JP2010119961A - 廃棄物埋立地における発熱・燃焼防止方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】埋め立てられた廃棄物層に、注水管1及び注気管2を配設し、注水管1及び注気管2から廃棄物層に対して水及び水蒸気の注入を行う。
【選択図】図1
Description
この場合、浸透性能の高い水蒸気の作用によって、埋め立てられた廃棄物の発熱・燃焼を効率的かつ広範囲に抑制することができるため、例えば、水による直接的な消火を併用する場合でも、廃棄物層に対する注水管の配設密度や水の注入量を低減することができ、コストを低廉にできることに加え、注入した水の後処理(浸透水の処理)の問題を解消することができる。
発熱・燃焼防止方法の具体的な工程は以下のとおりである。
(1)埋め立てられた廃棄物層の発熱部位を調査し、当該発熱部位に地表面から削孔を行い、注水管を配設する。
この場合、埋め立てられた廃棄物層の発熱部位の調査は、例えば、観測孔の削孔を行い、観測孔に挿入した熱電対で測定する等、任意の方法で測定することができる。
(2)同様に、発熱部位に側方の法面より削孔を行い、注気管を配設する。
(3)注水管及び注気管を介して、廃棄物層に対して水及び水蒸気の注入を行う。
(4)発熱部位の温度低下及び燃焼ガスの圧力・濃度の低下の確認を行う。
(5)必要に応じて、(1)〜(4)の工程を繰り返す。
(6)温度再上昇の有無の確認を行う。
(7)再燃焼による温度の再上昇がある場合は、(1)〜(4)の工程を繰り返し、温度の再上昇がない場合は、消火と認定とする。
(8)消火認定後はモニタリングを継続的に実施する。
(9)再燃焼による温度の再上昇がある場合は、(1)〜(4)の工程を繰り返す。
削孔及び注水管の配設は、より具体的には、以下の工程で行う。
(1)削孔は、クローラータイプのロータリーパーカッションドリルを使用し、二重管削孔方式で行う。
(2)二重管削孔方式は、インナーロッドにて送水し、削孔水はアウターロッドの内側を通って削孔機械に返水される内返し方式であり、廃棄物層内部の燃焼による熱水や噴出ガスはインナーロッドとアウターロッドの間隙を通って削孔機排出口へ誘導されることで削孔時の安全性が確保できる。
(3)誘導した熱水や噴出ガスは、排水気口より気液分離槽へ送致し、ガスは活性炭吸着槽を経て有害物を吸着処理した後、大気放出、液体は分離槽より浸出汚濁水処理施設へ排水する。
(4)気液分離槽の手前に切替バルブを設置し、ガス圧測定器(オリフィス)にて噴出ガスのガス圧力を測定し、安全確認を行いながら作業を実施する。
(5)可燃性ガス濃度が高い場合は、ロッドの継足し時の金属接触で着火のおそれがあるため、作業場所周辺にミストを噴霧しながら作業を実施する。
(6)1日の作業サイクルは「機械セット⇒削孔・水の注入⇒安全な所へ移動後終了」とし、途中で作業を終了しない。
(7)作業が終了しない場合は、ロッドの抑留や地盤の陥没などの危険回避のため、ロッドを切り離し、機械を安全な場所に移動し、翌日ジョイントし削孔を再開する。
(8)削孔作業は、回転トルク、フィード圧、削孔スピード、水の注入圧力などから地中の空洞を想定しながら実施することとし、陥没やガス噴出等によるリスクの低減に努める。
(9)削孔機械は、垂直から水平削孔まで自由に削孔角度を設定することが可能であり、地盤の陥没などの危険が想定される場合などは、消火注水範囲に向け安全な場所からの斜向削孔を行う。
(10)削孔水は、浸出汚濁水を浸出汚濁水処理設備及び消火水処理設備で浄化された「処理水」を、給水池まで揚水して循環使用することが好ましい。
水の注入による消火作業手順は、より具体的には、以下の工程で行う。
(1)事前の消火試験結果に基づき、削孔機械の配置、水の注入間隔、注水管1の本数、進行順を再検討し、削孔深度のスピードや水の注入量等を管理する。
この場合、注水管1(1a)は、例えば、下端を開口した管部材のほか、周面に多数の注水孔を形成した管部材を使用することができ、平面視して数m間隔で千鳥配置とし、消火対象の廃棄物と同程度の量の水を注入するようにし、注入した水による廃棄物層の温度を低下させる作用及び廃棄物層に含まれる空気(酸素)を水と置換することにより消火を行うようにする。
(2)消火範囲の周辺の低温部から高温部へ水の注入による消火を行う。
(3)水の注入は、廃棄物層中にできるだけ均等に浸透するようにロッドを回転させながら行い、流量計にて水の注入量を確認しながら、削孔・水の注入を繰り返し行う。
(4)所定深度まで到達し、所定の水の注入量を確認した段階を水の注入を完了とする。
(5)温度再上昇時の再度の水の注入のため、100℃以上の高温部には再度注水管1aを挿入し、周囲を砂で埋め戻すこととする。
(6)再度配設する注水管1aの天端2.0mは、ガス噴出が発生しないように管外周をモルタルでキャッピングする。
(7)再度配設する注水管1aの本数については、消火試験結果とモニタリング孔の測定結果に基づいて決定することとし、再度注水管1aを挿入しない孔は、砂で埋め戻し同様にキャッピングを行う。
(8)注入した水の後処理(浸透水の処理)を、通常の浸透水の処理に準拠して行う。
水蒸気の注入による消火作業手順は、より具体的には、以下の工程で行う。
(1)廃棄物層の発熱部位に対して、側方の法面より削孔を行い、注気管2を配設し、発熱部位の下部よりボイラで発生させた水蒸気を注入する。
この場合、注気管2は、例えば、周面に多数の注気孔を形成した管部材を使用し、廃棄物層の発熱部位に対して、複数本ずつ挿入し、加圧水蒸気(例えば、0.2〜1.0MPa、より好ましくは、0.3〜0.5MPa程度の水蒸気)を、各注気管2に供給(例えば、0.2〜1.0t/h、より好ましくは、0.3〜0.5t/h程度の量を供給)して、廃棄物層に水蒸気を拡散させて廃棄物層に含まれる空気(酸素)を水蒸気と広範囲に亘って置換することにより消火を行うようにする。
(1)水及び水蒸気の注入後、ロッド内に孔内測定用温度計を孔底まで下げ、温度測定を実施する。周辺の70℃〜100℃域は注入完了時と1時間後の温度低下の確認を行い、100℃以上の高温域は、注入完了時と1時間毎に6時間後までと翌朝の測定を行い、温度低下の確認を行う。
(2)モニタリング孔の温度変化を監視し、温度上昇のないことを確認する。
(3)燃焼ガスの圧力・濃度を測定し、温度と燃焼ガスの圧力・濃度低下の確認を行う。(4)さらに、注気管2より圧縮空気を注入し、温度の再上昇がないかどうかを確認し、消火確認とする。
(1)例えば、25×25mに1箇所の温度計測監視モニタリング孔を設置する。
(2)測定データは、携帯電話回線を利用して現場事務所の監視用パソコンへ送信し、現場事務所で受信したデータを解析し、地中温度の監視を行う。
(3)モニタリング孔で温度再上昇が感知された場合は、水の注入完了後に設置した注水管1aを介して再度水の注入を行うとともに、温度上昇地点に最も近い位置にある注気管2を介して水蒸気の注入を行う。
(4)温度低下及び燃焼ガスの圧力・濃度低下を確認するまで継続して水及び水蒸気の注入を行う。
(5)十分な温度低下が得られない場合は、近接する位置にて再度削孔を行い、注水管1及び注気管2を配設して水及び水蒸気の注入を行う。
さらに、注水管1及び注気管2を新たに配設することに代えて、廃棄物埋立地に既に配設されている既存の排気管路や集水管路を利用することができる。
1a 注水管
2 注気管
Claims (3)
- 埋め立てられた廃棄物層に注気管を配設し、該注気管から廃棄物層に対して水蒸気の注入を行うことを特徴とする廃棄物埋立地における発熱・燃焼防止方法。
- 埋め立てられた廃棄物層に注水管を配設し、該注水管から廃棄物層に対して水の注入を行うことを特徴とする請求項1記載の廃棄物埋立地における発熱・燃焼防止方法。
- 埋め立てられた廃棄物層の発熱部位に、削孔を行い、注水管又は注気管を配設することを特徴とする請求項1又は2記載の廃棄物埋立地における発熱・燃焼防止方法。
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