JP2010115425A - Method of manufacturing golf club head - Google Patents

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JP2010115425A JP2008292332A JP2008292332A JP2010115425A JP 2010115425 A JP2010115425 A JP 2010115425A JP 2008292332 A JP2008292332 A JP 2008292332A JP 2008292332 A JP2008292332 A JP 2008292332A JP 2010115425 A JP2010115425 A JP 2010115425A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a golf club head using a lost wax process, capable of easily and highly accurately correcting a head thickness. <P>SOLUTION: The method of manufacturing the golf club head includes the wax molding step of obtaining a wax molded body using a die 2 having a die body 3 and a core 8 disposed inside the die body 3, and a step of casting a metal molded body by the lost wax step using the wax molded body. The wax molding step includes a step of injecting wax to the closed die 2, and a core take-out step of taking out the core 8 from the inside of the injected wax. The core 8 has a recessed part 100 for adjustment provided on the surface. In the manufacturing method, the thickness Tw of the wax molded body is adjusted on the basis of an adjusting member 102 which can be disposed in the recessed part 100 for adjustment. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a golf club head.

ゴルフクラブヘッドの製造方法として、ロストワックス法が知られている。このロストワックス法では、まず、金型によりワックス成形体が成形される。この成形では、金型にワックスがインジェクションされる。このワックス成形体を用いて鋳型が作製され、この鋳型に溶融した金属を流し込むことにより、鋳造がなされる。   A lost wax method is known as a method for manufacturing a golf club head. In this lost wax method, a wax molded body is first molded by a mold. In this molding, wax is injected into the mold. A casting mold is produced by using this wax molded body, and casting is performed by pouring molten metal into the casting mold.

内部に中空部を有する中空構造のゴルフクラブヘッドを製造する場合に、このロストワックス法が好適に用いられうる。ロストワックス法は、複雑な形状を有するヘッドの成形を可能とする。   When manufacturing a golf club head having a hollow structure having a hollow portion therein, this lost wax method can be suitably used. The lost wax method makes it possible to form a head having a complicated shape.

中空部を有するワックス成形体を成形するために、中子を有する金型が用いられる。外型と中子との間の隙間が成形空間となり、この成形空間にワックスがインジェクションされる。中子は、ワックス成形体の内部から取り出すことができるように、適宜分割されている。特開２００２−７８８３３号公報には、上記ロストワックス法の詳細と、このようなロストワックス法における成形不良を抑制しうる製造方法とが記載されている。
特開２００２−７８８３３号公報 In order to mold a wax molded body having a hollow portion, a mold having a core is used. A gap between the outer mold and the core becomes a molding space, and wax is injected into this molding space. The core is appropriately divided so that it can be taken out from the inside of the wax molded body. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-78833 describes details of the lost wax method and a manufacturing method capable of suppressing molding defects in such a lost wax method.
JP 2002-78833 A

金型が完成した後に、金型の改修が必要となる場合がある。例えば以下のような問題が生じた場合、金型の改修が必要となる。
（１）ヘッド重量が目標と異なっている場合。
（２）ヘッドの重心位置が目標と異なっている場合。
（３）打球音が目標と異なっている場合。
（４）所望のヘッド性能が得られず、ヘッドを改良したい場合。
これらの場合、ヘッドの厚みを部分的に変更することで、問題が解消しうる。 After the mold is completed, it may be necessary to repair the mold. For example, when the following problems occur, it is necessary to repair the mold.
(1) The head weight is different from the target.
(2) When the center of gravity of the head is different from the target.
(3) When the hitting sound is different from the target.
(4) The desired head performance is not obtained and it is desired to improve the head.
In these cases, the problem can be solved by partially changing the thickness of the head.

ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）、ＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）及びＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）加工の普及により、金型精度が向上している。しかし、金型精度が高い場合であっても、鋳造工程の段階で誤差が生じうる。この誤差に起因して、例えば、上記（１）から（４）の場合が生じうる。また、金型が設計通りに作製された場合であっても、例えば、上記（３）及び（４）の問題が生じうる。   Mold precision is improved by the spread of CAD (Computer Aided Design), CAM (Computer Aided Manufacturing) and NC (Numerical Control) processing. However, even when the mold accuracy is high, an error may occur at the stage of the casting process. Due to this error, for example, cases (1) to (4) above may occur. Even when the mold is manufactured as designed, for example, the above problems (3) and (4) may occur.

金型の改修に代えて、金型を再作製することが考えられる。しかしこの場合、多くの時間及び多額の費用が必要である。通常、金型の開発は、製品化のスケジュールに従って進行する。多くの場合、金型を再作製するための時間的な余裕はない。特に近年、製品のライフサイクルは短く、モデルチェンジが頻繁になされる。開発期間の短縮は大きな課題である。   Instead of repairing the mold, it is conceivable to recreate the mold. However, this requires a lot of time and a lot of money. Normally, mold development proceeds according to a commercialization schedule. In many cases, there is no time for remanufacturing the mold. Particularly in recent years, the product life cycle is short, and model changes are frequently made. Shortening the development period is a major issue.

時間短縮及び費用削減の観点から、金型を再作製するのではなく、金型を改修するのが好ましい。しかしながら金型を簡便に且つ高精度で改修することは難しい。また金型は、多くの回数に亘って使用される。金型には、高い耐久性が要求される。   From the viewpoint of time reduction and cost reduction, it is preferable to repair the mold instead of recreating the mold. However, it is difficult to repair the mold easily and with high accuracy. The mold is used many times. The mold is required to have high durability.

本発明の目的は、ロストワックス法を用いたゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド厚みの修正が簡便に且つ高精度に可能な製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a manufacturing method of a golf club head using a lost wax method, which can easily and accurately correct the head thickness.

本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、外型及びこの外型の内部に配置された中子を有する金型を用いてワックス成形体を得るワックス成形工程と、このワックス成形体を用いて、ロストワックス法により金属成形体を鋳造する工程とを含む。上記ワックス成形工程は、閉じた金型にワックスを注入する工程と、注入された上記ワックスの内部から上記中子を取り出す中子取り出し工程とを含む。上記中子が、その表面に設けられた調整用凹部を有する。この製造方法では、上記調整用凹部に配置されうる調整部材に基づいて、上記ワックス成形体の厚みＴｗが調整される。   The golf club head manufacturing method of the present invention includes a wax molding step for obtaining a wax molded body using a mold having an outer mold and a core disposed inside the outer mold, and using the wax molded body, And a step of casting a metal molded body by the lost wax method. The wax molding step includes a step of injecting wax into a closed mold and a core removing step of taking out the core from the inside of the injected wax. The said core has the recessed part for adjustment provided in the surface. In this manufacturing method, the thickness Tw of the wax molded body is adjusted based on an adjustment member that can be disposed in the adjustment recess.

好ましくは、複数の上記調整部材が用意され、これらの調整部材の交換又はこれらの調整部材の設置個数の変更により、上記厚みＴｗが調整される。   Preferably, a plurality of the adjusting members are prepared, and the thickness Tw is adjusted by exchanging these adjusting members or changing the number of installed adjusting members.

好ましくは、互いに重ねられた状態で上記調整用凹部に配置されうる複数の上記調整部材が用意され、これらの調整部材の交換又はこれらの調整部材の設置個数の変更により、上記厚みＴｗが調整される。   Preferably, a plurality of the adjustment members that can be arranged in the adjustment recesses are provided in a state of being overlapped with each other, and the thickness Tw is adjusted by exchanging these adjustment members or changing the number of installation of these adjustment members. The

好ましくは、上記ワックス成形体は、フェース部又はクラウン部に開口を有している。好ましくは、上記中子が、中央分割体と、この中央分割体の周辺に配置された周辺分割体とを有する。好ましくは、上記中子取り出し工程が、上記開口を利用して上記中央分割体を取り出す第一工程と、この第一工程により得られた空間を利用して上記周辺分割体を取り出す第二工程とを含む。好ましくは、上記調整用凹部は、上記周辺分割体に設けられており、上記中央分割体に設けられていない。   Preferably, the wax molded body has an opening in the face portion or the crown portion. Preferably, the core includes a central divided body and a peripheral divided body arranged around the central divided body. Preferably, the core removing step includes a first step of taking out the central divided body using the opening, and a second step of taking out the peripheral divided body using the space obtained by the first step. including. Preferably, the adjustment recess is provided in the peripheral divided body and is not provided in the central divided body.

好ましくは、上記ワックス成形体が、フェース部又はクラウン部に設けられた開口と、サイド部とを有している。好ましくは、上記中子が、上記サイド部の内面を成形するサイド成形部を有している。好ましくは、上記調整用凹部が、上記サイド成形部に設けられている。   Preferably, the wax molded body has an opening provided in the face portion or the crown portion and a side portion. Preferably, the core has a side molding part that molds the inner surface of the side part. Preferably, the concave portion for adjustment is provided in the side molding portion.

中子に設けられた調整用凹部と、その内部に配置されうる調整部材とにより、簡便且つ高精度にヘッド厚みの修正が可能である。   The adjustment of the head thickness can be performed easily and with high accuracy by the adjustment concave portion provided in the core and the adjustment member that can be disposed inside the recess.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。   Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係る金型２の斜視図であり、図２はこの金型２を上方から見た平面図である。図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。図４は上型４の斜視図であり、図５は上型４の内面を示す平面図である。図６は下型６の斜視図であり、図７は下型６の内面を示す平面図である。   FIG. 1 is a perspective view of a mold 2 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the mold 2 as viewed from above. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. FIG. 4 is a perspective view of the upper mold 4, and FIG. 5 is a plan view showing the inner surface of the upper mold 4. FIG. 6 is a perspective view of the lower mold 6, and FIG. 7 is a plan view showing the inner surface of the lower mold 6.

金型２は、外型３及び中子８を有する（図３参照）。外型３は、上型４、下型６、ネック成形型１０及び開口成形型１２を有する。更に外型３は、凹部成形部材１４を有する。この金型２は、ワックス成形体（ワックスモデル）を成形するための金型である。金型２にワックスがインジェクションされて、ワックス成形体が成形される。図５等には、ワックス注入口１６と、ワックス注入路１８とが示されている。なお、図１、図２及び図３は、閉じられた状態の金型２を示している。ワックス成形体は、ロストワックス法による鋳造に用いられる。   The mold 2 has an outer mold 3 and a core 8 (see FIG. 3). The outer mold 3 has an upper mold 4, a lower mold 6, a neck mold 10 and an opening mold 12. Further, the outer mold 3 has a concave molding member 14. The mold 2 is a mold for molding a wax molded body (wax model). Wax is injected into the mold 2 to form a wax molded body. FIG. 5 shows the wax injection port 16 and the wax injection path 18. 1, 2 and 3 show the mold 2 in a closed state. The wax molded body is used for casting by the lost wax method.

金型２の作製にはＣＡＤやＣＡＭの技術が適用されている。上型４は、ＮＣ加工により作製されている。下型６は、ＮＣ加工により作製されている。中子８は、ＮＣ加工により作製されている。金型２は、ＮＣ加工により作製されている。   CAD and CAM techniques are applied to the fabrication of the mold 2. The upper mold 4 is produced by NC processing. The lower mold 6 is manufactured by NC processing. The core 8 is produced by NC processing. The mold 2 is produced by NC processing.

金型２は、中空構造のゴルフクラブヘッドを製造するための金型である。金型２は、ウッド型ゴルフクラブヘッドを成形するための金型である。   The mold 2 is a mold for manufacturing a golf club head having a hollow structure. The mold 2 is a mold for forming a wood type golf club head.

図３が示すように、閉じられた状態の金型２は、成形空間Ｋ１を有している。成形空間Ｋ１は、外型３と中子８との間に形成される。図３においてハッチングの無い部分が、成形空間Ｋ１である。図３において、成形空間Ｋ１にワックスがインジェクションされる。金型２により、フェース部が開口したワックス成形体が得られる。ワックス成形体の内部は空洞とされる。この空洞は、中子８によって成形される。中子８は、ワックス成形体の内面を成形する。フェース部が存在しない点を除き、ワックス成形体の形状は、最終的に得られるゴルフクラブヘッドに略等しい。成形空間Ｋ１の厚みは、ワックス成形体の厚みＴｗに等しい。厚みＴｗは、鋳造されて得られるヘッドの厚みに略等しい。   As shown in FIG. 3, the mold 2 in the closed state has a molding space K1. The molding space K <b> 1 is formed between the outer mold 3 and the core 8. In FIG. 3, a portion without hatching is a molding space K1. In FIG. 3, wax is injected into the molding space K1. With the mold 2, a wax molded body having an open face portion is obtained. The inside of the wax molded body is a cavity. This cavity is formed by the core 8. The core 8 molds the inner surface of the wax molded body. Except for the fact that the face portion does not exist, the shape of the wax molded body is substantially equal to the golf club head finally obtained. The thickness of the molding space K1 is equal to the thickness Tw of the wax molded body. The thickness Tw is substantially equal to the thickness of the head obtained by casting.

成形空間Ｋ１がワックスで置換され、ワックス成形体が成形される。図３の成形空間Ｋ１が示すように、ワックス成形体は、クラウン部と、ソール部と、サイド部と、フェース部に設置された開口とを有する。   The molding space K1 is replaced with wax, and a wax molded body is molded. As shown in the molding space K1 of FIG. 3, the wax molded body has a crown portion, a sole portion, a side portion, and an opening installed in the face portion.

成形空間Ｋ１は、狭い空間である。成形空間Ｋ１により成形されるワックス成形体の厚みＴｗは、クラウン部が０．４ｍｍ〜１．２ｍｍ程度であり、サイド部が０．４ｍｍ〜１．２ｍｍ程度であり、ソール部が０．７ｍｍ〜２．２ｍｍ程度である。   The molding space K1 is a narrow space. The thickness Tw of the wax molded body molded by the molding space K1 is such that the crown portion is about 0.4 mm to 1.2 mm, the side portion is about 0.4 mm to 1.2 mm, and the sole portion is 0.7 mm to 0.7 mm. It is about 2.2 mm.

本実施形態の金型は、フェース部が開口したワックス成形体を得るための金型である。本発明は他の開口形態を有するワックス成形体を得るための金型にも適用されうる。この他の開口形態を有するワックス成形体として、ソール部が開口したワックス成形体及びクラウン部が開口したワックス成形体が例示される。フェース部が開口したワックス成形体の場合、このワックス成形体により鋳造されたヘッド本体とフェース部材とが接合されて、ヘッドが作製される。よって、フェース部が開口したワックス成形体の場合、フェース部と他の部分とで材質を異ならせたヘッドが作製されうる。フェース部の強度を高める観点から、フェース部が開口したワックス成形体が好ましい。フェース部が小さいワックス成形体の場合、フェース部開口からの中子の取り出しが難しい場合がある。この観点から、クラウン部が開口したワックス成形体が好ましい。クラウン部の比重を小さくする観点から、クラウン部と他の部分とで材質が異なるゴルフクラブヘッドが好ましい。この観点から、クラウン部が開口したワックス成形体が好ましい。   The mold of this embodiment is a mold for obtaining a wax molded body having an open face portion. The present invention can also be applied to a mold for obtaining a wax molded body having another opening form. Examples of the wax molded body having other opening forms include a wax molded body having a sole portion opened and a wax molded body having a crown portion opened. In the case of a wax molded body having an open face portion, a head body and a face member cast by the wax molded body are joined to produce a head. Therefore, in the case of a wax molded body having an open face portion, a head in which the material is different between the face portion and other portions can be manufactured. From the viewpoint of increasing the strength of the face portion, a wax molded body having an open face portion is preferable. In the case of a wax molded body having a small face part, it may be difficult to take out the core from the face part opening. From this viewpoint, a wax molded body having an open crown portion is preferable. From the viewpoint of reducing the specific gravity of the crown portion, golf club heads having different materials for the crown portion and other portions are preferable. From this viewpoint, a wax molded body having an open crown portion is preferable.

外側３は、ワックス成形体の外面を成形する。上型４は、ワックス成形体のクラウン外面を成形する。上型４は、クラウン成形部２０を有する（図５参照）。このクラウン成形部２０は、滑らかな凹曲面である。下型６は、ワックス成形体のソール外面及びサイド外面を形成する。中子８は、ワックス成形体の内面を成形する。フェース部を除き、中子８の形状は最終的に得られるゴルフクラブヘッドにおける中空部の形状に略等しい。ネック成形型１０は、ワックス成形体のネック部を成形する。   The outer side 3 forms the outer surface of the wax molded body. The upper mold 4 molds the outer crown surface of the wax molded body. The upper mold 4 has a crown molding portion 20 (see FIG. 5). The crown molding portion 20 is a smooth concave curved surface. The lower mold 6 forms a sole outer surface and a side outer surface of the wax molded body. The core 8 molds the inner surface of the wax molded body. Except for the face portion, the shape of the core 8 is substantially equal to the shape of the hollow portion in the finally obtained golf club head. The neck mold 10 molds the neck portion of the wax molded body.

図３が示すように、中子８は、複数の分割体が組み合わされてなる。中子８は、中央分割体８ａと、周辺分割体８ｂとを有する。中央分割体８ａは、１個である。周辺分割体８ｂは、２個以上存在する。周辺分割体８ｂの形状は、一様ではなく、互いに異なる。中央分割体８ａは、成形空間Ｋ１の開口よりも前方に延在する前方延在部８ａ１を有している（図３参照）。   As shown in FIG. 3, the core 8 is formed by combining a plurality of divided bodies. The core 8 has a central divided body 8a and a peripheral divided body 8b. There is one central divided body 8a. There are two or more peripheral divided bodies 8b. The shapes of the peripheral divided bodies 8b are not uniform and are different from each other. The central divided body 8a has a front extension 8a1 that extends forward from the opening of the molding space K1 (see FIG. 3).

中子８は、ワックス成形体の内面を成形する。ワックス成形体の内面のうち、どの部分を成形するのかという観点に立つ場合、中子８の表面は、クラウン成形部、ソール成形部及びサイド成形部に分類される。クラウン成形部は、クラウン部の内面を成形する。ソール成形部は、ソール部の内面を成形する。サイド成形部は、サイド部の内面を成形する。   The core 8 molds the inner surface of the wax molded body. From the viewpoint of which part of the inner surface of the wax molded body is to be molded, the surface of the core 8 is classified into a crown molded part, a sole molded part, and a side molded part. The crown molding part molds the inner surface of the crown part. The sole molding part molds the inner surface of the sole part. The side molding part molds the inner surface of the side part.

図３の実施形態では、中子８は、ワックス成形体のフェース部内面を成形するフェース成形部を有していない。しかし、フェース部が開口していないワックス成形体の場合、中子は、ワックス成形体のフェース部内面を成形するフェース成形部を有しうる。   In the embodiment of FIG. 3, the core 8 does not have a face molding part that molds the inner surface of the face part of the wax molded body. However, in the case of a wax molded body in which the face portion is not open, the core can have a face molded portion that molds the inner surface of the face portion of the wax molded body.

図８は、開口成形型１２の斜視図である。開口成形型１２は、ワックス成形体の開口を成形する。上記の通り、本実施形態のワックス成形体では、フェース部が開口している。開口成形型１２は、このフェース部の開口を成形する。図３が示すように、開口成形型１２は、主部２２と中間体２４とを有する。なお、図８では図示が省略されているが、図１及び図２が示すように、開口成形型１２は、握り部２５が取り付けられている。握り部２５は、開口成形型１２を着脱するのに役立つ。図示されないが、握り部２５の先端にはネジが取り付けられている。この握り部２５を回すことにより、開口成形型１２が外型３に対して確実に固定される。   FIG. 8 is a perspective view of the opening mold 12. The opening mold 12 molds the opening of the wax molded body. As described above, in the wax molded body of this embodiment, the face portion is open. The opening mold 12 molds the opening of the face portion. As shown in FIG. 3, the opening mold 12 includes a main portion 22 and an intermediate body 24. Although not shown in FIG. 8, as shown in FIGS. 1 and 2, the opening mold 12 has a grip portion 25 attached thereto. The grip portion 25 is useful for attaching and detaching the opening mold 12. Although not shown, a screw is attached to the tip of the grip portion 25. The opening mold 12 is securely fixed to the outer mold 3 by turning the grip portion 25.

なお、上型４及び下型６には、開口成形型１２の挿入を許容しうる開口２７が設けられている。この開口２７は、上型４に設けられた凹部２７ａ（図４参照）と、下型６に設けられた凹部２７ｂ（図６参照）とによって形成される。金型２が閉じられたとき、凹部２７ａと凹部２７ｂとによって一つの開口２７が構成される。凹部２７ａと凹部２７ｂとにより形成される開口２７の断面形状は、前述した突出部３０の断面形状に対応している。開口成形型１２の突出部３０は、開口２７の内部をスライド移動しうる。このスライド移動は、フェース−バック方向である。   The upper mold 4 and the lower mold 6 are provided with an opening 27 that allows the opening mold 12 to be inserted. The opening 27 is formed by a recess 27a (see FIG. 4) provided in the upper mold 4 and a recess 27b (see FIG. 6) provided in the lower mold 6. When the mold 2 is closed, one opening 27 is constituted by the recess 27a and the recess 27b. The cross-sectional shape of the opening 27 formed by the recess 27a and the recess 27b corresponds to the cross-sectional shape of the protrusion 30 described above. The protrusion 30 of the opening mold 12 can slide within the opening 27. This sliding movement is in the face-back direction.

主部２２と、中間体２４と、中央分割体８ａとは一体的である（図３参照）。即ち開口成形型１２と中央分割体８ａとは一体的である。前述した前方延在部８ａ１が中間体２４の内部に挿入され、更に中間体２４が主部２２に挿入されている。図示されないが、主部２２と、中間体２４と、中央分割体８ａとは、ネジによって互いに固定されている。開口成形型１２と中央分割体８ａとで、一体部材２６が形成されている。図８が示すように、主部２２は、略平板状である基部２８と、突出部３０とを有する。突出部３０は、主部２２の一部と、中間体２４とにより形成されている。閉じられた金型２において、突出部３０は、金型２に挿入される。突出部３０の断面形状は、ワックス成形体のフェース開口の形状に対応している。突出部３０の端部３０ｔが、ワックス成形体のフェース開口を成形する（図３参照）。   The main part 22, the intermediate body 24, and the central divided body 8a are integrated (see FIG. 3). That is, the opening mold 12 and the central divided body 8a are integrated. The above-described forward extending portion 8 a 1 is inserted into the intermediate body 24, and the intermediate body 24 is further inserted into the main portion 22. Although not shown, the main portion 22, the intermediate body 24, and the central divided body 8a are fixed to each other by screws. An integral member 26 is formed by the opening mold 12 and the central divided body 8a. As shown in FIG. 8, the main portion 22 includes a base portion 28 having a substantially flat plate shape and a protruding portion 30. The protruding portion 30 is formed by a part of the main portion 22 and the intermediate body 24. In the closed mold 2, the protrusion 30 is inserted into the mold 2. The cross-sectional shape of the protrusion 30 corresponds to the shape of the face opening of the wax molded body. The end 30t of the protrusion 30 forms the face opening of the wax molded body (see FIG. 3).

図９は、ネック成形型１０の一部である基部３８の斜視図である。図１０は、ネック成形型１０の一部であるピン３６の斜視図である。ネック成形型１０は、ピン３６と基部３８とを有する。基部３８は、下型６に取り付けられる。下型６は、基部３８を取り付けるためのスライド溝４０と、基部３８の底部を嵌め込むための凹部４２とを有する（図６参照）。基部３８は、スライド溝４０にスライド挿入するためのレール４４を有する（図９参照）。このスライド機構により、基部３８は、外型３に対して着脱可能である。   FIG. 9 is a perspective view of a base 38 that is a part of the neck mold 10. FIG. 10 is a perspective view of the pin 36 that is a part of the neck mold 10. The neck mold 10 includes a pin 36 and a base 38. The base 38 is attached to the lower mold 6. The lower mold 6 has a slide groove 40 for attaching the base portion 38 and a concave portion 42 for fitting the bottom portion of the base portion 38 (see FIG. 6). The base 38 has a rail 44 for sliding insertion into the slide groove 40 (see FIG. 9). By this slide mechanism, the base 38 can be attached to and detached from the outer mold 3.

図４及び図５が示すように、上型４は、基部３８の存在を許容する凹部４６を有する。この凹部４６により、基部３８を設置するためのスペースが確保される。   As shown in FIGS. 4 and 5, the upper mold 4 has a recess 46 that allows the base 38 to exist. The recess 46 secures a space for installing the base 38.

図４及び図５が示すように、上型４の凹部４６には、その断面形状が半円である半円凹部４８が設けられている。一方、図９が示すように、基部３８には、その断面形状が半円である半円凹部５０が設けられている。基部３８が外型３に取り付けられた状態において、半円凹部４８と半円凹部５０との組み合わせにより、断面が円形とされたピン挿入孔５２が構成される。このピン挿入孔５２に、ピン３６が挿入されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the recess 46 of the upper mold 4 is provided with a semicircular recess 48 having a semicircular cross-sectional shape. On the other hand, as shown in FIG. 9, the base portion 38 is provided with a semicircular recess 50 whose cross-sectional shape is a semicircle. In the state where the base 38 is attached to the outer mold 3, the combination of the semicircular recess 48 and the semicircular recess 50 forms a pin insertion hole 52 having a circular cross section. A pin 36 is inserted into the pin insertion hole 52.

図１０が示すように、ピン３６は、シャフト孔形成部５４と、スライド部５６と、ストッパー部５８とを有する。シャフト孔形成部５４、スライド部５６及びストッパー部５８は、いずれも円筒状である。シャフト孔形成部５４、スライド部５６及びストッパー部５８は、いずれもその断面形状が円形である。シャフト孔形成部５４の外径は、スライド部５６の外径よりも小さい。スライド部５６の外径は、ストッパー部５８の外径よりも小さい。シャフト孔形成部５４、スライド部５６及びストッパー部５８は、同軸である。   As shown in FIG. 10, the pin 36 includes a shaft hole forming portion 54, a slide portion 56, and a stopper portion 58. The shaft hole forming portion 54, the slide portion 56, and the stopper portion 58 are all cylindrical. The shaft hole forming portion 54, the slide portion 56, and the stopper portion 58 are all circular in cross section. The outer diameter of the shaft hole forming portion 54 is smaller than the outer diameter of the slide portion 56. The outer diameter of the slide part 56 is smaller than the outer diameter of the stopper part 58. The shaft hole forming portion 54, the slide portion 56, and the stopper portion 58 are coaxial.

スライド部５６は、ピン挿入孔５２に挿入されている。スライド部５６は、ピン挿入孔５２の内部においてスライドしうる。前述したピン挿入孔５２の孔径は、スライド部５６の外径に略等しい。ピン挿入孔５２とスライド部５６との間には実質的に隙間が存在しない。   The slide part 56 is inserted into the pin insertion hole 52. The slide part 56 can slide inside the pin insertion hole 52. The diameter of the pin insertion hole 52 described above is substantially equal to the outer diameter of the slide portion 56. There is substantially no gap between the pin insertion hole 52 and the slide portion 56.

シャフト孔形成部５４は、ワックス成形体のシャフト孔を形成する。シャフト孔形成部５４の外径は、シャフト孔の孔径に対応して設定される。ネック成形型１０の基部３８は、ネックの半周面と、このネックから延びるサイド面の一部を成形する。基部３８により成形されるサイド面の一部は、ネックの根元の近傍に位置する。ネックのうち、基部３８により成形されない残りの半周面は、上型４によって成形される。   The shaft hole forming part 54 forms a shaft hole of the wax molded body. The outer diameter of the shaft hole forming portion 54 is set corresponding to the hole diameter of the shaft hole. The base portion 38 of the neck mold 10 forms a half circumferential surface of the neck and a part of a side surface extending from the neck. A part of the side surface formed by the base portion 38 is located in the vicinity of the base of the neck. The remaining half peripheral surface of the neck that is not formed by the base 38 is formed by the upper mold 4.

ピン３６において、シャフト孔形成部５４とスライド部５６との間には段差面６０が存在する（図１０参照）。この段差面６０が、ワックス成形体のネック端面を成形する。また、閉じられた状態の金型２において、この段差面６０は、半円凹部５０の下端に存在する段差面６２（図９参照）と当接する。この当接により、ワックス成形体のネック長さが定まる。この当接により、ワックス成形体のネック長さは高精度である。なお、本実施形態とは異なるが、ピン３６の挿入長さによってネック長さが調節されうる構成も可能である。この場合、例えば、外型３に存在しネック部の外面を成形するネック外面成形孔にピンが挿入される。この場合も、例えば、図１０で示されるピン３６が用いられうる。この場合の金型は、上記ネック外面成形孔の孔径がピン３６のスライド部５６と略等しくされ、且つ、スライド部５６が上記ネック外面成形孔の内部でスライド移動しうるように構成される。この場合、ネック端面を成形する段差面６０の位置がスライド移動しうるので、ピン３６の挿入長さによってネック長さが調節されうる。   In the pin 36, a step surface 60 exists between the shaft hole forming portion 54 and the slide portion 56 (see FIG. 10). The step surface 60 forms the neck end surface of the wax molded body. Further, in the mold 2 in the closed state, the step surface 60 abuts on a step surface 62 (see FIG. 9) existing at the lower end of the semicircular recess 50. This contact determines the neck length of the wax molded body. By this contact, the neck length of the wax molded body is highly accurate. Although different from the present embodiment, a configuration in which the neck length can be adjusted by the insertion length of the pin 36 is also possible. In this case, for example, a pin is inserted into a neck outer surface forming hole that is present in the outer mold 3 and forms the outer surface of the neck portion. Also in this case, for example, the pin 36 shown in FIG. 10 can be used. The mold in this case is configured such that the hole diameter of the neck outer surface forming hole is substantially equal to the slide portion 56 of the pin 36, and the slide portion 56 can slide and move inside the neck outer surface forming hole. In this case, since the position of the step surface 60 that forms the neck end surface can slide, the neck length can be adjusted by the insertion length of the pin 36.

図１１は、凹部成形部材１４の斜視図である。凹部成形部材１４は、下型６に対してスライド可能に取り付けられている。凹部成形部材１４は、凹部成形部６４と、スライド部６６と、基部６８とを有する。凹部成形部６４、スライド部６６及び基部６８は、いずれも円筒形である。凹部成形部６４、スライド部６６及び基部６８は、同軸である。   FIG. 11 is a perspective view of the recess forming member 14. The recess molding member 14 is slidably attached to the lower mold 6. The recess forming member 14 includes a recess forming part 64, a slide part 66, and a base part 68. The recessed portion forming portion 64, the slide portion 66, and the base portion 68 are all cylindrical. The recessed portion forming portion 64, the slide portion 66, and the base portion 68 are coaxial.

図３が示すように、下型６には、スライド部６６を挿通するためのスライド孔７０が設けられている。スライド孔７０の孔径は、スライド部６６の外径に略等しい。スライド部６６は、スライド孔７０の内部をスライド移動しうる。スライド部６６とスライド孔７０との間には、実質的に隙間が存在しない。凹部成形部６４により、ワックス成形体に凹部が成形される。   As shown in FIG. 3, the lower mold 6 is provided with a slide hole 70 through which the slide portion 66 is inserted. The hole diameter of the slide hole 70 is substantially equal to the outer diameter of the slide part 66. The slide part 66 can slide in the slide hole 70. There is substantially no gap between the slide portion 66 and the slide hole 70. A recess is formed in the wax molded body by the recess forming portion 64.

このようにスライド移動しうる凹部成形部材１４が設けられているのは、アンダーカット部分を成形するためである。成形されたワックス成形体が取り出されるのに先立ち、凹部成形部材１４が引き抜かれる。   The reason why the recess forming member 14 that can slide is provided is to form the undercut portion. Prior to taking out the molded wax molded body, the concave molding member 14 is pulled out.

図１２は、装着部材７２の斜視図である。装着部材７２は、外型３と組み合わせて用いられる。装着部材７２は、入れ子と称されることがある。装着部材７２は、下型６と組み合わせて用いられる。図３が示すように、本実施形態は、２つの装着部材７２を有しており、図１２で示されているのはこのうちの一つである。図６が示すように、外型３は、装着部材７２を装着するための収容凹部７４を有している。図１２が示すように、装着部材７２には、例えば凸文字７６が設けられている。この凸文字７６が転写されることにより、ワックス成形体には凹文字が形成される。この凸文字７６で表現される内容として、例えば、商品名、各種マーク、ブランド名、番手、ロフト角及びライ角が挙げられる。収容凹部７４と装着部材７２との間には実質的に隙間が存在しない。収容凹部７４に装着された状態において、収容凹部７４の基体面７８（図１２参照）は、下型６における他の成形面８０（図６参照）と実質的に段差なく連続する。装着部材７２は入れ替え可能である。装着部材７２が入れ替えらえることにより、凸文字７６が変更されうる。また、基体面の形状が異なる装着部材に入れ替えることにより、ワックス成形体の形状を変更することも可能である。   FIG. 12 is a perspective view of the mounting member 72. The mounting member 72 is used in combination with the outer mold 3. The mounting member 72 may be referred to as nesting. The mounting member 72 is used in combination with the lower mold 6. As shown in FIG. 3, the present embodiment has two mounting members 72, and one of these is shown in FIG. 12. As shown in FIG. 6, the outer mold 3 has an accommodation recess 74 for mounting the mounting member 72. As shown in FIG. 12, the mounting member 72 is provided with a convex character 76, for example. By transferring the convex character 76, a concave character is formed on the wax molded body. Examples of the contents expressed by the convex characters 76 include product names, various marks, brand names, counts, loft angles, and lie angles. There is substantially no gap between the housing recess 74 and the mounting member 72. In the state where the housing recess 74 is mounted, the base surface 78 (see FIG. 12) of the housing recess 74 is continuous with the other molding surface 80 (see FIG. 6) of the lower mold 6 substantially without a step. The mounting member 72 can be replaced. By replacing the mounting member 72, the convex character 76 can be changed. It is also possible to change the shape of the wax molded body by replacing the mounting member with a different shape of the base surface.

図１３は、中子８の平面図である。図１４は、図１３のＦ１４−Ｆ１４線に沿った断面図の一部である。図１５は、中子８をヒール側且つソール側から見た斜視図である。   FIG. 13 is a plan view of the core 8. FIG. 14 is a part of a sectional view taken along line F14-F14 in FIG. FIG. 15 is a perspective view of the core 8 as seen from the heel side and the sole side.

図３が示すように、中子８は、中央分割体８ａを含む一体部材２６によって支持されている。この支持により、成形空間Ｋ１が確保される。図１３及び図１５が示すように、中子８は、突起部３２を有する。この突起部３２は、真っ直ぐに延在している。この突起部３２は、フェース−バック方向に延在している。突起部３２は、外型３に支持されている。図５、図６及び図７が示すように、外型３には、突起部３２が挿入される挿入孔３４が設けられている。突起部３２が挿入孔３４に挿入されることにより、中子８が支持されている。この支持により、成形空間Ｋ１の寸法精度が向上する。中子８は、前方において一体部材２６により支持され、後方において突起部３２により支持される。このように、中子８は、前方及び後方において外型３に対して支持されているので、成形空間Ｋ１が精度よく確保されうる。この突起部３２は、中央分割体８ａに取り付けられている。この突起部３２は、フェース−バック方向に延びているので、中央分割体８ａのフェース−バック方向へのスライド移動を阻害しない。   As shown in FIG. 3, the core 8 is supported by an integral member 26 including a central divided body 8a. This support secures the molding space K1. As shown in FIGS. 13 and 15, the core 8 has a protrusion 32. The projecting portion 32 extends straight. The protrusion 32 extends in the face-back direction. The protrusion 32 is supported by the outer mold 3. As shown in FIGS. 5, 6, and 7, the outer mold 3 is provided with an insertion hole 34 into which the protrusion 32 is inserted. The core 8 is supported by the protrusion 32 being inserted into the insertion hole 34. This support improves the dimensional accuracy of the molding space K1. The core 8 is supported by the integral member 26 at the front and is supported by the protrusion 32 at the rear. Thus, since the core 8 is supported with respect to the outer mold | type 3 in the front and back, the shaping | molding space K1 can be ensured with sufficient precision. The protrusion 32 is attached to the central divided body 8a. Since the projecting portion 32 extends in the face-back direction, it does not hinder the sliding movement of the central divided body 8a in the face-back direction.

前述したように、中子８は、中央分割体８ａと周辺分割体８ｂとに分割されている。中子８が分割されている理由は、ワックス成形体の開口から中子８を取り出すためである。即ち中子８は、ワックス成形体の開口から取り出すことができるように分割されている。中子８は、ワックス成形体を破壊することなく取り出されうる。   As described above, the core 8 is divided into the central divided body 8a and the peripheral divided body 8b. The reason why the core 8 is divided is to take out the core 8 from the opening of the wax molded body. That is, the core 8 is divided so that it can be taken out from the opening of the wax molded body. The core 8 can be taken out without destroying the wax molded body.

中子８を取り出す工程が、本願において、中子取り出し工程とも称される。この中子取り出し工程は、上記開口を利用して中央分割体８ａを取り出す第一工程と、この第一工程により得られた空間を利用して周辺分割体８ｂを取り出す第二工程とを含む。第二工程では、複数の周辺分割体８ｂが順次取り出される。第二工程では、周辺分割体８ｂは、中央分割体８ａが除去されることにより生じた空間に先ず移動され、次に前方（フェース側）に移動される。第二工程において、周辺分割体８ｂは、ワックス成形体の開口を通過する。第二工程により、周辺分割体８ｂはワックス成形体の外側に取り出される。   The process of taking out the core 8 is also referred to as a core taking out process in the present application. This core taking-out step includes a first step of taking out the central divided body 8a using the opening and a second step of taking out the peripheral divided body 8b using the space obtained by the first step. In the second step, the plurality of peripheral divided bodies 8b are sequentially taken out. In the second step, the peripheral divided body 8b is first moved to the space generated by removing the central divided body 8a, and then moved forward (face side). In the second step, the peripheral divided body 8b passes through the opening of the wax molded body. In the second step, the peripheral divided body 8b is taken out of the wax molded body.

中子８の分割数は限定されない。作業性及び精度向上の観点から、分割数を過度に多くすることは好ましくない。ワックス成形体の開口からの取り出しが可能とされる範囲内で、分割数が少なくされるのが好ましい。一方分割数が少なすぎると、中央分割体８ａ及び周辺分割体８ｂが大きくなり、これらがワックス成形体の開口を通過できない。これらの観点から、本実施形態のようにフェース部が開口したワックス成形体を成形する金型の場合、好ましい中子８の分割数は、下限としては８以上が好ましく、１０以上がより好ましく、上限としては、４０以下が好ましく、３０以下がより好ましく、２４以下が更に好ましい。詳細は図示されていないが、本実施形態の中子８の分割数は、１３である。   The number of divisions of the core 8 is not limited. From the viewpoint of improving workability and accuracy, it is not preferable to increase the number of divisions excessively. It is preferable to reduce the number of divisions within a range in which the wax molded body can be taken out from the opening. On the other hand, if the number of divisions is too small, the central divided body 8a and the peripheral divided body 8b become large, and these cannot pass through the opening of the wax molded body. From these viewpoints, in the case of a mold for molding a wax molded body having an open face portion as in the present embodiment, the preferable number of divisions of the core 8 is preferably 8 or more as a lower limit, more preferably 10 or more, As an upper limit, 40 or less are preferable, 30 or less are more preferable, and 24 or less are still more preferable. Although details are not shown, the number of divisions of the core 8 of this embodiment is 13.

図示は省略されているが、全ての周辺分割体８ｂには、前方（フェース側）に突出する取っ手が設けられている。この取っ手は、細い棒状である。この取っ手は、周辺分割体８ｂを取り出しやすくするために設けられており、成形には関与しない。周辺分割体８ｂを取り出す作業は、例えば、この取っ手を指先で持ちつつ実施される。なお、図示が省略されているが、主部２２及び中間体２４には、この取っ手の存在を許容するスペースを確保するための孔又は溝が設けられている。周辺分割体８ｂにも、他の周辺分割体８ｂが有する取っ手の存在を許容するための孔又は溝が設けられている。   Although illustration is omitted, all the peripheral divided bodies 8b are provided with handles protruding forward (face side). This handle has a thin rod shape. This handle is provided for facilitating removal of the peripheral divided body 8b and does not participate in molding. The operation of taking out the peripheral divided body 8b is performed while holding the handle with a fingertip, for example. Although not shown, the main portion 22 and the intermediate body 24 are provided with holes or grooves for ensuring a space that allows the presence of the handle. The peripheral divided body 8b is also provided with a hole or groove for allowing the existence of the handle of the other peripheral divided body 8b.

図１３が示すように、中子８には、溝ｇ１が設けられている。この溝ｇ１は、略フェース−バック方向に延在している。溝ｇ１は、複数本設けられている。この溝ｇ１により、ワックス成形体のクラウン部内面には、リブ（内面リブ）が成形される。図５が示すように、上型４には、溝ｇ２が設けられている。溝ｇ２は、上記溝ｇ１の位置の少なくとも一部に対応して配置されている。全ての溝ｇ１の長さを合計した総全長がＬ１とされ、溝ｇ１の位置に対応して溝ｇ２が設けられている部分の総長さがＬ２とされたとき、比（Ｌ２／Ｌ１）は、０．５以上が好ましく、０．８以上がより好ましく、１．０が最も好ましい。溝ｇ２により、ワックス成形体におけるクラウン部外面には、リブ（外面リブ）が形成される。上記内面リブの成形に伴い、ワックス成形体の外面には、ヒケが生じうる。このヒケは、上記外面リブにより抑制される。なお、上記外面リブは、最終的にはヘッド研磨によって除去される。なお、上記外面リブの断面形状は限定されず、矩形であってもよいし、凸状の曲線形状であってもよい。凸状の曲線形状としては、山型（山のような形状）、円弧状等が例示される。ヘッド研磨における外面リブの除去を良好に且つ効率的に行う観点から、外面リブの断面形状は、その両端から中央側に向かって徐々に高さが増加する形状が好ましい。即ち、溝ｇ２の断面形状は、その両端から中央側に向かって徐々に深さが増加する形状が好ましい。また、溝ｇ２の断面形状において、その両端の深さはゼロであるのが好ましい。換言すれば、外面リブの断面形状の両端には段差が無いのが好ましい。また、ヘッド研磨における生産性を向上させる観点から、溝ｇ２の断面積Ｓ１は、この溝ｇ２に対応する位置における溝ｇ１の断面積Ｓ２よりも小さいのがよく、より好ましくは、比（Ｓ１／Ｓ２）の値は、０．８以下が好ましく、０．６以下がより好ましく、０．４以下がより好ましい。上記ヒケの抑制効果を高める観点から、比（Ｓ１／Ｓ２）は、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましい。比（Ｓ１／Ｓ２）は、溝ｇ１（溝ｇ２）の長手方向の各位置のそれぞれにおいて定まる。   As shown in FIG. 13, the core 8 is provided with a groove g1. The groove g1 extends substantially in the face-back direction. A plurality of grooves g1 are provided. By this groove g1, a rib (inner surface rib) is formed on the inner surface of the crown portion of the wax molded body. As shown in FIG. 5, the upper mold 4 is provided with a groove g2. The groove g2 is arranged corresponding to at least a part of the position of the groove g1. When the total length of all the lengths of the grooves g1 is L1, and the total length of the portion where the grooves g2 are provided corresponding to the positions of the grooves g1 is L2, the ratio (L2 / L1) is 0.5 or more is preferable, 0.8 or more is more preferable, and 1.0 is most preferable. By the groove g2, a rib (outer surface rib) is formed on the outer surface of the crown portion of the wax molded body. Accompanying the molding of the inner surface ribs, sink marks may occur on the outer surface of the wax molded body. This sink is suppressed by the outer surface rib. The outer ribs are finally removed by head polishing. In addition, the cross-sectional shape of the said outer surface rib is not limited, A rectangle may be sufficient and a convex curve shape may be sufficient. Examples of the convex curved shape include a mountain shape (a mountain-like shape), an arc shape, and the like. From the viewpoint of satisfactorily and efficiently removing the outer ribs in the head polishing, the outer ribs preferably have a cross-sectional shape that gradually increases in height from both ends toward the center. That is, the cross-sectional shape of the groove g2 is preferably a shape in which the depth gradually increases from both ends toward the center side. Further, in the cross-sectional shape of the groove g2, the depths at both ends thereof are preferably zero. In other words, it is preferable that there are no steps at both ends of the cross-sectional shape of the outer rib. Further, from the viewpoint of improving productivity in head polishing, the cross-sectional area S1 of the groove g2 should be smaller than the cross-sectional area S2 of the groove g1 at a position corresponding to the groove g2, and more preferably the ratio (S1 / The value of S2) is preferably 0.8 or less, more preferably 0.6 or less, and more preferably 0.4 or less. From the viewpoint of enhancing the above-mentioned sinking suppression effect, the ratio (S1 / S2) is preferably 0.1 or more, and more preferably 0.2 or more. The ratio (S1 / S2) is determined at each position in the longitudinal direction of the groove g1 (groove g2).

図１４が示すように、中央分割体８ａと周辺分割体８ｂとは凹凸嵌合により連結されている。中央分割体８ａと周辺分割体８ｂとは、互いにスライド可能な状態で連結されている。中央分割体８ａと周辺分割体８ｂとは、フェース−バック方向にスライド可能に連結されている。中央分割体８ａと周辺分割体８ｂとは、一方向にのみスライド可能に連結されている。フェース−バック方向にスライドしない限り、中央分割体８ａと周辺分割体８ｂとは分離しない。中央分割体８ａは真っ直ぐに伸びる線状突出部ｔ１を有している。図示されないが、この線状突出部ｔ１は、フェース−バック方向に伸びている。周辺分割体８ｂは、この線状突出部ｔ１に対応した断面形状を有する溝ｔ２を有している。溝ｔ２も、フェース−バック方向に真っ直ぐ伸びている。溝ｔ２は、スライド溝である。溝ｔ２が線状突出部ｔ１に嵌っている。線状突出部ｔ１が溝ｔ２にスライド挿入されている。図１４が示すように、線状突出部ｔ１の断面形状は、略台形状である。線状突出部ｔ１の断面形状は根元側が先側よりも狭い部分を有している。溝ｔ２の断面形状は、線状突出部ｔ１の断面形状に対応している。線状突出部ｔ１と溝ｔ２との間には、実質的に隙間が存在しない。中央分割体８ａをフェース−バック方向前方に引き出さない限り、中央分割体８ａと周辺分割体８ｂとは、分離しない。なお、中央分割体８ａが溝ｔ２を有し、周辺分割体８ｂが線状突出部ｔ１を有していてもよい。中央分割体８ａと周辺分割体８ｂとは、実質的に隙間が存在しない状態で連結されている。中央分割体８ａと周辺分割体８ｂとの連結は、緊密である。   As shown in FIG. 14, the central divided body 8 a and the peripheral divided body 8 b are connected by concave and convex fitting. The central divided body 8a and the peripheral divided body 8b are connected in a slidable state. The central divided body 8a and the peripheral divided body 8b are connected to be slidable in the face-back direction. The central divided body 8a and the peripheral divided body 8b are connected so as to be slidable in only one direction. The central divided body 8a and the peripheral divided body 8b are not separated unless they slide in the face-back direction. The central divided body 8a has a linear protrusion t1 that extends straight. Although not shown, the linear protrusion t1 extends in the face-back direction. The peripheral divided body 8b has a groove t2 having a cross-sectional shape corresponding to the linear protrusion t1. The groove t2 also extends straight in the face-back direction. The groove t2 is a slide groove. The groove t2 is fitted into the linear protrusion t1. A linear protrusion t1 is slid into the groove t2. As shown in FIG. 14, the cross-sectional shape of the linear protrusion t1 is substantially trapezoidal. The cross-sectional shape of the linear protrusion t1 has a portion where the base side is narrower than the front side. The cross-sectional shape of the groove t2 corresponds to the cross-sectional shape of the linear protrusion t1. There is substantially no gap between the linear protrusion t1 and the groove t2. The central divided body 8a and the peripheral divided body 8b are not separated unless the central divided body 8a is pulled out forward in the face-back direction. In addition, the center division body 8a may have the groove | channel t2, and the peripheral division body 8b may have the linear protrusion part t1. The central divided body 8a and the peripheral divided body 8b are connected in a state where there is substantially no gap. The connection between the central divided body 8a and the peripheral divided body 8b is tight.

成形空間Ｋ１は薄いため、許容される寸法誤差は少ない。またヘッドの内面及び外面は自由曲面により構成されているため、誤差が生じやすい。これらの誤差を抑制する観点から、金型２には高い精度が要求される。略隙間無くスライド嵌合する線状突出部ｔ１と溝ｔ２とにより、中子８の精度が高められており、ひいては金型２の精度が高められている。   Since the molding space K1 is thin, the allowable dimensional error is small. Further, since the inner and outer surfaces of the head are constituted by free-form surfaces, errors are likely to occur. From the viewpoint of suppressing these errors, the mold 2 is required to have high accuracy. The accuracy of the core 8 is increased by the linear protrusion t1 and the groove t2 that are slidably fitted with almost no gap, and as a result, the accuracy of the mold 2 is increased.

成形空間Ｋ１は、狭い。成形空間Ｋ１には、ワックスが流れにくい位置が存在しうる。ワックスの流れをよくする目的で、外型３には、逃げ８２が設けられている（図６及び図７参照）。逃げ８２により、ワックスの流れが改善されうる。逃げ８２により、巣（気泡）の発生が抑制される。逃げ８２を設ける位置は、試験により決定されうる。即ち、試験的にワックス注入を行い、この試験の結果に基づきワックスで満たされにくい位置が決定され、この満たされにくい位置に逃げ８２が設けられる金型設計方法が好ましい。なお、ワックス流れを良くする観点から、逃げ８２は、成形空間Ｋ１の厚みが１．０ｍｍ以下である位置に設けるようにするのも好ましい。逃げ８２により成形された部分は、ワックス成形体の段階で除去されてもよいし、金属成形体の段階で除去されてもよい。除去の手間を少なくする観点から、逃げ８２により成形された部分は、ワックス成形体の段階で除去されるのが好ましい。   The molding space K1 is narrow. There may be a position in the molding space K1 where the wax does not easily flow. In order to improve the flow of wax, the outer mold 3 is provided with a relief 82 (see FIGS. 6 and 7). The relief 82 can improve wax flow. The escape 82 suppresses the generation of nests (bubbles). The position at which the relief 82 is provided can be determined by testing. That is, a mold design method in which wax injection is performed on a trial basis, a position that is difficult to be filled with wax is determined based on the result of the test, and a relief 82 is provided at the position that is difficult to be filled is preferable. From the viewpoint of improving the wax flow, the relief 82 is preferably provided at a position where the thickness of the molding space K1 is 1.0 mm or less. The portion formed by the relief 82 may be removed at the stage of the wax molded body, or may be removed at the stage of the metal molded body. From the viewpoint of reducing the labor of removal, it is preferable that the portion formed by the relief 82 is removed at the stage of the wax molded body.

以下において、ワックス成形体を成形する工程の一例は、以下の工程を含む。   Below, an example of the process of shape | molding a wax molded object includes the following processes.

（１ａ）金型２を閉じる。
（２ａ）閉じられた金型２のワックス注入口１６からワックスを注入する。
（３ａ）成形空間Ｋ１に充填されたワックスの温度を固化温度以下にまで低下させる。
（４ａ）金型２を開けて、固化したワックス（ワックス成形体）を取り出す。 (1a) Close the mold 2.
(2a) Wax is injected from the wax injection port 16 of the closed mold 2.
(3a) The temperature of the wax filled in the molding space K1 is lowered to the solidification temperature or lower.
(4a) Open the mold 2 and take out the solidified wax (wax molded body).

金型を開けてワックス成形体を取り出す工程（４ａ）の一例は、以下の工程を含む。
（１ｂ）中央分割体８ａを含む一体部材２６をフェース−バック方向に抜き出す。
（２ｂ）凹部成形部材１４及びピン３６を抜く。
（３ｂ）中央分割体８ａが抜き出されることにより生じた空間を利用して、周辺分割体８ｂを取り出す。
（４ｂ）上型４が取り外される。
（５ｂ）下型６が取り外される。 An example of the step (4a) of opening the mold and taking out the wax molded body includes the following steps.
(1b) The integral member 26 including the central divided body 8a is extracted in the face-back direction.
(2b) The concave forming member 14 and the pin 36 are removed.
(3b) The peripheral divided body 8b is taken out using the space generated by extracting the central divided body 8a.
(4b) The upper mold 4 is removed.
(5b) The lower mold 6 is removed.

上記工程（１ｂ）及び工程（３ｂ）は、中子取り出し工程の一例である。上記工程（１ｂ）は、中子取り出し工程における上記第一工程の一例である。上記工程（３ｂ）は、中子取り出し工程における上記第二工程の一例である。   The step (1b) and the step (3b) are an example of a core removal step. The step (1b) is an example of the first step in the core removal step. The step (3b) is an example of the second step in the core removal step.

中子８において、中央分割体８ａと周辺分割体８ｂとは、実質的に隙間なく嵌り合っている。この緊密な嵌り合いに起因して、中央分割体８ａを周辺分割体８ｂに対してスライド移動するのには、大きな摩擦力が作用する。よって、中央分割体８ａを中子８から抜き取るには、大きな力が必要とされる。開口成形型１２が中央分割体８ａと一体化されていることにより、開口成形型１２に力を加えて中央分割体８ａを引き抜くことができ、中央分割体８ａの抜き取りが容易である。また、この一体化により、開口成形型１２と中央分割体８ａとを同時に抜き出すことができ、工程が簡略化される。   In the core 8, the central divided body 8 a and the peripheral divided body 8 b are fitted with substantially no gap. Due to this close fitting, a large frictional force acts to slide the central divided body 8a relative to the peripheral divided body 8b. Therefore, a large force is required to extract the central divided body 8a from the core 8. Since the opening mold 12 is integrated with the center divided body 8a, the center divided body 8a can be pulled out by applying a force to the opening mold 12, and the center divided body 8a can be easily pulled out. Further, this integration allows the opening mold 12 and the central divided body 8a to be extracted simultaneously, thereby simplifying the process.

外型３は、内側（中子８側）に突出した部分を有する。上記実施形態において、この内側突出部は、凸文字７６である。この内側突出部により、中央分割体８ａを引き抜く際に、ワックス成形体が外型３に固定されやすくなる。即ちこの内側突出部は抜け止めとして機能しうる。このように、この内側突出部により、中央分割体８ａの引き抜きが容易とされている。   The outer mold 3 has a portion protruding inward (core 8 side). In the above embodiment, the inner protrusion is a convex character 76. This inner protrusion makes it easier for the wax molded body to be fixed to the outer mold 3 when the central divided body 8a is pulled out. That is, this inner protrusion can function as a retaining stopper. In this way, the central divided body 8a can be easily pulled out by the inner projecting portion.

ワックス成形体は、ワックスにより形成されているので、壊れやすい。上記実施形態のワックス成形体は薄いので、なおさら壊れやすい。周辺分割体８ｂはワックス成形体と密着しているので、この周辺分割体８ｂの取り出しの際に、ワックス成形体の破損が生じるおそれがある。ワックス成形体の破損を抑制する観点から、上型４又は下型６の少なくともいずれかが取り外されていない状態で、上記第二工程がなされるのが好ましい。この場合、ワックス成形体は、上型４及び／又は下型６により支持されているので、壊れにくい。ワックス成形体の破損を更に抑制する観点からは、上型４及び下型６のいずれもが取り外されていない状態で、上記第二工程がなされるのが好ましい。一方、上型４及び下型６のいずれもが取り外されていない状態では、開口２７から金型内部をのぞき込みつつ周辺分割体８ｂを取り出す必要が生じるため、作業性が低下しやすい。またこの場合、開口２７を通過させつつ周辺分割体８ｂを取り出す必要があるため、やはり作業性が低下しやすい。上記第二工程の作業性を向上させつつ、ワックス成形体の破損を抑制する観点からは、上型４及び下型６の一方は取り外され他方は取り外されていない状態で、上記第二工程がなされるのが好ましい。   Since the wax molded body is formed of wax, it is fragile. Since the wax molded body of the above embodiment is thin, it is more easily broken. Since the peripheral divided body 8b is in close contact with the wax molded body, the wax molded body may be damaged when the peripheral divided body 8b is taken out. From the viewpoint of suppressing breakage of the wax molded body, the second step is preferably performed in a state where at least one of the upper mold 4 and the lower mold 6 is not removed. In this case, since the wax molded body is supported by the upper mold 4 and / or the lower mold 6, it is difficult to break. From the viewpoint of further suppressing damage to the wax molded body, the second step is preferably performed in a state where neither the upper mold 4 nor the lower mold 6 is removed. On the other hand, in a state where neither the upper mold 4 nor the lower mold 6 is removed, it is necessary to take out the peripheral divided body 8b while looking into the inside of the mold from the opening 27, so that workability is likely to deteriorate. In this case, since it is necessary to take out the peripheral divided body 8b while passing through the opening 27, the workability is likely to be lowered. From the viewpoint of suppressing breakage of the wax molded product while improving the workability of the second step, the second step is performed in a state where one of the upper mold 4 and the lower mold 6 is removed and the other is not removed. Preferably it is made.

中子８を取り出す際におけるワックス成形体の破損を抑制する観点から、中子取り出し工程におけるワックス成形体の温度Ｔ１は、４０℃以上とされるのが好ましく、５０℃以上とされるのがより好ましい。ワックス成形体の温度Ｔ１の温度が高くされることにより、ワックス成形体が弾性変形しやすくなり、ワックス成形体の破損が抑制される。ワックス成形体の温度Ｔ１が高すぎると、ワックス成形体の固化が不十分となり、ワックス成形体が変形しやすい。この観点から、上記ワックス成形体の温度Ｔ１は、７０℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましい。   From the viewpoint of suppressing breakage of the wax molded body when the core 8 is taken out, the temperature T1 of the wax molded body in the core taking-out step is preferably 40 ° C. or higher, and more preferably 50 ° C. or higher. preferable. By increasing the temperature T1 of the wax molded body, the wax molded body is easily elastically deformed, and breakage of the wax molded body is suppressed. If the temperature T1 of the wax molded body is too high, the wax molded body is insufficiently solidified, and the wax molded body tends to be deformed. From this viewpoint, the temperature T1 of the wax molded body is preferably 70 ° C. or lower, and more preferably 60 ° C. or lower.

得られたワックス成形体を用いて、周知のロストワックス法により、金属成形体が鋳造される。この金属成形体の形状は、上記成形空間Ｋ１の形状と実質的に等しい。この金属成形体は、フェース部が開口している。この開口を塞ぐフェース部が、別途作製される。このフェース部は、ロストワックス法により製造されてもよいし、鍛造により製造されてもよいし、プレスフォーミングにより製造されてもよい。このフェース部と、上記実施形態に係る金属成形体とが接合される。この接合は、例えば溶接によりなされる。この接合により、ゴルフクラブヘッドが得られる。好ましくは、このゴルフクラブヘッドは、仕上げ工程に供される。この仕上げ工程では、表面研磨や塗装等がなされる。   A metal molded body is cast by the well-known lost wax method using the obtained wax molded body. The shape of the metal formed body is substantially equal to the shape of the forming space K1. The metal molded body has an open face portion. A face portion for closing the opening is separately manufactured. The face portion may be manufactured by the lost wax method, may be manufactured by forging, or may be manufactured by press forming. This face part and the metal molded body according to the embodiment are joined. This joining is performed by welding, for example. By this joining, a golf club head is obtained. Preferably, the golf club head is subjected to a finishing process. In this finishing process, surface polishing, painting, or the like is performed.

図１６は、図１５のＦ１６−Ｆ１６線に沿った断面図の一部である。図１７は、図１５のＦ１７−Ｆ１７線に沿った断面図の一部である。   FIG. 16 is a part of a cross-sectional view taken along line F16-F16 in FIG. FIG. 17 is a part of a cross-sectional view taken along line F17-F17 in FIG.

図１６及び図１７が示すように、中子８は、調整用凹部１００を有する。調整用凹部１００は、中子８の表面に設けられている。調整用凹部１００は、１つの周辺分割体８ｂに設けられている。調整用凹部１００は、複数の周辺分割体８ｂに設けられていてもよい。調整用凹部１００は、中央分割体８ａに設けられていない。調整用凹部１００は、中央分割体８ａに設けられてもよい。調整用凹部１００の形状は限定されない。   As shown in FIGS. 16 and 17, the core 8 has an adjustment recess 100. The adjustment recess 100 is provided on the surface of the core 8. The adjustment recess 100 is provided in one peripheral divided body 8b. The adjustment recess 100 may be provided in the plurality of peripheral division bodies 8b. The adjustment recess 100 is not provided in the central divided body 8a. The adjustment recess 100 may be provided in the central divided body 8a. The shape of the adjustment recess 100 is not limited.

調整用凹部１００には、調整部材１０２が配置されている。調整部材１０２は、調整用凹部１００に収容されている。調整用凹部１００は、中子８に固定されている。調整用凹部１００は、周辺分割体８ｂに固定されている。固定手段として、ネジ止めが採用されている。調整用凹部１００は、ネジ１０４により、周辺分割体８ｂに固定されている。調整用凹部１００の底面には、ネジ１０４と螺合するネジ穴１０６が設けられている（図１６参照）。調整部材１０２には、ネジ１０４を貫通させるための貫通孔が設けられている。   An adjustment member 102 is disposed in the adjustment recess 100. The adjustment member 102 is accommodated in the adjustment recess 100. The adjustment recess 100 is fixed to the core 8. The adjustment recess 100 is fixed to the peripheral divided body 8b. As a fixing means, screwing is adopted. The adjustment recess 100 is fixed to the peripheral divided body 8b by a screw 104. A screw hole 106 to be screwed with the screw 104 is provided on the bottom surface of the adjustment recess 100 (see FIG. 16). The adjustment member 102 is provided with a through hole for allowing the screw 104 to pass therethrough.

詳細な図示は省略されているが、ネジ１０４と貫通孔との境界ｋ（図１６参照）には、微小な隙間が存在する。この隙間は、塑鋼土によって埋められている。また、ネジ１０４の頭部の表面１０８は、塑鋼土によって滑らかにされている。塑鋼土により、ワックス成形体の内面が滑らかとされうる。塑鋼土は、金属粉を含有する樹脂である。塑鋼土の基材樹脂の典型例は、二液硬化型樹脂である。この二液硬化型樹脂として、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等が例示される。   Although detailed illustration is omitted, there is a minute gap at the boundary k (see FIG. 16) between the screw 104 and the through hole. This gap is filled with plastic steel soil. The surface 108 of the head of the screw 104 is smoothed by plastic steel soil. The inner surface of the wax molded body can be made smooth by the plastic steel soil. Plastic steel soil is a resin containing metal powder. A typical example of the base resin of the plastic steel soil is a two-component curable resin. Examples of the two-part curable resin include an epoxy resin, an acrylic resin, and a urethane resin.

調整部材１０２の輪郭形状は、調整用凹部１００の輪郭形状に対応している。調整部材１０２の側面１０２ａと、調整用凹部１００の側面１００ａとの間に、隙間は実質的に存在しない（図１６参照）。なお、調整部材１０２の輪郭形状が、調整用凹部１００の輪郭形状に対応していなくてもよい。調整部材１０２の内面１０２ｂは、調整用凹部１００の底面１００ｂに接触している。調整部材１０２の内面１０２ｂは、調整用凹部１００の底面１００ｂに接触している。内面１０２ｂの全てが、底面１００ｂに接触している。内面１０２ｂの全てが、底面１００ｂの全てに接触している。   The contour shape of the adjustment member 102 corresponds to the contour shape of the adjustment recess 100. There is substantially no gap between the side surface 102a of the adjustment member 102 and the side surface 100a of the adjustment recess 100 (see FIG. 16). Note that the contour shape of the adjustment member 102 may not correspond to the contour shape of the adjustment recess 100. The inner surface 102 b of the adjustment member 102 is in contact with the bottom surface 100 b of the adjustment recess 100. The inner surface 102 b of the adjustment member 102 is in contact with the bottom surface 100 b of the adjustment recess 100. All of the inner surface 102b is in contact with the bottom surface 100b. All of the inner surface 102b is in contact with all of the bottom surface 100b.

４つの側面１００ａは、それぞれ平面である。底面１００ｂは、平面である。側面１００ａのそれぞれと底面１００ｂとは、互いに垂直である。調整用凹部１００の深さ方向のあらゆる位置において、側面１００ａの断面形状は、底面１００ｂと同一である。この断面形状は、矩形である。   Each of the four side surfaces 100a is a plane. The bottom surface 100b is a flat surface. Each of the side surfaces 100a and the bottom surface 100b are perpendicular to each other. The cross-sectional shape of the side surface 100a is the same as that of the bottom surface 100b at any position in the depth direction of the adjustment recess 100. This cross-sectional shape is a rectangle.

調整部材１０２の有無により、ワックス成形体の厚みＴｗが調整されうる。調整部材１０２が存在しない場合、調整用凹部１００の容積の全てが、成形空間Ｋ１となる。調整部材１０２が存在しない場合、この調整用凹部１００の位置におけるワックス成形体の厚みＴｗは、大きい。   Depending on the presence or absence of the adjustment member 102, the thickness Tw of the wax molded body can be adjusted. When the adjustment member 102 does not exist, the entire volume of the adjustment recess 100 becomes the molding space K1. When the adjusting member 102 is not present, the thickness Tw of the wax molded body at the position of the adjusting recess 100 is large.

調整部材１０２が存在する場合、この調整部材１０２の体積の分だけ、成形空間Ｋ１の容積が小さくなる。調整部材１０２の存在により、ワックス成形体の体積が小さくなる。調整部材１０２が存在する場合の厚みＴｗは、調整部材１０２が存在しない場合と比較して、小さい。   When the adjustment member 102 exists, the volume of the molding space K1 is reduced by the volume of the adjustment member 102. Due to the presence of the adjusting member 102, the volume of the wax molded body is reduced. The thickness Tw when the adjusting member 102 is present is smaller than that when the adjusting member 102 is not present.

このように、調整部材１０２の存在により、ワックス成形体の体積が調整される。調整部材１０２の存在により、ワックス成形体の厚みＴｗが調整される。   As described above, the volume of the wax molded body is adjusted by the presence of the adjusting member 102. Due to the presence of the adjusting member 102, the thickness Tw of the wax molded body is adjusted.

好ましくは、複数の調整部材１０２が用意される。好ましくは、複数の調整部材１０２のうち、少なくとも２個の調整部材１０２は、厚みが異なる。好ましくは、厚みが異なる調整部材１０２に交換されることにより、ワックス成形体の厚みＴｗが変更される。   Preferably, a plurality of adjusting members 102 are prepared. Preferably, at least two of the adjustment members 102 have different thicknesses. Preferably, the thickness Tw of the wax molded body is changed by replacing the adjusting member 102 with a different thickness.

調整部材１０２の着脱は、容易である。調整部材１０２の交換は容易である。本実施形態では、ワックス成形体の厚みＴｗの調整が容易である。   The adjustment member 102 can be easily attached and detached. The adjustment member 102 can be easily replaced. In the present embodiment, it is easy to adjust the thickness Tw of the wax molded body.

図１８は、第二実施形態に係る調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４が調整用凹部１００に設置された状態を示す断面図である。中子８の形態は、図１６の実施形態と同じである。調整用凹部１００の形態は、図１６の実施形態と同じである。   FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which the adjustment member 110, the adjustment member 112, and the adjustment member 114 according to the second embodiment are installed in the adjustment recess 100. The form of the core 8 is the same as the embodiment of FIG. The form of the adjustment recess 100 is the same as the embodiment of FIG.

調整用凹部１００には、複数の調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４が配置されている。複数の調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４が、調整用凹部１００に収容されている。複数の調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４は、互いに重ねられている。複数の調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４は、中子８に固定されている。複数の調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４は、周辺分割体８ｂに固定されている。固定手段として、ネジ止めが採用されている。調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４は、ネジ１０４により、周辺分割体８ｂに固定されている。複数の調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４は、互いに隙間が生じない状態で重ねられうる。   A plurality of adjustment members 110, an adjustment member 112, and an adjustment member 114 are arranged in the adjustment recess 100. A plurality of adjustment members 110, adjustment members 112, and adjustment members 114 are accommodated in the adjustment recess 100. The plurality of adjusting members 110, the adjusting member 112, and the adjusting member 114 are overlapped with each other. The plurality of adjusting members 110, the adjusting member 112, and the adjusting member 114 are fixed to the core 8. The plurality of adjusting members 110, the adjusting member 112, and the adjusting member 114 are fixed to the peripheral divided body 8b. As a fixing means, screwing is adopted. The adjustment member 110, the adjustment member 112, and the adjustment member 114 are fixed to the peripheral divided body 8b by screws 104. The plurality of adjusting members 110, the adjusting member 112, and the adjusting member 114 can be stacked in a state where no gap is generated between them.

調整部材１１０は、最も外側に配置されている。調整部材１１４は、最も内側に配置されている。調整部材１１２は、調整部材１１０と調整部材１１４との間に配置されている。   The adjustment member 110 is disposed on the outermost side. The adjustment member 114 is disposed on the innermost side. The adjustment member 112 is disposed between the adjustment member 110 and the adjustment member 114.

複数の調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４には、ネジ１０４を挿通させるための貫通孔を有している。   The plurality of adjusting members 110, the adjusting member 112, and the adjusting member 114 have through holes through which the screws 104 are inserted.

複数の調整部材は、いずれも平板状である。   The plurality of adjusting members are all flat.

調整部材１１０と調整部材１１２との間に、隙間は実質的に存在しない。調整部材１１２と調整部材１１４との間に、隙間は実質的に存在しない。調整用凹部１００の底面１００ｂと調整部材１１４との間に、隙間は実質的に存在しない。   There is substantially no gap between the adjustment member 110 and the adjustment member 112. There is substantially no gap between the adjustment member 112 and the adjustment member 114. There is substantially no gap between the bottom surface 100 b of the adjustment recess 100 and the adjustment member 114.

調整部材１１０の輪郭形状は、調整用凹部１００の輪郭形状に対応している。調整部材１１０の側面１１０ａと、調整用凹部１００の側面１００ａとの間に、隙間は実質的に存在しない（図１８参照）。   The contour shape of the adjustment member 110 corresponds to the contour shape of the adjustment recess 100. There is substantially no gap between the side surface 110a of the adjustment member 110 and the side surface 100a of the adjustment recess 100 (see FIG. 18).

調整部材１１２の輪郭形状は、調整用凹部１００の輪郭形状に対応している。調整部材１１２の側面１１２ａと、調整用凹部１００の側面１００ａとの間に、隙間は実質的に存在しない（図１８参照）。   The contour shape of the adjustment member 112 corresponds to the contour shape of the adjustment recess 100. There is substantially no gap between the side surface 112a of the adjustment member 112 and the side surface 100a of the adjustment recess 100 (see FIG. 18).

調整部材１１４の輪郭形状は、調整用凹部１００の輪郭形状に対応している。調整部材１１４の側面１１４ａと、調整用凹部１００の側面１００ａとの間に、隙間は実質的に存在しない（図１８参照）。   The contour shape of the adjustment member 114 corresponds to the contour shape of the adjustment recess 100. There is substantially no gap between the side surface 114a of the adjustment member 114 and the side surface 100a of the adjustment recess 100 (see FIG. 18).

このように、全ての調整部材の輪郭形状は、調整用凹部１００の輪郭形状に対応している。   Thus, the contour shapes of all the adjustment members correspond to the contour shape of the adjustment recess 100.

複数の調整部材のうちの一部の調整部材において、その輪郭形状が、調整用凹部１００の輪郭形状に対応していなくてもよい。例えば、最も外側に位置しない調整部材１１２及び／又は調整部材１１４の輪郭形状が、調整用凹部１００の輪郭形状に対応していなくてもよい。ワックスの入り込みを抑制する観点から、最も外側に位置する調整部材１１０（表面調整部材）の輪郭形状は、調整用凹部１００の輪郭形状に対応しているのが好ましい。   In some of the plurality of adjustment members, the contour shape may not correspond to the contour shape of the adjustment recess 100. For example, the contour shape of the adjustment member 112 and / or the adjustment member 114 that is not located on the outermost side may not correspond to the contour shape of the adjustment recess 100. From the viewpoint of suppressing the entry of wax, it is preferable that the contour shape of the adjustment member 110 (surface adjustment member) located on the outermost side corresponds to the contour shape of the adjustment recess 100.

図１８の実施形態では、調整部材の数により、ワックス成形体の厚みＴｗが調整されうる。更に、各調整部材の厚み又は体積により、厚みＴｗが調整されうる。例えば、以下の選択肢のうちのいずれを選択するかによって、ワックス成形体の厚みＴｗが調整されうる。
（選択肢１）調整部材１１２及び調整部材１１４を取り除く。調整部材１１０のみが存在する。
（選択肢２）調整部材１１２を取り除く。調整部材１１０及び調整部材１１４のみが存在する。
（選択肢３）調整部材１１４を取り除く。調整部材１１０及び調整部材１１２のみが存在する。
（選択肢４）調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４の全てを取り除く。即ち、調整用凹部１００内に調整部材が存在しない。
（選択肢５）調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４に加え、他の調整部材が追加される。
（選択肢６）調整部材１１０、調整部材１１２及び調整部材１１４の少なくともいずれかが、厚みが異なる他の調整部材に交換される。 In the embodiment of FIG. 18, the thickness Tw of the wax molded body can be adjusted by the number of adjusting members. Furthermore, the thickness Tw can be adjusted by the thickness or volume of each adjusting member. For example, the thickness Tw of the wax molded body can be adjusted depending on which of the following options is selected.
(Option 1) The adjustment member 112 and the adjustment member 114 are removed. Only the adjustment member 110 is present.
(Option 2) The adjustment member 112 is removed. Only the adjustment member 110 and the adjustment member 114 are present.
(Option 3) The adjustment member 114 is removed. Only the adjustment member 110 and the adjustment member 112 exist.
(Option 4) All of the adjustment member 110, the adjustment member 112, and the adjustment member 114 are removed. That is, there is no adjustment member in the adjustment recess 100.
(Option 5) In addition to the adjustment member 110, the adjustment member 112, and the adjustment member 114, another adjustment member is added.
(Option 6) At least one of the adjustment member 110, the adjustment member 112, and the adjustment member 114 is replaced with another adjustment member having a different thickness.

図１８の実施形態の如く、調整部材１１２の体積と調整部材１１４の体積とは、同一であってもよい。全ての調整部材の体積が同一であってもよい。厚みＴｗの調整の自由度の観点から、好ましくは、複数の調整部材のうち、少なくとも二個の調整部材の体積は、互いに異なるのがよい。厚みＴｗの調整の自由度の観点から、全ての調整部材が異なる体積を有しているのがより好ましい。   As in the embodiment of FIG. 18, the volume of the adjustment member 112 and the volume of the adjustment member 114 may be the same. The volume of all the adjustment members may be the same. From the viewpoint of the degree of freedom in adjusting the thickness Tw, it is preferable that the volumes of at least two adjustment members among the plurality of adjustment members are different from each other. From the viewpoint of the degree of freedom in adjusting the thickness Tw, it is more preferable that all the adjusting members have different volumes.

図１８の実施形態の如く、調整部材１１２の厚みと調整部材１１４の厚みとは、同一であってもよい。全ての調整部材の厚みが同一であってもよい。厚みＴｗの調整の自由度の観点から、好ましくは、複数の調整部材のうち、少なくとも二個の調整部材の厚みは、互いに異なるのがよい。厚みＴｗの調整の自由度の観点から、全ての調整部材が異なる厚みを有しているのがより好ましい。   As in the embodiment of FIG. 18, the thickness of the adjustment member 112 and the thickness of the adjustment member 114 may be the same. All the adjustment members may have the same thickness. From the viewpoint of the degree of freedom in adjusting the thickness Tw, it is preferable that the thicknesses of at least two of the adjustment members are different from each other. From the viewpoint of the degree of freedom in adjusting the thickness Tw, it is more preferable that all the adjusting members have different thicknesses.

このように、本発明の一実施形態は、互いに厚みの異なる複数の上記調整部材が用意され、これらの調整部材の交換又はこれらの調整部材の設置個数の変更により、上記厚みＴｗが調整される。また、本発明の他の実施形態は、互いに重ねられた状態で上記調整用凹部に配置されうる複数の上記調整部材が用意され、これらの調整部材の交換又はこれらの調整部材の設置個数の変更により、上記厚みＴｗが調整される。なお、設置個数には、０個も含まれる。設置個数が０個とは、調整部材が設置されないことを意味する。   Thus, in one embodiment of the present invention, a plurality of the adjustment members having different thicknesses are prepared, and the thickness Tw is adjusted by exchanging these adjustment members or changing the number of installation of these adjustment members. . Further, in another embodiment of the present invention, a plurality of the adjustment members that can be arranged in the adjustment recesses in a state of being overlapped with each other are prepared, and these adjustment members can be replaced or the number of these adjustment members installed can be changed. Thus, the thickness Tw is adjusted. Note that the number of installations includes zero. The installation number of 0 means that no adjustment member is installed.

図１９は、第三実施形態に係る調整部材１２０が調整用凹部１００に設置された状態を示す断面図である。中子８の形態は、図１６の実施形態と同じである。調整用凹部１００の形態は、図１６の実施形態と同じである。   FIG. 19 is a cross-sectional view showing a state in which the adjustment member 120 according to the third embodiment is installed in the adjustment recess 100. The form of the core 8 is the same as the embodiment of FIG. The form of the adjustment recess 100 is the same as the embodiment of FIG.

調整部材１２０は、ネジ穴１０６が存在しない他は、調整部材１０２と同じである。調整部材１２０は、接着剤により、調整用凹部１００に接着されている。図１９において、接着剤層の記載は省略されている。この接着剤としては、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤及びアクリル系接着剤が例示される。調整部材１２０を取り外す場合、加熱により接着剤を劣化させる。注入されるワックスの熱によっては接着力を失わず、且つ取り外しの際の加熱は比較的少なくて済む観点から、接着剤として、住友スリーエム社製の商品名「３Ｍ ２２１４」が好ましい。   The adjustment member 120 is the same as the adjustment member 102 except that the screw hole 106 does not exist. The adjustment member 120 is bonded to the adjustment recess 100 with an adhesive. In FIG. 19, the description of the adhesive layer is omitted. Examples of the adhesive include an epoxy adhesive, a urethane adhesive, and an acrylic adhesive. When removing the adjustment member 120, the adhesive is deteriorated by heating. The product name “3M 2214” manufactured by Sumitomo 3M is preferred as the adhesive from the viewpoint that the adhesive strength is not lost depending on the heat of the wax to be injected and the heating at the time of removal is relatively small.

上記接着剤は、調整部材１２０と調整用凹部１００との間を充填しうる。上記接着剤の存在は、調整部材１２０と調整用凹部１００との間にワックスが入り込むのを抑制する。よって、上記接着剤により、ワックス成形体の品質が向上しうる。一方、第一実施形態の如くネジ１０４が用いられた場合、調整部材の設置、取り外し及び交換が容易である。   The adhesive may fill between the adjustment member 120 and the adjustment recess 100. The presence of the adhesive suppresses the wax from entering between the adjustment member 120 and the adjustment recess 100. Therefore, the quality of the wax molded product can be improved by the adhesive. On the other hand, when the screw 104 is used as in the first embodiment, it is easy to install, remove and replace the adjustment member.

前述の実施形態では、調整用凹部が調整部材により完全に充填されていない。前述の実施形態では、調整部材を底面とする凹部ｈ１が形成されている（図１６等参照）。調整用凹部が調整部材により完全に充填されていてもよい。また、調整部材が調整用凹部から突出していてもよい。例えば、調整部材の厚みｔが調整用凹部の深さＤ１より大きくてもよい。   In the above-described embodiment, the adjustment recess is not completely filled with the adjustment member. In the above-described embodiment, the recess h1 having the adjustment member as the bottom surface is formed (see FIG. 16 and the like). The adjustment recess may be completely filled with the adjustment member. The adjustment member may protrude from the adjustment recess. For example, the thickness t of the adjustment member may be larger than the depth D1 of the adjustment recess.

中子の材質は限定されない。加工性、耐久性及び軽量性の観点から、中子の材質は、アルミニウム合金が好ましく、超々ジュラルミンがより好ましく、中でも７０７５アルミニウム合金が特に好ましい。   The material of the core is not limited. From the viewpoint of workability, durability, and lightness, the core material is preferably an aluminum alloy, more preferably ultra-super duralumin, and particularly preferably 7075 aluminum alloy.

調整部材の材質は限定されない。注入されたワックスにより、中子は加熱される。この加熱により、中子及び調整部材は膨張する。調整部材と中子とで熱膨張率が異なる場合、熱膨張に伴い、調整部材と中子との間に隙間が生じたり、調整部材が変形したりする場合がある。熱膨張率が同一とされる観点から、調整部材の材質は、中子の材質と同じであるのが好ましい。この観点から、調整部材の材質は、アルミニウム合金が好ましく、超々ジュラルミンがより好ましく、中でも７０７５アルミニウム合金が特に好ましい。   The material of the adjustment member is not limited. The core is heated by the injected wax. By this heating, the core and the adjusting member expand. When the coefficient of thermal expansion differs between the adjusting member and the core, a gap may be generated between the adjusting member and the core or the adjusting member may be deformed due to thermal expansion. From the viewpoint that the coefficient of thermal expansion is the same, the material of the adjustment member is preferably the same as the material of the core. From this viewpoint, the material of the adjusting member is preferably an aluminum alloy, more preferably ultra-super duralumin, and particularly preferably 7075 aluminum alloy.

調整用凹部の深さＤ１は限定されない。厚みＴｗの調整可能範囲を拡大する観点から、深さＤ１は、２．０ｍｍ以上が好ましく、３．０ｍｍ以上がより好ましく、４．０ｍｍ以上がより好ましい。深さＤ１が過度に大きい場合、調整用凹部が中子の分割体（周辺分割体等）を貫通する場合がある。この貫通により、調整部材が固定されにくい。この観点から、調整用凹部の深さＤ１は、７．０ｍｍ以下が好ましく、６．０ｍｍ以下がより好ましく、５．０ｍｍ以下がより好ましい。   The depth D1 of the adjustment recess is not limited. From the viewpoint of expanding the adjustable range of the thickness Tw, the depth D1 is preferably 2.0 mm or more, more preferably 3.0 mm or more, and more preferably 4.0 mm or more. When the depth D1 is excessively large, the adjustment concave portion may penetrate the core divided body (peripheral divided body or the like). This penetration makes it difficult for the adjustment member to be fixed. From this viewpoint, the depth D1 of the adjustment recess is preferably 7.0 mm or less, more preferably 6.0 mm or less, and even more preferably 5.0 mm or less.

調整用凹部の容積Ｖ１は限定されない。厚みＴｗの調整可能範囲を拡大する観点から、容積Ｖ１は、１．０（ｃｍ３）以上が好ましく、１．２（ｃｍ３）以上がより好ましく、１．４（ｃｍ３）以上がより好ましい。厚みＴｗが過大である場合、ヘッド厚みが局所的に過大となるため、ヘッドの打球性能に影響を与えうる。この観点から、容積Ｖ１は、２．０（ｃｍ３）以下が好ましく、１．８（ｃｍ３）以下がより好ましく、１．６（ｃｍ３）以下がより好ましい。 The volume V1 of the adjustment recess is not limited. From the viewpoint of expanding the adjustable range of the thickness Tw, the volume V1 is preferably 1.0 (cm 3 ) or more, more preferably 1.2 (cm 3 ) or more, and more preferably 1.4 (cm 3 ) or more. . When the thickness Tw is excessive, the head thickness is locally excessive, which may affect the hitting performance of the head. From this viewpoint, the volume V1 is preferably 2.0 (cm 3 ) or less, more preferably 1.8 (cm 3 ) or less, and more preferably 1.6 (cm 3 ) or less.

調整用凹部の底面１００ｂの面積Ｓは限定されない。深さＤ１を過度に深くすることなく厚みＴｗの調整可能範囲を拡大する観点から、面積Ｓは、２．０（ｃｍ２）以上が好ましく、２．５（ｃｍ２）以上がより好ましく、３．０（ｃｍ２）以上がより好ましい。面積Ｓが過大である場合、中子の造形が困難となる場合がある。この観点から、面積Ｓは、６．０（ｃｍ２）以下が好ましく、５．５（ｃｍ２）以下がより好ましく、５．０（ｃｍ２）以下がより好ましい。 The area S of the bottom surface 100b of the adjustment recess is not limited. From the viewpoint of expanding the adjustable range of the thickness Tw without excessively increasing the depth D1, the area S is preferably 2.0 (cm 2 ) or more, more preferably 2.5 (cm 2 ) or more. 0.0 (cm 2 ) or more is more preferable. When the area S is excessive, it may be difficult to form the core. In this respect, the area S is preferably 6.0 (cm 2 ) or less, more preferably 5.5 (cm 2 ) or less, and even more preferably 5.0 (cm 2 ) or less.

調整部材の厚みｔは限定されない。調整部材を設置する際の作業性の観点から、調整部材の厚みｔは、１．０ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましい。厚みＴｗが過大となることを抑制する観点から、調整部材の厚みｔは、６．０ｍｍ以下が好ましく、５．５ｍｍ以下がより好ましく、５．０ｍｍ以下がより好ましい。なお、調整部材の厚みが一定でない場合、厚みｔは、調整部材の厚みの最小値を意味する。   The thickness t of the adjustment member is not limited. From the viewpoint of workability when installing the adjustment member, the thickness t of the adjustment member is preferably 1.0 mm or more, more preferably 1.5 mm or more, and more preferably 2.0 mm or more. From the viewpoint of suppressing the thickness Tw from becoming excessive, the thickness t of the adjustment member is preferably 6.0 mm or less, more preferably 5.5 mm or less, and even more preferably 5.0 mm or less. When the thickness of the adjustment member is not constant, the thickness t means the minimum value of the thickness of the adjustment member.

互いに交換又は組み合わせ可能な複数の調整部材が用いられる場合、それらの厚みｔの最大値ｔａは限定されない。一個の調整部材であっても、厚みＴｗの調整可能範囲が高められる観点から、最大値ｔａは、２．５ｍｍ以上が好ましく、２．７ｍｍ以上がより好ましく、２．９ｍｍ以上がより好ましい。一個の調整部材に起因する厚みＴｗの変動が大きい場合、厚みＴｗの微調整が行いにくい。この観点から、最大値ｔａは、３．５ｍｍ以下が好ましく、３．３ｍｍ以下がより好ましく、３．１ｍｍ以下がより好ましい。   When a plurality of adjustment members that can be exchanged or combined with each other are used, the maximum value ta of the thickness t is not limited. Even from a single adjustment member, the maximum value ta is preferably 2.5 mm or more, more preferably 2.7 mm or more, and more preferably 2.9 mm or more from the viewpoint of increasing the adjustable range of the thickness Tw. When the variation in the thickness Tw due to one adjusting member is large, it is difficult to finely adjust the thickness Tw. In this respect, the maximum value ta is preferably 3.5 mm or less, more preferably 3.3 mm or less, and even more preferably 3.1 mm or less.

互いに交換又は組み合わせ可能な複数の調整部材が用いられる場合、それらの厚みｔの最小値ｔｂは限定されない。厚みＴｗの調整可能範囲を高める観点から、最小値ｔｂは、１．０ｍｍ以上が好ましく、１．１ｍｍ以上がより好ましく、１．２ｍｍ以上がより好ましい。一個の調整部材に起因する厚みＴｗの変動が大きい場合、厚みＴｗの微調整が行いにくい。この観点から、最小値ｔｂは、２．２ｍｍ以下が好ましく、２．１ｍｍ以下がより好ましく、２．０ｍｍ以下がより好ましい。   When a plurality of adjusting members that can be exchanged or combined with each other are used, the minimum value tb of the thickness t is not limited. From the viewpoint of increasing the adjustable range of the thickness Tw, the minimum value tb is preferably 1.0 mm or more, more preferably 1.1 mm or more, and more preferably 1.2 mm or more. When the variation in the thickness Tw due to one adjusting member is large, it is difficult to finely adjust the thickness Tw. From this viewpoint, the minimum value tb is preferably 2.2 mm or less, more preferably 2.1 mm or less, and more preferably 2.0 mm or less.

上記の通り、本発明では、調整用凹部に設置されうる調整部材に基づいて、厚みＴｗがが調整されうる。この調整方法として、以下が例示される。
［調整方法１］厚さｔの異なる複数の調整部材が用意され、それぞれの調整部材が単独で調整用凹部に配置される。調整部材の交換によって、ワックス成形体の厚みＴｗが調整される。
［調整方法２］常に最も外側に配置される調整部材（表面調整部材）と、この表面調整部材の内側に配置される内側調整部材とが用意され、内側調整部材の個数又は厚みが変更される。 As described above, in the present invention, the thickness Tw can be adjusted based on the adjustment member that can be installed in the adjustment recess. The following is exemplified as this adjustment method.
[Adjustment Method 1] A plurality of adjustment members having different thicknesses t are prepared, and the respective adjustment members are individually arranged in the adjustment recesses. By replacing the adjustment member, the thickness Tw of the wax molded body is adjusted.
[Adjustment Method 2] An adjustment member (surface adjustment member) always arranged on the outermost side and an inner adjustment member arranged on the inner side of the surface adjustment member are prepared, and the number or thickness of the inner adjustment members is changed. .

上記［調整方法１］の利点としては、以下が挙げられる。
（１）調整部材の設置作業が容易である。
（２）調整部材と中子との間に隙間が生じにくい。 Advantages of the above [Adjustment method 1] include the following.
(1) The adjustment member can be easily installed.
(2) It is difficult for a gap to be generated between the adjustment member and the core.

上記［調整方法２］の利点としては、以下が挙げられる。
（１）調整部材の組み合わせが自由であり、厚みＴｗの調整自由度が高い。
（２）表面調整部材に丸みｒ１（後述）を付与しておけば、上記凹部ｈ１の隅に丸みｒ１が確保される。 Advantages of the above [Adjustment method 2] include the following.
(1) The adjustment member can be freely combined, and the thickness Tw can be freely adjusted.
(2) If the surface adjustment member is provided with a roundness r1 (described later), the roundness r1 is secured at the corner of the recess h1.

上記［調整方法２］に比べて上記［調整方法１］が劣る点として、以下が挙げられる。
（１）調整部材の組み合わせができないので、厚みＴｗの調整自由度が低い。 The following is mentioned as a point where the [Adjustment method 1] is inferior to the [Adjustment method 2].
(1) Since the adjustment members cannot be combined, the degree of freedom in adjusting the thickness Tw is low.

上記［調整方法１］に比べて上記［調整方法２］が劣る点として、以下が挙げられる。
（１）調整部材の個数が多く、調整部材の設置に多くの時間が必要である。
（２）調整部材と中子との間に隙間が生じやすい。 The following is mentioned as a point where the [Adjustment method 2] is inferior to the [Adjustment method 1].
(1) The number of adjustment members is large, and it takes a lot of time to install the adjustment members.
(2) A gap is easily generated between the adjustment member and the core.

調整用凹部が調整部材により完全に充填されていない場合がある。この場合の例として、図１６の実施形態、図１８の実施形態及び図１９の実施形態が挙げられる。この場合、調整部材を底面とする凹部ｈ１が形成される（図１６等参照）。この凹部ｈ１にワックスが流れ込むことにより、ワックスの流れが悪くなる。このワックスの流れを円滑とする観点から、この凹部ｈ１の隅に丸み（アール）ｒ１が設けられているのが好ましい。図１６等が示すように、この丸みｒ１は、調整部材の上面によって形成されている。ワックスの流れを円滑とする観点から、丸みｒ１の曲率半径は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。調整部材の作製を容易とする観点から、丸みｒ１の曲率半径は、３．０ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましい。   The adjustment recess may not be completely filled with the adjustment member. Examples of this case include the embodiment of FIG. 16, the embodiment of FIG. 18, and the embodiment of FIG. In this case, a recess h1 whose bottom surface is the adjustment member is formed (see FIG. 16 and the like). When the wax flows into the concave portion h1, the flow of the wax is deteriorated. From the viewpoint of facilitating the flow of the wax, it is preferable that roundness r1 is provided at the corner of the recess h1. As shown in FIG. 16 and the like, the roundness r1 is formed by the upper surface of the adjustment member. From the viewpoint of facilitating the flow of the wax, the radius of curvature of the roundness r1 is preferably 0.5 mm or more, and more preferably 1.0 mm or more. From the viewpoint of facilitating the production of the adjusting member, the curvature radius of the roundness r1 is preferably 3.0 mm or less, and more preferably 2.5 mm or less.

鋳造されたヘッドの内面において、調整用凹部の設置箇所には、上記凹部ｈ１に起因する凸部が生じうる。また、調整用凹部から調整部材が突出し、調整部材が突出部を構成している場合、鋳造されたヘッドの内面において、調整用凹部の設置箇所には、この突出部に起因する凹部が生じうる。これらヘッドの凸部又は凹部には、打球に伴う応力が集中しうる。これらヘッド内面の凸部又は凹部は、ヘッドの耐久性に影響を与えうる。ヘッドのサイド部は、打球時の衝撃力が比較的伝達されにくい。通常、サイド部に要求される強度は、フェース部、クラウン部及びソール部に比較して少ない。ヘッドの耐久性を高める観点から、調整用凹部は、中子のサイド成形部に設けられるのが好ましい。ヘッドの耐久性を高める観点から、調整用凹部と、中子のフェース成形部との最短距離は、１０ｍｍ以上が好ましく、２０ｍｍ以上がより好ましく、３０ｍｍ以上がより好ましい。   On the inner surface of the cast head, a convex portion due to the concave portion h <b> 1 may be generated at the installation location of the concave portion for adjustment. In addition, when the adjustment member protrudes from the adjustment recess and the adjustment member constitutes the protrusion, a recess due to the protrusion may occur at the installation location of the adjustment recess on the inner surface of the cast head. . The stress associated with the hit ball can be concentrated on the convex portion or concave portion of these heads. These convex portions or concave portions on the inner surface of the head can affect the durability of the head. The impact force at the time of hitting the ball is relatively difficult to be transmitted to the side portion of the head. Usually, the strength required for the side part is less than that of the face part, crown part and sole part. From the viewpoint of increasing the durability of the head, the adjustment concave portion is preferably provided in the side molding portion of the core. From the viewpoint of enhancing the durability of the head, the shortest distance between the adjustment concave portion and the core face molding portion is preferably 10 mm or more, more preferably 20 mm or more, and more preferably 30 mm or more.

ワックス成形体の外面は曲面である。打球時における応力集中を緩和する観点から、ワックス成形体の内面も曲面であるのが好ましい。この観点から、調整部材の外面は曲面であるのが好ましい。   The outer surface of the wax molded body is a curved surface. From the viewpoint of alleviating stress concentration during hitting, the inner surface of the wax molded body is also preferably a curved surface. From this viewpoint, the outer surface of the adjustment member is preferably a curved surface.

調整部材の内面は、曲面であってもよいし、平面であってもよい。調整部材の製造コストの観点、調整部材同士の隙間を抑制する観点、及び調整用凹部の底面と調整部材との隙間を抑制する観点から、調整部材の内面の形状は、平面又は一方向にのみ曲率を有する曲面とされるのが好ましい。一方向にのみ曲率を有する曲面の例としては、調整部材の幅方向には曲率を有せず、調整部材の長手方向にのみ曲率を有する例が挙げられる。調整部材の内面は、調整用凹部の底面と接触しうる。調整部材の製造コストの観点、及び調整用凹部の底面と調整部材との隙間を抑制する観点から、調整部材の内面が平面であり、調整用凹部の底面が平面であるのが最も好ましい。   The inner surface of the adjustment member may be a curved surface or a flat surface. From the viewpoint of the manufacturing cost of the adjusting member, the viewpoint of suppressing the gap between the adjusting members, and the viewpoint of suppressing the gap between the bottom surface of the adjusting recess and the adjusting member, the shape of the inner surface of the adjusting member is only flat or in one direction. It is preferable that the curved surface has a curvature. As an example of a curved surface having a curvature only in one direction, there is an example in which there is no curvature in the width direction of the adjustment member, and there is a curvature only in the longitudinal direction of the adjustment member. The inner surface of the adjustment member can contact the bottom surface of the adjustment recess. From the viewpoint of the manufacturing cost of the adjustment member, and from the viewpoint of suppressing the gap between the bottom surface of the adjustment recess and the adjustment member, it is most preferable that the inner surface of the adjustment member is a flat surface and the bottom surface of the adjustment recess is a flat surface.

調整用凹部は、中央分割体８ａ又は周辺分割体８ｂの少なくともいずれかに設けられる。前述したように、中子取り出し工程では、先ず、中央分割体８ａを取り出す第一工程がなされ、次いで、この第一工程により得られた空間を利用して周辺分割体８ｂを取り出す第二工程がなされる。調整用凹部及び調整部材は、中子取り出し工程が可能となるように構成される。調整用凹部及び調整部材は、中子取り出し工程を阻害しないように構成される。好ましくは、調整用凹部及びこの調整用凹部に配置された調整部材が、分割体８ａ、８ｂの取り出し方向に対してアンダーカットにならないように構成される。このアンダーカットが存在する場合、中子取り出し工程においてワックス成形体が破損するおそれがある。   The adjustment recess is provided in at least one of the central divided body 8a and the peripheral divided body 8b. As described above, in the core removing step, first, the first step of taking out the central divided body 8a is performed, and then the second step of taking out the peripheral divided body 8b using the space obtained by the first step. Made. The adjustment recess and the adjustment member are configured to enable a core removal step. The adjustment recess and the adjustment member are configured so as not to hinder the core removal step. Preferably, the adjustment concave portion and the adjustment member disposed in the adjustment concave portion are configured not to be undercut with respect to the take-out direction of the divided bodies 8a and 8b. If this undercut exists, the wax molded body may be damaged in the core removal step.

中子取り出し工程の第一工程において、中央分割体８ａの取り出し方向は、制約されている。中央分割体８ａの取り出し方向は、一方向のみに制約されている。上記実施形態において、中央分割体８ａの取り出し方向（スライド方向）は、フェース−バック方向のみである。これに対して、周辺分割体８ｂの取り出し方向の自由度は、中央分割体８ａと比べると、大きい。よって、調整用凹部が周辺分割体８ｂに設けられる場合、調整用凹部及び調整部材の構成が制約されにくい。この観点から、調整用凹部は、中央分割体８ａよりも周辺分割体８ｂに設けられるのが好ましい。   In the first step of the core take-out step, the take-out direction of the central divided body 8a is restricted. The direction in which the central divided body 8a is taken out is restricted to only one direction. In the above embodiment, the take-out direction (slide direction) of the central divided body 8a is only the face-back direction. On the other hand, the degree of freedom in the take-out direction of the peripheral divided body 8b is larger than that of the central divided body 8a. Therefore, when the adjustment recess is provided in the peripheral divided body 8b, the configurations of the adjustment recess and the adjustment member are not easily restricted. From this point of view, the adjustment recess is preferably provided in the peripheral divided body 8b rather than the central divided body 8a.

本発明は、ウッド型ゴルフクラブヘッド、アイアン型ゴルフクラブヘッドなど、あらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。   The present invention can be applied to all golf club heads such as a wood type golf club head and an iron type golf club head.

図１は、本発明の一実施形態に係る金型の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a mold according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１の金型の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the mold of FIG. 図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 図４は、図１の金型における上型の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an upper mold in the mold of FIG. 図５は、図４の上型の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the upper mold of FIG. 図６は、図１の金型における下型の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a lower mold in the mold of FIG. 図７は、図６の下型の平面図である。。FIG. 7 is a plan view of the lower mold of FIG. . 図８は、開口成形型の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of an opening mold. 図９は、ネック成形型の一部である基部の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a base that is a part of the neck mold. 図１０は、ネック成形型の一部であるピンの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a pin that is a part of the neck mold. 図１１は、凹部成形部材の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of the concave forming member. 図１２は、装着部材の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of the mounting member. 図１３は、中子の平面図である。FIG. 13 is a plan view of the core. 図１４は、図１３のＦ１４−Ｆ１４線に沿った断面図である。14 is a cross-sectional view taken along line F14-F14 in FIG. 図１５は、中子の斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of the core. 図１６は、図１５のＦ１６−Ｆ１６線に沿った断面図である。16 is a cross-sectional view taken along line F16-F16 in FIG. 図１７は、図１５のＦ１７−Ｆ１７線に沿った断面図である。17 is a cross-sectional view taken along line F17-F17 in FIG. 図１８は、他の実施形態に係る中子の断面図の一部である。FIG. 18 is a part of a cross-sectional view of a core according to another embodiment. 図１９は、更に他の実施形態に係る中子の断面図の一部である。FIG. 19 is a partial cross-sectional view of a core according to still another embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

２・・・金型
３・・・外型
４・・・上型
６・・・下型
８・・・中子
８ａ・・・中央分割体
８ｂ・・・周辺分割体
１０・・・ネック成形型
１２・・・開口成形型
１４・・・凹部成形部材
１６・・・ワックス注入口
１８・・・ワックス注入路
２０・・・クラウン成形部
２６・・・一体部材
２７・・・開口
３６・・・ピン
３８・・・ネック成形型の基部
４６・・・凹部
４８・・・半円凹部
７２・・・装着部材
１００・・・調整用凹部
１０２・・・調整部材
１０４・・・ネジ
１０６・・・ネジ穴
１１０、１１２、１１４・・・調整部材
１２０・・・調整部材
Ｋ１・・・成形空間
2 ... Mold 3 ... Outer mold 4 ... Upper mold 6 ... Lower mold 8 ... Core 8a ... Central division 8b ... Peripheral division 10 ... Neck molding Mold 12 ... Opening mold 14 ... Recess molding member 16 ... Wax injection port 18 ... Wax injection path 20 ... Crown molding part 26 ... Integrated member 27 ... Opening 36 ... · Pin 38 ··· Base portion of neck mold 46 ··· Recess portion 48 · · · Semicircular recess portion 72 · · · Mounting member 100 · · · Recess portion for adjustment 102 · · · Adjustment member 104 · · · Screw 106 -Screw holes 110, 112, 114 ... Adjustment member 120 ... Adjustment member K1 ... Molding space

Claims (5)

外型及びこの外型の内部に配置された中子を有する金型を用いてワックス成形体を得るワックス成形工程と、
このワックス成形体を用いて、ロストワックス法により金属成形体を鋳造する工程とを含み、
上記ワックス成形工程が、
閉じた上記金型にワックスを注入する工程と、
注入された上記ワックスの内部から上記中子を取り出す中子取り出し工程とを含み、
上記中子が、その表面に設けられた調整用凹部を有し、
上記調整用凹部に配置されうる調整部材に基づいて、上記ワックス成形体の厚みＴｗが調整されるゴルフクラブヘッドの製造方法。 A wax molding step for obtaining a wax molded body using a mold having an outer mold and a core disposed inside the outer mold; and
Using this wax molded body, and casting a metal molded body by the lost wax method,
The wax molding step
Injecting wax into the closed mold,
A core removing step of taking out the core from the inside of the injected wax,
The core has a recess for adjustment provided on the surface thereof,
A golf club head manufacturing method in which the thickness Tw of the wax molded body is adjusted based on an adjustment member that can be disposed in the adjustment recess. 複数の上記調整部材が用意され、これらの調整部材の交換又はこれらの調整部材の設置個数の変更により、上記厚みＴｗが調整される請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   The golf club head manufacturing method according to claim 1, wherein a plurality of the adjusting members are prepared, and the thickness Tw is adjusted by exchanging the adjusting members or changing the number of installed adjusting members. 互いに重ねられた状態で上記調整用凹部に配置されうる複数の上記調整部材が用意され、これらの調整部材の交換又はこれらの調整部材の設置個数の変更により、上記厚みＴｗが調整される請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。   A plurality of the adjustment members that can be arranged in the adjustment recesses in a state of being overlapped with each other are prepared, and the thickness Tw is adjusted by exchanging these adjustment members or changing the number of installation of these adjustment members. 2. A method for producing a golf club head according to 1. 上記ワックス成形体が、フェース部又はクラウン部に開口を有しており、
上記中子が、中央分割体と、この中央分割体の周辺に配置された周辺分割体とを有し、
上記中子取り出し工程が、上記開口を利用して上記中央分割体を取り出す第一工程と、この第一工程により得られた空間を利用して上記周辺分割体を取り出す第二工程とを含み、
上記調整用凹部が、上記周辺分割体に設けられており、上記中央分割体に設けられていない請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 The wax molded body has an opening in the face portion or the crown portion,
The core has a central divided body and a peripheral divided body arranged around the central divided body,
The core removing step includes a first step of taking out the central divided body using the opening, and a second step of taking out the peripheral divided body using the space obtained by the first step,
The golf club head manufacturing method according to claim 1, wherein the adjustment concave portion is provided in the peripheral divided body and is not provided in the central divided body. 上記ワックス成形体が、フェース部又はクラウン部に設けられた開口とサイド部とを有し、
上記中子が、上記サイド部の内面を成形するサイド成形部を有し、
上記調整用凹部が、上記サイド成形部に設けられている請求項１から４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 The wax molded body has an opening and a side part provided in a face part or a crown part,
The core has a side molding part that molds the inner surface of the side part,
The golf club head manufacturing method according to claim 1, wherein the adjustment recess is provided in the side molding portion.
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