JP2010143632A - Packaging bag - Google Patents
Packaging bag Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010143632A JP2010143632A JP2008325278A JP2008325278A JP2010143632A JP 2010143632 A JP2010143632 A JP 2010143632A JP 2008325278 A JP2008325278 A JP 2008325278A JP 2008325278 A JP2008325278 A JP 2008325278A JP 2010143632 A JP2010143632 A JP 2010143632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- layer material
- packaging bag
- heat
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 124
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 157
- -1 polypropylene, propylene Polymers 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 6
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 5
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 4
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N ethyl ethylene Natural products CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013040 bath agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003230 hygroscopic agent Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、内部に芳香剤、消臭剤その他の内容物を収容する包装袋に関する。 The present invention relates to a packaging bag that contains a fragrance, a deodorant and other contents inside.
例えば芳香剤のように有効成分が蒸発して外部に拡散する物質や、例えば消臭剤のように外気中の臭気成分を吸着する物質は、これらを包装容器の内部に収容した形態で用いられることが一般的である。 For example, substances that the active ingredient evaporates and diffuses to the outside, such as fragrances, and substances that adsorb odorous components in the outside air, such as deodorants, are used in a form in which they are housed inside the packaging container. It is common.
このような包装容器は、屋内の一定の位置に長期間にわたって据え置いて用いられるため、形態の安定性が高く、かつ、バリア性の高い成形容器で構成されることが多い（例えば特許文献１）。成形容器からなる包装容器では、その壁面に内部に通ずる孔部を設け、この孔部を介して包装容器内の空気と外部の空気を出入り可能としている。 Since such a packaging container is used by being deferred at a certain indoor position for a long period of time, it is often composed of a molded container having high form stability and high barrier properties (for example, Patent Document 1). . In a packaging container made of a molded container, a hole communicating with the inside is provided in the wall surface, and air inside and outside of the packaging container can enter and exit through this hole.
このような通気のための孔部は、例えば横置き型の包装容器では、上面に開口可能としているものが一般的であり、以下のような手順で開口する。すなわち、成形容器の上面に剥離可能なフィルムを貼り付けて容器を密閉した状態で出荷し、使用時にこのフィルムを剥がすときのフィルムの粘着力によって容器上面の所定部分を除去することによって、容器上面に通気のための孔部を開口する。 For example, in the case of a horizontal packaging container, such a hole for ventilation is generally openable on the upper surface, and is opened in the following procedure. That is, the container upper surface is removed by attaching a peelable film to the upper surface of the molded container and shipping the container in a sealed state, and removing a predetermined portion of the container upper surface by the adhesive strength of the film when peeling the film during use. Open a hole for ventilation.
一方、包装容器の一形態として、軟性を備えた材料(例えばフィルム）で構成されたパウチが流通している。例えば、折りたたまれた底部フィルムを広げて自立させて使用するスタンディングパウチや、このような底部のない平パウチである。 On the other hand, as one form of the packaging container, a pouch made of a flexible material (for example, a film) is in circulation. For example, a standing pouch that uses a folded bottom film by spreading it and a flat pouch without such a bottom.
スタンディングパウチは、二枚の胴部フィルムの両端端部を互いに熱融着するとともに、下部に底部フィルムを配した構成となっている。この底部フィルムは、折りたたまれた状態で二枚の胴部フィルムの下部に挿入され、ヒートシールバーを用いて、胴部フィルムに対して熱融着される。底部フィルムの熱融着においては、エアーの混入をできるだけ避けるように、エアー逃がし孔を設けたヒートシールバーを用いている（特許文献２）。また、平パウチは、二枚の胴部フィルムの端部を互いに熱融着している。
しかしながら、軟性材料で構成されたパウチパウチに対して、上述の包装容器のように通気のための孔部を設け、この孔部を覆うように剥離可能なフィルムを貼り付けた形態をとると、包装袋を構成する材料の軟性のために、フィルムを容易かつ確実に剥離して孔部を露出させることが難しい。 However, if a pouch pouch made of a soft material is provided with a hole for ventilation like the above-described packaging container and a peelable film is attached to cover the hole, the packaging Due to the softness of the material comprising the bag, it is difficult to peel the film easily and reliably to expose the hole.
そこで本発明は、フィルムの剥離に要する開封力を低減し、容易かつ確実に通気用の孔部を露出させることのできる包装袋を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a packaging bag that can reduce the opening force required for film peeling and can easily and reliably expose a vent hole.
上記課題を解決するために、本発明の包装袋は、対向配置され、両端部が互いに熱融着された二枚の胴部フィルムと、二枚の胴部フィルムの間に挿入されて熱融着された底部フィルムと、を備え、エアー逃がし孔を有するヒートシールバーを用いて胴部フィルムと底部フィルムとを互いに熱融着してなり、二枚の胴部フィルムの少なくとも一枚は、内層材と、内層材の外側に形成された剥離層と、剥離層の外側に配置された外層材と、を順に積層した積層材であり、積層材には、所定位置に内面側から少なくとも内層材を貫通するハーフカットが形成され、ハーフカットは、二枚の胴部フィルムが底部フィルムを介することなく対向する領域内、及び、胴部フィルムのエアー逃がし孔に対応する領域内に形成されており、外層材を剥離することによって、内層材に複数の孔部を形成することを特徴としている。 In order to solve the above-described problems, the packaging bag of the present invention is inserted between the two barrel films, which are arranged opposite to each other and both ends of which are thermally fused, and the two fuselage films. And a body film and a bottom film are heat-sealed to each other using a heat seal bar having an air escape hole, and at least one of the two body films is an inner layer. A laminated material in which a material, a release layer formed outside the inner layer material, and an outer layer material arranged outside the release layer are sequentially laminated, and the laminated material includes at least an inner layer material from the inner surface side at a predetermined position. The half cut is formed in the area where the two body films face each other without the bottom film and in the area corresponding to the air escape hole of the body film. Remove the outer layer material By, it is characterized by forming a plurality of holes in the inner layer material.
本発明の包装袋において、積層材は、その上部に剥離開始のためのタブを備え、タブの下端より上側のハーフカットラインと、タブの下端より下側のハーフカットラインが形成され、上側のハーフカットラインの両端が下側のハーフカットラインと合流することが好ましい。 In the packaging bag of the present invention, the laminated material includes a tab for initiating peeling at the upper part, and a half cut line above the lower end of the tab and a half cut line below the lower end of the tab are formed, It is preferable that both ends of the half cut line merge with the lower half cut line.
本発明の包装袋において、積層材は、両端に複数のタブを備えることが好ましい。 In the packaging bag of the present invention, the laminated material preferably includes a plurality of tabs at both ends.
本発明の包装袋において、複数の孔部は、タブから底部フィルムへ向かう方向に沿って配置されていることが好ましい。 In the packaging bag of the present invention, the plurality of holes are preferably arranged along a direction from the tab toward the bottom film.
本発明の包装袋において、複数の孔部は、タブから底部フィルムの中央側へ向かう方向に沿って配置されていることが好ましい。 In the packaging bag of the present invention, the plurality of holes are preferably arranged along a direction from the tab toward the center of the bottom film.
本発明の包装袋において、複数の孔部は、複数のタブから中央側へ向かった後に底部フィルム側へ向かう方向に沿って配置されていることが好ましい。 In the packaging bag of the present invention, it is preferable that the plurality of holes are arranged along the direction from the plurality of tabs toward the center and then toward the bottom film.
本発明の包装袋において、複数の孔部は、配置方向に延びる長円状の形状を備えることが好ましい。 In the packaging bag of the present invention, it is preferable that the plurality of holes have an oval shape extending in the arrangement direction.
本発明の包装袋によると、通気用の孔部を覆うフィルムの剥離に要する開封力を低減することができ、これにより容易かつ確実に通気用の孔部を露出させることができる。 According to the packaging bag of the present invention, it is possible to reduce the unsealing force required for peeling the film covering the vent hole, thereby easily and reliably exposing the vent hole.
以下、本発明の実施形態に係る包装袋について図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本実施形態に係る包装袋を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。図２は、本実施形態に係る包装袋を自立させた状態を示す斜視図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。 Hereinafter, a packaging bag according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Drawing 1 is a top view showing the state where the packaging bag concerning this embodiment was folded up, and is a figure showing the state before exfoliating the outer layer material. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the packaging bag according to the present embodiment is self-supporting, and shows a state before the outer layer material is peeled off.
図１、図２に示すように、本実施形態に係る包装袋１０は自立型の包装袋（スタンディングパウチ）であって、二枚の胴部フィルム１５、２０と、底部フィルム７０と、を備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging bag 10 according to the present embodiment is a self-supporting packaging bag (standing pouch), and includes two body films 15 and 20 and a bottom film 70. .
二枚の胴部フィルムは、第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０であって、スタンディングパウチ用製袋機により、互いに対向して配置された状態で左端部２０ｂ及び右端部２０ｃが互いに熱融着（熱接着）されている。 The two body films are the first body film 15 and the second body film 20, and the left end portion 20b and the right end portion 20c are arranged so as to face each other by a standing pouch bag making machine. They are heat-sealed (heat bonded) to each other.
底部フィルム７０は、左右方向直交断面が逆Ｖ字状となるように折り込んだ状態で第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の下部２０ａに挿入される。この状態で、ヒートシールバー８０（図３）を用いて、底部フィルム７０を第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の下部２０ａに対して熱融着（熱接着）する。ここで、図３は、ヒートシールバー８０の構成を示す平面図である。 The bottom film 70 is inserted into the first body film 15 and the lower part 20a of the second body film 20 in a state of being folded so that the cross section perpendicular to the left and right direction is an inverted V shape. In this state, the bottom film 70 is heat-sealed (thermally bonded) to the first body film 15 and the lower part 20a of the second body film 20 using the heat seal bar 80 (FIG. 3). Here, FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the heat seal bar 80.
このように第１胴部フィルム１５、第２胴部フィルム２０、及び、底部フィルム７０を熱融着することによって、内部に空間を備えた形状が形成される。 Thus, the 1st trunk | drum film 15, the 2nd trunk | drum film 20, and the bottom part film 70 are heat-sealed, and the shape provided with the space inside is formed.
包装袋１０の内部空間には、内容物として、例えば、芳香剤、消臭剤、脱臭剤、吸湿剤、防虫剤、入浴剤が収容される。内容物充填後、上部２０ｄが熱接着され、包装袋１０が完成する。 In the internal space of the packaging bag 10, for example, a fragrance, a deodorant, a deodorant, a hygroscopic agent, an insect repellent, and a bath agent are accommodated as contents. After filling the contents, the upper part 20d is thermally bonded, and the packaging bag 10 is completed.
底部フィルム７０の熱融着は、逆Ｖ字状に折り込んで第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０との間に挿入した状態で、二枚のヒートシールバー８０でこれらのフィルムを挟み込むことによって行う。この熱融着は、所定の圧力下で所定時間行う。 The bottom film 70 is heat-sealed in a state of being folded in an inverted V shape and inserted between the first body film 15 and the second body film 20 with the two heat seal bars 80. This is done by pinching. This heat fusion is performed for a predetermined time under a predetermined pressure.
ヒートシールバー８０には、エアーを逃がすための孔としてエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆが設けられている。このエアー逃がし孔は、底部フィルム７０の熱融着が確実にできれば、任意の位置に設けることができる。エアー逃がし孔の数は複数であることが好ましく、その数は任意に定めることができる。 The heat seal bar 80 is provided with air escape holes 81a, 81b, 81c, 81d, 81e, 81f as holes for releasing air. The air escape hole can be provided at an arbitrary position as long as the thermal fusion of the bottom film 70 can be ensured. The number of air escape holes is preferably plural, and the number can be arbitrarily determined.
本実施形態のエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆは、左右対称に設けるとともに、包装袋１０の上下方向に沿った長円状としている。 The air escape holes 81 a, 81 b, 81 c, 81 d, 81 e, 81 f of the present embodiment are provided symmetrically and have an oval shape along the vertical direction of the packaging bag 10.
本実施形態では、第２胴部フィルム２０に積層材を用いている。
この積層材は、公知の方法で製造することができ、第２胴部フィルム２０の外側から外層材３０、剥離層４０、内層材５０の順にラミネートして形成し、第２胴部フィルム２０の原反となる。
In the present embodiment, a laminated material is used for the second body film 20.
This laminated material can be manufactured by a known method, and is formed by laminating the outer layer material 30, the release layer 40, and the inner layer material 50 in this order from the outside of the second body film 20. It becomes an original fabric.
つづいて、図４、図５を参照しつつ、第２胴部フィルム２０の層構成について詳細に説明する。図４、図５は、本実施形態に係る第２胴部フィルム２０の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。図５は、ヒートシールバー８０で熱融着する領域（第２胴部フィルム２０のエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆに対応する領域）における層構成を示し、図４は、それ以外の領域（底部フィルム７０を介することなく第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０が互いに対向する領域）における層領域を示す。 It continues and demonstrates the layer structure of the 2nd trunk | drum film 20 in detail, referring FIG. 4, FIG. 4 and 5 are partial cross-sectional views in the thickness direction showing the layer structure of the second body film 20 according to the present embodiment. FIG. 5 shows a layer structure in a region (region corresponding to the air escape holes 81a, 81b, 81c, 81d, 81e, 81f of the second trunk film 20) to be heat-sealed by the heat seal bar 80, and FIG. The layer area | region in the area | region (The area | region where the 1st trunk | drum film 15 and the 2nd trunk | drum film 20 mutually oppose without interposing the bottom film 70) is shown.
なお、図４は、ハーフカット２４ａにおける断面図であるが、ハーフカット２４ｂ、２４ｃ、２４ｄについても同様の構成である。また、図５は、ハーフカット２６ａにおける断面図であるが、ハーフカット２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆについても同様の構成である。 4 is a cross-sectional view of the half cut 24a, the half cuts 24b, 24c, and 24d have the same configuration. FIG. 5 is a cross-sectional view of the half cut 26a, but the half cuts 26b, 26c, 26d, 26e, and 26f have the same configuration.
内層材５０は、熱接着が可能な熱可塑性樹脂で構成する。また二層以上の積層にしてもよく、その場合は少なくとも内面側（内側層５１）を熱接着可能な熱可塑性樹脂で構成する。 The inner layer material 50 is made of a thermoplastic resin that can be thermally bonded. Two or more layers may be laminated. In that case, at least the inner surface side (inner layer 51) is made of a thermoplastic resin that can be thermally bonded.
内側層５１に用いる熱接着可能な材料としては、例えば、低密度、中密度、又は高密度のポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、ポリ４−メチルペンテン−１、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、その他に、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらを単独、或いは混合物として２種類以上使用されたものを用いることができる。 Examples of the heat-bondable material used for the inner layer 51 include low density, medium density, or high density polyethylene, linear low density polyethylene, isotactic polypropylene, propylene / ethylene copolymer, polybutene-1, Ethylene / propylene copolymer, ethylene / butene-1 copolymer, propylene / butene-1 copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer), poly-4-methylpentene-1 , Maleic anhydride modified polyethylene, maleic anhydride modified polypropylene, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, and other thermoplastic elastomers of ethylene propylene rubber (EPR) and ethylene propylene diene rubber (EPDM) These can be used alone or as a mixture It can be used those used two or more kinds by.
内側層５１に用いる上記各材料には、二酸化チタンなどの着色顔料、マイカ、シリカ、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、酸化防止剤、スリップ剤、紫外線防止剤、熱安定剤、など、公知の添加剤を添加してもよい。 The above-mentioned materials used for the inner layer 51 include known pigments such as titanium dioxide, fillers such as mica, silica, clay and calcium carbonate, antioxidants, slip agents, UV inhibitors, heat stabilizers, and the like. Additives may be added.
外側層５２は、内側層５１と同様に熱可塑性樹脂フィルムで構成することができるが、外層材を剥離する時の破れを防止、さらには、外層材剥離後、実際に内容物を入れた容器の最外層として使用される為、比較的強い強度のある延伸フィルムを用いるのが好適である。 The outer layer 52 can be composed of a thermoplastic resin film in the same manner as the inner layer 51. However, the outer layer 52 can be prevented from being broken when the outer layer material is peeled off. Therefore, it is preferable to use a stretched film having a relatively strong strength.
外側層５２に用いる材料としては、例えば、ポリオレフィン系材料としてポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンー１、ポリアミド系材料としては、ナイロン６（商標）、ナイロン６．６（商標）、ポリエステル系材料としては、ポリエチテンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリナフタレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニル系材料として、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンが挙げられる。 As a material used for the outer layer 52, for example, polypropylene, polyethylene, polymethylpentene-1 as a polyolefin material, nylon 6 (trademark), nylon 6.6 (trademark) as a polyamide material, and polyester materials as Polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polynaphthalene terephthalate (PEN), and polyvinyl-based materials include polystyrene, polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride.
これらの材料は１軸或いは２軸方向に、同時或いは逐時に２軸延伸されたフィルムとして用いるのが好適である。 These materials are preferably used as a film which is biaxially stretched in the uniaxial or biaxial direction simultaneously or every time.
なお、これらのフィルムにはバリア性を付与する目的で、無機化合物蒸着（例えば、ＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２あるいはその組み合わせ）を付与してもよい。
また、内層材５０は、内容物の状態を確認するために透明であることが好ましい。
For the purpose of imparting barrier properties to these films, an inorganic compound vapor deposition (eg, SiO 2 or Al 2 O 3, TiO 2, SnO 2 or a combination thereof) may be given.
The inner layer material 50 is preferably transparent in order to confirm the state of the contents.
剥離層４０は、その接着性によって、剥離可能な状態で外層材３０を内層材５０に定着させる。 The peeling layer 40 fixes the outer layer material 30 to the inner layer material 50 in a peelable state due to its adhesiveness.
剥離層４０としては、例えば、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を単独、あるいは組み合わせで構成する。 As the peeling layer 40, for example, an acrylic resin, a polyamide resin, a silicone resin, a vinyl resin, a urethane resin, an epoxy resin, or the like may be used alone or in combination.
剥離層４０は、樹脂の未塗工部の面積での大小でその接着強度を調整する場合、グラビアシリンダーを用いて各種パターンコートで形成でき、未塗布部の面積が多いほど、接着強度は弱くなる。 The release layer 40 can be formed with various pattern coats using a gravure cylinder when adjusting the adhesive strength depending on the size of the area of the uncoated portion of the resin. The larger the area of the uncoated portion, the weaker the adhesive strength. Become.
また、剥離層４０は、上記樹脂を組み合わせて、適度に剥離できるような接着強度の樹脂が全面塗布されても良い。 In addition, the release layer 40 may be coated with a resin having adhesive strength that can be appropriately released by combining the above resins.
さらに、剥離層４０は、強接着樹脂層と弱接着樹脂層を組み合わせても形成でき、例えばグラビアシリンダーで１回目に強接着層、２回目に弱接着層をパターン、或いは全面塗布しても良い。塗布順は逆でも良い。
なお、これらの塗布面は外層材３０の最内面あるいは、内層材５０の最外面のどちらでも良い。
Further, the peeling layer 40 can be formed by combining a strong adhesive resin layer and a weak adhesive resin layer. For example, a strong adhesive layer may be patterned first or a weak adhesive layer may be applied on the entire surface by a gravure cylinder. . The order of application may be reversed.
These application surfaces may be either the innermost surface of the outer layer material 30 or the outermost surface of the inner layer material 50.
また、剥離層４０のその他の形成方法として、押し出しラミネーターを用いて、上記樹脂の他、ポリオレフィン樹脂層を内層材と外層材の間に形成しても良い。ここで用いるポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度、中密度、高密度のポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、ポリ４−メチルペンテン−１、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、その他に、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、これらが単独、或いは混合物として２種類以上使用されたものなどを用いることができる。 As another method for forming the release layer 40, a polyolefin resin layer may be formed between the inner layer material and the outer layer material in addition to the above resin using an extrusion laminator. Examples of the polyolefin resin used here include low density, medium density, and high density polyethylene, linear low density polyethylene, isotactic polypropylene, propylene / ethylene copolymer, polybutene-1, and ethylene / propylene copolymer. , Ethylene / butene-1 copolymer, propylene / butene-1 copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer), poly-4-methylpentene-1, maleic anhydride-modified polyethylene , Maleic anhydride-modified polypropylene, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, and other thermoplastic elastomers such as ethylene propylene rubber (EPR) and ethylene propylene diene rubber (EPDM). Either alone or as a mixture Such as two or more those used can be used.
また、剥離層４０として、ポリウレタン系樹脂をアンカー剤として内層材５０、或いは外層材３０に塗布してもよいし、必要に応じて、オゾン処理、コロナ処理を施しても良い。 Further, as the release layer 40, polyurethane resin may be applied to the inner layer material 50 or the outer layer material 30 as an anchor agent, or may be subjected to ozone treatment or corona treatment as necessary.
さらにまた、剥離層４０は、その剥離面の必要な剥離強度に合わせて接着強度を変えることで、好ましい剥離強度の分布を得ることができる。 Furthermore, the release layer 40 can obtain a preferable distribution of peel strength by changing the adhesive strength in accordance with the required peel strength of the peel surface.
外層材３０は、剥離層４０を塗布できる材料からなり、少なくとも１層からなることが好ましい。 The outer layer material 30 is made of a material to which the release layer 40 can be applied, and is preferably made of at least one layer.
外層材３０としては、例えば、熱可塑性フィルム、金属箔等を用いることができる。 As the outer layer material 30, for example, a thermoplastic film, a metal foil, or the like can be used.
熱可塑性フィルムの材料例としては、ポリオレフィン系材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンー１、ポリアミド系材料として、ナイロン６、ナイロン６．６、ＭＸＤナイロン、ＭＸＤナイロンとナイロン６とを組み合わせた２層以上の多層フィルム、ポリエステル系材料として、ポリエチテンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリナフタレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニル系材料として、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレンポリビニルアルコール共重合体等が挙げられる。 Examples of thermoplastic film materials include: polyolefin, polypropylene, polyethylene, polymethylpentene 1, and polyamide material, nylon 6, nylon 6.6, MXD nylon, MXD nylon and nylon 6 combined 2 Multi-layer film of layers or more, Polyethylene terephthalate (PET), Polybutylene terephthalate (PBT), Polynaphthalene terephthalate (PEN) as a polyester material, Polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, ethylene polyvinyl alcohol as a polyvinyl material A copolymer etc. are mentioned.
外層材３０に用いるこれらの材料は１軸或いは２軸方向に、同時或いは逐時に２軸延伸されたフィルムとして用いるのが好適である。なお、これらのフィルムにはバリア性を付与する目的で、無機化合物蒸着（例えば、ＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２あるいはその組み合わせ）を付与してもよい。また、塩化ビニリデンコートを施しても良い。 These materials used for the outer layer material 30 are preferably used as a film that is biaxially stretched in the uniaxial or biaxial direction at the same time or every other time. For the purpose of imparting barrier properties to these films, an inorganic compound vapor deposition (eg, SiO 2 or Al 2 O 3, TiO 2, SnO 2 or a combination thereof) may be given. Further, a vinylidene chloride coat may be applied.
一方、外層材３０に用いる金属箔の例としては、アルミ箔、チタン箔、スズ箔等が挙げられる。これらの金属箔はそれぞれ単独に用いてもよく、２つ以上組み合わせて使用することもできる。
さらに、外層材３０には印刷を表面、或いは透明フィルムの裏面に施してもよい。
On the other hand, examples of the metal foil used for the outer layer material 30 include aluminum foil, titanium foil, and tin foil. These metal foils may be used alone or in combination of two or more.
Further, the outer layer material 30 may be printed on the front surface or the back surface of the transparent film.
さらにまた、上記の各材料には、二酸化チタンなどの着色顔料、マイカ、シリカ、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、酸化防止剤、スリップ剤、紫外線防止剤、熱安定剤、など、公知の添加剤を添加してもよい。 Furthermore, each of the above-mentioned materials includes known additives such as coloring pigments such as titanium dioxide, fillers such as mica, silica, clay, and calcium carbonate, antioxidants, slip agents, UV inhibitors, heat stabilizers, etc. An agent may be added.
具体例として、図４に示すように、外層材３０を三層で構成し、内側層３１をナイロン、外側層３３をＰＥＴで構成するとともに、内側層３１と外側層３３の間にＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３の蒸着層３２を形成する。蒸着層３２を形成することにより包装袋１０のバリア性を高めることができる。
また、内側層３１及び外側層３３もバリア性の高い材料で構成することが好ましい。
As a specific example, as shown in FIG. 4, the outer layer material 30 is composed of three layers, the inner layer 31 is composed of nylon, the outer layer 33 is composed of PET, and SiO 2 or between the inner layer 31 and the outer layer 33. A deposited layer 32 of Al 2 O 3 is formed. By forming the vapor deposition layer 32, the barrier property of the packaging bag 10 can be improved.
The inner layer 31 and the outer layer 33 are also preferably made of a material having a high barrier property.
第１胴部フィルム１５と底部フィルム７０は、少なくとも内面が内層材５０（内側層５１）と同様の熱融着可能な材料であれば公知のフィルム構成でよいが、第１胴部フィルム１５については、第２胴部フィルム２０と同様の積層材を適用することができる。これにより、包装袋１０の両面に通気用の孔部を開口させることができる。このような構成とすると、第１胴部フィルム１５及び第２胴部フィルム２０の両方で通気用の孔部を露出させることにより、包装袋１０の内部空間に収容された内容物による効果を高めることができる。また、包装袋１０の使用者の選択により、第１胴部フィルム１５及び第２胴部フィルム２０の一方のみの孔部を露出させることもできるため、内部空間と外部との通気性を制御することが可能となる。 The first body film 15 and the bottom film 70 may have a known film configuration as long as at least the inner surface is a material that can be heat-sealed similarly to the inner layer material 50 (inner layer 51). The same laminated material as that of the second body film 20 can be applied. Thereby, the hole for ventilation | gas_flowing can be opened on both surfaces of the packaging bag 10. FIG. With such a configuration, the effect of the contents accommodated in the internal space of the packaging bag 10 is enhanced by exposing the ventilation holes in both the first trunk film 15 and the second trunk film 20. be able to. Moreover, since the hole part of only one of the 1st trunk | drum film 15 and the 2nd trunk | drum film 20 can also be exposed by selection of the user of the packaging bag 10, the air permeability of internal space and the exterior is controlled. It becomes possible.
第２胴部フィルム２０の内層材５０には、外層材３０の剥離によって複数の孔部が形成されるように、平面視長円状のハーフカットが複数形成されている。これらのハーフカットは、ヒートシールバー８０で熱融着される領域に形成された複数のハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆ（図５）と、それ以外の領域に形成された複数のハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ（図４）と、からなる。 In the inner layer material 50 of the second body film 20, a plurality of half cuts having an oval shape in plan view are formed so that a plurality of holes are formed by peeling of the outer layer material 30. These half-cuts were formed in a plurality of half-cuts 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, and 26f (FIG. 5) formed in the region to be heat-sealed by the heat seal bar 80 and other regions. A plurality of half cuts 24a, 24b, 24c, 24d (FIG. 4).
ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれ複数のハーフカットパターンからなり、外層材３０を剥離開始するために第２胴部フィルム２０の上部左右両端にそれぞれ設けたタブ３７ａ、３７ｂ（剥離開始片）から底部フィルム７０へ向かう方向に沿うように、順に配置されている。すなわち、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの配置方向は、外層材３０の剥離方向に沿っている。 Each of the half cuts 24a, 24b, 24c, and 24d includes a plurality of half cut patterns, and tabs 37a and 37b (start of peeling) respectively provided on the upper left and right ends of the second body film 20 in order to start peeling of the outer layer material 30. It arranges in order so that the direction which goes to the bottom film 70 from a piece) may be followed. That is, the arrangement direction of the half cuts 24 a, 24 b, 24 c, 24 d is along the peeling direction of the outer layer material 30.
より具体的には、ハーフカット２４ａ、２４ｂについては、２つのタブ３７ａ、３７ｂから第２胴部フィルム２０の幅方向（左右方向）中央側へ向かう方向に沿って配置され、ハーフカット２４ｃ、２４ｄについては、第２胴部フィルム２０の上下方向に沿うように、各ハーフカットパターンが互いに平行に配置されている。 More specifically, the half cuts 24a and 24b are arranged along the direction from the two tabs 37a and 37b toward the center side in the width direction (left and right direction) of the second body film 20, and the half cuts 24c and 24d. About, each half cut pattern is arrange | positioned in parallel with each other so that the up-down direction of the 2nd trunk | drum film 20 may be followed.
また、各ハーフカットは、その長円の延びる方向が配置方向に沿って整列している。 In addition, in each half cut, the direction in which the ellipse extends is aligned along the arrangement direction.
ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆは、底部フィルム７０においてエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆに対応する領域である非シール部７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｆ内に形成されている。 The half cuts 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f are non-sealed portions 71a, 71b, 71c, 71d, which are regions corresponding to the air escape holes 81a, 81b, 81c, 81d, 81e, 81f in the bottom film 70. 71e and 71f are formed.
ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆは、その長円の延びる方向が第２胴部フィルム２０の上下方向に沿うように、互いに平行に配置されている。 The half cuts 26 a, 26 b, 26 c, 26 d, 26 e, and 26 f are arranged in parallel to each other so that the extending direction of the ellipse is along the vertical direction of the second body film 20.
したがって、内層材５０に形成されたハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、及び、ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆは、全体として、２つのタブ３７ａ、３７ｂから底部フィルム７０、さらには第２胴部フィルム２０の下部２０ａへ向かう剥離方向に沿って整列配置されている。 Accordingly, the half cuts 24a, 24b, 24c, 24d and the half cuts 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f formed on the inner layer material 50 are generally formed from the two tabs 37a, 37b to the bottom film 70, Furthermore, it arranges and arranges along the peeling direction which goes to the lower part 20a of the 2nd trunk | drum film 20. FIG.
これらのハーフカットは、例えばレーザー光を照射したり、金属刃（ダイ）を用いて内層材５０を貫通するように、内面側から形成する。 These half cuts are formed from the inner surface side so as to irradiate laser light or penetrate the inner layer material 50 using a metal blade (die), for example.
また、ハーフカットの加工は、第１胴部フィルム１５、底部フィルム７０と熱融着して製袋する前に、内層材５０の最内層（図４では内側層５１）側から行う。ハーフカットは、製袋機とは別個のロールタイプのダイで加工すると、より容易に加工できる。もちろん間歇的にダイセットを用いて、必要な部分にハーフカットを入れることも可能であり、製袋中にこの工程を入れることもできる。 Half-cut processing is performed from the innermost layer (inner layer 51 in FIG. 4) side of the inner layer material 50 before heat-sealing with the first body film 15 and the bottom film 70 to form a bag. Half-cutting can be more easily processed by using a roll type die separate from the bag making machine. Of course, it is also possible to insert a half cut intermittently using a die set, and to put this step in the bag making.
さらにまた、剥離層４０においては、外層材３０の剥離によってハーフカットを除去して孔部を確実に形成するためには、内層材５０との接着強度（粘着強度）に分布を持たせることが好ましい。 Furthermore, in the release layer 40, in order to remove the half-cut by peeling off the outer layer material 30 and to form the hole portion with certainty, the adhesive layer (adhesive strength) with the inner layer material 50 may be distributed. preferable.
具体的には、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、及び、ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆでそれぞれ囲まれる長円状部分に対応する領域の接着力を、その周囲より強い接着力とすることが望ましい。これにより、ハーフカットで囲まれる部分を剥離して、貫通した孔部を形成するときに、外層材３０側に確実に付着した状態で剥離させることが可能となる。 Specifically, the adhesive strength of the region corresponding to the oval part surrounded by the half cuts 24a, 24b, 24c, 24d and the half cuts 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f, respectively, It is desirable to have a strong adhesive force. Thereby, when peeling the part enclosed by a half cut and forming the penetrated hole part, it becomes possible to make it peel in the state which adhered reliably to the outer-layer material 30 side.
剥離層４０の接着強度を制御する方法としては、剥離層４０をラミネートする際にパターンコートを適用する他、積層材の形成後に所望の部分を押圧や加熱するなどして接着強度を高めることも可能である。 As a method for controlling the adhesive strength of the release layer 40, in addition to applying a pattern coat when laminating the release layer 40, it is also possible to increase the adhesive strength by pressing or heating a desired portion after forming the laminated material. Is possible.
孔部の形状、開口面積、及び接着強度は、上述の説明に限定されず、複数の孔部が所望の開口面積で開口するように任意の組み合わせで設定することができる。 The shape of the hole, the opening area, and the adhesive strength are not limited to the above description, and can be set in any combination so that the plurality of holes open with a desired opening area.
ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄでそれぞれ囲まれる長円状部分の幅は、これらを剥離して孔部としたときに包装袋１０内の内容物がこぼれることを防ぐために、包装袋１０の出荷後に外層材３０を初めて剥離する前の内容物の外径よりも小さいことが好ましい。 The width of the oval portions surrounded by the half cuts 24a, 24b, 24c, and 24d is to prevent the contents in the packaging bag 10 from spilling when they are peeled to form holes. It is preferable that the outer layer material 30 is smaller than the outer diameter of the contents before peeling for the first time after shipment.
また、外層材３０を剥離した後の時間経過により外径が小さくなっていく内容物を用いる場合においては、孔部の開口幅を、使用開始後一定時間（例えば内容物交換推奨時期）経過後に想定される内容物の外径よりも小さくすることが好ましい。 In the case of using contents whose outer diameter becomes smaller as time elapses after the outer layer material 30 is peeled off, the opening width of the hole is set after elapse of a certain time (for example, recommended time for content replacement) after the start of use. It is preferable to make it smaller than the assumed outer diameter of the contents.
ここで、第２胴部フィルム２０の上端の左右端部にそれぞれ設けたタブ３７ａ、３７ｂについて説明する。図６は、タブ３７ｂ及びその周辺の構成を示す拡大平面図である。図７は、タブ３７ｂ及びその周辺の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。図６、図７は、タブ３７ｂについて示しているが、タブ３７ａについても同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。 Here, the tabs 37a and 37b provided on the left and right ends of the upper end of the second body film 20 will be described. FIG. 6 is an enlarged plan view showing the configuration of the tab 37b and its periphery. FIG. 7 is a partial cross-sectional view in the thickness direction showing the layer structure of the tab 37b and its periphery. FIGS. 6 and 7 show the tab 37b, but the tab 37a has the same configuration and will not be described in detail.
タブ３７ｂは、第２胴部フィルム２０において第１胴部フィルム１５に熱接着される上部２０ｄよりも、上側に突出している。 The tab 37b protrudes above the upper portion 20d of the second trunk film 20 that is thermally bonded to the first trunk film 15.
さらに、第２胴部フィルム２０においてタブ３７ｂの下端より下側に連なる部分の内層材５０には、互いに平行な複数の線からなるハーフカット３８ｂが形成されている。
また、タブ３７ｂの内層材５０には、互いに平行な複数の線からなるハーフカット３９ｂが形成されている。すなわち、タブ３７ｂの下端より上側に複数のハーフカットが形成されている。ハーフカット３９ｂの両端部はタブ３７ｂの下端を越えて、ハーフカット３８ｂに合流している。ハーフカット３８ｂ、３９ｂは、その両端部を除いて、第２胴部フィルム２０の左右方向に沿った線であることが好ましい。
Further, a half cut 38b composed of a plurality of lines parallel to each other is formed on the inner layer material 50 in a portion of the second body film 20 that continues from the lower end of the tab 37b.
The inner layer material 50 of the tab 37b is formed with a half cut 39b composed of a plurality of parallel lines. That is, a plurality of half cuts are formed above the lower end of the tab 37b. Both end portions of the half cut 39b join the half cut 38b beyond the lower end of the tab 37b. The half cuts 38b and 39b are preferably lines along the left-right direction of the second body film 20 except for both ends thereof.
なお、左側のタブ３７ａは、右側のタブ３７ｂと左右対称な平面形状を備えるとともに、ハーフカット３８ｂ、３９ｂと左右対称な平面形状のハーフカット３８ａ、３９ａを備える。 The left tab 37a has a plane shape that is symmetrical to the right tab 37b, and also includes half cuts 38a, 39a that are symmetrical to the half cuts 38b, 39b.
ここで、第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の上部の封止は、第２胴部フィルム２０の上部のうちのタブ３７ａ、３７ｂよりも下の位置で、熱融着により行っている。上述のように、タブ３７ａ、３７ｂ内にハーフカット３９ａ、３９ｂを設け、タブ３７ａ、３７ｂの下側にハーフカット３８ａ、３８ｂを設けることにより、第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の上部の封止のための熱融着の位置がずれたとしても、複数のハーフカットのいずれかは熱融着されずに残り、特にタブ３７ａ、３７ｂの下端より上側のハーフカット３９ａ、３９ｂにまで熱融着が及ぶことはないため、剥離開始片を確保することができる。 Here, the upper sealing of the first body film 15 and the second body film 20 is performed by thermal fusion at a position below the tabs 37a and 37b in the upper part of the second body film 20. ing. As described above, the first body film 15 and the second body film 20 are provided by providing the half cuts 39a and 39b in the tabs 37a and 37b and providing the half cuts 38a and 38b below the tabs 37a and 37b. Even if the position of the thermal fusion for sealing the upper part of the tab is shifted, any one of the plurality of half cuts remains without being thermally fused, in particular, the half cuts 39a, 39b above the lower ends of the tabs 37a, 37b. Since the heat fusion does not reach the point, it is possible to secure the peeling start piece.
また、図１に示すように、第２胴部フィルム２０の上端を第１胴部フィルム１５の上端よりも下側に配置するとともに、タブ３７ｂの上端も第１胴部フィルム１５の上端よりも下側に配置している。これにより、タブ３７ｂに指をかけやすくなり、また、包装袋１０の流通過程において誤ってタブ３７ｂが操作されて外層材３０が剥離してしまうことを防止することができる。 Further, as shown in FIG. 1, the upper end of the second body film 20 is disposed below the upper end of the first body film 15, and the upper end of the tab 37 b is also higher than the upper end of the first body film 15. Located on the lower side. Thereby, it becomes easy to put a finger on the tab 37b, and it is possible to prevent the outer layer material 30 from being peeled off by accidentally operating the tab 37b in the distribution process of the packaging bag 10.
なお、ハーフカット３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂはいずれもタブ３７ａ、３７ｂの各辺には至らないように設けている。このため、外層材３０の剥離のためにタブ３７ａ、３７ｂを引き上げたときにハーフカットからタブ３７ａ、３７ｂのみがちぎれてしまうことがない。 The half cuts 38a, 38b, 39a, 39b are all provided so as not to reach the sides of the tabs 37a, 37b. For this reason, when the tabs 37a and 37b are pulled up to peel the outer layer material 30, only the tabs 37a and 37b are not torn off from the half cut.
さらにまた、タブは３つ以上設けても良い。
なおハーフカットを形成する代わりに、内層材５０及び剥離層４０を形成せずに外層材３０のみでタブを構成することで、剥離開始部とすることもできる。
Furthermore, three or more tabs may be provided.
In addition, it can also be set as a peeling start part by forming a tab only with the outer layer material 30, without forming the inner layer material 50 and the peeling layer 40 instead of forming a half cut.
以上のように構成された包装袋１０は、工場出荷時には、剥離層４０の接着性によって外層材３０が内層材５０を覆うように装着されている（図１、図２）。この状態では、外層材３０のバリア性によって、包装袋１０の内部と外部との間で空気が出入りすることがほとんどないため、内容物は初期状態を維持する。 The packaging bag 10 configured as described above is mounted so that the outer layer material 30 covers the inner layer material 50 by the adhesiveness of the release layer 40 at the time of factory shipment (FIGS. 1 and 2). In this state, because the barrier property of the outer layer material 30 prevents air from entering and exiting between the inside and the outside of the packaging bag 10, the contents maintain the initial state.
これに対して、使用者が、剥離層４０の接着力に抗して、タブ３７ａ、３７ｂから底部フィルム７０側へ外層材３０を内層材５０から剥離すると、剥離層４０の接着力によって、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄで囲まれた被剥離部２８が内層材５０から離れて引き上げられる（図８）。ここで、図８は、本実施形態に係る第２胴部フィルム２０の層構成を示す厚さ方向の一部断面図であって、外層材３０を剥離する過程を示す図である。 In contrast to this, when the user peels the outer layer material 30 from the inner layer material 50 toward the bottom film 70 side from the tabs 37a and 37b against the adhesive force of the release layer 40, the adhesive force of the release layer 40 causes the half layer The part to be peeled 28 surrounded by the cuts 24a, 24b, 24c and 24d is pulled away from the inner layer material 50 (FIG. 8). Here, FIG. 8 is a partial cross-sectional view in the thickness direction showing the layer structure of the second body film 20 according to the present embodiment, and is a view showing a process of peeling the outer layer material 30.
これにより、引き上げられた被剥離部２８のあとに包装袋１０の内部空間に通ずるように貫通した孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが形成される（図８から図１０）。ここで、図９は、本実施形態に係る包装袋１０を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。図１０は、本実施形態に係る包装袋を自立させた状態を示す斜視図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。 As a result, holes 25a, 25b, 25c, and 25d that pass through the interior of the packaging bag 10 are formed after the part to be peeled 28 that has been pulled up (FIGS. 8 to 10). Here, FIG. 9 is a plan view showing a state in which the packaging bag 10 according to the present embodiment is folded, and shows a state after the outer layer material is peeled off. FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the packaging bag according to the present embodiment is self-supporting, and shows a state after the outer layer material is peeled off.
形成された孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄは、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄと同様に、タブ３７ａ、３７ｂから底部フィルム７０へ向かう方向に沿うように、順に配置されている。すなわち、孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの配置方向は、外層材３０の剥離方向に沿っている。 The formed holes 25a, 25b, 25c, and 25d are sequentially arranged along the direction from the tabs 37a and 37b toward the bottom film 70, similarly to the half cuts 24a, 24b, 24c, and 24d. That is, the arrangement direction of the holes 25 a, 25 b, 25 c, and 25 d is along the peeling direction of the outer layer material 30.
より具体的には、孔部２５ａ、２５ｂについては、２つのタブ３７ａ、３７ｂから第２胴部フィルム２０の幅方向中央側へ向かう方向に沿って配置され、孔部２５ｃ、２５ｄについては、第２胴部フィルム２０の上下方向に沿うように、各孔部が互いに平行に配置されている。 More specifically, the holes 25a and 25b are arranged along the direction from the two tabs 37a and 37b toward the center in the width direction of the second body film 20, and the holes 25c and 25d are The holes are arranged in parallel to each other so as to follow the vertical direction of the two trunk films 20.
また、各孔部は、その長円の延びる方向が配置方向に沿って整列している。 In addition, in each hole, the direction in which the ellipse extends is aligned along the arrangement direction.
孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが内層材５０を貫通するため、これらの孔部を通じて包装袋１０の内部と外部との間で空気の出入りが可能となる。この結果、例えば内容物が芳香剤であれば有効成分が蒸発して外部に拡散し、内容物が消臭剤であれば外気中の臭気成分を吸着する。 Since the holes 25a, 25b, 25c, and 25d penetrate the inner layer material 50, air can enter and exit between the inside and the outside of the packaging bag 10 through these holes. As a result, for example, if the content is a fragrance, the active ingredient evaporates and diffuses to the outside, and if the content is a deodorant, the odor component in the outside air is adsorbed.
一方、使用者が外層材３０を内層材５０から剥離すると、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域においては、ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆで囲まれた被剥離部２９が内層材５０から離れて引き上げられる（図１１）。図１１は、本実施形態に係る第２胴部フィルム２０の層構成を示す厚さ方向の一部断面図であって、外層材３０を剥離する過程を示す図である。図１１は、ヒートシールバー８０で熱融着する領域（底部フィルム７０を介して第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０が互いに対向する領域）における層構成を示す。 On the other hand, when the user peels the outer layer material 30 from the inner layer material 50, the part to be peeled 29 surrounded by the half cuts 26 a, 26 b, 26 c, 26 d, 26 e, and 26 f is provided in the region where heat sealing is performed by the heat seal bar 80. Is pulled away from the inner layer material 50 (FIG. 11). FIG. 11 is a partial cross-sectional view in the thickness direction showing the layer structure of the second body film 20 according to this embodiment, and is a view showing a process of peeling the outer layer material 30. FIG. 11 shows a layer structure in a region where heat sealing is performed by the heat seal bar 80 (a region where the first body film 15 and the second body film 20 face each other with the bottom film 70 interposed therebetween).
これにより、引き上げられた被剥離部２９のあとに孔部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆが形成される（図９から図１１）。形成された孔部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆは、内層材５０を貫通し、底部フィルム７０に至る有底形状である。 As a result, holes 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, and 27f are formed after the portion 29 to be peeled (FIGS. 9 to 11). The formed holes 27 a, 27 b, 27 c, 27 d, 27 e, 27 f have a bottomed shape that penetrates the inner layer material 50 and reaches the bottom film 70.
このように、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域に剥離可能なハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆを設けることにより、この領域での外層材３０の剥離に要する力を小さくすることができる。このため、外層材３０の内層材５０からの剥離を第２胴部フィルム２０の下端までの全面に渡って、容易かつ確実に行うことができる。 Thus, by providing the detachable half-cuts 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, and 26f in the region to be heat-sealed by the heat seal bar 80, the force required for the separation of the outer layer material 30 in this region is reduced. can do. For this reason, peeling of the outer layer material 30 from the inner layer material 50 can be easily and reliably performed over the entire surface up to the lower end of the second body film 20.
また、第２胴部フィルム２０の上部両端に２つのタブを設けたことにより、確実に外層材３０全体を剥離することができる。また、一方のタブによる剥離に失敗しても他方のタブによって外層材３０を剥離することが可能となる。 In addition, by providing two tabs at both upper ends of the second body film 20, the entire outer layer material 30 can be reliably peeled off. Moreover, even if the peeling with one tab fails, the outer layer material 30 can be peeled with the other tab.
このような包装袋１０は、そのまま自立させて使用してもよいし、外装ケースに収容して使用してもよい。 Such a packaging bag 10 may be used as it is, or may be used by being housed in an exterior case.
以下に変形例について説明する。
図１２は、第１変形例に係る包装袋１１０を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材１３０を剥離する前の状態を示す図である。
A modification will be described below.
FIG. 12 is a plan view showing a state in which the packaging bag 110 according to the first modification is folded, and shows a state before the outer layer material 130 is peeled off.
第１変形例に係る包装袋１１０は、外層材の剥離開始のためのタブ１３７が第２胴部フィルムの左上部の１つのみであって、第２胴部フィルム１２０に設けたハーフカット１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄ、及び、ハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃが、タブ１３７側から底部フィルム１７０側へ向かって放射状に配置されている点が上述の実施形態に係る包装袋１０と異なる。 In the packaging bag 110 according to the first modification, the tab 137 for starting the peeling of the outer layer material is only one of the upper left part of the second body film, and the half cut 124a provided on the second body film 120 , 124b, 124c, 124d and half-cuts 126a, 126b, 126c are different from the packaging bag 10 according to the above-described embodiment in that they are arranged radially from the tab 137 side toward the bottom film 170 side.
包装袋１１０は、上述の実施形態に係る包装袋１０と同様に自立型の包装袋（スタンディングパウチ）であって、第１胴部フィルム１１５、第２胴部フィルム１２０、並びに、第１胴部フィルム１１５及び第２胴部フィルム１２０の下部１２０ａに挿入された底部フィルム１７０は、包装袋１０の第１胴部フィルム１５、第２胴部フィルム２０、及び底部フィルム７０にそれぞれ対応する。また、包装袋１０と同様に、左端部１２０ｂ、右端部１２０ｃ、及び上部１２０ｄで第１胴部フィルム１１５と第２胴部フィルム１２０が熱融着される。また、タブ１３７及びその下方には、包装袋１０のタブ３７ａ、３７ｂと同様に、ハーフカット１３９、１３８がそれぞれ形成されている。 The packaging bag 110 is a self-supporting packaging bag (standing pouch), similar to the packaging bag 10 according to the above-described embodiment, and includes a first trunk film 115, a second trunk film 120, and a first trunk section. The bottom film 170 inserted into the lower part 120a of the film 115 and the second body film 120 corresponds to the first body film 15, the second body film 20, and the bottom film 70 of the packaging bag 10, respectively. Similarly to the packaging bag 10, the first body film 115 and the second body film 120 are heat-sealed at the left end 120b, the right end 120c, and the upper part 120d. Further, half cuts 139 and 138 are respectively formed on the tab 137 and below the tab 137, similarly to the tabs 37a and 37b of the packaging bag 10.
ハーフカット１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄは、それぞれ複数のハーフカットパターンからなり、タブ１３７側から底部フィルム１７０側へ放射状に延びる複数の線１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｅ、１１１Ｆ上に配置されている。また、ハーフカット１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄは、線１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｅ、１１１Ｆに沿って延びる長円形状をそれぞれ備える。 Each of the half cuts 124a, 124b, 124c, and 124d includes a plurality of half cut patterns, and is arranged on a plurality of lines 111A, 111B, 111C, 111D, 111E, and 111F extending radially from the tab 137 side to the bottom film 170 side. ing. The half cuts 124a, 124b, 124c, and 124d have oval shapes that extend along the lines 111A, 111B, 111C, 111D, 111E, and 111F, respectively.
底部フィルム１７０と、第１胴部フィルム１１５及び第２胴部フィルム１２０と、を熱融着する領域では、線１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｆ上にハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃが形成されている。ハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃは、線１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｆに沿って延びる長円形状をそれぞれ備える。これらのハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃは、底部フィルム１７０と、第１胴部フィルム１１５及び第２胴部フィルム１２０と、の熱融着に用いるヒートシールバーが備えるエアー逃がし孔に対応する領域である非シール部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ内に形成されている。 In the region where the bottom film 170, the first body film 115, and the second body film 120 are heat-sealed, half cuts 126a, 126b, and 126c are formed on the lines 111C, 111D, and 111F. The half cuts 126a, 126b, and 126c have oval shapes extending along the lines 111C, 111D, and 111F, respectively. These half cuts 126a, 126b, and 126c are regions corresponding to the air escape holes provided in the heat seal bar used for heat-sealing the bottom film 170, the first body film 115, and the second body film 120. It is formed in a certain non-seal part 171a, 171b, 171c.
以上のように、第１変形例に係る包装袋１１０では、タブ１３７側から底部フィルム１７０側へ向かう剥離方向に沿ってハーフカットを配置するとともに、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域に剥離可能なハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃを設けている。これにより、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域での外層材１３０の剥離に要する力を小さくすることができる。このため、外層材１３０の剥離を第２胴部フィルム１２０の下端までの全面に渡って、容易かつ確実に行うことができる。 As described above, in the packaging bag 110 according to the first modified example, the half cut is arranged along the peeling direction from the tab 137 side to the bottom film 170 side, and the heat sealing bar 80 peels off in the region to be heat-sealed. Possible half-cuts 126a, 126b, 126c are provided. Thereby, the force required for peeling of the outer layer material 130 in the region where heat sealing is performed by the heat seal bar 80 can be reduced. For this reason, peeling of the outer layer material 130 can be easily and reliably performed over the entire surface up to the lower end of the second body film 120.
このような包装袋１１０は、上述の実施形態と同様にそのまま自立させて使用してもよいし、外装ケースに収容して使用してもよい。 Such a packaging bag 110 may be used as it is as in the above-described embodiment, or may be used by being housed in an outer case.
図１３は、第２変形例に係る包装袋２１０を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。図１４は、第２変形例に係る包装袋２１０を示す平面図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。 FIG. 13 is a plan view showing the packaging bag 210 according to the second modified example, and shows a state before the outer layer material is peeled off. FIG. 14 is a plan view showing the packaging bag 210 according to the second modification, and shows a state after the outer layer material is peeled off.
第２変形例に係る包装袋２１０は、第１胴部フィルム２１５を下にし、第２胴部フィルム２２０を上にして使用する平パウチである。この包装袋２１０では、上述の実施形態のタブ３７ａ、３７ｂ及びハーフカット３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂと同様の構成のタブ２３７ａ、２３７ｂ及びハーフカット２３８ａ、２３８ｂ、２３９ａ、２３９ｂによる剥離開始部の構造を備える。 The packaging bag 210 according to the second modification is a flat pouch that is used with the first body film 215 facing down and the second body film 220 facing up. In the packaging bag 210, the structure of the peeling start portion by the tabs 237a, 237b and the half cuts 238a, 238b, 239a, 239b having the same configuration as the tabs 37a, 37b and the half cuts 38a, 38b, 39a, 39b of the above-described embodiment. Is provided.
第２変形例に係る包装袋２１０は、下部２２０ａ、左端部２２０ｂ、右端部２２０ｃ、及び、上部２２０ｄにおいて、第１胴部フィルム２１５と第２胴部フィルム２２０を互いに熱融着している。したがって、この包装袋２１０では、上述の実施形態のように底部フィルム７０を挿入して自立性を持たせるものではない。 In the packaging bag 210 according to the second modification, the first body film 215 and the second body film 220 are heat-sealed to each other at the lower part 220a, the left end part 220b, the right end part 220c, and the upper part 220d. Therefore, in the packaging bag 210, the bottom film 70 is not inserted and the self-supporting property is not provided as in the above-described embodiment.
第２胴部フィルム２２０に形成するハーフカット２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄは、上述の実施形態のハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄと同様に、それぞれ複数のハーフカットパターンからなり、外層材２３０を剥離開始するために第２胴部フィルム２２０の上部左右両端にそれぞれ設けたタブ２３７ａ、２３７ｂ（剥離開始片）から下部２２０ａへ向かう方向に沿うように、順に配置されている。すなわち、ハーフカット２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄの配置方向は、外層材３０の剥離方向に沿っている。 The half cuts 224a, 224b, 224c, and 224d formed on the second body film 220 are each composed of a plurality of half cut patterns, similar to the half cuts 24a, 24b, 24c, and 24d of the above-described embodiment, and the outer layer material 230. In order to start peeling, the tabs 237a and 237b (peeling start pieces) provided on the left and right ends of the upper part of the second body film 220 are sequentially arranged along the direction from the lower part 220a. That is, the arrangement direction of the half cuts 224a, 224b, 224c, 224d is along the peeling direction of the outer layer material 30.
使用者が、タブ２３７ａ、２３７ｂから外層材２３０を剥離すると、ハーフカット２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄにそれぞれ対応した孔部２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ、２２５ｄが形成される（図１４）。 When the user peels the outer layer material 230 from the tabs 237a, 237b, holes 225a, 225b, 225c, 225d corresponding to the half cuts 224a, 224b, 224c, 224d are formed (FIG. 14).
したがって、タブとハーフカットの構成による剥離開始部の構造は、スタンディングパウチに限らず、自立性を持たない包装袋（例えば、平パウチ）に適用しても有効に効果を発揮する。
なお、第１胴部フィルム２１５、第２胴部フィルム２２０、及び、外層材２３０に用いる材料及び構成は、上述の実施形態の第１胴部フィルム１５、第２胴部フィルム２０、及び、外層材３０と同様である。
Therefore, the structure of the peeling start part by the structure of the tab and the half cut is not limited to the standing pouch, and is effective even when applied to a packaging bag (for example, a flat pouch) that does not have self-supporting properties.
In addition, the material and structure used for the 1st trunk | drum film 215, the 2nd trunk | drum film 220, and the outer layer material 230 are the 1st trunk | drum film 15, the 2nd trunk | drum film 20, and an outer layer of the above-mentioned embodiment. The same as the material 30.
このような包装袋２１０は、第１胴部フィルム２１５を下にそのまま平置きして使用してもよいし、外装ケースに収容して使用してもよい。外装ケースに収容する場合、立てて使用することもでき、この場合、第１胴部フィルム２１５を第２胴部フィルム２２０と同様の積層材で構成することができる。 Such a packaging bag 210 may be used with the first body film 215 placed flat as it is, or may be used in an outer case. When accommodated in an exterior case, it can also be used upright. In this case, the first body film 215 can be made of a laminated material similar to the second body film 220.
本発明の包装袋によると、比較的薄い積層材の内層材を互いに熱接着して形成する構成により、成形による硬性の包装容器に比して重量及び外形サイズを抑えることができ、これにより使用場所の自由度を向上させることができる。 According to the packaging bag of the present invention, the structure in which the relatively thin laminated material is formed by heat bonding to each other, the weight and the outer size can be suppressed as compared with the rigid packaging container formed by molding. The degree of freedom of the place can be improved.
また、製造及び搬送コスト低減することができるとともに、使用後においては畳んで小型化可能とすることができる。さらに、本発明の包装袋は、内容物の使用期限が切れた後、内容物のみを新しいものと取り替えることによって継続使用することができる。これらにより、廃棄性を高めることができる。 In addition, the manufacturing and transport costs can be reduced, and the size can be reduced by folding after use. Furthermore, the packaging bag of the present invention can be continuously used by replacing only the contents with new ones after the expiration date of the contents expires. By these, discardability can be improved.
また、複数の孔部を長円状とすると、内容物がこぼれることを防止しつつ大きな開口面積を実現することが可能となる。さらに、孔部形状を、外層材の剥離方向に沿って延びる長円状とすると、各孔部を確実に露出させることができ、高い通気性を得ることができる。 Further, when the plurality of holes are formed in an oval shape, it is possible to realize a large opening area while preventing the contents from spilling. Furthermore, if the hole shape is an ellipse extending along the peeling direction of the outer layer material, each hole can be reliably exposed and high air permeability can be obtained.
また、包装袋は薄く、小さく折りたたむことができる。これらにより、廃棄物の低減に寄与することができる。 Also, the packaging bag is thin and can be folded small. These can contribute to the reduction of waste.
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。 Although the present invention has been described with reference to the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be improved or changed within the scope of the purpose of the improvement or the idea of the present invention.
以上のように、本発明に係る包装袋は、芳香剤、消臭剤その他の内容物を収容する自立型の包装袋に適している。上述の内容物の他にも、例えば野菜や固形食品などを収容して、形成される孔部を水切りなどの目的で使用することも可能である。 As described above, the packaging bag according to the present invention is suitable for a self-supporting packaging bag that contains a fragrance, a deodorant, and other contents. In addition to the above-mentioned contents, for example, vegetables and solid foods can be accommodated and the formed hole can be used for draining.
１０ 包装袋
１５ 第１胴部フィルム
２０ 第２胴部フィルム（積層材）
２０ａ 下部
２０ｂ 左端部
２０ｃ 右端部
２０ｄ 上部
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ ハーフカット
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ 孔部
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆ ハーフカット
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆ 孔部
２８ 被剥離部
２９ 被剥離部
３０ 外層材
３１ 内側層
３２ 蒸着層
３３ 外側層
３７ａ、３７ｂ タブ
３８ａ、３８ｂ ハーフカット
３９ａ、３９ｂ ハーフカット
４０ 剥離層
５０ 内層材
５１ 内側層
５２ 外側層
７０ 底部フィルム
７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｆ 非シール部
８０ ヒートシールバー
８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆ エアー逃がし孔
１１０ 包装袋
１１５ 第１胴部フィルム
１２０ 第２胴部フィルム
１２０ａ 下部
１２０ｂ 左端部
１２０ｃ 右端部
１２０ｄ 上部
１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄ ハーフカット
１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃ ハーフカット
１３０ 外層材
１３７ タブ
１３８、１３９ ハーフカット
１７０ 底部フィルム
１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ 非シール部
２１０ 包装袋
２１５ 第１胴部フィルム
２２０ 第２胴部フィルム
２２０ａ 下部
２２０ｂ 左端部
２２０ｃ 右端部
２２０ｄ 上部
２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄ ハーフカット
２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ、２２５ｄ 孔部
２３０ 外層材
２３７ａ、２３７ｂ タブ
２３８ａ、２３８ｂ ハーフカット
２３９ａ、２３９ｂ ハーフカット
10 packaging bag 15 first trunk film 20 second trunk film (laminate)
20a Lower part 20b Left end part 20c Right end part 20d Upper part 24a, 24b, 24c, 24d Half cut 25a, 25b, 25c, 25d Hole part 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f Half cut 27a, 27b, 27c, 27d, 27e 27f Hole 28 Peeled part 29 Peeled part 30 Outer layer material 31 Inner layer 32 Deposition layer 33 Outer layer 37a, 37b Tab 38a, 38b Half cut 39a, 39b Half cut 40 Peel layer 50 Inner layer material 51 Inner layer 52 Outer layer 70 Bottom film 71a, 71b, 71c, 71d, 71e, 71f Non-seal part 80 Heat seal bar 81a, 81b, 81c, 81d, 81e, 81f Air escape hole 110 Packaging bag 115 First trunk film 120 Second trunk film 120a Lower part 120b Left end part 120c Right End 120d Upper part 124a, 124b, 124c, 124d Half cut 126a, 126b, 126c Half cut 130 Outer layer material 137 Tab 138, 139 Half cut 170 Bottom film 171a, 171b, 171c Non-seal part 210 Packaging bag 215 First trunk film 220 Second body film 220a Lower part 220b Left end part 220c Right end part 220d Upper part 224a, 224b, 224c, 224d Half cut 225a, 225b, 225c, 225d Hole part 230 Outer layer material 237a, 237b Tab 238a, 238b Half cut 239a, 239b Half cut
Claims (7)
前記二枚の胴部フィルムの間に挿入されて熱融着された底部フィルムと、
を備え、
エアー逃がし孔を有するヒートシールバーを用いて前記胴部フィルムと前記底部フィルムとを互いに熱融着してなり、
前記二枚の胴部フィルムの少なくとも一枚は、
内層材と、
前記内層材の外側に形成された剥離層と、
前記剥離層の外側に配置された外層材と、
を順に積層した積層材であり、
前記積層材には、所定位置に内面側から少なくとも内層材を貫通するハーフカットが形成され、
前記ハーフカットは、
前記二枚の胴部フィルムが前記底部フィルムを介することなく対向する領域内、及び、
前記胴部フィルムの前記エアー逃がし孔に対応する領域内に形成されており、
前記外層材を剥離することによって、前記内層材に複数の孔部を形成することを特徴とする包装袋。 Two body films that are arranged opposite to each other and heat-sealed at both ends;
A bottom film inserted between the two body films and heat-sealed;
With
Using the heat seal bar having an air escape hole, the body film and the bottom film are heat-sealed with each other,
At least one of the two torso films is
Inner layer material,
A release layer formed outside the inner layer material;
An outer layer material disposed outside the release layer;
Are laminated materials in order,
The laminated material is formed with a half cut penetrating at least the inner layer material from the inner surface side at a predetermined position,
The half cut is
In the region where the two body films face each other without the bottom film, and
It is formed in a region corresponding to the air escape hole of the trunk film,
A packaging bag, wherein a plurality of holes are formed in the inner layer material by peeling off the outer layer material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008325278A JP5261766B2 (en) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Packaging bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008325278A JP5261766B2 (en) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Packaging bag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010143632A true JP2010143632A (en) | 2010-07-01 |
| JP5261766B2 JP5261766B2 (en) | 2013-08-14 |
Family
ID=42564472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008325278A Active JP5261766B2 (en) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Packaging bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5261766B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012162294A (en) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Yushin:Kk | Film-like check nozzle excelling in tear opening, and method for forming tear guide line for the same |
| JP2013112367A (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Packaging bag |
| JP2015147619A (en) * | 2014-01-10 | 2015-08-20 | 共同印刷株式会社 | Bag body |
| JP6157767B1 (en) * | 2017-02-21 | 2017-07-05 | 有限会社 アルテクノ | Retort food container |
| CN107985780A (en) * | 2012-10-25 | 2018-05-04 | 罗姆及哈斯公司 | The polybag of non-homogeneous perforation |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161047U (en) * | 1984-04-05 | 1985-10-25 | 凸版印刷株式会社 | free standing bag |
| JP2000309349A (en) * | 1999-04-22 | 2000-11-07 | Kumagai:Kk | Packaging bag |
| JP2004249514A (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Bag making machine for self-standing pouch and sealing method |
-
2008
- 2008-12-22 JP JP2008325278A patent/JP5261766B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161047U (en) * | 1984-04-05 | 1985-10-25 | 凸版印刷株式会社 | free standing bag |
| JP2000309349A (en) * | 1999-04-22 | 2000-11-07 | Kumagai:Kk | Packaging bag |
| JP2004249514A (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Bag making machine for self-standing pouch and sealing method |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012162294A (en) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Yushin:Kk | Film-like check nozzle excelling in tear opening, and method for forming tear guide line for the same |
| JP2013112367A (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Packaging bag |
| CN107985780A (en) * | 2012-10-25 | 2018-05-04 | 罗姆及哈斯公司 | The polybag of non-homogeneous perforation |
| US10407237B2 (en) | 2012-10-25 | 2019-09-10 | Agrofresh Inc. | Non-uniformly perforated plastic bag |
| JP2015147619A (en) * | 2014-01-10 | 2015-08-20 | 共同印刷株式会社 | Bag body |
| JP6157767B1 (en) * | 2017-02-21 | 2017-07-05 | 有限会社 アルテクノ | Retort food container |
| JP2018135118A (en) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 有限会社 アルテクノ | Retort food storage container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5261766B2 (en) | 2013-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2787350T3 (en) | Resealable packaging film | |
| JP4586728B2 (en) | Packaging bag having steam venting function and packaging body using the same | |
| JP5261766B2 (en) | Packaging bag | |
| JP4955339B2 (en) | Lid and packaging body and method for producing the packaging body | |
| US20140158690A1 (en) | Sealing label and packaging container | |
| JP6292501B2 (en) | Sealed label and packaging container | |
| JP6501573B2 (en) | Bag body | |
| JP6478716B2 (en) | Partially opened laminate | |
| TWI723265B (en) | Cover material and packaging body | |
| JP2013112367A (en) | Packaging bag | |
| JP4770496B2 (en) | Packaging bag with steam venting function | |
| JP5234245B2 (en) | Packaging bag | |
| JP2008201422A (en) | Easy-to-open barrier packaging bag and laminate film | |
| JP2008213875A (en) | Multichambered bag and package | |
| JP2007314227A (en) | Lid material with hot water draining function | |
| JP4506241B2 (en) | Manufacturing method of sealed container | |
| JP2004099053A (en) | Inner sealant for hermetically sealing container mouth | |
| JP2013524961A (en) | Wafer sachet | |
| JP2004142801A (en) | Lid material | |
| JP2016190655A (en) | Wet sheet package, and manufacturing method of the wet sheet package | |
| JP6436766B2 (en) | Bag | |
| JP2004142802A (en) | Peelable lid material | |
| JP5355925B2 (en) | Package with adhesive label | |
| JP5974468B2 (en) | Partially opening lid material and packing material for storing granular material using the same | |
| JP2004142800A (en) | Lid material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130313 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130327 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130409 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5261766 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130513 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20130905 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |