JP2010137246A - Die casting apparatus - Google Patents
Die casting apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010137246A JP2010137246A JP2008314716A JP2008314716A JP2010137246A JP 2010137246 A JP2010137246 A JP 2010137246A JP 2008314716 A JP2008314716 A JP 2008314716A JP 2008314716 A JP2008314716 A JP 2008314716A JP 2010137246 A JP2010137246 A JP 2010137246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- coating agent
- plunger
- plunger sleeve
- casting apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ダイカスト鋳造装置に関する。特に、従来よりも低温、低圧での鋳造に適しているダイカスト鋳造装置に関する。 The present invention relates to a die casting apparatus. In particular, the present invention relates to a die casting apparatus suitable for casting at a lower temperature and lower pressure than conventional ones.
ダイカスト鋳造は、溶湯の温度、溶湯の射出速度、或いは鋳造時の圧力が低いほど、鋳造コストを抑えることができる。以下では、溶湯の温度、溶湯の射出速度、鋳造時の圧力を鋳造条件と称する。鋳造条件を単純に下げるだけでは、鋳造品に巣穴などの欠陥が生じてしまう。そこで、溶湯であるアルミニウムの組成を工夫し、溶湯の温度を下げる技術が特許文献１に開示されている。なお、「溶湯」とは、溶融した金属を意味する。 In die casting, the lower the temperature of the molten metal, the injection speed of the molten metal, or the pressure during casting, the lower the casting cost. Below, the temperature of a molten metal, the injection speed of a molten metal, and the pressure at the time of casting are called casting conditions. Simply lowering the casting conditions will cause defects such as burrows in the casting. Therefore, Patent Document 1 discloses a technique for devising the composition of aluminum, which is a molten metal, and lowering the temperature of the molten metal. The “molten metal” means a molten metal.
後述するように、本願発明は、プランジャスリーブとプランジャチップを工夫することによって、鋳造条件を下げる技術を提供する。そこで、プランジャスリーブとプランジャチップに関する背景技術を説明しておく。なお、プランジャスリーブは、キャビティへ射出する前の溶湯を貯めておく筒であり、プランジャチップは、プランジャスリーブ内を摺動して所定の圧力で溶湯をプランジャスリーブからキャビティへ射出するためのいわばピストンヘッドである。
特許文献２に、炭素系複合材をプランジャスリーブの内面に配置し、液状の潤滑剤なしにプランジャスリーブとプランジャチップの耐摺動性を向上する技術が開示されている。この技術は、液状の潤滑剤を不要とし、それによって溶湯への潤滑剤の混入を避けることを目的とするものである。
As will be described later, the present invention provides a technique for reducing casting conditions by devising a plunger sleeve and a plunger tip. Therefore, background art regarding the plunger sleeve and the plunger tip will be described. The plunger sleeve is a cylinder for storing the molten metal before being injected into the cavity, and the plunger tip is a piston for sliding the plunger sleeve and injecting the molten metal from the plunger sleeve to the cavity with a predetermined pressure. Head.
Patent Document 2 discloses a technique in which a carbon-based composite material is disposed on the inner surface of a plunger sleeve to improve the sliding resistance between the plunger sleeve and the plunger tip without using a liquid lubricant. This technique aims to eliminate the need for a liquid lubricant, thereby avoiding the incorporation of the lubricant into the molten metal.
前述したように、鋳造条件を単純に下げるだけでは、鋳造品に巣穴などの欠陥が生じ易くなる。本発明は、鋳造条件を下げても良好な鋳造品を得られるダイカスト鋳造装置を提供することを目的とする。 As described above, simply lowering the casting conditions tends to cause defects such as burrows in the cast product. An object of this invention is to provide the die-casting apparatus which can obtain a favorable cast product even if casting conditions are lowered.
発明者らは、キャビティへ射出される前にプランジャスリーブ内に一時的に貯められた溶湯の条件を整えることで、鋳造条件を下げても良好な鋳造品を得られることを見出した。すなわち、プランジャスリーブ内に貯められた溶湯の温度低下を抑制すれば、鋳造条件を下げても鋳造品の欠陥の発生を抑制できることを見出した。プランジャスリーブ内の溶湯の温度低下を抑制するには、溶湯に接するプランジャスリーブとプランジャチップを断熱性の高い素材で構成することが考えられる。発明者らは、断熱性の向上とともに、プランジャスリーブとプランジャチップの耐摺動性を向上させるのに好適なコーティング剤を発見した。そのコーティング剤とは、カーボンナノコイル、カーボンナノチューブ、及び、カーボンナノフィラメントのグループから選ばれる少なくとも１つのナノカーボン類を含む第１コーティング剤と、フラーレンを含む第２コーティング剤である。プランジャスリーブ内面とプランジャチップ先端面を第１コーティング剤と第２コーティング剤でコーティングすることによって、プランジャスリーブの耐摺動性を確保するとともに、鋳造条件を下げても良好な鋳造品が得られるダイカスト鋳造装置が実現される。 The inventors have found that a good cast product can be obtained even if the casting conditions are lowered by adjusting the conditions of the molten metal temporarily stored in the plunger sleeve before being injected into the cavity. That is, it has been found that if the temperature drop of the molten metal stored in the plunger sleeve is suppressed, the occurrence of defects in the cast product can be suppressed even if the casting conditions are lowered. In order to suppress the temperature drop of the molten metal in the plunger sleeve, it is conceivable that the plunger sleeve and the plunger tip that are in contact with the molten metal are made of a highly heat-insulating material. The inventors have discovered a coating agent suitable for improving the heat resistance and improving the sliding resistance of the plunger sleeve and the plunger tip. The coating agent is a first coating agent containing at least one nanocarbon selected from the group of carbon nanocoils, carbon nanotubes, and carbon nanofilaments, and a second coating agent containing fullerene. By coating the inner surface of the plunger sleeve and the tip surface of the plunger tip with the first coating agent and the second coating agent, the die sleeve can ensure the sliding resistance of the plunger sleeve and obtain a good cast product even if the casting conditions are lowered. A casting apparatus is realized.
フラーレンとは、閉殻構造を有する炭素クラスタであり、通常は炭素数が６０〜１３０の偶数である。具体例としては、Ｃ６０、Ｃ７０、Ｃ７６、Ｃ７８、Ｃ８０、Ｃ８２、Ｃ８４、Ｃ８６、Ｃ８８、Ｃ９０，Ｃ９２、Ｃ９４、Ｃ９６およびこれらよりも多くの炭素を有する高次の炭素クラスタが挙げられる。本発明におけるフラーレンは、上記のフラーレンのほか、フラーレン分子にほかの分子や官能基を化学的に修飾したフラーレン誘導体を含む。 Fullerene is a carbon cluster having a closed shell structure, and is usually an even number having 60 to 130 carbon atoms. Examples, C 60, C 70, C 76, C 78, C 80, C 82, C 84, C 86, C 88, C 90, C 92, C 94, C 96 and more carbon than these Higher-order carbon clusters having The fullerene in the present invention includes, in addition to the above fullerene, a fullerene derivative obtained by chemically modifying another molecule or a functional group to the fullerene molecule.
第１コーティング剤でコーティングされた表面には、ナノカーボン類が繊維状に拡がっている。そこへ第２コーティング剤を加えると、表面から繊維状に伸びるナノカーボン類の間にフラーレンが捕縛される。多量のフラーレンが表面に捕縛されることによって、耐摺動性と断熱性が確保される。特に、フラーレンが表面から繊維状に伸びるナノカーボン類の間に捕縛されることによって、フラーレンが表面から脱落することを抑制され、高い耐摺動性が長期間に亘って保持される。 On the surface coated with the first coating agent, nanocarbons spread in a fibrous form. When the second coating agent is added thereto, fullerenes are trapped between nanocarbons extending in a fibrous form from the surface. A large amount of fullerene is trapped on the surface, thereby ensuring sliding resistance and heat insulation. In particular, the fullerene is trapped between the nanocarbons extending in a fibrous form from the surface, so that the fullerene is prevented from falling off the surface, and high sliding resistance is maintained for a long period of time.
上記のダイカスト鋳造装置はさらに、金型のキャビティ面が、第１コーティング剤と第２コーティング剤でコーティングされていることが好ましい。キャビティ面を覆う第１、第２コーティング剤は、断熱性だけでなく、離型抵抗の低減にも寄与する。 In the above die casting apparatus, it is preferable that the cavity surface of the mold is coated with the first coating agent and the second coating agent. The first and second coating agents covering the cavity surface contribute not only to heat insulation but also to reduction of mold release resistance.
本発明によれば、鋳造条件を下げても良好な鋳造品を得られるダイカスト鋳造装置を実現することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the die-casting apparatus which can obtain a favorable cast product even if casting conditions are reduced is realizable.
図１に、本発明に係るダイカスト鋳造装置の模式的断面図を示す。ダイカスト鋳造装置１００は、一対の金型１２、１４を備える。金型１２は、装置に固定されており、金型１４は、スライド可能に装置に支持されている。金型１２を固定型と称し、金型１４を移動型と称する場合がある。一対の金型１２、１４が閉じると、キャビティ１６が形成される。キャビティ１６は、溶湯を閉じ込めて固化させ、所望の鋳造品を形成する空間である。符号１２ａは、固定金型１２のキャビティ面を示しており、符号１４ａは移動金型１４のキャビティ面を示している。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a die casting apparatus according to the present invention. The die casting apparatus 100 includes a pair of molds 12 and 14. The mold 12 is fixed to the apparatus, and the mold 14 is slidably supported by the apparatus. The mold 12 may be referred to as a fixed mold and the mold 14 may be referred to as a movable mold. When the pair of molds 12 and 14 are closed, a cavity 16 is formed. The cavity 16 is a space for confining and solidifying the molten metal to form a desired cast product. Reference numeral 12 a indicates a cavity surface of the fixed mold 12, and reference numeral 14 a indicates a cavity surface of the movable mold 14.
固定金型１２には、プランジャスリーブ２０が取り付けられている。プランジャスリーブ２０は、円筒状であり、その内部空間は、キャビティ１６に通じている。符号１８は、プランジャスリーブ２０の内部空間とキャビティ１６を連通する通路であり、ランナーと呼ばれることがある。 A plunger sleeve 20 is attached to the fixed mold 12. The plunger sleeve 20 has a cylindrical shape, and its internal space communicates with the cavity 16. Reference numeral 18 denotes a passage that communicates the internal space of the plunger sleeve 20 and the cavity 16 and may be called a runner.
プランジャスリーブ２０内には、その内部空間を摺動するプランジャチップ２２が配置されている。プランジャチップ２２は、油圧装置２４に連結されている。油圧装置２４によって、プランジャチップ２２がプランジャスリーブ２０内を摺動する。 In the plunger sleeve 20, a plunger tip 22 that slides in the internal space is disposed. The plunger tip 22 is connected to the hydraulic device 24. The plunger tip 22 slides in the plunger sleeve 20 by the hydraulic device 24.
プランジャスリーブの側面には、側孔２８が設けられており、この側孔２８から、溶湯が流し込まれる。符号３０は、溶湯をプランジャスリーブ２０へ流し込むためのノズルを示している。 A side hole 28 is provided on the side surface of the plunger sleeve, and the molten metal is poured from the side hole 28. Reference numeral 30 denotes a nozzle for pouring the molten metal into the plunger sleeve 20.
ダイカスト鋳造装置１００の動作を説明する。まず、ノズル３０から高温の溶湯がプランジャスリーブ２０内へ流し込まれる。次いで、油圧装置２４によってプランジャチップ２２をキャビティ１６へ向かって移動させる。プランジャスリーブ２０内の溶湯が、所定の速度でキャビティ１６内に射出される。油圧装置２４がプランジャチップ２２を荷重し続けることによって、キャビティ１６内の溶湯が所定の圧力に維持される。その状態で金型１２、１４を冷却し、溶湯を固化させる。溶湯が固化したのちに金型１２、１４を開いて、鋳造品を取り出す。 The operation of the die casting apparatus 100 will be described. First, high-temperature molten metal is poured from the nozzle 30 into the plunger sleeve 20. Next, the plunger tip 22 is moved toward the cavity 16 by the hydraulic device 24. The molten metal in the plunger sleeve 20 is injected into the cavity 16 at a predetermined speed. As the hydraulic device 24 continues to load the plunger tip 22, the molten metal in the cavity 16 is maintained at a predetermined pressure. In this state, the molds 12 and 14 are cooled to solidify the molten metal. After the molten metal has solidified, the molds 12 and 14 are opened, and the cast product is taken out.
ダイカスト鋳造装置１００の特徴を説明する。プランジャスリーブ２０の内面２０ａ、プランジャチップ２２の先端面２２ａ、金型のキャビティ面１２ａ、１４ａ、及び、通路１８の内面には被膜が形成されている。なお、プランジャチップ２２の先端面２２ａは、溶湯と接する面を意味する。被膜は、カーボンナノコイル、カーボンナノチューブ、及び、カーボンナノフィラメントのグループから選ばれる少なくとも１つのナノカーボン類を含む第１コーティング剤と、フラーレンを含む第２コーティング剤からなる。以下では、内面２０ａ、先端面２２ａ、キャビティ面１２ａ、１４ａ、及び、通路１８の内面を、下地面と総称する。 The features of the die casting apparatus 100 will be described. A coating is formed on the inner surface 20 a of the plunger sleeve 20, the distal end surface 22 a of the plunger tip 22, the mold cavity surfaces 12 a and 14 a, and the inner surface of the passage 18. In addition, the front end surface 22a of the plunger tip 22 means a surface in contact with the molten metal. The coating is composed of a first coating agent containing at least one nanocarbon selected from the group consisting of carbon nanocoils, carbon nanotubes, and carbon nanofilaments, and a second coating agent containing fullerene. Hereinafter, the inner surface 20a, the tip surface 22a, the cavity surfaces 12a and 14a, and the inner surface of the passage 18 are collectively referred to as a base surface.
下地面は、次のとおりコーティングされる。まず。第１コーティング剤を下地面に塗布し、その後に第２コーティング剤を塗布する。なお、第１コーティング剤、及びその塗布方法については、例えば、特開２００８−１０５０８２号公報に開示された方法を用いればよい。第２コーティング剤は、アルコール等の揮発性液体に混ぜて塗布することが好ましい。揮発性液体に混ぜて塗布すると、微粒子である第２コーティング剤を下地面に均一に分布させることができる。また、ナノカーボン類を含む第１コーティング剤を塗布した上にフラーレンを含む第２コーテョング剤を塗布することによって、下地面に多くのフラーレンが強固に捕縛された被膜を形成することができる。そのような被膜は、耐摺動性（耐摩耗性）が長期間に亘って維持されるとともに、断熱性に優れている。なお、発明者らの知見によると、上記の被膜を形成すると、約２．０［Ｗ／ｍＫ］の断熱性を確保することができる。 The lower ground is coated as follows. First. The first coating agent is applied to the base surface, and then the second coating agent is applied. In addition, about a 1st coating agent and its application | coating method, what is necessary is just to use the method disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2008-105082, for example. The second coating agent is preferably applied by mixing with a volatile liquid such as alcohol. When mixed with a volatile liquid and applied, the second coating agent that is fine particles can be uniformly distributed on the base surface. In addition, by applying a first coating agent containing nanocarbons and then applying a second coating agent containing fullerene, it is possible to form a film in which many fullerenes are firmly trapped on the underlying surface. Such a coating is excellent in heat insulation while maintaining sliding resistance (wear resistance) over a long period of time. According to the knowledge of the inventors, when the above-mentioned film is formed, a heat insulating property of about 2.0 [W / mK] can be secured.
ダイカスト鋳造装置１００では、プランジャスリーブ２０の内部からキャビティ１６へ至るまでの間、溶湯が接する面が全て被膜で覆われている。被膜の断熱効果により、金型１２、１４の冷却を開始するまでの間、溶湯の温度低下が抑制される。これにより、従来よりも鋳造条件を下げても欠陥のない良質な鋳造品を得ることができる。また、キャビティ面１２ａ、１４ａに上記の第１、第２コーティング剤による被膜が形成されていることによって、離型抵抗が低減される。 In the die casting apparatus 100, the surface with which the molten metal is in contact is covered with a coating from the inside of the plunger sleeve 20 to the cavity 16. Due to the heat insulating effect of the coating, the temperature drop of the molten metal is suppressed until the molds 12 and 14 are cooled. Thereby, it is possible to obtain a high-quality cast product having no defects even if the casting conditions are lowered than before. In addition, the mold release resistance is reduced by forming the coating films of the first and second coating agents on the cavity surfaces 12a and 14a.
また、上記の第１、第２コーティング剤による被膜は次の点で通常の断熱材による断熱より優れている。通常の断熱材による断熱は、熱伝導率の低い材料をできる限り厚く塗布する、あるいは異種材料を複合化する、あるいはメッキ処理する、などの方法により断熱層を得る。これに対して上記の第１、第２コーティング剤による被膜は、溶湯に対して低濡れ性を示すため、より断熱効果が高く、被膜厚みが２０μｍ程度でも十分な断熱効果が得られる。また、この低濡れ性により、鋳造時に溶湯がスリーブ内を移動する際の溶湯の移動に起因する圧力損失を低減することができる。そのため、鋳造圧を低減することができる。 Moreover, the film by said 1st, 2nd coating agent is superior to the heat insulation by a normal heat insulating material at the following points. In the heat insulation by a normal heat insulating material, a heat insulating layer is obtained by a method such as applying a material having a low thermal conductivity as thick as possible, or combining different materials or plating. On the other hand, since the film by said 1st, 2nd coating agent shows low wettability with respect to a molten metal, more heat insulation effect is higher, and sufficient heat insulation effect is acquired even if the film thickness is about 20 micrometers. In addition, this low wettability can reduce pressure loss due to the movement of the molten metal when the molten metal moves in the sleeve during casting. Therefore, the casting pressure can be reduced.
本発明を実施したダイカスト鋳造装置を用いた鋳造品の例を図２に示す。この鋳造品は、長尺な自動車部品である。図２（Ａ）〜図２（Ｃ）は、異なる鋳造条件で製造したときの鋳造品のＸ線画像である。図２（Ａ）〜図２（Ｃ）の上側の画像は、鋳造品の長手方向のＸ線画像である。図２（Ａ）〜図２（Ｃ）の下側の画像は、鋳造品の短手方向のＸ線画像である。図２（Ａ）の鋳造条件は、鋳造圧力＝１９［ＭＰａ］、射出速度＝１．０［ｍ／ｓ］、溶湯温度＝６２０［℃］である。図２（Ｂ）の鋳造条件は、鋳造圧力＝１９［ＭＰａ］、射出速度＝２．０［ｍ／ｓ］、溶湯温度＝６２０［℃］である。図２（Ｃ）の鋳造条件は、鋳造圧力＝１７［ＭＰａ］、射出速度＝０．５［ｍ／ｓ］、溶湯温度＝６２０［℃］である。 An example of a cast product using the die casting apparatus embodying the present invention is shown in FIG. This casting is a long automobile part. FIGS. 2A to 2C are X-ray images of a cast product produced under different casting conditions. The upper image in FIGS. 2A to 2C is an X-ray image in the longitudinal direction of the cast product. The lower images in FIGS. 2A to 2C are X-ray images of the cast product in the short direction. The casting conditions in FIG. 2A are casting pressure = 19 [MPa], injection speed = 1.0 [m / s], and molten metal temperature = 620 [° C.]. The casting conditions in FIG. 2B are casting pressure = 19 [MPa], injection speed = 2.0 [m / s], and molten metal temperature = 620 [° C.]. The casting conditions in FIG. 2C are casting pressure = 17 [MPa], injection speed = 0.5 [m / s], and molten metal temperature = 620 [° C.].
図２（Ａ）と図２（Ｂ）では、欠損のない良質な鋳造品が得られる。なお、図２（Ｃ）では、円で囲った部分に示されているように、欠損が発生している。即ち、図２（Ｃ）の鋳造条件では、良質な鋳造品は得られない。発明者らの知見によると、従来のダイカスト鋳造装置では、鋳造圧力＝３０［ＭＰａ］、射出速度＝１．０［ｍ／ｓ］、溶湯温度＝６４０［℃］という鋳造条件のうち、いずれかがその値を下回ると、欠損が発生し易かった。本発明のダイカスト鋳造装置によって、従来よりも低い鋳造条件で欠損のない良質な鋳造品を製造することができるようになった。 In FIG. 2 (A) and FIG. 2 (B), a good-quality cast product without defects is obtained. In FIG. 2C, a defect has occurred as shown in a circled portion. That is, a high-quality cast product cannot be obtained under the casting conditions shown in FIG. According to the knowledge of the inventors, in the conventional die casting apparatus, any one of the casting conditions of casting pressure = 30 [MPa], injection speed = 1.0 [m / s], molten metal temperature = 640 [° C.] When the value was below that value, defects were likely to occur. With the die-casting apparatus of the present invention, it has become possible to produce a high-quality cast product having no defects under lower casting conditions than before.
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。 Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.
実施例のダイカスト鋳造装置１００では、プランジャスリーブ２０の内面２０ａ、プランジャチップ２２の先端面２２ａ、金型のキャビティ面１２ａ、１４ａ、及び、通路１８の内面に、第１、第２コーティング剤による被膜が形成されている。これら全ての面に被膜が形成されていることが好ましいが、少なくともプランジャスリーブ２０の内面２０ａとプランジャチップ２２の先端面２２ａに被膜が形成されていれば、本発明の効果を得られる。 In the die casting apparatus 100 of the embodiment, the inner surface 20a of the plunger sleeve 20, the tip surface 22a of the plunger tip 22, the cavity surfaces 12a and 14a of the mold, and the inner surface of the passage 18 are coated with the first and second coating agents. Is formed. It is preferable that a film is formed on all these surfaces, but the effect of the present invention can be obtained if the film is formed on at least the inner surface 20a of the plunger sleeve 20 and the tip surface 22a of the plunger tip 22.
また、ダイカスト鋳造装置１００は、キャビティ面１２ａ、１４ａに水又はエアを吹き付けるブロワを備えていてもよい。或いはダイカスト鋳造装置１００は、プランジャスリーブ２０内に水又はエアを吹き付けるブロワを備えていてもよい。これらのブロワは、所定回数の鋳造毎に、キャビティ面１２ａ、１４ａやプランジャスリーブ２０内を清掃する。 The die casting apparatus 100 may include a blower that blows water or air onto the cavity surfaces 12a and 14a. Alternatively, the die casting apparatus 100 may include a blower that blows water or air into the plunger sleeve 20. These blowers clean the cavity surfaces 12a and 14a and the plunger sleeve 20 every predetermined number of castings.
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 The technical elements described in this specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology exemplified in this specification or the drawings can achieve a plurality of objects at the same time, and has technical usefulness by achieving one of the objects.
１２、１４：金型
１６：キャビティ
１８：通路
２０：プランジャスリーブ
２２：プランジャチップ
２４：油圧装置
２８：側孔
３０：ノズル
１００：ダイカスト鋳造装置
12, 14: Mold 16: Cavity 18: Passage 20: Plunger sleeve 22: Plunger tip 24: Hydraulic device 28: Side hole 30: Nozzle 100: Die casting apparatus
Claims (2)
溶湯が流し込まれるプランジャスリーブと、
プランジャスリーブ内を摺動して溶湯を金型のキャビティへと押し出すプランジャチップと、
を備えており、
プランジャスリーブ内面とプランジャチップ先端面が、カーボンナノコイル、カーボンナノチューブ、及び、カーボンナノフィラメントのグループから選ばれる少なくとも１つのナノカーボン類を含む第１コーティング剤と、フラーレンを含む第２コーティング剤でコーティングされていることを特徴とするダイカスト鋳造装置。 Mold,
A plunger sleeve into which the molten metal is poured;
A plunger tip that slides within the plunger sleeve and pushes the molten metal into the mold cavity;
With
The inner surface of the plunger sleeve and the tip surface of the plunger tip are coated with a first coating agent containing at least one nanocarbon selected from the group consisting of carbon nanocoils, carbon nanotubes, and carbon nanofilaments, and a second coating agent containing fullerene. The die-casting apparatus characterized by being made.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008314716A JP5618476B2 (en) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | Die casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008314716A JP5618476B2 (en) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | Die casting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010137246A true JP2010137246A (en) | 2010-06-24 |
| JP5618476B2 JP5618476B2 (en) | 2014-11-05 |
Family
ID=42347833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008314716A Active JP5618476B2 (en) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | Die casting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5618476B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110183155A1 (en) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold, solidified body, and methods of manufacture thereof |
| JP2012240062A (en) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Toyota Motor Corp | Die casting apparatus |
| JP2013019735A (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Toyota Motor Corp | Molten metal detection sensor |
| WO2013038503A1 (en) * | 2011-09-13 | 2013-03-21 | トヨタ自動車株式会社 | Film and method for manufacturing same |
| CN103646835A (en) * | 2013-12-02 | 2014-03-19 | 北京科技大学 | A ceramic electric vacuum tube with a metalized end face and a method for producing same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006306010A (en) * | 2004-08-16 | 2006-11-09 | Frontier Carbon Corp | Article for film formation, method for film formation, and release agent |
| JP2007144499A (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Toyota Motor Corp | Casting method and method for manufacturing casting mold |
| JP2008105082A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Matsuoka Tekkosho:Kk | Mold |
| WO2008139880A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Kuraray Co., Ltd. | Transparent conductive film and method for producing transparent conductive film |
-
2008
- 2008-12-10 JP JP2008314716A patent/JP5618476B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006306010A (en) * | 2004-08-16 | 2006-11-09 | Frontier Carbon Corp | Article for film formation, method for film formation, and release agent |
| JP2007144499A (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Toyota Motor Corp | Casting method and method for manufacturing casting mold |
| JP2008105082A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Matsuoka Tekkosho:Kk | Mold |
| WO2008139880A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Kuraray Co., Ltd. | Transparent conductive film and method for producing transparent conductive film |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110183155A1 (en) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold, solidified body, and methods of manufacture thereof |
| US8646745B2 (en) * | 2010-01-22 | 2014-02-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold, solidified body, and methods of manufacture thereof |
| JP2012240062A (en) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Toyota Motor Corp | Die casting apparatus |
| JP2013019735A (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Toyota Motor Corp | Molten metal detection sensor |
| WO2013038503A1 (en) * | 2011-09-13 | 2013-03-21 | トヨタ自動車株式会社 | Film and method for manufacturing same |
| CN103764313A (en) * | 2011-09-13 | 2014-04-30 | 丰田自动车株式会社 | Film and method for manufacturing same |
| JP5660221B2 (en) * | 2011-09-13 | 2015-01-28 | トヨタ自動車株式会社 | Film and manufacturing method thereof |
| CN103646835A (en) * | 2013-12-02 | 2014-03-19 | 北京科技大学 | A ceramic electric vacuum tube with a metalized end face and a method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5618476B2 (en) | 2014-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2314399B1 (en) | Method for treating surface of casting mold and casting mold using same | |
| JP5618476B2 (en) | Die casting equipment | |
| JP4694358B2 (en) | Casting method and casting mold manufacturing method | |
| CN105817599A (en) | Die casting technology for shrinkage-prevention die casting | |
| CN100393449C (en) | Cast exudation of investment casting mould | |
| JP5704641B2 (en) | Low temperature mold and low pressure casting method | |
| CN106573293B (en) | Wet mold for casting and method for producing cast article using the same | |
| JP2008284608A (en) | Casting method | |
| JP5430425B2 (en) | Plunger device and plunger tip | |
| HU208270B (en) | Lose-pattern, pressure precision casting method | |
| JP5231965B2 (en) | Die casting mold and die casting method | |
| JP2004223610A (en) | Method for manufacturing die cast product and apparatus for manufacturing the same | |
| JP5028502B2 (en) | Mold, solidified body and production method thereof | |
| JP5704247B2 (en) | Casting member and casting method, and method for producing lubricant used therefor | |
| JP2010131612A (en) | Pipe casting method | |
| JP5885124B2 (en) | Aluminum alloy casting manufacturing method | |
| JP2005131682A (en) | Metallic mold for casting and metallic mold casting method | |
| JP5653836B2 (en) | Die casting equipment | |
| JP5060458B2 (en) | Die-cast mold and die-cast method | |
| JP5675172B2 (en) | Die casting method | |
| JP4662732B2 (en) | Soap manufacturing method | |
| JP2004255390A (en) | Molding method and molding apparatus for semi-solid metal | |
| JP2024024714A (en) | Hollow casting apparatus and hollow casting method | |
| JP3099479U (en) | Die casting equipment | |
| JP2019055418A (en) | Die casting method and die casting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110609 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130305 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140107 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140130 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140304 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140826 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140916 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5618476 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |