JP2010129767A - Printed board - Google Patents
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Description
本発明は、表面に配線パターンが形成されたプリント基板に関する。 The present invention relates to a printed circuit board having a wiring pattern formed on a surface thereof.
結露によって生じる水滴のプリント基板上への落下等に起因する短絡(ショート)を防止することが可能なプリント基板として、AC電源コネクタの異極間にスリット(貫通孔)が形成されたプリント基板が提案されている(たとえば、特許文献1参照)。 A printed circuit board in which slits (through holes) are formed between different poles of an AC power connector as a printed circuit board that can prevent a short circuit due to a drop of water droplets caused by condensation on the printed circuit board. It has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1に記載のプリント基板では、異極間にスリットが形成されており、結露による水滴等がスリットから落下するため、AC電源コネクタでの短絡を防止することが可能になる。しかしながら、このプリント基板では、スリットが形成されているため、その分だけ、電子部品を実装したり配線パターンを形成するための面積が減ってしまうといった問題がある。 In the printed circuit board described in Patent Document 1, a slit is formed between different poles, and a water droplet or the like due to condensation falls from the slit, so that it is possible to prevent a short circuit at the AC power connector. However, since this printed board has slits, there is a problem that the area for mounting electronic components and forming a wiring pattern is reduced accordingly.
そこで、本発明の課題は、電子部品を実装したり配線パターンを形成するための面積の減少を抑制しつつ、表面に付着する水滴等に起因する配線パターンの間の短絡を防止することが可能なプリント基板を提供することにある。 Therefore, the problem of the present invention is that it is possible to prevent a short circuit between wiring patterns due to water droplets or the like adhering to the surface while suppressing a decrease in area for mounting electronic components or forming a wiring pattern. Is to provide a simple printed circuit board.
上記の課題を解決するため、本発明のプリント基板は、表面に形成される複数の配線パターンと、配線パターンの間に形成される溝とを備えることを特徴とする。本発明のプリント基板では、配線パターンの間に溝が形成されているため、結露等によってプリント基板の表面に生じる水滴等が溝に流れ込み、配線パターンの間で短絡が生じにくくなる。すなわち、本発明では、表面に生じる水滴等に起因する配線パターンの間の短絡を防止することが可能になる。 In order to solve the above-described problems, a printed circuit board according to the present invention includes a plurality of wiring patterns formed on the surface and grooves formed between the wiring patterns. In the printed circuit board of the present invention, since the grooves are formed between the wiring patterns, water droplets or the like generated on the surface of the printed circuit board due to dew condensation or the like flow into the grooves, and it is difficult for a short circuit to occur between the wiring patterns. That is, in the present invention, it is possible to prevent a short circuit between the wiring patterns due to water droplets or the like generated on the surface.
また、本発明では、配線パターンの間に溝が形成されているため、短絡を防止するための貫通孔が配線パターンの間に形成される場合と比較して、電子部品を実装したり配線パターンを形成するための面積の減少を抑制することが可能になる。たとえば、プリント基板の一方の面に溝が形成されている場合には、他方の面に電子部品を実装したり配線パターンを形成することができ、電子部品を実装したり配線パターンを形成するための面積の減少を抑制することが可能になる。 Further, in the present invention, since grooves are formed between the wiring patterns, it is possible to mount an electronic component or to connect the wiring pattern as compared with the case where a through hole for preventing a short circuit is formed between the wiring patterns. It is possible to suppress a decrease in the area for forming the. For example, when a groove is formed on one surface of a printed circuit board, an electronic component can be mounted or a wiring pattern can be formed on the other surface, and an electronic component can be mounted or a wiring pattern can be formed. It is possible to suppress a decrease in the area of the area.
本発明において、溝は、配線パターンの間からプリント基板の端まで形成されていることが好ましい。このように構成すると、溝に溜まる水滴等をプリント基板の端から逃がすことが可能になる。また、この場合には、溝の深さは、プリント基板の端に向かうにしたがって次第に深くなっていることが好ましい。このように構成すると、溝に溜まる水滴がプリント基板の端に向かって流れやすくなるため、溝に溜まる水滴をプリント基板の端から逃がしやすくなる。 In the present invention, the groove is preferably formed from between the wiring patterns to the end of the printed circuit board. If comprised in this way, it will become possible to escape the water droplet etc. which accumulate in a groove | channel from the edge of a printed circuit board. In this case, it is preferable that the depth of the groove gradually becomes deeper toward the end of the printed board. If comprised in this way, since the water droplet which accumulates in a groove | channel becomes easy to flow toward the edge of a printed circuit board, it becomes easy to escape the water droplet which accumulates in a groove | channel from the edge of a printed circuit board.
本発明において、プリント基板には、貫通孔が形成され、溝は、配線パターンの間から貫通孔まで形成されていることが好ましい。このように構成すると、溝に溜まる水滴等を貫通孔から逃がすことが可能になる。 In the present invention, it is preferable that through holes are formed in the printed circuit board, and the grooves are formed from between the wiring patterns to the through holes. If comprised in this way, it will become possible to escape the water droplet etc. which accumulate in a groove | channel from a through-hole.
本発明において、溝の長手方向に直交する溝の横断面は、たとえば、略三角形状に形成されている。 In the present invention, the cross section of the groove perpendicular to the longitudinal direction of the groove is formed in, for example, a substantially triangular shape.
以上のように、本発明のプリント基板では、電子部品を実装したり配線パターンを形成するための面積の減少を抑制しつつ、表面に付着する水滴等に起因する配線パターンの間の短絡を防止することが可能になる。 As described above, the printed circuit board according to the present invention prevents a short circuit between wiring patterns caused by water droplets or the like adhering to the surface while suppressing a decrease in area for mounting electronic components or forming a wiring pattern. It becomes possible to do.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(プリント基板の構成)
図1は、本発明の実施の形態にかかるプリント基板1の平面図である。図2は、図1のE−E断面の断面図である。
(Configuration of printed circuit board)
FIG. 1 is a plan view of a printed circuit board 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
図1、図2に示すように、本形態のプリント基板1の表面には、複数の配線パターン2が形成されている。このプリント基板1では、その表面に実装される集積回路、抵抗器あるいはコンデンサ等の電子部品(図示省略)が複数の配線パターン2によって接続されることで電子回路が構成される。
As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of
複数の配線パターン2の間には、溝3が形成されている。たとえば、本形態では、図1に示すように、3本の配線パターン2が形成されるとともに、中央に配置される配線パターン2の両側に(すなわち、3本の配線パターン2の間のそれぞれに)溝3が形成されている。溝3は、配線パターン2の間を完全に区切るように直線状に形成されている。すなわち、図1における溝3の上端3aは配線パターン2の上端2aよりも上側に配置され、図1における溝3の下端3bは配線パターン2の下端2bよりも下側に配置されている。
A
また、溝3は、配線パターン2の間からプリント基板1の端まで形成されている。たとえば、図1の右側に配置される溝3は、配線パターン2の間からプリント基板1の上端1aまで形成され、図1の左側に配置される溝3は、配線パターン2の間からプリント基板1の下端1bまで形成されている。本形態では、溝3の深さは、配線パターン2の間からプリント基板1の端に向かうにしたがって次第に深くなっている。なお、溝3は、たとえば、図1におけるプリント基板1の上端から下端までの全域に形成されても良い。
The
さらに、溝3は、図2に示すように、その長手方向に直交する横断面の形状が略三角形状となるように形成されている。すなわち、溝3は、V溝状に形成されている。なお、溝3は、横断面の形状が四角形状等の多角形状となるように形成されても良いし、横断面の形状が半円形状となるように形成されても良い。また、本形態では、図2におけるプリント基板1の上面のみに溝3が形成されているが、図2におけるプリント基板1の下面に複数の配線パターン2が形成されている場合には、プリント基板1の下面に溝3が形成されても良い。また、本形態では、中央に配置される配線パターン2の両側に溝3が形成されているが、中央に配置される配線パターン2の片側のみに溝3が形成されても良い。
Further, as shown in FIG. 2, the
(本形態の主な効果)
以上説明したように、本形態では、複数の配線パターン2の間に溝3が形成されている。そのため、結露等によってプリント基板1の表面に生じる水滴等は溝3に流れ込み、配線パターン2の間で短絡が生じにくくなる。すなわち、本形態では、プリント基板1の表面に付着する水滴等に起因する配線パターン2の間の短絡を防止することが可能になる。また、金属成分を含んだ塵埃や水分を含んだ塵埃が配線パターン2の間に溜まると配線パターン2の間で短絡しやすくなるが、本形態では、かかる塵埃は溝3に溜まりやすくなるため、塵埃に起因する配線パターン2の間の短絡を防止することも可能になる。
(Main effects of this form)
As described above, in this embodiment, the
また、本形態では、配線パターン2の間に溝3が形成されているため、短絡を防止するための貫通孔が配線パターン2の間に形成される場合と比較して、電子部品を実装したり配線パターン2を形成するための面積の減少を抑制することが可能になる。たとえば、配線パターン2の間に短絡を防止するための貫通孔が形成される場合には、貫通孔が形成される部分では、プリント基板1の両面に配線パターン2を形成したり、電子部品を実装することはできないが、本形態では、図2に示すように、溝3が形成される面と反対側の面であれば、溝3が形成される部分であっても、配線パターン2を形成したり、電子部品を実装することができる。
Further, in this embodiment, since the
本形態では、溝3は、配線パターン2の間からプリント基板1の端まで形成されている。そのため、溝3に溜まる水滴等をプリント基板1の端から逃がすことが可能になる。特に本形態では、溝3の深さは、プリント基板1の端に向かうにしたがって次第に深くなっている。そのため、溝3に溜まる水滴がプリント基板1の端に向かって流れやすくなり、溝3に溜まる水滴等をプリント基板1の端から逃がしやすくなる。
In this embodiment, the
(他の実施の形態)
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
(Other embodiments)
The above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
上述した形態では、溝3の深さは、配線パターン2の間からプリント基板1の端に向かうにしたがって次第に深くなっている。この他にもたとえば、溝3の深さは、一定であっても良い。この場合には、たとえば、図1の右側に形成される溝3および左側に形成される溝3のいずれもが、配線パターン2の間からプリント基板1の下端まで形成されるとともに、図1におけるプリント基板1の下端が下側に配置されるように、プリント基板1が所定の装置に取り付けられることが好ましい。
In the embodiment described above, the depth of the
上述した形態では、溝3は、配線パターン2の間からプリント基板1の端まで形成されている。この他にもたとえば、溝3は、プリント基板1の端まで形成されていなくても良い。また、図3に示すように、プリント基板1に作業用の(たとえば、プリント基板1を所定のブラケットにネジで固定する際にドライバを挿通するための)貫通孔4が形成されている場合には、溝3は、配線パターン2の間から貫通孔4まで形成されていても良い。この場合には、溝3に溜まる水滴等を貫通孔4から逃がすことが可能になる。
In the embodiment described above, the
上述した形態では、溝3は、配線パターン2の間を区切るように直線状に形成されている。この他にもたとえば、溝3は、配線パターン2を囲むように、矩形状等の多角形状や、楕円形状等に形成されても良い。
In the embodiment described above, the
1 プリント基板
2 配線パターン
3 溝
4 貫通孔
1 Printed
Claims (5)
前記溝は、前記配線パターンの間から前記貫通孔まで形成されていることを特徴とする請求項1から3いずれかに記載のプリント基板。 In the printed circuit board, a through hole is formed,
The printed circuit board according to claim 1, wherein the groove is formed from between the wiring patterns to the through hole.
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