JP2010121769A - Clip - Google Patents

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JP2010121769A
JP2010121769A JP2008298417A JP2008298417A JP2010121769A JP 2010121769 A JP2010121769 A JP 2010121769A JP 2008298417 A JP2008298417 A JP 2008298417A JP 2008298417 A JP2008298417 A JP 2008298417A JP 2010121769 A JP2010121769 A JP 2010121769A
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clip
engagement arm
engagement
mounting hole
slit
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JP2008298417A
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Takeshi Kuroda
武志 黒田
Sumie Teraoka
寿美江 寺岡
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Piolax Inc
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Piolax Inc
Toyota Motor Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clip capable of achieving operability without variation by deflecting a second engagement arm by the same amount regardless of the thickness of a mounting object and substantially conforming a turning force required for detachment. <P>SOLUTION: This clip includes a leg part 2 extending from a base part 1. The leg part 2 includes the second engagement arm 7 elastically extendable and contractable and having an abutting part 9 formed projecting from each of both side faces, and a second stopper wall 12 sandwiching a circumferential outer edge of a mounting hole together with the abutting part 9. The clip has an engagement slant face 9a abutting on the circumferential outer edge of the mounting hole in a wedge shape when the clip is in a mounted state on the mounting object, formed on the abutting part 9, and an abutting face region 7b abutting on an inner face of a diameter-enlargement groove formed on each of both side faces of the second engagement arm 7 having the abutting part 9 projecting therefrom when rotational force is applied to the clip along the inner periphery of the mounting hole. The abutting face region 7b has a shape in which a contacting length with the inner face of the diameter-enlargement groove formed on the mounting hole is constant even when the thickness of the mounting object changes. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば、自動車のサンバイザーや内装パネル等を留める部品として好適に使用される合成樹脂製のクリップに関する。   The present invention relates to a synthetic resin clip suitably used, for example, as a part for fastening an automobile sun visor, an interior panel, or the like.

この種のクリップは、例えば、特許文献１などに開示されている。特許文献１のクリップは、同文献の図１に示すように、頭部にあたるＣ字状の保持部（１）と、脚部（２）とを合成樹脂で一体に形成したものである。
なお、以下の特許文献１に係る従来技術の説明においては、同文献１に使用されている符号を括弧を付して示している。 This type of clip is disclosed in, for example, Patent Document 1. As shown in FIG. 1 of the document, the clip of Patent Document 1 is formed by integrally forming a C-shaped holding portion (1) corresponding to the head portion and a leg portion (2) with a synthetic resin.
In the description of the prior art related to Patent Document 1 below, the reference numerals used in Patent Document 1 are shown in parentheses.

脚部（２）は、重ね合わせたルーフトリム（２１）とルーフパネル（２３）のそれぞれに穿設された取付孔（２１）（２４）に嵌め込み、係止する構成となっている。なお、ルーフトリム（２１）に穿設される取付孔（２２）は、同文献１の図４に示されるように、正円の一部に一対の拡径孔部（２２ａ）が対向して形成されている。同様に、ルーフパネル（２３）に穿設された取付孔（２４）にも、正円の一部に一対の拡径孔部（２４ａ）が対向して形成されている。   The leg portion (2) is configured to be fitted and locked in mounting holes (21) and (24) drilled in the roof trim (21) and the roof panel (23), respectively. In addition, as shown in FIG. 4 of the literature 1, the attachment hole (22) drilled in the roof trim (21) has a pair of diameter-enlarged hole portions (22a) facing part of a perfect circle. Is formed. Similarly, a pair of diameter-enlarged hole portions (24a) are formed to face part of a perfect circle in the mounting holes (24) formed in the roof panel (23).

脚部（２）には、一対の第１係合腕（５）と、一対の第２係合腕（７）とが設けてある。第１係合腕（５）の自由端縁には、ルーフパネル（２３）の取付孔（２４）の孔縁に係合する係合肩部（８）が形成されている。一方、第２係合腕（７）の両側縁には、各取付孔（２２）（２４）が有する拡径孔部（２２ａ）（２４ａ）の周縁に個々に当接する当接部（９）がそれぞれ形成されている。   The leg portion (2) is provided with a pair of first engagement arms (5) and a pair of second engagement arms (7). An engagement shoulder (8) is formed on the free end edge of the first engagement arm (5) to engage with the hole edge of the attachment hole (24) of the roof panel (23). On the other hand, on both side edges of the second engagement arm (7), contact portions (9) that individually contact the peripheral edges of the diameter-enlarged hole portions (22a) (24a) of the mounting holes (22) (24). Are formed respectively.

また、一対の第２係合腕（７）の先端部中央には、スリット（１０）が設けられており、このスリット（１０）は、クリップをルーフパネル（２３）に取り付けた時に、第２ストッパー壁（１２）を係入する構成となっている。   A slit (10) is provided at the center of the tip of the pair of second engagement arms (7). The slit (10) is the second when the clip is attached to the roof panel (23). The stopper wall (12) is engaged.

クリップをルーフパネル（２３）の取付孔（２４）に取り付ける場合は、同文献の図６に示すように、脚部（２）に形成した一対の第１係合腕（５）の自由端側にある各係合肩部（８）を取付孔（２４）の孔縁に係合する。これにより、一対の第１係合腕（５）と、同じく脚部（２）に形成した一対の第１ストッパー壁（１１）とで、取付孔（２４）の孔縁を挟持する。   When attaching the clip to the attachment hole (24) of the roof panel (23), as shown in FIG. 6 of the same document, the free end side of the pair of first engagement arms (5) formed on the leg portion (2). Each engaging shoulder (8) is engaged with the hole edge of the mounting hole (24). Accordingly, the hole edge of the attachment hole (24) is sandwiched between the pair of first engagement arms (5) and the pair of first stopper walls (11) formed on the leg portion (2).

さらに、脚部（２）に形成した一対の第２係合腕（７）の各当接部（９）のテーパ下面（９ａ）が、各拡径孔部（２４ａ）の周縁に当接し、かかる当接部（９）と第２ストッパー壁（１２）とで、取付孔（２４）の拡径孔部（２４ａ）の周縁を挟持する。
これにより、ルーフトリム（２１）がルーフパネル（２３）に本固定される。 Furthermore, the taper lower surface (9a) of each contact portion (9) of the pair of second engagement arms (7) formed on the leg portion (2) contacts the peripheral edge of each enlarged diameter hole portion (24a), The abutting portion (9) and the second stopper wall (12) sandwich the periphery of the diameter-enlarged hole portion (24a) of the mounting hole (24).
Thereby, the roof trim (21) is permanently fixed to the roof panel (23).

一方、クリップをルーフパネル（２３）から取り外す場合は、クリップを９０°回動させて、拡径孔部（２４ａ）内に配置された一対の第２係合腕（７）を、取付孔（２４）の内側に撓ませながら入り込ませるとともに、各拡径孔部（２４ａ）内に一対の第１係合腕（５）を移動させる。この状態では、クリップを引き抜くだけで、一対の第１係合腕（５）を取付孔（２２）（２４）から取り外すことができる。
特開２００８−４９８０２号公報 On the other hand, when removing the clip from the roof panel (23), the clip is rotated by 90 °, and the pair of second engagement arms (7) disposed in the enlarged diameter hole portion (24a) is attached to the attachment hole ( 24), the pair of first engagement arms (5) are moved into the respective enlarged diameter hole portions (24a). In this state, the pair of first engagement arms (5) can be removed from the attachment holes (22) and (24) simply by pulling out the clip.
JP 2008-49802 A

さて、上述した従来のクリップは、ルーフパネル（２３）の板厚が変わると、取り外しに必要となるクリップへの回動操作力の大きさが変わってしまい、操作性にばらつきが生じる不具合があった。
図１１および図１２は、かかる従来技術の問題を説明するための図である。図１１に示すように、クリップの第２係合腕（７）の両側面から側方へ突出形成した各当接部（９）のテーパ下面（９ａ）に、取付孔（２４）の拡径孔部（２４ａ）の周縁が当接して、取り付け状態が保持されているが、このテーパ下面（９ａ）に対する拡径孔部（２４ａ）の周縁当接位置は、ルーフパネル（２３）の厚さの違いにより、図１１（ａ）（ｃ）に示すとおり変わってくる。 Now, when the thickness of the roof panel (23) is changed, the conventional clip described above has a problem that the magnitude of the rotational operation force to the clip required for removal changes, resulting in variations in operability. It was.
FIG. 11 and FIG. 12 are diagrams for explaining the problems of the related art. As shown in FIG. 11, the diameter of the mounting hole (24) is increased on the tapered lower surface (9a) of each contact portion (9) formed to project sideways from both side surfaces of the second engagement arm (7) of the clip. The peripheral edge of the hole (24a) abuts and the attached state is maintained. The peripheral edge contact position of the enlarged diameter hole (24a) with respect to the tapered lower surface (9a) is the thickness of the roof panel (23). Due to the difference, it changes as shown in FIGS.

当接部（９）のテーパ下面（９ａ）の側方には、第２係合腕（７）の側面があり、この側面が拡径孔部（２４ａ）と対峙する当接面領域７ｂの長さは、テーパ下面（９ａ）に対する拡径孔部（２４ａ）の周縁当接位置によって変わってくる。
すなわち、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、板厚の薄いルーフパネル（２３）にあっては、第２係合腕（７）の側面が拡径孔部（２４ａ）の内側面と対峙する当接面領域７ｂの長さＬ１は長くなり、一方、同図（ｃ）（ｄ）に示すように、板厚の厚いルーフパネル（２３）にあっては、第２係合腕（７）の側面が拡径孔部（２４ａ）の内側面と対峙する当接面領域７ｂの長さＬ２は短くなる。 There is a side surface of the second engagement arm (7) on the side of the tapered lower surface (9a) of the contact portion (9), and this side surface of the contact surface region 7b that faces the enlarged-diameter hole portion (24a). The length varies depending on the peripheral contact position of the enlarged diameter hole portion (24a) with respect to the tapered lower surface (9a).
That is, as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), in the thin roof panel (23), the side surface of the second engagement arm (7) is the inner surface of the enlarged diameter hole portion (24a). The length L1 of the abutting surface region 7b that faces the other is longer, while, as shown in FIGS. 7C and 7D, the second engaging arm is used in the thick roof panel (23). The length L2 of the contact surface region 7b where the side surface of (7) faces the inner side surface of the enlarged diameter hole portion (24a) is shortened.

クリップをルーフパネル（２３）から取り外す際に必要となる回動力は、すなわち、第２係合腕（７）の側面を拡径孔部（２４ａ）の内側面に沿って内側へ押し縮めるためのものである。上述したように第２係合腕（７）の側面が拡径孔部（２４ａ）の内側面と対峙する当接面領域７ｂの長さが変化することで、第２係合腕（７）を内側へ押し縮める撓み量も変わり、よってこの取り外しに必要な回動力が異なってくる（図１２（ａ）（ｂ）参照）。   The turning force required when the clip is removed from the roof panel (23), that is, for pressing the side surface of the second engagement arm (7) inward along the inner side surface of the enlarged diameter hole portion (24a). Is. As described above, the length of the contact surface region 7b where the side surface of the second engagement arm (7) faces the inner surface of the diameter-expanded hole portion (24a) changes, whereby the second engagement arm (7). The amount of flexure that pushes and shrinks inward also changes, and thus the rotational force required for this removal differs (see FIGS. 12A and 12B).

さらに、特許文献１に開示された従来のクリップにあっては、図１３に示すように、クリップに回動力を作用させたとき、拡径孔部（２４ａ）の外縁と第２ストッパー壁（１２）とに第２係合腕（７）が平行に面接触した状態となって、第２係合腕（７）の撓み変形が困難となるおそれがあった。第２係合腕（７）が撓み変形できなければ、当該第２係合腕（７）を拡径孔部（２４ａ）から脱出させて、取付孔２４内に送り込むことができず、よって回動操作もできなくなり、取り外し不能となるおそれがあった。   Furthermore, in the conventional clip disclosed in Patent Document 1, when turning force is applied to the clip, as shown in FIG. 13, the outer edge of the diameter-expanded hole (24a) and the second stopper wall (12 ) And the second engaging arm (7) are in surface contact with each other in parallel, which may make it difficult to bend and deform the second engaging arm (7). If the second engagement arm (7) cannot be bent and deformed, the second engagement arm (7) cannot be removed from the diameter-expanded hole (24a) and fed into the mounting hole 24. The operation could not be performed and could not be removed.

本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので、取付対象の板厚の変化に関わらず、第２係合腕を同じ量だけ撓ませることで、取り外しに必要となる回動力をほぼ同じにして、ばらつきのない操作性を実現できるクリップの提供を第１の目的とする。
また、取り外しに際して第２係合腕を内側へ適切に撓ませることができ安定した操作性を確保できるクリップの提供を第２の目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the rotational force required for removal is substantially the same by bending the second engagement arm by the same amount regardless of the change in the thickness of the attachment target. Thus, a first object is to provide a clip capable of realizing operability without variation.
It is a second object of the present invention to provide a clip that can appropriately bend the second engagement arm inward during removal and ensure stable operability.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、基部から延出する脚部を有し、
丸孔の内周一部に拡径溝が形成された取付孔を有する板状の取付対象に対して、前記脚部を取付孔へ差し込んだ状態で取り付けられるクリップであって、
前記脚部は、弾性的に拡縮自在な第１係合腕と、この第１係合腕と協同して前記取付孔の円周外縁部を挟持する第１ストッパー壁と、弾性的に拡縮自在であって両側面に当接部が突き出し形成された第２係合腕と、前記当接部と協同して前記取付孔の円周外縁部を挟持する第２ストッパー壁とを備え、
前記取付対象への取付状態にあるとき、前記第２係合腕は前記拡径溝内に配置され、
更に、前記当接部には、前記取付対象への取付状態にあるとき、前記取付孔の円周外縁部へ楔状に当接する係合斜面が形成してあり、
且つ、前記当接部が突き出した第２係合腕の両側面には、このクリップに前記取付孔の内周に沿って回動させる力が作用したとき、前記拡径溝の内面に当接する当接面領域が形成してあり、
前記当接面領域は、前記取付対象の板厚が変化しても、前記取付孔に形成した拡径溝の内面との接触長さが一定となる形状としてあることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 has a leg portion extending from the base portion,
A clip that is attached in a state where the leg portion is inserted into the attachment hole with respect to a plate-like attachment object having an attachment hole in which an enlarged-diameter groove is formed in a part of the inner periphery of the round hole,
The leg portion is elastically expandable / contractible first engagement arm, the first stopper wall that cooperates with the first engagement arm and sandwiches the circumferential outer edge portion of the attachment hole, and elastically expandable / contractible. And a second engaging arm having abutting portions protruding on both side surfaces, and a second stopper wall that cooperates with the abutting portion to sandwich the circumferential outer edge portion of the mounting hole,
When in the state of attachment to the attachment target, the second engagement arm is disposed in the enlarged diameter groove,
Further, the contact portion is formed with an engaging slope that contacts the circumferential outer edge portion of the mounting hole in a wedge shape when in the mounting state to the mounting target,
In addition, when a force for rotating the clip along the inner periphery of the mounting hole is applied to both side surfaces of the second engagement arm from which the abutting portion protrudes, the abutting surface contacts the inner surface of the enlarged diameter groove. A contact surface area is formed,
The contact surface region has a shape in which the contact length with the inner surface of the enlarged diameter groove formed in the mounting hole is constant even when the thickness of the mounting target is changed.

また、請求項２の発明は、請求項１の記載を前提として、
前記当接面領域は、前記当接部の係合斜面と交わる稜線と平行に外縁が形成してあることを特徴とする。 The invention of claim 2 is based on the premise of claim 1,
The contact surface region is characterized in that an outer edge is formed in parallel with a ridge line intersecting with the engaging slope of the contact portion.

請求項３の発明は、請求項２の記載を前提として、
前記第２係合腕の両側面には、前記当接面領域の外縁から連続して外径が徐々に大きくなる傾斜面が形成してあることを特徴とする。 The invention of claim 3 is based on the premise of claim 2,
The both side surfaces of the second engagement arm are formed with inclined surfaces having an outer diameter gradually increasing continuously from the outer edge of the contact surface region.

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項の記載を前提として、
前記第２係合腕に、先端から径方向に切り込まれたスリットを形成するとともに、前記第２ストッパー壁が前記スリットに入り込む構成とし、
前記第２ストッパー壁の側面と対向する前記第２係合腕のスリット内面を、当該第２ストッパー壁の側面に対し外径方向に向かって隙間が広がる斜面に形成したことを特徴とする。 The invention of claim 4 is based on the premise of any one of claims 1 to 3,
In the second engagement arm, a slit cut in a radial direction from the tip is formed, and the second stopper wall is configured to enter the slit.
The inner surface of the slit of the second engagement arm facing the side surface of the second stopper wall is formed as an inclined surface having a gap extending in the outer diameter direction with respect to the side surface of the second stopper wall.

請求項５の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項の記載を前提として、
前記第２係合腕に、先端から径方向に切り込まれたスリットを形成するとともに、前記第２ストッパー壁が前記スリットに入り込む構成とし、
前記第２係合腕の外側面と前記スリットとの間に、第２のスリットを形成したことを特徴とする。 The invention of claim 5 is based on the premise of any one of claims 1 to 3,
In the second engagement arm, a slit cut in a radial direction from the tip is formed, and the second stopper wall is configured to enter the slit.
A second slit is formed between the outer surface of the second engagement arm and the slit.

請求項１の発明によれば、取付孔に形成した拡径溝の内面との接触長さが、取付対象の板厚が変化しても当接面領域において一定となる。このため、取付対象からの取り外し等に際し、取付対象の板厚の違いに関わらず、回動操作により第２係合腕を同じ量だけ内側へ撓ませればよい。したがって、均一な回動操作力をもって安定してクリップを回動させ取付対象から取り外すことが可能となる。   According to the first aspect of the present invention, the contact length with the inner surface of the enlarged diameter groove formed in the mounting hole is constant in the contact surface region even if the plate thickness of the mounting target is changed. For this reason, at the time of detachment from the attachment target, etc., the second engagement arm may be bent inward by the same amount by the turning operation regardless of the difference in the thickness of the attachment target. Therefore, the clip can be stably rotated with a uniform rotational operation force and removed from the attachment target.

請求項２の発明にあっては、当接面領域が当接部の係合斜面と交わる稜線と平行に外縁を形成するだけの簡単な構成で、取付孔に形成した拡径溝の内面と当接面領域の接触長さを一定にすることができる。   In the invention of claim 2, the contact surface region has a simple configuration in which the outer edge is formed in parallel with the ridge line intersecting with the engaging slope of the contact portion, and the inner surface of the enlarged diameter groove formed in the mounting hole; The contact length of the contact surface area can be made constant.

請求項３の発明にあっては、第２係合腕の両側面に、当接面領域の外縁から連続して外径が徐々に大きくなる傾斜面を形成することで、クリップの取付状態において、例えば外部から振動や衝撃等が加わって第２係合腕が拡径溝内から離脱しようとしても、傾斜面の案内により第２係合腕を拡径溝内に戻すことができる。よって、意図しない取付対象からの脱落を抑止することが可能となる。   In the invention of claim 3, by forming the inclined surfaces with the outer diameter gradually increasing continuously from the outer edge of the contact surface region on both side surfaces of the second engagement arm, For example, even if vibration or impact is applied from the outside and the second engagement arm is about to be detached from the enlarged diameter groove, the second engaged arm can be returned into the enlarged diameter groove by guiding the inclined surface. Therefore, it is possible to suppress unintentional dropping from the attachment target.

また、請求項４の発明によれば、第２ストッパー壁が入り込むスリットの内面を、外径方向に向かって隙間が広がる斜面に形成したことで、クリップ取り外し時の回動操作に際して、第２係合腕のスリット内面を第２ストッパー壁に当接させて撓ませることで、第２係合腕の外側面を拡径溝の内側面に対して相対的に傾斜させることができ、その結果、当該外側面を拡径溝の内側面に対し滑らかに摺動させて第２係合腕を内側へ撓ませることができる。   According to a fourth aspect of the present invention, the inner surface of the slit into which the second stopper wall enters is formed on an inclined surface in which the gap widens in the outer diameter direction. By bending the slit inner surface of the joint arm in contact with the second stopper wall, the outer surface of the second engagement arm can be inclined relative to the inner surface of the enlarged groove. The second engaging arm can be bent inward by smoothly sliding the outer surface with respect to the inner surface of the enlarged diameter groove.

請求項５の発明によれば、第２のスリットを形成したことにより、クリップ取り外し時の回動操作に際して、第２係合腕の外側面をこの第２のスリットに向かって撓ませて、当該第２係合腕の外側面を拡径溝の内側面に対して相対的に傾斜させることができ、その結果、当該外側面を拡径溝の内側面に対し滑らかに摺動させて第２係合腕を内側へ撓ませることができる。   According to the invention of claim 5, by forming the second slit, the outer surface of the second engagement arm is bent toward the second slit during the turning operation when removing the clip. The outer surface of the second engagement arm can be inclined relative to the inner surface of the enlarged groove, and as a result, the outer surface can be smoothly slid with respect to the inner surface of the enlarged groove. The engaging arm can be bent inward.

以上に説明したように、本発明によれば、取付対象の板厚の変化に関わらず、第２係合腕を同じ量だけ撓ませることで、取り外しに必要となる回動力をほぼ同じにして、ばらつきのない操作性を実現することができる。   As described above, according to the present invention, the rotational force required for removal is made substantially the same by bending the second engagement arm by the same amount regardless of the change in the thickness of the attachment target. Therefore, operability without variation can be realized.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）は、本実施形態に係るクリップの全体構成を示す斜視図、図１（ｂ）は、（ａ）のＸ部を拡大した斜視図、図２（ａ）は、同クリップの正面図、図２（ｂ）は、同クリップの側面図、図３は、同クリップの取付対象となるルーフトリム及びルーフパネルを示す斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1A is a perspective view showing the overall configuration of the clip according to the present embodiment, FIG. 1B is an enlarged perspective view of the X portion of FIG. 1A, and FIG. FIG. 2B is a side view of the clip, and FIG. 3 is a perspective view showing a roof trim and a roof panel to which the clip is attached.

本実施形態に係るクリップは、先に示した特許文献１のクリップと同様、自動車サンバイザーの軸部を弾性的に保持するために好適な構成となっている。ただし、本発明の用途はこれに限定されるものではないことは勿論である。   The clip according to the present embodiment has a suitable configuration for elastically holding the shaft portion of the automobile sun visor, similar to the clip of Patent Document 1 shown above. However, it goes without saying that the application of the present invention is not limited to this.

本実施形態に係るクリップは、基部１と角筒状の脚部２とを合成樹脂で一体に成形して構成されている（図１、図２参照）。基部１は、サンバイザーの軸部を弾性的に保持するためにＣ字状に形成してある。このＣ字状の内面側には、ばね片３と複数の突起４が形成してあり、ばね片３でサンバイザーの軸部を各突起４方向に押し付け、Ｃ字形状の内部に当該軸部を脱着可能に保持して、通常時は、不用意に抜け外れることを防止する構成となっている。   The clip according to the present embodiment is configured by integrally forming a base portion 1 and a rectangular tube-shaped leg portion 2 with a synthetic resin (see FIGS. 1 and 2). The base portion 1 is formed in a C shape in order to elastically hold the shaft portion of the sun visor. On the C-shaped inner surface side, a spring piece 3 and a plurality of projections 4 are formed. The spring piece 3 presses the shaft portion of the sun visor in the direction of each projection 4, and the shaft portion is placed inside the C-shape. Is configured to be detachable so that it can be prevented from being accidentally detached.

また、脚部２は、第１係合腕５と、第１ストッパー壁１１と、第２係合腕７と、第２ストッパー壁１２とを備えており、図３に示すルーフトリム２１及びルーフパネル２３の各取付孔２２、２４に係止する構成となっている。ここで、ルーフトリム２１に形成された取付孔２２の内径は、ルーフパネル２３に形成された取付孔２４の内径よりも大きい。また、各取付孔２２、２４は正円に形成され、さらに各第２係合腕７を差し込む一対の拡径溝２２ａ、２４ａが、対向する周縁側にそれぞれ形成されている。
なお、本実施形態では、自動車の室内に配設されるルーフトリム２１及びルーフパネル２３をクリップの取付対象としたが、本発明はこれに限定されるものではない。 The leg portion 2 includes a first engagement arm 5, a first stopper wall 11, a second engagement arm 7, and a second stopper wall 12, and the roof trim 21 and the roof shown in FIG. The panel 23 is configured to be engaged with the mounting holes 22 and 24. Here, the inner diameter of the mounting hole 22 formed in the roof trim 21 is larger than the inner diameter of the mounting hole 24 formed in the roof panel 23. The mounting holes 22 and 24 are formed in a perfect circle, and a pair of diameter-enlarged grooves 22a and 24a into which the second engaging arms 7 are inserted are formed on the opposing peripheral sides.
In the present embodiment, the roof trim 21 and the roof panel 23 disposed in the interior of the automobile are the attachment targets of the clip, but the present invention is not limited to this.

脚部２の第１係合腕５は、角筒の対向する側面先端から基部１側に向かって延び、切割り６を介して弾性的に拡縮自在に設けられている。この第１係合腕５の自由端には係合肩部８が形成してあり、クリップの取付状態では、この係合肩部８が第１係合腕５の両側に突設した第１ストッパー壁１１と協同して取付孔２４の円周外縁部を挟持する構成となっている。   The first engagement arm 5 of the leg portion 2 extends from the opposite side surface tip of the square tube toward the base portion 1 side, and is provided so as to be elastically expandable / contractible via a slit 6. An engagement shoulder 8 is formed at the free end of the first engagement arm 5, and when the clip is attached, the engagement shoulder 8 protrudes from both sides of the first engagement arm 5. The circumferential outer edge portion of the mounting hole 24 is sandwiched in cooperation with the stopper wall 11.

一方、脚部２の第２係合腕７は、第１係合腕５と直交し、角筒の対向する側面先端から基部１側に向かって拡開しながら延びる弾性的に拡縮自在な部材であり、両側面に当接部９が突き出し形成されている。この第２係合腕７の先端部中央には、スリット１０が先端から径方向に切り込まれており、クリップの取付状態において、このスリット１０に第２ストッパー壁１２が入り込むことで、第２係合腕７の剛性を向上することが可能となる。   On the other hand, the second engagement arm 7 of the leg 2 is an elastically expandable member that is orthogonal to the first engagement arm 5 and extends from the opposite side surface tip of the square tube toward the base 1 side. The abutting portions 9 protrude from both side surfaces. A slit 10 is cut in the radial direction from the distal end in the center of the distal end portion of the second engagement arm 7, and the second stopper wall 12 enters the slit 10 when the clip is attached. The rigidity of the engagement arm 7 can be improved.

第２係合腕７の当接部９は、先端面が係合斜面９ａとして任意の傾きをもって形成してあり、クリップの取付状態において第２係合腕７が取付孔２２、２４の拡径溝２２ａ、２４ａに配置されると、この係合斜面９ａが取付孔２２、２４の円周外縁部に楔状に当接する。クリップの取付状態では、当接部９による取付孔２４の円周外縁部の当接と、第２ストッパー壁による拡径溝２４ａの内面の当接によって、ルーフパネル２３を挟持する構成となっている。   The contact portion 9 of the second engagement arm 7 has a tip surface formed with an arbitrary slope as an engagement slope 9 a, and the second engagement arm 7 has an enlarged diameter of the attachment holes 22, 24 in the clip attachment state. When arranged in the grooves 22a and 24a, the engaging slope 9a abuts against the circumferential outer edges of the mounting holes 22 and 24 in a wedge shape. In the clip attachment state, the roof panel 23 is sandwiched by the contact of the circumferential outer edge portion of the mounting hole 24 by the contact portion 9 and the contact of the inner surface of the enlarged diameter groove 24a by the second stopper wall. Yes.

ここで、本実施形態のクリップは、上記の取付状態において、第２係合腕７の先端面７ａと当接部９の係合斜面９ａとの間が、拡径溝２４ａの内面に当接する当接面領域７ｂとなる（図６、図７、図１２等参照）。この当接面領域７ｂは、図１に示すように、当接部９の係合斜面９ａと交わる稜線ａと平行に外縁ｂが形成してあり、第２係合腕７の先端面７ａはこの外縁ｂに沿って平担面に形成されている。すなわち、この第２係合腕７の先端面７ａは、係合斜面９ａに対して当接面領域７ｂの長さだけ平行に外側（外径方向）へ突き出した位置に形成されている（図２参照）。
なお、ここでの稜線ａは、二つの面（係合斜面９ａと当接面領域７ｂ）が交わる境界線を指している。 Here, in the clip of the present embodiment, in the attached state, the tip surface 7a of the second engagement arm 7 and the engagement slope 9a of the contact portion 9 are in contact with the inner surface of the enlarged diameter groove 24a. It becomes the contact surface region 7b (refer to FIG. 6, FIG. 7, FIG. 12, etc.). As shown in FIG. 1, the contact surface region 7 b has an outer edge b formed in parallel with a ridge line a intersecting with the engagement slope 9 a of the contact portion 9, and the tip surface 7 a of the second engagement arm 7 is A flat surface is formed along the outer edge b. That is, the front end surface 7a of the second engagement arm 7 is formed at a position protruding outward (outer diameter direction) in parallel to the engagement inclined surface 9a by the length of the contact surface region 7b (see FIG. 2).
In addition, the ridge line a here points out the boundary line where two surfaces (engagement slope 9a and contact surface area | region 7b) cross.

図４は、本実施形態に係るクリップをルーフトリムへ仮止めした状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
同図に示すように、本実施形態のクリップは、まずルーフトリム２１へ仮止めされる。すなわち、ルーフトリム２１の取付孔２２の各拡径溝２２ａに、一対の第２係合腕７を位置合わせして、取付孔２２内へ脚部２を先端側から挿入すると、図４に示すように、一対の第２係合腕７が内側に撓みながら挿入されて、各第２係合腕７の当接部９と各第１係合腕５とが取付孔２２を通過する。 4A and 4B are views showing a state in which the clip according to the present embodiment is temporarily fixed to the roof trim. FIG. 4A is a side view, and FIG. 4B is a plan view.
As shown in the figure, the clip of this embodiment is temporarily fixed to the roof trim 21 first. That is, when the pair of second engagement arms 7 are aligned with the respective enlarged grooves 22a of the mounting hole 22 of the roof trim 21, and the leg portion 2 is inserted into the mounting hole 22 from the distal end side, it is shown in FIG. As described above, the pair of second engagement arms 7 are inserted while being bent inward, and the contact portions 9 of the second engagement arms 7 and the first engagement arms 5 pass through the attachment holes 22.

この状態では、基部１の面取り部１ａが施されている拡大周囲縁と、４つの当接部９に形成された係合斜面９ａとで、ルーフトリム２１を内外側から支持する。これにより、ルーフトリム２１に対するクリップの安定した仮止め状態が保障される。   In this state, the roof trim 21 is supported from the inside and outside by the enlarged peripheral edge where the chamfered portion 1 a of the base portion 1 is provided and the engaging slope 9 a formed on the four contact portions 9. Thereby, the stable temporary fix | stop state of the clip with respect to the roof trim 21 is ensured.

またこの仮止め状態にあっては、一対の第２係合腕７の各スリット１０に、第２ストッパー壁１２の上端部が入り込む。これにより、第２係合腕７の剛性が高まるため、第２係合腕７のガタツキや回動が抑止される。なお、一対の第１係合腕５の間の最大寸法は、ルーフトリム２１に穿設された取付孔２２の内径よりも小さく設定されており、したがって、第１係合腕５はルーフトリム２１への仮止めに機能していない。   In this temporarily fixed state, the upper end portion of the second stopper wall 12 enters the slits 10 of the pair of second engagement arms 7. Thereby, since the rigidity of the 2nd engagement arm 7 increases, the rattling and rotation of the 2nd engagement arm 7 are suppressed. The maximum dimension between the pair of first engagement arms 5 is set to be smaller than the inner diameter of the mounting hole 22 formed in the roof trim 21. It is not functioning temporarily.

図５は、本実施形態に係るクリップのルーフパネルへの取付状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。また図６（ａ）は、図５（ａ）の一部を拡大して示す側面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。   FIGS. 5A and 5B are views showing the attachment state of the clip according to the present embodiment to the roof panel, where FIG. 5A is a side view and FIG. 5B is a plan view. 6A is an enlarged side view showing a part of FIG. 5A, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 6A.

ルーフトリム２１に仮止めしたクリップは、続いてルーフパネル２３の取付孔２４へ挿入する。このとき、ルーフパネル２３に形成された取付孔２４の各拡径溝２４ａに、一対の第２係合腕７を位置合わせして、当該取付孔２４内に脚部２を先端側から挿入する。そうすると、図６に示すごとく、一対の第１係合腕５がルーフパネル２３の取付孔２４の円周外縁部に圧縮されて、内側に撓みながら取付孔２４を通過する。取付孔２４を通過した後は、各係合肩部８が取付孔２４の円周外縁部に係合し、第１係合腕５と第１ストッパー壁１１とで取付孔２４の円周外縁部を挟持する。   The clip temporarily fixed to the roof trim 21 is subsequently inserted into the mounting hole 24 of the roof panel 23. At this time, the pair of second engagement arms 7 are aligned with the respective enlarged diameter grooves 24 a of the attachment holes 24 formed in the roof panel 23, and the legs 2 are inserted into the attachment holes 24 from the front end side. . Then, as shown in FIG. 6, the pair of first engagement arms 5 are compressed to the outer circumferential edge of the mounting hole 24 of the roof panel 23 and pass through the mounting hole 24 while being bent inward. After passing through the mounting hole 24, each engagement shoulder 8 engages with the circumferential outer edge of the mounting hole 24, and the circumferential outer edge of the mounting hole 24 is formed by the first engagement arm 5 and the first stopper wall 11. Hold the part.

一方、第２係合腕７に形成した当接部９の係合斜面９ａは、ルーフパネル２３の拡径溝２４ａと隣接する取付孔２４の円周外縁部に当接する。このとき、第２ストッパー壁１２は、拡径溝２４ａの下面中央部分に当接する（図６（ｂ）参照）。これにより、当接部９と第２ストッパー壁１２とで、取付孔２４の円周外縁部及び拡径溝２４ａの周縁が挟持される。その結果、ルーフトリム２１がルーフパネル２３の表面側に重なり合った状態で固定される。   On the other hand, the engaging slope 9 a of the abutting portion 9 formed on the second engaging arm 7 abuts on the circumferential outer edge portion of the mounting hole 24 adjacent to the enlarged diameter groove 24 a of the roof panel 23. At this time, the 2nd stopper wall 12 contact | abuts to the lower surface center part of the diameter expansion groove 24a (refer FIG.6 (b)). As a result, the abutting portion 9 and the second stopper wall 12 sandwich the circumferential outer edge portion of the mounting hole 24 and the peripheral edge of the enlarged diameter groove 24a. As a result, the roof trim 21 is fixed in a state where it overlaps with the surface side of the roof panel 23.

クリップは、ルーフパネル２３に取り付けられた状態にあっては、スリット１０に第２ストッパー壁１２の上端部が入り込んでいる。よって、各拡径溝２４ａ内に配置された第２係合腕７の剛性が高まり、クリップの取付孔２２、２４内でのガタツキを抑止できる。   When the clip is attached to the roof panel 23, the upper end portion of the second stopper wall 12 enters the slit 10. Therefore, the rigidity of the second engaging arm 7 disposed in each of the enlarged diameter grooves 24a is increased, and rattling in the clip mounting holes 22 and 24 can be suppressed.

次に、ルーフパネル２３からクリップを取り外す場合は、クリップを取付孔２４の内周円に沿って９０゜回動させ、第１係合腕５を取付孔２４の各拡径溝２４ａ内に移動させる。これにより、第１係合腕５が取付孔２４の円周外縁部と係合する状態が解除される。取付孔２４の円周外縁部には、第２係合腕７の当接部９が係合するが、その係合力は第１係合腕５に比べて弱く、したがって容易にクリップを取付孔２４から抜き出すことが可能となる。   Next, when removing the clip from the roof panel 23, the clip is rotated by 90 ° along the inner circumferential circle of the mounting hole 24, and the first engagement arm 5 is moved into the respective enlarged diameter grooves 24 a of the mounting hole 24. Let Thereby, the state in which the first engagement arm 5 engages with the circumferential outer edge portion of the attachment hole 24 is released. The abutting portion 9 of the second engagement arm 7 engages with the circumferential outer edge portion of the attachment hole 24, but the engagement force is weaker than that of the first engagement arm 5, so that the clip can be easily attached to the attachment hole 24. 24 can be extracted.

さて、ここでクリップを取付孔２４の内周円に沿って９０゜回動させるには、拡径溝２４ａ内に配置された第２係合腕７を内側へ撓ませて、拡径溝２４ａから抜け出させる必要がある。この拡径溝２４ａからの抜け出しに必要な第２係合腕７の撓み量は、第２係合腕７に側面にある当接面領域７ｂが拡径溝２４ａの内面に接触する長さＬと一致する（図６参照）。すなわち、クリップを回動させたとき、拡径溝２４ａの内面から接触面領域７ｂが受ける当接圧力をもって、第２係合腕７が上記接触長さＬだけ内側へ撓むことによって、第２係合腕７が拡径溝２４ａから抜け出し、取付孔２４の内周円に沿って回動可能となる。   Now, in order to rotate the clip by 90 ° along the inner circumference of the mounting hole 24, the second engaging arm 7 disposed in the enlarged diameter groove 24a is bent inward to increase the diameter enlarged groove 24a. You need to get out of it. The amount of bending of the second engagement arm 7 necessary for the withdrawal from the diameter-enlarged groove 24a is a length L at which the contact surface region 7b on the side surface of the second engagement arm 7 contacts the inner surface of the diameter-enlarged groove 24a. (See FIG. 6). That is, when the clip is rotated, the second engagement arm 7 bends inward by the contact length L with the contact pressure received by the contact surface region 7b from the inner surface of the enlarged diameter groove 24a. The engaging arm 7 comes out of the enlarged diameter groove 24 a and can be rotated along the inner circumference of the mounting hole 24.

図７は、ルーフパネルの板厚が変わった場合の取付状態を示す面であり、（ａ）は図６（ａ）に対応した拡大側面図、（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
図７に示すルーフパネル２３は、図６に示すルーフパネル２３よりも板厚が厚くなっている。このように、ルーフパネル２３の板厚が厚くなると、第２係合腕７に形成した当接部９の係合斜面９ａに対する取付孔２４の円周外縁部の当接位置（高さ位置）が変わる。
しかし、本実施形態では、既述したように当接面領域７ｂが、当接部９の係合斜面９ａと交わる稜線ａと平行に外縁ｂが形成してあり、第２係合腕７の先端面７ａはこの外縁ｂに沿って平担面に形成されているので（図１参照）、第２係合腕７の側面における接触面領域７ｂが拡径溝２４ａの内面と接触する長さＬは、どの高さ位置においても一定になる。
よって、本実施形態のクリップは、ルーフパネル２３の板厚の変化に関わらず、第２係合腕７を同じ量だけ撓ませることで、当該第２係合腕７を拡径溝２４ａから抜け出させることができるので、取り外しに必要となる回動力がほぼ同じになり、ばらつきのない操作性を実現することができる。 7A and 7B are views showing the attachment state when the plate thickness of the roof panel is changed. FIG. 7A is an enlarged side view corresponding to FIG. 6A, and FIG. It is B line sectional drawing.
The roof panel 23 shown in FIG. 7 is thicker than the roof panel 23 shown in FIG. Thus, when the plate | board thickness of the roof panel 23 becomes thick, the contact position (height position) of the circumferential outer edge part of the attachment hole 24 with respect to the engagement slope 9a of the contact part 9 formed in the 2nd engagement arm 7 is demonstrated. Changes.
However, in the present embodiment, as described above, the contact surface region 7b is formed with the outer edge b parallel to the ridge line a intersecting with the engagement slope 9a of the contact portion 9, and the second engagement arm 7 Since the front end surface 7a is formed on a flat surface along the outer edge b (see FIG. 1), the length of the contact surface region 7b on the side surface of the second engagement arm 7 is in contact with the inner surface of the enlarged diameter groove 24a. L is constant at any height position.
Therefore, the clip of the present embodiment allows the second engagement arm 7 to come out of the enlarged diameter groove 24a by bending the second engagement arm 7 by the same amount regardless of the change in the thickness of the roof panel 23. Therefore, the rotational force required for removal becomes almost the same, and operability without variation can be realized.

図８は、本実施形態に係るクリップのルーフパネルからの取り外し動作を順に示した拡大平面断面図である。
本実施形態のクリップは、第２ストッパー壁１２の側面と対向する第２係合腕７のスリット１０内面を、当該第２ストッパー壁１２の側面に対し外径方向に向かって隙間が広がる斜面１０ａに形成している（図６（ｂ）、図７（ｂ）参照）。このスリットの斜面１０ａは、クリップ取り外し時の回動において、第２係合腕７を図８に示すように動作させる。 FIG. 8 is an enlarged plan cross-sectional view sequentially illustrating the operation of removing the clip according to this embodiment from the roof panel.
In the clip according to the present embodiment, the inner surface of the slit 10 of the second engagement arm 7 that faces the side surface of the second stopper wall 12 has a slope 10a in which a gap extends in the outer diameter direction with respect to the side surface of the second stopper wall 12. (Refer to FIG. 6B and FIG. 7B). The inclined surface 10a of the slit operates the second engagement arm 7 as shown in FIG. 8 during rotation when removing the clip.

すなわち、図８（ａ）に示すクリップの取付状態から、図中時計回りにクリップを回動させると、まず斜面１０ａの頂部（すなわちスリットの内径側）が第２ストッパー壁１２の上端側面に当接するとともに、第２係合腕７の外側にある当接面領域７ｂが、拡径溝２４ａの内面に当接する。このため、第２係合腕７は反時計方向に捻じられ、スリットの斜面１０ａが第２ストッパー壁１２と平行になるように動作し、図８（ｂ）に示すように、外側の当接面領域７ｂを拡径溝２４ａの内面に対して傾かせる。
よって、クリップの回動において、取付孔２４と拡径溝２４ａとが交わる角部に対し、傾斜した当接面領域７ｂが滑らかに摺接して、第２係合腕７が内側へ撓んでいく。このように、取り外しに際して第２係合腕７を内側へ適切に撓ませることができ、安定した操作性を確保できる。 That is, when the clip is rotated clockwise in the drawing from the clip attachment state shown in FIG. 8A, first, the top of the inclined surface 10a (that is, the inner diameter side of the slit) contacts the upper end side surface of the second stopper wall 12. The contact surface area 7b on the outer side of the second engagement arm 7 contacts the inner surface of the diameter expansion groove 24a. For this reason, the second engagement arm 7 is twisted counterclockwise and operates so that the inclined surface 10a of the slit is parallel to the second stopper wall 12, and as shown in FIG. The surface region 7b is tilted with respect to the inner surface of the enlarged diameter groove 24a.
Therefore, when the clip rotates, the inclined contact surface region 7b smoothly slides against the corner portion where the mounting hole 24 and the diameter expansion groove 24a intersect, and the second engagement arm 7 bends inward. . Thus, the second engagement arm 7 can be appropriately bent inward during removal, and stable operability can be ensured.

〔変形例１〕
図９は、本発明に係るクリップの変形例を示した斜視図である。
図９に示すように、本発明のクリップは、第２係合腕７の両側面に、当接面領域７ｂの外縁から連続して外径が徐々に大きくなる傾斜面７ｃを形成してもよい。
このように傾斜面７ｃを形成することで、クリップの取付状態において、例えば外部から振動や衝撃等が加わって第２係合腕７が拡径溝２４ａ内から離脱しようとしても、傾斜面７ｃの案内により第２係合腕７を拡径溝２４ａ内に戻すことができる。よって、意図しないルーフパネル２３からの脱落を抑止することが可能となる。 [Modification 1]
FIG. 9 is a perspective view showing a modification of the clip according to the present invention.
As shown in FIG. 9, the clip of the present invention is formed even on both side surfaces of the second engagement arm 7 by forming inclined surfaces 7 c whose outer diameter gradually increases continuously from the outer edge of the contact surface region 7 b. Good.
By forming the inclined surface 7c in this manner, in the attached state of the clip, for example, even if vibration or impact is applied from the outside and the second engagement arm 7 tries to disengage from the inside of the enlarged diameter groove 24a, the inclined surface 7c The second engagement arm 7 can be returned into the enlarged diameter groove 24a by the guide. Therefore, it is possible to suppress unintentional dropping from the roof panel 23.

〔変形例２〕
図１０は、本発明に係るクリップの他の変形例を示した平面断面図である。
また、本実施形態では、スリット１０内面に外径方向に向かって隙間が広がる斜面１０ａを形成した構成としているが、この構成以外にも、図１０（ａ）に示すように、第２係合腕７の外側面とスリット１０との間に、第２のスリット１３を形成することもできる。第２のスリット１３は、第２係合腕７の先端を第２のスリット１３の内面側に撓み可能とする。
したがって、図１０（ｂ）に示すように、クリップの取り外し時の回動において、拡径溝２４ａの内面が第２係合腕７に当接し、第２のスリット１３に向かって第２係合腕７の外面側が適切に撓む。その結果、外側の当接面領域７ｂが拡径溝２４ａの内面に対して傾く。
よって、クリップの回動において、取付孔２４と拡径溝２４ａとが交わる角部に対し、傾斜した当接面領域７ｂが滑らかに摺接して、第２係合腕７が内側へ撓んでいく。このように、取り外しに際して第２係合腕７を内側へ適切に撓ませることができ、安定した操作性を確保できる。 [Modification 2]
FIG. 10 is a plan sectional view showing another modification of the clip according to the present invention.
In the present embodiment, the inner surface of the slit 10 is formed with the inclined surface 10a in which the gap is widened in the outer diameter direction. However, in addition to this configuration, as shown in FIG. A second slit 13 can also be formed between the outer surface of the arm 7 and the slit 10. The second slit 13 enables the tip of the second engagement arm 7 to bend toward the inner surface side of the second slit 13.
Accordingly, as shown in FIG. 10B, the inner surface of the enlarged diameter groove 24 a abuts on the second engagement arm 7 and rotates toward the second slit 13 during rotation when the clip is removed. The outer surface side of the arm 7 bends appropriately. As a result, the outer contact surface region 7b is inclined with respect to the inner surface of the enlarged diameter groove 24a.
Therefore, when the clip rotates, the inclined contact surface region 7b smoothly slides against the corner portion where the mounting hole 24 and the diameter expansion groove 24a intersect, and the second engagement arm 7 bends inward. . Thus, the second engagement arm 7 can be appropriately bent inward during removal, and stable operability can be ensured.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、第１係合腕５と協同して取付孔２４の円周外縁部を挟持する第１ストッパー壁１１と、第２係合腕７の当接部９と協同して取付孔２４の円周外縁部を挟持する第２ストッパー壁１２とを、ともに基部１の端面から突き出して形成したが、これら各ストッパー壁は、脚部２が延出する基部１の端面が、その機能を備える構成であってもよい。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above. For example, in the above embodiment, in cooperation with the first engagement arm 5, the first stopper wall 11 that sandwiches the circumferential outer edge portion of the mounting hole 24, and the contact portion 9 of the second engagement arm 7. The second stopper wall 12 that sandwiches the circumferential outer edge portion of the mounting hole 24 is formed so as to protrude from the end surface of the base portion 1, and each of the stopper walls has an end surface of the base portion 1 from which the leg portion 2 extends, The structure provided with the function may be sufficient.

（ａ）は本実施形態に係るクリップの全体構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ部を拡大して示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows the whole structure of the clip concerning this embodiment, (b) is a perspective view which expands and shows the X section of (a). 本実施形態に係るクリップの全体構成を示す図であり、（ａ）は同クリップの正面図、（ｂ）は同クリップの側面図である。It is a figure showing the whole clip composition concerning this embodiment, (a) is a front view of the clip, and (b) is a side view of the clip. 本実施形態に係るクリップの取付対象となるルーフトリム及びルーフパネルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the roof trim and roof panel used as the attachment object of the clip concerning this embodiment. 本実施形態に係るクリップをルーフトリムへ仮止めした状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。It is a figure which shows the state which temporarily fastened the clip concerning this embodiment to a roof trim, (a) is a side view, (b) is a top view. 本実施形態に係るクリップのルーフパネルへの取付状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。It is a figure which shows the attachment state to the roof panel of the clip concerning this embodiment, (a) is a side view, (b) is a top view. （ａ）は、図５（ａ）の一部を拡大して示す側面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。(A) is a side view which expands and shows a part of Fig.5 (a), (b) is the sectional view on the AA line of Fig.6 (a). ルーフパネルの板厚が変わった場合の取付状態を示す面であり、（ａ）は図６（ａ）に対応した拡大側面図、（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。It is a surface which shows the attachment state when the plate | board thickness of a roof panel changes, (a) is an expanded side view corresponding to Fig.6 (a), (b) is the BB sectional drawing of Fig.7 (a). It is. 本実施形態に係るクリップのルーフパネルからの取り外し動作を順に示した拡大平面断面図である。It is an expanded plane sectional view which showed the removal operation from the roof panel of the clip concerning this embodiment in order. 本発明に係るクリップの変形例を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the modification of the clip concerning this invention. 本発明に係るクリップの他の変形例を示した平面断面図である。It is the plane sectional view showing other modifications of the clip concerning the present invention. 従来のクリップを板厚の異なるルーフパネルに取り付けた状態を示す拡大側面図であり、（ａ）は板厚の薄いルーフパネルに取り付けた状態を示す拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は板厚の厚いルーフパネルに取り付けた状態を示す拡大側面図、（ｄ）は（ｃ）のＤ−Ｄ線断面図である。It is an enlarged side view which shows the state which attached the conventional clip to the roof panel from which plate | board thickness differs, (a) is an enlarged side view which shows the state attached to the roof panel with thin plate | board thickness, (b) is (a). CC sectional view, (c) is an enlarged side view showing the state attached to the thick roof panel, (d) is a DD line sectional view of (c). 従来のクリップを板厚の異なるルーフパネルから取り外す動作を示す拡大側面図であり、（ａ）は板厚の薄いルーフパネルに取り付けた状態でのクリップの動作、（ｂ）は板厚の厚いルーフパネルに取り付けた状態でのクリップの動作を示している。It is an enlarged side view which shows the operation | movement which removes the conventional clip from the roof panel from which board | plate thickness differs, (a) is an operation | movement of a clip in the state attached to the roof panel with thin board thickness, (b) is a roof with thick board thickness. The operation | movement of the clip in the state attached to the panel is shown. 板厚の薄いルーフパネルに取り付けた状態でのクリップの回動動作を順に示した拡大平面断面図である。It is an expanded plane sectional view which showed in order the rotation operation of the clip in the state where it attached to the thin roof panel.

符号の説明Explanation of symbols

１：基部、２：脚部、３：ばね片、４：突起、５：第１係合腕、６：切割り、７：第２係合腕、７ａ：先端面、７ｂ：当接面領域、７ｃ：傾斜面、８：係合肩部、９：当接部、９ａ：係合斜面、１０：スリット、１０ａ：斜面、１１：第１ストッパー壁、１２：第２ストッパー壁、１３：第２のスリット
２１：ルーフトリム、２２：取付孔、２２ａ：拡径溝、２３：ルーフパネル、２４：取付孔、２４ａ：拡径溝、 1: base, 2: leg, 3: spring piece, 4: protrusion, 5: first engagement arm, 6: slit, 7: second engagement arm, 7a: tip surface, 7b: contact surface area 7c: inclined surface, 8: engagement shoulder, 9: contact portion, 9a: engagement slope, 10: slit, 10a: slope, 11: first stopper wall, 12: second stopper wall, 13: first 2 slits 21: roof trim, 22: mounting hole, 22a: expanded groove, 23: roof panel, 24: mounting hole, 24a: expanded groove,

Claims (5)

基部から延出する脚部を有し、
丸孔の内周一部に拡径溝が形成された取付孔を有する板状の取付対象に対して、前記脚部を取付孔へ差し込んだ状態で取り付けられるクリップであって、
前記脚部は、弾性的に拡縮自在な第１係合腕と、この第１係合腕と協同して前記取付孔の円周外縁部を挟持する第１ストッパー壁と、弾性的に拡縮自在であって両側面に当接部が突き出し形成された第２係合腕と、前記当接部と協同して前記取付孔の円周外縁部を挟持する第２ストッパー壁とを備え、
前記取付対象への取付状態にあるとき、前記第２係合腕は前記拡径溝内に配置され、
更に、前記当接部には、前記取付対象への取付状態にあるとき、前記取付孔の円周外縁部へ楔状に当接する係合斜面が形成してあり、
且つ、前記当接部が突き出した第２係合腕の両側面には、このクリップに前記取付孔の内周に沿って回動させる力が作用したとき、前記拡径溝の内面に当接する当接面領域が形成してあり、
前記当接面領域は、前記取付対象の板厚が変化しても、前記取付孔に形成した拡径溝の内面との接触長さが一定となる形状としてあることを特徴とするクリップ。 Having legs extending from the base,
A clip that is attached in a state where the leg portion is inserted into the attachment hole with respect to a plate-like attachment object having an attachment hole in which an enlarged-diameter groove is formed in a part of the inner periphery of the round hole,
The leg portion is elastically expandable / contractible first engagement arm, the first stopper wall that cooperates with the first engagement arm and sandwiches the circumferential outer edge portion of the attachment hole, and elastically expandable / contractible. And a second engaging arm having abutting portions protruding on both side surfaces, and a second stopper wall that cooperates with the abutting portion to sandwich the circumferential outer edge portion of the mounting hole,
When in the state of attachment to the attachment target, the second engagement arm is disposed in the enlarged diameter groove,
Further, the contact portion is formed with an engaging slope that contacts the circumferential outer edge portion of the mounting hole in a wedge shape when in the mounting state to the mounting target,
In addition, when a force for rotating the clip along the inner periphery of the mounting hole is applied to both side surfaces of the second engagement arm from which the abutting portion protrudes, the abutting surface contacts the inner surface of the enlarged diameter groove. A contact surface area is formed,
The clip according to claim 1, wherein the contact surface region has a shape in which a contact length with an inner surface of the enlarged diameter groove formed in the mounting hole is constant even when a plate thickness of the mounting target is changed. 前記当接面領域は、前記当接部の係合斜面と交わる稜線と平行に外縁が形成してあることを特徴とする請求項１のクリップ。 The clip according to claim 1, wherein an outer edge is formed in the contact surface region in parallel with a ridge line intersecting with an engagement slope of the contact portion. 前記第２係合腕の両側面には、前記当接面領域の外縁から連続して外径が徐々に大きくなる傾斜面が形成してあることを特徴とする請求項２のクリップ。 The clip according to claim 2, wherein inclined surfaces having an outer diameter gradually increasing are formed on both side surfaces of the second engagement arm continuously from the outer edge of the contact surface region. 前記第２係合腕に、先端から径方向に切り込まれたスリットを形成するとともに、前記第２ストッパー壁が前記スリットに入り込む構成とし、
前記第２ストッパー壁の側面と対向する前記第２係合腕のスリット内面を、当該第２ストッパー壁の側面に対し外径方向に向かって隙間が広がる斜面に形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクリップ。 In the second engagement arm, a slit cut in a radial direction from the tip is formed, and the second stopper wall is configured to enter the slit.
The slit inner surface of the second engagement arm facing the side surface of the second stopper wall is formed as an inclined surface having a gap extending in an outer diameter direction with respect to the side surface of the second stopper wall. The clip according to any one of 1 to 3. 前記第２係合腕に、先端から径方向に切り込まれたスリットを形成するとともに、前記第２ストッパー壁が前記スリットに入り込む構成とし、
前記第２係合腕の外側面と前記スリットとの間に、第２のスリットを形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクリップ。 In the second engagement arm, a slit cut in a radial direction from the tip is formed, and the second stopper wall is configured to enter the slit.
The clip according to any one of claims 1 to 3, wherein a second slit is formed between an outer surface of the second engagement arm and the slit.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104723848A (en) * 2015-03-12 2015-06-24 安徽江淮汽车股份有限公司 Hook assembly of automobile sun visor
JP7452460B2 (en) 2021-02-18 2024-03-19 トヨタ車体株式会社 Installation structure for vehicle interior parts

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