JP2010131851A

JP2010131851A - Liquid injection recorder

Info

Publication number: JP2010131851A
Application number: JP2008309785A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Shimizu; 貴之清水
Original assignee: SII Printek Inc
Current assignee: SII Printek Inc
Priority date: 2008-12-04
Filing date: 2008-12-04
Publication date: 2010-06-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid injection recorder capable of enhancing ink delivery performance, and capable of reducing a waste ink amount. <P>SOLUTION: This liquid injection recorder 1 includes: a liquid injection head 2 for injecting a liquid W, based on a printing data; a sub tank 10 including a liquid flow-in port and a liquid flow-out port in the midways of liquid supply passages 9, 14 for supplying the liquid to the liquid injection head, and having a liquid bag 13 formed of a flexible material; and a main tank 7 for supplying the liquid to the sub tank. In the liquid injection recorder 1, a degassing device 30 is provided in a liquid reservoir part formed in an inside of the sub tank. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ノズル孔より液体を噴射して被記録媒体に画像や文字を記録する液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドに液体を供給するメインタンクおよびサブタンクと、を備えた液体噴射記録装置に関するものである。 The present invention relates to a liquid jet recording apparatus including a liquid jet head that jets liquid from nozzle holes to record images and characters on a recording medium, and a main tank and a sub tank that supply liquid to the liquid jet head. It is.

一般に、液体噴射記録装置、例えば各種印刷を行うインクジェットプリンタは、被記録媒体を搬送する搬送装置（搬送手段）と、インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）とを備えている。インクジェットヘッドには複数のノズル孔からなるノズル列が形成されており、ノズル孔からインクを噴射することにより被記録媒体に文字や画像を記録している。 In general, a liquid jet recording apparatus, for example, an ink jet printer that performs various types of printing, includes a transport device (transport means) that transports a recording medium and an ink jet head (liquid jet head). A nozzle row composed of a plurality of nozzle holes is formed in the inkjet head, and characters and images are recorded on a recording medium by ejecting ink from the nozzle holes.

特に、比較的大きな被記録媒体に対して大きな画像形成を行う大型のインクジェットプリンタにおいては、大量のインクを消費するため、インク供給源として大容量のメインタンクをインクジェットプリンタの本体内部に備え、さらにこのメインタンクとインクジェットヘッドとを接続するインク供給路の途中にサブタンクを設けてインクジェットヘッドにインクを供給する構成が用いられている。 In particular, in a large-sized inkjet printer that forms a large image on a relatively large recording medium, a large amount of ink is consumed, so a large-capacity main tank is provided inside the inkjet printer main body as an ink supply source. A configuration is used in which a sub tank is provided in the middle of an ink supply path connecting the main tank and the inkjet head to supply ink to the inkjet head.

このサブタンクは、印刷に伴うインクの消費状態に合わせて、適宜、適量のインクを貯留することによりインクジェットヘッドに対して安定したインクを供給する機能を有している。つまり、サブタンクにおいて水頭値管理を行い、インクが適切な圧力で吐出されるように構成されている。なお、サブタンクとメインタンクとの間、および、サブタンクとインクジェットヘッドとの間には、可撓性のインク供給チューブが配設されている。 This sub-tank has a function of supplying a stable ink to the inkjet head by storing an appropriate amount of ink as appropriate according to the consumption state of the ink accompanying printing. In other words, the head value is managed in the sub tank, and the ink is ejected at an appropriate pressure. A flexible ink supply tube is disposed between the sub tank and the main tank and between the sub tank and the inkjet head.

ここで、この種のインクジェットプリンタにおけるインクジェットヘッドは、インクを加圧してインクを吐出し飛翔させるため、インクに気体が一定量以上溶存しているとインクの加圧状態が不安定となり、インク滴の吐出性能が低下し、印刷品質が低下する、もしくは吐出不能に陥るという問題を有している。
そこで、インクに含有されている溶存気体を排除するために脱気装置をさらに設けたインク供給装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−５９４７６号公報 Here, since the ink jet head in this type of ink jet printer pressurizes the ink and ejects and ejects the ink, if a certain amount of gas is dissolved in the ink, the pressure state of the ink becomes unstable, and the ink droplets The discharge performance is reduced, the print quality is lowered, or the discharge becomes impossible.
In view of this, an ink supply apparatus further provided with a deaeration device in order to eliminate dissolved gas contained in the ink has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
JP 2005-59476 A

ここで、上述した特許文献１のインク供給装置は、メインタンクとサブタンクとの間に脱気装置が設けられている。このように、脱気装置の下流側にサブタンクを設けると、インク貯留部分であるサブタンクに脱気済みのインクが長期間保存される可能性がある。すると、インク貯留部に滞在する脱気されたインクに対し、インク貯留部外面から透過する酸素や窒素などの気体、もしくはインク貯留部に残留した気泡などから気体が溶存し、吐出性能が低下するという問題がある。したがって、このような気体が溶存してしまったインクは排出して、新たなインクに置換する必要があるため、インク消費量が多くなり、高コストになるという問題がある。
一方、サブタンクとインクジェットヘッドとの間に脱気装置を設けることも考えられるが、このように構成すると、インクジェットヘッドからインクを噴射して印刷など行う際に、インクジェットヘッド内のインクの圧力変動に応じてサブタンクよりインクを補充しながら印刷などを行うが、インクジェットヘッドとサブタンクとの間に脱気装置があることにより、脱気装置をインクが通過する際に脱気装置がインクに対する流路抵抗となることによる圧力損失が生じ、応答性が悪化して、インクが適正にインクジェットヘッドに供給されず、印刷品質が低下するばかりでなく、吐出が不能になる。つまり、インク供給動作が適正に行われないという問題がある。
また、アルミパウチなどで作成された可塑性のあるサブタンクではインクの交換にともなう内容量の減少などによってアルミパウチ内部が張り付き、通常動作において元形状へ戻らなくなるといった問題点がある。 Here, in the ink supply device of Patent Document 1 described above, a deaeration device is provided between the main tank and the sub tank. As described above, when the sub tank is provided on the downstream side of the deaeration device, the degassed ink may be stored in the sub tank which is the ink storage portion for a long time. Then, for the degassed ink staying in the ink reservoir, gas such as oxygen or nitrogen that permeates from the outer surface of the ink reservoir, or bubbles remaining in the ink reservoir, etc., dissolves, and the discharge performance decreases. There is a problem. Therefore, it is necessary to discharge the ink in which such gas is dissolved and replace it with new ink. This causes a problem that the ink consumption increases and the cost is increased.
On the other hand, it is conceivable to provide a deaeration device between the sub tank and the ink jet head. However, with this configuration, when ink is ejected from the ink jet head and printing is performed, the pressure variation of the ink in the ink jet head is reduced. Accordingly, printing is performed while replenishing ink from the sub tank, but when there is a deaeration device between the inkjet head and the sub tank, when the ink passes through the deaeration device, the deaeration device has a flow resistance against the ink. As a result, pressure loss occurs, the responsiveness deteriorates, the ink is not properly supplied to the ink jet head, and not only the printing quality is deteriorated but also ejection becomes impossible. That is, there is a problem that the ink supply operation is not properly performed.
Further, a plastic sub-tank made of an aluminum pouch or the like has a problem in that the inside of the aluminum pouch is stuck due to a decrease in the internal volume accompanying ink replacement, and the original shape cannot be restored in normal operation.

そこで本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、インクの吐出性能を向上するとともに、廃インク量を低減することができる液体噴射記録装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a liquid jet recording apparatus that can improve ink ejection performance and reduce the amount of waste ink.

本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
本発明に係る液体噴射記録装置は、印刷データに基づいて液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給路の途中に液体流入口および液体流出口を備え、可撓性材料で形成された液体袋を有するサブタンクと、該サブタンクに前記液体を供給するメインタンクと、を有する液体噴射記録装置であって、前記サブタンクの内部に形成された液体貯留部に脱気装置が設けられていることを特徴としている。 The present invention provides the following means in order to solve the above problems.
A liquid jet recording apparatus according to the present invention includes a liquid jet head that jets liquid based on print data, and a liquid inlet and a liquid outlet in the middle of a liquid supply path that supplies the liquid to the liquid jet head. A liquid jet recording apparatus having a sub-tank having a liquid bag formed of a flexible material and a main tank for supplying the liquid to the sub-tank, wherein the liquid storage unit is formed in the sub-tank. An air device is provided.

本発明に係る液体噴射記録装置においては、水頭値管理機能を有するサブタンク内に脱気装置を設け、サブタンクの液体貯留部内で脱気が行えるようにしたため、気体の溶存量の極めて低い液体を液体貯留部に長期間保持することができるとともに、気体の溶存量の極めて低い液体を液体噴射ヘッドに供給することができる。したがって、液体の吐出性能を向上することができるとともに、廃棄する液体量を低減することができる。 In the liquid jet recording apparatus according to the present invention, the deaeration device is provided in the sub tank having the head value management function so that the deaeration can be performed in the liquid storage part of the sub tank. While being able to hold | maintain in a storage part for a long period of time, the liquid with very low dissolved amount of gas can be supplied to a liquid ejecting head. Therefore, the liquid discharge performance can be improved and the amount of liquid to be discarded can be reduced.

また、本発明に係る液体噴射記録装置は、前記脱気装置が、中空糸膜で構成された中空糸束を有する脱気部材と、前記中空糸束を固定する固定部材と、該固定部材に接続されて前記脱気部材で捕捉された気体を吸引する吸引装置と、を備えていることを特徴としている。
このように構成することで、液体の脱気を確実に行うことができる。また、中空糸束で構成された脱気部材が液体袋からなるサブタンク内に配されているため、サブタンク内の液体量が少なくなった際に、液体袋の張り付き防止を図ることができる。したがって、サブタンクのメンテナンス頻度を少なくすることができる。 Further, in the liquid jet recording apparatus according to the present invention, the deaeration device includes a deaeration member having a hollow fiber bundle formed of a hollow fiber membrane, a fixing member for fixing the hollow fiber bundle, and the fixing member. And a suction device that sucks the gas that is connected and trapped by the deaeration member.
By comprising in this way, deaeration of a liquid can be performed reliably. Moreover, since the deaeration member comprised of the hollow fiber bundle is arranged in the sub tank made of the liquid bag, it is possible to prevent the liquid bag from sticking when the amount of liquid in the sub tank decreases. Therefore, the maintenance frequency of the sub tank can be reduced.

また、本発明に係る液体噴射記録装置は、前記脱気部材を構成する前記中空糸束が、前記液体貯留部において前記固定部材を中心に扇状に配されていることを特徴としている。
このように構成することで、中空糸束が液体貯留部内に満遍なく配されることとなるため、液体に溶存している気体を効率よく脱気することができる。 The liquid jet recording apparatus according to the present invention is characterized in that the hollow fiber bundles constituting the deaeration member are arranged in a fan shape around the fixing member in the liquid reservoir.
By comprising in this way, since a hollow fiber bundle will be uniformly distributed in a liquid storage part, the gas dissolved in the liquid can be deaerated efficiently.

また、本発明に係る液体噴射記録装置は、前記脱気部材を構成する前記中空糸束が、前記液体貯留部において前記固定部材から円柱状に配されていることを特徴としている。
このように構成することで、中空糸束の厚み（幅）を確保することができるため、液体貯留部内の液体量が減少した際に、より確実に液体袋の張り付きを防止することができる。 The liquid jet recording apparatus according to the present invention is characterized in that the hollow fiber bundle constituting the deaeration member is arranged in a columnar shape from the fixed member in the liquid storage portion.
By configuring in this way, the thickness (width) of the hollow fiber bundle can be ensured, so that the sticking of the liquid bag can be more reliably prevented when the amount of liquid in the liquid storage portion decreases.

また、本発明に係る液体噴射記録装置は、前記円柱状に配された前記中空糸束が、複数配されていることを特徴としている。
このように構成することで、中空糸束の厚み（幅）を確保することができるため、液体貯留部内の液体量が減少した際に、液体袋の張り付きを防止することができる。また、中空糸束における液体との接触面積を大きくすることができるため、液体に溶存している気体を効率よく脱気することができる。 The liquid jet recording apparatus according to the present invention is characterized in that a plurality of the hollow fiber bundles arranged in the columnar shape are arranged.
By configuring in this way, the thickness (width) of the hollow fiber bundle can be ensured, so that the liquid bag can be prevented from sticking when the amount of liquid in the liquid storage portion decreases. Moreover, since the contact area with the liquid in the hollow fiber bundle can be increased, the gas dissolved in the liquid can be efficiently degassed.

また、本発明に係る液体噴射記録装置は、前記脱気部材が前記液体貯留部における前記液体流入口の近傍に配されていることを特徴としている。
このように構成することで、液体流入口側に滞留している液体の脱気をより確実に行うことができ、液体流出口側に滞留する脱気された液体をスムーズに液体噴射ヘッドへ供給することができる。したがって、気体の溶存量が非常に少ない液体を確実に液体噴射ヘッドへ供給することができるため、液体の吐出性能を向上することができるとともに、廃インク量を低減することができる。 The liquid jet recording apparatus according to the present invention is characterized in that the deaeration member is disposed in the vicinity of the liquid inlet in the liquid reservoir.
With this configuration, the liquid staying on the liquid inlet side can be degassed more reliably, and the degassed liquid staying on the liquid outlet side can be smoothly supplied to the liquid ejecting head. can do. Therefore, since a liquid with a very small amount of dissolved gas can be reliably supplied to the liquid ejecting head, the liquid ejection performance can be improved and the amount of waste ink can be reduced.

また、本発明に係る液体噴射記録装置は、前記脱気部材が前記液体貯留部における前記液体流出口の近傍に配されていることを特徴としている。
このように構成することで、液体流出口側で脱気された液体を短時間で液体噴射ヘッドへ供給することができるため、液体に気体が溶存してしまうのをより確実に防止することができる。したがって、気体の溶存量が非常に少ない液体を確実に液体噴射ヘッドへ供給することができるため、液体の吐出性能を向上することができるとともに、廃インク量を低減することができる。 The liquid jet recording apparatus according to the present invention is characterized in that the deaeration member is disposed in the vicinity of the liquid outlet in the liquid reservoir.
With such a configuration, the liquid deaerated on the liquid outlet side can be supplied to the liquid ejecting head in a short time, and thus it is possible to more reliably prevent the gas from being dissolved in the liquid. it can. Therefore, since a liquid with a very small amount of dissolved gas can be reliably supplied to the liquid ejecting head, the liquid ejection performance can be improved and the amount of waste ink can be reduced.

本発明に係る液体噴射記録装置によれば、水頭値管理機能を有するサブタンク内に脱気装置を設け、サブタンクの液体貯留部内で脱気が行えるようにしたため、気体の溶存量が非常に少ない液体を液体貯留部に長期間保持することができるとともに、気体の溶存量が非常に少ない液体を液体噴射ヘッドに供給することができる。したがって、液体の吐出性能を向上することができるとともに、廃棄する液体量を低減することができる。 According to the liquid jet recording apparatus according to the present invention, the deaeration device is provided in the sub tank having the head value management function, and the deaeration can be performed in the liquid storage part of the sub tank. Can be held in the liquid storage portion for a long time, and a liquid with a very small amount of dissolved gas can be supplied to the liquid ejecting head. Therefore, the liquid discharge performance can be improved and the amount of liquid to be discarded can be reduced.

（第一実施形態）
本発明に係る液体噴射記録装置の第一実施形態を、図１〜図７を用いて説明する。なお、本実施形態では、液体噴射記録装置の一例として、導電性を有する水性のインク（液体）Ｗを利用して記録を行うインクジェットプリンタ１を例に挙げて説明する。 (First embodiment)
A first embodiment of a liquid jet recording apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, as an example of the liquid jet recording apparatus, an ink jet printer 1 that performs recording using conductive water-based ink (liquid) W will be described as an example.

図１に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタ１は、インクＷを吐出する複数のインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）２と、インクジェットヘッド２を搭載してインクジェットヘッド２の下部に配した図示しない記録紙（被記録媒体）上を記録紙の搬送方向と直交する主走査方向に往復動作可能に支持されたキャリッジ３と、を備えている。 As shown in FIG. 1, an inkjet printer 1 according to the present embodiment includes a plurality of inkjet heads (liquid ejecting heads) 2 that eject ink W, and an inkjet head 2 that is mounted below the inkjet head 2 (not shown). And a carriage 3 supported on the recording paper (recording medium) so as to be reciprocally movable in a main scanning direction perpendicular to the conveyance direction of the recording paper.

また、主走査方向の一端部の非印字領域には、インクジェットヘッド２の洗浄などを行うサービスステーションが設けられており、このサービスステーションには、インクジェットヘッド２のノズル面を封止するキャップ４が配設されている。このキャップ４には、吸引ポンプ５が接続されており、キャップ４内を負圧にすることができる。さらにキャップ４には、キャップ４の負圧状態を開放可能な大気開放弁６が接続されている。このように構成することにより、インクジェットヘッド２内に堆積したゴミなどの除去（クリーニング動作）、およびインクジェットヘッド２へのインクＷの初期充填動作が実行可能に構成されている。 A service station for cleaning the inkjet head 2 is provided in a non-printing area at one end in the main scanning direction. The service station has a cap 4 for sealing the nozzle surface of the inkjet head 2. It is arranged. A suction pump 5 is connected to the cap 4 so that the inside of the cap 4 can be set to a negative pressure. Furthermore, the cap 4 is connected to an air release valve 6 that can open the negative pressure state of the cap 4. With this configuration, it is possible to perform removal (cleaning operation) of dust accumulated in the inkjet head 2 and an initial filling operation of the ink W to the inkjet head 2.

インクＷの供給源となるメインタンク７は、インクジェットプリンタ１内の所定の位置に設けられたメインタンク収納部８に装着可能な構造となっている。このメインタンク７には、十分に脱気されたインクＷが貯留されている遮気容器７ａが内装されており、本実施形態においては、遮気容器７ａは可撓性材料で形成したガゼットタイプの袋状インクパックとなっており、可撓性材料の一層にアルミ箔層を設けることにより、十分な品質のガスバリア性を確保している。 The main tank 7 serving as a supply source of the ink W has a structure that can be attached to a main tank storage portion 8 provided at a predetermined position in the inkjet printer 1. The main tank 7 includes an airtight container 7a in which the sufficiently degassed ink W is stored. In the present embodiment, the airtight container 7a is a gusset type formed of a flexible material. This is a bag-shaped ink pack, and by providing an aluminum foil layer on one layer of a flexible material, a sufficient quality gas barrier property is secured.

また、遮気容器７ａには、インク供給路９との結合端にゴム材料からなるセプタム（不図示）が設けられており、メインタンク収納部８に設けられた針８ａを挿入結合することによって、遮気容器７ａに貯留した脱気インクの脱気率を低下させることなく、メインタンク収納部８と着脱できるように構成されている。このメインタンク収納部８に設けられた針８ａは、可撓性チューブからなるインク供給路９の一端に接続され、インク供給路９の他端が、サブタンク１０のインク流入口１０ａ（図２参照）から可撓性チューブで延長された終端部に設けられた結合部材１１に接続されている。なお、インク供給路９の途中にはメインタンク７に貯留している脱気したインクＷをサブタンク１０へ汲み上げる吸引ポンプ１２が配置されている。 Further, the air shielding container 7a is provided with a septum (not shown) made of a rubber material at the coupling end with the ink supply path 9, and the needle 8a provided in the main tank housing portion 8 is inserted and coupled. The main tank storage unit 8 is configured to be detachable without reducing the deaeration rate of the deaerated ink stored in the air shielding container 7a. The needle 8a provided in the main tank housing portion 8 is connected to one end of an ink supply path 9 made of a flexible tube, and the other end of the ink supply path 9 is connected to the ink inlet 10a of the sub tank 10 (see FIG. 2). ) To a coupling member 11 provided at a terminal portion extended by a flexible tube. A suction pump 12 that pumps the degassed ink W stored in the main tank 7 to the sub tank 10 is disposed in the middle of the ink supply path 9.

次に、サブタンク１０には可撓性のインク袋１３が内装されており、サブタンク１０のインク流出口１０ｂ（図２参照）から可撓性チューブで延長された終端部に設けられた結合部材１１には、可撓性チューブからなるインク供給路１４の一端が接続され、インク供給路１４の他端がインクジェットヘッド２に接続されている。本実施形態においては、サブタンク１０は、インク流出入口近傍に設けられた結合部材１１と、インク供給路９，１４とを着脱することにより、容易に本体所定箇所に配置されたサブタンクホルダ（不図示）にサブタンク１０を装着したり、取り外したりすることが可能な構成となっている。また、インク供給路１４の途中にはインクジェットヘッド２のノズル面に形成されるメニスカスを良好に仕上げるための加圧ポンプ１５がインク供給路１４から分岐するように設けられ、インク供給路１４に配置された電磁三方弁１６，１７を切り替えて制御することによりインクジェットヘッド２のメニスカスの良好な仕上げが可能な構成となっている。 Next, a flexible ink bag 13 is housed in the sub tank 10, and a coupling member 11 provided at a terminal portion extended from the ink outlet 10 b (see FIG. 2) of the sub tank 10 with a flexible tube. Are connected to one end of an ink supply path 14 made of a flexible tube, and the other end of the ink supply path 14 is connected to the inkjet head 2. In this embodiment, the sub-tank 10 can be easily attached to a predetermined portion of the main body (not shown) by attaching and detaching the coupling member 11 provided in the vicinity of the ink outlet and the ink supply paths 9 and 14. The sub-tank 10 can be attached to or removed from the sub-tank 10. In addition, a pressure pump 15 for finishing a meniscus formed on the nozzle surface of the inkjet head 2 is provided in the middle of the ink supply path 14 so as to branch from the ink supply path 14. By switching and controlling the electromagnetic three-way valves 16 and 17, the meniscus of the inkjet head 2 can be satisfactorily finished.

なお、図１は一つの色に対応した一つのインクジェットヘッド２を含む構成について示したが、インクジェットプリンタ１として多色印刷・同色多記録ヘッド構成の場合は、複数のメインタンク７と複数のサブタンク１０とをそれぞれ同数配置し、それらを一対一で対応するように接続してインクジェットヘッド２までのインク供給路を形成すればよい。 FIG. 1 shows a configuration including one inkjet head 2 corresponding to one color. However, when the inkjet printer 1 has a multicolor printing / same color multiple recording head configuration, a plurality of main tanks 7 and a plurality of sub tanks are used. 10 may be arranged in the same number and connected so as to correspond one-to-one to form an ink supply path to the inkjet head 2.

図２は、サブタンク１０の主構成となる可撓性インク袋１３を説明するための説明図である。図２に示すように、インク袋１３は、略矩形状の多層の高分子フィルムで構成され、内部にインク貯留室１３ｅが形成されるように周縁部を熱溶着方法により溶着して封止されている。また、インク袋１３の一方の側部にはインク貯留室１３ｅと連通するインク流入口１０ａが、また、インク袋１３の他方の側部にはインク貯留室１３ｅと連通するインク流出口１０ｂが設けられている。この矩形状の多層の高分子フィルムは、例えば、貯留インクＷと接触する最内層はポリエチレンフィルム、中間層はガスバリア性を確保するためのアルミ箔層、最外層はナイロンフィルムからなる構成となっている。また、後述するように本発明に係るインク袋１３は、封止部下縁端１３ｆを鉛直方向下端とし、封止部上縁端１３ｄを鉛直方向上端としてサブタンク１０に配設することを前提としており、封止部上縁端１３ｄは、インク流入口１０ａ側からインク流出口１０ｂ側に向かって高さが次第に高くなるような傾斜形状を有するように溶着が施されている。一方、封止部上縁端１３ｄ以外の封止部は、インク袋１３の周縁形状に合わせるように均一の幅で溶着がなされている。したがって、インク袋１３内のインク貯留室１３ｅは、傾斜形状を有する上端部１３ａが形成された構造となる。なお、このインク貯留室１３ｅの上端部１３ａの傾斜形状は、直線状の傾斜形状でなくてもよい。 FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the flexible ink bag 13 which is the main configuration of the sub tank 10. As shown in FIG. 2, the ink bag 13 is composed of a substantially rectangular multi-layer polymer film, and its peripheral edge is welded and sealed by a thermal welding method so that an ink storage chamber 13e is formed inside. ing. In addition, an ink inflow port 10a that communicates with the ink storage chamber 13e is provided on one side of the ink bag 13, and an ink outflow port 10b that communicates with the ink storage chamber 13e is provided on the other side of the ink bag 13. It has been. This rectangular multilayer polymer film has, for example, a polyethylene film as the innermost layer in contact with the stored ink W, an aluminum foil layer for ensuring gas barrier properties, and a nylon film as the outermost layer. Yes. Further, as will be described later, the ink bag 13 according to the present invention is premised on being arranged in the sub-tank 10 with the sealing portion lower edge 13f as the lower end in the vertical direction and the sealing portion upper edge 13d as the upper end in the vertical direction. The upper edge 13d of the sealing portion is welded so as to have an inclined shape such that the height gradually increases from the ink inlet 10a side toward the ink outlet 10b side. On the other hand, the sealing portions other than the sealing portion upper edge 13d are welded with a uniform width so as to match the peripheral shape of the ink bag 13. Therefore, the ink storage chamber 13e in the ink bag 13 has a structure in which an upper end portion 13a having an inclined shape is formed. The inclined shape of the upper end portion 13a of the ink storage chamber 13e may not be a linear inclined shape.

ここで、本実施形態においては、インク袋１３に脱気装置３０が設けられている。具体的には、脱気装置３０は、インク貯留室１３ｅ内に配された中空糸束３１と、インク流入口１０ａ側の周縁部に配され中空糸束３１を支持固定する固定部材３２と、固定部材３２に接続された配管３３と、配管３３に接続されインク貯留室１３ｅ内を脱気するための脱気ポンプ３４と、を備えている。 Here, in the present embodiment, a deaeration device 30 is provided in the ink bag 13. Specifically, the deaeration device 30 includes a hollow fiber bundle 31 disposed in the ink storage chamber 13e, a fixing member 32 that is disposed on the peripheral edge on the ink inlet 10a side and supports and fixes the hollow fiber bundle 31; A pipe 33 connected to the fixing member 32 and a deaeration pump 34 connected to the pipe 33 and used to deaerate the inside of the ink storage chamber 13e are provided.

中空糸束３１は、例えば直径約５００μｍ程度の一般的な中空糸膜を数百本から数千本束ねたものである。中空糸束３１は、その一端が固定部材３２により集約されて固定されている。また、中空糸束３１はインク貯留室１３ｅ内においてインク貯留室１３ｅの全体に拡がるように正面視扇状形状に配されている。 The hollow fiber bundle 31 is a bundle of hundreds to thousands of general hollow fiber membranes having a diameter of about 500 μm, for example. One end of the hollow fiber bundle 31 is gathered and fixed by a fixing member 32. Further, the hollow fiber bundle 31 is arranged in a fan-like shape when viewed from the front so as to spread over the entire ink storage chamber 13e in the ink storage chamber 13e.

図３に示すように、固定部材３２は、例えば樹脂により形成されたものであり、その一端側において中空糸束３１を支持固定可能な開口部３２ａが形成され、他端側において配管３３が接続される貫通孔３２ｂが形成されている。 As shown in FIG. 3, the fixing member 32 is made of, for example, a resin. An opening 32 a capable of supporting and fixing the hollow fiber bundle 31 is formed on one end side, and a pipe 33 is connected on the other end side. A through-hole 32b is formed.

このように構成することにより、脱気ポンプ３４を駆動することにより、インク貯留室１３ｅ内のインクＷに溶存している気体などが中空糸束３１を通じて脱気することができる。 With this configuration, by driving the deaeration pump 34, the gas dissolved in the ink W in the ink storage chamber 13e can be deaerated through the hollow fiber bundle 31.

図４は、サブタンク１０を構成する筐体の蓋部材およびインク流出入口に設置された可撓性チューブを取り外した状態の斜視図であり、図５はその正面図である。図４、図５において、２１はサブタンク１０の筐体を構成する主部材であり、この主部材２１に補助部材２２がネジなどで所定位置に固定されている。補助部材２２は、後述するように、光の反射を考慮してアルミ材にて形成されている。 FIG. 4 is a perspective view of a state in which the lid member of the housing constituting the sub tank 10 and the flexible tube installed at the ink outflow inlet are removed, and FIG. 5 is a front view thereof. 4 and 5, reference numeral 21 denotes a main member constituting the housing of the sub tank 10, and an auxiliary member 22 is fixed to the main member 21 at a predetermined position with a screw or the like. As will be described later, the auxiliary member 22 is formed of an aluminum material in consideration of light reflection.

また、インク袋１３は、補助部材２２の所定面に両面テープ（不図示）により貼付して固定されることで主部材２１の所定位置に固定されており、また、インク袋１３の偏平面である補助部材２２との対面側には、インク量の検出手段を構成する所定の剛性を有する検出片２３が両面テープを介して所定位置に貼付して固定されている。 The ink bag 13 is fixed to a predetermined position of the main member 21 by being fixed to a predetermined surface of the auxiliary member 22 with a double-sided tape (not shown). On the side facing the certain auxiliary member 22, a detection piece 23 having a predetermined rigidity that constitutes the ink amount detection means is stuck and fixed at a predetermined position via a double-sided tape.

このように構成することにより、インク量（貯留量）によるインク袋１３の膨らみ具合にともなって、検出片２３が可動し、インク量に比例した変位として検出片２３が動作する。なお、両面テープの形状は、インク袋１３内の気泡（気体）抜き状態とインク量に対応した検出片２３の動作に多大の影響を及ぼすため、最適の大きさと位置を考慮して設けることが望ましく、例えば本実施形態においては、インク袋１３（インク貯留室１３ｅ）の溶着周縁部を相似的に縮小した形状とした。 By configuring in this way, the detection piece 23 moves as the ink bag 13 bulges due to the ink amount (storage amount), and the detection piece 23 operates as a displacement proportional to the ink amount. Note that the shape of the double-sided tape has a great influence on the operation of the detection piece 23 corresponding to the air bubble (gas) bleeding state in the ink bag 13 and the amount of ink, and therefore, it is provided in consideration of the optimum size and position. Desirably, for example, in the present embodiment, the welded peripheral edge of the ink bag 13 (ink storage chamber 13e) is similarly reduced in shape.

検出片２３の鉛直方向下部の端部は、Ｌ字型に形成されており、Ｌ字型部分の所定面に遮光的（遮光板）に問題の生じないフェルト（不図示）が貼付されている。また、Ｌ字型に形成された検出片２３の近傍には、補助部材２２からＬ字型に形成された端部が接触することのないように開口部が設けられ、補助部材２２からＬ字型に形成された端面部と対面する主部材２１の下面には開口部が形成されている。このように構成し、主部材２１の開口部に対応する位置に、例えば反射式光学センサ（不図示）を設けることにより、補助部材２２からＬ字型に形成された端部面での反射とＬ字型に形成された検出片２３の遮光の有無状態による位置信号を検出すればインク貯留室１３ｅ内に収納されているインク量を検出することができる。 The lower end of the detection piece 23 in the vertical direction is formed in an L shape, and a felt (not shown) that does not cause a problem in light shielding (light shielding plate) is attached to a predetermined surface of the L shape portion. . In addition, an opening is provided in the vicinity of the detection piece 23 formed in an L shape so that the end portion formed in the L shape from the auxiliary member 22 does not come into contact with the detection member 23. An opening is formed in the lower surface of the main member 21 facing the end surface portion formed in the mold. By configuring in this way and providing, for example, a reflective optical sensor (not shown) at a position corresponding to the opening of the main member 21, reflection from the auxiliary member 22 on the end surface formed in an L-shape can be achieved. If the position signal based on the presence or absence of light shielding of the detection piece 23 formed in an L shape is detected, the amount of ink stored in the ink storage chamber 13e can be detected.

例えば、本実施形態においては、反射式光学センサを異なる所定位置に２つ配置し、インク袋１３に貯留するインク量を、例えば、Ｈｉｇｈ（上限値）とＬｏｗ（下限値）からなる２モードの位置で検出し、検出した出力を本体装置に設けられた制御装置（不図示）で制御することによりインク袋１３に貯留するインク量を適切に管理することが可能な構成となっている。なお、Ｈｉｇｈ（上限値）とＬｏｗ（下限値）の値は、インクジェットヘッド２でのインク吐出特性に適切な上限の水頭値と下限の水頭値を意味するものである。 For example, in the present embodiment, two reflective optical sensors are arranged at different predetermined positions, and the amount of ink stored in the ink bag 13 is, for example, a two-mode consisting of High (upper limit value) and Low (lower limit value). The ink amount stored in the ink bag 13 can be appropriately managed by detecting the position and controlling the detected output by a control device (not shown) provided in the main body device. Note that the values of High (upper limit value) and Low (lower limit value) mean an upper limit water head value and a lower limit water head value appropriate for the ink ejection characteristics of the inkjet head 2.

したがって、インクジェットヘッド２へのインクＷの供給は、サブタンク１０からの供給となり、サブタンク１０へはインク供給源となるメインタンク７からサブタンク１０のインク量状態にしたがって吸引ポンプ１２を駆動制御することによりサブタンク１０へのインク貯留がなされる。 Accordingly, the supply of ink W to the inkjet head 2 is supplied from the sub tank 10, and the suction pump 12 is driven and controlled from the main tank 7 serving as an ink supply source to the sub tank 10 according to the ink amount state of the sub tank 10. Ink is stored in the sub tank 10.

以上のような構成において、サブタンク１０の主構成であるインク袋１３内での脱気方法および水頭値管理方法について説明する。
インク袋１３はインク流出口１０ｂが鉛直方向上端に、一方、インク流入口１０ａが下端に配置されている。本装置（インクジェットヘッド２）に初めてインクＷを導入する初期充填動作時において、インク袋１３内のインク貯留室１３ｅには貯留されているインクＷはなく、気体が極力排除された偏平状態にある。吸引ポンプ１２が駆動開始し、メインタンク７からのインクＷが吸引されると、吸引されたインクＷおよびインク供給路９内に残存していた気体が、インク流入口１０ａからインク袋１３内に導入される。なお、インク袋１３に接続されている脱気ポンプ３４は吸引ポンプ１２の駆動開始と略同時に駆動を開始している。 In the above configuration, a degassing method and a head value management method in the ink bag 13 which are the main components of the sub tank 10 will be described.
The ink bag 13 has an ink outlet 10b at the upper end in the vertical direction and an ink inlet 10a at the lower end. During the initial filling operation for introducing the ink W into the apparatus (inkjet head 2) for the first time, there is no ink W stored in the ink storage chamber 13e in the ink bag 13, and there is a flat state in which gas is excluded as much as possible. . When the suction pump 12 starts driving and the ink W from the main tank 7 is sucked, the sucked ink W and the gas remaining in the ink supply path 9 are transferred from the ink inlet 10a into the ink bag 13. be introduced. The deaeration pump 34 connected to the ink bag 13 starts to be driven almost simultaneously with the start of driving of the suction pump 12.

インク貯留室１３ｅ内にはインクＷが貯留され、インク貯留室１３ｅに脱気ポンプ３４に接続された中空糸束３１を配しているため、中空糸はインクＷ内に溶存した気体を透過させ脱気ポンプ３４を通じて外部へ放出することによって、インク貯留室１３ｅ内が脱気される。 Since the ink W is stored in the ink storage chamber 13e, and the hollow fiber bundle 31 connected to the deaeration pump 34 is disposed in the ink storage chamber 13e, the hollow fiber transmits the gas dissolved in the ink W. By discharging to the outside through the deaeration pump 34, the inside of the ink storage chamber 13e is deaerated.

また、インク貯留室１３ｅに傾斜状の上端部１３ａを形成することにより、インク貯留の際に泡立ち発生した気泡が、インク袋１３内四角形状の上部周縁部に集まり易くなり、初期充填動作時に脱気装置３０で脱気されなかった気泡は、インク貯留室１３ｅの上端隅近傍のインク流出口１０ｂ付近へ滞留する。その気泡は、一塊の気体塊となって、上述したインクジェットヘッド２側の吸引ポンプ５での吸引動作でインク流出口１０ｂおよびインク供給路１４を介してインクジェットヘッド２外のキャップ４内に排出され、初期充填動作時のインク貯留室１３ｅ内の脱気が行われる。 In addition, by forming the inclined upper end portion 13a in the ink storage chamber 13e, bubbles generated during ink storage are easily collected at the upper peripheral edge of the rectangular shape in the ink bag 13, and are removed during the initial filling operation. Bubbles that have not been degassed by the gas device 30 stay in the vicinity of the ink outlet 10b near the upper end corner of the ink storage chamber 13e. The bubbles become a lump of gas and are discharged into the cap 4 outside the inkjet head 2 through the ink outlet 10b and the ink supply path 14 by the suction operation of the suction pump 5 on the inkjet head 2 side described above. In the initial filling operation, the ink storage chamber 13e is deaerated.

なお、初期充填動作の完了後は、インク貯留室１３ｅには脱気されたインクＷが貯留され、その後、インクジェットプリンタ１が駆動開始してメインタンク７からサブタンク１０にインクＷが供給される際には、初期充填動作時のような大量の気体がサブタンク１０内に流入することはない。したがって、インクジェットプリンタ１の駆動開始後は、脱気装置３０を駆動させることにより、インク貯留室１３ｅ内には常に脱気されたインクＷが貯留されることとなる。 After completion of the initial filling operation, the degassed ink W is stored in the ink storage chamber 13e, and then the ink jet printer 1 starts to be driven and the ink W is supplied from the main tank 7 to the sub tank 10. Therefore, a large amount of gas as in the initial filling operation does not flow into the sub tank 10. Therefore, after the ink jet printer 1 starts to be driven, the deaeration device 30 is driven, so that the degassed ink W is always stored in the ink storage chamber 13e.

図６（ａ）に示す状態は、サブタンク１０に貯留されるインクＷが多量に満たされた高量時（インク袋１３貯留量：高レベル）の状態を表しており、インク流入口１０ａから導入されたインクＷに溶存する気体は中空糸束３１に捕捉され、インク貯留室１３ｅには脱気されたインクＷが貯留している。 The state shown in FIG. 6A represents a state when the amount of ink W stored in the subtank 10 is large (when the ink bag 13 is stored: high level), and is introduced from the ink inlet 10a. The dissolved gas in the ink W is captured by the hollow fiber bundle 31, and the degassed ink W is stored in the ink storage chamber 13e.

一方、図６（ｂ）に示す状態は、サブタンク１０に貯留されるインクＷが少量時（インク袋１３貯留量：低レベル）の状態を表している。このようにインク貯留室１３ｅ内のインクＷの残量が少なくなったときにも、インク貯留室１３ｅ内に中空糸束３１が配されているため、インク袋１３を構成する２枚のフィルムは密着することがなくなり、貼り付きを防止することができる。 On the other hand, the state shown in FIG. 6B represents a state when the amount of ink W stored in the sub-tank 10 is small (the amount of ink bag 13 stored: low level). Thus, even when the remaining amount of ink W in the ink storage chamber 13e decreases, the hollow fiber bundle 31 is arranged in the ink storage chamber 13e, so the two films constituting the ink bag 13 are Adhesion is eliminated and sticking can be prevented.

本実施形態によれば、水頭値管理機能を有するサブタンク１０内に脱気装置３０を設け、サブタンク１０のインク袋１３のインク貯留室１３ｅ内で脱気が行えるようにしたため、気体の溶存量が非常に少ないインクＷをインク貯留室１３ｅに長期間保持することができるとともに、気体の溶存量が非常に少ないインクＷをインクジェットヘッド２に供給することができる。したがって、インクＷの吐出性能を向上することができるとともに、廃棄するインク量を低減することができる。 According to the present embodiment, the deaeration device 30 is provided in the sub tank 10 having the water head value management function, and the deaeration can be performed in the ink storage chamber 13e of the ink bag 13 of the sub tank 10. Therefore, the dissolved amount of gas is reduced. A very small amount of ink W can be held in the ink storage chamber 13e for a long time, and an ink W with a very small amount of dissolved gas can be supplied to the inkjet head 2. Therefore, the discharge performance of the ink W can be improved and the amount of ink to be discarded can be reduced.

また、脱気装置３０を、インクＷに溶存した気体を捕捉することができる中空糸束３１と、中空糸束３１を固定する固定部材３２と、固定部材３２に接続されて中空糸束３１で捕捉された気体を排出する吸引ポンプ３４を備えたため、インクＷの脱気を確実に行うことができる。また、中空糸束３１がインク袋１３からなるサブタンク１０内に配されているため、サブタンク１０内の残存インク量が少なくなった際に、インク袋１３フィルムの張り付き防止を図ることができる。したがって、サブタンク１０のメンテナンス頻度を少なくすることができる。 Further, the degassing device 30 is connected to the hollow fiber bundle 31 that can capture the gas dissolved in the ink W, the fixing member 32 that fixes the hollow fiber bundle 31, and the hollow fiber bundle 31. Since the suction pump 34 for discharging the trapped gas is provided, the ink W can be surely degassed. Further, since the hollow fiber bundle 31 is disposed in the sub tank 10 including the ink bag 13, it is possible to prevent the ink bag 13 film from sticking when the amount of remaining ink in the sub tank 10 decreases. Therefore, the maintenance frequency of the sub tank 10 can be reduced.

また、中空糸束３１がインク貯留室１３ｅ内において固定部材３２を中心に扇状に配されているため、中空糸束３１がインク貯留室１３ｅ内に満遍なく配されることとなり、インクＷに溶存している気体を効率よく脱気することができる。 Further, since the hollow fiber bundle 31 is arranged in a fan shape around the fixing member 32 in the ink storage chamber 13e, the hollow fiber bundle 31 is uniformly arranged in the ink storage chamber 13e and dissolved in the ink W. Gas can be efficiently degassed.

また、脱気装置３０をインク貯留室１３ｅにおけるインク流入口１０ａ側の近傍に配したため、インク流入口１０ａ側に滞留しているインクＷおよびメインタンク７よりサブタンク１０へ供給されるインクＷの脱気をより確実に行うことができ、インク流出口１０ｂ側に滞留する脱気されたインクＷをスムーズにインクジェットヘッド２へ供給することができる。したがって、気体の溶存量が非常に少ないインクＷを確実にインクジェットヘッド２へ供給することができるため、インクＷの吐出性能を向上することができるとともに、廃インク量を低減することができる。 Further, since the deaeration device 30 is arranged in the vicinity of the ink inlet 10a side in the ink storage chamber 13e, the ink W staying on the ink inlet 10a side and the ink W supplied from the main tank 7 to the sub tank 10 are removed. Thus, the degassed ink W staying on the ink outlet 10b side can be smoothly supplied to the inkjet head 2. Therefore, since the ink W with a very small dissolved amount of gas can be reliably supplied to the inkjet head 2, the discharge performance of the ink W can be improved and the amount of waste ink can be reduced.

一方、図７に示すように、脱気装置３０をインク貯留室１３ｅにおけるインク流出口１０ｂ側の近傍に配した場合には、インク流出口１０ｂ側で脱気されたインクＷを短時間でインクジェットヘッド２へ供給することができるため、インクＷにその後気体が溶存してしまうのをより確実に防止することができる。したがって、上述と同様に、気体の溶存量が非常に少ないインクＷを確実にインクジェットヘッド２へ供給することができるため、インクＷの吐出性能を向上することができるとともに、廃インク量を低減することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 7, when the deaeration device 30 is arranged in the vicinity of the ink outlet 10b side in the ink storage chamber 13e, the ink W deaerated on the ink outlet 10b side can be inkjetted in a short time. Since the ink can be supplied to the head 2, it is possible to more reliably prevent the gas from being dissolved in the ink W thereafter. Therefore, similarly to the above, since the ink W with a very small dissolved amount of gas can be reliably supplied to the inkjet head 2, the discharge performance of the ink W can be improved and the amount of waste ink can be reduced. be able to.

（第二実施形態）
本発明に係る液体噴射記録装置の第二実施形態を、図８〜図１１を用いて説明する。なお、本実施形態は、第一実施形態と脱気装置の中空糸束の構成が異なるのみであり、その他の構成は第一実施形態と略同一であるため、同一箇所には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 (Second embodiment)
A second embodiment of the liquid jet recording apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. Note that this embodiment is different from the first embodiment only in the configuration of the hollow fiber bundle of the deaeration device, and the other configurations are substantially the same as those in the first embodiment. Detailed description will be omitted.

図８は、サブタンク１０の主構成となる可撓性インク袋１３を説明するための説明図である。図８に示すように、インク袋１３は、略矩形状の多層の高分子フィルムで構成され、内部にインク貯留室１３ｅが形成されている。また、インク袋１３の一方の側部にはインク流入口１０ａが、他方の側部にはインク流出口１０ｂが設けられている。また、インク袋１３は、封止部下縁端１３ｆを鉛直方向下端とし、封止部上縁端１３ｄを鉛直方向上端としてサブタンク１０に配設することを前提としており、封止部上縁端１３ｄは、インク流入口１０ａ側からインク流出口１０ｂ側に向かって高さが次第に高くなるような傾斜形状の上端部１３ａが形成された構造となる。 FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the flexible ink bag 13 which is the main configuration of the sub tank 10. As shown in FIG. 8, the ink bag 13 is formed of a substantially rectangular multi-layer polymer film, and an ink storage chamber 13e is formed therein. The ink bag 13 is provided with an ink inlet 10a on one side and an ink outlet 10b on the other side. Further, the ink bag 13 is premised on being disposed in the sub tank 10 with the sealing portion lower edge 13f as the lower end in the vertical direction and the sealing portion upper edge 13d as the upper end in the vertical direction. Has a structure in which an inclined upper end portion 13a is formed so that the height gradually increases from the ink inlet 10a side toward the ink outlet 10b side.

ここで、本実施形態においては、インク袋１３に脱気装置１３０が設けられている。具体的には、脱気装置１３０は、インク貯留室１３ｅ内に配された中空糸束１３１と、インク流入口１０ａ側の周縁部に配され中空糸束１３１を支持固定する固定部材３２と、固定部材３２に接続された配管３３と、配管３３に接続されインク貯留室１３ｅ内を脱気するための脱気ポンプ３４と、を備えている。 Here, in the present embodiment, a deaeration device 130 is provided in the ink bag 13. Specifically, the deaeration device 130 includes a hollow fiber bundle 131 disposed in the ink storage chamber 13e, a fixing member 32 disposed on the peripheral edge on the ink inlet 10a side and supporting and fixing the hollow fiber bundle 131, A pipe 33 connected to the fixing member 32 and a deaeration pump 34 connected to the pipe 33 and used to deaerate the inside of the ink storage chamber 13e are provided.

中空糸束１３１は、例えば直径約５００μｍ程度の一般的な中空糸膜を数百本から数千本束ねたものである。中空糸束１３１は、その一端が固定部材３２により集約されて固定されている。また、中空糸束１３１はインク貯留室１３ｅ内においてインク貯留室１３ｅの略中央部を横切るように略円柱形状に配されている。なお、中空糸束１３１の中心部に棒状部材を設けて、中空糸束１３１の形状を保持しやすい構成にしてもよい。 The hollow fiber bundle 131 is a bundle of hundreds to thousands of general hollow fiber membranes having a diameter of about 500 μm, for example. One end of the hollow fiber bundle 131 is integrated and fixed by the fixing member 32. Further, the hollow fiber bundle 131 is arranged in a substantially cylindrical shape so as to cross the substantially central portion of the ink storage chamber 13e in the ink storage chamber 13e. Note that a rod-shaped member may be provided at the center of the hollow fiber bundle 131 so that the shape of the hollow fiber bundle 131 can be easily maintained.

このように構成することにより、脱気ポンプ３４を駆動することにより、インク貯留室１３ｅ内のインクＷに溶存している空気などの気体を中空糸束１３１を通じて脱気することができる。 With this configuration, by driving the deaeration pump 34, a gas such as air dissolved in the ink W in the ink storage chamber 13e can be deaerated through the hollow fiber bundle 131.

本実施形態によれば、水頭値管理機能を有するサブタンク１０内に脱気装置１３０を設け、サブタンク１０のインク袋１３のインク貯留室１３ｅ内で脱気が行えるようにしたため、気体の溶存量が非常に少ないインクＷをインク貯留室１３ｅに長期間保持することができるとともに、気体の溶存量が非常に少ないインクＷをインクジェットヘッド２に供給することができる。したがって、インクＷの吐出性能を向上することができるとともに、廃棄するインク量を低減することができる。 According to the present embodiment, the deaeration device 130 is provided in the sub tank 10 having the water head value management function, and the deaeration can be performed in the ink storage chamber 13e of the ink bag 13 of the sub tank 10. Therefore, the dissolved amount of gas is reduced. A very small amount of ink W can be held in the ink storage chamber 13e for a long time, and an ink W with a very small amount of dissolved gas can be supplied to the inkjet head 2. Therefore, the discharge performance of the ink W can be improved and the amount of ink to be discarded can be reduced.

また、図９に示すように、脱気装置１３０を構成する中空糸束１３１が、インク貯留室１３ｅ内において固定部材３２から円柱状に配したため、中空糸束１３１の厚み（幅）を確保することができ、インク貯留室１３ｅ内の残留インク量が減少した際に、より確実にインク袋１３のフィルムの張り付きを防止することができる。 Further, as shown in FIG. 9, since the hollow fiber bundle 131 constituting the deaeration device 130 is arranged in a columnar shape from the fixing member 32 in the ink storage chamber 13e, the thickness (width) of the hollow fiber bundle 131 is ensured. Thus, when the amount of residual ink in the ink storage chamber 13e decreases, the film of the ink bag 13 can be more reliably prevented from sticking.

また、脱気装置１３０をインク貯留室１３ｅにおけるインク流入口１０ａ側の近傍に配したため、インク流入口１０ａ側に滞留しているインクＷおよびメインタンク７よりサブタンク１０へ供給されるインクＷの脱気をより確実に行うことができ、インク流出口１０ｂ側に滞留する脱気されたインクＷをスムーズにインクジェットヘッド２へ供給することができる。したがって、気体の溶存量が非常に少ないインクＷを確実にインクジェットヘッド２へ供給することができるため、インクＷの吐出性能を向上することができるとともに、廃インク量を低減することができる。 Further, since the deaeration device 130 is disposed in the vicinity of the ink inlet 10a side in the ink storage chamber 13e, the ink W staying on the ink inlet 10a side and the ink W supplied from the main tank 7 to the sub tank 10 are removed. Thus, the degassed ink W staying on the ink outlet 10b side can be smoothly supplied to the inkjet head 2. Therefore, since the ink W with a very small dissolved amount of gas can be reliably supplied to the inkjet head 2, the discharge performance of the ink W can be improved and the amount of waste ink can be reduced.

一方、図１０に示すように、脱気装置１３０をインク貯留室１３ｅにおけるインク流出口１０ｂ側の近傍に配した場合には、インク流出口１０ｂ側で脱気されたインクＷを短時間でインクジェットヘッド２へ供給することができるため、インクＷにその後気体が溶存してしまうのをより確実に防止することができる。したがって、上述と同様に、気体の溶存量が非常に少ないインクＷを確実にインクジェットヘッド２へ供給することができるため、インクＷの吐出性能を向上することができるとともに、廃インク量を低減することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 10, when the deaeration device 130 is arranged in the vicinity of the ink outlet 10b side in the ink storage chamber 13e, the ink W deaerated on the ink outlet 10b side can be inkjetted in a short time. Since the ink can be supplied to the head 2, it is possible to more reliably prevent the gas from being dissolved in the ink W thereafter. Therefore, similarly to the above, since the ink W with a very small dissolved amount of gas can be reliably supplied to the inkjet head 2, the discharge performance of the ink W can be improved and the amount of waste ink can be reduced. be able to.

さらに、図１１に示すように、インク貯留室１３ｅ内に、上述した中空糸束１３１よりも外形の小さい中空糸束２３１を複数配する脱気装置２３０を設けてもよい。このように構成することで、中空糸束２３１の厚み（幅）を確保することができるため、インク貯留室１３ｅ内の残留インク量が減少した際に、インク袋１３のフィルムの張り付きを防止することができる。また、中空糸束２３１におけるインクＷとの接触面積の合計を大きくすることができるため、インクＷに溶存している気体を効率よく脱気することができる。 Furthermore, as shown in FIG. 11, a deaeration device 230 may be provided in the ink storage chamber 13e for arranging a plurality of hollow fiber bundles 231 having a smaller outer shape than the hollow fiber bundle 131 described above. By configuring in this way, the thickness (width) of the hollow fiber bundle 231 can be secured, so that the sticking of the film of the ink bag 13 is prevented when the residual ink amount in the ink storage chamber 13e is reduced. be able to. In addition, since the total contact area with the ink W in the hollow fiber bundle 231 can be increased, the gas dissolved in the ink W can be efficiently degassed.

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、液体噴射記録装置の一例として、インクジェットプリンタ１を例に挙げて説明したが、プリンタに限られるものではない。例えば、ファックスやオンデマンド印刷機などであっても構わない。
また、本実施形態では、水性のインクＷを利用した場合を説明したが、例えば、非導電性の油性インク、ソルベントインク、オイルインクやＵＶインクなどを用いても構わない。さらに、インクだけではなく、インクジェットパターニングに使用される微細配線用途などの有機導電材料などを用いても構わない。
また、本実施形態では、インク貯留室１３ｅの上端部１３ａを傾斜形状になるように形成したが、傾斜させなくてもよい。
また、本実施形態では、メインタンク７は脱気済みのインクＷが封入されたインクパックで表したが、脱気の行われていないインクＷが封入されているインクパックの場合でも構わないし、開口部のあるボトルなどでも構わない。
また、本実施形態では、初期充填時に吸引ポンプ５を使用する形態を説明したが、その形態に限られるものではなく、例えば加圧ポンプ１５のみを用いて、加圧充填方法を採用しても構わないし、充填方法の必要に応じて、インクＷを供給する経路に位置する各種ポンプの動作を組み合わせて、インクＷを充填してもよい。
さらに、本実施形態では、インク袋１３に接続されている脱気ポンプ３４は吸引ポンプ１２の駆動開始と略同時に駆動を開始するとして説明した。これは、吸引ポンプ１２の始動により、インクＷはもちろん、インク供給路９の内部に残存している空気（気体・気泡）がインク袋１３の内部に導入されることに起因して、インクＷの脱気度が低下してしまうことを防ぐために実行する動作である。そのため、より効率よく脱気動作を実行するのであれば、吸引ポンプ１２の始動以前に脱気ポンプ３４を駆動し、インク袋１３内を脱気に適切な環境として整えておくことが好ましい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, the ink jet printer 1 has been described as an example of the liquid jet recording apparatus, but the present invention is not limited to the printer. For example, it may be a fax machine or an on-demand printing machine.
In the present embodiment, the case where the water-based ink W is used has been described. For example, non-conductive oil-based ink, solvent ink, oil ink, UV ink, or the like may be used. Furthermore, not only ink but also organic conductive materials for fine wiring used for inkjet patterning may be used.
Further, in the present embodiment, the upper end portion 13a of the ink storage chamber 13e is formed to have an inclined shape, but may not be inclined.
In this embodiment, the main tank 7 is represented by an ink pack in which degassed ink W is enclosed. However, the main tank 7 may be an ink pack in which ink W that has not been degassed is enclosed. A bottle with an opening may be used.
Further, in the present embodiment, the form in which the suction pump 5 is used at the time of initial filling has been described. However, the present invention is not limited to this form. Of course, the ink W may be filled by combining the operations of various pumps located in the path for supplying the ink W as required for the filling method.
Further, in the present embodiment, the deaeration pump 34 connected to the ink bag 13 has been described as being started substantially simultaneously with the start of driving of the suction pump 12. This is because the start of the suction pump 12 introduces not only the ink W but also the air (gas / bubble) remaining in the ink supply path 9 into the ink bag 13. This is an operation to be performed to prevent the degree of deaeration from decreasing. Therefore, if the deaeration operation is to be executed more efficiently, it is preferable to drive the deaeration pump 34 before starting the suction pump 12 so that the interior of the ink bag 13 is set as an appropriate environment for deaeration.

本発明の実施形態におけるインクジェットプリンタのインク供給に係る基本的な構成について模式的に示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram schematically illustrating a basic configuration related to ink supply of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態におけるサブタンクに収納されるインク袋を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the ink bag accommodated in the subtank in 1st embodiment of this invention. 図２のＡ部拡大断面図である。It is the A section expanded sectional view of FIG. 本発明の実施形態におけるサブタンクの内部構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the internal structure of the subtank in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるサブタンクの内部構成を示す正面図である。It is a front view which shows the internal structure of the subtank in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるサブタンク内に設けられたインク袋および検出片の動作を説明する説明図（図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図に相当）である。It is explanatory drawing (equivalent to sectional drawing in alignment with the BB line of FIG. 5) explaining operation | movement of the ink bag provided in the subtank and detection piece in embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態におけるサブタンクに収納されるインク袋の別の態様を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating another aspect of the ink bag accommodated in the subtank in 1st embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態におけるサブタンクに収納されるインク袋を説明するための説明図（図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図に相当）である。It is explanatory drawing (equivalent to sectional drawing in alignment with the BB line of FIG. 5) for demonstrating the ink bag accommodated in the subtank in 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態におけるサブタンクに設けられたインク袋の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state of the ink bag provided in the sub tank in 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態におけるサブタンクに収納されるインク袋の別の態様を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating another aspect of the ink bag accommodated in the subtank in 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態におけるサブタンクに収納されるインク袋のさらに別の態様を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating another aspect of the ink bag accommodated in the subtank in 2nd embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１…インクジェットプリンタ（液体噴射記録装置）２…インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）７…メインタンク９…インク供給路（液体供給路）１０…サブタンク１０ａ…インク流入口（液体流入口）１０ｂ…インク流出口（液体流出口）１３…インク袋（液体袋）１３ｅ…インク貯留室（液体貯留部）１４…インク供給路（液体供給路）３０，１３０，２３０…脱気装置３１，１３１，２３１…中空糸束３２…固定部材３４…脱気ポンプ（吸引装置）Ｗ…インク（液体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inkjet printer (liquid jet recording apparatus) 2 ... Inkjet head (liquid jet head) 7 ... Main tank 9 ... Ink supply path (liquid supply path) 10 ... Sub tank 10a ... Ink inlet (liquid inlet) 10b ... Ink flow Outlet (liquid outlet) 13 ... Ink bag (liquid bag) 13e ... Ink reservoir chamber (liquid reservoir) 14 ... Ink supply channel (liquid supply channel) 30, 130, 230 ... Deaerator 31, 131, 231 ... Hollow Thread bundle 32 ... Fixing member 34 ... Deaeration pump (suction device) W ... Ink (liquid)

Claims

A liquid ejecting head that ejects liquid based on print data;
A sub tank having a liquid inlet and a liquid outlet in the middle of a liquid supply path for supplying the liquid to the liquid ejecting head and having a liquid bag formed of a flexible material;
A liquid jet recording apparatus having a main tank for supplying the liquid to the sub tank;
A liquid jet recording apparatus, wherein a deaeration device is provided in a liquid storage part formed inside the sub tank.

The deaeration device includes a deaeration member having a hollow fiber bundle composed of a hollow fiber membrane, a fixing member for fixing the hollow fiber bundle, and a gas connected to the fixing member and captured by the deaeration member The liquid jet recording apparatus according to claim 1, further comprising a suction device that sucks the liquid.

3. The liquid jet recording apparatus according to claim 1, wherein the hollow fiber bundles constituting the deaeration member are arranged in a fan shape around the fixing member in the liquid storage portion. 4.

3. The liquid jet recording apparatus according to claim 1, wherein the hollow fiber bundles constituting the deaeration member are arranged in a columnar shape from the fixing member in the liquid storage portion.

The liquid jet recording apparatus according to claim 4, wherein a plurality of the hollow fiber bundles arranged in the columnar shape are arranged.

The liquid jet recording apparatus according to claim 1, wherein the deaeration member is disposed in the vicinity of the liquid inlet in the liquid storage unit.

The liquid jet recording apparatus according to claim 1, wherein the deaeration member is disposed in the vicinity of the liquid outlet in the liquid storage unit.