JP2010139409A - Liquid level sensor - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce damage generated by hitting of a holder of a liquid level sensor onto the edge of an insertion port provided on a fuel tank, and to prevent contact of a holder with the edge of the insertion port. <P>SOLUTION: This sensor includes: a frame 2; a holder 3 rotatably supported on the frame 2, having a portion projecting from the frame 2, and storing a magnet; a magnetic detection element fixed to the frame 2 oppositely to the magnet, for detecting a rotation phase of the magnet by a change of a magnetic flux density; a float arm 6 whose one end is mounted on a mounting part 60 of the holder; and a float 7 mounted on the other end of the float arm 6. The sensor is configured such that the float arm 6 is rocked by vertical movement of the float 7 to rotate the holder 3. The frame 2 includes a projecting member 8 arranged out of a rocking range of the float arm 6 on the furthermore float 7 side than the outer periphery of the holder 3, and the projecting member 8 is formed so that a height projecting from the frame 2 is higher than the holder 3. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、液面のレベルを検出する液面レベルセンサに関する。   The present invention relates to a liquid level sensor that detects a level of a liquid level.

液面レベルセンサとしては、例えば、自動車の燃料タンク内の燃料の液面のレベルを検出するものが知られている（特許文献１参照。）。この液面レベルセンサは、フレームと、フレームに回転可能に支持され、フレームから突出する部位を有し、かつ、リング状のマグネットが収容されるホルダと、マグネットに対向してフレームに固定され、マグネットの回転位相を磁束密度の変化により検出するホール素子と、ホルダに設けられた取付部に一端が取り付けられたフロートアームと、フロートアームの他端に取り付けられた液面に浮かぶフロートとを備えて形成されている。この液面レベルセンサによれば、液面が変化してフロートが上下動すると、フロートアームが揺動してホルダを介してマグネットが回転する。これにより、ホール素子を通過する磁力線の磁束密度が変化して、マグネットの回転位相、すなわち、フロートの位置（液面レベル）が検出される。   As a liquid level sensor, for example, a sensor that detects the level of the liquid level in a fuel tank of an automobile is known (see Patent Document 1). This liquid level sensor has a frame, a holder rotatably supported by the frame, a part protruding from the frame, and a holder for accommodating a ring-shaped magnet, and is fixed to the frame facing the magnet, A hall element that detects the rotational phase of the magnet by a change in magnetic flux density, a float arm having one end attached to a mounting portion provided on the holder, and a float that floats on the liquid surface attached to the other end of the float arm. Is formed. According to this liquid level sensor, when the liquid level changes and the float moves up and down, the float arm swings and the magnet rotates through the holder. As a result, the magnetic flux density of the magnetic field lines passing through the Hall element changes, and the rotational phase of the magnet, that is, the float position (liquid level) is detected.

ここで、液面レベルセンサは、燃料ポンプモジュールの外面に取り付けて燃料タンク内に設置される場合がある。燃料ポンプモジュールは、燃料をエンジンへ送出する燃料ポンプと燃料フィルタとプレッシャレギュレータ等を備えて構成される。このように構成された燃料ポンプモジュールと液面レベルセンサを燃料タンク内に設置する場合、燃料タンクの上壁に設けられた挿入口から手作業で挿入して所定の位置に固定される。   Here, the liquid level sensor may be installed on the outer surface of the fuel pump module and installed in the fuel tank. The fuel pump module includes a fuel pump that sends fuel to the engine, a fuel filter, a pressure regulator, and the like. When the fuel pump module and the liquid level sensor configured as described above are installed in the fuel tank, the fuel pump module and the liquid level sensor are manually inserted from an insertion port provided on the upper wall of the fuel tank and fixed at a predetermined position.

特開２００７−２４０２７４号公報JP 2007-240274 A

ところで、液面レベルセンサが取り付けられた燃料ポンプモジュールを燃料タンク内に挿入するとき、挿入口は一般に小さいことから、挿入口の縁部にぶつからないようにフロートとフロートアームから注意深く挿入口に挿入する。しかし、作業者が挿入口の縁部にぶつからないように注意しても、燃料ポンプモジュールから突出しているホルダを誤って挿入口の縁部にぶつけてしまうおそれがある。これにより、ホルダが損傷すると、液面レベルセンサの機能が損なわれることになる。   By the way, when inserting a fuel pump module with a liquid level sensor into the fuel tank, the insertion port is generally small, so insert it carefully into the insertion port from the float and float arm so that it does not hit the edge of the insertion port. To do. However, even if the operator is careful not to hit the edge of the insertion port, the holder protruding from the fuel pump module may accidentally hit the edge of the insertion port. Thereby, when a holder is damaged, the function of a liquid level sensor will be impaired.

本発明が解決しようとする課題は、燃料タンクに設けられた挿入口の縁部に液面レベルセンサのホルダがぶつかって損傷するのを低減することにある。   The problem to be solved by the present invention is to reduce the damage of the holder of the liquid level sensor which hits the edge of the insertion port provided in the fuel tank.

前記課題を解決するため、本発明は、フレームと、前記フレームに回転可能に支持され、前記フレームから突出する部位を有し、かつ、リング状のマグネットが収容されるホルダと、前記マグネットに対向して前記フレームに固定され、前記マグネットの回転位相を磁束密度の変化により検出する磁気検出素子と、前記ホルダに設けられた取付部に一端が取り付けられたアームと、前記アームの他端に取り付けられた液面に浮かぶフロートとを備え、前記フロートの上下動により前記アームが揺動して前記ホルダを回転させるように構成した液面レベルセンサであって、前記フレームは、前記ホルダの外周よりも前記フロート側で、かつ、前記アームの揺動範囲外に配置された突部材を有し、前記突部材は、前記フレームから突出する高さが前記ホルダよりも高く形成されている液面レベルセンサである。   In order to solve the above problems, the present invention provides a frame, a holder that is rotatably supported by the frame, protrudes from the frame, and that accommodates a ring-shaped magnet, and is opposed to the magnet. And a magnetism detecting element that is fixed to the frame and detects the rotational phase of the magnet by a change in magnetic flux density, an arm having one end attached to an attaching portion provided in the holder, and attached to the other end of the arm A float that floats on the liquid level, and is configured to rotate the holder by the vertical movement of the float, and the frame rotates from the outer periphery of the holder. Has a protruding member disposed on the float side and outside the swing range of the arm, and the protruding member has a height protruding from the frame. Serial is a liquid level sensor, which is higher than the holder.

このように構成される液面レベルセンサを燃料ポンプモジュールの外面に突出した状態で取り付け、燃料ポンプの挿入口にフロート側から挿入する。このとき、ホルダよりも高い突部材がフロート側に設けられているから、ホルダが挿入口の縁部にぶつかる前に突部材がぶつかることになる。これにより、作業者はホルダが挿入口の縁部にぶつからないように注意喚起されるので、燃料タンクに設けられた挿入口の縁部に液面レベルセンサのホルダがぶつかって損傷するのを低減できる。   The liquid level sensor configured as described above is attached in a state of protruding from the outer surface of the fuel pump module, and is inserted into the insertion port of the fuel pump from the float side. At this time, since the projecting member higher than the holder is provided on the float side, the projecting member collides before the holder collides with the edge of the insertion port. As a result, the operator is alerted so that the holder does not hit the edge of the insertion port, so the liquid level sensor holder is prevented from colliding with the edge of the insertion port provided in the fuel tank and being damaged. it can.

この場合において、突部材のフロート側に傾斜面を設け、この傾斜面をホルダと離れるに連れて高さが低くなるように形成することができる。また、ホルダの回動範囲を規制する規制機構を設け、突部材を、規制機構によってホルダの回転位置がフロートが最も低い位置に対応する位置で規制されたとき、フロートアームが当たる位置に形成することができる。   In this case, an inclined surface can be provided on the float side of the projecting member, and the inclined surface can be formed such that the height decreases as the distance from the holder increases. Also, a restriction mechanism for restricting the rotation range of the holder is provided, and the protruding member is formed at a position where the float arm hits when the rotation position of the holder is restricted by the restriction mechanism at a position corresponding to the position where the float is lowest. be able to.

本発明によれば、燃料タンクに設けられた挿入口の縁部に液面レベルセンサのホルダがぶつかって損傷するのを低減できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can reduce that the holder of a liquid level sensor collides with the edge part of the insertion port provided in the fuel tank, and is damaged.

以下、本発明に係る液面レベルセンサの一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明に係る一実施形態の液面レベルセンサの分解斜視図である。図２は本実施形態の液面レベルセンサの主要部の断面図である。図３は本実施形態の液面レベルセンサを裏面からみた分解斜視図である。 Hereinafter, an embodiment of a liquid level sensor according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view of a liquid level sensor according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the liquid level sensor of this embodiment. FIG. 3 is an exploded perspective view of the liquid level sensor according to the present embodiment as viewed from the back side.

図１〜図３に示すように、フレーム２は、ベースフレーム２１と支持フレーム２２から構成され、合成樹脂材料等で図示例では上下方向の長さが長い扁平な略直方体状に形成されている。支持フレーム２２は、ベースフレーム２１の表面２１ａから浮いて空間２４をあけて設けられ、上端と下端をそれぞれベースフレーム２に固定して形成されている。支持フレーム２２の中央部には、ホルダ孔２５が設けられている。ホルダ孔２５には、周方向に例えば等間隔をおいて複数（図示例では３つ）の切込み２６が設けられている。支持フレーム２２のホルダ孔２５の周縁に沿う表面２２ａには、第１ストッパ４１と第２ストッパ４２とが間隔を空けて設けられている。第１ストッパ４１及び第２ストッパ４２は、ホルダ孔２５の接線方向の断面が三角形状に形成され、上端側は垂直面４１ａ、４２ａに形成され、下端側は傾斜面４１ｂ、４２ｂに形成されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the frame 2 includes a base frame 21 and a support frame 22, and is formed of a synthetic resin material or the like in a flat, substantially rectangular parallelepiped shape having a long vertical length in the illustrated example. . The support frame 22 floats from the surface 21 a of the base frame 21 and is provided with a space 24, and is formed with its upper end and lower end fixed to the base frame 2. A holder hole 25 is provided at the center of the support frame 22. The holder hole 25 is provided with a plurality of (three in the illustrated example) cuts 26 at regular intervals, for example, in the circumferential direction. A first stopper 41 and a second stopper 42 are provided at an interval on a surface 22 a along the periphery of the holder hole 25 of the support frame 22. The first stopper 41 and the second stopper 42 have a triangular section in the tangential direction of the holder hole 25, the upper end side is formed on the vertical surfaces 41a and 42a, and the lower end side is formed on the inclined surfaces 41b and 42b. Yes.

一方、ホルダ孔２５と同軸に、ベースフレーム２１の中央部から突出する円柱状の支軸２３が設けられ、支軸２３の先端はホルダ孔２５よりも突出させて設けられている。支軸２３には、磁気検出素子であるホール素子４が埋設され、ホール素子４は、ベースフレーム２１に埋設されているリードフレーム１８に電気的に接続されている。また、ベースフレーム２１には、リードフレーム１８のターミナル（図示せず）が突出されたコネクタ部２８が設けられている。   On the other hand, a cylindrical support shaft 23 that protrudes from the center of the base frame 21 is provided coaxially with the holder hole 25, and the tip of the support shaft 23 is provided so as to protrude from the holder hole 25. A Hall element 4 that is a magnetic detection element is embedded in the support shaft 23, and the Hall element 4 is electrically connected to a lead frame 18 embedded in the base frame 21. The base frame 21 is provided with a connector portion 28 from which a terminal (not shown) of the lead frame 18 is projected.

ホルダ３は、合成樹脂材料で円筒状の一方の開口を閉塞したカップ状に形成され、円筒状の外枠３１と、外枠３１内で同軸で底面３ａに一体的に設けられた内筒３２とからなる。内筒３２の外周には、軸方向に延在する複数（図示例では３つ）の断面三角形状の突起３３が周方向に等間隔で設けられている。外枠３１の外周には、ホルダ孔２５の切込み２６に対応させて、かつ、切込み２６に挿入可能な形状の複数（図示例では３つ）の突片３６が設けられている。外枠３１の外周には規制部４３と規制部材４４とが設けられている。規制部材４４は、ホルダ３の外周の接線方向に延びる弾性部材からなるアーム４５と、アーム４５の先端に設けられた突起４６とから構成されている。アーム４５の基端は、ホルダ３に固定されている。突起４６は、ホルダ３の開口面側に膨らませた突部を有し、その突部にアーム４５の基端に向けて傾斜面４６ｂが形成されている。外枠３１の内周には、係合溝３４が設けられている。また、外枠３１には、開口に臨ませてマグネット５の軸方向の抜け止め用の爪部材３５が複数（図示例では２つ）設けられている。マグネット５の外周には、ホルダ３の係合溝３４と係合する突状部５ａが設けられている。マグネット５は、リング状に形成され、周方向に２極に分けて着磁されている。   The holder 3 is formed in a cup shape in which one opening of the cylindrical shape is closed with a synthetic resin material, and the cylindrical outer frame 31 and the inner cylinder 32 coaxially provided in the outer frame 31 and integrally provided on the bottom surface 3a. It consists of. On the outer periphery of the inner cylinder 32, a plurality of (three in the illustrated example) projections 33 having a triangular cross section extending in the axial direction are provided at equal intervals in the circumferential direction. A plurality (three in the illustrated example) of projecting pieces 36 are provided on the outer periphery of the outer frame 31 so as to correspond to the notches 26 of the holder holes 25 and to be inserted into the notches 26. A restricting portion 43 and a restricting member 44 are provided on the outer periphery of the outer frame 31. The restricting member 44 includes an arm 45 made of an elastic member extending in the tangential direction of the outer periphery of the holder 3 and a protrusion 46 provided at the tip of the arm 45. The base end of the arm 45 is fixed to the holder 3. The protrusion 46 has a protrusion bulged on the opening surface side of the holder 3, and an inclined surface 46 b is formed on the protrusion toward the base end of the arm 45. An engagement groove 34 is provided on the inner periphery of the outer frame 31. The outer frame 31 is provided with a plurality (two in the illustrated example) of claw members 35 for preventing the magnet 5 from coming off in the axial direction so as to face the opening. On the outer periphery of the magnet 5, a protruding portion 5 a that engages with the engaging groove 34 of the holder 3 is provided. The magnet 5 is formed in a ring shape and is divided into two poles in the circumferential direction.

このように構成されたホルダ３は、マグネット５が固定された内筒３２をフレーム２の支軸２３に装着して、フレーム２に対して回転可能に支持されるようになっている。ホルダ３にマグネット５を固定するには、マグネット５の内周面を内筒３２の外周面に圧入する。このとき、内筒３２の外周の突起３３によってマグネット５の軸心が内筒３２の軸心に合せられる。かつ、ホルダ３の係合溝３４とマグネット５の突状部５ａとの係合によりホルダ３に対するマグネット５の周方向の位置決めが行われる。さらに、爪部材３５によってマグネット５の軸方向の抜けが防止される。   The holder 3 configured as described above is supported so as to be rotatable with respect to the frame 2 by attaching the inner cylinder 32 to which the magnet 5 is fixed to the support shaft 23 of the frame 2. In order to fix the magnet 5 to the holder 3, the inner peripheral surface of the magnet 5 is press-fitted into the outer peripheral surface of the inner cylinder 32. At this time, the axial center of the magnet 5 is aligned with the axial center of the inner cylinder 32 by the protrusions 33 on the outer periphery of the inner cylinder 32. And the circumferential positioning of the magnet 5 with respect to the holder 3 is performed by the engagement of the engaging groove 34 of the holder 3 and the protruding portion 5 a of the magnet 5. Further, the claw member 35 prevents the magnet 5 from coming off in the axial direction.

ホルダ３は、各突片３６を所定の切込み２６にそれぞれ対応させてホルダ３を保持し、ホルダ３をフレーム２のホルダ孔２５に挿入し、支軸２３に装着する。このとき、ホルダ３の規制部材４４の突起４６を第２ストッパ４２の位置よりも時計回りで進めた位置で挿入する。その状態から、ホルダ３を反時計回りに回転させ、規制アーム４５が弾性変形して突起４６が第２ストッパ４２を乗り越えるまで回す。これにより、各突片３６がホルダ孔２５の縁部に引っ掛かってホルダ３がフレーム２から抜け出るのを防止できる。また、ホルダ３は、フレーム２から一部が突出した状態で支軸２３回りに回動自由に支持される。この回動範囲は、規制部４３が第２ストッパ４２の垂直面４２ａに当たる位置と、規制部材４４の突起４６が第１ストッパ４１の垂直面４１ａに当たる位置までの所定の範囲、すなわち、回動規制範囲に設定される。なお、ホルダ３の回動をスムーズに行うため、ホルダ３の外枠３１がベースフレーム２１に接触しないように、内筒３２の開口端面３２ａが外枠３１の開口端面３１ａより突出して形成されている。また、支軸２３の軸方向の長さは、内筒３２の軸方向の長さよりも短く形成されている。   The holder 3 holds the holder 3 with each projecting piece 36 corresponding to each predetermined notch 26, inserts the holder 3 into the holder hole 25 of the frame 2, and attaches it to the support shaft 23. At this time, the protrusion 46 of the regulating member 44 of the holder 3 is inserted at a position advanced clockwise from the position of the second stopper 42. From this state, the holder 3 is rotated counterclockwise until the restricting arm 45 is elastically deformed and the protrusion 46 gets over the second stopper 42. Thereby, it can prevent that each protrusion 36 is caught in the edge part of the holder hole 25, and the holder 3 slips out from the flame | frame 2. FIG. Further, the holder 3 is supported so as to freely rotate around the support shaft 23 in a state in which a part thereof protrudes from the frame 2. This rotation range is a predetermined range from the position where the restricting portion 43 contacts the vertical surface 42a of the second stopper 42 and the position where the protrusion 46 of the restricting member 44 contacts the vertical surface 41a of the first stopper 41, that is, the rotation restriction. Set to range. In order to smoothly rotate the holder 3, the opening end surface 32 a of the inner cylinder 32 is formed so as to protrude from the opening end surface 31 a of the outer frame 31 so that the outer frame 31 of the holder 3 does not contact the base frame 21. Yes. The axial length of the support shaft 23 is shorter than the axial length of the inner cylinder 32.

また、ホルダ３は、フロートアーム６の一端が嵌合状態で取り付けられて固定される取付部６０を有している。取付部６０は、フロートアーム６の一端が挿入される図示例では２つの貫通孔６１、６２と、フロートアーム６をガイドするガイド溝６３と、フロートアーム６を係合して保持する係合部６４とから構成されている。   Further, the holder 3 has an attachment portion 60 to which one end of the float arm 6 is attached and fixed in a fitted state. In the illustrated example in which one end of the float arm 6 is inserted, the attachment portion 60 has two through holes 61 and 62, a guide groove 63 that guides the float arm 6, and an engagement portion that engages and holds the float arm 6. 64.

フロートアーム６は、例えば、非磁性体であるステンレス鋼等の金属製の丸棒で形成されている。フロートアーム６の他端には、抜止部材７ａによってフロート７が抜けることなく取り付けられている。フロート７は、液体（例えば燃料）の液面に浮かぶように、例えば、合成樹脂製の略直方体状のものが用いられる。フロートアーム６は、図示例では両端近傍と略中央部の３箇所で所定の方向にそれぞれ直角に曲がった形状で、液面が上下に変位してフロート７の上下動によりフロートアーム６が揺動してホルダ３を回転させるように形成されている。例えば、フロートアーム６は、図示するように、フロート７がホルダ３の下方でなく右斜め前方の下方に突出させて配置されるように形成されている。   The float arm 6 is formed of, for example, a round bar made of metal such as stainless steel which is a non-magnetic material. The float 7 is attached to the other end of the float arm 6 by a retaining member 7a without coming off. As the float 7, for example, a substantially rectangular parallelepiped made of synthetic resin is used so as to float on the liquid surface of the liquid (for example, fuel). In the illustrated example, the float arm 6 is bent at a right angle in a predetermined direction at three locations near both ends and substantially in the center, and the liquid level is displaced vertically, and the float arm 6 swings due to the vertical movement of the float 7. Thus, the holder 3 is formed to rotate. For example, the float arm 6 is formed such that the float 7 is arranged so as to protrude downward and obliquely forward to the right instead of below the holder 3 as illustrated.

これにより、フロート７の上下動の規制範囲、すなわち、フレーム２に対するホルダ３の回動規制範囲は、燃料が満タン（FULL）の状態を示すＦ点と空（EMPTY）の状態を示すＥ点の間で行われるように設定されている。つまり、フロート７が最も高い位置であるＦ点のとき、ホルダ３の規制部材４４の突起４６がフレーム２の第１ストッパ４１の垂直面４１ａに当たってフロート７の上方への移動が規制される。一方、フロート７が最も低い位置であるＥ点のとき、ホルダ３の規制部４３がフレーム２の第２ストッパ４２の垂直面４２ａに当たってフロート７の下方への移動が規制されるように設定されている。このように、規制部材４４と第１ストッパ４１と規制部４３と第２ストッパ４２とで規制機構が構成され、この規制機構は、フレーム２に対するホルダ３の回動範囲を規制してフロート７の上下動を規制するものである。   As a result, the vertical movement restriction range of the float 7, that is, the rotation restriction range of the holder 3 with respect to the frame 2, is an F point indicating that the fuel is full and an E point indicating that the fuel is empty (EMPTY). Is set to take place between. That is, when the float 7 is at the highest position F, the protrusion 46 of the restriction member 44 of the holder 3 hits the vertical surface 41a of the first stopper 41 of the frame 2 and the upward movement of the float 7 is restricted. On the other hand, when the float 7 is at the lowest point E, the restriction portion 43 of the holder 3 is set so as to abut against the vertical surface 42a of the second stopper 42 of the frame 2 and the downward movement of the float 7 is restricted. Yes. As described above, the restriction member 44, the first stopper 41, the restriction portion 43, and the second stopper 42 constitute a restriction mechanism, which restricts the rotation range of the holder 3 with respect to the frame 2 and It regulates vertical movement.

液面が変化してフロート７が上下動すると、フロートアーム６が揺動してホール素子４が埋設されている支軸２３を軸にホルダ３を介してマグネット５が回動し、ホール素子４を通過する磁力線の磁束密度が変化する。これにより、マグネット５の回転位相、すなわち、フロート７の位置（液面レベル）を検出できる。   When the liquid level changes and the float 7 moves up and down, the float arm 6 swings and the magnet 5 rotates via the holder 3 around the support shaft 23 in which the Hall element 4 is embedded. The magnetic flux density of the magnetic field lines passing through changes. Thereby, the rotation phase of the magnet 5, that is, the position (liquid level) of the float 7 can be detected.

次に、本実施形態の特徴部を説明する。
フレーム２は、表面から突出する突部材８を有している。突部材８は、ホルダ３の外周よりもフロート７側、図示例ではベースフレーム２１の下方であってフロートアーム６の揺動範囲外の右側の側部近傍に設けられている。突部材８は、フレーム２の長手方向である上下方向に延在する三角形平板状で、ベースフレーム２１の側端面に面合わせして形成されている。突部材８のフレーム２から突出する高さは、ホルダ３がフレーム２から突出する高さよりも高く形成されている。また、突部材８のフロート７側である下方は、傾斜面８ａに形成され、この傾斜面８ａは、ホルダ３と離れるに連れて高さが低く形成されている。また、突部材８は、ホルダ３の回転位置がフロート７が最も低い位置に対応する位置で規制されたとき、フロートアーム６が当たる位置に形成されていることが好ましい。 Next, the characteristic part of this embodiment is demonstrated.
The frame 2 has a protruding member 8 protruding from the surface. The projecting member 8 is provided on the float 7 side of the outer periphery of the holder 3, below the base frame 21 in the illustrated example, and in the vicinity of the right side outside the swing range of the float arm 6. The projecting member 8 has a triangular flat plate shape extending in the vertical direction, which is the longitudinal direction of the frame 2, and is formed so as to face the side end surface of the base frame 21. The height of the protruding member 8 protruding from the frame 2 is formed higher than the height of the holder 3 protruding from the frame 2. Further, the lower side of the protruding member 8 on the float 7 side is formed on an inclined surface 8 a, and the inclined surface 8 a is formed so that the height decreases as the distance from the holder 3 increases. Further, it is preferable that the protruding member 8 is formed at a position where the float arm 6 hits when the rotation position of the holder 3 is restricted at a position corresponding to the position where the float 7 is the lowest.

このように構成された液面レベルセンサ１は、図４に示すように、例えば、自動車の燃料タンク１０内の燃料の液面のレベルを検出する場合、燃料ポンプモジュール１２の外面に取り付けて燃料タンク１０内に設置される。なお、図４は本実施形態の液面レベルセンサ１を燃料タンク１０内に挿入する途中の状態を示す図で、分かりやすいように、燃料タンクを断面図で、液面レベルセンサと燃料ポンプモジュールとを側面図で表している。燃料ポンプモジュール１２は、燃料タンク１０内の燃料をエンジンへ送出する燃料ポンプと、燃料フィルタと、燃料の送出圧力を一定に調圧するプレッシャレギュレータ等を備えて構成される。燃料ポンプモジュール１２の外面の所定の位置に液面レベルセンサ１が取り付けられる。これらの燃料ポンプモジュール１２と液面レベルセンサ１を燃料タンク１０内に設置する場合、燃料タンク１０の上壁１０ａに設けられた挿入口１１から手作業で挿入して所定の位置に固定される。   As shown in FIG. 4, the liquid level sensor 1 configured in this way is attached to the outer surface of the fuel pump module 12 to detect the fuel level in the fuel tank 10 of the automobile, for example. It is installed in the tank 10. FIG. 4 is a diagram showing a state in the middle of inserting the liquid level sensor 1 of the present embodiment into the fuel tank 10, and for easy understanding, the fuel tank is a sectional view, and the liquid level sensor and the fuel pump module. Are shown in a side view. The fuel pump module 12 includes a fuel pump that delivers fuel in the fuel tank 10 to the engine, a fuel filter, a pressure regulator that regulates the fuel delivery pressure to a constant level, and the like. The liquid level sensor 1 is attached to a predetermined position on the outer surface of the fuel pump module 12. When the fuel pump module 12 and the liquid level sensor 1 are installed in the fuel tank 10, they are manually inserted from the insertion port 11 provided in the upper wall 10a of the fuel tank 10 and fixed at a predetermined position. .

液面レベルセンサ１を挿入口１１に挿入するとき、挿入口１１が一般に小さいので、挿入口１１の縁部にぶつからないようにフロート７及びフロートアーム６を先に挿入してから、液面レベルセンサ１の本体部と燃料ポンプモジュール１２を挿入する。このとき、作業者はホルダ３が挿入口１１の縁部にぶつからないように十分注意して挿入する。しかし、誤ってホルダ３を縁部にぶつけてしまうと、ホルダ３内のマグネット５等のアライメントがずれて液面レベルセンサ１の機能が損なわれる。そこで、本実施形態では、ホルダ３よりも高い突部材８がフレーム２のフロート７側すなわち下方に設けられているから、取付部６０等を有するホルダ３ではなく突部材８が先にぶつかる。これにより、作業者はホルダ３が挿入口１１の縁部にぶつからないように注意喚起されるので、燃料タンク１０に設けられた挿入口１１の縁部に液面レベルセンサ１の取付部６０等を有するホルダ３がぶつかって損傷するのを低減できる。つまり、突部材８がホルダ３の保護部材として機能する。   When the liquid level sensor 1 is inserted into the insertion port 11, since the insertion port 11 is generally small, the float 7 and the float arm 6 are inserted first so as not to hit the edge of the insertion port 11, and then the liquid level The main body of the sensor 1 and the fuel pump module 12 are inserted. At this time, the operator inserts the holder 3 with great care so that the holder 3 does not hit the edge of the insertion slot 11. However, if the holder 3 is accidentally hit against the edge, the alignment of the magnet 5 and the like in the holder 3 is shifted and the function of the liquid level sensor 1 is impaired. Therefore, in the present embodiment, since the protruding member 8 higher than the holder 3 is provided on the float 7 side of the frame 2, that is, below, the protruding member 8 hits first, not the holder 3 having the attachment portion 60 or the like. Accordingly, the operator is alerted so that the holder 3 does not collide with the edge of the insertion port 11, so that the attachment portion 60 of the liquid level sensor 1 is provided at the edge of the insertion port 11 provided in the fuel tank 10. It can reduce that the holder 3 which has this collides and is damaged. That is, the protruding member 8 functions as a protective member for the holder 3.

また、突部材８が挿入口１１の縁部にぶつかる箇所は、フロート７側の傾斜面８ａであるため、その傾斜面８ａによって液面レベルセンサ１が挿入口１１の縁部から離れる方向に案内されるので、一層ホルダ３が挿入口１１の縁部にぶつからないように挿入されることになる。したがって、取付部６０等を有するホルダ３がぶつかって損傷するのを一層低減できる。   Further, the location where the projecting member 8 hits the edge of the insertion port 11 is the inclined surface 8a on the float 7 side, so that the liquid level sensor 1 is guided in a direction away from the edge of the insertion port 11 by the inclined surface 8a. Therefore, the single-layer holder 3 is inserted so as not to hit the edge of the insertion port 11. Therefore, it is possible to further reduce the damage of the holder 3 having the attachment portion 60 and the like.

また、フロート７は、最も低い位置に吊り下げられた状態のとき、ホルダ３の規制部４３がフレーム２の第２ストッパ４２の垂直面４２ａに当たって設定された方向にのみホルダ３が回転するように規制されている。また、フロート７は、ホルダ３の下方でなく右斜め前方の下方に突出させて配置されている。このため、フロート７を挿入口１１に挿入するとき、燃料ポンプモジュール１２を燃料タンク１０の上壁１０ａに対して傾けて挿入し、フロート７を挿入しながら燃料ポンプモジュール１２を上壁１０ａに対して徐々に起立するように移動させるので、十分注意しても、誤ってフロート７を縁部にぶつけてしまうことがある。また、フロート７を挿入口１１を通過させた後に燃料ポンプモジュール１２を起立するように移動させるとき、フロート７を挿入口１１近傍の上壁内面１０ｂにぶつけてしまうことがある。フロート７が縁部や上壁内面１０ｂにぶつかると、フロートアーム６を介してホルダ３に力が加わる。ホルダ３が回動し得る方向に力が加わればホルダ３が回転する。しかし、ホルダ３の回転が規制されている方向に力がフロートアーム６に加わると、フロートアーム６が変形したりフロートアーム６を固定するホルダ３の取付部６０が損傷したりするおそれがある。   Further, when the float 7 is suspended at the lowest position, the holder 3 rotates only in the direction set by the restricting portion 43 of the holder 3 hitting the vertical surface 42 a of the second stopper 42 of the frame 2. It is regulated. In addition, the float 7 is arranged to project downward obliquely forward to the right instead of below the holder 3. For this reason, when the float 7 is inserted into the insertion port 11, the fuel pump module 12 is inserted with an inclination with respect to the upper wall 10a of the fuel tank 10, and the fuel pump module 12 is inserted into the upper wall 10a while the float 7 is being inserted. Therefore, even if sufficient care is taken, the float 7 may accidentally hit the edge. Further, when the fuel pump module 12 is moved upright after the float 7 has passed through the insertion port 11, the float 7 may hit the upper wall inner surface 10 b near the insertion port 11. When the float 7 hits the edge or the upper wall inner surface 10 b, a force is applied to the holder 3 via the float arm 6. If a force is applied in a direction in which the holder 3 can rotate, the holder 3 rotates. However, if a force is applied to the float arm 6 in a direction in which the rotation of the holder 3 is restricted, the float arm 6 may be deformed or the attachment portion 60 of the holder 3 that fixes the float arm 6 may be damaged.

また、燃料タンク１０の側壁１０ｃが挿入口１１の近くに設けられていたり、燃料タンク１０の底壁が挿入するフロート７の近くに設けられていたりすると、フロート７の挿入時、フロート７が側壁１０ｃや底壁にぶつかることもある。   Further, when the side wall 10c of the fuel tank 10 is provided near the insertion port 11 or the bottom wall of the fuel tank 10 is provided near the float 7 to be inserted, the float 7 is inserted into the side wall when the float 7 is inserted. It may hit 10c or the bottom wall.

そこで、本実施形態では、突部材８が、ホルダ３の回転位置がフロート７が最も低い位置に対応する位置で規制されたとき、フロートアーム６が当たる位置に形成されているから、突部材８がフロートアーム６を押えるように機能するので、余分な力がフロートアーム６や取付部６０に加わらず、フロートアーム６の変形したり、取付部６０が損傷したりするおそれがない。   Therefore, in the present embodiment, the protruding member 8 is formed at a position where the float arm 6 hits when the rotation position of the holder 3 is restricted at a position corresponding to the position where the float 7 is the lowest. Functions so as to press the float arm 6, so that an excessive force is not applied to the float arm 6 and the mounting portion 60, and there is no possibility that the float arm 6 is deformed or the mounting portion 60 is damaged.

なお、本実施形態では、突部材８をホルダの外周よりも下方に設けたが、ホルダ３の外周よりも下方であってフロートアーム６の揺動範囲外に高さがホルダ３よりも高く形成されている部位を有していれば、突部材８の形状は特に限定されない。例えば、突部材をホルダ３を覆う枠状に形成したり、ホルダ３の上方等を覆う門型に形成したりしてもよい。しかし、その場合、ホルダ３の組付けが煩雑になること、または、ホルダ３の回転やフロートアーム６の揺動を考慮すると、大型になったり構造が複雑になったりすることから、本実施形態の形状が好ましい。また、突部材８は、フレーム２に一体的に形成したが、別部材で形成してフレームに取り付けるようにしてもよいが、製造工数がかかるので好ましくない。   In the present embodiment, the projecting member 8 is provided below the outer periphery of the holder, but is formed lower than the outer periphery of the holder 3 and higher than the holder 3 outside the swinging range of the float arm 6. If it has the site | part currently made, the shape of the protrusion member 8 will not be specifically limited. For example, the protruding member may be formed in a frame shape that covers the holder 3, or may be formed in a gate shape that covers the top of the holder 3 and the like. However, in this case, since the assembly of the holder 3 becomes complicated, or the rotation of the holder 3 and the swing of the float arm 6 are taken into consideration, the size and the structure become complicated. The shape is preferred. Further, although the projecting member 8 is formed integrally with the frame 2, it may be formed as a separate member and attached to the frame, but this is not preferable because it takes a number of manufacturing steps.

また、ホール素子４を支軸２３内に埋設したが、これに限定されず、マグネットの外周に配置してもよいし、また、マグネットの一方の軸方向の端面に対向させて配置してもよい。また、ホール素子は、磁気検出素子の一例として用いたが、これに限定されず、他の磁気検出素子、例えば、ホールＩＣ等を用いてもよい。   Further, the Hall element 4 is embedded in the support shaft 23. However, the Hall element 4 is not limited to this. The Hall element 4 may be disposed on the outer periphery of the magnet, or may be disposed to face one axial end surface of the magnet. Good. The Hall element is used as an example of a magnetic detection element, but is not limited thereto, and other magnetic detection elements such as a Hall IC may be used.

本発明に係る一実施形態の液面レベルセンサの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the liquid level sensor of one Embodiment concerning this invention. 本実施形態の液面レベルセンサの主要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part of the liquid level sensor of this embodiment. 本実施形態の液面レベルセンサを裏面からみた分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the liquid level sensor of this embodiment from the back. 本実施形態の液面レベルセンサを燃料タンク内に挿入する途中の状態の図である。It is a figure of the state in the middle of inserting the liquid level sensor of this embodiment in a fuel tank.

符号の説明Explanation of symbols

１ 液面レベルセンサ
２ フレーム
３ ホルダ
４ ホール素子（磁気検出素子）
５ マグネット
６ アーム
７ フロート
８ 突部材
８ａ 傾斜面
１０ 燃料タンク
１１ 挿入口
１２ 燃料ポンプモジュール 1 Liquid Level Sensor 2 Frame 3 Holder 4 Hall Element (Magnetic Detection Element)
5 Magnet 6 Arm 7 Float 8 Protruding member 8a Inclined surface 10 Fuel tank 11 Insertion port 12 Fuel pump module

Claims (3)

フレームと、前記フレームに回転可能に支持され、前記フレームから突出する部位を有し、かつ、リング状のマグネットが収容されるホルダと、前記マグネットに対向して前記フレームに固定され、前記マグネットの回転位相を磁束密度の変化により検出する磁気検出素子と、前記ホルダに設けられた取付部に一端が取り付けられたフロートアームと、前記フロートアームの他端に取り付けられた液面に浮かぶフロートとを備え、前記フロートの上下動により前記フロートアームが揺動して前記ホルダを回転させるように構成した液面レベルセンサであって、
前記フレームは、前記ホルダの外周よりも前記フロート側で、かつ、前記フロートアームの揺動範囲外に配置された突部材を有し、前記突部材は、前記フレームから突出する高さが前記ホルダよりも高く形成されている液面レベルセンサ。 A frame, a holder rotatably supported by the frame, having a portion projecting from the frame, and housing a ring-shaped magnet; fixed to the frame facing the magnet; A magnetic detection element that detects a rotational phase based on a change in magnetic flux density, a float arm having one end attached to a mounting portion provided on the holder, and a float floating on a liquid surface attached to the other end of the float arm. A liquid level sensor configured to rotate the holder by swinging the float arm by the vertical movement of the float,
The frame has a projecting member disposed on the float side of the outer periphery of the holder and outside the swinging range of the float arm, and the projecting member has a height that projects from the frame to the holder. Liquid level sensor that is formed higher than. 前記突部材は、前記フロート側に前記ホルダと離れるに連れて高さが低くなる傾斜面を有する請求項１に記載の液面レベルセンサ。   2. The liquid level sensor according to claim 1, wherein the projecting member has an inclined surface whose height decreases as it moves away from the holder on the float side. 前記ホルダの回動範囲を規制する規制機構が設けられ、前記突部材は、前記規制機構によって前記ホルダの回転位置が前記フロートが最も低い位置に対応する位置で規制されたとき、前記フロートアームが当たる位置に形成されている請求項１又は２に記載の液面レベルセンサ。   A restricting mechanism for restricting a rotation range of the holder is provided, and when the projecting member is restricted by the restricting mechanism at a position corresponding to a position where the float is lowest, the float arm is The liquid level sensor according to claim 1, wherein the liquid level sensor is formed at a position where it hits.
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