JP2009228714A

JP2009228714A - Fixing member

Info

Publication number: JP2009228714A
Application number: JP2008072336A
Authority: JP
Inventors: Kenji Fukabori; 兼史深堀; Yasuhiro Kawashima; 康裕川島
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2009-10-08
Anticipated expiration: 2028-03-19
Also published as: CN101539162A; CN101539162B; JP4626661B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing member of a sensor improving assembling features to a new assembling body. <P>SOLUTION: The fixing member includes: a cylindrical part which is a bezel 10 for fixing a sensor main body 30 of an ultrasonic sensor to a bumper 20 having a hole part 21 and a thrust part 22 protruded in the diameter direction inside of a hole part 21 from the hole part 21 and is inserted from one end part into which at least the ultrasonic transducer of the sensor main body 30 is inserted in the state inserted against the bumper part 21; a flange 10a provided the other end part of the cylindrical part; a snap fitting 10b to fix the sensor main body 30 on the cylindrical part which stands and is provided in the diameter direction outside of the cylindrical part from the cylindrical part; and a guide groove 11 which is accommodated by the thrust part 22 of the bumper 20 which is provided in the region to cross the cylindrical part and the snap fitting 10b. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、センサを車体のバンパーなどの被取付体に固定する固定部材に関するものである。 The present invention relates to a fixing member that fixes a sensor to an attached body such as a bumper of a vehicle body.

従来、センサを車体のバンパーなどの被取付体に固定する固定部材の一例として、特許文献１に開示されるベゼルがある。 Conventionally, there is a bezel disclosed in Patent Document 1 as an example of a fixing member that fixes a sensor to an attached body such as a bumper of a vehicle body.

特許文献１に開示されるベゼルは、例えば樹脂等によって構成された略円筒状の部材によって構成され、一方の端部に部分的に拡径したフランジが形成されている。このベゼルの中空部の形状およびサイズは、センサ本体における開口面の形状と対応したものとなっており、この中空部内に超音波振動子が挿入される。 The bezel disclosed in Patent Document 1 is formed of a substantially cylindrical member made of, for example, resin, and a flange having a partially enlarged diameter is formed at one end. The shape and size of the hollow portion of the bezel correspond to the shape of the opening surface in the sensor body, and the ultrasonic vibrator is inserted into the hollow portion.

ベゼルの下面には、スナップフィットが備えられている。このスナップフィットは、爪状の係止部として機能するもので、先端に形成された爪部が上述したセンサ本体のケースの受止部の穴内に挿入されることで、受止部に引っ掛けられている。これにより、ベゼルとセンサ本体との固定がより強固なものとされている。 A snap fit is provided on the lower surface of the bezel. This snap fit functions as a claw-shaped locking portion, and the claw portion formed at the tip is inserted into the hole of the receiving portion of the case of the sensor main body described above, so that it is hooked on the receiving portion. ing. Thereby, the bezel and the sensor main body are more firmly fixed.

また、ベゼルの側壁には、金属バネが配置されている。具体的には、ベゼルの側壁に貫通穴が設けられ、この貫通穴に金属バネの自由端が配置されている。この金属バネの自由端が、ベゼルをバンパーの穴部に挿入したときに穴部の壁面に押されてベゼルの内壁面から突出し、ベゼル内に開口面を挿入したときに開口面に接して押し戻されるようにする。これにより、バンパーにベゼルを強固に固定でき、かつ、ベゼルにセンサ本体を強固に固定できる超音波センサとすることが可能となる。
特開２００７−２４８２３０号公報 A metal spring is disposed on the side wall of the bezel. Specifically, a through hole is provided in the side wall of the bezel, and the free end of the metal spring is disposed in the through hole. When the bezel is inserted into the hole of the bumper, the free end of this metal spring is pushed by the wall surface of the hole and protrudes from the inner wall surface of the bezel, and when the opening surface is inserted into the bezel, it pushes back against the opening surface. To be. Thereby, it is possible to provide an ultrasonic sensor that can firmly fix the bezel to the bumper and can firmly fix the sensor body to the bezel.
JP 2007-248230 A

上述の特許文献１に開示されるベゼルは、スナップフィットが略円筒状の部材の径方向に突出して設けられている。従って、このベゼルをバンパーに組み付ける場合、まずスナップフィットからバンパーの穴部に挿入して、フランジがバンパーと平行となる方向に回転させながらフランジがバンパーと略平行になるまで挿入する。しかしながら、特許文献１に開示されるベゼルは、バンパーの穴部に挿入する際に、ガタツキやすく位置ズレする可能性がある。 The bezel disclosed in the above-mentioned Patent Document 1 is provided with a snap fit protruding in the radial direction of a substantially cylindrical member. Therefore, when assembling the bezel to the bumper, first, the snap fit is inserted into the hole of the bumper, and the flange is rotated in a direction parallel to the bumper until the flange is substantially parallel to the bumper. However, when the bezel disclosed in Patent Document 1 is inserted into the hole of the bumper, there is a possibility that the bezel is likely to be misaligned.

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、被取付体への組み付け性を向上することができるセンサの固定部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a sensor fixing member that can improve the assembling property to an attached body.

上記目的を達成するために請求項１に記載の固定部材は、穴部を有すると共に穴部から穴部の径方向内側に突出して設けられる突部を有する被取付体に対してセンサ本体を固定するための固定部材であって、穴部に対して挿入された状態においてセンサ本体の少なくとも検出部が一方の端部から挿入される筒状部と、筒状部の他方の端部に設けられるフランジと、筒状部から筒状部の径方向外側に突出して設けられセンサ本体を筒状部に固定するセンサ固定部と、筒状部とセンサ固定部とが交差する部位に設けられる被取付体の突部に対応した溝部とを備えることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the fixing member according to claim 1 fixes the sensor main body to an attached body having a hole and a protrusion provided to protrude radially inward from the hole. And at least a detection portion of the sensor body in a state of being inserted into the hole portion, and provided at a cylindrical portion inserted from one end portion and the other end portion of the cylindrical portion. A flange, a sensor fixing part that protrudes radially outward from the cylindrical part and fixes the sensor body to the cylindrical part, and a mounted part that is provided at a portion where the cylindrical part and the sensor fixing part intersect And a groove corresponding to the protrusion of the body.

このような固定部材は、筒状部材の径方向外側に突出して設けられたセンサ固定部があるため、センサ固定部から穴部に挿入して、固定部材を回転（フランジが被取付体と平行となる方向に回転）させながら挿入する必要がある。 Since such a fixing member has a sensor fixing portion that protrudes radially outward of the cylindrical member, the fixing member is inserted into the hole portion from the sensor fixing portion, and the fixing member is rotated (the flange is parallel to the mounted body). It is necessary to insert it while rotating it in the direction.

請求項１に示す固定部材は、穴部の突部に対応した溝部を筒状部とセンサ固定部とが交差する部位に備えることによって、この溝部に突部を挿入した状態で、この部分を支点として回転させることができる。したがって、固定部材を穴部に挿入する際にガタツいて位置ズレすることを抑制でき、被取付体への組み付け性を向上することができる。 The fixing member according to claim 1 is provided with a groove portion corresponding to the protruding portion of the hole portion at a portion where the cylindrical portion and the sensor fixing portion intersect, so that the protruding portion is inserted into the groove portion. It can be rotated as a fulcrum. Therefore, when the fixing member is inserted into the hole portion, it is possible to suppress rattling and positional displacement, and it is possible to improve the assembling property to the attached body.

また、請求項２に示すように、センサ本体は、検出部として超音波振動子を含むようにしてもよい。つまり、請求項１に記載の固定部材を超音波センサに適用してもよい。超音波センサは、被取付体に対して位置ズレして取り付けられた場合、超音波の送信方向が適正な方向から位置ズレして正確な検出結果を得ることができない。しかしながら、超音波センサに請求項１に記載の固定部材を適用することによって、位置ズレが抑制されるので正確な検出ができるので好適である。 According to a second aspect of the present invention, the sensor body may include an ultrasonic transducer as the detection unit. That is, you may apply the fixing member of Claim 1 to an ultrasonic sensor. When the ultrasonic sensor is attached to the attached body with a positional shift, the ultrasonic transmission direction is shifted from an appropriate direction and an accurate detection result cannot be obtained. However, it is preferable to apply the fixing member according to claim 1 to the ultrasonic sensor because the positional deviation is suppressed and accurate detection can be performed.

また、請求項３に示すように、被取付体は、少なくともバンパーを含む車体部品としてもよい。つまり、請求項１又は請求項２に記載の固定部材を車両に搭載されるセンサの固定部材に適用してもよい。バンパーなどの車体部品にセンサを取り付ける場合、外観上の問題から傾斜面などにセンサを取り付けなくてはいけないことがある。傾斜面にセンサを取り付ける場合、特に位置ズレが検出結果に影響しやすい。しかしながら、請求項１または請求項２に記載の固定部材を適用することによって、位置ズレが抑制されるので正確な検出ができるので好適である。 Further, as shown in claim 3, the mounted body may be a vehicle body part including at least a bumper. That is, you may apply the fixing member of Claim 1 or Claim 2 to the fixing member of the sensor mounted in a vehicle. When attaching a sensor to a body part such as a bumper, it may be necessary to attach the sensor to an inclined surface or the like due to a problem in appearance. When a sensor is attached to an inclined surface, the positional deviation is particularly likely to affect the detection result. However, it is preferable to apply the fixing member according to claim 1 or 2 because the positional deviation is suppressed and accurate detection can be performed.

また、請求項４に示すように、筒状部は、穴部に対して挿入された状態において、被取付体の突部が挿入される位置決め凹部を備えるようにしてもよい。 According to a fourth aspect of the present invention, the cylindrical portion may be provided with a positioning recess into which the protrusion of the attached body is inserted in a state where the cylindrical portion is inserted into the hole.

このようにすることによって、被取付体に固定部材を組み付けたとき、もしくは、被取付体に固定部材を介してセンサを固定したときに、穴部の中心軸（筒状部の中心軸）を回転軸とする方向にセンサもしくは固定部材が回転して位置ズレすることを抑制することができる。 By doing so, when the fixing member is assembled to the attached body, or when the sensor is fixed to the attached body via the fixing member, the central axis of the hole (the central axis of the cylindrical portion) is changed. It is possible to prevent the sensor or the fixing member from being rotated and displaced in the direction of the rotation axis.

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態におけるベゼル（板バネ未装着）の概略構成を示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態におけるベゼル（板バネ装着）の概略構成を示すスナップフィット側からの側面図である。図３、本発明の実施の形態におけるベゼル（板バネ装着）の概略構成を示すスナップフィット側からの側面図である。図４は、本発明のベゼルが組み付けられるバンパーの部分斜視図である。図５は、本発明の実施の形態におけるベゼルをバンパーに組み付ける際の概略構成を示す斜視図である。図６は、本発明の実施の形態におけるベゼルをバンパーに組み付ける際の概略構成を示す側面図である。図７は、本発明の実施の形態におけるベゼルをバンパーに組み付けた状態の概略構成を示す側面図である。図８は、本発明の実施の形態におけるベゼルにセンサ本体を取り付けた状態の概略構成を示す側面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a bezel (not provided with a leaf spring) in an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view from the snap-fit side showing a schematic configuration of a bezel (plate spring mounting) in the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a side view from the snap-fit side showing a schematic configuration of a bezel (plate spring mounting) in the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a partial perspective view of a bumper to which the bezel of the present invention is assembled. FIG. 5 is a perspective view showing a schematic configuration when the bezel is assembled to the bumper in the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a side view showing a schematic configuration when the bezel is assembled to the bumper in the embodiment of the present invention. FIG. 7 is a side view showing a schematic configuration in a state where the bezel is assembled to the bumper in the embodiment of the present invention. FIG. 8 is a side view showing a schematic configuration in a state where the sensor main body is attached to the bezel in the embodiment of the present invention.

本実施の形態におけるベゼル１０（本発明の固定部材に相当する）は、超音波センサのセンサ本体３０を車両の被取付体（例えば、バンパー）に固定する固定部材である。つまり、超音波センサは、センサ本体３０と、このセンサ本体３０をバンパー２０に固定するベゼル１０とを含むものである。なお、車両の被取付体に取り付けられた超音波ソナーは、バックソナー又はコーナーソナーとして用いられる。 The bezel 10 (corresponding to the fixing member of the present invention) in the present embodiment is a fixing member that fixes the sensor main body 30 of the ultrasonic sensor to an attachment body (for example, a bumper) of the vehicle. That is, the ultrasonic sensor includes a sensor body 30 and the bezel 10 that fixes the sensor body 30 to the bumper 20. In addition, the ultrasonic sonar attached to the to-be-attached body of a vehicle is used as a back sonar or a corner sonar.

超音波センサは、バンパー２０の穴部２１内に固定される。具体的には、超音波センサは、ベゼル１０をバンパー２０の穴部２１内にバンパー２０の外側（車外側）から挿入したのち、センサ本体３０をベゼル１０の中空部１０ｄ内にバンパー２０の内側（車内側）から挿入することで、バンパー２０に固定される。なお、尚、ベゼル１０に固定される超音波センサのセンサ本体３０に関しては、例えば本出願人が先に特開２００７−２４８２３０号公報等により開示しているので、本実施の形態における詳細な説明は省略する。 The ultrasonic sensor is fixed in the hole 21 of the bumper 20. Specifically, in the ultrasonic sensor, after the bezel 10 is inserted into the hole 21 of the bumper 20 from the outside (vehicle outside) of the bumper 20, the sensor body 30 is inserted into the hollow portion 10 d of the bezel 10 and inside the bumper 20. It is fixed to the bumper 20 by being inserted from (inside the vehicle). Note that the sensor main body 30 of the ultrasonic sensor fixed to the bezel 10 is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-248230, etc., by the applicant of the present application. Is omitted.

ベゼル１０は、図１〜３に示されるように、例えば樹脂等によって構成され、略円筒状の部材によって構成され中空部１０ｄを有する円筒状部分（本発明の筒状部に相当する）と、この円筒状部分から突出してスナップフィット１０ｂ（本発明のセンサ固定部に相当する）が形成されている。そして、円筒状部分の一方の端部に部分的に拡径したフランジ１０ａが形成されている。このベゼル１０の中空部１０ｄの形状およびサイズは、センサ本体３０における開口面の形状と対応したものである。また、ベゼル１０は、穴部２１に対して挿入された状態において、中空部１０ｄ内にセンサ本体３０の開口面および超音波振動子（センサの少なくとも検出部）が挿入される。なお、フランジ１０ａは、一方の面（図３の紙面下側）が車両の外部に配置され、他方の面（後ほど説明する円筒状部分の周囲）がバンパー２０の表面に対向するベゼル側取付面１０ａ１である。 As shown in FIGS. 1 to 3, the bezel 10 is made of, for example, resin, a cylindrical portion (corresponding to the cylindrical portion of the present invention) having a hollow portion 10d made of a substantially cylindrical member, A snap fit 10b (corresponding to a sensor fixing portion of the present invention) is formed protruding from the cylindrical portion. A flange 10a having a partially enlarged diameter is formed at one end of the cylindrical portion. The shape and size of the hollow portion 10 d of the bezel 10 correspond to the shape of the opening surface in the sensor body 30. In the state where the bezel 10 is inserted into the hole portion 21, the opening surface of the sensor body 30 and the ultrasonic transducer (at least the detection portion of the sensor) are inserted into the hollow portion 10d. The flange 10a has one surface (the lower side in FIG. 3) arranged outside the vehicle, and the other surface (around a cylindrical portion described later) faces the surface of the bumper 20 on the bezel side mounting surface. 10a1.

ベゼル１０は、上述のように円筒状部分から突出したスナップフィット１０ｂが備えられている。より詳細には、スナップフィット１０ｂは、円筒状部分の径方向外側に突出し、その突出した部位から円筒状部分の軸方向に突出した形状をなすものである。つまり、スナップフィット１０ｂは、略Ｌ字形状をなすものである。以下、円筒状部分の径方向に突出し、その突出した部位から円筒状部分の軸方向に突出した部位を先端部とも称する。 The bezel 10 is provided with the snap fit 10b protruding from the cylindrical portion as described above. More specifically, the snap fit 10b protrudes outward in the radial direction of the cylindrical portion, and has a shape protruding from the protruding portion in the axial direction of the cylindrical portion. That is, the snap fit 10b is substantially L-shaped. Hereinafter, the portion protruding in the radial direction of the cylindrical portion and protruding in the axial direction of the cylindrical portion from the protruding portion is also referred to as a tip portion.

スナップフィット１０ｂは、図８に示されるように、爪状の係止部として機能するもので、スナップフィット１０ｂの先端部に形成された爪部１０ｃがセンサ本体３０の受止部３１の穴３２内に挿入されることで、受止部３１に引っ掛けられている。これにより、ベゼル１０とセンサ本体３０との固定がより強固なものとされている。 As shown in FIG. 8, the snap fit 10 b functions as a claw-shaped locking portion, and the claw portion 10 c formed at the tip of the snap fit 10 b is a hole 32 of the receiving portion 31 of the sensor body 30. It is hooked on the receiving part 31 by being inserted in. Thereby, the bezel 10 and the sensor body 30 are more firmly fixed.

また、図１〜２に示すように、爪部１０ｃを囲むようにコの字状のスリット１０ｊが形成されており、このスリット１０ｊの間に配置される爪部１０ｃが弾性変形し易くなっている。スリット１０ｊは、スナップフィット１０ｂの先端部が受止部３１の穴３２内に挿入される際に、弾性変形により爪部１０ｃが挿入方向前方を支点として撓み、穴内に容易に挿入できるようにされている。このため、スナップフィット１０ｂの先端部が受止部３１の穴内に挿入された後に爪部１０ｃが元の形状に戻ると、スナップフィット１０ｂの先端部における爪部１０ｃよりも後方位置（略Ｌ字形状に屈曲した屈曲部と爪部１０ｃとの間の部位）において、スナップフィット１０ｂの先端部の壁面が受止部３１の内壁とほぼ接するような隙間無い状態となるようにすることができる。 1 and 2, a U-shaped slit 10j is formed so as to surround the claw portion 10c, and the claw portion 10c disposed between the slits 10j is easily elastically deformed. Yes. The slit 10j is configured such that when the tip end portion of the snap fit 10b is inserted into the hole 32 of the receiving portion 31, the claw portion 10c bends with the front in the insertion direction as a fulcrum by elastic deformation and can be easily inserted into the hole. ing. For this reason, when the nail | claw part 10c returns to the original shape after the front-end | tip part of the snap fit 10b is inserted in the hole of the receiving part 31, it is a back position (substantially L shape) in the front-end | tip part of the snap fit 10b. In a portion between the bent portion bent into a shape and the claw portion 10c), the wall surface of the tip portion of the snap fit 10b can be made to be in a state without a gap so as to substantially contact the inner wall of the receiving portion 31.

なお、ベゼル１０とセンサ本体３０との固定に関しては、ベゼル１０に設けられたスナップフィット１０ｂとセンサ本体３０に設けられた受止部３１とによる固定のみではなく、他の機構によって行うようにしてもよい。例えば、ベゼル１０の外周面、スナップフィット１０ｂの反対側に嵌合用凹部を設けるようにし、センサ３０が有する嵌合爪によって係止させてもよい。 Note that the bezel 10 and the sensor main body 30 are fixed not only by the snap fit 10b provided on the bezel 10 and the receiving portion 31 provided on the sensor main body 30, but also by another mechanism. Also good. For example, a recessed portion for fitting may be provided on the outer peripheral surface of the bezel 10 and on the opposite side of the snap fit 10b, and the bezel 10 may be locked by a fitting claw of the sensor 30.

さらに、図１に示すように、ベゼル１０は、円筒状部分の中心に対して等間隔に複数（ここでは４つ）の溝状の板バネ取付部１０ｇが形成されている。各板バネ取付部１０ｇ内には、図１に示すように、ベゼル１０の中心軸方向に並べられた２箇所の貫通穴１０ｈ、１０ｉが形成されている。そして、図２などに示すように、各板バネ取付部１０ｇに沿って金属からなる板バネ１２が配置されている。この板バネ１２は、屈曲部１２ｅが貫通穴１０ｉに配置された状態で返し部１２ａが貫通穴１０ｈに係止することによってベゼル１０に固定される。 Further, as shown in FIG. 1, the bezel 10 has a plurality of (here, four) groove-shaped leaf spring mounting portions 10g formed at equal intervals with respect to the center of the cylindrical portion. As shown in FIG. 1, two through holes 10 h and 10 i arranged in the central axis direction of the bezel 10 are formed in each leaf spring mounting portion 10 g. Then, as shown in FIG. 2 and the like, a plate spring 12 made of metal is disposed along each plate spring mounting portion 10g. The leaf spring 12 is fixed to the bezel 10 by the return portion 12a engaging with the through hole 10h in a state where the bent portion 12e is disposed in the through hole 10i.

具体的には、板バネ１２は、薄い板状金属を曲げ加工することによって構成され、板状金属の一端が爪状に曲げられた返し部１２ａと、ベゼル１０の開口部の端部形状に合せてＵ字状に曲げられたＵ字状部１２ｂと、ベゼル１０の外周面から径方向外側に突出させた凸部１２ｃと、板状金属の他端を返し部１２ａ側に折り返した折り返し部１２ｄと、折り返し部１２ｄから曲面状に形成された屈曲部１２ｅと、屈曲部１２ｅの先端に形成される押え部１２ｆとを有して構成されている。 Specifically, the leaf spring 12 is formed by bending a thin plate-like metal, and has a return portion 12a in which one end of the plate-like metal is bent into a claw shape and an end shape of an opening portion of the bezel 10. In addition, a U-shaped portion 12b bent into a U-shape, a convex portion 12c projecting radially outward from the outer peripheral surface of the bezel 10, and a folded portion where the other end of the plate metal is folded back toward the returning portion 12a. 12d, a bent portion 12e formed in a curved shape from the folded portion 12d, and a pressing portion 12f formed at the tip of the bent portion 12e.

この板バネ１２は、板バネ１２の返し部１２ａをベゼル１０の開口端（図１の紙面上側）から挿入させ、Ｕ字状部１２ｂがベゼル１０の開口端と接するまで挿入すると、屈曲部１２ｅが貫通穴１０ｉに配置された状態で返し部１２ａが貫通穴１０ｈ内に入り込んで引っかかることでベゼル１０に固定されている。このため、板バネ１２のうちベゼル１０に固定される側、つまりＵ字状部１２ｂが固定端となり、折り返し部１２ｄが自由端となってバネ機能を果たす。 When the return portion 12a of the leaf spring 12 is inserted from the opening end of the bezel 10 (upper side in the drawing in FIG. 1) and the U-shaped portion 12b is inserted until it contacts the opening end of the bezel 10, the bent portion 12e is obtained. Is fixed to the bezel 10 by the return portion 12a entering the through-hole 10h and being caught in the state where it is disposed in the through-hole 10i. For this reason, the side fixed to the bezel 10 of the leaf spring 12, that is, the U-shaped portion 12b serves as a fixed end, and the folded portion 12d serves as a free end to perform a spring function.

すなわち、板バネ１２の自由端において、バンパー２０およびセンサ本体３０における開口面の側面が共に板バネ１２に接する。より詳細には、凸部１２ｃと折り返し部１２ｄとの間の一部（一点）がバンパー２０に接触し、屈曲部１２ｅの一部（一点）がセンサ本体３０に接触、押え部１２ｆがベゼル１０の内壁に接触する。つまり、バンパー２０及びベゼル１０の内壁に関してはベゼル１０の径方向外側に板バネ１２の弾性力が加えられ、センサ本体３０（開口面）に関してはベゼル１０の径方向内側に板バネ１２の弾性力が加えられる。 That is, at the free end of the leaf spring 12, both the side surfaces of the opening surfaces of the bumper 20 and the sensor body 30 are in contact with the leaf spring 12. More specifically, a part (one point) between the convex part 12c and the folded part 12d is in contact with the bumper 20, a part (one point) of the bent part 12e is in contact with the sensor body 30, and the pressing part 12f is in the bezel 10. Touch the inner wall of the. That is, with respect to the inner wall of the bumper 20 and the bezel 10, the elastic force of the leaf spring 12 is applied to the radially outer side of the bezel 10, and the elastic force of the leaf spring 12 to the radially inner side of the bezel 10 with respect to the sensor body 30 (opening surface). Is added.

このため、ベゼル１０を介してバンパー２０にセンサ本体３０を固定する構造において、バンパー２０にベゼル１０を強固に固定することが可能となり、かつ、ベゼル１０にセンサ本体３０を強固に固定することが可能となる。換言すると、ベゼル１０、バンパー２０、センサ本体３０は、バンパー２０と板バネ１２の凸部１２ｃと折り返し部１２ｄとの間の一部（一点）、センサ本体３０と板バネ１２の屈曲部１２ｅの一部（一点）、板バネ１２の押え部１２ｆとベゼル１０の内壁の三点で固定されている。 Therefore, in the structure in which the sensor main body 30 is fixed to the bumper 20 via the bezel 10, the bezel 10 can be firmly fixed to the bumper 20, and the sensor main body 30 can be firmly fixed to the bezel 10. It becomes possible. In other words, the bezel 10, the bumper 20, and the sensor body 30 are a part (one point) between the bumper 20, the convex portion 12 c of the leaf spring 12 and the folded portion 12 d, and the bent portion 12 e of the sensor body 30 and the leaf spring 12. A part (one point) is fixed at three points, that is, the holding portion 12f of the leaf spring 12 and the inner wall of the bezel 10.

また、ベゼル１０におけるフランジ１０ａとスナップフィット１０ｂとの間には、超音波センサをバンパー２０に取り付けた後に、超音波センサ（ベゼル１０）が回転するのを抑制するための位置決め凹部１０ｋ（例えば、Ｕ字形状など）が設けられる。つまり、位置決め凹部１０ｋは、超音波センサ（ベゼル１０）が穴部２１の中心軸（ベゼル１０の円筒状部分の中心軸）を回転軸として回転するのを抑制するためのものである。なお、位置決め凹部１０ｋの形状及び大きさは、Ｕ字形状に限定されるものではなく、例えば、バンパー２０の突部２２の形状及び大きさによって適宜設定することができるものである。 Further, between the flange 10a and the snap fit 10b in the bezel 10, after the ultrasonic sensor is attached to the bumper 20, a positioning recess 10k (for example, for suppressing rotation of the ultrasonic sensor (bezel 10)). U-shape etc.) are provided. That is, the positioning recess 10k is for suppressing the ultrasonic sensor (bezel 10) from rotating about the central axis of the hole 21 (the central axis of the cylindrical portion of the bezel 10) as the rotation axis. The shape and size of the positioning recess 10k are not limited to the U-shape, and can be set as appropriate depending on the shape and size of the protrusion 22 of the bumper 20, for example.

図４に示すように、バンパー２０における超音波センサの取り付け部には、穴部２１と穴部２１の一部の面から突出する突部２２（例えば、半円柱形状など）とが設けられる。なお、突部２２の形状及び大きさは、半円柱形状に限定されるものではなく、適宜設定することができるものである。 As shown in FIG. 4, the ultrasonic sensor mounting portion of the bumper 20 is provided with a hole 21 and a protrusion 22 (for example, a semi-cylindrical shape) protruding from a part of the surface of the hole 21. The shape and size of the protrusion 22 are not limited to a semi-cylindrical shape, and can be set as appropriate.

この位置決め凹部１０ｋは、ベゼル１０をバンパー２０に設置した状態でバンパー２０の突部２２が配置されるものである。このように位置決め凹部１０ｋにバンパー２０の突部２２が配置されることによって、超音波センサをバンパー２０に取り付けた後に、超音波センサ（ベゼル１０）が回転するのを抑制することができる。なお、穴部２１の形状および大きさは、ベゼル１０の円筒状部分に応じて設定されるものである。 The positioning recess 10k is provided with the protrusion 22 of the bumper 20 in a state where the bezel 10 is installed on the bumper 20. Thus, by arrange | positioning the protrusion 22 of the bumper 20 in the positioning recessed part 10k, after attaching an ultrasonic sensor to the bumper 20, it can suppress that an ultrasonic sensor (bezel 10) rotates. The shape and size of the hole 21 are set according to the cylindrical portion of the bezel 10.

なお、バンパー２０の突部２２は、複数個所に設けるようにしてもよい。つまり、ベゼル１０に周辺に位置決め凹部１０ｋ以外の凹部が形成されているような場合はその凹部に対応する位置に突部を形成するようにしてもよい。このようにすることによって、超音波センサをバンパー２０に取り付けた後に、超音波センサ（ベゼル１０）が回転するのをより一層抑制することができる。 In addition, you may make it provide the protrusion 22 of the bumper 20 in multiple places. That is, when a recess other than the positioning recess 10k is formed around the bezel 10, the protrusion may be formed at a position corresponding to the recess. By doing in this way, after attaching an ultrasonic sensor to the bumper 20, it can suppress further that an ultrasonic sensor (bezel 10) rotates.

また、ベゼル１０は、本発明の特徴部分である溝部に相当するものであり、バンパー２０に組み付けるためにバンパー２０の穴部２１内に挿入する際の位置ズレを抑制するためのガイド溝１１（例えば、Ｕ字形状など）を備える。ガイド溝１１は、円筒状部分とスナップフィット１０ｂとが交差する部位に設ければよい。本実施の形態においては、ガイド溝１１は、ベゼル１０の円筒状部分とスナップフィット１０ｂの先端部との間の部位に設けられる。つまり、ベゼル１０の円筒状部分から径方向に突出した部位に設けられる。なお、ガイド溝１１の形状及び大きさは、Ｕ字形状に限定されるものではなく、例えば、バンパー２０の突部２２の形状及び大きさによって適宜設定することができるものである。 Further, the bezel 10 corresponds to a groove portion which is a characteristic part of the present invention, and a guide groove 11 (for suppressing positional displacement when being inserted into the hole portion 21 of the bumper 20 in order to be assembled to the bumper 20. For example, a U-shape is provided. The guide groove 11 may be provided at a portion where the cylindrical portion and the snap fit 10b intersect. In the present embodiment, the guide groove 11 is provided at a portion between the cylindrical portion of the bezel 10 and the tip portion of the snap fit 10b. That is, it is provided at a portion protruding in the radial direction from the cylindrical portion of the bezel 10. In addition, the shape and size of the guide groove 11 are not limited to the U-shape, and can be appropriately set depending on the shape and size of the protrusion 22 of the bumper 20, for example.

また、ベゼル１０の外周面のうちベゼル１０の左右両側（スナップフィット１０ｂを正面とした場合の左右両側であり、図２の紙面上左右）の位置に抜け防止爪１０ｅを設けるようにしてもよい。この抜け防止爪１０ｅは、ベゼル１０のバンパー２０からの抜けを防止するために設けられている。 Further, the removal preventing claws 10e may be provided at positions on both the left and right sides of the bezel 10 (the left and right sides when the snap fit 10b is the front face and the left and right sides in FIG. 2) on the outer peripheral surface of the bezel 10. . The removal preventing claw 10e is provided to prevent the bezel 10 from coming off the bumper 20.

ここで、ベゼル１０のバンパー２０への組み付けに関して説明する。図５及び図６は、ベゼル１０をバンパー２０に組み付ける際の概略構成を示す図面である。 Here, the assembly of the bezel 10 to the bumper 20 will be described. 5 and 6 are diagrams showing a schematic configuration when the bezel 10 is assembled to the bumper 20.

上述のように本実施の形態におけるベゼル１０は、スナップフィット１０ｂがベゼル１０の円筒状部分から径方向に突出して設けられる。また、穴部２１の形状および大きさは、ベゼル１０の円筒状部分に応じて設定されるものである。このため、ベゼル１０をバンパー２０の穴部２１に挿入する場合、穴部２１に沿ってベゼル１０の円筒状部分を真っ直ぐ挿入することができる。つまり、穴部２１の中心軸とベゼル１０の円筒状部分の中心軸とを合わせて挿入することができない。 As described above, the bezel 10 in the present embodiment is provided with the snap fit 10b protruding from the cylindrical portion of the bezel 10 in the radial direction. The shape and size of the hole 21 are set according to the cylindrical portion of the bezel 10. For this reason, when inserting the bezel 10 into the hole 21 of the bumper 20, the cylindrical portion of the bezel 10 can be inserted straight along the hole 21. That is, the center axis of the hole 21 and the center axis of the cylindrical portion of the bezel 10 cannot be inserted together.

したがって、ベゼル１０をバンパー２０の穴部２１に挿入する場合、まず、図６に示すように、スナップフィット１０ｂを穴部２１に挿入する。このとき、図５に示すように、バンパー２０の突部２２がベゼル１０のガイド溝１１に配置されるようにする。換言すると、ベゼル１０のガイド溝１１をバンパー２０の突部２２に押し当てるようにする。なお、この段階では、フランジ１０ａのベゼル側取付面１０ａ１とバンパー２０のバンパー側取付面２３とは、平行とはなっておらず、傾斜した位置関係となっている。 Therefore, when the bezel 10 is inserted into the hole 21 of the bumper 20, first, the snap fit 10b is inserted into the hole 21 as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 5, the protrusion 22 of the bumper 20 is arranged in the guide groove 11 of the bezel 10. In other words, the guide groove 11 of the bezel 10 is pressed against the protrusion 22 of the bumper 20. At this stage, the bezel-side mounting surface 10a1 of the flange 10a and the bumper-side mounting surface 23 of the bumper 20 are not parallel but are in an inclined positional relationship.

その後、フランジ１０ａのベゼル側取付面１０ａ１とバンパー２０のバンパー側取付面２３とが平行となる方向（図６の矢印方向）にベゼル１０を回転させながらベゼル１０の円筒状部分を穴部２１に挿入する。このとき、バンパー２０の突部２２が挿入されたベゼル１０のガイド溝１１を支点Ｓとして回転させる。換言すると、バンパー２０の突部２２とベゼル１０のガイド溝１１とが接触している部位を支点Ｓとして回転させる。このようにして、図７に示すように、ベゼル１０をバンパー２０への組み付けるものである。 Thereafter, the cylindrical portion of the bezel 10 is turned into the hole 21 while the bezel 10 is rotated in a direction in which the bezel-side mounting surface 10a1 of the flange 10a and the bumper-side mounting surface 23 of the bumper 20 are parallel to each other (arrow direction in FIG. 6). insert. At this time, the guide groove 11 of the bezel 10 in which the protrusion 22 of the bumper 20 is inserted is rotated as a fulcrum S. In other words, the portion where the protrusion 22 of the bumper 20 and the guide groove 11 of the bezel 10 are in contact with each other is rotated using the fulcrum S as a fulcrum S. In this way, the bezel 10 is assembled to the bumper 20 as shown in FIG.

なお、バンパー２０にベゼル１０を組み付けた状態において、センサ本体３０をベゼル１０の中空部１０ｄ内に挿入することで、図８に示すように、超音波センサはバンパー２０に固定される。つまり、ベゼル１０、バンパー２０、センサ本体３０は、バンパー２０と板バネ１２の凸部１２ｃと折り返し部１２ｄとの間の一部（一点）、センサ本体３０と板バネ１２の屈曲部１２ｅの一部（一点）、板バネ１２の押え部１２ｆとベゼル１０の内壁の三点で固定されている。 In the state where the bezel 10 is assembled to the bumper 20, the ultrasonic sensor is fixed to the bumper 20 as shown in FIG. 8 by inserting the sensor body 30 into the hollow portion 10 d of the bezel 10. That is, the bezel 10, the bumper 20, and the sensor body 30 are a part (one point) between the bumper 20 and the convex portion 12 c and the folded portion 12 d of the leaf spring 12, and one of the bent portions 12 e of the sensor body 30 and the leaf spring 12. This is fixed at three points: a portion (one point), a pressing portion 12f of the leaf spring 12, and an inner wall of the bezel 10.

このように、ベゼル１０のガイド溝１１にバンパー２０の突部２２を挿入することによって、ガタツキを抑え適切な位置からの位置ズレを抑制できる。つまり、穴部２１の中心軸（ベゼル１０の円筒状部分の中心軸）を回転軸とした回転方向などへの位置ズレを抑制できる。 In this manner, by inserting the protrusion 22 of the bumper 20 into the guide groove 11 of the bezel 10, it is possible to suppress backlash and to prevent a position shift from an appropriate position. That is, it is possible to suppress positional deviation in the rotation direction or the like with the central axis of the hole 21 (the central axis of the cylindrical portion of the bezel 10) as the rotation axis.

そして、このような状態でベゼル１０を回転させてバンパー２０に組み付けるので、ベゼル１０をバンパー２０に組み付ける際の挿入荷重を低減することができ、組み付けやすくできる。したがって、ベゼル１０をバンパー２０に組み付けた状態の位置ズレを抑制できる。つまり、穴部２１の中心軸（ベゼル１０の円筒状部分の中心軸）を回転軸とした回転方向などへの位置ズレを抑制できる。 Since the bezel 10 is rotated and assembled to the bumper 20 in such a state, the insertion load when the bezel 10 is assembled to the bumper 20 can be reduced and can be easily assembled. Therefore, it is possible to suppress the positional deviation in the state where the bezel 10 is assembled to the bumper 20. That is, it is possible to suppress positional deviation in the rotation direction or the like with the central axis of the hole 21 (the central axis of the cylindrical portion of the bezel 10) as the rotation axis.

つまり、本実施の形態のように、ベゼル１０にガイド溝１１がなかった場合、スナップフィット１０ｂを挿入する際にベゼル１０はガタツキやすく適切な位置から位置ズレする可能性がある。例えば、適切な位置から穴部２１の中心軸を回転軸とした回転方向に９０°回転した位置に組み付けてしまう可能性もありうる。また、このように、スナップフィット１０ｂを挿入した段階で位置ズレが生じた場合、続けてベゼル１０を回転さえながら穴部２１への挿入しようとしても、挿入荷重が増加するか、もしくは、組み付けることができない可能性がある。したがって、ベゼル１０をバンパー２０に組み付けた状態の位置ズレが生じてしまう可能性がある。これに対して、本発明のベゼル１０は、これらの課題を解決できるものである。 That is, when the guide groove 11 is not provided in the bezel 10 as in the present embodiment, the bezel 10 is easily rattled when the snap fit 10b is inserted and may be displaced from an appropriate position. For example, there is a possibility of being assembled at a position rotated by 90 ° in the rotation direction with the central axis of the hole 21 as the rotation axis from an appropriate position. In addition, in this way, when a positional shift occurs at the stage where the snap fit 10b is inserted, even if the bezel 10 is continuously inserted into the hole 21 while rotating, the insertion load increases or is assembled. May not be possible. Therefore, there is a possibility that a positional deviation occurs when the bezel 10 is assembled to the bumper 20. On the other hand, the bezel 10 of the present invention can solve these problems.

なお、本実施の形態におけるベゼル１０は、円筒状部分にスナップフィット１０ｂが形成された構成を採用して説明したが本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ベゼル１０を楕円筒状、多角形筒状からスナップフィット１０ｂが突出する構成を採用することによっても本発明の目的は達成できる。 In addition, although the bezel 10 in this Embodiment demonstrated and employ | adopted the structure by which the snap fit 10b was formed in the cylindrical part, this invention is not limited to this. For example, the object of the present invention can also be achieved by adopting a configuration in which the snap fit 10b protrudes from the elliptical cylindrical shape or the polygonal cylindrical shape of the bezel 10.

また、本実施の形態では、バンパー２０を被固定部材としてバンパー２０を採用して説明したが本発明はこれに限定されるものではない。バンパー２０以外の車体部品に超音波センサ１を固定する場合に関しても、本発明を適用することができる。 In the present embodiment, the bumper 20 is used as the fixed member. However, the present invention is not limited to this. The present invention can also be applied to the case where the ultrasonic sensor 1 is fixed to vehicle body parts other than the bumper 20.

また、本実施の形態では、ベゼル１０を超音波センサに適用した例を採用して説明したが本発明はこれに限定されるものではなく、その他のセンサに適用しても本発明の目的は達成できるものである。 In the present embodiment, an example in which the bezel 10 is applied to an ultrasonic sensor has been described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to other sensors. It can be achieved.

本発明の実施の形態におけるベゼル（板バネ未装着）の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the bezel (plate spring non-mounting | wearing) in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるベゼル（板バネ装着）の概略構成を示すスナップフィット側からの側面図である。It is a side view from the snap fit side which shows schematic structure of the bezel (leaf spring mounting | wearing) in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるベゼル（板バネ装着）の概略構成を示すスナップフィット側からの側面図である。It is a side view from the snap fit side which shows schematic structure of the bezel (leaf spring mounting | wearing) in embodiment of this invention. 本発明のベゼルが組み付けられるバンパーの部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the bumper by which the bezel of this invention is assembled | attached. 本発明の実施の形態におけるベゼルをバンパーに組み付ける際の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure at the time of assembling the bezel in embodiment of this invention to a bumper. 本発明の実施の形態におけるベゼルをバンパーに組み付ける際の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure at the time of assembling the bezel in embodiment of this invention to a bumper. 本発明の実施の形態におけるベゼルをバンパーに組み付けた状態の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of the state which assembled | attached the bezel in embodiment of this invention to the bumper. 本発明の実施の形態におけるベゼルにセンサ本体を取り付けた状態の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of the state which attached the sensor main body to the bezel in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における板バネの概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of the leaf | plate spring in embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１０ベゼル、１０ａフランジ、１０ａ１ベゼル側取付面、１０ｂスナップフィット、１０ｃ爪部、１０ｄ中空部、１０ｅ抜け防止爪、１０ｆスリット、１０ｇ板バネ取付部、１０ｈ貫通穴、１０ｉ貫通穴、１０ｊスリット、１０ｋ位置決め凹部、１１ガイド溝、１２板バネ、１２ａ返し部、１２ｂＵ字状部、１２ｃ凸部、１２ｄ折り返し部、１２ｅ屈曲部、１２ｆ押え部、２０バンパー、２１穴部、２２突部、２３バンパー側取付面、３０センサ本体 10 bezel, 10a flange, 10a1 bezel side mounting surface, 10b snap fit, 10c claw part, 10d hollow part, 10e slip prevention claw, 10f slit, 10g leaf spring mounting part, 10h through hole, 10i through hole, 10j slit, 10k Positioning concave part, 11 guide groove, 12 leaf spring, 12a return part, 12b U-shaped part, 12c convex part, 12d folded part, 12e bent part, 12f holding part, 20 bumper, 21 hole part, 22 protrusion part, 23 bumper Side mounting surface, 30 sensor body

Claims

A fixing member for fixing the sensor main body to an attached body having a hole and a protrusion provided to protrude radially inward of the hole from the hole,
In a state where the sensor body is inserted into the hole portion, at least a detection portion of the sensor body is inserted from one end portion, and a cylindrical portion,
A flange provided at the other end of the tubular portion;
A sensor fixing portion that protrudes from the cylindrical portion to the outside in the radial direction of the cylindrical portion and fixes the sensor body to the cylindrical portion;
A groove corresponding to the protrusion of the attached body provided at a portion where the tubular portion and the sensor fixing portion intersect;
A fixing member comprising:

The fixing member according to claim 1, wherein the sensor body includes an ultrasonic transducer as the detection unit.

The fixing member according to claim 1, wherein the attached body is a vehicle body part including at least a bumper.

The said cylindrical part is equipped with the positioning recessed part in which the said protrusion of the said to-be-attached body is inserted in the state inserted in the said hole part. The fixing member according to item.