JP2010121926A - Burner for cooking stove - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンロ用バーナに関する。 The present invention relates to a stove burner.
従来、バーナボディと、バーナボディ上に設けられた円板状のバーナヘッドとを備えるコンロ用バーナが知られている（下記特許文献１参照）。バーナボディの中央部には内筒部が形成されており、この内筒部の下方から燃料ガスと一次空気とが混合された混合ガスが供給される。バーナボディの外周には内筒部と同心の外筒部が形成されており、外筒部の上端には、複数の炎口形成用溝が形成されている。 Conventionally, a stove burner including a burner body and a disc-shaped burner head provided on the burner body is known (see Patent Document 1 below). An inner cylinder part is formed at the center of the burner body, and a mixed gas in which fuel gas and primary air are mixed is supplied from below the inner cylinder part. An outer cylinder portion concentric with the inner cylinder portion is formed on the outer periphery of the burner body, and a plurality of flame mouth forming grooves are formed at the upper end of the outer cylinder portion.
バーナヘッドは、その周縁部を外筒部の上端に載置されることにより、外筒部の上端の炎口形成用溝を覆って炎口を形成すると共に、内筒部及び分布室を上方から覆う。バーナヘッドは、内筒部の上方に空隙を存してバーナボディ上に設けられ、これによって、内筒部の上端から噴出する混合ガスを分布室へ向かって円滑に案内する。内筒部を通過した混合ガスは、内筒部の周囲の分布室を経て各炎口へ向かい、各炎口から吹き出す混合ガスにより火炎を形成する。 The burner head is placed on the upper end of the outer cylinder part so that the burner head covers the flame hole forming groove at the upper end of the outer cylinder part and forms a flame opening, and the inner cylinder part and the distribution chamber are located upward. Cover from. The burner head is provided on the burner body with a gap above the inner cylinder portion, and thereby smoothly guides the mixed gas ejected from the upper end of the inner cylinder portion toward the distribution chamber. The mixed gas that has passed through the inner cylinder part passes through the distribution chambers around the inner cylinder part, travels to each flame port, and forms a flame by the mixed gas blown out from each flame port.
そして、バーナボディの外筒部に炎口形成用溝を設けることにより、バーナヘッドの周縁部を平坦に形成しておけばよく、バーナヘッドの構成を簡素化することができるので、バーナヘッドを金属板により形成して軽量且つ安価とすることができる。 Then, by providing the flame hole forming groove in the outer cylinder portion of the burner body, the peripheral portion of the burner head may be formed flat, and the configuration of the burner head can be simplified. It can be made light and cheap by forming with a metal plate.
ところで、バーナヘッドは、バーナボディの掃除等のメンテナンス作業が容易となるようにバーナヘッドから着脱自在に設けられる。しかし、バーナヘッドは金属板を材料として比較的重量が軽く、バーナボディ上にバーナヘッドを載置しただけでは、バーナボディに対するバーナヘッドの位置ずれが生じ易い。 By the way, the burner head is detachably provided from the burner head so as to facilitate maintenance work such as cleaning of the burner body. However, the burner head is relatively light in weight using a metal plate as a material, and if the burner head is merely placed on the burner body, the burner head is liable to be displaced with respect to the burner body.
そこで、上記従来のものでは、バーナボディに複数のピンを立設し、このピンにバーナヘッドを係止することによりバーナヘッドをバーナボディに固定する。即ち、バーナヘッドの周縁に沿って、ピンの拡径された頭部が係止される係止縁が設けられており、係止縁の一部にピンの頭部が通過自在の切欠きが設けられている。そして、バーナボディにバーナヘッドを取り付けるときには、先ず、バーナヘッドの切欠きにピンの頭部を通過させてバーナボディ上にバーナヘッドが載置された状態とし、次いで、バーナヘッドを回転させてピンの頭部をバーナヘッドの係止縁に係止させる。 Therefore, in the conventional apparatus, a plurality of pins are provided upright on the burner body, and the burner head is fixed to the burner body by engaging the burner head with the pins. In other words, a locking edge is provided along the peripheral edge of the burner head to lock the enlarged head of the pin, and a notch through which the head of the pin can freely pass is part of the locking edge. Is provided. When attaching the burner head to the burner body, first, the head of the pin is passed through the notch of the burner head so that the burner head is placed on the burner body, and then the burner head is rotated to rotate the pin. The head of this is locked to the locking edge of the burner head.
しかし、上記従来のものでは、バーナボディに、バーナヘッドを固定するためのピンを設けなければならず、バーナボディの構造が複雑となる。しかも、バーナボディに設けたピンは、バーナボディの掃除等のメンテナンス作業を行う際に邪魔になり、円滑なメンテナンス作業が行えない。 However, in the above-mentioned conventional one, a pin for fixing the burner head must be provided on the burner body, and the structure of the burner body becomes complicated. In addition, the pins provided on the burner body obstruct the maintenance work such as cleaning the burner body, and the smooth maintenance work cannot be performed.
また、バーナボディにバーナヘッドを取り付ける際に、ピンと切欠きとの位置合わせが必要であるため面倒であるだけでなく、更にバーナヘッドを回転させるといった作業も必要であるため、バーナヘッドの取り付け作業に手数がかかる。 Also, when attaching the burner head to the burner body, it is not only cumbersome because the alignment of the pin and the notch is necessary, but also the work of rotating the burner head is necessary, so the burner head installation work Takes time.
更に、ピンの頭部と切欠きとの位置合わせが不十分な状態では、バーナヘッドを回転させても、バーナボディにバーナヘッドを確実に取り付けることはできない。そしてこの場合には、バーナボディの外筒部の上端とバーナヘッドの周縁との間に隙間が生じて炎口が形成できず、良好な燃焼が得られない。 Further, in the state where the alignment between the head of the pin and the notch is insufficient, the burner head cannot be securely attached to the burner body even if the burner head is rotated. In this case, a gap is generated between the upper end of the outer cylinder portion of the burner body and the peripheral edge of the burner head, so that a flame opening cannot be formed, and good combustion cannot be obtained.
本発明は、上記の不都合に鑑み、バーナボディの構成を複雑化させることなく、バーナボディ上のバーナヘッドの位置ずれを確実に防止することができ、しかも、バーナボディ上へのバーナヘッドの取り付け作業を容易に行うことができるコンロ用バーナを提供することを目的とする。 In view of the above disadvantages, the present invention can reliably prevent the burner head from being displaced on the burner body without complicating the structure of the burner body, and the burner head can be mounted on the burner body. An object of the present invention is to provide a stove burner capable of easily performing work.
本発明は、円筒状のバーナボディと、該バーナボディ上に着脱自在に設けられる円板状のバーナヘッドとからなり、 前記バーナボディは、下端が混合ガス通路に連通して上端が開放された内筒部と、該内筒部の外側に同心に設けられた外筒部とを備え、内筒部と外筒部との間に形成される環状の空間が分布室とされると共に複数の炎口形成用溝が外筒部の上端に形成され、前記バーナヘッドは、前記内筒部の上端から噴出する混合ガスを前記分布室に導通自在とする空隙を存して前記内筒部を覆うと共に前記外筒部に載置することにより外筒部の炎口形成用溝を覆って炎口を形成するコンロ用バーナにおいて、前記バーナヘッドの下面に、前記内筒部の上端から前記分布室に向かう混合ガスを導通自在に前記内筒部の外周面に係止して該バーナヘッドをバーナボディ上に位置決めする位置決め部材を設けたことを特徴とする。 The present invention comprises a cylindrical burner body and a disc-like burner head that is detachably provided on the burner body, the burner body having a lower end communicating with a mixed gas passage and an upper end being opened. An inner cylindrical portion and an outer cylindrical portion provided concentrically on the outer side of the inner cylindrical portion, and an annular space formed between the inner cylindrical portion and the outer cylindrical portion serves as a distribution chamber and a plurality of A flame formation groove is formed at the upper end of the outer cylinder part, and the burner head includes the gap that allows the mixed gas ejected from the upper end of the inner cylinder part to be conducted to the distribution chamber. In the stove burner that covers and forms a flame opening by covering the groove for forming the flame opening of the outer cylinder portion by being placed on the outer cylinder portion, the distribution from the upper end of the inner cylinder portion to the lower surface of the burner head The mixed gas heading to the chamber is connected to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion so as to be freely connected, and the Characterized in that the provided positioning member for positioning on the burner body Naheddo.
本発明は、前記バーナヘッドの下面に設けた前記位置決め部材が、前記バーナボディの内筒部の外周面に係止する。これにより、バーナヘッドは位置決め部材を介してバーナボディ上で位置決めされ、バーナボディに対するバーナヘッドの位置ずれを確実に防止することができる。しかも、前記位置決め部材はバーナヘッドの下面に設けられていることにより、バーナボディ上にバーナヘッドを載置するだけでバーナボディの内筒部に係止して位置決め状態とすることができ、バーナボディ上へのバーナヘッドの取り付け作業を容易に行うことができる。 In the present invention, the positioning member provided on the lower surface of the burner head is engaged with the outer peripheral surface of the inner cylinder portion of the burner body. Thereby, the burner head is positioned on the burner body via the positioning member, and the positional deviation of the burner head relative to the burner body can be reliably prevented. Moreover, since the positioning member is provided on the lower surface of the burner head, the positioning member can be brought into the positioning state by being locked to the inner cylinder portion of the burner body simply by placing the burner head on the burner body. The burner head can be easily mounted on the body.
更に、バーナヘッドの位置決め部材は、バーナボディに予め設けられている内筒部に係止するので、バーナボディの既存の構成を変更する必要がなく、バーナボディの構成の複雑化を防止することができる。 Furthermore, since the positioning member of the burner head is locked to the inner cylinder portion provided in advance in the burner body, there is no need to change the existing configuration of the burner body, and the complication of the configuration of the burner body can be prevented. Can do.
また、本発明において、前記位置決め部材は、前記バーナヘッドの下面に固定される基部と、該基部から下方に延び、前記内筒部の周方向に所定間隔を存して該内筒部の外周面に当接する少なくとも３つの延出部とを備えることが好ましい。これによれば、位置決め部材を極めて簡単な構成とすることができる。しかも、少なくとも３つの延出部が内筒部の外周面に各方向から当接し、バーナヘッドの位置決め状態を確実に得ることができる。更に、各延出部は互いに所定間隔を存して設けられているので、内筒部の上端から噴出する混合ガスを、各延出部間を通って分布室に向かって円滑に導出させることができる。 Further, in the present invention, the positioning member includes a base fixed to the lower surface of the burner head, and extends downward from the base, and has a predetermined interval in the circumferential direction of the inner cylinder, and the outer periphery of the inner cylinder It is preferable to include at least three extending portions that come into contact with the surface. According to this, a positioning member can be made into a very simple structure. Moreover, at least three extending portions abut on the outer peripheral surface of the inner cylinder portion from each direction, and the burner head positioning state can be obtained with certainty. Furthermore, since the extending portions are provided at a predetermined interval, the mixed gas ejected from the upper end of the inner cylinder portion can be smoothly led out through the extending portions toward the distribution chamber. Can do.
また、前記位置決め部材は、一枚の金属製板材により形成され、前記延出部は、前記バーナヘッドの下面に対応する形状の前記基部に連設された板状片を下方に折り曲げることにより形成されることが好ましい。これによれば、位置決め部材を一枚の金属製板材を折り曲げて安価に且つ軽量に形成することができ、製造コストの増加を抑えることができる。 Further, the positioning member is formed of a single metal plate material, and the extending portion is formed by bending downward a plate-shaped piece provided continuously to the base portion having a shape corresponding to the lower surface of the burner head. It is preferred that According to this, the positioning member can be formed inexpensively and lightly by bending a single metal plate, and an increase in manufacturing cost can be suppressed.
また、前記位置決め部材の前記延出部を、その両側の板面が前記バーナヘッドの径方向に沿う姿勢とし、内側の端縁が前記内筒部の外周面に当接するように設けることにより、各延出部の内側の端縁を内筒部に確実に係止させたうえで、内筒部の上端から噴出して分布室に向かう混合ガスを、各延出部の板面に沿って円滑に案内することができる。 Further, by providing the extension portion of the positioning member such that the plate surfaces on both sides thereof are in a posture along the radial direction of the burner head, and the inner edge is in contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder portion, After the inner edge of each extension part is securely locked to the inner cylinder part, the mixed gas that is ejected from the upper end of the inner cylinder part toward the distribution chamber is moved along the plate surface of each extension part. It can guide smoothly.
ところで、本発明のバーナヘッドは、その下面に前記位置決め部材が設けられていることにより、バーナヘッドの上面側と下面側とが容易に判断できる。従って、バーナボディ上にバーナヘッドを載置するとき、使用者がバーナヘッドの上面と下面とを見間違えて裏返しに載置してしまうという事態が極めて生じ難いという利点がある。 By the way, since the positioning member is provided on the lower surface of the burner head of the present invention, the upper surface side and the lower surface side of the burner head can be easily determined. Therefore, when the burner head is placed on the burner body, there is an advantage that it is extremely difficult for the user to place the burner head upside down with the wrong upper and lower surfaces.
しかしながら、バーナヘッドは、上下面にかかわらずバーナボディ上への載置が可能であるため、不測の原因によりバーナボディ上に裏返しのバーナヘッドが載置される場合のことを考慮しておく必要がある。 However, since the burner head can be placed on the burner body regardless of the top and bottom surfaces, it is necessary to consider the case where the inverted burner head is placed on the burner body due to unforeseen reasons. There is.
そこで、本発明において好ましくは、前記バーナヘッドの上面側に、前記バーナボディの外筒部の内周形状に対応する形状に隆起する隆起部を設ける。これによれば、バーナヘッドを裏返しの状態でバーナボディ上に載置しても、前記隆起部が外筒部の内側に収まるので、バーナヘッドのバーナボディに対する水平方向の位置ずれは生じない。これにより、バーナボディの外側周りに確実に火炎を形成させることができる。 Therefore, in the present invention, preferably, a bulging portion that bulges in a shape corresponding to the inner peripheral shape of the outer cylinder portion of the burner body is provided on the upper surface side of the burner head. According to this, even if the burner head is placed on the burner body in an inverted state, the raised portion is accommodated inside the outer cylinder portion, so that the horizontal displacement of the burner head with respect to the burner body does not occur. Thereby, a flame can be reliably formed around the outer side of the burner body.
しかし、その反面、バーナヘッドを裏返しの状態でバーナボディ上に載置すると、前記隆起部と前記内筒部の上縁との距離が狭くなる、或いは、内筒部の上端が隆起部により閉塞されることが考えられる。こうなると、内筒部に連通する混合ガス通路の混合ガスの流れが妨げられて混合ガス通路内に停留し、混合ガス通路に連続して送り込まれる混合ガスが混合ガス通路に入りきれずに、例えば、一次空気の取り入れ口等から溢れて外部に流出するおそれがある。 However, on the other hand, if the burner head is placed on the burner body in an inverted state, the distance between the raised portion and the upper edge of the inner cylindrical portion is reduced, or the upper end of the inner cylindrical portion is blocked by the raised portion. It is thought that it is done. When this happens, the flow of the mixed gas in the mixed gas passage communicating with the inner cylinder portion is hindered and stopped in the mixed gas passage, and the mixed gas continuously fed into the mixed gas passage cannot enter the mixed gas passage. For example, there is a risk of overflowing from the intake of primary air or the like and flowing out.
そこで、本発明では更に、前記内筒部の上端の一部に、前記バーナヘッドの裏面に接触しない高さで上方に突出する突起を設けておく。こうすることで、バーナヘッドを裏返しの状態でバーナボディ上に載置したとき、隆起部が内筒部の突起に当接して内筒部の上端と隆起部との間に十分な空隙を形成することができるので、内筒部の上端からの混合ガスを確実に噴出させることができる。 Therefore, in the present invention, a protrusion protruding upward at a height that does not contact the back surface of the burner head is provided on a part of the upper end of the inner cylinder portion. In this way, when the burner head is placed on the burner body in an inverted state, the raised portion abuts against the protrusion of the inner cylinder portion and forms a sufficient gap between the upper end of the inner cylinder portion and the raised portion. Therefore, the mixed gas from the upper end of the inner cylinder part can be reliably ejected.
しかも、前記突起は内筒部の一部に設けられていることにより、バーナボディ上に裏返し状態のバーナヘッドを載置したとき、内筒部の突起が隆起部の一部を押し上げたような状態となる。これによって、バーナボディ上でバーナヘッドが傾き、バーナヘッドの周端部がバーナボディの外筒部に当接する部分とバーナボディの外筒部から離間する部分とが形成される。この状態でバーナを燃焼させて外筒部の周囲に火炎が形成されると、バーナヘッドの周端部がバーナボディの外筒部に当接する部分で形成される火炎に比べて、バーナヘッドの周端部がバーナボディの外筒部から離間する部分で形成される火炎が大きくなる。そして、このように通常とは異なる燃焼状態とすることにより、使用者に、バーナボディ上に裏返し状態のバーナヘッドが載置されていることを容易に気付かせることができ、円滑に正常の載置状態に戻すよう促すことができる。 In addition, since the protrusion is provided on a part of the inner cylinder part, when the burner head in an inverted state is placed on the burner body, the protrusion of the inner cylinder part pushes up a part of the raised part. It becomes a state. As a result, the burner head is inclined on the burner body, and a portion where the peripheral end portion of the burner head abuts on the outer tube portion of the burner body and a portion separated from the outer tube portion of the burner body are formed. When a burner is burned in this state and a flame is formed around the outer cylinder part, the burner head's peripheral end is in contact with the outer cylinder part of the burner body. The flame formed at the part where the peripheral end part is separated from the outer cylinder part of the burner body becomes large. In this way, by setting the combustion state to be different from the normal state, the user can easily notice that the burner head in an inverted state is placed on the burner body, and smoothly and normally mounted. Can be urged to return to the resting state.
また、それ以外に、本発明においては、前記バーナヘッドの上面側に、該バーナヘッドの上下を反転させて前記バーナボディ上に載置したときに該バーナボディの所定位置に当接してバーナヘッドを傾斜させる突起を設けてもよい。これによっても、バーナボディ上に裏返し状態のバーナヘッドが載置されたときにバーナヘッドが傾いた状態となるので、通常とは異なる燃焼状態とすることができ、使用者に、バーナボディ上に裏返し状態のバーナヘッドが載置されていることを容易に気付かせることができる。 In addition to this, in the present invention, the burner head comes into contact with a predetermined position of the burner body when the burner head is placed on the burner body by inverting the burner head upside down on the upper surface side of the burner head. You may provide the protrusion which inclines. This also causes the burner head to be tilted when the inverted burner head is placed on the burner body, so that it can be in a different combustion state, and the user can be placed on the burner body. It can be easily noticed that the burner head in an inverted state is placed.
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態のバーナ１は、図１に示すように、ガスコンロ２に設けられている。ガスコンロ２の筐体３には、バーナ１が露出する上面開口部４が形成されている。上面開口部４の周縁上には、環状に形成された汁受け５が載置されている。汁受け５は、五徳６を一体に備えている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The burner 1 of this embodiment is provided in the gas stove 2 as shown in FIG. An upper surface opening 4 through which the burner 1 is exposed is formed in the housing 3 of the gas stove 2. On the periphery of the upper surface opening 4, an annularly formed juice receiver 5 is placed. The soup receptacle 5 is integrally provided with five virtues 6.
ガスコンロ２は、図２に示すように、外部から燃料ガスを供給するガス供給管７と、ガス供給管７に接続されたコック８とを備えている。コック８は、筐体３の前面パネル９に設けられた操作つまみ１０を操作することによって燃料ガスの供給量が調節される。コック８には、混合管１１（混合ガス通路）が接続されている。混合管１１は、コック８と支持板１２とによって支持されている。支持板１２は、横梁部材１３を介してガスコンロ２の筐体３に支持されている。混合管１１は、バーナ１にガスと一次空気が混合された混合ガスを供給する。混合管１１の基端部には、一次空気の取り入れ口１４が形成されている。 As shown in FIG. 2, the gas stove 2 includes a gas supply pipe 7 that supplies fuel gas from the outside and a cock 8 that is connected to the gas supply pipe 7. The amount of fuel gas supplied to the cock 8 is adjusted by operating an operation knob 10 provided on the front panel 9 of the housing 3. A mixing pipe 11 (mixed gas passage) is connected to the cock 8. The mixing tube 11 is supported by the cock 8 and the support plate 12. The support plate 12 is supported by the housing 3 of the gas stove 2 via the cross beam member 13. The mixing tube 11 supplies the burner 1 with a mixed gas in which gas and primary air are mixed. A primary air intake 14 is formed at the proximal end of the mixing tube 11.
次に本実施形態のバーナ１について説明する。バーナ１は、図２及び図３に示すように、バーナヘッド１５とバーナボディ１６とによって構成されている。バーナボディ１６はアルミダイキャスト、又は、鉄や真ちゅうによる鋳物により形成され、バーナヘッド１５は、鉄板、ステンレス板、或いは真ちゅう板等の金属板により形成されている。なお、バーナヘッド１５の材料として鉄板が採用される場合には、ホーロー処理又は耐熱塗装等の表面処理がされる。 Next, the burner 1 of this embodiment is demonstrated. As shown in FIGS. 2 and 3, the burner 1 includes a burner head 15 and a burner body 16. The burner body 16 is formed by aluminum die casting or a casting made of iron or brass, and the burner head 15 is formed by a metal plate such as an iron plate, a stainless steel plate, or a brass plate. In addition, when an iron plate is employ | adopted as a material of the burner head 15, surface treatments, such as enamel treatment or heat-resistant coating, are performed.
バーナボディ１６は、図３に示すように、内筒部１７と外筒部１８とを備えている。内筒部１７と外筒部１８とは同心に形成され、内筒部１７と外筒部１８との間の空間には、混合ガスを内筒部１７の周囲に分布させる分布室１９が形成されている。分布室１９は、内筒部１７と外筒部１８とを一体に連結する連結部２０によって底部が閉塞されている。内筒部１７の下方側には、混合管１１が接続されており、混合管１１から送られた混合ガスは、内筒部１７の上端から噴出して分布室１９へ向かう。 As shown in FIG. 3, the burner body 16 includes an inner cylinder portion 17 and an outer cylinder portion 18. The inner cylinder part 17 and the outer cylinder part 18 are formed concentrically, and a distribution chamber 19 for distributing the mixed gas around the inner cylinder part 17 is formed in the space between the inner cylinder part 17 and the outer cylinder part 18. Has been. The distribution chamber 19 is closed at the bottom by a connecting portion 20 that integrally connects the inner cylindrical portion 17 and the outer cylindrical portion 18. The mixing tube 11 is connected to the lower side of the inner tube portion 17, and the mixed gas sent from the mixing tube 11 is ejected from the upper end of the inner tube portion 17 toward the distribution chamber 19.
また、バーナボディ１６には、図４においてバーナヘッド１５を取り除いて示すように、外筒部１８の上端に複数の炎口形成用溝２１が形成されている。更に、五徳６に対応する位置には、炎口形成用溝２１よりも浅い溝である小炎口形成用溝２２が形成されている。また、内筒部１７の上端には突起１７ａが形成され、内筒部１７の上端外周の角部には面取り部２３が形成されている。なお、図４において仮想線で示すように、更に突起１７ａを追加形成してもよい。 Further, in the burner body 16, as shown by removing the burner head 15 in FIG. 4, a plurality of flame opening forming grooves 21 are formed at the upper end of the outer cylinder portion 18. Further, a small flame mouth forming groove 22 which is a groove shallower than the flame mouth forming groove 21 is formed at a position corresponding to the five virtues 6. Further, a protrusion 17 a is formed at the upper end of the inner cylinder part 17, and a chamfered part 23 is formed at the corner of the outer periphery of the upper end of the inner cylinder part 17. In addition, as shown with a virtual line in FIG. 4, you may further form the protrusion 17a further.
バーナヘッド１５は、図３に示すように、内筒部１７の上端から噴出する混合ガスが分布室１９に導通自在となるように、内筒部１７との間に空隙を存して内筒部１７を覆っている。バーナヘッド１５には、外筒部１８の内径に対応して上方に隆起する円形の隆起部１５ａと、この隆起部１５ａの外周から鍔状に張出す周端部１５ｂとが形成されており、この周端部１５ｂの下面には平坦な平面部２４が形成されている。隆起部１５ａを設けることにより、バーナヘッド１５の歪みに対する強度が向上する。 As shown in FIG. 3, the burner head 15 has a gap between the inner cylinder part 17 and the inner cylinder part 17 so that the mixed gas ejected from the upper end of the inner cylinder part 17 can be conducted to the distribution chamber 19. Covers part 17. The burner head 15 is formed with a circular raised portion 15a protruding upward corresponding to the inner diameter of the outer cylindrical portion 18, and a peripheral end portion 15b protruding from the outer periphery of the raised portion 15a in a bowl shape. A flat plane portion 24 is formed on the lower surface of the peripheral end portion 15b. By providing the raised portion 15a, the strength of the burner head 15 against distortion is improved.
そして、周端部１５ｂの下面の平面部２４が、外筒部１８の上端に載置されていることで、外筒部１８の炎口形成用溝２１及び小炎口形成用溝２２の上方が平面部２４により覆われて、複数の炎口２５及び小炎口２６が形成される。 And the flat part 24 of the lower surface of the peripheral end part 15b is mounted on the upper end of the outer cylinder part 18, so that the upper side of the flame mouth forming groove 21 and the small flame mouth forming groove 22 of the outer cylinder part 18 is provided. Are covered with the flat portion 24, and a plurality of flame openings 25 and small flame openings 26 are formed.
バーナヘッド１５の隆起部１５ａの中央部であって内筒部１７の直上位置には、内筒部１７に向かって半球状に膨出する凸部２７が形成されている。凸部２７は、内筒部１７から上方に噴出する混合ガスを放射方向に拡散させて、分布室１９に向かって混合ガスを均一に案内する。 A convex portion 27 that bulges in a hemispherical shape toward the inner cylinder portion 17 is formed at the central portion of the raised portion 15 a of the burner head 15 and immediately above the inner cylinder portion 17. The convex portion 27 diffuses the mixed gas ejected upward from the inner cylindrical portion 17 in the radial direction, and uniformly guides the mixed gas toward the distribution chamber 19.
また、バーナヘッド１５は、その下面側に位置決め部材２８を備えている。位置決め部材２８は、内筒部１７に係止してバーナボディ１６上にバーナヘッド１５を位置決めする形状とされている。即ち、位置決め部材２８は、図５においてバーナヘッド１５の天地を反転させて示すように、バーナヘッド１５と同様な金属板により形成され、バーナヘッド１５の下面にスポット溶接された基部２９と、基部２９から延出する板状片を折り曲げることにより形成された３つの延出部３０とを備えている。位置決め部材２８は、金属板を所定形状に打ち抜き形成した後に各延出部３０を折り曲げるだけで形成されている。なお、延出部３０の１つに形成されている孔３１は、表面処理の際に図外の治具を引っ掛けるためのものである。 Further, the burner head 15 includes a positioning member 28 on the lower surface side. The positioning member 28 is configured to be engaged with the inner cylinder portion 17 to position the burner head 15 on the burner body 16. That is, the positioning member 28 is formed of a metal plate similar to the burner head 15 and is spot-welded to the lower surface of the burner head 15 as shown in FIG. 29 and three extending portions 30 formed by bending a plate-like piece extending from 29. The positioning member 28 is formed by simply bending each extending portion 30 after punching a metal plate into a predetermined shape. The hole 31 formed in one of the extending portions 30 is for hooking a jig (not shown) during the surface treatment.
また、各延出部３０は、内筒部１７の外周に沿うように等間隔で設けられており、各延出部３０の両側面（両側の板面）がバーナヘッド１５の径方向に沿う姿勢とされている。そして、図３に示すように、各延出部３０の内側の端縁が内筒部１７の外周面に当接する。更に、図５に示すように、位置決め部材２８の各延出部３０の下端部の内側角部には、面取り部３２が形成されている。 Further, the extending portions 30 are provided at equal intervals along the outer periphery of the inner cylindrical portion 17, and both side surfaces (both plate surfaces) of the extending portion 30 are along the radial direction of the burner head 15. It is assumed to be a posture. As shown in FIG. 3, the inner edge of each extending portion 30 abuts on the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 17. Further, as shown in FIG. 5, a chamfered portion 32 is formed at the inner corner of the lower end portion of each extending portion 30 of the positioning member 28.
以上のように形成された本実施形態のバーナ１は、図３に示すように、バーナヘッド１５がバーナボディ１６に対して確実に位置決めされた状態とされ、バーナヘッド１５が金属板により軽量に形成されていても、バーナボディ１６上でのバーナヘッド１５の位置ずれが生じない。 As shown in FIG. 3, the burner 1 of the present embodiment formed as described above is in a state where the burner head 15 is reliably positioned with respect to the burner body 16, and the burner head 15 is made lighter by a metal plate. Even if it is formed, the burner head 15 is not displaced on the burner body 16.
即ち、バーナヘッド１５は、位置決め部材２８の各延出部３０を下方に向けてバーナボディ１６上へ載置するだけで、３つの延出部３０が内筒部１７を包囲するようにして内筒部１７の外周面に係止される。しかも、バーナボディ１６上にバーナヘッド１５を載置する際に、内筒部１７と各延出部３０との位置関係が多少ずれることがあっても、各延出部３０の面取り部３２が内筒部１７の面取り部２３に当接してバーナヘッド１５の自重で滑り、内筒部１７の外周に確実に各延出部３０が円滑に案内される。従って、バーナヘッド１５を極めて容易に且つ正確にバーナボディ１６上に載置することができ、バーナヘッド１５をバーナボディ１６に取り付ける作業が極めて簡単である。 That is, the burner head 15 is configured so that the three extending portions 30 surround the inner cylindrical portion 17 only by placing each extending portion 30 of the positioning member 28 downward on the burner body 16. Locked to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 17. Moreover, when the burner head 15 is placed on the burner body 16, even if the positional relationship between the inner cylinder portion 17 and each extending portion 30 may be slightly shifted, the chamfered portion 32 of each extending portion 30 is Abutting against the chamfered portion 23 of the inner cylinder portion 17 and slipping by the weight of the burner head 15, each extending portion 30 is smoothly and smoothly guided to the outer periphery of the inner cylinder portion 17. Therefore, the burner head 15 can be placed on the burner body 16 very easily and accurately, and the work of attaching the burner head 15 to the burner body 16 is extremely simple.
そして、バーナヘッド１５をバーナボディ１６に載置した状態では、各延出部３０の両側面がバーナヘッド１５の径方向に沿う姿勢であることにより、内筒部１７の上端から分布室１９へ向かう混合ガスを円滑に案内することができ、バーナ１における燃焼を良好とすることができる。 In a state where the burner head 15 is placed on the burner body 16, the both side surfaces of each extending portion 30 are in the posture along the radial direction of the burner head 15, so that the upper end of the inner cylinder portion 17 moves to the distribution chamber 19. The mixed gas which goes to can be guided smoothly, and the combustion in the burner 1 can be made favorable.
更に、バーナヘッド１５に位置決め部材２８を設けたことにより、バーナボディ１６の構成を複雑化することなくバーナヘッド１５を位置決めすることができ、しかも、位置決め部材２８を一枚の金属板で形成することができるので、製造コストを増加させることなく安価に製造することができる。 Further, by providing the positioning member 28 on the burner head 15, the burner head 15 can be positioned without complicating the configuration of the burner body 16, and the positioning member 28 is formed of a single metal plate. Therefore, it can be manufactured at low cost without increasing the manufacturing cost.
ここで更に、例えば、図６に示すように、バーナヘッド１５を裏返しの状態でバーナボディ１６上に載置すると、バーナヘッド１５に設けられている隆起部１５ａがバーナボディ１６の内筒部１７に設けられている突起１７ａに当接し、バーナヘッド１５が傾いた状態となる。この状態で燃焼させると、バーナヘッド１５の周端部１５ｂがバーナボディ１６の外筒部１８に当接する部分で形成される火炎に比べて、バーナヘッド１５の周端部１５ｂがバーナボディ１６の外筒部１８から離間する部分で形成される火炎が大きくなる。これによって、使用者は、バーナヘッド１５が裏返しであることに即座に気付き、迅速にバーナヘッド１５を正常に戻すことができる。 Here, for example, as shown in FIG. 6, when the burner head 15 is placed on the burner body 16 in an inverted state, the raised portion 15 a provided on the burner head 15 becomes the inner cylinder portion 17 of the burner body 16. In contact with the projection 17a provided on the burner head 15, the burner head 15 is inclined. When burned in this state, the peripheral end portion 15b of the burner head 15 is compared with the flame formed at the portion where the peripheral end portion 15b of the burner head 15 contacts the outer cylinder portion 18 of the burner body 16. The flame formed in the part spaced apart from the outer cylinder part 18 becomes large. As a result, the user immediately notices that the burner head 15 is turned over, and can quickly return the burner head 15 to normal.
また、バーナヘッド１５を裏返しの状態でバーナボディ１６上に載置すると、隆起部１５ａが外筒部１８の内側に係止されるので、バーナボディ１６に対してバーナヘッド１５の水平方向の動きが規制される。これにより、バーナボディ１６の分布室１９の上方が開放されることがなく、外筒部１８の周囲に火炎を形成させることができる。更に、バーナヘッド１５が裏返しで傾いていても、バーナヘッド１５の周端部１５ｂは、外筒部１８の上端に形成されている炎口形成用溝２１，２２の上方に位置するため、外筒部１８の周囲の火炎は直上方向に向かって形成されるだけでなく、バーナヘッド１５の周端部１５ｂがバーナボディ１６の外筒部１８から離間する部分で形成さる火炎は、極度に大きなものとはならない。 Further, when the burner head 15 is placed on the burner body 16 in an inverted state, the raised portion 15a is locked inside the outer cylindrical portion 18, so that the horizontal movement of the burner head 15 relative to the burner body 16 is achieved. Is regulated. Thereby, the upper side of the distribution chamber 19 of the burner body 16 is not opened, and a flame can be formed around the outer cylinder portion 18. Further, even if the burner head 15 is tilted upside down, the peripheral end portion 15b of the burner head 15 is located above the flame opening forming grooves 21 and 22 formed at the upper end of the outer cylinder portion 18, so The flame around the cylindrical portion 18 is not only formed in the upward direction, but the flame formed at the portion where the peripheral end portion 15b of the burner head 15 is separated from the outer cylindrical portion 18 of the burner body 16 is extremely large. It will not be a thing.
また、図６に示す突起１７ａに替えて、図７に示すように、バーナヘッド１５の周端部１５ｂの上面側（図７においては、バーナヘッド１５が裏返しであるため下側となる）に突起１５ｃを設けてもよい。これによっても、バーナヘッド１５が裏返しであると突起１５ｃが外筒部１８の上端に当接し、バーナボディ１６上でバーナヘッド１５が傾くので、図６に示す突起１７ａと同様の効果を得ることができる。また、これ以外には、図示しないが、バーナヘッド１５を裏返しにしてバーナボディ１６上に載置したときに、内筒部１７と外筒部１８との間の分布室１９の底部、或いは、内筒部１７の上端に当接してバーナヘッド１５を傾ける突起を、バーナヘッド１５の上面側の何れかの位置に設けることができる。 Further, in place of the protrusion 17a shown in FIG. 6, as shown in FIG. 7, on the upper surface side of the peripheral end portion 15b of the burner head 15 (in FIG. 7, the burner head 15 is turned over because it is turned over). The protrusion 15c may be provided. Also by this, when the burner head 15 is turned upside down, the projection 15c comes into contact with the upper end of the outer cylinder portion 18, and the burner head 15 is inclined on the burner body 16, so that the same effect as the projection 17a shown in FIG. Can do. Other than this, although not shown, when the burner head 15 is turned upside down and placed on the burner body 16, the bottom of the distribution chamber 19 between the inner cylindrical portion 17 and the outer cylindrical portion 18, or A protrusion that abuts on the upper end of the inner cylinder portion 17 and tilts the burner head 15 can be provided at any position on the upper surface side of the burner head 15.
なお、前記突起１７ａや突起１５ｃ等は、バーナヘッド１５を裏返しの状態でバーナボディ１６上に載置した場合を考慮して設けられるものであって、このような不測の事態が確実に生じなければ、前記突起１７ａや突起１５ｃ等を設けなくてもよい。 The projections 17a, 15c, etc. are provided in consideration of the case where the burner head 15 is placed on the burner body 16 with the burner head 15 turned upside down. For example, the protrusion 17a and the protrusion 15c may not be provided.
また、本実施形態においては、位置決め部材２８を金属板で形成し、基部２９に対して各延出部３０を下方に折り曲げたものを示したが、これ以外には、例えば、基部２９と各延出部３０とを別部材とし、基部２９に各延出部３０を溶接等で連結するようにしてもい。また、この場合には、各延出部３０は板状片でなくてもよく、例えば、金属棒状に形成されていてもよい。 Further, in the present embodiment, the positioning member 28 is formed of a metal plate, and each extending portion 30 is bent downward with respect to the base 29. However, other than this, for example, the base 29 and each The extending portion 30 may be a separate member, and each extending portion 30 may be connected to the base portion 29 by welding or the like. In this case, each extending portion 30 may not be a plate-shaped piece, and may be formed in a metal rod shape, for example.
また、本実施形態の位置決め部材２８では、３つの延出部３０を等間隔で設けているが、延出部３０の数はこれに限定されるものではなく、内筒部１７の上端から分布室１９へ向かう混合ガスの流動を阻害しない範囲で３つ以上設けてもよい。 Further, in the positioning member 28 of the present embodiment, the three extending portions 30 are provided at equal intervals, but the number of the extending portions 30 is not limited to this, and is distributed from the upper end of the inner cylinder portion 17. Three or more may be provided as long as the flow of the mixed gas toward the chamber 19 is not hindered.
１…コンロ用バーナ、１１…混合管（混合ガス通路）、１５…バーナヘッド、１５ａ…隆起部、１５ｂ…周端部、１６…バーナボディ、１７…内筒部、１７ａ，１５ｃ…突起、１８…外筒部、１９…分布室、２１，２２…炎口形成用溝、２５，２６…炎口、２８…位置決め部材、２９…基部、３０…延出部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Stove burner, 11 ... Mixing pipe (mixed gas passage), 15 ... Burner head, 15a ... Raised part, 15b ... Peripheral end part, 16 ... Burner body, 17 ... Inner cylinder part, 17a, 15c ... Protrusion, 18 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Outer cylinder part, 19 ... Distribution chamber, 21, 22 ... Groove for groove formation, 25, 26 ... Flame opening, 28 ... Positioning member, 29 ... Base part, 30 ... Extension part.
Claims (6)
前記バーナボディは、下端が混合ガス通路に連通して上端が開放された内筒部と、該内筒部の外側に同心に設けられた外筒部とを備え、内筒部と外筒部との間に形成される環状の空間が分布室とされると共に複数の炎口形成用溝が外筒部の上端に形成され、
前記バーナヘッドは、前記外筒部に載置することにより、その周端部で外筒部の炎口形成用溝を覆って炎口を形成すると共に前記内筒部の上端から噴出する混合ガスを前記分布室に導通自在とする空隙を存して前記内筒部を覆うコンロ用バーナにおいて、
前記バーナヘッドの下面に、前記内筒部の上端から前記分布室に向かう混合ガスを導通自在に前記内筒部の外周面に係止して該バーナヘッドをバーナボディ上に位置決めする位置決め部材を設けたことを特徴とするコンロ用バーナ。 It consists of a cylindrical burner body and a disc-like burner head that is detachably provided on the burner body,
The burner body includes an inner cylinder part having a lower end communicating with the mixed gas passage and an upper end being opened, and an outer cylinder part provided concentrically outside the inner cylinder part, the inner cylinder part and the outer cylinder part An annular space formed between and a distribution chamber and a plurality of flame mouth forming grooves are formed at the upper end of the outer cylinder part,
The burner head is placed on the outer cylinder portion to cover the flame hole forming groove of the outer cylinder portion at its peripheral end portion to form a flame port and to be mixed gas ejected from the upper end of the inner cylinder portion In the burner for the stove that covers the inner cylinder part in the presence of a gap that allows conduction to the distribution chamber,
On the lower surface of the burner head, there is provided a positioning member for positioning the burner head on the burner body by engaging the mixed gas from the upper end of the inner cylinder portion toward the distribution chamber to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion. A stove burner characterized by being provided.
前記位置決め部材は、前記バーナヘッドの下面に固定される基部と、該基部から下方に延び、前記内筒部の周方向に所定間隔を存して該内筒部の外周面に当接する少なくとも３つの延出部とを備えることを特徴とするコンロ用バーナ。 The stove burner according to claim 1, wherein
The positioning member includes a base fixed to the lower surface of the burner head, and extends downward from the base, and is in contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder part at a predetermined interval in the circumferential direction of the inner cylinder part. A stove burner comprising two extending portions.
前記位置決め部材は、一枚の金属製板材により形成され、
前記延出部は、前記バーナヘッドの下面に対応する形状の前記基部に連設された板状片を下方に折り曲げることにより形成されることを特徴とするコンロ用バーナ。 In the stove burner according to claim 2,
The positioning member is formed of a single metal plate,
The extension portion is formed by bending downward a plate-like piece provided continuously to the base portion having a shape corresponding to the lower surface of the burner head.
前記位置決め部材の前記延出部は、その両側の板面が前記バーナヘッドの径方向に沿う姿勢とされ、内側の端縁が前記内筒部の外周面に当接することを特徴とするコンロ用バーナ。 The stove burner according to claim 3,
The extension portion of the positioning member has a plate surface on both sides thereof in a posture along the radial direction of the burner head, and an inner edge abuts on an outer peripheral surface of the inner cylinder portion. Burner.
前記バーナヘッドの上面側に、前記バーナボディの外筒部の内周形状に対応する形状に隆起する隆起部を設け、
前記内筒部の上端の一部に、前記バーナヘッドの裏面に接触しない高さで上方に突出する突起を設けたことを特徴とするコンロ用バーナ。 In the stove burner according to any one of claims 1 to 4,
Provided on the upper surface side of the burner head is a raised portion that rises in a shape corresponding to the inner peripheral shape of the outer cylindrical portion of the burner body,
A stove burner characterized in that a protrusion protruding upward at a height not contacting the back surface of the burner head is provided on a part of the upper end of the inner cylinder portion.
前記バーナヘッドの上面側に、該バーナヘッドの上下を反転させて前記バーナボディ上に載置したときに該バーナボディの所定位置に当接してバーナヘッドを傾斜させる突起を設けたことを特徴とするコンロ用バーナ。 In the stove burner according to any one of claims 1 to 4,
A protrusion is provided on the upper surface side of the burner head to incline the burner head by abutting against a predetermined position of the burner body when the burner head is turned upside down and placed on the burner body. Burner for the stove.
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