JP2010141986A - 円筒型リニアモータのホール素子埋込構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明による円筒型リニアモータのホール素子埋込構造は、一対の鍔付円筒型ボビン(8)の互いに一体状となる各鍔部(6,7)内に形成された空隙部(11)にホール素子(20)が設けられ、ホール素子(20)の一部(20a)が、孔部(12)内に位置している構成である。
【選択図】図1
Description
すなわち、円筒型リニアモータの軸方向の端部に直線位置検出用センサが設けられていたため、全長を短くする要望に対しては、対応することが困難であった。
すなわち、円筒ケースの内孔に直列状に配設された複数の鍔付円筒型ボビンと、前記各鍔付円筒型ボビンに巻付けられた巻線と、前記鍔付円筒型ボビンのボビン内孔内に一対の軸受を介して設けられ外周にマグネットを有する直動体と、を備え、一対の前記鍔付円筒型ボビンの互いに一体状となる各鍔部内に形成された空隙部にホール素子が設けられ、前記ホール素子の一部が、前記空隙部に連通しかつ外部に連通する孔部内に位置していることにより、ホール素子をコイルボビン内に内設することができ、リニアモータの全長を大幅に短縮できる。
また、前記ホール素子は、前記各鍔付円筒型ボビンが直列配設された長手状のボビン配設体の一方の端部に位置していることにより、直動体の位置を高精度に検出できる。また、前記一体状となる一対の前記鍔付円筒型ボビンは一体成形により形成され、前記空隙部及び孔部は前記各鍔部に一体に成形されていることにより、空隙部の形成が極めて容易である。
また、一対の前記鍔付円筒型ボビンは、各々独立して構成され、前記各鍔部は接着剤又は熱溶着又は凹凸接続部により、一体状に形成されていることにより、空隙部を容易に得ることができる。
また、前記空隙部及び孔部は、前記成形後に、後加工により形成されていることにより、成形金型を単純化することができ、コストダウンが容易となる。
図1において符号1で示されるものは全体形状が長手円筒形をなすと共に、例えば、外径が10mm以下の円筒ケースであり、この円筒ケース1の両端には一対の軸受2、3が設けられている。
前記円筒ケース1の内孔1a内には、前記各軸受2、3を介して、マグネット4が外周に貼着された構成の棒状の直動体5が軸方向に沿って直動自在に設けられている。
前記各鍔付円筒型ボビン8には三相(U、V、W)で駆動するための巻線9が巻付けられ、この円筒ケース1の長手方向に沿って配設されている。
前記一部20aがリード線で構成されている場合、前記円筒ケース1の外側に導出されるホール素子センサー線30に接続されている。また、前記ボビン配設体8Bの外側には、図1及び図5のように、コイル固定アダプタ22及びホール素子接続基板22Aが設けられている。
1a 内孔
2、3 軸受
4 マグネット
5 直動体
6、7 鍔部
8 鍔付円筒型ボビン
8A 溝部
9 巻線
10 一体鍔部
11 空隙部
12 孔部
13 ボビン内孔
20 ホール素子
20a 一部
21 リード線
22 コイル固定アダプタ
Claims (5)
- 円筒ケース(1)の内孔(1a)に直列状に配設された複数の鍔付円筒型ボビン(8)と、前記各鍔付円筒型ボビン(8)に巻付けられた巻線(9)と、前記鍔付円筒型ボビン(8)のボビン内孔(13)内に一対の軸受(2,3)を介して設けられ外周にマグネット(4)を有する直動体(5)と、を備え、
一対の前記鍔付円筒型ボビン(8)の互いに一体状となる各鍔部(6,7)内に形成された空隙部(11)にホール素子(20)が設けられ、前記ホール素子(20)の一部(20a)が、前記空隙部(11)に連通しかつ外部に連通する孔部(12)内に位置していることを特徴とする円筒型リニアモータのホール素子埋込構造。 - 前記ホール素子(20)は、前記各鍔付円筒型ボビン(8)が直列配設された長手状のボビン配設体(8B)の一方の端部に位置していることを特徴とする請求項1記載の円筒型リニアモータのホール素子埋込構造。
- 前記一体状となる一対の前記鍔付円筒型ボビン(8)は一体成形により形成され、前記空隙部(11)及び孔部(12)は前記各鍔部(6,7)に一体に成形されていることを特徴とする請求項1又は2記載の円筒型リニアモータのホール素子埋込構造。
- 一対の前記鍔付円筒型ボビン(8)は、各々独立して構成され、前記各鍔部(6,7)は接着剤又は熱溶着又は凹凸接続部により、一体状に形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の円筒型リニアモータのホール素子埋込構造。
- 前記空隙部(11)及び孔部(12)は、前記成形後に、後加工により形成されていることを特徴とする請求項3記載の円筒型リニアモータのホール素子埋込構造。
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