JP2010121407A

JP2010121407A - Square pipe-shaped column

Info

Publication number: JP2010121407A
Application number: JP2008298356A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Okada; 英之岡田; Hiroshi Matsufuji; 弘松藤
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2010-06-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a square pipe-shaped column which exhibits an excellent impact energy absorbing ability. <P>SOLUTION: The square pipe-shaped column includes a base plate 10 secured to a foundation, a pipe body 40 rectangular in a cross-section erected on the base plate 10, and a reinforcing plate 20 arranged at a side of front face 40a receiving a pulling force when the pipe body 40 receives a load. A pair of corner parts 42bc, 42cd, which are positioned on a side to receive a compression force when the pipe body 40 receives the load, are formed with long cutout parts above an upper surface 11 of the base plate 10 in the pipe axis direction for a distance from the upper surface 11 within a range of 40 to 75 mm. One end edge 23 of the reinforcing plate 20 is bonded to the base plate 10, and both side-edges 24b, 24d are bonded either to the inner face or to the outer face of the pipe body 40. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は角形管状支柱、特に、道路等に設置される防護柵等の固定に用いられる断面矩形状の角形管状支柱に関する。 The present invention relates to a rectangular tubular strut, and more particularly to a rectangular tubular strut having a rectangular cross section used for fixing a guard fence or the like installed on a road or the like.

従来、道路に設置されるガードレール、ガードパイプ、ガードケーブル、また橋梁に設置される高欄、さらに山間部等に設置される落石防止防護柵、雪崩防護柵等（本明細書において、これらを「防護柵等」と総称する）は、間隔を設けて設置された支柱に固定されている。かかる支柱は、車両、落石や雪崩等が衝突した際の衝突による衝撃力（正確には衝撃エネルギ）を吸収して車両落石や雪崩等を受け止める必要があることから、所定の剛性を有する鋼管（丸形金属管や角形金属管を含む）やＨ形鋼によって製造され、基礎に固定されたベースプレートに溶接接合されている。 Conventionally, guard rails, guard pipes, guard cables installed on roads, railings installed on bridges, rockfall prevention guard fences, avalanche guard fences, etc. installed in mountainous areas, etc. Are generally fixed to support columns provided at intervals. Such a column needs to absorb impact force (precisely impact energy) caused by collision when a vehicle, rock fall, avalanche, etc. collide to receive vehicle fall rock, avalanche, etc. (Including round metal tubes and square metal tubes) and H-shaped steel, and welded to a base plate fixed to the foundation.

このとき、鋼管支柱とベースプレートとの溶接部に亀裂が生じて溶接部が破断したのでは、荷重が急激に低下し、鋼管支柱は所望の変位を保証するだけの変形をしていないことになり、衝撃エネルギの吸収量が増加しないという問題があった。
そして、本願の発明者等は、先行して座屈する部分を鋼管支柱の圧縮側に設け、そこを積極的に座屈させることによって鋼管支柱の広い範囲を塑性変形させると共に、溶接部の破断を防止し、これによって鋼管支柱の衝撃エネルギの吸収量を増大させる発明を開示している（例えば、特許文献１参照）。 At this time, if the welded part between the steel pipe strut and the base plate cracks and the welded part breaks, the load drops rapidly, and the steel pipe strut is not deformed to ensure the desired displacement. There is a problem that the amount of shock energy absorbed does not increase.
And the inventors of the present application provide a portion that buckles in advance on the compression side of the steel pipe strut, and plastically deforms a wide range of the steel pipe strut by positively buckling it, and also breaks the welded portion. An invention is disclosed in which the amount of impact energy absorbed by a steel pipe column is increased by preventing this (see, for example, Patent Document 1).

特開２００８−２０２３９３号公報（第８−９頁、図６）JP 2008-202393 A (page 8-9, FIG. 6)

しかしながら、特許文献１に開示された発明は、鋼管支柱の衝撃エネルギの吸収量を増大させる効果を奏するものであるものの、特に、角形鋼管については、衝撃エネルギの吸収量を増大させる効果が顕著になる範囲を特定したいという要請があった。 However, although the invention disclosed in Patent Document 1 has the effect of increasing the amount of shock energy absorbed by the steel pipe strut, the effect of increasing the amount of shock energy absorbed is particularly pronounced for square steel pipes. There was a request to specify a range.

本発明は、このような要請に応えるためになされたものであり、衝撃エネルギの吸収能力が顕著な角形管状支柱を提供することを目的とする。 The present invention has been made to meet such a demand, and an object of the present invention is to provide a rectangular tubular column having a remarkable ability to absorb impact energy.

（１）本発明に係る角形管状支柱は、基礎に固定されるベースプレートと、該ベースプレートに立設された断面矩形の管体と、該管体が荷重を受けた際に引っ張り力を受ける側に設置された補強板と、を有し、
前記管体が荷重を受けた際に圧縮力を受ける側に位置する一対の角部に、前記ベースプレートの上面の位置から該上面からの距離が４０ｍｍ以上の位置の範囲であって、前記ベースプレートの上面の位置から該上面からの距離が７５ｍｍ以下の位置の範囲に、管軸方向に長い切欠部が形成され、
前記補強板の一方の端縁が前記ベースプレートに接合され、且つ、該補強板の両側縁が前記管体の内面または外面に接合されていることを特徴とする。 (1) A rectangular tubular strut according to the present invention includes a base plate fixed to a foundation, a tubular body having a rectangular cross-section standing on the base plate, and a side that receives a tensile force when the tubular body receives a load. An installed reinforcing plate, and
The pair of corners located on the side receiving the compressive force when the tube receives a load has a range of a distance of 40 mm or more from the position of the upper surface of the base plate to the upper surface of the base plate, A long notch is formed in the tube axis direction within a range of a position where the distance from the upper surface to the upper surface is 75 mm or less,
One end edge of the reinforcing plate is joined to the base plate, and both side edges of the reinforcing plate are joined to the inner surface or the outer surface of the tubular body.

（２）前記（１）において、前記切欠部が、前記管体を貫通する縦スリットであることを特徴とする。
（３）前記（１）において、前記切欠部が、前記管体の外面または内面の一方に形成された凹溝、または前記管体の外面および内面の両方に対向して形成された底面を有する凹溝であることを特徴とする。
（４）前記（１）乃至（３）の何れかにおいて、前記ベースプレートに矩形の貫通孔が形成され、該貫通孔に前記管体の下端部が挿入されてなることを特徴とする。 (2) In the above (1), the notch is a vertical slit that penetrates the tubular body.
(3) In the above (1), the notch has a concave groove formed on one of the outer surface and the inner surface of the tube body, or a bottom surface formed facing both the outer surface and the inner surface of the tube body. It is a concave groove.
(4) In any one of (1) to (3), a rectangular through hole is formed in the base plate, and a lower end portion of the tubular body is inserted into the through hole.

本発明に係る角形管状支柱は以上の構成であるから、以下の効果を奏する。
（ｉ）本発明に係る角形管状支柱は前記管体が荷重を受けた際に圧縮力を受ける側に位置する一対の角部に切欠部を有するから、高さ方向で切欠部の位置において、圧縮力を受ける側に位置する面（以下、「圧縮面」と称す）は、圧縮側面と引っ張り力を受ける側に位置する面（以下、「引っ張り面」と称す）とを連結する面（以下、「側面」と称す）に拘束されることなく、平板として管体の内部に侵入する方向に変形し、一方、側面は圧縮面に拘束されることなく、側方の外側に突出する方向または内側に侵入する方向に変形する。
したがって、大きな塑性変形が生じるから、引っ張り面とベースプレートとの溶接部に係る力が緩和されて溶接部の破断が抑えられ（正確には、溶接部におけるき裂の発生が遅くなり）、衝撃エネルギを十分に吸収することができる。 Since the rectangular tubular support according to the present invention has the above-described configuration, the following effects can be obtained.
(I) Since the rectangular tubular strut according to the present invention has notches at a pair of corners located on the side receiving the compressive force when the tubular body receives a load, at the position of the notches in the height direction, A surface (hereinafter referred to as “compression surface”) positioned on the side receiving the compression force is a surface (hereinafter referred to as “pull surface”) that connects the compression side surface and a surface positioned on the side receiving the tensile force (hereinafter referred to as “tensile surface”). In the direction of intruding into the inside of the tubular body as a flat plate without being constrained by the “side surface”, while the side surface is not constrained by the compression surface and protrudes to the outside of the side or Deforms in the direction of entering inside.
Therefore, since a large plastic deformation occurs, the force applied to the welded portion between the tensile surface and the base plate is relaxed, and the fracture of the welded portion is suppressed (more precisely, the occurrence of a crack in the welded portion is delayed), and the impact energy is reduced. Can be sufficiently absorbed.

このとき、特に、切欠部の長さ（高さ方向の距離）が４０〜７５ｍｍであるから、衝撃エネルギの吸収効果が顕著になる（これについては、別途詳細に説明する）。
また、管体が荷重を受けた際に引っ張り力を受ける側に補強板が設置され、該補強板の一方の端縁が、前記ベースプレートに接合され、補強板の両側縁が管体の内面または外面に接合されている。このため、引っ張り面とベースプレートとの溶接部またはその近傍にき裂が発生した後も、引っ張り面に作用する引っ張り力は、補強板を経由してベースプレートに流れ込むから、管体は塑性変形を続けることができ、さらに多量の衝撃エネルギを吸収することができる。 At this time, in particular, since the length (distance in the height direction) of the notch is 40 to 75 mm, the impact energy absorption effect becomes remarkable (this will be described in detail separately).
Further, a reinforcing plate is installed on the side that receives the tensile force when the tube body receives a load, one end edge of the reinforcing plate is joined to the base plate, and both side edges of the reinforcing plate are the inner surface of the tube body or It is joined to the outer surface. For this reason, even after a crack is generated at or near the welded portion between the tension surface and the base plate, the tensile force acting on the tension surface flows into the base plate via the reinforcing plate, and thus the tube continues to undergo plastic deformation. And a larger amount of impact energy can be absorbed.

（ｉｉ）また、切欠部が管体を貫通する縦スリット（貫通した溝に同じ）であるから、高さ方向で切欠部において、圧縮面と側面とが分離され、それぞれ一方が他方に拘束されることなく、変形する。なお、本発明は縦スリットの幅を限定するものではなく、例えば、５ｍｍ程度にしておけば形成（機械加工または溶断加工等）が容易であり、一方、幅を狭くしておけば、景観性が阻害されることなく、外観から受ける鋼管支柱の信頼性が担保される。 (Ii) Also, since the notch is a vertical slit (same as the groove that penetrates) that penetrates the tubular body, the compression surface and the side surface are separated at the notch in the height direction, and one of them is constrained by the other. Without deformation. The present invention does not limit the width of the vertical slit. For example, if the width is about 5 mm, formation (machining or fusing) is easy. Without hindering, the reliability of the steel pipe support received from the appearance is ensured.

（ｉｉｉ）また、切欠部が底面を有する、すなわち、縦スリットまたは縦孔の厚さ方向の一部に「一皮」が形成されたものであるから、切欠部側に曲げられた際、変形の初期において当該底面（一皮）が破断し、その後は前記（２）と同様に前記（ｉｉ）の効果を奏する。また、側面に開口部が形成されないため、支柱内に雨水等が侵入することがなく、保全性や耐久性が向上すると共に、景観性も向上する。 (Iii) Since the notch has a bottom surface, that is, a “skin” is formed in a part of the longitudinal slit or the thickness direction of the longitudinal hole, it is deformed when bent to the notch side. In the initial stage, the bottom surface (one skin) is broken, and thereafter, the effect (ii) is exhibited in the same manner as (2). Moreover, since no opening is formed on the side surface, rainwater or the like does not enter the support column, and the maintenance and durability are improved, and the landscape is also improved.

（ｉｖ）さらに、管体の下端部がベースプレートに形成された矩形の貫通孔に挿入され、管体の下端部の外周が堅固に拘束されるから、管体とベースプレートとの接合部の強度が向上し、溶接を簡素にする（たとえば、溶接脚長を短くする）ことができる。 (Iv) Furthermore, since the lower end portion of the tubular body is inserted into a rectangular through hole formed in the base plate and the outer periphery of the lower end portion of the tubular body is firmly restrained, the strength of the joint portion between the tubular body and the base plate is increased. And the welding can be simplified (for example, the weld leg length can be shortened).

［実施の形態１］
（全体構成）
図１〜図３は本発明の実施の形態１に係る角形管状支柱を模式的に示すものであって、図１の（ａ）は正面図、図１の（ｂ）は側面図、図１の（ｃ）は背面図、図１の（ｄ）は底面図、図２は斜視図、図３の（ａ）は側面視の断面図、図３の（ｂ）は平面視の断面図である。
図１〜図３において、角形管状支柱１００は道路や橋梁に設置されるものであって、矩形状の鋼板からなるベースプレート１０と、ベースプレート１０に立設された角形鋼管４０（断面矩形の管体に相当する）と、ベースプレート１０と角形鋼管４０との接合を補強する補強板２０と、図示しない防護柵等を設置するために角形鋼管４０に設置された柵用材設置部３０と、を有している。 [Embodiment 1]
(overall structure)
1 to 3 schematically show a rectangular tubular column according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is a side view, and FIG. (C) is a rear view, FIG. 1 (d) is a bottom view, FIG. 2 is a perspective view, FIG. 3 (a) is a side view sectional view, and FIG. 3 (b) is a plan view sectional view. is there.
1 to 3, a rectangular tubular column 100 is installed on a road or a bridge, and includes a base plate 10 made of a rectangular steel plate and a square steel pipe 40 (a tubular body having a rectangular cross section) erected on the base plate 10. A reinforcing plate 20 that reinforces the joining between the base plate 10 and the square steel pipe 40, and a fence material installation section 30 installed on the square steel pipe 40 for installing a protective fence (not shown). ing.

（ベースプレート）
ベースプレート１０は、矩形状の鋼板であって、中央に角形鋼管４０が挿入（または嵌入）される支柱用孔１４と、図示しない基礎に設置する際に、設置用ボルトが貫通する設置用孔１３と、が形成されている。なお、矩形状の鋼板に替えて、丸形の鋼板であってもよい。 (Base plate)
The base plate 10 is a rectangular steel plate, and a support hole 14 into which a square steel pipe 40 is inserted (or fitted) in the center, and an installation hole 13 through which an installation bolt penetrates when installed on a foundation (not shown). And are formed. Note that a round steel plate may be used instead of the rectangular steel plate.

（角形鋼管）
角形鋼管４０は、曲げ荷重が作用する面（引っ張り面に同じ）である正面４０ａ（たとえば、道路側等）と、正面４１ａに対峙する背面（圧縮面に同じ）４１ｃと、正面４１ａと背面４１ｃとを連結する側面４１ｂ、４１ｄとを有している。そして、正面４１ａと側面４１ｂとが断面円弧状の角部４２ａｂを形成し、側面４１ｂと背面４１ｃとが断面円弧状の角部４２ｂｃを形成し、背面４１ｃと側面４１ｄとが断面円弧状の角部４２ｃｄを形成し、側面４１ｄと正面４１ａとが断面円弧状の角部４２ｄａを形成している。
そして、角形鋼管４０の下端部は、ベースプレート１０に形成された支柱用孔１４に挿入（または嵌入）され、角形鋼管４０の側面とベースプレート１０の上面１１とが溶接部９１によって、角形鋼管４０の下端４３とベースプレート１０の支柱用孔１４の内面とが溶接部９２によって、それぞれ固定されている。 (Square steel pipe)
The square steel pipe 40 includes a front surface 40a (for example, road side) that is a surface on which a bending load acts (same as a tensile surface), a back surface (same as a compression surface) 41c that faces the front surface 41a, and a front surface 41a and a back surface 41c. Side surfaces 41b and 41d. The front surface 41a and the side surface 41b form a corner portion 42ab having a circular arc shape in cross section, the side surface 41b and the back surface 41c form a corner portion 42bc having a circular arc shape in cross section, and the back surface 41c and the side surface 41d are corners having a circular arc shape in cross section. The portion 42cd is formed, and the side surface 41d and the front surface 41a form a corner portion 42da having an arcuate cross section.
The lower end portion of the square steel pipe 40 is inserted (or inserted) into the support hole 14 formed in the base plate 10, and the side surface of the square steel pipe 40 and the upper surface 11 of the base plate 10 are joined by the welded portion 91. The lower end 43 and the inner surface of the support hole 14 of the base plate 10 are fixed by welded portions 92, respectively.

（縦スリット）
また、角形鋼管４０の隣接する一対の角部４２ｂｃ、４２ｃｄには縦スリット５０ｂｃ、５０ｃｄ（切欠部に相当する）がそれぞれ形成されている。なお、以下の説明において、縦スリット５０ｂｃおよび縦スリット５０ｃｄを、まとめてまたはそれぞれを「縦スリット５０」と総称する場合がある。
また、平面視において、縦スリット５０は、円弧状（１／４円状）の角部４２ｂｃ、４２ｃｄの中央に縦スリット５０が設けられている（図３の（ｂ）参照）が、本発明はこれに限定するものではなく、角部４２ｂｃ、４２ｃｄの近傍であればどの位置に設けてもよい。 (Vertical slit)
Further, longitudinal slits 50bc and 50cd (corresponding to notches) are formed in a pair of adjacent corner portions 42bc and 42cd of the square steel pipe 40, respectively. In the following description, the vertical slit 50bc and the vertical slit 50cd may be collectively or collectively referred to as “vertical slit 50”.
Further, in the plan view, the vertical slit 50 is provided with a vertical slit 50 in the center of arcuate (¼ circle) corners 42bc and 42cd (see FIG. 3B). Is not limited to this, and may be provided at any position in the vicinity of the corner portions 42bc and 42cd.

縦スリット５０は、角形鋼管４０の下端４３に到達する貫通溝であって、ベースプレート１０の上面１１からの距離Ｈが４０ｍｍ以上で７５ｍｍ以下（４０ｍｍ≦Ｈ≦７５ｍｍ）である。なお、縦スリット５０の幅は限定するものではなく、高さ方向で縦スリット５０の範囲において、背面４１ｃと側面４１ｂとの間で、背面４１ｃと側面４１ｄとの間で、それぞれ力の受け渡しが不能（力学的に絶縁状態）であればよい。したがって、当接してもよい（隙間がなくてもよい）。なお、幅（隙間）を広くするほど、塑性変形する体積が減少するから、約５ｍｍ以下に抑えるのが好適である。
なお、縦スリット５０の下端は角形鋼管４０の下端４３に到達しないもので、角形鋼管４０のベースプレート１０の支柱用孔１４に侵入した範囲（上面１１よりも下方の範囲に同じ）が、平面視で連続した矩形状（いわゆる「たが（フープ）」）を呈してもよい。 The vertical slit 50 is a through groove that reaches the lower end 43 of the square steel pipe 40, and the distance H from the upper surface 11 of the base plate 10 is 40 mm or more and 75 mm or less (40 mm ≦ H ≦ 75 mm). Note that the width of the vertical slit 50 is not limited, and in the range of the vertical slit 50 in the height direction, force is transferred between the back surface 41c and the side surface 41b, and between the back surface 41c and the side surface 41d. It may be impossible (mechanically insulated). Therefore, they may abut (no gap may be present). In addition, since the volume which carries out a plastic deformation reduces, so that a width | variety (gap) is widened, it is suitable to restrain to about 5 mm or less.
Note that the lower end of the vertical slit 50 does not reach the lower end 43 of the square steel pipe 40, and the range (the same as the range below the upper surface 11) of the square steel pipe 40 that has entered the pillar hole 14 of the base plate 10 is a plan view. A continuous rectangular shape (so-called “hoop”) may be exhibited.

（補強板）
補強板２０が、角形鋼管４０の正面４１ａの内面に設置されている。補強板２０の下端２３はベースプレート１０の支柱用孔１４の内面に溶接部９３において溶接接合され、補強板２０の側縁２４ｂ、２４ｄは、それぞれ角形鋼管４０の内面に溶接部９４ｂ、９４ｄにおいて溶接固定されている。
したがって、角形鋼管４０に作用した引っ張り力は、補強板２０を経由してベースプレート１０に伝達されるから、角形鋼管４０とベースプレート１０との溶接部９１、９２に作用する引っ張り力が緩和され、当該部位における破断が防止される（これについては、別途詳細に説明する）。 (Reinforcement plate)
The reinforcing plate 20 is installed on the inner surface of the front surface 41 a of the square steel pipe 40. The lower end 23 of the reinforcing plate 20 is welded and joined to the inner surface of the column hole 14 of the base plate 10 at the welded portion 93, and the side edges 24b and 24d of the reinforcing plate 20 are welded to the inner surface of the square steel pipe 40 at the welded portions 94b and 94d, respectively. It is fixed.
Therefore, since the tensile force acting on the square steel pipe 40 is transmitted to the base plate 10 via the reinforcing plate 20, the tensile force acting on the welded portions 91 and 92 between the square steel pipe 40 and the base plate 10 is alleviated. Breakage at the site is prevented (this will be described in detail separately).

（柵用材設置部）
柵用材設置部３０の一例として、角形鋼管４０の上端４４近くの正面（道路側）に設置される矩形部材３１であって、柵用材を固定するための柵用材固定用孔３３ａ、３３ｂ、３５が形成されている。柵用材固定用孔３５（道路側）と角形鋼管４０に形成された柵用材固定用孔４５（路外側）と対峙しているため、両者を貫通する共通のボルトによって柵用材を固定することができる。なお、柵用材固定用孔３５（道路側）を省略した場合には、角形鋼管４０に柵用材固定用孔４５（路外側）は形成されない。また、柵用材設置部３０の形態はこれに限定するものでなく、設置される柵用材の形状に応じて、適宜変更されるものである。 (Fence material installation part)
As an example of the fence material installation part 30, it is a rectangular member 31 installed on the front surface (road side) near the upper end 44 of the square steel pipe 40, and the fence material fixing holes 33a, 33b, 35 for fixing the fence material. Is formed. Since the fence material fixing hole 35 (road side) and the fence material fixing hole 45 (road side) formed in the square steel pipe 40 are opposed to each other, the fence material can be fixed by a common bolt penetrating both. it can. When the fence material fixing hole 35 (road side) is omitted, the fence material fixing hole 45 (roadside) is not formed in the square steel pipe 40. Moreover, the form of the fence material installation part 30 is not limited to this, It changes suitably according to the shape of the fence material installed.

（変形挙動）
図４は、図１に示す角形管状支柱１００を曲げた際の変形挙動を模式的に示す斜視図であって、（ａ）は変形の初期、（ｂ）および（ｃ）は変形の終期を示している。なお、図中の各部位の寸法（大小関係）は限定するものではなく、また、局部変形による増肉や減肉については図示しない。また、図面を簡単にするため、設置用ボルトがベースプレート１０の設置用孔１３を貫通しているが、これらを図示しない。 (Deformation behavior)
FIG. 4 is a perspective view schematically showing deformation behavior when the rectangular tubular support 100 shown in FIG. 1 is bent, in which (a) shows the initial stage of deformation, and (b) and (c) show the final stage of deformation. Show. In addition, the dimension (magnitude relation) of each site | part in a figure is not limited, Moreover, it does not show in figure about the thickness increase and thickness reduction by local deformation. Further, in order to simplify the drawing, the installation bolt passes through the installation hole 13 of the base plate 10, but these are not shown.

図４において、角形管状支柱１００は、背面４１ｃの方向に作用する略水平方向の荷重が、正面４１ａに作用するものであって、圧縮力を受ける背面４１ｃと側面４１ｂの角部４２ｂｃに、管軸方向に長い縦スリット５０ｂｃ（図中、Ａ１−Ｂ１−Ｃ１−Ｆ１−Ｅ１−Ｄ１−Ａ１で囲まれた範囲）と、圧縮力を受ける背面４１ｃと側面４１ｄの角部４２ｃｄに、管軸方向に長い縦スリット５０ｂｃ（図中、Ａ２−Ｂ２−Ｃ２−Ｆ２−Ｅ２−Ｄ２−Ａ２で囲まれた範囲に同じ）とを具備している。
このため、高さ方向で縦スリット５０の範囲において、背面４１ｃと側面４１ｂとは縦スリット５０ｂｃによって力の受け渡しが不能（力学的に絶縁状態）であり、背面４１ｃと側面４１ｄとは縦スリット５０ｃｄによって力の受け渡しが不能（力学的に絶縁状態）になっている。 In FIG. 4, a rectangular tubular column 100 has a substantially horizontal load acting in the direction of the back surface 41c acting on the front surface 41a, and a tube 41 is connected to the corner portion 42bc of the back surface 41c and the side surface 41b receiving the compressive force. A longitudinal slit 50bc long in the axial direction (in the drawing, a range surrounded by A1-B1-C1-F1-E1-D1-A1), a back surface 41c that receives a compressive force, and a corner 42cd of the side surface 41d, And a long vertical slit 50bc (same as the range surrounded by A2-B2-C2-F2-E2-D2-A2 in the figure).
For this reason, in the range of the vertical slit 50 in the height direction, the back surface 41c and the side surface 41b cannot transfer force (mechanically insulated) by the vertical slit 50bc, and the back surface 41c and the side surface 41d have the vertical slit 50cd. The force cannot be transferred (mechanically insulated).

曲げ荷重が小さい初期では、角形管状支柱１００の圧縮力を受ける背面４１ｃは、縦スリット５０ｂｃと縦スリット５０ｃｄとによって挟まれた矩形範囲（Ａ１−Ｂ１−Ｃ１−Ｃ２−Ｂ２−Ａ２−Ａ１で囲まれた範囲に同じ）が、板材として角形鋼管４０の内部に向かって凸状に撓もうとする。このため、当該範囲は、内部に陥入（侵入）するように弓なりに変形する。すなわち、当該範囲は軸方向に圧縮されながら、曲げられている（図４の（ａ）参照）。
そして、曲げようとする荷重が大きくなると、当該範囲は、断面Ω（オメガ）字状に大きく塑性変形する。 In the initial stage where the bending load is small, the back surface 41c that receives the compressive force of the rectangular tubular column 100 is surrounded by a rectangular range (A1-B1-C1-C2-B2-A2-A1) sandwiched between the vertical slit 50bc and the vertical slit 50cd. However, it tends to bend toward the inside of the square steel pipe 40 as a plate material. For this reason, the range is deformed like a bow so as to intrude (invade) into the inside. That is, the range is bent while being compressed in the axial direction (see FIG. 4A).
When the load to be bent increases, the range is greatly plastically deformed in a cross-sectional Ω (omega) shape.

また、角形鋼管４０の側面４１ｂ（引っ張り側の正面４１ａと圧縮側の背面４１ｃとを繋ぐ面に同じ）は、正面４１ａに近い範囲が引っ張り力を受け、背面４１ｃに近い範囲が圧縮力を受ける。このとき、角部４２ｂｃに位置している縦スリット５０ｂｃの側面４１ｂ側の側縁（Ｄ１−Ｅ１−Ｆ１）および、角部４２ｃｄに位置している縦スリット５０ｃｄの側面４１ｄ側の側縁（Ｄ２−Ｅ２−Ｆ２）は、軸方向に圧縮を受けている。そして、曲げ荷重または角形鋼管４０の非対称性によって、側縁（Ｄ１−Ｅ１−Ｆ１）および側縁（Ｄ２−Ｅ２−Ｆ２）は、内面側または外面側に向かって、座屈状に変形する（図４の（ｂ）参照）。
なお、角形鋼管４０の側面４１ｂ、４１ｄは、正面４１ａに近い範囲では引っ張り力が作用しているため、かかる座屈状の変形の程度は、正面４１ａに近づく程小さくなっている（図４の（ｃ）参照）。 Further, the side surface 41b of the rectangular steel pipe 40 (same as the surface connecting the pulling front surface 41a and the compression side back surface 41c) receives a tensile force in the range close to the front surface 41a, and receives a compressive force in the range close to the back surface 41c. . At this time, the side edge (D1-E1-F1) on the side surface 41b side of the vertical slit 50bc located at the corner portion 42bc and the side edge (D2) on the side surface 41d side of the vertical slit 50cd located at the corner portion 42cd. -E2-F2) is compressed in the axial direction. And the side edge (D1-E1-F1) and the side edge (D2-E2-F2) are deformed in a buckling shape toward the inner surface side or the outer surface side due to the bending load or the asymmetry of the square steel pipe 40 ( (See (b) of FIG. 4).
Since the side surfaces 41b and 41d of the square steel pipe 40 are subjected to a pulling force in a range close to the front surface 41a, the degree of such buckling deformation becomes smaller as it approaches the front surface 41a (FIG. 4). (See (c)).

以上のように、角形管状支柱１００は、背面４１ｃの縦スリット５０ｂｃと縦スリット５０ｃｄとによって挟まれた範囲における大きな塑性変形と、側面４１ｂおよび側面４１ｄの座屈状の変形とによって、大きな衝撃エネルギを吸収することが可能になっている。
そして、これによって、溶接部９１、９２のうち正面４１ａとベースプレート１０との範囲に作用する引っ張り力と、補強板２０とベースプレート１０との溶接部９３に作用する引っ張り力とを合計した引っ張り力は、減少するから、溶接部９１、９２（特に、溶接部９１）の破断が防止されている。
特に、ベースプレート１０に接合された補強板２０が設置されているから、仮に、溶接部９１または溶接部９１の熱影響部にき裂が発生した場合であっても、補強板２０が破断しない限り、正面４０ａとベースプレート１０とが分離することがない。 As described above, the rectangular tubular column 100 has a large impact energy due to the large plastic deformation in the range sandwiched between the vertical slit 50bc and the vertical slit 50cd on the back surface 41c and the buckling deformation of the side surface 41b and the side surface 41d. Can be absorbed.
As a result, the total tensile force acting on the welded portion 91, 92 between the front surface 41a and the base plate 10 and the tensile force acting on the welded portion 93 between the reinforcing plate 20 and the base plate 10 is as follows. Therefore, the welded portions 91 and 92 (particularly, the welded portion 91) are prevented from being broken.
In particular, since the reinforcing plate 20 joined to the base plate 10 is installed, even if a crack occurs in the welded portion 91 or the heat affected zone of the welded portion 91, as long as the reinforcing plate 20 does not break. The front surface 40a and the base plate 10 are not separated.

（縦スリットの高さの効果、補強板あり）
図５は、図１に示す角形管状支柱における荷重−変位線図である。図５において、角形鋼管４０（１２５ｍｍ角、６．０ｍｍ厚さ）には補強板２０が設置され、縦スリット５０の高さが、７５ｍｍ、６０ｍｍ、５０ｍｍと低くなるに従って最大荷重が大きくなっている。
しかし、縦スリット５０の高さが４０ｍｍになると、高さが５０ｍｍに比較して最大荷重は殆ど増加しないまま、目標変位３００ｍｍより少ない変位２８０ｍｍにおいて、正面４１ａとベースプレート１０との溶接部９１に破断が生じているが、補強板２０が設置されているため、正面４１ａは補強板２０を介してベースプレート１０に接合されている。 (Effect of vertical slit height, with reinforcing plate)
FIG. 5 is a load-displacement diagram in the rectangular tubular strut shown in FIG. In FIG. 5, the reinforcing plate 20 is installed in the square steel pipe 40 (125 mm square, 6.0 mm thickness), and the maximum load increases as the height of the vertical slit 50 decreases to 75 mm, 60 mm, and 50 mm. .
However, when the height of the vertical slit 50 is 40 mm, the maximum load is hardly increased compared to 50 mm, and the welded portion 91 between the front surface 41a and the base plate 10 is broken at a displacement 280 mm smaller than the target displacement 300 mm. However, since the reinforcing plate 20 is installed, the front surface 41 a is joined to the base plate 10 via the reinforcing plate 20.

表１は前記効果を示すものである。すなわち、角形鋼管４０の肉厚（６ｍｍ）に対して縦スリット５０の高さが４０ｍｍ未満の比較的小さい場合、背面４１ｃが内部に十分陥入する曲げ変形が生じる前に、背面４１ｃの肉厚が増加する圧縮変形が生じるため、目標変位以上の変形が得えられない。
一方、角形鋼管４０の肉厚（６ｍｍ）に対して縦スリット５０の高さが８０ｍｍ超えの比較的大きい場合、背面４１ｃが内部に容易に陥入する曲げ変形が生じると共に、側面４１ｂ、４１ｄが早期に座屈して塑性変形が進むため、目標としている最大荷重には到達していないが、目標変位は得えられている。 Table 1 shows the effects. That is, when the height of the vertical slit 50 is relatively smaller than 40 mm with respect to the thickness (6 mm) of the square steel pipe 40, the thickness of the back surface 41 c is generated before bending deformation occurs so that the back surface 41 c is sufficiently recessed. Therefore, a deformation exceeding the target displacement cannot be obtained.
On the other hand, when the height of the vertical slit 50 is relatively large, more than 80 mm, with respect to the thickness (6 mm) of the square steel pipe 40, bending deformation occurs in which the back surface 41c easily intrudes into the inside, and the side surfaces 41b and 41d are Since the plastic deformation progresses by buckling at an early stage, the target maximum load is not reached, but the target displacement is obtained.

（切欠部の形状のバリエーション）
図６は、図１に示す角形管状支柱における縦スリットの形状のバリエーションを模式的に示す側面図（正確には、側面と背面とを同時に見ている）である。
図６の（ａ）は、下端４３に到達する長方形の縦スリット（貫通溝に同じ）５０ａである。なお、上端隅部を円弧にしてもよい。また、長方形の幅（短辺の長さ）は限定されるものではなく、離反可能に当接してもよい。
図６の（ｂ）は、下端４３に到達する三角形の縦スリット５０ｂである。なお、頂点を円弧にしてもよい。
図６の（ｃ）は、下端４３に到達する台形状の縦スリット５０ｃである。なお、上端隅部を円弧にしたり、上端（台形においては底辺）を円弧にしたりしてもよい。 (Variation of notch shape)
FIG. 6 is a side view schematically showing variations in the shape of the vertical slit in the rectangular tubular strut shown in FIG. 1 (more precisely, the side and the back are viewed simultaneously).
6A shows a rectangular vertical slit (same as a through groove) 50a reaching the lower end 43. FIG. The upper end corner may be an arc. Further, the width of the rectangle (the length of the short side) is not limited, and the rectangles may come into contact with each other so as to be separated.
FIG. 6B shows a triangular vertical slit 50 b that reaches the lower end 43. The vertex may be an arc.
FIG. 6C shows a trapezoidal vertical slit 50 c that reaches the lower end 43. The upper end corner may be an arc, or the upper end (base in the trapezoid) may be an arc.

図６の（ｄ）は、下端４３に到達する略菱形の縦スリット５０ｄである。したがって、変形の初期において、側縁の中央（幅が広い）に変形が集中する。なお、上端隅部を円弧にしたり、上端（台形においては底辺）を円弧にしたりしてもよい。さらに、く字状の側縁を円弧にしてもよい。
図６の（ｅ）は、下端４３に到達する幅の狭い縦スリット５０ｅであり、その管軸方向の中央に貫通孔５９ｅが形成されている。したがって、変形の初期において、貫通孔５９ｅに変形が集中する。なお、縦スリット５０ｅの幅（側縁同士の隙間）は限定されるものではない。 FIG. 6D shows a substantially rhombic vertical slit 50 d that reaches the lower end 43. Therefore, at the initial stage of deformation, the deformation concentrates at the center (wide) of the side edge. The upper end corner may be an arc, or the upper end (base in the trapezoid) may be an arc. Further, the square-shaped side edge may be an arc.
FIG. 6E shows a narrow vertical slit 50e that reaches the lower end 43, and a through hole 59e is formed at the center in the tube axis direction. Therefore, at the initial stage of deformation, the deformation concentrates on the through hole 59e. The width of the vertical slit 50e (the gap between the side edges) is not limited.

図７は、図１に示す角形管状支柱における縦スリットの形状のバリエーションを模式的に示す側面図（正確には、側面と背面とを同時に見ている）である。図７の（ａ）、（ｂ）・・・はそれぞれ図７の（ａ）、（ｂ）・・・に対応し、図７に示す縦スリット６０ａ、６０ｂ・・・の下端は、角形鋼管４０の下端４３に到達していない。
図７の（ａ）は、下端４３に到達しない長方形の縦スリット（貫通溝に同じ）６０ａである。しかしながら、角形鋼管４０がベースプレート１０に設置された状態では、下端部は支柱用孔１４に侵入しているから、縦スリット６０ａの下端はベースプレート１０の上面１１よりも下方または同一面に位置している。なお、角形鋼管４０の下端４３は全周が繋がっているから、溶接部９２の形成が容易になる。 FIG. 7 is a side view schematically showing variations in the shape of the vertical slit in the rectangular tubular support shown in FIG. 1 (more precisely, the side and the back are viewed simultaneously). 7 corresponds to (a), (b),... Of FIG. 7, and the lower ends of the longitudinal slits 60a, 60b,. The lower end 43 of 40 is not reached.
FIG. 7A shows a rectangular vertical slit (same as a through groove) 60 a that does not reach the lower end 43. However, in the state where the square steel pipe 40 is installed in the base plate 10, the lower end portion penetrates into the support hole 14, so the lower end of the vertical slit 60 a is located below or on the same plane as the upper surface 11 of the base plate 10. Yes. In addition, since the lower end 43 of the square steel pipe 40 is connected to the entire circumference, it is easy to form the welded portion 92.

（切欠部のバリエーション）
図８は、図１に示す角形管状支柱における切欠部のバリエーションを模式的に示す平面視の断面図である。なお、以下の説明において、共通する内容については符号の添え字「ａ、ｂ・・・」の記載を省略する場合がある。
図８の（ａ）は、略Ｖ字状の底付き凹溝７０ａである。このとき、凹溝７０ａの底の最奥部７１ａに変形が集中するから、凹溝７０ａは極めて容易に破断する。よって、凹溝７０ａの周囲は、早期にかつ確実に縦スリット５０に類似した変形挙動をする。なお、凹溝７０ａの深さ（残肉の厚さ）や最奥部７１ａの曲率半径は限定するものではない。また、凹溝７０ａは角部の外側に限定するものではなく、内側（隅部）に形成してもよい。 (Variation of notch)
FIG. 8 is a cross-sectional view in plan view schematically showing a variation of the notch portion in the rectangular tubular strut shown in FIG. In the following description, the description of common suffixes “a, b...” May be omitted.
FIG. 8A shows a substantially V-shaped concave groove 70a with a bottom. At this time, deformation concentrates on the innermost portion 71a at the bottom of the concave groove 70a, so that the concave groove 70a is very easily broken. Therefore, the periphery of the concave groove 70a behaves like the vertical slit 50 early and reliably. In addition, the depth (thickness of remaining meat) of the ditch | groove 70a and the curvature radius of the innermost part 71a are not limited. Further, the groove 70a is not limited to the outside of the corner, but may be formed on the inside (corner).

図８の（ｂ）は、略コ字状の底付き凹溝７０ｂである。このとき、凹溝７０ａの底７１ｂは、管軸方向の中央から破断が進むものと考えられる。なお、凹溝７０ａの幅は限定するものではない。また、凹溝７０ｂは角部の外側に限定するものではなく、内側（隅部）に形成してもよい。 FIG. 8B shows a substantially U-shaped groove 70b with a bottom. At this time, it is considered that the bottom 71b of the concave groove 70a breaks from the center in the tube axis direction. The width of the concave groove 70a is not limited. Further, the groove 70b is not limited to the outside of the corner, but may be formed inside (corner).

図８の（ｃ）は、円弧状の底付き凹溝７０ｃである。このとき、凹溝７０ｃの底の最奥部７１ｃに変形が集中するものの、略Ｖ字状の凹溝７０ｃよりは変形の集中が少ないから、曲げ荷重が僅かな場合、凹溝７０ｃは破断することなく、凹溝７０ｃの塑性変形だけで衝撃エネルギを吸収することができる。また、凹溝７０ｃは角部の外側に限定するものではなく、内側（隅部）に形成してもよい。 FIG. 8C shows an arcuate bottomed groove 70c. At this time, although deformation concentrates on the deepest portion 71c at the bottom of the concave groove 70c, since the concentration of deformation is less than that of the substantially V-shaped concave groove 70c, the concave groove 70c breaks when the bending load is small. The impact energy can be absorbed only by plastic deformation of the concave groove 70c. Further, the recessed groove 70c is not limited to the outside of the corner portion, and may be formed inside (corner portion).

図８の（ｄ）は、底面視（断面に同じ）において、角形鋼管４０の内面および外面の両方に略Ｖ字状の底付き凹溝７０ｄ、７０ｅを形成したものである。このとき、凹溝７０ｄの底の最奥部７１ｄと凹溝７０ｅの底の最奥部７１ｅとが対峙する位置（以下「最薄肉部」と称す）７２ｄに、変形が集中するから、最薄肉部７２ｄは極めて容易に破断する。よって、凹溝７０の周囲は、早期にかつ確実に縦スリット５０に類似した変形を開始する。 FIG. 8D is a view in which substantially V-shaped bottomed concave grooves 70d and 70e are formed on both the inner surface and the outer surface of the square steel pipe 40 in the bottom view (same as the cross section). At this time, the deformation is concentrated at the position 72d where the innermost portion 71d at the bottom of the groove 70d and the innermost portion 71e at the bottom of the groove 70e face each other (hereinafter referred to as the “thinnest wall portion”). The portion 72d breaks very easily. Therefore, the periphery of the groove 70 starts deformation similar to the vertical slit 50 early and reliably.

なお、前記のように、凹溝７０はその底が破断した後は縦スリット５０と同様の変形挙動を呈し、一方、縦スリット６０は縦スリット５０と同様の変形挙動を呈するから、凹溝７０の下端を角形鋼管４０の下端４３に到達しないものにしても、縦スリット５０と同様の変形挙動を得ることができる。すなわち、縦スリット６０を肉厚を貫通しないで、底を具備する凹溝にしてもよい。 As described above, the concave groove 70 exhibits a deformation behavior similar to that of the vertical slit 50 after its bottom is broken, while the vertical slit 60 exhibits a deformation behavior similar to that of the vertical slit 50. Even if the lower end of the steel pipe 40 does not reach the lower end 43 of the square steel pipe 40, the same deformation behavior as that of the vertical slit 50 can be obtained. That is, the vertical slit 60 may be a concave groove having a bottom without penetrating the wall thickness.

（柵用材設置部の形状のバリエーション）
図９〜図１１は柵用材設置部の形状のバリエーションを模式的に示すものであって、それぞれ（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
図９において、柵用材設置部２３０は、角形鋼管４０の上端４４近くと管軸方向の中央部との正面（道路側）に、それぞれブラケット２３２ａ、２３２ｂを介して設置される柵用材（鋼管部材）２３１ａ、２３１ｂである。なお、柵用材設置部２３０の形態はこれに限定するものでなく、設置される柵用材の数量や形状に応じて、適宜変更されるものである。 (Variation of the shape of the fence material installation part)
FIG. 9 to FIG. 11 schematically show variations in the shape of the fence material installation portion, where (a) is a front view, (b) is a side view, and (c) is a rear view.
In FIG. 9, the fence material installation part 230 is a fence material (steel pipe member) installed on the front surface (road side) near the upper end 44 of the square steel pipe 40 and the central part in the pipe axis direction via brackets 232a and 232b, respectively. ) 231a and 231b. In addition, the form of the fence material installation part 230 is not limited to this, It changes suitably according to the quantity and shape of the fence material installed.

図１０において、柵用材設置部３３０は、正面視（背面視に同じ）において略コ字状に曲げられ板材（水平部３３１、鉛直部３３２ａ、３３２ｂを具備する）であって、鉛直部３３２ａ、３３２ｂには、角形鋼管４０に形成された取付孔４８ａ、４８ｂを貫通する取付ボルト（図示しない）が貫通する取付孔３３４ａ、３３４ｂが形成されている。
また、鉛直部３３１ａ、３３１ｂの正面側はそれぞれ折り曲げられ、柵用材固定部３３３ａ、３３３ｂが形成されている。そして、柵用材固定部３３３ａおよび柵用材固定部３３３ｂには、それぞれ柵用材を固定するための柵用材固定用孔３３５ａ、３３６ａおよび柵用材固定用孔３３５ｂ、３３６ｂが形成されている。 In FIG. 10, the fence material installation portion 330 is a plate material (having horizontal portions 331, vertical portions 332 a and 332 b) bent in a substantially U shape in front view (same as in rear view), and includes a vertical portion 332 a, Mounting holes 334a and 334b through which mounting bolts (not shown) that pass through the mounting holes 48a and 48b formed in the square steel pipe 40 pass are formed in 332b.
Further, the front sides of the vertical portions 331a and 331b are bent to form fence material fixing portions 333a and 333b, respectively. The fence material fixing portion 333a and the fence material fixing portion 333b are formed with fence material fixing holes 335a and 336a and fence material fixing holes 335b and 336b for fixing the fence material, respectively.

図１１において、柵用材設置部４３０は、角形鋼管４０に形成された段差部４９に設置される断面Ｌ字状部材４３１（鉛直部４３２および水平部４３３を具備する）と、角形鋼管４０の管軸方向の略中央に設置される矩形部材４３５とから形成されている。
断面Ｌ字状部材４３１の水平部４３３および矩形部材４３５には、それぞれ柵用材を固定するための柵用材固定用孔４３４ａ、４３４ｂおよび柵用材固定用孔４３６ａ、４３６ｂが形成されている。 In FIG. 11, the fence material installation portion 430 includes an L-shaped cross-section member 431 (including a vertical portion 432 and a horizontal portion 433) installed in a step portion 49 formed in the square steel tube 40, and a tube of the square steel tube 40. It is formed from a rectangular member 435 installed at the approximate center in the axial direction.
In the horizontal portion 433 and the rectangular member 435 of the L-shaped member 431, fence material fixing holes 434a and 434b and fence material fixing holes 436a and 436b for fixing the fence material are formed, respectively.

本発明は以上の構成であるため、衝撃エネルギの吸収能力に優れると共に、景観性を担保しながら製造コストを抑えることができるから、防護柵等（ガードレール、ガードパイプ、ガードケーブル、高欄、落石防止防護柵、雪崩防護柵等を総称している）を支持する支柱として利用されるだけでなく、様々な目的に応じて配置される様々な形態の部材を支持する支柱として広く利用することができる。 Since the present invention has the above-described configuration, it has excellent impact energy absorption capability, and can suppress the manufacturing cost while ensuring the landscape, so that it can be used for protection fences (guardrails, guard pipes, guard cables, railings, rockfall prevention) It can be widely used as a support for supporting various forms of members arranged according to various purposes. .

本発明の実施の形態１に係る角形管状支柱を模式的に示す正面図等。The front view etc. which show typically the square tubular support | pillar which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る角形管状支柱を模式的に示す斜視図。The perspective view which shows typically the square tubular support | pillar which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る角形管状支柱を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows typically the square tubular support | pillar which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１に示す角形管状支柱を曲げた際の変形挙動を模式的に示す斜視図。The perspective view which shows typically the deformation | transformation behavior at the time of bending the square tubular support | pillar shown in FIG. 図１に示す角形管状支柱における荷重−変位線図。The load-displacement diagram in the square tubular support | pillar shown in FIG. 縦スリットの形状のバリエーションを模式的に示す側面図。The side view which shows typically the variation of the shape of a vertical slit. 縦スリットの形状のバリエーションを模式的に示す側面図。The side view which shows typically the variation of the shape of a vertical slit. 切欠部のバリエーションを模式的に示す平面視の断面図。Sectional drawing of planar view which shows the variation of a notch part typically. 柵用材設置部の形状のバリエーションを模式的に示す正面図等。The front view etc. which show typically the variation of the shape of the fence material installation part. 柵用材設置部の形状のバリエーションを模式的に示す正面図等。The front view etc. which show typically the variation of the shape of the fence material installation part. 柵用材設置部の形状のバリエーションを模式的に示す正面図等。The front view etc. which show typically the variation of the shape of the fence material installation part.

Explanation of symbols

１０ベースプレート
１１上面
１３設置用孔
１４支柱用孔
２０補強板
２３下端
２４ｂ側縁
２４ｄ側縁
３０柵用材設置部
３１矩形部材
３３ａ柵用材固定用孔
３３ｂ柵用材固定用孔
３４柵用材固定用孔
３５柵用材固定用孔
４０角形鋼管
４１ａ正面
４１ｂ側面
４１ｃ背面
４１ｄ側面
４２ａｂ角部
４２ｂｃ角部
４２ｃｄ角部
４２ｄａ角部
４３下端
４４上端
４５柵用材固定用孔
４８ａ取付孔
４８ｂ取付孔
４９段差部
５０縦スリット
５９ｅ貫通孔
６０縦スリット
７０凹溝
７１ａ最奥部
７１ｂ底
７１ｃ最奥部
７１ｄ最奥部
７１ｅ最奥部
７２ｄ最薄肉部
９１溶接部
９２溶接部
９３溶接部
９４ｂ溶接部
９４ｄ溶接部
１００角形管状支柱
２３０柵用材設置部
２３２ａブラケット
３３０柵用材設置部
３３１水平部
３３１ａ鉛直部
３３２ａ鉛直部
３３３ａ柵用材固定部
３３３ｂ柵用材固定部
３３４ａ取付孔
３３５ａ柵用材固定用孔
３３５ｂ柵用材固定用孔
４３０柵用材設置部
４３１Ｌ字状部材
４３２鉛直部
４３３水平部
４３４ａ柵用材固定用孔
４３５矩形部材
４３６ａ柵用材固定用孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Base plate 11 Upper surface 13 Installation hole 14 Supporting hole 20 Reinforcement plate 23 Lower end 24b Side edge 24d Side edge 30 Fence material installation part 31 Rectangular member 33a Fence material fixing hole 33b Fence material fixing hole 34 Fence material fixing hole 35 Fence fixing hole 40 Square steel pipe 41a Front side 41b Side face 41c Rear side 41d Side face 42ab Corner part 42bc Corner part 42cd Corner part 42da Corner part 43 Lower end 44 Upper end 45 Fence member fixing hole 48a Attachment hole 48b Attachment hole 49 Step part 50 59e Through-hole 60 Vertical slit 70 Concave groove 71a Deepest part 71b Bottom 71c Deepest part 71d Deepest part 71e Deepest part 72d Thinnest part 91 Welded part 92 Welded part 93 Welded part 94b Welded part 94d Welded part 100 Rectangular tubular strut 230 Fence material installation part 232a Bracket 330 Fence material installation part 3 31 horizontal portion 331a vertical portion 332a vertical portion 333a fence material fixing portion 333b fence material fixing portion 334a mounting hole 335a fence material fixing hole 335b fence material fixing hole 430 fence material setting portion 431 L-shaped member 432 vertical portion 433 horizontal portion 434a Fence fixing hole 435 Rectangular member 436a Fence fixing hole

Claims

A base plate fixed to the foundation, a tubular body having a rectangular cross-section standing on the base plate, and a reinforcing plate installed on the side receiving a tensile force when the tubular body receives a load,
The pair of corners located on the side receiving the compressive force when the tube receives a load has a range of a distance of 40 mm or more from the position of the upper surface of the base plate to the upper surface of the base plate, A long notch is formed in the tube axis direction within a range of a position where the distance from the upper surface to the upper surface is 75 mm or less,
One end edge of the reinforcing plate is joined to the base plate, and both side edges of the reinforcing plate are joined to the inner surface or the outer surface of the tubular body.

The rectangular tubular strut according to claim 1, wherein the notch is a vertical slit that penetrates the tubular body.

The notch is a concave groove formed on one of the outer surface and the inner surface of the tubular body, or a concave groove having a bottom surface formed facing both the outer surface and the inner surface of the tubular body. The rectangular tubular strut according to claim 1.

A rectangular through hole is formed in the base plate,
The rectangular tubular column according to any one of claims 1 to 3, wherein a lower end portion of the tubular body is inserted into the through hole.