JP2010101604A

JP2010101604A - 爆薬装填用ホース

Info

Publication number: JP2010101604A
Application number: JP2008275867A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Sato; 政昭佐藤; Kazuya Saito; 一也齋藤; Shinya Tanaka; 新也田中
Original assignee: Kajima Corp; NOF Corp
Current assignee: Kajima Corp; NOF Corp
Priority date: 2008-10-27
Filing date: 2008-10-27
Publication date: 2010-05-06

Abstract

【課題】巻き取り及び敷設可能な屈曲性を有し、屈曲状態にて使用した場合でもホース内で爆薬又は込め物を閉塞させることなく容易に装薬孔内へ送出することができる爆薬装填用ホースを提供する。
【解決手段】爆薬装填用ホースは、ホースの許容曲げ半径が６００〜１３００ｍｍに設定され、ホースの内部を通過させる爆薬又は込め物の長手方向の長さ（Ｌ）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８以上に設定され、かつ爆薬又は込め物の外径（Ｄ１）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．２５〜１．５０に設定されている。係るホース内面の帯電を防止するために、ホースの少なくとも内面材質が体積抵抗率１×１０^６Ω・ｍ以下の導電性ポリエチレンで構成されていることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、例えばトンネルの発破掘削工事において、掘削面に穿孔された装薬孔へ爆薬又は爆薬と込め物を圧縮空気等によって装填する爆薬装填装置に使用される爆薬装填用ホースに関する。

従来、トンネル工事等における発破掘削では、切羽面に形成された装薬孔に爆薬及び込め物を木製の込め棒によって手装填するのが一般的であった。この作業は、作業者が切羽へ密着して行う作業となることから、岩石の崩落による災害が起きる可能性が高いという問題があった。

従来から、効率化を主眼として爆薬を圧縮空気で圧送したり、爆薬をポンプ等により直接圧送する装填装置が開発、試験運用されてきたが一般的な方法として確立するには到っていない。近年、作業性の向上という観点から、爆薬及び込め物の装填装置の開発が積極的に行われ、技術の確立が急がれている。爆薬の装填装置に関して、トンネル内の切羽に形成された装薬孔に爆薬や込め物を装填する場合、爆薬の移送に伴って静電気が発生しないように導電性の爆薬装填用ホースを使用し、圧縮空気で爆薬や込め物を圧送する方式の爆薬装填機が知られている。

例えば、導電性ゴムを内層として導電性を確保し、硬質又は半硬質の合成樹脂を外層として直線保持性を有しながら軽量化した火薬装填用ホースが開示されている（特許文献１を参照）。
実公昭４９−４４９２８号公報（第１頁及び第２頁）

しかしながら、特許文献１に記載されている火薬装填用ホースでは、内部を通過する爆薬とホース内面とのクリアランスや、ホースの直線保持性のレベルが閉塞や巻き取りとの関係で考慮されていない。そのため、直線保持性を高め過ぎて屈曲性が低下した場合にはホースの巻き取りができなくなって敷設、取扱いに大きな問題を生じ、逆に巻き取り易さを確保するために柔軟性を持たせ過ぎて直線保持性が低下した場合には、爆薬や込め物がホース内で閉塞してしまう場合があった。

その上、内層に用いられている材質が表面滑り性の悪いゴムであることも、ホース内におけるカートリッジ式の爆薬包や粘土製の込め物の閉塞を助長しているという問題があった。

そこで、本発明の目的とするところは、巻き取り及び敷設可能な屈曲性を有し、屈曲状態にて使用した場合でもホース内で爆薬又は込め物を閉塞させることなく容易に装薬孔内へ送出することができる爆薬装填用ホースを提供することにある。

前記の目的を達成するために、第１の発明の爆薬装填用ホースは、ホースの許容曲げ半径が６００〜１３００ｍｍであり、ホースの内部を通過させる爆薬又は込め物の長手方向の長さ（Ｌ）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８以上であり、爆薬又は込め物の外径（Ｄ１）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．２５〜１．５０であることを特徴とする。

第２の発明の爆薬装填用ホースは、第１の発明において、ホースの少なくとも内面材質が体積抵抗率１×１０^６Ω・ｍ以下の導電性ポリエチレンで構成されていることを特徴とする。

第３の発明の爆薬装填用ホースは、第１又は第２の発明において、ホースを構成する材質の少なくとも1種類が、タイプＡデュロメータによるショアーＡ硬度が８０〜９５であることを特徴とする。

第４の発明の爆薬装填用ホースは、第１から第３のいずれか１項に係る発明において、ホースの肉厚がホースの内径の１／１０〜１／５であることを特徴とする。

本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第１の発明の爆薬装填用ホースにおいては、ホースの許容曲げ半径が６００〜１３００ｍｍに設定されていることから、巻き取り及び敷設に十分な屈曲性を示すことができる。また、ホースの内部を通過させる爆薬又は込め物の最大長を示す長さ（Ｌ）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８以上であるため、ホースを屈曲状態で使用した場合に爆薬又は込め物がホース内で閉塞することを抑制することができる。さらに、爆薬又は込め物の外径（Ｄ１）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．２５〜１．５０に規定されていることから、ホース内面と爆薬又は込め物の外面との間に十分な空隙を形成することができる。

従って、爆薬装填用ホースは巻き取り及び敷設可能な屈曲性を有し、該爆薬装填用ホースを屈曲状態にて使用した場合でもホース内で爆薬又は込め物を閉塞させることなく容易に装薬孔内へ送出することができる。

第２の発明の爆薬装填用ホースでは、ホースの少なくとも内面材質が体積抵抗率１×１０^６Ω・ｍ以下の導電性ポリエチレンで構成されている。そのため、第１の発明の効果に加えて、爆薬がホース内を通過する際に、爆薬及びホース内面が帯電することなく、しかも導電性ポリエチレンの持つ適度な可撓性及び表面の平滑性から、ホース内での爆薬又は込め物の詰まりを抑制し、通過性をより一層高めることができる。

第３の発明の爆薬装填用ホースにおいては、ホースを構成する材質の少なくとも１種類が、タイプＡデュロメータによるショアーＡ硬度が８０〜９５である。従って、第１又は第２の発明の効果に加えて、ホースの許容曲げ半径を６００〜１３００ｍｍの範囲に容易に設定することができ、爆薬の装填作業においてホースが折れ曲がりを生じたり、極度に扁平したりすることを抑制することができる。

第４の発明の爆薬装填用ホースでは、ホースの肉厚がホースの内径の１／１０〜１／５である。このため、第１から第３のいずれかに係る発明の効果に加え、ホースを軽量で取扱いの良いものにすることができる。

以下、本発明の最良と思われる実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の爆薬装填用ホースは、一般に爆薬及び込め物を空気圧によって装薬孔に装填する装填装置の先端部に取り付けられて使用されるものである。必要に応じて、切羽から離れた位置から装薬を行う場合には軽量の装填パイプを適当な長さで取り付けることもできる。この際、装填パイプと装填ホースの接続部内面は段差がないように処置することが望ましい。また、内部を通過させる爆薬の種類としては、硝安油剤爆薬、膠質ダイナマイト、含水爆薬のカートリッジ包装品のような固体状の爆薬であれば何れの爆薬でも使用することができる。込め物は、粘土などにより所定形状に成形されたものである。

該爆薬装填用ホースは、切羽面に形成された装薬孔に爆薬及び込め物を送出するために装填装置と装薬孔との距離や位置に応じてホースの屈曲状態が変化することから、その屈曲性すなわちホースの許容曲げ半径が重要になる。しかも、ホースが所定の屈曲状態であっても爆薬又は込め物がホース内で閉塞することなく円滑に移動できるようにするためには、ホースの内径（Ｄ２）と爆薬又は込め物の長さ（Ｌ）及び外径（Ｄ１）との関係が重要になる。

従って、係る爆薬装填用ホースはその形状が円筒状として許容曲げ半径が６００〜１３００ｍｍに設定され、好ましくは６００〜９００ｍｍに設定される。また、ホースの内部を通過させる爆薬又は込め物の長手方向の長さ（Ｌ、このＬは最大長を意味する）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８以上に設定される。さらに、爆薬又は込め物の外径（Ｄ１、最大外径を意味する）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．２５〜１．５０に設定される。ここで、爆薬又は込め物の形状は具体的には円柱状をはじめ、角柱状、有孔柱状、粒状等いずれの形状であってもよい。その場合、外径（Ｄ１）は最も長い部分の長さを表す。

前記ホースの許容曲げ半径は、ホースを２３℃±２℃にて半径（Ｒ）の円弧を形成した際に、初期のホース外径（Ｄ）に対する円筒部分の最小外径（Ｄ’）が９５％となるときの半径（Ｒ）の値を許容曲げ半径と定義する。すなわち、円筒状のホースを曲げると扁平状になり、９５％の外径へと扁平するまでの円弧の半径を示し、この許容曲げ半径が小さいと柔軟性が高く、許容曲げ半径が大きいと柔軟性が低いことを表している。

ホースの許容曲げ半径が６００ｍｍ未満の場合には、ホースが円弧を生じたときとホース内部を爆薬又は込め物を移送させたときとがタイミング的に重なると不具合を生ずる。すなわち、ホース内部で爆薬又は込め物の移送速度低下や詰まり（閉塞）を起こしたり、爆薬又は込め物がホース内部を通過する際にホース自体が大きく振動し、周辺機器や作業者などに悪影響を及ぼしたり、いずれにおいても爆薬又は込め物の装填作業には不適当な事態を招くおそれがある。その一方、許容曲げ半径が１３００ｍｍを超える場合、ホースの直線保持性は維持されるものの、ホースの巻き取り、敷設時における取り回しが悪くなり、作業性が著しく悪化する。

また、前記許容曲げ半径の範囲内であっても、比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８未満の場合には、ホースを屈曲した状態で使用したとき、ホース内の径方向における空隙（クリアランス）が爆薬又は込め物の長さに対して不足する。そのため、ホース内で爆薬や込め物が詰まりを生じたり、爆薬又は込め物がホース内部を通過する際にホース自体が大きく振動し、周辺機器、作業者などに問題を生じたりする。この比率（Ｄ２／Ｌ）の上限は、爆薬又は込め物の長手方向の長さが爆薬又は込め物の外径（Ｄ１）よりも小さくなることはないため、比率（Ｄ２／Ｄ１）の上限と同じ１．５０である。

さらに、前記比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．２５未満の場合には、ホースを屈曲した状態で使用したとき、ホース内の径方向における空隙が減少し、ホース内部での爆薬や込め物の詰まりを生じる。一方、１．５０を超える場合には、爆薬又は込め物とホース内周面との間の空隙が大きくなり、圧送するための空気圧の圧損が大きく、爆薬や込め物を正常に送出することができなくなる。

次に、ホースの材質に関し、少なくともホース内面（内周面）の材質は体積抵抗率が１×１０^６Ω・ｍ以下の導電性ポリエチレンであることが望ましい。ホースは単一層で形成することができるが、複数層すなわち内層と外層との２層で構成したり、或いは３層以上で構成したりすることもできる。さらにホースの強度を高めたり、変形を防止したりする目的で、ホース内層部に補強線を加えることもできる。係る補強線としては、ポリエステル糸、ステンレスメッシュワイヤー、硬質塩化ビニルスプリング、銅線、鋼線などが挙げられるが、これらの中ではホースの適度な強度アップが可能であって、かつ重量増加の少ない点でポリエステル糸が好ましい。

ホースを複数層で構成することにより、外層でホースの強度を保持し、内層で帯電防止性を図るなど複数の機能を有効に発揮させることができる。外層材として具体的には熱可塑性樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。内層材として具体的には導電性材料、例えば導電性ポリエチレンのほか、導電性ゴム等が挙げられる。

通常は、潤滑性の付与、静電気の発生防止のためにホース内に潤滑水を適宜供給するが、導電性ゴム等の摩擦抵抗の大きい材質である場合、潤滑水の供給量が少ないときには爆薬の詰まりを生じるおそれがあった。これに対し、ホース内面を導電性ポリエチレンで形成することにより、安価で、摩擦抵抗が小さく平滑性を有する内面を形成することができるため、少ない潤滑水であっても詰まりを生じることがなく、かつ帯電防止を図ることができる。導電性ポリエチレンの体積抵抗率が１×１０^６Ω・ｍを超える場合、爆薬又は込め物とホース内面との摩擦によって帯電しやすくなり、場合によっては電気雷管を暴発させるおそれがある。体積抵抗率は低いほどよいので、その下限については特に規定する必要はないが、実現可能な下限は０．１Ω・ｍ程度である。

ホースに帯電する静電気は、ホースの帯電電位を静電電位測定器で測定することにより測定することができる。電気雷管がＪＩＳＫ４８０６の規定で２０００ｐＦ、８ｋＶを放電させても発火しない性能を有していることから、ホースに帯電する静電電位は８ｋＶ以下であることが好ましい。さらに静電気の発生による電気雷管の作動を有効に抑制するために、０〜１ｋＶであることが一層好ましい。静電電位が８ｋＶを超えると、電気雷管へ静電気放電された場合に電気雷管が暴発するおそれがある。

また、ホースを構成する材質の少なくとも１種類は、適度な硬さを示すようにタイプＡデュロメータによるショアーＡ硬度が８０〜９５であることが好ましい。このショアーＡ硬度が８０未満の場合には、ホースの柔軟性が向上し屈曲性は良いが、許容曲げ半径が小さくなり、必要な許容曲げ半径が得られないため、ホース内部で爆薬又は込め物の移送が困難になったり、詰まりを起こしたり、爆薬又は込め物がホース内部を通過する際にホース自体が大きく振動するおそれが生じたりして好ましくない。この場合、必要な許容曲げ半径を得るためにはホースの肉厚を厚くし、中間層に鋼線のような強固な補強線を必要とするため、ホースのコスト増大に繋がるばかりでなく、ホースの重量増加により取扱性が悪くなる場合がある。その一方、ショアーＡ硬度が９５を超える場合には、ホースに必要な可撓性がなくなり、衝撃や曲げといった外力によって損傷を受けやすくなる。

ホースの肉厚は、ホースの内径の１／１０〜１／５であることが望ましい。このような肉厚であれば、目的とする許容曲げ半径を達成し、柔軟性を確保しながら、極度な扁平を生じることがなくなり、かつ軽量で取扱い性の良い爆薬装填用ホースとすることができる。ホースの肉厚がホース内径の１／１０よりも薄い場合には、屈曲性が大きくなり、外力によって扁平化や折れ曲がりを生じやすい。一方、ホースの肉厚がホース内径の１／５より厚い場合には、ホースが重くなり、取扱性が非常に悪くなるといった問題が生じ易くなる。

以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・本実施形態の爆薬装填用ホースにおいては、ホースの許容曲げ半径が６００〜１３００ｍｍに設定されていることから、巻き取り及び敷設に十分な屈曲性を示す。また、爆薬又は込め物の長手方向の長さ（Ｌ）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８以上に設定されているため、ホースを屈曲状態で用いた場合に爆薬又は込め物がホース内で閉塞することを抑制することができる。さらに、爆薬又は込め物の外径（Ｄ１）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．２５〜１．５０に設定されていることから、ホース内周面と爆薬又は込め物の外周面との間に空隙を十分に保持することができる。

従って、ホースは巻き取り及び敷設可能な屈曲性を有し、該ホースを屈曲状態にて使用した場合でもホース内で爆薬又は込め物を閉塞させることなく容易に装薬孔内へ送出することができる。

・ホースの少なくとも内面材質を体積抵抗率１×１０^６Ω・ｍ以下の導電性ポリエチレンで構成する。この場合、爆薬がホース内を通過する際に、爆薬及びホース内面が帯電することなく、しかも導電性ポリエチレンの持つ適度な可撓性及び表面の平滑性から、ホース内での爆薬又は込め物の詰まりを抑制し、通過性をより一層高めることができる。

・ホースを構成する材質の少なくとも１種類は、タイプＡデュロメータによるショアーＡ硬度が８０〜９５であることにより、ホースの許容曲げ半径を６００〜１３００ｍｍの範囲に容易に設定することができ、爆薬の装填作業においてホースが折れ曲がりを生じたり、極度に扁平したりすることを抑制することができる。

・ホースの肉厚がホースの内径の１／１０〜１／５であることにより、ホースを軽量で取扱いの良いものにすることができる。

以下に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜送出性試験＞
ホースの許容曲げ半径の１１０％となる半径の円弧で１周するように曲げ部を長さ１０ｍのホースの中間部に形成させた。そして、ホースの両端をそれぞれ端部ＩＮ、ＯＵＴとしたとき、ホースの端部ＩＮから爆薬包３本を投入すると共に、同じく端部ＩＮから０．３ＭＰａの圧縮空気を流し入れた。そして、２０回の試験を行い、端部ＯＵＴから全ての爆薬包が正常に送出されるか否か、（正常に送出された回数／試験回数）及び爆薬装填用ホースの挙動を確認した。

送出性試験Ｘは、爆薬包として外径（Ｄ１）３０ｍｍ、長さ（Ｌ）２００ｍｍのものを使用した。
送出性試験Ｙは、爆薬包として外径（Ｄ１）３０ｍｍ、長さ（Ｌ）１３０ｍｍのものを使用した。

送出性試験Ｚは、爆薬包として外径（Ｄ１）３０ｍｍ、長さ（Ｌ）２５０ｍｍのものを使用した。
＜帯電性試験＞
爆薬包送出時の爆薬装填用ホースの帯電電位（ｋＶ）を静電電位測定器〔シシド静電気（株）製、STATIRON-DZ3〕により測定した。
＜巻き取り、敷設の試験＞
ホースの巻き取り、敷設の容易さを評価し、次の評価基準で評価した。

○：容易、△：普通、×：悪い。
＜折り曲げ試験＞
ホースの許容曲げ半径の９０％となる半径の円弧を形成するように折り曲げた。
〔実施例１、２及び比較例１〕
内径（Ｄ２）３８ｍｍ、外径４７ｍｍ、許容曲げ半径が６５０ｍｍ、外層材がショアーＡ硬度９０のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、内層材が体積抵抗率２．６×１０^４Ω・ｍの導電性ポリエチレン、外層材と内層材の間（中間層）に補強線としてポリエステル糸を有し、ホース重量が５５０ｇ／ｍであるホースを用いた。このホースの内径（Ｄ２）に対する肉厚の比率（ホースの肉厚／Ｄ２）は１．２／１０である。
（実施例１）
この実施例１では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｘを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｘの結果を次に示す。

送出性試験Ｘ：正常に送出された回数／試験回数＝２０／２０
この送出性試験Ｘの結果より、実施例１では全ての爆薬包が正常に送出された。
（実施例２）
この実施例２では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｙを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．２９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｙの結果を次に示す。

送出性試験Ｙ：正常に送出された回数／試験回数＝２０／２０
この送出性試験Ｙの結果より、実施例２では全ての爆薬包が正常に送出された。
（比較例１）
この比較例１では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｚを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１５、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｚの結果を次に示す。

送出性試験Ｚ：正常に送出された回数／試験回数＝０／２０
この送出性試験Ｚの結果より、比較例１では比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８を下回ったため、正常に送出された爆薬包は皆無であった。

実施例１、２及び比較例１について、爆薬装填用ホースの挙動、帯電性、巻き取り、敷設及び折り曲げ試験の結果を以下に示す。
爆薬装填用ホースの挙動：振動小
帯電性：静電電位は最大０．１ｋＶ
ホースの巻き取り、敷設：○
折り曲げ試験：損傷及び折れなし
これらの試験結果に関しては、実施例１、２及び比較例１のいずれにおいても良好であった。
〔実施例３、４及び比較例２〕
内径（Ｄ２）３８ｍｍ、外径５５ｍｍ、許容曲げ半径が８００ｍｍであり、材質がショアーＡ硬度８０、体積抵抗率３．８×１０^４Ω・ｍの導電性ゴムであり、内部に補強線としてステンレスメッシュワイヤーを有し、ホース重量が１３００ｇ／ｍであるホースを用いた。このホースの内径（Ｄ２）に対する肉厚の比率（ホースの肉厚／Ｄ２）は１．１／５である。
（実施例３）
この実施例３では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｘを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｘの結果を次に示す。

送出性試験Ｘ：正常に送出された回数／試験回数＝２０／２０
この送出性試験Ｘの結果より、実施例３では全ての爆薬包が正常に送出された。
（実施例４）
この実施例４では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｙを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．２９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｙの結果を次に示す。

送出性試験Ｙ：正常に送出された回数／試験回数＝２０／２０
この送出性試験Ｙの結果より、実施例４では全ての爆薬包が正常に送出された。
（比較例２）
この比較例２では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｚを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１５、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｚの結果を次に示す。

送出性試験Ｚ：正常に送出された回数／試験回数＝０／２０
この送出性試験Ｚの結果より、比較例２では比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８を下回ったため、正常に送出された爆薬包は皆無であった。

実施例３、４及び比較例２について、爆薬装填用ホースの挙動、帯電性、巻き取り、敷設及び折り曲げ試験の結果を以下に示す。
爆薬装填用ホースの挙動：振動小
帯電性：静電電位は最大０．１ｋＶ
ホースの巻き取り、敷設：△
折り曲げ試験：損傷及び折れなし
これらの試験結果に関しては、ホースの内径（Ｄ２）に対する肉厚の比率（ホースの肉厚／Ｄ２）が１／５を超えたため、ホースの巻き取り、敷設が若干低下したが、その他は良好であった。
〔実施例５、６及び比較例３〕
内径（Ｄ２）３８ｍｍ、外径４８ｍｍ、許容曲げ半径が７００ｍｍであり、材質がショアーＡ硬度６０、体積抵抗率６．６×１０^１２Ω・ｍのポリ塩化ビニルであり、内部に鋼線の補強線を有し、ホース重量が９５０ｇ／ｍであるホースを用いた。このホースの内径（Ｄ２）に対する肉厚の比率（ホースの肉厚／Ｄ２）は１．３／１０である。
（実施例５）
この実施例５では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｘを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｘの結果を次に示す。

送出性試験Ｘ：正常に送出された回数／試験回数＝２０／２０
この送出性試験Ｘの結果より、実施例５では全ての爆薬包が正常に送出された。
（実施例６）
この実施例６では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｙを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．２９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｙの結果を次に示す。

送出性試験Ｙ：正常に送出された回数／試験回数＝２０／２０
この送出性試験Ｙの結果より、実施例６では全ての爆薬包が正常に送出された。
（比較例３）
この比較例３では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｚを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１５、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｚの結果を次に示す。

送出性試験Ｚ：正常に送出された回数／試験回数＝０／２０
この送出性試験Ｚの結果より、比較例３では比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８を下回ったため、正常に送出された爆薬包は皆無であった。

実施例５、６及び比較例３について、爆薬装填用ホースの挙動、帯電性、巻き取り、敷設及び折り曲げ試験の結果を以下に示す。
爆薬装填用ホースの挙動：振動小
帯電性：静電電位は最大４．１ｋＶ
ホースの巻き取り、敷設：△
折り曲げ試験：損傷及び折れなし
これらの試験結果に関しては、ホースのショアーＡ硬度が８０を下回ったためホースの巻き取り、敷設が若干低下し、ホースの体積抵抗率が１×１０^６Ω・ｍを超えたため静電電位が最大４．１ｋＶに達したが、その他は良好であった。
〔実施例７、８及び比較例４〕
内径（Ｄ２）３８ｍｍ、外径４５ｍｍ、許容曲げ半径が６００ｍｍであり、材質がショアーＡ硬度８５、体積抵抗率５．３×１０^４Ω・ｍの導電性ポリエチレンであり、内部に補強線としてポリエステル糸を有し、ホース重量が４５０ｇ／ｍであるホースを用いた。このホースの内径（Ｄ２）に対する肉厚の比率（ホースの肉厚／Ｄ２）は０．９／１０である。
（実施例７）
この実施例７では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｘを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｘの結果を次に示す。

送出性試験Ｘ：正常に送出された回数／試験回数＝２０／２０
この送出性試験Ｘの結果より、実施例７では全ての爆薬包が正常に送出された。
（実施例８）
この実施例８では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｙを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．２９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｙの結果を次に示す。

送出性試験Ｙ：正常に送出された回数／試験回数＝２０／２０
この送出性試験Ｙの結果より、実施例８では全ての爆薬包が正常に送出された。
（比較例４）
この比較例４では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｚを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１５、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｚの結果を次に示す。

送出性試験Ｚ：正常に送出された回数／試験回数＝０／２０
この送出性試験Ｚの結果より、比較例４では比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８を下回ったため、正常に送出された爆薬包は皆無であった。

実施例７、８及び比較例４について、爆薬装填用ホースの挙動、帯電性、巻き取り、敷設及び折り曲げ試験の結果を以下に示す。
爆薬装填用ホースの挙動：振動小
帯電性：静電電位は最大０．１ｋＶ
ホースの巻き取り、敷設：○
折り曲げ試験：ホースが若干屈折したが、問題はなかった。

これらの試験結果に関しては、比率（ホースの肉厚／Ｄ２）が１／１０を下回っていたため折り曲げ試験においてホースが若干屈折したが、その他は良好であった。
〔比較例５〜７〕
内径（Ｄ２）３８ｍｍ、外径４７ｍｍ、許容曲げ半径が４５０ｍｍ、材質がショアーＡ硬度６５、体積抵抗率５．５×１０^１２Ω・ｍのポリ塩化ビニルであり、内部に補強線として硬質塩化ビニルスプリングを有し、ホース重量が８５０ｇ／ｍであるホースを用いた。このホースの内径（Ｄ２）に対する肉厚の比率（ホースの肉厚／Ｄ２）は１．２／１０である。
（比較例５）
この比較例５では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｘを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｘの結果を次に示す。

送出性試験Ｘ：正常に送出された回数／試験回数＝５／２０
この送出性試験Ｘの結果より、比較例５では許容曲げ半径が６００ｍｍを下回ったため、３／４の爆薬包が正常に送出されなかった。
（比較例６）
この比較例６では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｙを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．２９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｙの結果を次に示す。

送出性試験Ｙ：正常に送出された回数／試験回数＝１５／２０
この送出性試験Ｙの結果より、比較例６では許容曲げ半径が６００ｍｍを下回ったため、１／４の爆薬包が正常に送出されなかった。
（比較例７）
この比較例７では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｚを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１５、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｚの結果を次に示す。

送出性試験Ｚ：正常に送出された回数／試験回数＝０／２０
この送出性試験Ｚの結果より、比較例７では許容曲げ半径が６００ｍｍを下回り、かつ比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８を下回ったため、正常に送出された爆薬包は皆無であった。

比較例５、６及び７について、爆薬装填用ホースの挙動、帯電性、巻き取り、敷設及び折り曲げ試験の結果を以下に示す。
爆薬装填用ホースの挙動：振動大
帯電性：静電電位は最大４．２ｋＶ
ホースの巻き取り、敷設：△
折り曲げ試験：損傷及び折れなし
これらの試験結果に関しては、ホースの許容曲げ半径が６００ｍｍを下回ると共に、ショアーＡ硬度が８０を下回っていたため、比較例５、６及び７のいずれにおいても爆薬装填用ホースの振動が大きく、問題があった。加えて、ホースの体積抵抗率が１×１０^６Ω・ｍを超えていたため、静電電位が最大４．２ｋＶに達した。
〔比較例８、９及び１０〕
内径（Ｄ２）３８ｍｍ、外径４７ｍｍ、許容曲げ半径が１５００ｍｍ、材質がショアーＡ硬度９８、体積抵抗率７．８×１０^１２Ω・ｍのポリ塩化ビニルであり、内部に鋼線の補強線を有し、ホース重量が９５０ｇ／ｍである装填ホースを用いた。このホースの内径（Ｄ２）に対する肉厚の比率（ホースの肉厚／Ｄ２）は１．２／１０である。
（比較例８）
この比較例８では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｘを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｘの結果を次に示す。

送出性試験Ｘ：正常に送出された回数／試験回数＝２０／２０
この送出性試験Ｘの結果より、比較例８では全ての爆薬包が正常に送出された。
（比較例９）
この比較例９では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｙを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．２９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｙの結果を次に示す。

送出性試験Ｙ：正常に送出された回数／試験回数＝２０／２０
この送出性試験Ｙの結果より、比較例９では全ての爆薬包が正常に送出された。
（比較例１０）
この比較例１０では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｚを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１５、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．２７である。送出性試験Ｚの結果を次に示す。

送出性試験Ｚ：正常に送出された回数／試験回数＝１６／２０
この送出性試験Ｚの結果より、比較例１０では１／５の爆薬包が正常に送出されなかった。

比較例８、９及び１０について、爆薬装填用ホースの挙動、帯電性、巻き取り、敷設及び折り曲げ試験の結果を以下に示す。
装填ホースの挙動：振動小
帯電性：静電電位は最大３．２ｋＶ
ホースの巻き取り、敷設：×
折り曲げ試験：折れ曲がり発生
これらの試験結果に関しては、ホースの許容曲げ半径が１３００ｍｍを上回り、かつショアーＡ硬度が９５を上回っていたため、比較例８、９及び１０のいずれにおいても、ホースの巻き取り、敷設が不良であり、かつ折り曲げ試験で折れ曲がりが発生した。さらに、ホースの体積抵抗率が１×１０^６Ω・ｍを超えていたため、静電電位が最大３．２ｋＶに達した。
〔比較例１１、１２及び１３〕
内径（Ｄ２）３４ｍｍ、外径４２ｍｍ、許容曲げ半径が７００ｍｍ、外層材がショアーＡ硬度８５のエチレン−酢酸ビニル共重合体、内層材が体積抵抗率５．３×１０^４Ω・ｍの導電性ポリエチレンであり、内部に補強線としてポリエステル糸を有し、ホース重量が４５０ｇ／ｍであるホースを用いた。このホースの内径（Ｄ２）に対する肉厚の比率（ホースの肉厚／Ｄ２）は１．１／１０である。
（比較例１１）
この比較例１１では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｘを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１７、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．１３である。送出性試験Ｘの結果を次に示す。

送出性試験Ｘ：正常に送出された回数／試験回数＝０／２０
この送出性試験Ｘの結果より、比較例１１では比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８を下回り、かつ比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．２５を下回ったため、正常に送出された爆薬包は皆無であった。
（比較例１２）
この比較例１２では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｙを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．２６、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．１３である。送出性試験Ｙの結果を次に示す。

送出性試験Ｙ：正常に送出された回数／試験回数＝８／２０
この送出性試験Ｙの結果より、比較例１２では比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．２５を下回ったため、３／５の爆薬包が正常に送出されなかった。
（比較例１３）
この比較例１３では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｚを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１４、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．１３である。送出性試験Ｚの結果を次に示す。

送出性試験Ｚ：正常に送出された回数／試験回数＝０／２０
この送出性試験Ｚの結果より、比較例１３では比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８を下回り、かつ比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．２５を下回ったため、正常に送出された爆薬包は皆無であった。

比較例１１、１２及び１３について、帯電性、巻き取り、敷設及び折り曲げ試験の結果を以下に示す。
帯電性：０．１ｋＶ
ホースの巻き取り、敷設：○
折り曲げ試験：損傷及び折れなし
これらの試験結果に関しては、比較例１１、１２及び１３のいずれにおいても良好であった。
〔比較例１４、１５及び１６〕
内径（Ｄ２）４７ｍｍ、外径６０ｍｍ、許容曲げ半径が８００ｍｍ、外層材がショアーＡ硬度８５のエチレン−酢酸ビニル共重合体、内層材が体積抵抗率５．３×１０^４Ω・ｍの導電性ポリエチレンであり、内部に補強線としてポリエステル糸を有し、ホース重量が８００ｇ／ｍであるホースを用いた。このホースの内径（Ｄ２）に対する肉厚の比率（ホースの肉厚／Ｄ２）は１．４／１０である。
（比較例１４）
この比較例１４では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｘを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．２４、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．５７である。送出性試験Ｘの結果を次に示す。

送出性試験Ｘ：正常に送出された回数／試験回数＝３／２０
この送出性試験Ｘの結果より、比較例１４では比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．５０を上回ったため、１７／２０の爆薬包が正常に送出されなかった。
（比較例１５）
この比較例１５では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｙを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．３６、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．５７である。送出性試験Ｙの結果を次に示す。

送出性試験Ｙ：正常に送出された回数／試験回数＝５／２０
この送出性試験Ｙの結果より、比較例１５では比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．５０を上回ったため、３／４の爆薬包が正常に送出されなかった。
（比較例１６）
この比較例１６では、上記のホースを使用し、送出性試験Ｚを実施した。従って、比率（Ｄ２／Ｌ）は０．１９、比率（Ｄ２／Ｄ１）は１．５７である。送出性試験Ｚの結果を次に示す。

送出性試験Ｚ：正常に送出された回数／試験回数＝５／２０
この送出性試験Ｚの結果より、比較例１６では比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．５０を上回ったため、３／４の爆薬包が正常に送出されなかった。

比較例１４、１５及び１６について、爆薬装填用ホースの挙動及び帯電性の結果を以下に示す。
爆薬装填用ホースの挙動：振動小
帯電性：静電電位は最大０．１ｋＶ
これらの試験結果に関しては、比較例１４、１５及び１６のいずれにおいても良好であった。

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・前記ホースを構成する材質の硬さを、ショアＥ硬度、ＪＩＳ−Ａ硬度、アスカーＣ硬度等で規定することも可能である。

・前記ホースの肉厚と許容曲げ半径との関係を求め、その範囲を規定することも可能である。
・前記ホースの肉厚を考慮し、爆薬又は込め物の長手方向の長さ（Ｌ）に対するホースの外径の比率を規定し、ホースの構成を爆薬又は込め物の長さに対して特定することも可能である。

・ホースの内周面に滑り性を向上させるための被膜を形成し、ホース内を通過する爆薬又は込め物の移送性を向上させるように構成することも可能である。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。

〇前記比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８〜１．５０であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の爆薬装填用ホース。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加えて、爆薬又は込め物とホース内周面との間の空隙を適正にし、爆薬又は込め物を円滑に送出することができる。

〇前記体積抵抗率が０．１×１０^６〜１×１０^６Ω・ｍであることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の爆薬装填用ホース。このように構成した場合、請求項２から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加えて、爆薬又は込め物の詰まりを抑え、帯電防止を実現することができる。

〇前記ホースは円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の爆薬装填用ホース。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加えて、ホースの内径（Ｄ２）、許容曲げ半径、比率（Ｄ２／Ｌ）及び比率（Ｄ２／Ｄ１）を容易に設定することができる。

〇請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の爆薬装填用ホースを用い、該ホース内に爆薬又は爆薬と込め物を通過させ、装薬孔に爆薬を装填することを特徴とする爆薬装填方法。この方法によれば、ホースの巻き取り及び敷設作業を容易かつ円滑に行うことができると共に、ホースを屈曲状態にて使用した場合でもホース内で爆薬又は込め物を閉塞させることなく容易に装薬孔内へ送出することができる。

Claims

ホースの許容曲げ半径が６００〜１３００ｍｍであり、ホースの内部を通過させる爆薬又は込め物の長手方向の長さ（Ｌ）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８以上であり、爆薬又は込め物の外径（Ｄ１）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．２５〜１．５０であることを特徴とする爆薬装填用ホース。
ホースの少なくとも内面材質が体積抵抗率１×１０^６Ω・ｍ以下の導電性ポリエチレンで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の爆薬装填用ホース。
ホースを構成する材質の少なくとも１種類が、タイプＡデュロメータによるショアーＡ硬度が８０〜９５であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の爆薬装填用ホース。
ホースの肉厚がホースの内径の１／１０〜１／５であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の爆薬装填用ホース。