JP2010137870A - Aerosol content jetting device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an aerosol content jetting device capable of discharging only aerosol content having very small particle size, collecting and re-jetting the aerosol content having large particle size, and reducing the working load of a user since the device need not be replenished with a chemical liquid for each use. <P>SOLUTION: A jetting port 8 is formed in a fore end of a communication passage 7 of a push-button body 1. A collision wall 11 is arranged opposing the jetting port 8, a partition wall 16 is provided at a position farther from the jetting port 8 than the collision wall 11, and a discharging space 15 for discharging the aerosol content with the small particle size is formed in an upper part of the partition wall 16. A storing part 18 of the aerosol content with large particle size is provided in a lower part of the collision wall 11. The storing part 18 is connected to the jetting port 8 via an introducing passage 22. Due to the ejector effect generated in the jetting port 8 when jetting the aerosol content, the aerosol content in the storing part 18 is sucked into the jetting port 8 via the introducing passage 22, and jetted from the jetting port 8 together with the aerosol content introduced from the communication passage 7. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、医療分野に於いて用いられる吸飲用の薬剤や、空間用の消臭剤、芳香剤、殺虫剤、その他のエアゾール内容物を、微細な霧状にして噴射するためのエアゾール装置に関するものである。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aerosol device for injecting medicines for ingestion used in the medical field, deodorants for space, fragrances, insecticides, and other aerosol contents into a fine mist. Is.

従来、医療分野に於いて、吸飲用の薬剤を微細な霧状にして噴射するためのものとして、特許文献1に示す技術が公知となっている。この従来技術は、一般にネブライザーと呼ばれるものであり、その構成は、薬剤の収納部を下部に設けた収納容器の中央軸方向に、内部に駆動ガスの流通路を設けた筒体を上下方向に形成し、上記流通路の上端には、駆動ガスの噴出口を設けている。また、この噴出口に臨ませて、噴出口から噴射された薬剤を衝突させて粉砕するための衝突壁を設けている。また、上記噴出口には、前記筒体の外周に設けた導入路を接続し、この導入路の下端を前記薬剤の収納部と接続している。   2. Description of the Related Art Conventionally, in the medical field, a technique shown in Patent Document 1 is known as a medicine for injecting a medicine for ingestion into a fine mist. This prior art is generally referred to as a nebulizer, and its configuration is such that a medicine container is provided in the lower part of the central axis of the container, and a cylinder having a driving gas flow passage is provided in the vertical direction. A driving gas jet port is formed at the upper end of the flow passage. In addition, a collision wall is provided so as to face the jet port and to collide and pulverize the medicine injected from the jet port. In addition, an introduction path provided on the outer periphery of the cylindrical body is connected to the ejection port, and a lower end of the introduction path is connected to the medicine container.

そして、使用時に於いては、収納容器を直立した状態で薬液を収納容器に注入した後、流通路を介して駆動ガスを噴出口から上方に噴出させ、その際に噴出口に生じるエゼクター作用を利用して、導入路を介して収納部内の薬剤を噴出口に吸引導入するとともに、前記駆動ガスの噴射圧力で薬剤を上方に噴射し、衝突壁に衝突させる。そして、この衝突により粉砕され、粒子径が微細化された薬剤を、収納容器の上端に設けた排出間隔を介して外部に噴出可能としている。このように、薬剤の粒子径を微細化して噴射することにより、使用者の呼吸器に薬剤を十分に届かせて、薬剤の吸入効果を高めることを目的としている。   In use, after injecting the chemical into the storage container with the storage container upright, the drive gas is ejected upward from the ejection port via the flow passage, and the ejector action generated at the ejection port at that time Utilizing this, the medicine in the storage part is sucked and introduced into the ejection port through the introduction path, and the medicine is jetted upward by the jetting pressure of the driving gas to collide with the collision wall. And the medicine which was crushed by this collision and whose particle diameter was refined can be ejected to the outside through a discharge interval provided at the upper end of the storage container. In this way, by aiming to reduce the particle size of the drug and injecting it, the drug is sufficiently delivered to the respiratory organ of the user, and the inhalation effect of the drug is enhanced.

特開2006−75385号公報JP 2006-75385 A

しかしながら、上記従来技術に於いては、噴射ガスとともに薬剤を上方に噴出するものであるから、衝突壁に衝突して粉砕され、粒子径が微細化された薬剤だけでなく、粒子径の微細化が不充分な薬剤もすべて噴出圧力によって上方に流動流出させるものとなる。そのため、粒子径の大きな薬剤が、粒子径を微細化した薬剤ととともに外部に放出されるものとなり、使用者の呼吸器に薬剤を十分に届かせることが困難となるため、薬剤の吸入効果が低下するものとなっていた。   However, in the above prior art, since the medicine is ejected upward together with the propelling gas, not only the medicine collided with the collision wall and pulverized and the particle diameter is reduced, but also the particle diameter is reduced. However, all the chemicals that are insufficient are caused to flow upward by the jet pressure. Therefore, a drug with a large particle size is released to the outside together with a drug with a finer particle size, and it becomes difficult to sufficiently deliver the drug to the user's respiratory organ. It was to decline.

また、上記従来技術に於いては前述の如く、薬剤の収納部と外気とが排出口を介して常時連通しているため、収納部内に薬剤を収納したままとしておくと、収納部内の薬剤が外気と接触して酸化劣化したり汚染されたりする虞れがあった。そのため、使用者が使用のたびごとに薬液を収納部に補充しなければならず、使用者にとって作業負担が大きなものとなっていた。   In the above prior art, as described above, since the medicine storage portion and the outside air are always in communication with each other through the discharge port, if the medicine is stored in the storage portion, the medicine in the storage portion There is a risk of oxidative deterioration or contamination due to contact with the outside air. For this reason, every time the user uses the medical solution, the storage unit must be replenished with the chemical solution, and the work burden on the user is large.

そこで、本発明は上記の如き課題を解決しようとするものであり、粒子径を微細化したエアゾール内容物のみを外部に噴射可能とするとともに、使用のたびごとに薬液を補充する必要が無く、使用者の作業負担を軽減可能なエアゾール内容物噴射装置を得ようとするものである。   Therefore, the present invention is intended to solve the problems as described above, and it is possible to inject only the aerosol content having a fine particle diameter to the outside, and it is not necessary to replenish the chemical every time it is used. An object of the present invention is to obtain an aerosol content injection device capable of reducing the work burden on the user.

本願発明は上述の如き課題を解決するため、エアゾール内容物を充填したエアゾール容器のステムと連通する連通路を押釦本体に形成し、この連通路の先端にエアゾール内容物の噴出口を形成している。また、この噴出口に臨ませてエアゾール内容物を衝突させて粉砕するための衝突壁を配置するとともに、この衝突壁の両側で衝突壁よりも噴出口から噴出方向に離れた位置に、粒子径の大きなエアゾール内容物を突当可能な仕切壁を設けている。また、この仕切壁及び衝突壁の上端と、押釦本体の側面に突出した噴射筒の内周との間に粒子径の小さなエアゾール内容物を外部に排出する排出間隔を形成するとともに、仕切壁に突当って落下した粒子径の大きなエアゾール内容物を滞留させるための滞留部を上記衝突壁の下方に設けている。また、この滞留部を、押釦本体に前記連通路とは別個に形成した導入路を介して前記噴出口と接続している。   In order to solve the above-described problems, the present invention forms a communication passage in the pushbutton body that communicates with the stem of the aerosol container filled with the aerosol contents, and forms an aerosol outlet at the tip of the communication path. Yes. In addition, a collision wall for colliding and pulverizing the aerosol contents is arranged facing this jet outlet, and the particle diameter is located at a position farther away from the jet outlet than the collision wall on both sides of the collision wall. A partition wall is provided to allow a large aerosol content to abut. In addition, a discharge interval for discharging aerosol contents having a small particle diameter to the outside is formed between the upper ends of the partition wall and the collision wall and the inner periphery of the injection cylinder protruding from the side surface of the push button body, and the partition wall A retention portion for retaining the aerosol content having a large particle diameter that has been struck and dropped is provided below the collision wall. Further, this staying part is connected to the jet port through an introduction path formed separately from the communication path in the push button body.

そして、エアゾール内容物の噴射時に、エアゾール内容物を噴出する際の噴出口に生じるエゼクター作用を利用して、滞留部のエアゾール内容物を、導入路を介して噴出口に吸引導入し、連通路から導入されるエアゾール内容物とともに噴出口から噴出可能としている。   And at the time of the injection of the aerosol contents, the ejector action generated at the jet outlet when jetting the aerosol contents is used to suck and introduce the aerosol contents of the staying portion to the jet outlet via the introduction path, It can be ejected from the spout along with the aerosol contents introduced from.

また、滞留部は、押釦の下端に固定接続した筒体の内部に形成しても良い。このように形成することにより、噴出口と滞留部とを気密的に形成することも可能となり、この場合には、粒子径の大きなエアゾール内容物が滞留部に落下する際に、エアゾール内容物が外気と接触するのを防止することが可能となる。そのため、上記落下の際に、エアゾール内容物が外気と接触して酸化劣化したり、汚染されたりするのを防止することが可能となる。   Further, the staying portion may be formed inside a cylindrical body fixedly connected to the lower end of the push button. By forming in this way, it becomes possible to form the ejection port and the retention portion in an airtight manner. In this case, when the aerosol content having a large particle diameter falls into the retention portion, the aerosol content is It is possible to prevent contact with outside air. Therefore, it is possible to prevent the aerosol contents from coming into contact with the outside air to be oxidized and deteriorated or contaminated during the fall.

また、滞留部は、エアゾール容器の上端に凹設したものであっても良い。このように形成することにより、エアゾール容器のマウンテンカップの表面凹部を滞留部として使用することが可能となり、押釦本体の上方への突出高さを低くし、装置を小型化することが可能とする。   Further, the staying portion may be recessed at the upper end of the aerosol container. By forming in this way, it becomes possible to use the surface concave portion of the mountain cup of the aerosol container as a staying portion, to reduce the protruding height above the push button body, and to reduce the size of the device. .

また、衝突壁は、噴出口と対向する衝突面を噴出口からのエアゾール内容物の噴射方向と垂直な平面としたものであっても良い。このように形成することにより、噴出口から噴射されたエアゾール内容物を確実に衝突壁に衝突させて粉砕することが可能となるため、エアゾール内容物の微細化を効率良く行うことが可能となる。   In addition, the collision wall may have a plane that is perpendicular to the injection direction of the aerosol content from the ejection port, with the collision surface facing the ejection port. By forming in this way, it becomes possible to reliably collide and crush the aerosol content ejected from the ejection port against the collision wall, so that the aerosol content can be efficiently miniaturized. .

また、仕切壁は、衝突壁と一体に形成したものであっても良い。このように仕切壁を衝突壁と一体に形成することにより、構成部材数を少なくすることが可能となるため、装置の製造コストを安くすることが可能となる。   The partition wall may be formed integrally with the collision wall. By forming the partition wall integrally with the collision wall in this way, the number of constituent members can be reduced, and the manufacturing cost of the device can be reduced.

本願発明は上述の如く構成したものであって、噴出口に臨ませて衝突壁を配置するとともに、この衝突壁の両側で衝突壁よりも噴出口から噴出方向に離れた位置に、粒子径の大きなエアゾール内容物を突当可能な仕切壁を設け、この仕切壁の上端と、押釦本体の側面に突出した噴射筒の内周との間に設けた排出間隔を介して、粒子径が小さく質量の小さいエアゾール内容物のみを外部に排出可能としている。そのため、噴出口から噴射されたエアゾール内容物の一部が、衝突壁に衝突せず、又は衝突壁に衝突しても粉砕が不充分で、粒子径が大きいまま衝突壁の両側部に流出した場合であっても、粒子径の大きなエアゾール内容物は、質量が大きいため下降し、仕切壁に突き当たるか又は仕切壁に突き当たる前に自重で落下し、滞留部に回収される。そして、この滞留部に回収された粒子径の大きなエアゾール内容物は、エゼクター作用を利用して噴出口に吸引導入され、連通路から導入されるエアゾール内容物とともに排出口から再度排出される。このように、噴出したエアゾール内容物の一部が粒子径の微細化を十分に行うことができなかった場合であっても、その粒子径の大きなエアゾール内容物を滞留部に回収して噴出口から再度噴射することが可能となるため、エアゾール内容物の効率的な使用が可能となる。   The invention of the present application is configured as described above, and the collision wall is arranged facing the jet outlet, and the particle diameter is set at a position farther away from the jet outlet than the collision wall on both sides of the collision wall. A partition wall capable of abutting a large aerosol content is provided, and the particle diameter is small and the mass is reduced through a discharge interval provided between the upper end of the partition wall and the inner periphery of the injection cylinder protruding from the side surface of the push button body. Only the aerosol content with a small size can be discharged to the outside. Therefore, a part of the aerosol contents injected from the jet nozzle did not collide with the collision wall, or even if it collided with the collision wall, the pulverization was insufficient, and the particle diameter remained large and flowed out to both sides of the collision wall. Even in such a case, the aerosol content having a large particle diameter descends due to its large mass, falls down by its own weight before hitting the partition wall or hitting the partition wall, and is collected in the staying portion. And the aerosol content with a large particle diameter collect | recovered by this residence part is suck | introduced and introduced into a jet nozzle using an ejector effect | action, and is again discharged | emitted from a discharge port with the aerosol content introduced from a communicating path. In this way, even if a part of the ejected aerosol content cannot be sufficiently refined in particle size, the aerosol content having a large particle size is recovered in the retention part and ejected from the outlet Since it becomes possible to inject again from this, the aerosol content can be used efficiently.

また、上述の如く粒子径の大きなエアゾール内容物が外部に排出されることがないため、粒子径の微細なエアゾール内容物のみを、衝突壁及び仕切壁の上方に設けた排出間隔を介して外部に排出することが可能となる。そのため、例えば、医療用の吸引装置等について使用する場合には、十分に粒子径を微細化したエアゾール内容物のみを外部に排出することが可能となり、薬剤であるエアゾール内容物を、使用者の呼吸器に十分に届かせることが可能となる。また、例えば、空間用の消臭剤、芳香剤、殺虫剤等に本願発明の噴射装置を使用する場合には、粒子径を微細化した質量の小さなエアゾール内容物を噴射することにより、エアゾール内容物が空間中を漂う時間を長くすることが可能となり、エアゾール製品の効果を持続させることが可能となる。   In addition, since the aerosol content having a large particle size is not discharged to the outside as described above, only the aerosol content having a fine particle size is discharged to the outside through a discharge interval provided above the collision wall and the partition wall. Can be discharged. Therefore, for example, when used for a medical suction device or the like, it becomes possible to discharge only the aerosol content with sufficiently fine particle diameter to the outside, It is possible to reach the respiratory organs sufficiently. In addition, for example, when using the spray device of the present invention for space deodorants, fragrances, insecticides, etc., by spraying a small aerosol content with a small particle size, the aerosol content It becomes possible to lengthen the time that an object drifts in the space, and it is possible to maintain the effect of the aerosol product.

また、本願発明に於いては、エアゾール容器のステムと連通する連通路を押釦本体に形成し、この連通路の先端にエアゾール内容物の噴出口を形成しているため、エアゾール容器内のエアゾール内容物は、押釦を押圧してエアゾール容器内のバルブ機構を開放しなければ、外気と接触することがない。そのため、エアゾール容器内のエアゾール内容物が外気と接触して酸化劣化したり汚染されたりする虞れのないものとなり、製品の品質を良好に保つことが可能となる。また、エアゾール容器にエアゾール内容物を充填しておき、必要に応じてバルブ機構を介して外部に噴射することが可能となるため、使用者が使用のたびごとにエアゾール内容物を充填する必要が無く、使用者の作業負担を軽減することが可能となる。   Further, in the present invention, since the communication path communicating with the stem of the aerosol container is formed in the push button body, and the aerosol outlet is formed at the tip of the communication path, the aerosol content in the aerosol container is formed. Objects do not come into contact with the outside air unless the push button is pressed to open the valve mechanism in the aerosol container. Therefore, there is no possibility that the aerosol contents in the aerosol container come into contact with the outside air to be oxidized or deteriorated, and the product quality can be kept good. In addition, since the aerosol contents are filled in the aerosol container and can be sprayed to the outside through the valve mechanism as needed, it is necessary for the user to fill the aerosol contents every time it is used. It is possible to reduce the work burden on the user.

本発明の実施例1を図1〜図5に於いて説明すれば、(1)は押釦本体で、硬質プラスチック等で形成され、図1に示す如く、使用者の手指を載置して押圧するための押圧部(2)を上面に設けるとともに、下端内面に設けたステム接続部(3)に、エアゾール容器(4)のステム(5)を接続している。そして、押釦本体(1)の押圧部(2)を押圧して、ステム(5)をエアゾール容器(4)方向に押し下げる事によりバルブ機構(図示せず)を開放し、エアゾール容器(4)内のエアゾール内容物を押釦本体(1)内に導入可能としている。なお、本明細書中に於いては説明の便のため、図1に於ける左側を押釦本体(1)の先端側、右側を基端側とする。   1 to 5, the first embodiment of the present invention will be described. (1) is a push button body, which is made of hard plastic or the like. As shown in FIG. A pressing portion (2) is provided on the upper surface, and the stem (5) of the aerosol container (4) is connected to the stem connecting portion (3) provided on the inner surface of the lower end. The valve mechanism (not shown) is opened by pressing the pressing part (2) of the pushbutton body (1) and pushing down the stem (5) in the direction of the aerosol container (4), and the aerosol container (4) This aerosol content can be introduced into the pushbutton body (1). In this specification, for convenience of explanation, the left side in FIG. 1 is the distal end side of the push button body (1) and the right side is the proximal end side.

また、押釦本体(1)は、前記ステム接続部(3)に連続してステム(5)の軸方向にエアゾール内容物の噴出路(6)を設け、この噴出路(6)の上部一側を、上記噴出路(6)と垂直な連通路(7)の基端と接続している。また、この連通路(7)の先端に、エアゾール内容物の噴出口(8)を形成している。この噴出口(8)は、図2に示す如く、押釦本体(1)の側面に装着した装着体(10)の側壁を開口して形成している。   Further, the push button body (1) is provided with an aerosol passage (6) for the aerosol contents in the axial direction of the stem (5) continuously to the stem connecting portion (3). Is connected to the base end of the communication passage (7) perpendicular to the ejection passage (6). In addition, an aerosol outlet (8) is formed at the tip of the communication path (7). This spout (8) is formed by opening the side wall of the mounting body (10) mounted on the side surface of the push button body (1), as shown in FIG.

また、上記噴出口(8)に臨ませて、噴出口(8)から噴出したエアゾール内容物を衝突させて粉砕するための衝突壁(11)を配置している。この衝突壁(11)は、図1、図5に示す如く、押釦本体(1)の装着体(10)側の側面に突出した噴射筒(12)内に下端を固定するとともに、図4に示す如く噴出口(8)と対向する衝突面(13)を、噴出口(8)からのエアゾール内容物の噴射方向と垂直な平面としている。このように形成することにより、噴出口(8)から噴射されたエアゾール内容物を確実に衝突壁(11)に衝突させて粉砕することが可能となるため、後述のエアゾール内容物の噴射時に於いて、エアゾール内容物の微細化を効率良く行うことが可能となる。   Moreover, the collision wall (11) for making the aerosol content which spouted from the spout (8) collide and grind | pulverizes faces the said spout (8). As shown in FIGS. 1 and 5, the collision wall (11) fixes the lower end in the injection cylinder (12) protruding from the side surface of the push button body (1) on the mounting body (10) side, and As shown, the collision surface (13) facing the ejection port (8) is a plane perpendicular to the injection direction of the aerosol contents from the ejection port (8). By forming in this way, the aerosol content injected from the jet outlet (8) can be reliably collided with the collision wall (11) and crushed. In addition, the aerosol content can be efficiently miniaturized.

また、この衝突壁(11)は、噴出口(8)に臨ませて噴射筒(12)の上下方向中央にのみ形成し、図3に示す如くその両側を、噴出口(8)から噴射され衝突壁(11)に衝突したエアゾール内容物を流通させるための流通部(14)とし、図1に示す如く衝突壁(11)の上端と噴射筒(12)の内面との間を、粒子径の小さなエアゾール内容物を外部に排出するための排出間隔(15)としている。このように、衝突壁(11)の両側に流通部(14)、衝突壁(11)の上方に排出間隔(15)をそれぞれ形成することにより、後述のエアゾール内容物の噴射時に於いて、前記噴出口(8)から噴出されて衝突壁(11)の衝突面(13)に衝突したエアゾール内容物の噴出方向への流れを、良好なものとすることが可能となる。   Further, the collision wall (11) is formed only at the center in the vertical direction of the injection cylinder (12) so as to face the injection port (8), and both sides thereof are injected from the injection port (8) as shown in FIG. As a flow part (14) for flowing the aerosol contents that collided with the collision wall (11), the particle diameter is between the upper end of the collision wall (11) and the inner surface of the injection cylinder (12) as shown in FIG. The discharge interval (15) for discharging a small aerosol content to the outside. Thus, by forming the flow part (14) on both sides of the collision wall (11) and the discharge interval (15) above the collision wall (11), respectively, when the aerosol contents to be described later are injected, The flow in the ejection direction of the aerosol contents ejected from the ejection port (8) and colliding with the collision surface (13) of the collision wall (11) can be improved.

また、図3に示す如く、上記衝突壁(11)の両側で衝突壁(11)よりも噴出口(8)から噴出方向に離れた位置に、粒子径の大きなエアゾール内容物を突当可能な仕切壁(16)を、平面T字型に衝突壁(11)と一体形成している。このように仕切壁(16)を衝突壁(11)と一体に形成することにより、仕切壁(16)と衝突壁(11)を別体に形成する場合と比較して構成部材数を少なくすることが可能となるため、装置の製造コストを安くすることが可能となる。   Moreover, as shown in FIG. 3, the aerosol content with a large particle diameter can be abutted on the both sides of the collision wall (11) at positions farther away from the ejection port (8) than the collision wall (11) in the ejection direction. The partition wall (16) is integrally formed with the collision wall (11) in a plane T shape. Thus, by forming the partition wall (16) integrally with the collision wall (11), the number of components is reduced compared to the case where the partition wall (16) and the collision wall (11) are formed separately. Therefore, the manufacturing cost of the device can be reduced.

また、衝突壁(11)に衝突せず、又は衝突壁(11)へ衝突しても粉砕が不充分な粒子径の大きなエアゾール内容物は、質量が大きいため、仕切壁(16)に突き当たる前に流通部(14)の底面(17)に落下するか、又は仕切壁(16)の内面に突き当たっても流通部(14)の底面(17)に落下するものとなり、排出間隔(15)まで到達することができない。   In addition, since the aerosol content having a large particle diameter that does not collide with the collision wall (11) or does not pulverize even when it collides with the collision wall (11) has a large mass, it does not collide with the partition wall (16). Falls to the bottom surface (17) of the circulation part (14) or falls to the bottom surface (17) of the circulation part (14) even if it hits the inner surface of the partition wall (16), up to the discharge interval (15) Can't reach.

また、前記衝突壁(11)の下方には、図1に示す如く、粒子径の大きなエアゾール内容物を滞留させるための滞留部(18)を設けている。そして、上述の如く流通部(14)の底面(17)に落下した粒子径の大きなエアゾール内容物や、衝突壁(11)の衝突面(13)に衝突し、衝突面(13)の下端から垂れ落ちる粒子径の大きなエアゾール内容物を、前記流通部(14)の底面(17)の基端側中央に図1、図3に示す如く切り欠き形成した切欠部(20)を介して落下させ、上記滞留部(18)に導入可能としている。   Further, as shown in FIG. 1, a retention portion (18) for retaining aerosol contents having a large particle diameter is provided below the collision wall (11). Then, as described above, it collides with the aerosol content having a large particle diameter dropped on the bottom surface (17) of the flow section (14) or the collision surface (13) of the collision wall (11), and from the lower end of the collision surface (13). The aerosol content having a large particle size that drops is dropped to the center of the base end side of the bottom surface (17) of the flow part (14) through a notch part (20) formed as a notch as shown in FIGS. , And can be introduced into the retention part (18).

また、本実施例に於いてはこの滞留部(18)を、図1に示す如く、押釦本体(1)の下端に固定接続した筒体(21)の内部に形成している。このように押釦本体(1)の下端に固定接続した筒体(21)の内部に滞留部(18)を形成することにより、噴出口(8)と滞留部(18)とを気密的に形成することも可能となる。そして、この場合には、粒子径の大きなエアゾール内容物が滞留部(18)に落下する際に、エアゾール内容物が外気と接触するのを防止することが可能となる。そのため、上記落下の際に、エアゾール内容物が外気と接触して酸化劣化したり、汚染されたりするのを防止することが可能となる。   Further, in this embodiment, this staying portion (18) is formed inside a cylindrical body (21) fixedly connected to the lower end of the push button body (1) as shown in FIG. By forming the staying portion (18) in the cylindrical body (21) fixedly connected to the lower end of the push button body (1) in this way, the jet port (8) and the staying portion (18) are formed in an airtight manner. It is also possible to do. In this case, it is possible to prevent the aerosol content from coming into contact with the outside air when the aerosol content having a large particle size falls to the retention portion (18). Therefore, it is possible to prevent the aerosol contents from coming into contact with the outside air to be oxidized and deteriorated or contaminated during the fall.

また、上記滞留部(18)は、図1に示す如く、押釦本体(1)に前記連通路(7)とは別個に形成した導入路(22)を介して前記噴出口(8)と接続している。この導入路(22)は、下端を上記滞留部(18)と接続する吸引路(23)と、この吸引路(23)の上端に一端を接続する吸引穴(24)と、この吸引穴(24)の他端に接続する吸引間隔(25)とからなる。この吸引間隔(25)は、図1、図2に示す如く、前記連通路(7)を形成する連通筒(26)の外周面と、前記装着体(10)の内周面の配置間隔に形成している。   Further, as shown in FIG. 1, the stay portion (18) is connected to the jet port (8) through an introduction path (22) formed separately from the communication path (7) in the push button body (1). is doing. The introduction path (22) includes a suction path (23) whose lower end is connected to the retention part (18), a suction hole (24) whose one end is connected to the upper end of the suction path (23), and the suction hole ( 24) and the suction interval (25) connected to the other end. As shown in FIGS. 1 and 2, the suction interval (25) is an arrangement interval between the outer peripheral surface of the communication tube (26) forming the communication passage (7) and the inner peripheral surface of the mounting body (10). Forming.

上述の如く構成したものに於いて、エアゾール内容物の噴射を行うためには、押釦本体(1)の押圧部(2)を押圧することにより、ステム(5)をエアゾール容器(4)方向に押し下げてバルブ機構(図示せず)を開放する。これにより、エアゾール容器(4)内のエアゾール内容物を、バルブ機構、ステム(5)及び噴出路(6)を介して連通路(7)に導入し、噴出口(8)から噴出させる。このように噴出口(8)から噴出したエアゾール内容物は、上記噴出口(8)に臨ませて配置した衝突壁(11)の衝突面(13)に衝突して粉砕され、微細化される。そして、このように微細化された粒子径の小さなエアゾール内容物は、質量が小さいため、前記衝突壁(11)の上方又は流通部(14)を流動し、前記排出間隔(15)を介して排出部(19)から外部に排出される。   In order to inject the aerosol contents in the configuration as described above, the stem (5) is moved in the direction of the aerosol container (4) by pressing the pressing portion (2) of the push button body (1). Push down to open the valve mechanism (not shown). Thereby, the aerosol content in the aerosol container (4) is introduced into the communication path (7) via the valve mechanism, the stem (5) and the ejection path (6), and ejected from the ejection port (8). The aerosol content ejected from the ejection port (8) in this way collides with the collision surface (13) of the collision wall (11) arranged facing the ejection port (8) and is pulverized and refined. . And since the aerosol content with a small particle diameter thus refined has a small mass, it flows above the collision wall (11) or the flow part (14), and passes through the discharge interval (15). It is discharged to the outside from the discharge part (19).

また、衝突壁(11)に衝突せず、又は衝突壁(11)へ衝突しても粉砕が不充分な粒子径の大きなエアゾール内容物は、質量が大きいため、仕切壁(16)に突き当たる前に流通部(14)の底面(17)に落下するか、又は仕切壁(16)の内面に衝突して流通部(14)の底面(17)に落下するものとなり、排出間隔(15)に到達しない。本願発明に於いてはこのように、粒子径の大きなエアゾール内容物が外部に排出されることがないため、粒子径の微細なエアゾール内容物のみを、衝突壁(11)及び仕切壁(16)の上方に設けた排出間隔(15)を介して外部に排出することが可能となる。そのため、例えば、医療用の吸引装置等について使用する場合には、十分に粒子径を微細化したエアゾール内容物のみを外部に排出することが可能となり、薬剤であるエアゾール内容物を、使用者の呼吸器に十分に届かせることが可能となる。また、例えば、空間用の消臭剤、芳香剤、殺虫剤等に本願発明の噴射装置を使用する場合には、微細化したエアゾール内容物を噴射することにより、エアゾール内容物が空間中を漂う時間を長くすることが可能となり、エアゾール製品の効果を持続させることが可能となる。   In addition, since the aerosol content having a large particle diameter that does not collide with the collision wall (11) or does not pulverize even when it collides with the collision wall (11) has a large mass, it does not collide with the partition wall (16). Fall on the bottom surface (17) of the circulation part (14) or collide with the inner surface of the partition wall (16) and fall on the bottom surface (17) of the circulation part (14). Not reach. In the present invention, since the aerosol content having a large particle size is not discharged to the outside as described above, only the aerosol content having a fine particle size is separated from the collision wall (11) and the partition wall (16). It becomes possible to discharge to the outside through a discharge interval (15) provided above. Therefore, for example, when used for a medical suction device or the like, it becomes possible to discharge only the aerosol content with sufficiently fine particle diameter to the outside, It is possible to reach the respiratory organs sufficiently. In addition, for example, when the spray device of the present invention is used for a space deodorant, fragrance, insecticide, etc., the aerosol content drifts in the space by spraying the atomized aerosol content. The time can be extended and the effect of the aerosol product can be sustained.

また、上述の如く、流通部(14)の底面(17)に落下した粒子径の大きなエアゾール内容物は、流通部(14)の底面(17)に切り欠き形成した切欠部(20)を介して、前記滞留部(18)に導入されるものとなる。そして、この滞留部(18)に滞留した粒子径の大きなエアゾール内容物を、エアゾール容器(4)内のエアゾール内容物を噴出口(8)から噴出する際に噴出口(8)に生じるエゼクター作用を利用して、前記噴出口(8)に吸引導入する。   Further, as described above, the aerosol content having a large particle size dropped on the bottom surface (17) of the flow portion (14) passes through the notch portion (20) formed in the bottom surface (17) of the flow portion (14). Thus, it is introduced into the staying part (18). And the ejector action which arises in an ejection port (8) when the aerosol content in a large particle diameter which retained in this residence part (18) ejects the aerosol content in an aerosol container (4) from an ejection port (8). Using suction, suction is introduced into the ejection port (8).

そして、このように、導入路(22)を介して噴出口(8)に吸引導入された粒子径の大きなエアゾール内容物は、連通路(7)から導入されるエアゾール内容物とともに噴出口(8)から噴出するものとなる。本願発明に於いてはこのように、噴出したエアゾール内容物の一部が粒子径の微細化を十分に行うことができなかった場合であっても、その粒子径の大きなエアゾール内容物を滞留部(18)に回収して噴出口(8)から再度噴射することが可能となるため、エアゾール内容物の効率的な使用が可能となる。   And the aerosol content with a large particle diameter sucked and introduced into the ejection port (8) through the introduction path (22) in this way, together with the aerosol content introduced from the communication path (7), the ejection port (8). ) Will erupt from. In the present invention, in this way, even when part of the ejected aerosol content cannot be sufficiently refined in particle size, the aerosol content having a large particle size is retained in the retention part. Since it can collect | recover in (18) and it can inject again from a jet nozzle (8), the efficient use of an aerosol content is attained.

また、本願発明に於いては前述の如く、エアゾール容器(4)のステム(5)と連通する連通路(7)を押釦本体(1)に形成し、この連通路(7)の先端にエアゾール内容物の噴出口(8)を形成しているため、エアゾール容器(4)内のエアゾール内容物は、押釦本体(1)を押圧してエアゾール容器(4)内のバルブ機構(図示せず)を開放しなければ、外気と接触することがない。そのため、エアゾール容器(4)内のエアゾール内容物が外気と接触して酸化劣化したり汚染されたりする虞れのないものとなり、製品の品質を良好に保つことが可能となる。また、エアゾール容器(4)にエアゾール内容物を充填しておき、必要に応じてバルブ機構を介して外部に噴射することが可能となるため、使用者が使用のたびごとにエアゾール内容物を充填する必要が無く、使用者の作業負担を軽減することが可能となる。   In the present invention, as described above, the communication passage (7) communicating with the stem (5) of the aerosol container (4) is formed in the push button body (1), and the aerosol is formed at the tip of the communication passage (7). Since the content spout (8) is formed, the aerosol content in the aerosol container (4) presses the push button body (1) and a valve mechanism (not shown) in the aerosol container (4). If it is not opened, it will not come into contact with the outside air. Therefore, there is no possibility that the aerosol contents in the aerosol container (4) come into contact with the outside air to be oxidatively deteriorated or contaminated, and the product quality can be kept good. In addition, the aerosol container (4) is filled with the aerosol contents and can be sprayed to the outside through the valve mechanism as needed, so the user fills the aerosol contents with each use. Therefore, it is possible to reduce the work burden on the user.

前記実施例1に於いては、図1に示す如く、押釦本体(1)の下端に押釦本体(1)と一体に接続した筒体(21)の内部に滞留部(18)を形成しているが、本実施例2に於いては、図6に示す如く、エアゾール容器(4)の上端に接続したマウンテンカップ(27)に予め形成されている表面凹部(28)を、滞留部(18)として使用している。このように、マウンテンカップ(27)の表面凹部(28)を滞留部(18)として使用することにより、押釦本体(1)の上方への突出高さを低くし、装置を小型化することが可能となる。   In the first embodiment, as shown in FIG. 1, a staying portion (18) is formed in a cylindrical body (21) integrally connected to the push button main body (1) at the lower end of the push button main body (1). However, in the second embodiment, as shown in FIG. 6, the surface recess (28) formed in advance on the mountain cup (27) connected to the upper end of the aerosol container (4) ) Is used. As described above, by using the surface recess (28) of the mountain cup (27) as the staying portion (18), it is possible to reduce the protruding height of the push button body (1) upward and to reduce the size of the device. It becomes possible.

実施例1を示す断面図。Sectional drawing which shows Example 1. FIG. 図1の噴出口部分の拡大図。The enlarged view of the jet nozzle part of FIG. 図1のA−A線断面図。AA sectional view taken on the line AA of FIG. 図3の噴出口部分の拡大図。The enlarged view of the jet nozzle part of FIG. 図1の左側面図。The left view of FIG. 実施例2の断面図。Sectional drawing of Example 2. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 押釦本体
4 エアゾール容器
5 ステム
7 連通路
8 噴出口
11 衝突壁
12 噴射筒
13 衝突面
15 排出間隔
16 仕切壁
18 滞留部
21 筒体
22 導入路

1 Pushbutton body
4 Aerosol containers
5 stem
7 passage
8 spout
11 Collision wall
12 Injection cylinder 13 Colliding surface 15 Discharge interval
16 Partition wall
18 Staying part
21 cylinder 22 introduction path

Claims (5)

エアゾール内容物を充填したエアゾール容器のステムと連通する連通路を押釦本体に形成し、この連通路の先端にエアゾール内容物の噴出口を形成し、この噴出口に臨ませてエアゾール内容物を衝突させて粉砕するための衝突壁を配置するとともに、この衝突壁の両側で衝突壁よりも噴出口から噴出方向に離れた位置に、粒子径の大きなエアゾール内容物を突当可能な仕切壁を設け、この仕切壁の上端と、押釦本体の側面に突出した噴射筒の内周との間に、粒子径の小さなエアゾール内容物を外部に排出する排出間隔を形成するとともに、仕切壁に突き当たって落下した粒子径の大きなエアゾール内容物を滞留させるための滞留部を上記衝突壁の下方に設け、この滞留部を、押釦本体に前記連通路とは別個に形成した導入路を介して前記噴出口と接続し、エアゾール内容物の噴射時に、エアゾール内容物を噴出する際の噴出口に生じるエゼクター作用を利用して、滞留部のエアゾール内容物を、導入路を介して噴出口に吸引導入し、連通路から導入されるエアゾール内容物とともに噴出口から噴出可能としたことを特徴とするエアゾール内容物の噴出装置。   A communication passage that communicates with the stem of the aerosol container filled with the aerosol contents is formed in the push button body, and an aerosol outlet is formed at the tip of the communication path, and the aerosol contents collide with the outlet. In addition to disposing a collision wall for pulverization, partition walls are provided on both sides of the collision wall at positions farther away from the ejection port than the collision wall in the ejection direction. A discharge interval is formed between the upper end of the partition wall and the inner periphery of the injection cylinder protruding from the side surface of the push button body to discharge the aerosol content having a small particle diameter to the outside, and the bumper hits the partition wall and falls. A retaining portion for retaining the aerosol content having a large particle diameter is provided below the collision wall, and the retaining portion is ejected through the introduction passage formed separately from the communication passage in the push button body. And when the aerosol content is jetted, the ejector action generated at the jet port when jetting the aerosol content is used to suck and introduce the aerosol content of the staying portion to the jet port via the introduction path, An aerosol content ejection device characterized by being capable of being ejected from an ejection port together with an aerosol content introduced from a communication passage. 滞留部は、押釦本体の下端に固定接続した筒体の内部に形成したことを特徴とする請求項1のエアゾール内容物の噴出装置。   2. The aerosol content ejecting device according to claim 1, wherein the staying portion is formed inside a cylindrical body fixedly connected to a lower end of the push button body. 滞留部は、エアゾール容器の上端に凹設したものであることを特徴とする請求項1のエアゾール内容物の噴出装置。   2. The aerosol content ejecting device according to claim 1, wherein the retention portion is recessed at the upper end of the aerosol container. 衝突壁は、噴出口と対向する衝突面を噴出口からのエアゾール内容物の噴射方向と垂直な平面としたことを特徴とする請求項1のエアゾール内容物の噴出装置。   2. The aerosol content ejection device according to claim 1, wherein the collision wall has a plane that is perpendicular to an injection direction of the aerosol content from the ejection port, the collision surface facing the ejection port. 3. 仕切壁は、衝突壁と一体に形成したことを特徴とする請求項1のエアゾール内容物の噴出装置。   2. The aerosol content ejection device according to claim 1, wherein the partition wall is formed integrally with the collision wall.
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