動して第3シリンダ内を摺動する請求項1に記載の計量ポンプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008325011A JP2010145311A (ja) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 計量ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008325011A JP2010145311A (ja) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 計量ポンプ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010145311A true JP2010145311A (ja) | 2010-07-01 |
Family
ID=42565897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008325011A Pending JP2010145311A (ja) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 計量ポンプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010145311A (ja) |
-
2008
- 2008-12-22 JP JP2008325011A patent/JP2010145311A/ja active Pending
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