JP2010119765A - 酸素濃縮器 - Google Patents

Abstract

【課題】酸素濃縮器の筐体内の空間を効率的に利用して酸素濃縮器のサイズを小型化すること。
【解決手段】酸素濃縮器１０は、筐体１００内のコンプレッサ１０４により生成された圧縮空気から高濃度酸素を得る。コンプレッサベース部１５０は、コンプレッサ１０４を筐体１００の底部１４１上に固定する。コンプレッサベース部１５０は、台座１５２および振動吸収体１５４ａ、１５６、１５８を有する。台座１５２は、底部１４１上に設けられ、コンプレッサ１０４を上部に載置する。振動吸収体１５４ａ、１５６、１５８は、台座１５２に設けられ、コンプレッサ１０４の振動を吸収する。台座１５２は、コンプレッサ冷却風を筐体１００の外部に排気する排気部１６０を内部に有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、空気を導入して高濃度の酸素を放出する酸素濃縮器に関する。

酸素濃縮器は主として、呼吸器疾患の患者が在宅で酸素を吸入する在宅酸素療法（ＨＯＴ：home oxygen therapy）において使用される。

酸素濃縮器は、加圧空気に対して窒素を吸着し減圧空気に対して窒素を脱着する性質を持つ吸着剤（例えば、ゼオライト）が充填された、シーブベッド（吸着塔）を備えている。酸素濃縮器は、フィルタおよび吸気タンクを通して取り込んだ室内の空気をコンプレッサにより圧縮し、この圧縮空気を加減圧の切替えを繰り返しながらシーブベッドに通過させることにより、圧縮空気から高濃度酸素と窒素富化空気とを分離し、さらに、高濃度酸素を加湿する。加湿後の高濃度酸素は、使用時に患者が装着する鼻腔カニューラを介して患者体内に供給される。窒素富化空気は、酸素濃縮器の筐体内に設けられた排気路を通って室内に排気される。

酸素濃縮器の使用中、コンプレッサは発熱するため、冷却が必要である。よって、筐体内は、コンプレッサの収容空間が他の部品の収容空間から隔てられるよう構成され、さらに、筐体内には、コンプレッサの収容空間に冷却風を送るための送風機構が設けられる。コンプレッサを通過した冷却風は、窒素富化空気と同様、筐体内に設けられた排気路を通って室内に排気される。

窒素富化空気および冷却風の排気は、排気音の発生を伴うが、排気路を介して行われることにより吸音効果が発揮され、排気音が低減される。

例えば特許文献１に記載された酸素濃縮器においては、冷却用ファンからコンプレッサに吹き付けられた冷却風が、コンプレッサ収容空間内に放出された窒素富化空気とともに、同じ排気路を通って排気される。
特開２００４−１８８１２３号公報

しかしながら、上記従来の酸素濃縮器においては、コンプレッサ収容空間と排気路とが別々の箱体において形成されている。これらの箱体は互いに隣接配置されて筐体内に収容されているが、奥行きが互いに異なるため、筐体内には無駄な空間が形成される。したがって、酸素濃縮器の小型化には一定の限界がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、筐体内の空間を効率的に利用してサイズを小型化することができる酸素濃縮器を提供することを目的とする。

本発明の酸素濃縮器は、収容室内のコンプレッサにより生成された圧縮空気から高濃度酸素を得る酸素濃縮器において、前記コンプレッサを前記収容室の底部上に固定する固定部を有し、前記固定部は、前記底部上に設けられ、前記コンプレッサを上部に載置する台座と、前記台座に設けられ、前記コンプレッサの振動を吸収する振動吸収体と、を有し、前記台座は、コンプレッサ冷却風を前記収容室の外部に排気する排気部を内部に有する、構成を採る。

本発明によれば、酸素濃縮器の筐体内の空間を効率的に利用して酸素濃縮器のサイズを小型化することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

まず、本発明の一実施の形態に係る酸素濃縮器の全体構成について、図１および図２を用いて説明する。図１は、酸素濃縮器の内部構成を概略的に示す図であり、図２は、酸素濃縮器の背面部側の斜視図である。

図１に示されるように、酸素濃縮器１０は、酸素濃縮器筐体（以下「筐体」と略記する）１００の内部に、風路ケース１０１、ヘパフィルタ１０２、吸気タンク１０３、コンプレッサ１０４、冷却パイプ１０５、マニホールド１０８、第１および第２の切替弁１０９Ａ、１０９Ｂ、第１および第２のシーブベッド（吸着塔）１１０、１１１、製品タンク１１２、均圧弁１１３、パージオリフィス１１４、消音器１１５、圧力センサ１１６、レギュレータ１１７、止め弁１１８、酸素センサ１１９、バクテリアフィルタ１２０、流量制限オリフィス１２１、圧力センサ１２２、流量センサ１２３、チューブ１２４、およびブロワ１２６Ａ、１２６Ｂを配置している。すなわち、筐体１００は、上記各部を収容する収容室を構成する。筐体１００の外面部には、酸素出口１２５が設けられているほか、吸気口としての開口部１２７と排気口としての開口部１２８とが形成されている。

また、図２に示されるように、酸素濃縮器１０は据置型である。つまり、酸素濃縮器１０は、設置されるときには筐体１００の底部１４１が設置場所の床面に密着するように構成されている。このため、酸素濃縮器１０においては、排気口としての開口部１２８は、底部１４１に設けられず、背面部１４０に設けられている。酸素出口１２５は、使い勝手を考慮して筐体１００の上面部１４２に設けられている。

なお、本実施の形態では、開口部１２８として二つの開口部１２８ａ、１２８ｂを設けているが、開口部数は一つであっても三つ以上であってもよい。また、開口部１２８を背面部１４０以外の外面部に設けてもよい。

また、酸素濃縮器１０は、ＣＰＵ（central processing unit）、制御プログラムを格納した記憶媒体としてのＲＯＭ（read only memory）、および作業用メモリとしてのＲＡＭ（random access memory）等を有する（いずれも図示せず）。ＣＰＵは、制御プログラムを実行することにより、コンプレッサ１０４やマニホールド１０８を含めた各部の動作を制御する。

風路ケース１０１は、筐体１００に接して設けられている。風路ケース１０１は、筐体１００の外部の空気を原料空気として、図示されない開口部から筐体１００内に導入する。ヘパフィルタ１０２は、風路ケース１０１が導入した空気からゴミや埃等の空中浮遊粒子を除去する。

吸気タンク１０３は、ヘパフィルタ１０２で空中浮遊粒子が除去された原料空気を、後段のコンプレッサ１０４の吸気のために収容する。吸気タンク１０３は、いわゆる膨張型消音器として機能し、配管断面積の変化による反射により、原料空気の吸気側へと伝達するコンプレッサ１０４の動作音に対して、消音効果を発揮する。

コンプレッサ１０４は、吸気タンク１０３に収容された原料空気を圧縮して圧縮空気を生成し、生成された圧縮空気を冷却パイプ１０５経由でマニホールド１０８に送る。ここで、コンプレッサ１０４は駆動時に発熱するため、生成される圧縮空気やコンプレッサ１０４の周囲の空気は加熱される。冷却パイプ１０５は、圧縮空気を冷却しつつマニホールド１０８に送る。

コンプレッサ１０４は、図示されないコンプレッサベース部に載置されて筐体１００の底部１４１上に固定される。コンプレッサベース部の構成については後述する。

マニホールド１０８は、冷却パイプ１０５からの圧縮空気を第１および第２のシーブベッド１１０、１１１に交互に切り替えて送り、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１からの窒素富化空気を交互に切り替えて消音器１１５に送るための多岐管である。マニホールド１０８は、三方弁である第１および第２の切替弁１０９Ａ、１０９Ｂを有する。マニホールド１０８は、第１および第２の切替弁１０９Ａ、１０９Ｂの状態を制御することにより、例えば１０秒間隔で、圧縮空気および窒素富化空気のマニホールド１０８内の流路の切替えを行う。

具体的には、例えば、マニホールド１０８は、図１に示すように、第１の切替弁１０９Ａを用いて、第１のシーブベッド１１０とコンプレッサ１０４との間の管路を開放し、第１のシーブベッド１１０と消音器１１５との間の管路を閉鎖する。同時に、マニホールド１０８は、第２の切替弁１０９Ｂを用いて、第２のシーブベッド１１１とコンプレッサ１０４との間の管路を閉鎖し、第２のシーブベッド１１１と消音器１１５との間の管路を開放する。この場合、コンプレッサ１０４からの圧縮空気は矢印１０８Ａの方向で第１のシーブベッド１１０に送られ、消音器１１５には矢印１０８Ｂの方向で第２のシーブベッド１１１からの窒素富化空気が送られる。

また、マニホールド１０８は、第１の切替弁１０９Ａを用いて、第１のシーブベッド１１０とコンプレッサ１０４との間の管路を閉鎖し、第１のシーブベッド１１０と消音器１１５との間の管路を開放する。同時に、マニホールド１０８は、第２の切替弁１０９Ｂを用いて、第２のシーブベッド１１１とコンプレッサ１０４との間の管路を開放し、第２のシーブベッド１１１と消音器１１５との間の管路を閉鎖する。この場合、コンプレッサ１０４からの圧縮空気は第２のシーブベッド１１１に送られ、消音器１１５には第１のシーブベッド１１０からの窒素富化空気が送られる。

第１および第２のシーブベッド１１０、１１１は、マニホールド１０８を介して送られてきた圧縮空気から、高濃度酸素をそれぞれ分離する。この分離は、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１に充填されたゼオライトの働きにより実現される。ゼオライトは、加圧空気に対しては窒素および水分を吸着し、減圧空気に対しては吸着している窒素および水分を脱着する性質を有する吸着剤である。第１および第２のシーブベッド１１０、１１１は、コンプレッサ１０４と通じているとき、コンプレッサ１０４から送られてきた圧縮空気から高濃度酸素を分離して後段の製品タンク１１２に送る。そして、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１は、消音器１１５と通じているとき、圧縮空気から吸着した窒素および水分を多く含む窒素富化空気を消音器１１５に送る。

第１および第２のシーブベッド１１０、１１１から放出される高濃度酸素の酸素濃度は、吸脱着の繰り返し回数や吸脱着時間等を変更することにより、例えば４０％〜９０％程度の範囲で調整することができる。なお、ゼオライトは窒素のみならず水分をも吸着するので、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１から放出される高濃度酸素は極めて乾燥している（例えば、湿度０.１％〜０.２％）。第１および第２のシーブベッド１１０、１１１に充填されるゼオライトは、結晶中に微細孔を持つアルミノ珪酸塩（例えば、アルカリ土類金属を含む結晶性含水アルミノ珪酸塩）からなる多孔質材料であり、市販されている各種のゼオライトを使用することができる。

製品タンク１１２は、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１に、マニホールド１０８が接続する側とは反対側の部分で接続されており、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１により圧縮空気から分離して得られた高濃度酸素を収容する。製品タンク１１２は、例えば、一端が第１のシーブベッド１１０に、他端がシーブベッド１１１にそれぞれ連結された、コの字形状を有している。均圧弁１１３は、製品タンク１１２の両端部分の圧力をこれらが同一となるように調整する。パージオリフィス１１４は、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１の脱着の際の二次浄化を行うために、製品タンク１１２の両端部分の間で高濃度酸素を通過させる。

消音器１１５は、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１からマニホールド１０８を介して送られてきた窒素富化空気を内部に導入可能な筒体であり、その内部には、窒素富化空気排気時の騒音を低減するための手段（図示せず）が設けられている。消音器１１５は、筒体内部に送られてきた窒素富化空気を、窒素富化空気排気口１１５Ａから筐体１００内に排気する。排気された窒素富化空気は、筐体１００内に設けられた排気路（図示せず）を通って開口部１２８に導かれ、開口部１２８から筐体１００外に排気される（矢印ｆ参照）。

圧力センサ１１６は、製品タンク１１２からレギュレータ１１７に送られる高濃度酸素の圧力を検出する。レギュレータ１１７は、圧力センサ１１６の検出結果と予め設定された圧力とを比較してこれらが同一の値となるように、高濃度酸素の圧力のフィードバック制御を行う。

止め弁１１８は、閉鎖することにより、レギュレータ１１７から圧力調整されて送られる高濃度酸素の流れを止める。止め弁１１８は、例えば、高濃度酸素の供給を停止する操作が行われたとき、あるいは酸素濃縮器１０への電源供給が停止されたときに閉鎖して、機器内に残留した高濃度酸素の流出を止める。

酸素センサ１１９は、止め弁１１８からバクテリアフィルタ１２０に送られる高濃度酸素の酸素濃度を検出する。バクテリアフィルタ１２０は、細菌類を捕集することにより、流路を流れる高濃度酸素を除菌する。流量制限オリフィス１２１は、バクテリアフィルタ１２０を通って送られる高濃度酸素の流路を絞ることにより、高濃度酸素の流量を制限する。流量制限オリフィス１２１の絞り具合は、筐体１００に設けられた、例えばボタンやつまみを有する操作部（図示せず）の操作内容と連動して調整される。

圧力センサ１２２は、流量制限オリフィス１２１から流量センサ１２３に送られる高濃度酸素の圧力を検出する。流量センサ１２３は、流量制限オリフィス１２１を通って送られる高濃度酸素の流量を検出する。圧力センサ１２２で検出された高濃度酸素の圧力および流量センサ１２３で検出された高濃度酸素の流量を継続的にメモリ（図示せず）に記憶することによって、予めなされた設定の通りに高濃度酸素が処理されているか否かをモニタリングすることができる。

チューブ１２４は、高濃度酸素の流路を形成し、高濃度酸素を酸素出口１２５まで供給する。チューブ１２４の一部分は、加湿チューブ１２４Ａにより構成されている。加湿チューブ１２４Ａは、中空糸膜等のような水分透過膜からなるものであり、外表面上の気体から水分を取り込み、内部を流れる高濃度酸素に水分を与える。なお、本実施の形態では加湿チューブ１２４Ａを一本だけ用いているが、複数本の加湿チューブ１２４Ａを用いてもよい。

ここで、加湿チューブ１２４Ａは、コンプレッサ１０４および冷却パイプを冷却するための冷却風（以下「コンプレッサ冷却風」という）の流れにおいてブロワ１２６Ａ、１２６Ｂよりも上流側に配設されている。このため、開口部１２８から筐体１００内に導入された後であって吸込部１３０Ａ、１３０Ｂから吸い込まれる前の空気が、加湿チューブ１２４Ａに当てられる。これにより、加湿チューブ１２４Ａ内を流れる高濃度酸素に与えられる水分は、コンプレッサ冷却風から採取されるため、高濃度酸素を加湿するために別途ファン等の送風手段を設ける必要がない。

このように、加湿チューブ１２４Ａに向けて送風する送風手段を別途用いることなく、加湿チューブ１２４Ａに風を当てて高濃度酸素を加湿することができるため、部品点数の増加および騒音の増大を伴うことなく、高濃度酸素の加湿を行うことができる。

また、加湿チューブ１２４Ａには、吐出部１３１Ａ、１３１Ｂから吐出された後の比較的高圧の空気ではなく、吸込部１３０Ａ、１３０Ｂから吸い込まれる前の比較的低圧の空気が当てられる。このため、加湿チューブ１２４Ａに掛かる圧力が軽度となり、加湿チューブ１２４Ａの劣化を軽減することができる。

酸素出口１２５は、チューブ１２４から送られてきた高濃度酸素を、患者に供給するために排気する。酸素出口１２５には、酸素マスクや鼻腔カニューラが設けられたチューブ（図示せず）が接続され、このチューブを通じて高濃度酸素が患者に供給される。

ブロワ１２６Ａ、１２６Ｂは、駆動中に発熱するコンプレッサ１０４やコンプレッサ１０４の後段に設けられている冷却パイプ１０５を冷却するために設けられる。ブロワ１２６Ａ、１２６Ｂは、筐体１００内の空気を吸込部１３０Ａ、１３０Ｂから吸い込んで、吸い込んだ空気を圧縮して吐出部１３１Ａ、１３１Ｂから吐出することにより、送風を行う。

ブロワ１２６Ａ、１２６Ｂが送風を行うとき、筐体１００内にはコンプレッサ冷却風の流れが発生する。すなわち、筐体１００外の空気が開口部１２７から筐体１００内に導入され（矢印ａ参照）、導入された空気が吸込部１３０Ａ、１３０Ｂから吸い込まれ（矢印ｂ参照）、吸い込まれた空気が吐出部１３１Ａ、１３１Ｂから吐出され（矢印ｃ参照）、吐出された空気がコンプレッサ１０４や冷却パイプ１０５に送られる（矢印ｄ参照）。コンプレッサ１０４や冷却パイプ１０５を通過する際にコンプレッサ１０４や冷却パイプ１０５から熱を奪った空気は、筐体１００内に設けられた排気路（図示せず）を通って開口部１２８に送られ、開口部１２８から筐体１００外に排気される（矢印ｅ参照）。

以上、酸素濃縮器１０の全体構成について説明した。

次いで、コンプレッサ１０４の固定構造について図３、図４および図５を用いて説明する。図３は、コンプレッサ１０４が載置された状態のコンプレッサベース部の斜視図であり、図４は、コンプレッサ１０４が載置されていない状態のコンプレッサベース部の斜視図であり、図５は、コンプレッサベース部の内部構造を示す断面斜視図である。

コンプレッサベース部１５０は、コンプレッサ１０４の筐体の底部上に固定する固定部を構成するものであり、筐体の底部上に設けられる。コンプレッサ１０４は、コンプレッサベース部１５０上に載置される。

コンプレッサベース部１５０は、筐体の底部に組み付けられる立体形状の板金１５１を最下部に有する。台座１５２は、板金１５１の上部に装着される。台座１５２は、金属板により形成された箱体であり、平面状の上部１５３に、コンプレッサ１０４を支持するための四つの支持体１５４を有する。各支持体１５４は、筒体形状をなす例えばゴム製の弾性部材１５４ａと金属円板１５４ｂとを有し、金属円板１５４ｂの貫通孔１５４ｃにて、コンプレッサ１０４の各脚部の下端に形成された突起部（図示せず）を受けることにより、コンプレッサ１０４を支持する。これにより、コンプレッサ１０４を筐体の底部に固定することができる。なお、キャップ（図示せず）をコンプレッサ１０４の各脚部に被せることにより、コンプレッサ１０４の水平方向および上下方向における変位を制限するようにすることが好ましい。

台座１５２は、立体形状の板金１５１に橋状に掛け渡すことにより、板金１５１を介して小さい接触面積で筐体の底部に装着されるため、台座１５２が筐体の底部から浮いた状態が形成される。また、コンプレッサ１０４は、四つの支持体１５４を介して台座１５２に載置されることにより、支持体１５４を介して四点でのみ台座１５２に接触するため、コンプレッサ１０４が台座１５２から浮いた状態が形成される。このように、コンプレッサ１０４が、筐体の底部から二重に浮いた状態で筐体の底部に固定されるため、コンプレッサ１０４から筐体の底部に伝達し得る振動を低減させることができる。

さらに、支持体１５４の要部が弾性部材１５４ａからなるため、コンプレッサ１０４から生じた振動は弾性部材１５４ａによって吸収される。また、台座１５２の下部１５５と板金１５１との間には例えばゴム製の板状弾性部材１５６が介設されるため、コンプレッサ１０４から生じた振動は板状弾性部材１５６にも吸収される。このように、弾性部材１５４ａおよび板状弾性部材１５６がコンプレッサ１０４の振動を吸収する振動吸収体として機能することにより、コンプレッサ１０４から筐体の底部に伝達し得る振動をより一層低減させることができる。

排気口を有する筐体の背面部の内面に対向する側部１５７には、例えばゴム製の板状弾性部材１５８が貼付されている。つまり、板状弾性部材１５８は、側部１５７と筐体の背面部との間に介設され、コンプレッサ１０４の振動を吸収する振動吸収体として機能するため、コンプレッサ１０４から筐体の背面部に伝達し得る振動をも低減させることができる。

すなわち、弾性部材１５４ａおよび板状弾性部材１５６、１５８は、コンプレッサ１０４の振動を吸収する振動吸収体を構成する。

また、台座１５２は、筐体の内部を流れるコンプレッサ冷却風を筐体の外部に排気する排気部１６０としての排気路１６０ａ、１６０ｂを内部に有する。

台座１５２の上部１５３には、排気部１６０にコンプレッサ冷却風を導入する入口１６１としての開口部１６１ａ、１６１ｂが形成されている。このように、排気部１６０へのコンプレッサ冷却風の入口１６１が上部１５３に形成されているため、上から下に向かって流れ、上部１５３側に配置されたコンプレッサ１０４を通過してきたコンプレッサ冷却風を容易に排気部１６０に導入させることができる。

また、台座１５２の側部１５７および板状弾性部材１５８には、排気部１６０からコンプレッサ冷却風を放出する出口１６２としての開口部１６２ａ、１６２ｂが形成されている。このように、排気部１６０からのコンプレッサ冷却風の出口１６２が側部１５７に形成されているため、排気部１６０と筐体の背面部に形成された排気口との連通構造を容易に形成することができる。これは、筐体の底部に排気口を設けることが好ましくない据置型の酸素濃縮器においては特に有利である。

排気路１６０ａ、１６０ｂの外周部１６３ａ、１６３ｂ、底部１６４ａ、１６４ｂ、中央部１６５ａ、１６５ｂおよび天井部（図示せず）は、吸音部材により形成されている。吸音部材としては、ウレタンフォ−ム、フェルト、グラスウ−ル等の多孔質材料、高分子繊維（例えばポリエステル繊維）の不織布、あるいは、高分子繊維の不織布を圧縮成型してなる板状繊維部材を用いることができる。

図６は、上記構成を有する排気部１６０におけるコンプレッサ冷却風の流れを説明するための図である。

矢印ｄは、図１に示される矢印ｄと同様に、コンプレッサ１０４に向かって送られてきたコンプレッサ冷却風の流れを示し、矢印ｅ１〜ｅ６は、図１に示される矢印ｅと同様に、コンプレッサ１０４を通過したコンプレッサ冷却風の流れを示す。

すなわち、コンプレッサ１０４を通過したコンプレッサ冷却風は、台座１５２の上部に設けられた開口部を介して排気路１６０ｂに導入される（矢印ｅ１参照）。排気路１６０ｂに導入されたコンプレッサ冷却風は、中央部１６５ｂを迂回しつつ排気路１６０ｂ内を流れる（矢印ｅ２参照）。そして、コンプレッサ冷却風は、開口部１６２ｂを介して排気路１６０ｂから放出される（矢印ｅ３参照）。コンプレッサ冷却風が排気路１６０ｂ内を流れることにより、排気音をもたらすエネルギが圧力損失によって低減されるため、コンプレッサ冷却風の排気を静音化することができる。

同様に、コンプレッサ１０４を通過したコンプレッサ冷却風は、台座１５２の上部に設けられた開口部を介して排気路１６０ａにも導入される（矢印ｅ４参照）。排気路１６０ａに導入されたコンプレッサ冷却風は、中央部１６５ａを迂回しつつ排気路１６０ａ内を流れる（矢印ｅ５参照）。そして、コンプレッサ冷却風は、開口部１６２ａを介して排気路１６０ａから放出される（矢印ｅ６参照）。コンプレッサ冷却風が排気路１６０ａ内を流れることにより、排気音をもたらすエネルギが圧力損失によって低減されるため、コンプレッサ冷却風の排気を静音化することができる。

なお、上述した板状繊維部材が吸音部材として採用され、板状繊維部材と台座１５２の箱体を形成する金属板との間に空気層が形成されるように、台座１５２内に設けられている場合には、排気部１６０は共鳴型吸音効果を発揮することもできるため、より一層の排気静音化を実現することができる。

以上のように、本実施の形態によれば、コンプレッサ１０４の振動吸収目的で設けられるコンプレッサベース部１５０を構成する台座１５２の内部に、コンプレッサ冷却風を排気するための排気部１６０が設けられている。そして、コンプレッサ１０４を通過したコンプレッサ冷却風は、台座１５２内の排気部１６０を通ってから、コンプレッサ１０４の収容室（本実施の形態では筐体１００）の外部に排出される。このため、コンプレッサ１０４の収容室からコンプレッサ冷却風が排気されるときに生じる排気音を、コンプレッサ１０４の収容室から排気される前に台座１５２内の排気部１６０に通すことによって低減させることができる。したがって、排気静音化目的でコンプレッサ１０４の収容室とは別の箱体を用いて、その内部に排気路を形成する必要がなくなる。すなわち、酸素濃縮器１０の筐体１００の内部空間の利用効率を向上させ、酸素濃縮器１０のサイズを小型化することができる。

なお、排気部１６０の入口１６１の近傍に窒素富化空気排気口１１５Ａを配置させて、筐体１００内に放出される窒素富化空気を排気部１６０内に導入しやすくする場合には、図１において矢印ｆで示される窒素富化空気の排気の際に生じる排気音も静音化することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明した。なお、以上の説明は本発明の好適な実施の形態の例証であり、本発明の範囲はこれに限定されない。つまり、上記装置の構成ならびに各部分の形状および材料についての説明は一例であり、本発明の範囲においてこれらの例に対する様々な変更や追加が可能であることは明らかである。

本発明の一実施の形態に係る酸素濃縮器の内部構成を概略的に示す図 本発明の一実施の形態に係る酸素濃縮器の背面部側の斜視図 本発明の一実施の形態に係る、コンプレッサが載置された状態のコンプレッサベース部の斜視図 本発明の一実施の形態に係る、コンプレッサが載置されていない状態のコンプレッサベース部の斜視図 本発明の一実施の形態に係るコンプレッサベース部の内部構造を示す断面斜視図 本発明の一実施の形態に係る排気部におけるコンプレッサ冷却風の流れを説明するための図である。

符号の説明

１０ 酸素濃縮器
１００ 筐体
１０１ 風路ケース
１０２ ヘパフィルタ
１０３ 吸気タンク
１０４ コンプレッサ
１０５ 冷却パイプ
１０８ マニホールド
１０９Ａ 第１の切替弁
１０９Ｂ 第２の切替弁
１１０ 第１のシーブベッド
１１１ 第２のシーブベッド
１１２ 製品タンク
１１３ 均圧弁
１１４ パージオリフィス
１１５ 消音器
１１６ 圧力センサ
１１７ レギュレータ
１１８ 止め弁
１１９ 酸素センサ
１２０ バクテリアフィルタ
１２１ 流量制限オリフィス
１２２ 圧力センサ
１２３ 流量センサ
１２４ チューブ
１２４Ａ 加湿チューブ
１２５ 酸素出口
１２６Ａ、１２６Ｂ ブロワ
１２７、１２８、１２８ａ、１２８ｂ、１６１ａ、１６１ｂ、１６２ａ、１６２ｂ 開口部
１２９ フィルタ
１３０Ａ、１３０Ｂ 吸込部
１３１Ａ、１３１Ｂ 吐出部
１４０ 背面部
１４１、１６４ａ、１６４ｂ 底部
１４２ 上面部
１５０ コンプレッサベース部
１５１ 板金
１５２ 台座
１５３ 上部
１５４ 支持体
１５４ａ 弾性部材
１５４ｂ 金属円板
１５４ｃ 貫通孔
１５５ 下部
１５６、１５８ 板状弾性部材
１５７ 側部
１６０ 排気部
１６０ａ、１６０ｂ 排気路
１６１ 入口
１６２ 出口
１６３ａ、１６３ｂ 外周部
１６５ａ、１６５ｂ 中央部

Claims (3)

1. 収容室内のコンプレッサにより生成された圧縮空気から高濃度酸素を得る酸素濃縮器において、
   前記コンプレッサを前記収容室の底部上に固定する固定部を有し、
   前記固定部は、
   前記底部上に設けられ、前記コンプレッサを上部に載置する台座と、
   前記台座に設けられ、前記コンプレッサの振動を吸収する振動吸収体と、を有し、
   前記台座は、コンプレッサ冷却風を前記収容室の外部に排気する排気部を内部に有する、酸素濃縮器。
2. 前記排気部は、吸音部材を有する、請求項１記載の酸素濃縮器。
3. 前記台座は、前記排気部にコンプレッサ冷却風を導入する入口としての第１開口部を前記上部に有し、前記排気部からコンプレッサ冷却風を放出する出口としての第２開口部を側部に有する、請求項１記載の酸素濃縮器。

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