JP2010101273A - 排気ガス冷却装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間の最適なシールを保証することを課題とする。
【解決手段】 ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間に挟み込まれた半加硫ゴム成形体６を本加硫することにより、ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間を気密的または液密的（水密的）にシールする加硫ゴムシール８が製造される。これにより、ＥＧＲガス流路１５と冷却水流路との間が気密的または液密的にシールされる。したがって、ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間の最適なシールを保証することができる。つまりハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間のシール性を向上できるので、ＥＧＲモジュールのシール部の信頼性を向上することができる。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、排気ガス流路と冷却水流路とが加硫ゴムシールにより気密的に区画されるハウジングにバルブおよびクーラコアを内蔵した排気ガス冷却装置およびその製造方法に関するもので、特に内燃機関の排気通路から吸気通路に還流するガス（ＥＧＲガス）を冷却水と熱交換させて冷却するＥＧＲガス冷却装置およびその製造方法に係わる。

［従来の技術］
従来より、例えばディーゼルエンジン等の内燃機関のエミッション低減技術として、内燃機関の排気ガスの一部（以下ＥＧＲガスと呼ぶ）を排気通路から吸気通路に還流させるＥＧＲシステム（排気ガス還流装置）が一般的に用いられている。
ＥＧＲガスには、燃焼後の不活性ガス（水蒸気、二酸化炭素等）が多く含まれているため、ＥＧＲシステムを用いることで、燃焼温度を低下させて、排気ガス中に含まれる有害物質（例えば窒素酸化物：ＮＯｘ）の発生量を低減できる。

また、ＥＧＲシステムは、排気通路から吸気通路にＥＧＲガスを還流させるＥＧＲガス配管パイプの途中に、ＥＧＲガス流路を流れるＥＧＲガスの流量（還流量）を制御するＥＧＲガス流量制御弁（ＥＧＲＶ）を備えている。そして、ＥＧＲシステムは、ＥＧＲガス配管パイプの途中に、水冷式の排気ガス熱交換器（ＥＧＲガス熱交換器）を設置している。これにより、排気通路から吸気通路に還流するＥＧＲガスを冷却することで、ＥＧＲガスの内燃機関への充填効率を高めて、エミッション低減効果を更に向上できる。

ここで、水冷式の排気ガス熱交換器の一例として、図２０に示したように、ＥＧＲガス配管パイプ１０１、ＥＧＲクーラケース１０２およびＥＧＲガス配管パイプ１０３よりなるケーシングと、内部にＥＧＲガス流路１０４が形成されたＥＧＲガスチューブ１０５を複数積層した積層型のＥＧＲクーラコア１０６とを備えたＥＧＲクーラが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
ケーシングには、複数のＥＧＲガスチューブ１０５内に形成されるＥＧＲガス流路１０４に連通するＥＧＲガス流路１１１、１１２と、隣設する２つのＥＧＲガスチューブ１０５間に形成される冷却水流路１０７に連通する冷却水流路１１３、１１４とが形成されている。また、ＥＧＲクーラケース１０２には、冷却水導入パイプ１０８および冷却水導出パイプ１０９が接続されている。

また、水冷式の排気ガス熱交換器の他の例として、図２１および図２２に示したように、ＥＧＲガス流路１０４が形成されたＥＧＲガスチューブ１０５を複数積層した積層型のＥＧＲクーラコア１０６と、このＥＧＲクーラコア１０６を収容し、内部を冷却水が流れるＥＧＲクーラケース１２０を備えたＥＧＲクーラが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
ＥＧＲクーラケース１２０には、ＥＧＲ入口管１２１および冷却水の入口管１２２が接続されている。また、ＥＧＲクーラケース１２０には、ＥＧＲ出口管１２３および冷却水の出口管１２４が接続されている。

ここで、ＥＧＲクーラを構成する各部品（ＥＧＲクーラケース１０２、複数のＥＧＲガスチューブ１０５、ＥＧＲクーラケース１２０等）毎の固定およびシールは、全てろう材で行われている。
また、ＥＧＲクーラとＥＧＲＶとの締結は、両方のフランジ１３１、１３２の間にコーティング等を施した金属板（例えばメタルガスケット等）またはＯリングを挟んで、締結ネジ１３３の締結軸力を用いた締結固定で、ＥＧＲクーラとＥＧＲＶとの間のシールを保証している。

［従来の技術の不具合］
ところが、従来のＥＧＲシステムにおいては、ＥＧＲＶとＥＧＲクーラとを別体部品で構成することにより、部品点数や組付工数が多くなるので、コストが上昇するという問題が生じている。また、ＥＧＲガス配管パイプを介して、ＥＧＲＶとＥＧＲクーラとを締結する必要があるので、ＥＧＲＶとＥＧＲクーラとを一体化したＥＧＲＶモジュール全体の体格（特に締結ネジの締結軸力の軸方向寸法）が大型になり、自動車等の車両への搭載スペースが大きくなるという問題が生じている。

そこで、コストの削減および小型化を図るという目的で、ＥＧＲＶのバルブを開閉自在に収容するＥＧＲバルブハウジング（ＥＧＲＶのハウジング）の内部に、複数のＥＧＲガスチューブを積層（束に）して構成されたＥＧＲクーラコアを内蔵するようにしたＥＧＲＶモジュール（排気ガス冷却装置、ＥＧＲガス冷却装置）が考えられている。
ところが、ＥＧＲシステムにおいて、ＥＧＲＶのハウジングの内部にＥＧＲクーラコアを内蔵した事例がなかった。この理由は、ＥＧＲＶのハウジングの内部に形成される冷却水流路とＥＧＲガス流路との間のシール保証が非常に困難なためである。

仮に、ＥＧＲＶのハウジングの内部に、複数のＥＧＲガスチューブを束にして挿入し、ＥＧＲＶのハウジングの内部に冷却水流路とＥＧＲガス流路とを形成した場合、複数のＥＧＲガスチューブは個々でばらつきを持ち、束にすると、シールする部分の形状が複雑になり、寸法がばらついている。このため、冷却水流路とＥＧＲガス流路とのシール保証が困難であるという問題があった。
特開２００４−３４６９１９号公報 特開２００５−２７３５１２号公報

本発明の目的は、部品点数および組付工数を削減してコストを低減することのできる排気ガス冷却装置およびその製造方法を提供することにある。また、装置全体の体格を小型化して搭載スペースを縮小化することのできる排気ガス冷却装置およびその製造方法を提供することにある。さらに、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間の最適なシールを保証することのできる排気ガス冷却装置およびその製造方法を提供することにある。

請求項１に記載の発明によれば、ハウジングに形成される排気ガス流路内に、内燃機関の排気ガスを制御するバルブが開閉自在に設置されている。また、ハウジングのシール座面と配管パイプのシール座面との間に形成されるコア収容空間内に、内燃機関の排気ガスと冷却水とを熱交換させるクーラコアが設置されている。
そして、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間に設置された半加硫ゴム成形体を本加硫することにより、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間を気密的または液密的にシールする加硫ゴムシールが得られる。これにより、排気ガスが流通する排気ガス流路と冷却水が流通する冷却水流路との間が気密的または液密的にシールされる。
したがって、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間の最適なシールを保証することができる。つまりハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間のシール性を向上できるので、排気ガス冷却装置（排気ガス熱交換器一体型の排気ガス制御弁）のシール部の信頼性を向上することができる。

また、バルブを収容するハウジングにクーラコアを内蔵している。つまり、内燃機関の排気ガスを制御するバルブを有する排気ガス制御弁と、内燃機関の排気ガスと冷却水とを熱交換させるクーラコアを有する排気ガス熱交換器とで、１つのハウジングを共用することができる。これにより、バルブケースとクーラケースとを接続する配管パイプ、あるいはバルブケースのフランジとクーラケースのフランジとを締結する締結手段等が不要となる。したがって、部品点数および組付工数を削減できるので、製造コストおよび製品コストを低減することができる。また、装置全体（バルブモジュールまたはクーラモジュール）の体格を小型化できるので、例えば車両等への搭載スペースを縮小化することができる。

請求項２に記載の発明によれば、ハウジングのシール座面と配管パイプのシール座面との間に形成されるコア収容空間にクーラコアおよび半加硫ゴム成形体を挟み込んだ状態で、ハウジングと配管パイプとを締結する締結手段を備えている。そして、半加硫ゴム成形体は、ハウジングと配管パイプとを仮締めする際に、締結手段の締結軸力を付与される。すると、相手部材（ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面およびクーラコア）の形状に倣うように半加硫ゴム成形体が変形（例えば圧縮変形）するので、相手部材（ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面およびクーラコア）と半加硫ゴム成形体との間の隙間がなくなる。
したがって、仮に相手部材の形状が複雑で、いびつの無切削で各部品間の寸法にバラツキがあっても、半加硫ゴム成形体の内部応力変化はない、または小さい。また、半加硫ゴム成形体を（相手部材に接触させた状態で）本加硫して得られる加硫ゴムシールと相手部材との間に隙間が形成されることはなく、ハウジングにバルブおよびクーラコアを内蔵することができる。
また、半加硫ゴム成形体の内部応力変化が小さい（またはない）ので、加硫ゴムシールの弾性反発力のバラツキを最小限に抑えることができる。

請求項３に記載の発明によれば、ハウジングのシール座面と配管パイプのシール座面との間に形成されるコア収容空間にクーラコアおよび加硫ゴムシールを挟み込んだ状態で、ハウジングと配管パイプとを締結する締結手段を備えている。そして、加硫ゴムシールは、ハウジングと配管パイプとを本締めする際に、締結手段の締結軸力を付与される。
ここで、半加硫ゴム成形体を相手部材（ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面およびクーラコア）の形状に倣わせて隙間がなくなった状態で、装置全体を加熱、特に半加硫ゴム成形体を加熱して加硫させる。つまり、半加硫ゴム成形体を本加硫して加硫ゴムシールを得た後に、ハウジングと配管パイプとを本締めして締結手段の締結軸力が加硫ゴムシールに付与されると、加硫ゴムシールが圧縮変形（弾性変形）して相手部材に密着する。これにより、加硫ゴムシールに弾性反発力を持たせている。
また、各部品間の寸法等がばらついていても内部応力変化のない半加硫ゴム成形体を本加硫して加硫ゴムシールを得るようにしているので、締結手段の締結軸力を加硫ゴムシールに付与して加硫ゴムシールを押し潰すように圧縮変形させた場合でも、加硫ゴムシールに亀裂等が発生せず、加硫ゴムシールの設計自由度および耐久性を向上することができ、シール性の低下を防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、ハウジングは、配管パイプとの締結面で開口したコア収容空間を有している。このコア収容空間の開口部は、半加硫ゴム成形体およびクーラコアをコア収容空間内に挿入するための挿入口として使用される。これにより、開口部からコア収容空間内に半加硫ゴム成形体およびクーラコアを順番に挿入した後に、スクリュー等の締結手段によりハウジング（の締結面）に配管パイプ（の締結面）が締結される。このとき、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間に挟み込まれた半加硫ゴム成形体に、スクリュー等の締結手段の締結軸力が作用し、半加硫ゴム成形体が変形する。例えば半加硫ゴム成形体が押し潰されて、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面およびクーラコアに隙間なく密着する。なお、半加硫ゴム成形体は押し潰されても、例えば内部応力変化することなく、相手部材の形状に倣い隙間をなくすことができる。

請求項５に記載の発明によれば、半加硫ゴム成形体は、内部にガス通過口が形成されたゴムリングを有している。
請求項６に記載の発明によれば、ゴムリングは、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面およびクーラコアとの間の隙間を埋める。ここで、仮にハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間に挟み込まれた半加硫ゴム成形体に、スクリュー等の締結手段の締結軸力が付与されると、半加硫ゴム成形体のゴムリングが変形する。例えば半加硫ゴム成形体のゴムリングが押し潰されて、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面およびクーラコアに隙間なく密着する。

請求項７に記載の発明によれば、ハウジングまたは配管パイプは、そのシール座面の近傍に、締結手段の締結軸力の軸方向に対して傾斜したテーパ座面を有している。そして、ゴムリングは、ハウジングのテーパ座面または配管パイプのテーパ座面およびクーラコアとの間の隙間を埋める。ここで、仮にハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間に挟み込まれた半加硫ゴム成形体に、スクリュー等の締結手段の締結軸力が付与されると、半加硫ゴム成形体が変形する。例えば半加硫ゴム成形体が押し潰されて、ハウジングのテーパ座面または配管パイプのテーパ座面およびクーラコアに隙間なく密着する。

請求項８に記載の発明によれば、半加硫ゴム成形体は、（例えば１つまたは複数の）ブリッジで区画された複数のガス通過口が形成されたゴムリングを有している。ここで、クーラコアが、仮に複数のチューブを積層してなる積層型のクーラコアで構成されて、複数のチューブの接合部同士をろう材により接合し、且つ隣接する２つのチューブの接合面間をろう材によりシールする構造を採用した場合、例えば押し潰されても内部応力変化が小さい半加硫ゴム成形体のブリッジ（または押し潰されて弾性反発力が大きくなった加硫ゴムシールのブリッジ）が、隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の接合部の接合面間の隙間を効果的（気密的または液密的）にシールすることによって、隣接する２つのチューブの接合面間の最適なシールを保証することができる。つまり複数のチューブのうちの隣接する２つのチューブの接合面間のシール性を向上できるので、排気ガス冷却装置（排気ガス熱交換器一体型の排気ガス制御弁）のシール部の信頼性を向上することができる。

請求項９に記載の発明によれば、半加硫ゴム成形体は、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面との間に、ブリッジで区画された複数のガス通過口が形成された中抜きプレートを有している。
請求項１０に記載の発明によれば、クーラコアは、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面との間に、加硫ゴムシールを挟み込む連結パイプを有している。
請求項１１に記載の発明によれば、ハウジングは、冷却水が流通する冷却水流路を有している。ここで、仮にハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間に挟み込まれた加硫ゴムシールに、スクリュー等の締結手段の締結軸力が付与されると、加硫ゴムシールが変形する。この加硫ゴムシール自身の変形に伴って発生する弾性反発力によりハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとに加硫ゴムシールが密着するので、排気ガス流路と冷却水流路との間の最適なシールを保証することができる。
請求項１２に記載の発明によれば、クーラコアは、内部を排気ガスが流通する複数のチューブを積層して構成されている。
請求項１３に記載の発明によれば、複数のチューブのうちの隣接する２つのチューブの接合面間をシールするろう材を備えている。例えば複数のチューブを積層してなる積層型のクーラコアは、炉中で一体ろう付けされて製造される。

請求項１４に記載の発明によれば、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間に設置された半加硫ゴム成形体を本加硫することにより、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間を気密的または液密的にシールする加硫ゴムシールを製造する工程を備えている。これにより、請求項１に記載の発明と同様な作用効果を達成することができる。
請求項１５に記載の発明によれば、ハウジングのシール座面と配管パイプのシール座面との間にクーラコアおよび半加硫ゴム成形体を挟み込んだ状態で、ハウジングと配管パイプとを締結する締結手段を備えている。そして、締結手段をハウジングまたは配管パイプに螺合させてハウジングと配管パイプとを仮締めする際に、半加硫ゴム成形体に締結手段の締結軸力を付与する工程を備えている。これにより、請求項２に記載の発明と同様な作用効果を達成することができる。

請求項１６に記載の発明によれば、ハウジングのシール座面と配管パイプのシール座面との間にクーラコアおよび加硫ゴムシールを挟み込んだ状態で、ハウジングと配管パイプとを締結する締結手段を備えている。そして、締結手段をハウジングまたは配管パイプに螺合させてハウジングと配管パイプとを本締めする際に、加硫ゴムシールに締結手段の締結軸力を付与する工程を備えている。これにより、請求項３に記載の発明と同様な作用効果を達成することができる。
請求項１７に記載の発明によれば、ハウジングは、配管パイプとの締結面で開口したコア収容空間を有している。このコア収容空間の開口部は、半加硫ゴム成形体およびクーラコアをコア収容空間内に挿入するための挿入口として使用される。これにより、請求項４に記載の発明と同様な作用効果を達成することができる。

本発明を実施するための最良の形態は、部品点数および組付工数を削減してコストを低減するという目的、また、装置全体の体格を小型化して搭載スペースを縮小化するという目的、さらに、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間の最適なシールを保証するという目的を、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間に設置された半加硫ゴム成形体を本加硫することにより、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間を気密的または液密的にシールする加硫ゴムシールを得ることで実現した。また、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間に設置された半加硫ゴム成形体を本加硫することにより、ハウジングのシール座面または配管パイプのシール座面とクーラコアとの間を気密的または液密的にシールする加硫ゴムシールを製造することで実現した。

［実施例１の構成］
図１ないし図１０は本発明の実施例１を示したもので、図１はＥＧＲモジュールの全体構成を示した図で、図２はＥＧＲガスの流れおよび冷却水の流れを示した図で、図３ないし図５は複数のチューブを積層したＥＧＲクーラコアを示した図で、図６および図７はＥＧＲクーラコアおよび半加硫ゴム成形体を示した図で、図８は半加硫ゴム成形体を示した図である。

本実施例の内燃機関の排気ガス還流装置（ＥＧＲシステム）は、例えばディーゼルエンジン等の内燃機関（以下エンジンと言う）の排気ガスの一部であるＥＧＲガスを排気通路から吸気通路に還流させる排気ガス還流管（ＥＧＲガス配管パイプ）と、このＥＧＲガス配管パイプの途中に設置されたＥＧＲモジュールとを備えている。
ＥＧＲモジュールは、エンジンの排気ポートから吸気ポートに還流するＥＧＲガスを制御する排気ガス制御弁としてのＥＧＲガス流量制御弁（ＥＧＲＶ）と、ＥＧＲガスを冷却水（エンジン冷却水）と熱交換させて冷却する排気ガスクーラとしてのＥＧＲクーラとを結合一体化した排気ガス冷却装置（ＥＧＲガス冷却装置）である。

ＥＧＲＶは、ＥＧＲガスの流量を制御する排気ガス流量制御バルブ（ＥＧＲガス流量制御バルブ：以下ＥＧＲバルブと呼ぶ）１と、このＥＧＲバルブ１を内蔵するバルブハウジング（以下ハウジングと略す）２とによって構成されている。
ＥＧＲバルブ１は、シャフト１１の軸線方向の一端部に支持固定されている。また、シャフト１１の軸線方向の他端部は、ＥＧＲバルブ１を開弁作動方向または閉弁作動方向に駆動するアクチュエータ１２に駆動連結されている。なお、アクチュエータ１２のハウジング内には、ＥＧＲバルブ１を閉弁作動方向または開弁作動方向に付勢するスプリング（図示せず）が設置されている。
ハウジング２の内部には、排気ガス流路（ＥＧＲガス流路）１３のＥＧＲガス流方向の下流側に接続される排気ガス流路（ＥＧＲガス流路）１４、１５が形成されている。また、ハウジング２は、その外周面（図示下方の外壁面）でＥＧＲガス導出ポート１６が開口している。このＥＧＲガス導出ポート１６は、吸気通路側のＥＧＲガス配管パイプ（あるいはエンジンの吸気管の合流部、特にインテークマニホールドの合流部）に取り付けられる第２結合面を有している。

ＥＧＲバルブ１は、ＥＧＲクーラと共通のハウジング２のバルブ収容空間内に設置されている。このＥＧＲバルブ１は、そのシャフト１１の回転軸線を中心に回転角度が変更されることで、排気ガス流路（ＥＧＲガス流路１３〜１５、ＥＧＲガス導出ポート１６）の開度を連続的に可変調整し、排気通路から吸気通路に還流されるＥＧＲガスの流量（ＥＧＲ量）を任意に可変制御する。
ＥＧＲバルブ１は、ハウジング２のノズル嵌合部に嵌め込まれた円筒状のノズル（図示せず）の内部に回転自在（開閉自在）に収容されている。また、ＥＧＲバルブ１は、シャフト１１の回転軸線方向に対して所定の傾斜角度だけ傾いた状態で、シャフト１１の回転軸線方向の一端側に保持固定されている。
また、ＥＧＲバルブ１の外周端面全周には、バルブ周方向に延びる円環状のシールリング溝（図示せず）が形成されている。このシールリング溝の内部には、ハウジング２のノズル嵌合部に嵌合保持されたノズルの内径面に密着可能なＣ字形状のシールリング（図示せず）が装着されている。なお、ノズルは、耐熱性および耐腐食性に優れたステンレス鋼等の金属材料によって形成されている。

ＥＧＲバルブ１のシャフト１１は、耐熱性および耐腐食性に優れたステンレス鋼等の金属材料により形成された円柱形状の回転軸であって、ハウジング２の外部から内部（ＥＧＲガス流路１５）へとシャフト貫通孔（図示せず）の軸線方向に沿って真っ直ぐに挿入されている。
アクチュエータ１２は、ＥＧＲガス流路（バルブ収容空間）１５のＥＧＲガス導入ポート側に対して軸線方向の反対側のハウジング２の搭載面に搭載されている。このアクチュエータ１２には、電力の供給を受けると駆動力を発生する電動モータ（例えばＤＣモータ等）、およびこの電動モータの駆動力をシャフト１１に伝達する動力伝達機構（例えば歯車減速機構等）が内蔵されている。
ここで、アクチュエータ１２の動力源である電動モータは、エンジン制御ユニット（ＥＣＵ）によって通電制御されるように構成されている。

ＥＣＵには、制御処理、演算処理を行うＣＰＵ、各種プログラムおよびデータを保存する記憶装置（ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ）、入力回路、出力回路等の機能を含んで構成される周知の構造のマイクロコンピュータが設けられている。
また、ＥＣＵは、図示しないイグニッションスイッチをオン（ＩＧ・ＯＮ）すると、メモリ内に格納された制御プログラムに基づいて、ＥＧＲＶのＥＧＲバルブ１のバルブ開度（回転角度）を電子制御するように構成されている。なお、ＥＣＵは、イグニッションスイッチがオフ（ＩＧ・ＯＦＦ）されると、メモリ内に格納された制御プログラムに基づく上記の制御が強制的に終了されるように構成されている。

そして、各種センサからのセンサ信号は、Ａ／Ｄ変換器でＡ／Ｄ変換された後に、ＥＣＵに内蔵されたマイクロコンピュータに入力されるように構成されている。そして、マイクロコンピュータには、クランク角度センサ、アクセル開度センサ、エアフロメータ、冷却水温度センサ、吸気温度センサおよびＥＧＲガス流量センサ等が接続されている。
ＥＧＲガス流量センサは、アクチュエータ１２のハウジングの開口部を塞ぐセンサカバー（図示せず）の内部に設けられたセンサ保持部に保持固定されている。このＥＧＲガス流量センサは、ＥＧＲバルブ１の回転角度を電気信号に変換し、ＥＣＵへどれだけＥＧＲバルブ１が開いているかを出力する。

ここで、本実施例のＥＧＲモジュールは、ＥＧＲクーラとＥＧＲＶとの共通のハウジング２を備えている。
ハウジング２のＥＧＲガス流方向の上流側には、排気通路側のＥＧＲガス配管パイプ（以下配管パイプと略す）３を締結するためのクーラケース１７が設けられている。
なお、ハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とは、スクリュー等の締結手段（締結ボルト：以下締結ネジと呼ぶ）１９のネジ軸部をハウジング２のクーラケース１７の締結面に形成されたネジ孔に螺合させることで締結されている。また、ハウジング２のＥＧＲガス流方向の下流側端面には、ＥＧＲガス配管パイプ（図示せず）がスクリュー等の締結手段（締結ネジ、締結ボルト等）により締結されている。
ここで、ハウジング２のシール座面２１と配管パイプ３のシール座面２２との間には、ＥＧＲクーラコア４および２つの加硫ゴムシール８、９を内蔵するコア収容空間２３が形成されている。

本実施例のＥＧＲクーラは、水冷式の排気ガスクーラ（排気ガス熱交換器）であって、ＥＧＲＶと共通のハウジング２と、このハウジング２のＥＧＲガス流路１４、１５およびコア収容空間２３内にＥＧＲガスを導入する配管パイプ３と、エンジンのウォータージャケットから流入する冷却水とＥＧＲガスとを熱交換させることでＥＧＲガスを冷却するＥＧＲクーラコア（熱交換器本体）４と、ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４との間を気密的または液密的（水密的）にシールする加硫ゴムシール８と、配管パイプ３のシール座面２２とＥＧＲクーラコア４との間を気密的または液密的（水密的）にシールする加硫ゴムシール９と、ハウジング２のシール座面２１と配管パイプ３のシール座面２２との間にＥＧＲクーラコア４および２つの加硫ゴムシール８、９を挟み込んだ状態で、ハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを締結する締結ネジ１９とによって構成されている。

ハウジング２は、例えば高温耐熱性に優れる耐熱性材料（例えば鉄系の鋳物、鋳鉄）または耐熱アルミニウム合金のダイカストまたは耐熱アルミニウム合金系の鋳物により所定の形状に形成されている。このハウジング２は、配管パイプ３のフランジ１８に向けて真っ直ぐに延びるスリーブ状のクーラケース１７を有している。また、ハウジング２は、ＥＧＲガス流路１５の周囲を取り囲むように角環状または円環状のシール座面（第１シール座面）２１を有している。このシール座面２１は、ハウジング２のクーラケース１７の内周面と、このクーラケース１７の開口断面積よりも小さい流路断面積を持つＥＧＲガス流路１５の流路壁面との間に形成される角環状または円環状の段差面の内周寄り、つまりＥＧＲガス流路１５のＥＧＲガス導入ポート（開口部）の開口周端縁に形成されている。
なお、ハウジング２には、ＥＧＲバルブ１、ＥＧＲクーラコア４および２つの加硫ゴムシール８、９が内蔵（挿入）されている。
また、ハウジング２のクーラケース１７の先端面である締結面には、締結ネジ１９のネジ軸部が締結されている。ここで、クーラケース１７の締結面には、配管パイプ３を締結する締結ネジ１９のネジ軸部が捩じ込まれる複数のネジ孔が形成されている。

配管パイプ３は、例えば高温耐熱性に優れるステンレス鋼等の金属材料により所定の形状に形成されている。この配管パイプ３は、ハウジング２のクーラケース１７の締結面に気密的または液密的（水密的）に結合される角環状または円環状のフランジ１８を有している。また、配管パイプ３の内部には、ＥＧＲクーラコア４の複数のＥＧＲガスチューブ５の内部に連通するＥＧＲガス流路１３が形成されている。また、配管パイプ３は、ハウジング２のシール座面２１との間に、ＥＧＲクーラコア４および２つの加硫ゴムシール８、９を収容（内蔵）するコア収容空間（締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に平行な方向の隙間）２３を隔てて対向するシール座面（第２シール座面）２２を有している。
コア収容空間２３は、ハウジング２のクーラケース１７の配管パイプ３のフランジ１８との締結面で開口している。このコア収容空間２３の開口部は、ＥＧＲクーラコア４および２つの半加硫ゴム成形体６、７をコア収容空間２３内に挿入するための挿入口として使用される。

ここで、ハウジング２のクーラケース１７の一方側（冷却水の流れ方向の上流側：図示下側）には、円管状の冷却水導入パイプ３１が液密的（水密的）に接続されている。また、ハウジング２のクーラケース１７の他方側（冷却水の流れ方向の下流側：図示上側）には、円管状の冷却水導出パイプ３２が液密的（水密的）に接続されている。
そして、ハウジング２のクーラケース１７、冷却水導入パイプ３１および冷却水導出パイプ３２には、冷却水流路３３、冷却水導入ポート３４、冷却水流路（入口側タンク室）３５、複数の冷却水流路３６、冷却水流路（出口側タンク室）３７、冷却水導出ポート３８および冷却水流路３９が形成されている。
また、冷却水導入ポート３４および冷却水導出ポート３８は、ハウジング２のクーラケース１７の外周面で開口している。

クーラケース１７の冷却水導入ポート３４には、内部に冷却水流路３３が形成された冷却水導入パイプ３１がろう付け等により接続されている。また、クーラケース１７の冷却水導出ポート３８には、内部に冷却水流路３９が形成された冷却水導出パイプ３２がろう付け等により接続されている。
なお、ハウジング２のクーラケース１７の図示下部壁とＥＧＲクーラコア４との間には、冷却水流路３５が形成されている。また、ハウジング２のクーラケース１７の図示上部壁とＥＧＲクーラコア４との間には、冷却水流路３７が形成されている。
そして、冷却水流路３５は、冷却水導入ポート３４と複数の冷却水流路３６とを連通する。また、冷却水流路３７は、冷却水導出ポート３８と複数の冷却水流路３６とを連通する。
なお、ハウジング２のクーラケース１７の締結面と配管パイプ３のフランジ１８の締結面との間に、冷却水の外部への漏洩を防止するためのパッキン等のシール材を介装しても良い。

本実施例では、配管パイプ３のシール座面２２が、フランジ１８の締結面よりもクーラコア側に軸線方向に真っ直ぐに突出する角筒状または円筒状の突出部２８の先端面に形成されている。ここで、本実施例では、配管パイプ３の突出部２８に座金２９が組み付けられている。このため、シール座面２２は、座金２９の表面に設けられる。なお、座金２９は設けなくても良い。
なお、突出部２８を含む配管パイプ３には、内部をＥＧＲガスが流通するＥＧＲガス流路１３が形成されている。

ＥＧＲクーラコア４は、ハウジング２のシール座面２１と配管パイプ３のシール座面２２との間に形成されるコア収容空間２３内に設置されている。このＥＧＲクーラコア４は、内部にＥＧＲガスが流通するＥＧＲガスチューブ５を複数積層して構成される積層型のＥＧＲクーラコアである。
ＥＧＲクーラコア４を構成する複数のＥＧＲガスチューブ５は、締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に平行なクーラコア軸線方向の両端に２つの対向部（第１、第２対向部、第１、第２シール部）４１、４２を有している。
対向部４１は、角環状に形成されて、ハウジング２のシール座面２１および半加硫ゴム成形体６または加硫ゴムシール８との間に所定の軸方向隙間を隔てて対向して配置されている。また、対向部４２は、角環状に形成されて、配管パイプ３のシール座面２２および半加硫ゴム成形体７または加硫ゴムシール９との間に所定の軸方向隙間を隔てて対向して配置されている。

複数のＥＧＲガスチューブ５は、内部にＥＧＲガス流路１４が形成された断面方形筒状の扁平チューブである。また、ＥＧＲガスチューブ５は、耐熱性および耐腐食性に優れた金属材料（例えばステンレス鋼）よりなる断面がコの字状にプレス成形された２枚の成形プレート（金属板）をその板厚方向にニッケル合金等のろう材４３を用いてろう付け接合することにより、扁平な角パイプ状に形成されている。
複数のＥＧＲガスチューブ５は、その幅方向の長軸方向に対して高さ方向の短軸方向に複数積層された積層型のＥＧＲクーラコアを構成している。これらのＥＧＲガスチューブ５は、ＥＧＲガス入口側およびＥＧＲガス出口側の方が、中央部と比べて流路断面積が大きくなるように形成されている。なお、各ＥＧＲガスチューブ５内に、熱交換性能を高めるためのオフセット型インナーフィンが挿入されていても良い。また、各ＥＧＲガスチューブ５には、内部をＥＧＲガスが流通するＥＧＲガス流路１４が形成されている。

また、隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５のＥＧＲガス入口側およびＥＧＲガス出口側には、ろう材４３によりろう付け接合される接合部が設けられている。ろう材４３は、複数のＥＧＲガスチューブ５のうちの隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の接合部の接合面間をシールするシール材を兼ねている。
なお、隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の中央部間には、内部を冷却水が流通する冷却水流路３６が形成されている。つまり、本実施例のＥＧＲクーラコア４は、複数のＥＧＲガスチューブ５の周囲を巡るように、冷却水が循環する複数の冷却水流路３６を有している。

２つの半加硫ゴム成形体６、７および２つの加硫ゴムシール８、９は、未加硫ゴム組成物を加熱して加硫成形（半加硫および本加硫）することで得られる（製造される）。
未加硫ゴム組成物とは、半加硫および本加硫することにより加硫ゴムシール８、９を組成するためのゴム組成物であり、一般的に、ゴム成分、加硫剤、加硫促進剤等により構成され、所望により従来周知の各種添加剤を添加できる。
ゴム成分としては、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロピレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ポリサルファイトゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム等の各種合成ゴム、天然ゴム（ＮＲ）、あるいはこれらのブレンドが挙げられる。
これらのゴム成分は、本加硫して得られる加硫ゴムシール８、９の性質に応じて適宜選択することができる。

加硫ゴムシール８は、ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間に設置された半加硫ゴム成形体６をハウジング２の内部で本加硫して得られる第１加硫ゴムシール材である。半加硫ゴム成形体６は、内部にＥＧＲガス通過口５１が形成された角環状の半加硫ゴムリング５２を有している。
加硫ゴムシール９は、配管パイプ３のシール座面２２とＥＧＲクーラコア４の対向部４２との間に設置された半加硫ゴム成形体７をハウジング２の内部で本加硫して得られる第２加硫ゴムシール材である。半加硫ゴム成形体７は、内部にＥＧＲガス通過口５１が形成された角環状の半加硫ゴムリング５２を有している。

２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２は、図９および図１０（ａ）に示したように、断面矩形状または方形状に形成されている。
ここで、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２のシール座面側は、対向部４１、４２によってシール座面２１、２２に隙間なく押し付けられてシール座面２１、２２に密着する密着部を構成する。また、各半加硫ゴムリング５２のクーラコア側には、対向部４１、４２に押し潰される凹み部５３が形成されている。なお、各半加硫ゴムリング５２のシール座面側またはクーラコア側にリップを設けても良い。

また、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２は、図１０（ｂ）に示したように、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のクーラケース１７の締結面に形成されたネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを仮締めする際に、締結ネジ１９の締結軸力が付与されるように構成されている。
このとき、半加硫ゴム成形体６の半加硫ゴムリング５２は、変形して相手部材（ハウジング２のシール座面２１およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１）に押し付けられて、相手部材との間の隙間を埋める。つまり半加硫ゴム成形体６の半加硫ゴムリング５２と相手部材との隙間がなくなる。また、半加硫ゴム成形体７の半加硫ゴムリング５２は、変形して相手部材（配管パイプ３のシール座面２２およびＥＧＲクーラコア４の対向部４２）に押し付けられて、相手部材との間の隙間を埋める。つまり半加硫ゴム成形体７の半加硫ゴムリング５２と相手部材との隙間がなくなる。

ハウジング２の内部（コア収容空間２３）に挿入された状態で半加硫ゴム成形体６を加熱して加硫成形（本加硫）された加硫ゴムシール８は、内部にＥＧＲガス通過口６１が形成された加硫ゴムリング６２を有している。また、ハウジング２の内部（コア収容空間２３）に挿入された状態で半加硫ゴム成形体７を加熱して加硫成形（本加硫）された加硫ゴムシール９は、内部にＥＧＲガス通過口６１が形成された２つの加硫ゴムリング６２を有している。
２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２は、図１および図１０（ｃ）に示したように、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを本締めする際に、締結ネジ１９の締結軸力が付与されるように構成されている。
なお、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２のシール座面側には、対向部４１、４２によってシール座面２１、２２に隙間なく押し付けられてシール座面２１、２２に密着する密着部を構成する。また、各加硫ゴムリング６２のクーラコア側には、対向部４１、４２に押し潰される凹み部６３が形成されている。

締結ネジ１９は、工具が係合するネジ頭部、およびネジが形成されたネジ軸部を有している。この締結ネジ１９のネジ頭部には、配管パイプ３のフランジ１８の側壁面（軸力受け面）に接触する座面（軸力付与面）が形成されている。
また、締結ネジ１９は、ハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８との仮締め時に、ハウジング２のシール座面２１と配管パイプ３のシール座面２２との間に、半加硫ゴム成形体６、ＥＧＲクーラコア４および半加硫ゴム成形体７を挟み込んだ状態で、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のネジ孔に螺合して、ハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを締結（仮締め、仮締め付け）するスクリュー等の締結手段（仮締め付け手段）を構成する。
また、締結ネジ１９は、ハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８との本締め時に、ハウジング２のシール座面２１と配管パイプ３のシール座面２２との間に、加硫ゴムシール８、ＥＧＲクーラコア４および加硫ゴムシール９を挟み込んだ状態で、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを締結固定（本締め、本締め付け）するスクリュー等の締結手段（本締め付け手段）を構成する。

［実施例１の製造方法］
次に、本実施例のＥＧＲモジュール、特にＥＧＲクーラ（排気ガス熱交換器）の製造方法を図１ないし図１０に基づいて簡単に説明する。ここで、図９および図１０（ａ）はハウジングへのＥＧＲクーラコアおよび半加硫ゴム成形体の挿入状態を示した図で、図１０（ｂ）はセット圧入（仮締め工程）および本加硫状態を示した図で、図１０（ｃ）は配管パイプのネジ固定状態（本締め工程）を示した図である。

先ず、複数のＥＧＲガスチューブ５を板厚方向に積層して積層型組み付け品を形成する。そして、図４に示したように、複数のＥＧＲガスチューブ５を束にして結束するためのバンドまたはワイヤー等の結束具４９を積層型組み付け品の外周に巻き付ける。
なお、複数のＥＧＲガスチューブ５を構成する成形プレートとして、片面にろう材層（ろう材４３）がクラッドされたクラッド合金材を用いても良い。
次に、加熱炉に、複数のＥＧＲガスチューブ５を積層した積層型組み付け品を入れて、ろう材層の融点以上のろう付け温度で積層型組み付け品の一体ろう付けを行う。
これにより、ＥＧＲクーラコア（熱交換器本体）４が製造される。
なお、ＥＧＲクーラコア４のろう付け後に、結束具４９をＥＧＲクーラコア４から取り外しても良い。あるいは結束具４９をＥＧＲクーラコア４と一緒に一体ろう付けしても良い。

一方、図９に示したように、ハウジング２および配管パイプ３を所定の形状に形成する。
また、未加硫ゴム組成物から押し出し成形、射出成形等により所定の形状の未加硫ゴム成形体を形成し、その未加硫ゴム成形体を加熱して半加硫する。これにより、断面矩形状または方形状の半加硫ゴムリング５２を有する２つの半加硫ゴム成形体６、７が得られる（半加硫工程）。
次に、ハウジング２のコア収容空間２３の開口部側から、半加硫ゴム成形体６、複数のＥＧＲガスチューブ５を積層したＥＧＲクーラコア４、半加硫ゴム成形体７の順にハウジング２のコア収容空間２３内に挿入する（図１０（ａ）参照）。そして、配管パイプ３のフランジ１８に形成されたネジ貫通孔に締結ネジ１９のネジ軸部を挿通しておき、更に、配管パイプ３のフランジ１８のハウジング側端面より突出した締結ネジ１９のネジ軸部の先端を、ハウジング２のクーラケース１７のネジ孔に嵌め込んでおく。

次に、図１０（ｂ）に示したように、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のクーラケース１７の締結面に形成されたネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを仮締めする（仮締め工程）。
この仮締め時に、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２は、相手部材（ハウジング２のシール座面２１、配管パイプ３のシール座面２２およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１、４２）から締結ネジ１９の締結軸力が付与されると、シール座面２１、２２側に押し潰される。すると、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２は、この変形に伴って相手部材（ハウジング２のシール座面２１、配管パイプ３のシール座面２２、ＥＧＲクーラコア４の対向部４１、ＥＧＲクーラコア４の対向部４２）の形状に倣って相手部材との間の隙間がなくなる。このとき、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２の内部応力変化は極めて小さい（内部応力極小）。

次に、図１０（ｂ）に示したように、相手部材との間の隙間がなくなった状態の２つの半加硫ゴム成形体６、７を相手部材に接触させたまま、ハウジング２および配管パイプ３を加熱炉に入れて、２つの半加硫ゴム成形体６、７を加熱して加硫させる。つまり、２つの半加硫ゴム成形体６、７に温度を加えて本加硫することにより、加硫ゴムリング６２を有する２つの加硫ゴムシール８、９が製造される（本加硫工程）。
次に、図１および図１０（ｃ）に示したように、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のネジ孔に螺合して配管パイプ３をネジ固定状態にする。つまり締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを本締めする（本締め工程）。

この本締め時に、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２は、相手部材（ハウジング２のシール座面２１、配管パイプ３のシール座面２２およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１、４２）から締結ネジ１９の締結軸力が付与されると、２つの半加硫ゴム成形体６、７の時よりも更にシール座面２１、２２側に押し潰される。すると、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２は、それ自身の圧縮変形に伴って発生する弾性反発力によりシール座面２１、２２と対向部４１、４２とに気密的または液密的（水密的）に密着して、ＥＧＲガス流路１３〜１５と冷却水流路３５〜３７との間が効果的にシールされる。
ここで、図１０（ｃ）に示した２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２に発生する弾性反発力のシール荷重方向は、締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に平行な方向の弾性反発力は大きく、締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に対して直交する垂直方向の弾性反発力は小さい。
以上によりＥＧＲモジュール、特にＥＧＲクーラが製造される。

［実施例１の作用］
次に、本実施例のＥＧＲシステムに組み込まれるＥＧＲモジュールの作用を図１ないし図１０に基づいて簡単に説明する。

ＥＣＵは、クランク角度に基づいて算出されるエンジン回転速度、アクセル開度、冷却水温度等のエンジンの運転情報（エンジン情報）に対応してアクチュエータ１２のハウジングに内蔵された電動モータへの供給電力を制御し、ＥＧＲバルブ１の回転角度を調整する。
具体的に、ＥＧＲガス流量センサによって検出されるＥＧＲＶのバルブ開度（実ＥＧＲ量）が、エンジン情報に対応して設定される制御目標値（目標ＥＧＲ量）と略一致するように、電動モータへの供給電力をフィードバック制御する。
ここで、電動モータに電力が供給されると、電動モータのモータシャフトが回転する。これにより、電動モータのモータシャフトの回転に伴ってシャフト１１が所定の回転角度だけ回転し、ＥＧＲバルブ１がバルブ全閉位置から開弁作動方向に開弁駆動される。

したがって、ＥＧＲバルブ１は、制御目標値に相当するバルブ開度に開弁制御される。これにより、エンジンの各気筒毎の燃焼室より流出した排気ガスの一部（例えば５００℃以上の高温ＥＧＲガス）が、エンジンの排気管内に形成される排気通路から、排気通路側の配管パイプ３内に形成されるＥＧＲガス流路１３、ＥＧＲクーラコア４を構成する複数のＥＧＲガスチューブ５内に形成される各ＥＧＲガス流路１４、ハウジング２内に形成されるＥＧＲガス流路１５、吸気通路側の配管パイプ内に形成されるＥＧＲガス流路を経由して、エンジンの吸気管内に形成される吸気通路に再循環（還流）される。

また、ＥＧＲモジュールのハウジング２の内部に流入する全てのＥＧＲガスが、ＥＧＲバルブ１と共にハウジング２に内蔵されるＥＧＲクーラコア４を構成する複数のＥＧＲガスチューブ５内に形成される各ＥＧＲガス流路１４を経由して吸気通路に還流される。
具体的に、複数のＥＧＲガスチューブ５内に形成される各ＥＧＲガス流路１４を流通するＥＧＲガスは、複数のＥＧＲガスチューブ５外に形成される複数の冷却水流路３６を流通する冷却水と熱交換して冷却される。

これによって、ＥＧＲクーラコア４の内部を通過する際に十分に冷却された低温のＥＧＲガス、つまりＥＧＲガス温度が低く、密度の小さいＥＧＲガスが、吸気通路内でエアクリーナから導入される新規吸入空気に混入してエンジンの各気筒毎の燃焼室内に吸い込まれる。
これにより、エンジンの出力を低下させることなく、最高燃焼温度が低下し、排気ガス中に含まれる有害物質（例えば窒素酸化物：ＮＯｘ）の低減が図られる。また、エンジンの各気筒毎の吸気ポートに還流するＥＧＲガスをＥＧＲクーラコア４で冷却することで、ＥＧＲガスのエンジンの燃焼室への充填効率を高めて、エミッション低減効果を更に向上できる。

［実施例１の効果］
以上のように、本実施例のＥＧＲモジュールにおいては、ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間に挟み込まれた半加硫ゴム成形体６を本加硫することにより、ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間を気密的または液密的（水密的）にシールする加硫ゴムシール８が製造される。これにより、ＥＧＲガス流路１５と冷却水流路３５〜３７との間が気密的または液密的（水密的）にシールされる。
したがって、ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間の最適なシールを保証することができる。つまりハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間のシール性を向上できるので、ＥＧＲモジュールとしての信頼性を向上することができる。

また、配管パイプ３のシール座面２２とＥＧＲクーラコア４の対向部４２との間に挟み込まれた半加硫ゴム成形体７を本加硫することにより、配管パイプ３のシール座面２２とＥＧＲクーラコア４の対向部４２との間を気密的または液密的（水密的）にシールする加硫ゴムシール９が製造される。これにより、ＥＧＲガス流路１３と冷却水流路３５〜３７との間が気密的または液密的（水密的）にシールされる。
したがって、配管パイプ３のシール座面２２とＥＧＲクーラコア４の対向部４２との間の最適なシールを保証することができる。つまり配管パイプ３のシール座面２２とＥＧＲクーラコア４の対向部４２との間のシール性を向上できるので、ＥＧＲモジュールのシール部の信頼性を向上することができる。

また、ＥＧＲバルブ１を収容するハウジング２にＥＧＲクーラコア４を内蔵している。つまり、ＥＧＲバルブ１、シャフト１１およびアクチュエータ１２等を有するＥＧＲＶと、ＥＧＲクーラコア４を有するＥＧＲクーラとで、１つのハウジング２を共用することができる。これにより、バルブケースとクーラケースとを接続する配管パイプ、あるいはバルブケースのフランジとクーラケースのフランジとを締結するスクリュー等の締結手段等が不要となる。
したがって、部品点数および組付工数を削減できるので、製造コストおよび製品コストを低減することができる。また、ＥＧＲクーラをハウジング２のクーラケース１７に内蔵されるＥＧＲクーラコア４のみの追加で構成できるので、大幅なコスト削減および小型化を実現することができる。また、ＥＧＲモジュール全体を小型化できるので、例えば車両等への搭載スペースを縮小化することができる。これにより、自動車等の車両のエンジンルーム、特にエンジンへの搭載性の向上を図ることができる。

また、ハウジング２のシール座面２１と配管パイプ３のシール座面２２との間に形成されるコア収容空間２３は、ハウジング２の締結面で開口している。このコア収容空間２３の開口部は、ＥＧＲクーラコア４および２つの半加硫ゴム成形体６、７をコア収容空間２３内に挿入するための挿入口として使用される。
これによって、開口部からコア収容空間２３内に半加硫ゴム成形体６、ＥＧＲクーラコア４、半加硫ゴム成形体７を順番に挿入した後に、締結ネジ１９によりハウジング２のクーラケース１７の締結面に配管パイプ３のフランジ１８の締結面が締め付け（締結）が成される。

このとき、ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間に挟み込まれた半加硫ゴム成形体６の半加硫ゴムリング５２に、締結ネジ１９の締結軸力が作用し、半加硫ゴムリング５２が変形する。つまり、半加硫ゴムリング５２が押し潰されるので、相手部材（ハウジング２のシール座面２１およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１）に隙間なく密着する。このとき、半加硫ゴム成形体６のシール形状が整えられる。
また、配管パイプ３のシール座面２２とＥＧＲクーラコア４の対向部４２との間に挟み込まれた半加硫ゴム成形体７の半加硫ゴムリング５２に、締結ネジ１９の締結軸力が作用し、半加硫ゴムリング５２が変形する。つまり、半加硫ゴムリング５２が押し潰されるので、相手部材（配管パイプ３のシール座面２２およびＥＧＲクーラコア４の対向部４２）に隙間なく密着する。このとき、半加硫ゴム成形体７のシール形状が整えられる。

すなわち、ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４の対向部４１との間に挟み込まれる半加硫ゴム成形体６、および配管パイプ３のシール座面２２とＥＧＲクーラコア４の対向部４２との間に挟み込まれる半加硫ゴム成形体７は、締結ネジ１９をハウジング２のクーラケース１７に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを仮締めする際に、相手部材（ハウジング２のシール座面２１、配管パイプ３のシール座面２２およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１、４２）から締結ネジ１９の締結軸力が付与される。すると、相手部材の形状に倣うように２つの半加硫ゴム成形体６、７が共に変形（例えば圧縮変形）するので、相手部材（ハウジング２のシール座面２１およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１）と半加硫ゴム成形体６との間の隙間がなくなる。また、相手部材（配管パイプ３のシール座面２２およびＥＧＲクーラコア４の対向部４２）と半加硫ゴム成形体７との間の隙間がなくなる。
なお、半加硫ゴム成形体６、７は押し潰されても、その内部応力変化することなく、相手部材の形状に倣い隙間をなくすことができる。

したがって、仮に相手部材（ハウジング２のシール座面２１、配管パイプ３のシール座面２２およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１、４２）の形状が複雑で、いびつの無切削で各部品間の寸法にバラツキがあっても、特に複数のＥＧＲガスチューブ５を積層して構成されるＥＧＲクーラコア４のように対向部４１、４２に段違い部分が１箇所または複数箇所存在するものであっても（図４および図５参照）、２つの半加硫ゴム成形体６、７の内部応力変化はない（または小さい）。また、２つの半加硫ゴム成形体６、７を相手部材に接触させた状態で、本加硫して得られる２つの加硫ゴムシール８、９と相手部材との間に隙間が形成されることはなく、ＥＧＲバルブ１を収容するハウジング２、つまりＥＧＲＶのバルブハウジングにＥＧＲクーラコア４を内蔵することができる。
また、２つの半加硫ゴム成形体６、７の内部応力変化が小さい（またはない）ので、２つの加硫ゴムシール８、９の弾性反発力のバラツキを最小限に抑えることができる。

ここで、２つの半加硫ゴム成形体６、７を相手部材（ハウジング２のシール座面２１、配管パイプ３のシール座面２２およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１、４２）の形状に倣わせて隙間がなくなった状態で、ハウジング２に配管パイプ３、ＥＧＲクーラコア４および２つの半加硫ゴム成形体６、７を組み付けたＥＧＲクーラ構成部品（サブアッセンブリ）を加熱、特に２つの半加硫ゴム成形体６、７を加熱して加硫させることにより、２つの加硫ゴムシール８、９が製造される。また、２つの加硫ゴムシール８、９は、締結ネジ１９をハウジング２のクーラケース１７に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを本締めする際に、相手部材（ハウジング２のシール座面２１、配管パイプ３のシール座面２２およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１、４２）から締結ネジ１９の締結軸力が付与される。

つまり、２つの半加硫ゴム成形体６、７を本加硫して２つの加硫ゴムシール８、９を製造した後に、締結ネジ１９をハウジング２のクーラケース１７に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを本締めして締結ネジ１９の締結軸力が、２つの半加硫ゴム成形体６、７から得られる２つの加硫ゴムシール８、９に付与されると、２つの加硫ゴムシール８、９が圧縮変形（弾性変形）して相手部材（ハウジング２のシール座面２１、配管パイプ３のシール座面２２およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１、４２）に密着する。これにより、２つの加硫ゴムシール８、９に所望の弾性反発力を持たせることができる。

また、各ＥＧＲガスリューブ５間（各部品間）の寸法等がばらついていても内部応力変化がない２つの半加硫ゴム成形体６、７を本加硫して２つの加硫ゴムシール８、９を得るようにしているので、締結ネジ１９の締結軸力を２つの加硫ゴムシール８、９に付与して２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２を押し潰すように圧縮変形させた場合でも、２つの加硫ゴムシール８、９に亀裂等が発生せず、２つの加硫ゴムシール８、９の設計自由度および耐久性を向上することができ、シール性の低下を防止することができる。

図１１ないし図１３は本発明の実施例２を示したもので、図１１は半加硫ゴム成形体を示した図で、図１２および図１３（ａ）はハウジングへのＥＧＲクーラコアおよび半加硫ゴム成形体の挿入状態を示した図で、図１３（ｂ）はセット圧入（仮締め工程）および本加硫状態を示した図で、図１３（ｃ）は配管パイプのネジ固定状態（本締め工程）を示した図である。

本実施例のハウジング２は、配管パイプ３のフランジ１８に向けて真っ直ぐに延びるスリーブ状のクーラケース１７を有している。また、ハウジング２は、ＥＧＲガス流路１５の周囲を取り囲むように角環状または円環状のシール座面２１、およびこのシール座面２１の近傍に形成されて、締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に平行な軸線方向に対して所定の傾斜角度分だけ傾斜したテーパ状のシール座面（第１シール座面：以下テーパ座面と呼ぶ）２４を有している。
また、ハウジング２は、クーラケース１７の軸線方向の先端部（締結面側の端部）の内周面に、クーラケース周方向に延びる角筒状または円筒状のシール座面（第２シール座面）２５を有している。

本実施例の配管パイプ３は、締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に平行な軸線方向に対して所定の傾斜角度分だけ傾斜したテーパ状のシール座面（第２シール座面：以下テーパ座面と呼ぶ）２６を有している。
なお、本実施例のコア収容空間２３は、ハウジング２のシール座面２１と配管パイプ３のテーパ座面２６との間に形成されている。このコア収容空間２３内には、その開口部から、半加硫ゴム成形体６、ＥＧＲクーラコア４および半加硫ゴム成形体７が挿入される。そして、ＥＧＲクーラコア４を構成する複数のＥＧＲガスチューブ５および２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２は、ハウジング２のシール座面２１と配管パイプ３のテーパ座面２６との間に挟み込まれて、締結ネジ１９の締結軸力を用いて締め付け（締結）が成される。

本実施例の２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２は、図１１ないし図１３（ａ）に示したように、断面Ｌ字形状に形成されている。
また、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２は、図１３（ｂ）に示したように、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のクーラケース１７の締結面に形成されたネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを仮締めする際に、締結ネジ１９の締結軸力が付与されるように構成されている。
なお、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２のシール座面側およびテーパ座面側には、図１３（ｂ）に示したように、対向部４１、４２によってシール座面２１およびテーパ座面２４、２６に隙間なく押し付けられてシール座面２１およびテーパ座面２４、２６に密着する密着部を構成する。また、各半加硫ゴムリング５２のクーラコア側には、対向部４１、４２に押し潰される凹み部５３が形成される。なお、各半加硫ゴムリング５２のシール座面側またはクーラコア側にリップを設けても良い。

２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２は、図１３（ｃ）に示したように、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを本締めする際に、締結ネジ１９の締結軸力が付与されるように構成されている。
なお、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２のシール座面側およびテーパ座面側には、対向部４１、４２によってシール座面２１、２５およびテーパ座面２４、２６に隙間なく押し付けられてシール座面２１、２５およびテーパ座面２４、２６に密着する密着部を構成する。また、各加硫ゴムリング６２のクーラコア側には、対向部４１、４２に押し潰される凹み部６３が形成される。

次に、本実施例のＥＧＲモジュール、特にＥＧＲクーラ（排気ガス熱交換器）の製造方法を図１１ないし図１３に基づいて簡単に説明する。
先ず、コア収容空間２３の開口部からハウジング２のコア収容空間２３内に、半加硫ゴム成形体６、ＥＧＲクーラコア４および半加硫ゴム成形体７を順に挿入する（図１３（ａ）参照）。
次に、ＥＧＲクーラコア４を構成する複数のＥＧＲガスチューブ５および２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２を、ハウジング２のシール座面２１と配管パイプ３のテーパ座面２６との間に挟み込む（挿入工程）。

次に、図１３（ｂ）に示したように、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のクーラケース１７の締結面に形成されたネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを仮締めする（仮締め工程）。
これにより、半加硫ゴム成形体６の半加硫ゴムリング５２は、変形して相手部材（ハウジング２のシール座面２１、テーパ座面２４およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１）に押し付けられて、相手部材との間の隙間がなくなる。また、半加硫ゴム成形体７の半加硫ゴムリング５２は、変形して相手部材（ハウジング２のシール座面２５、配管パイプ３のテーパ座面２６およびＥＧＲクーラコア４の対向部４２）に押し付けられて、相手部材との間の隙間がなくなる。

ここで、本実施例では、２つの半加硫ゴム成形体６、７を使用しているので、相手部材（特にＥＧＲクーラコア４の対向部４１、４２）が無切削の凸凹（段違い）または複雑な形状で、しかも寸法公差等がばらついていても、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２に内部応力変化を殆ど発生させることなくセット圧入でシール形状（相手部材に倣う形状）を整えることができる。これにより、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２の内部応力変化が極めて小さいので、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２の弾性反発力のバラツキを最小限に抑えることができる。

次に、図１３（ｂ）に示したように、相手部材との間の隙間がなくなった状態の２つの半加硫ゴム成形体６、７を相手部材に接触させたまま、ハウジング２および配管パイプ３を加熱炉に入れて、２つの半加硫ゴム成形体６、７を加熱して加硫させる。つまり、２つの半加硫ゴム成形体６、７に温度を加えて本加硫することにより、加硫ゴムリング６２を有する２つの加硫ゴムシール８、９が製造される（本加硫工程）。
次に、図１３（ｃ）に示したように、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のネジ孔に螺合して配管パイプ３をネジ固定状態にする。つまり締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを本締めする（本締め工程）。

すなわち、２つの半加硫ゴム成形体６、７を相手部材の形状に倣わせて隙間がなくなった状態で、ＥＧＲモジュール（ＥＧＲクーラを構成する部品）を加熱、特に２つの半加硫ゴム成形体６、７を加熱して加硫させる。つまり、２つの半加硫ゴム成形体６、７を本加硫して２つの加硫ゴムシール８、９を製造した後に、ハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを本締めして締結ネジ１９の締結軸力を２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２に付与する。すると、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２が圧縮変形（弾性変形）して相手部材（ハウジング２のシール座面２１、２５、テーパ座面２４、配管パイプ３のテーパ座面２６およびＥＧＲクーラコア４の対向部４１、４２）に密着する。これにより、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２は、図１３（ｃ）に示したシール荷重方向の弾性反発力を持つ。

また、各ＥＧＲガスリューブ５間（各部品間）の寸法等がばらついていても内部応力変化が極めて少ない（内部応力極小の）半加硫ゴム成形体６、７を本加硫して加硫ゴムシール８、９を得るようにしているので、締結ネジ１９の締結軸力を加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２に付与して各加硫ゴムリング６２を押し潰すように圧縮変形させた場合でも、加硫ゴムシール８、９に亀裂等が発生せず、加硫ゴムシール８、９の設計自由度および耐久性を向上することができ、シール性の低下を防止することができる。
ここで、図１３（ｃ）に示した２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２に発生する弾性反発力のシール荷重方向は、テーパ座面２４、２６の作用により、締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に平行な方向の弾性反発力、および締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に対して直交する垂直方向の弾性反発力は共に大きくなる。

図１４ないし図１７は本発明の実施例３を示したもので、図１４（ａ）は中抜きプレートを示した図で、図１４（ｂ）および図１５は半加硫ゴム成形体を示した図で、図１６および図１７（ａ）はハウジングへのＥＧＲクーラコアおよび半加硫ゴム成形体の挿入状態を示した図で、図１７（ｂ）はセット圧入（仮締め工程）および本加硫状態を示した図で、図１７（ｃ）は配管パイプのネジ固定状態（本締め工程）を示した図である。

本実施例のＥＧＲクーラコア４を構成する複数のＥＧＲガスチューブ５は、角環状の対向部４１の内側で、しかも隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の接合部、特にＥＧＲガス流路１４の出口側開口端縁に複数の対向部（第１対向部、第１シール部）４４を有している。これらの対向部４４は、隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の接合部の厚みを持つ直線状に形成されて、ハウジング２のシール座面２１、中抜きプレート７１の対向部４７および半加硫ゴム成形体６または加硫ゴムシール８との間に所定の軸方向隙間を隔てて対向して配置されている。

また、複数のＥＧＲガスチューブ５は、角環状の対向部４２の内側で、しかも隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の接合部、特にＥＧＲガス流路１４の入口側開口端縁に複数の対向部（第２対向部、第２シール部）４５を有している。これらの対向部４５は、隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の接合部の厚みを持つ直線状に形成されて、配管パイプ３のシール座面２２、中抜きプレート７２の対向部４７および半加硫ゴム成形体７または加硫ゴムシール９との間に所定の軸方向隙間を隔てて対向して配置されている。

本実施例の２つの半加硫ゴム成形体６、７は、直線状の半加硫ゴムブリッジ５４で区画された複数のＥＧＲガス通過口５５が形成された半加硫ゴムリング５２を有している。複数の半加硫ゴムブリッジ５４は、半加硫ゴムリング５２の２つの上下方向部を連結している。
また、２つの加硫ゴムシール８、９は、直線状の加硫ゴムブリッジ６４で区画された複数のＥＧＲガス通過口６５が形成された加硫ゴムリング６２を有している。複数の加硫ゴムブリッジ６４は、加硫ゴムリング６２の２つの上下方向部を連結している。

半加硫ゴム成形体６は、ハウジング２のシール座面２１との間に、角環状の枠状部８１を有する中抜きプレート（第１中抜きプレート）７１が挟み込まれている。また、半加硫ゴム成形体７は、配管パイプ３のシール座面２２との間に、角環状の枠状部８１を有する中抜きプレート（第２中抜きプレート）７２が挟み込まれている。
また、２つの中抜きプレート７１、７２は、枠状部８１の２つの上下方向部を連結する複数のブリッジ８２で区画された複数のＥＧＲガス通過口８３を有している。また、２つの中抜きプレート７１、７２の各枠状部８１には、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２に対向して配置される角環状の対向部４６が形成されている。また、２つの中抜きプレート７１、７２の各ブリッジ８２には、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムブリッジ５４に対向して配置される角環状の対向部４７が形成されている。

２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２のクーラコア側は、ＥＧＲクーラコア４を構成する複数のＥＧＲガスチューブ５の対向部４１、４２が接触するように構成されている。また、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２のシール座面側は、中抜きプレート７１、７２の各対向部４６が接触するように構成されている。
２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムブリッジ５４のクーラコア側は、ＥＧＲクーラコア４を構成する複数のＥＧＲガスチューブ５の各対向部４４、４５が接触するように構成されている。また、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムブリッジ５４のシール座面側は、中抜きプレート７１、７２の各対向部４７が接触するように構成されている。

２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２のクーラコア側は、ＥＧＲクーラコア４を構成する複数のＥＧＲガスチューブ５の対向部４１、４２が接触するように構成されている。また、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２のシール座面側は、中抜きプレート７１、７２の各対向部４６が接触するように構成されている。
２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムブリッジ６４のクーラコア側は、ＥＧＲクーラコア４を構成する複数のＥＧＲガスチューブ５の各対向部４４、４５が接触するように構成されている。また、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムブリッジ６４のシール座面側は、中抜きプレート７１、７２の各対向部４７が接触するように構成されている。

本実施例の２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２および各半加硫ゴムブリッジ５４は、図１４、図１５および図１７（ａ）に示したように、断面矩形状または方形状に形成されている。
また、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２および各半加硫ゴムブリッジ５４は、図１７（ｂ）に示したように、ハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８との仮締め時に、締結ネジ１９の締結軸力が付与されるように構成されている。
また、各半加硫ゴムリング５２のクーラコア側およびシール座面側には、対向部４１、４２および対向部４６に押し潰される凹み部５３が形成されている。なお、各半加硫ゴムリング５２のシール座面側またはクーラコア側にリップを設けても良い。また、各半加硫ゴムブリッジ５４のクーラコア側およびシール座面側には、対向部４４、４５および対向部４７に押し潰される凹み部５６が形成されている。なお、各半加硫ゴムブリッジ５４のシール座面側またはクーラコア側にリップを設けても良い。

２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２は、図１７（ｃ）に示したように、ハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８との本締め時に、締結ネジ１９の締結軸力が付与されるように構成されている。
また、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２のクーラコア側およびシール座面側には、対向部４１、４２および対向部４６に押し潰される凹み部６３が形成されている。また、各加硫ゴムブリッジ６４のクーラコア側およびシール座面側には、対向部４４、４５および対向部４７に押し潰される凹み部６６が形成されている。

次に、本実施例のＥＧＲモジュール、特にＥＧＲクーラ（排気ガス熱交換器）の製造方法を図１４ないし図１７に基づいて簡単に説明する。
先ず、コア収容空間２３の開口部からハウジング２のコア収容空間２３内に、中抜きプレート７１、半加硫ゴム成形体６、ＥＧＲクーラコア４、半加硫ゴム成形体７および中抜きプレート７２を順に挿入する（図１７（ａ）参照）。
次に、ＥＧＲクーラコア４を構成する複数のＥＧＲガスチューブ５、２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムリング５２および２つの中抜きプレート７１、７２を、ハウジング２のシール座面２１と配管パイプ３のシール座面２２との間に挟み込む（挿入工程）。

次に、図１７（ｂ）に示したように、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のクーラケース１７の締結面に形成されたネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを仮締めする（仮締め工程）。
これにより、半加硫ゴム成形体６の半加硫ゴムリング５２および半加硫ゴムブリッジ５４は、変形して相手部材（対向部４１、４４および対向部４６、４７）に押し付けられて、相手部材との間の隙間がなくなる。また、半加硫ゴム成形体７の半加硫ゴムリング５２および半加硫ゴムブリッジ５４は、変形して相手部材（対向部４２、４５および対向部４６、４７）に押し付けられて、相手部材との間の隙間がなくなる。

次に、図１７（ｂ）に示したように、相手部材との間の隙間がなくなった状態の２つの半加硫ゴム成形体６、７を相手部材に接触させたまま、２つの半加硫ゴム成形体６、７に温度を加えて本加硫することにより、加硫ゴムリング６２を有する２つの加硫ゴムシール８、９が製造される（本加硫工程）。
次に、図１７（ｃ）に示したように、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のネジ孔に螺合して配管パイプ３をネジ固定状態にする。つまり締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを本締めする（本締め工程）。

これにより、締結ネジ１９の締結軸力が２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２および各加硫ゴムブリッジ６４に加わるため、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２および各加硫ゴムブリッジ６４が圧縮変形（弾性変形）して相手部材（対向部４１、４２、４４、４５および対向部４６、４７）に密着する。これにより、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２および各加硫ゴムブリッジ６４は、図１７（ｃ）に示したシール荷重方向の弾性反発力を持つ。

ここで、図１７（ｃ）に示した２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムリング６２に発生する弾性反発力のシール荷重方向は、締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に平行な方向の弾性反発力は大きく、締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に対して直交する垂直方向の弾性反発力は小さい。また、２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムブリッジ６４に発生する弾性反発力のシール荷重方向は、締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に平行な方向の弾性反発力のみである。この弾性反発力は、各加硫ゴムリング６２に発生する弾性反発力よりも大きい。

そして、半加硫状態となるように加硫成形された２つの半加硫ゴム成形体６、７は、複数の半加硫ゴムブリッジ５４で区画された複数のＥＧＲガス通過口５５が形成された半加硫ゴムリング５２を有している。また、本加硫状態となるように加硫成形された２つ加硫ゴムシール８、９は、複数の加硫ゴムブリッジ６４で区画された複数のＥＧＲガス通過口６５が形成された加硫ゴムリング６２を有している。
ここで、本実施例のＥＧＲモジュールにおいては、ＥＧＲクーラコア４が、内部にＥＧＲガス流路１４が形成されたＥＧＲガスチューブ５を複数積層してなる積層型のＥＧＲクーラコアで構成されている。しかも、複数のＥＧＲガスチューブ５の接合部同士をろう材４３により接合し、且つ隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の接合部の接合面間をろう材４３によりシールするシール構造を採用している（図４または図５参照）。

そして、本実施例のＥＧＲモジュールの場合、隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の接合部の接合面間をろう材４３によりシールするシール構造に加えて、シール荷重方向に押し潰されても内部応力変化が小さい２つの半加硫ゴム成形体６、７の各半加硫ゴムブリッジ５４、あるいはシール荷重方向に押し潰されて弾性反発力が大きくなった２つの加硫ゴムシール８、９の各加硫ゴムブリッジ６４が、隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の接合部の接合面間の隙間を効果的（気密的および液密的）にシールすることができる。これによって、隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の接合部の接合面間の最適なシールを保証することができる。つまり複数のＥＧＲガスチューブ５のうちの隣接する２つのＥＧＲガスチューブ５の接合部の接合面間のシール性を向上できるので、ＥＧＲモジュールのシール部の信頼性を向上することができる。

図１８および図１９は本発明の実施例４を示したもので、図１８はＥＧＲクーラコアおよび連結パイプを示した図で、図１９はハウジングへのＥＧＲクーラコアおよび半加硫ゴム成形体の挿入状態を示した図である。

本実施例のＥＧＲクーラコア４は、ハウジング２のシール座面２１との間に、半加硫ゴム成形体６または加硫ゴムシール８を挟み込む連結パイプ７３を有している。この連結パイプ７３は、ＥＧＲガス流路１５に嵌め込まれる円筒状または角筒状の嵌合部８４、ハウジング２のシール座面２１との間に所定の隙間を隔てて対向する角環状または円環状の対向部８５、締結ネジ１９の締結軸力の軸方向に平行な軸線方向に対して所定の傾斜角度分だけ傾斜したテーパ状のテーパ壁部８６、およびＥＧＲクーラコア４のＥＧＲバルブ側の端部外周にろう付けにより接合される角筒状の接合部８７を有している。
なお、テーパ壁部８６は、対向部８５の外周部と接合部８７のシール座面側の端部とを連結する連結部であって、その外周面が、ハウジング２のテーパ座面２４との間に所定の隙間を隔てて対向するように傾斜している。
また、連結パイプ７３の内部には、複数のＥＧＲガスチューブ５内に形成されるＥＧＲガス流路１４とハウジング２内に形成されるＥＧＲガス流路（バルブ収容空間）１５とを連通する排気ガス流路（ＥＧＲガス流路）８８が形成されている。

ここで、本実施例の半加硫ゴム成形体６は、実施例１〜３よりもサイズの小さい半加硫ゴムリング５２を有している。この半加硫ゴムリング５２は、断面矩形状または方形状に形成されている。
半加硫ゴム成形体６の半加硫ゴムリング５２は、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のクーラケース１７の締結面に形成されたネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを仮締めした際に、締結ネジ１９の締結軸力が付与されるように構成されている。このとき、半加硫ゴム成形体６の半加硫ゴムリング５２は、ハウジング２のシール座面２１とＥＧＲクーラコア４に接合固定された連結パイプ７３の対向部８５との間に挟み込まれて、ハウジング２のシール座面２１および連結パイプ７３の対向部８５に隙間なく接触する。

また、加硫ゴムシール８の加硫ゴムリング６２は、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のクーラケース１７の締結面に形成されたネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを本締めした際に、締結ネジ１９の締結軸力が付与されるように構成されている。このとき、加硫ゴムシール８の加硫ゴムリング６２は、ハウジング２のシール座面２１と連結パイプ７３の対向部８５との間に挟み込まれて圧縮変形する。これにより、加硫ゴムシール８の加硫ゴムリング６２は、弾性反発力を持ち、ハウジング２のシール座面２１および連結パイプ７３の対向部８５に隙間なく密着する。

半加硫ゴム成形体７の半加硫ゴムリング５２は、断面Ｌ字状に形成されている。そして、半加硫ゴム成形体７の半加硫ゴムリング５２は、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のクーラケース１７の締結面に形成されたネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを仮締めした際に、締結ネジ１９の締結軸力が付与されるように構成されている。このとき、半加硫ゴム成形体７の半加硫ゴムリング５２は、ハウジング２のシール座面２５とＥＧＲクーラコア４の先端外周部４８との間、配管パイプ３のテーパ座面２６とＥＧＲクーラコア４の対向部４２との間に挟み込まれて、ハウジング２のシール座面２５、配管パイプ３のテーパ座面２６、ＥＧＲクーラコア４の対向部４２および先端外周部４８に隙間なく接触する。

また、加硫ゴムシール９の加硫ゴムリング６２は、締結ネジ１９のネジ軸部をハウジング２のクーラケース１７の締結面に形成されたネジ孔に螺合してハウジング２のクーラケース１７と配管パイプ３のフランジ１８とを本締めした際に、締結ネジ１９の締結軸力が付与されるように構成されている。このとき、加硫ゴムシール９の加硫ゴムリング６２は、ハウジング２のシール座面２５とＥＧＲクーラコア４の先端外周部４８との間、配管パイプ３のテーパ座面２６とＥＧＲクーラコア４の対向部４２との間に挟み込まれて圧縮変形する。これにより、加硫ゴムシール９の加硫ゴムリング６２は、弾性反発力を持ち、ハウジング２のシール座面２５、配管パイプ３のテーパ座面２６、ＥＧＲクーラコア４の対向部４２および先端外周部４８に隙間なく密着する。

［変形例］
本実施例では、ＥＧＲＶの弁体であるＥＧＲバルブ１を駆動するアクチュエータ１２を、電動モータと動力伝達機構（例えば歯車減速機構等）とを含んで構成される電動式アクチュエータによって構成したが、ＥＧＲＶの弁体であるＥＧＲバルブ１を駆動するアクチュエータを、負圧制御弁および電動式バキュームポンプを備えた負圧作動式アクチュエータや、電磁式アクチュエータによって構成しても良い。ＥＧＲＶは、ＥＧＲモジュールに搭載されていなくても良い。また、本実施例では、ＥＧＲＶをＥＧＲクーラよりもＥＧＲガス流方向の下流側に設置したが、ＥＧＲＶをＥＧＲクーラよりもＥＧＲガス流方向の上流側に設置しても良い。

本実施例では、本発明の排気ガス冷却装置およびその製造方法を、内部をＩ字状にＥＧＲガス（排気ガス）が流れるタイプのＥＧＲクーラコア４を備えたＥＧＲモジュールおよびその製造方法に適用したが、本発明の排気ガス冷却装置およびその製造方法を、内部をＵ字状にＥＧＲガス（排気ガス）が流れるＵターンフロータイプのＥＧＲクーラコアを備えたＥＧＲモジュールおよびその製造方法に適用しても良い。また、本発明の排気ガス冷却装置およびその製造方法を、内部をＳ字状にＥＧＲガス（排気ガス）が流れるタイプのＥＧＲクーラコアを備えたＥＧＲモジュールおよびその製造方法に適用しても良い。

また、ＥＧＲバルブ１の代わりに、ＥＧＲクーラコア４を通過するＥＧＲガス冷却流路とＥＧＲクーラコア４を迂回するＥＧＲガスバイパス流路とを切り替えるＥＧＲガス切替バルブをハウジング２に内蔵しても良い。また、ハウジング２にＥＧＲバルブ１およびＥＧＲガス切替バルブを内蔵しても良い。
本実施例では、本発明の排気ガス冷却装置およびその製造方法を、ＥＧＲシステムのＥＧＲガス配管パイプの途中に接続されるＥＧＲガス冷却装置（ＥＧＲモジュール）およびその製造方法に適用しているが、本発明の排気ガス冷却装置およびその製造方法を、エンジンの排気管（排気ダクト）の途中に接続される排気ガス冷却装置およびその製造方法に適用しても良い。また、本発明の排気ガス冷却装置およびその製造方法を、内燃機関の排気ガスから冷却水に吸熱して温水を作る排気回収装置およびその製造方法に適用しても良い。

ＥＧＲモジュールの全体構成を示した概略図である（実施例１）。 ＥＧＲガスの流れおよび冷却水の流れを示した説明図である（実施例１）。 複数のチューブを積層したＥＧＲクーラコアを示した斜視図である（実施例１）。 複数のチューブを積層したＥＧＲクーラコアを示した断面図である（実施例１）。 複数のチューブを積層したＥＧＲクーラコアを示した断面図である（実施例１）。 ＥＧＲクーラコアおよび半加硫ゴム成形体を示した説明図である（実施例１）。 ＥＧＲクーラコアおよび半加硫ゴム成形体を示した斜視図である（実施例１）。 （ａ）は半加硫ゴム成形体を示した正面図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である（実施例１）。 ハウジングへのＥＧＲクーラコアおよび半加硫ゴム成形体の挿入状態を示した説明図である（実施例１）。 （ａ）〜（ｃ）はＥＧＲクーラの製造方法を示した説明図である（実施例１）。 （ａ）は半加硫ゴム成形体を示した正面図で、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である（実施例２）。 ハウジングへのＥＧＲクーラコアおよび半加硫ゴム成形体の挿入状態を示した説明図である（実施例２）。 （ａ）〜（ｃ）はＥＧＲクーラの製造方法を示した説明図である（実施例２）。 （ａ）は中抜きプレートを示した正面図で、（ｂ）は半加硫ゴム成形体を示した正面図である（実施例３）。 （ａ）は半加硫ゴム成形体および加硫ゴムシールを示した正面図で、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である（実施例３）。 ハウジングへのＥＧＲクーラコアおよび半加硫ゴム成形体の挿入状態を示した説明図である（実施例３）。 （ａ）〜（ｃ）はＥＧＲクーラの製造方法を示した説明図である（実施例３）。 ＥＧＲクーラコアおよび連結パイプを示した断面図である（実施例４）。 ハウジングへのＥＧＲクーラコアおよび半加硫ゴム成形体の挿入状態を示した説明図である（実施例４）。 ＥＧＲクーラを示した断面図である（従来の技術）。 ＥＧＲクーラを示した断面図である（従来の技術）。 ＥＧＲＶとＥＧＲクーラとの締結構造を示した説明図である（従来の技術）。

符号の説明

１ ＥＧＲＶ（ＥＧＲガス流量制御弁、排気ガス流量制御弁）のＥＧＲバルブ
２ ＥＧＲＶとＥＧＲクーラとの共通のハウジング（バルブハウジング）
３ 配管パイプ
４ ＥＧＲクーラ（排気ガス熱交換器）のＥＧＲクーラコア（熱交換器本体）
５ ＥＧＲガスチューブ
６ 半加硫ゴム成形体（第１半加硫ゴム成形体）
７ 半加硫ゴム成形体（第２半加硫ゴム成形体）
８ 加硫ゴムシール（第１加硫ゴムシール材）
９ 加硫ゴムシール（第２加硫ゴムシール材）
１１ ＥＧＲＶのシャフト
１２ ＥＧＲＶのアクチュエータ
１３ 配管パイプのＥＧＲガス流路（排気ガス流路）
１４ ＥＧＲガスチューブのＥＧＲガス流路（排気ガス流路）
１５ ハウジングのＥＧＲガス流路（排気ガス流路、バルブ収容空間）
１６ ハウジングのＥＧＲガス導出ポート（排気ガス流路）
１７ ハウジングのクーラケース
１８ 配管パイプのフランジ
１９ 締結ネジ（締結手段）
２１ ハウジングのシール座面（第１シール座面）
２２ 配管パイプのシール座面（第２シール座面）
２３ コア収容空間
２４ ハウジングのテーパ座面（第１シール座面）
２５ ハウジングのシール座面（第２シール座面）
２６ 配管パイプのテーパ座面（第２シール座面）
３１ 冷却水導入パイプ
３２ 冷却水導出パイプ
３３ 冷却水流路
３４ 冷却水導入ポート
３５ 冷却水流路（入口側タンク室）
３６ 冷却水流路
３７ 冷却水流路（出口側タンク室）
３８ 冷却水導出ポート
３９ 冷却水流路
４１ ＥＧＲクーラコアの対向部（第１シール部）
４２ ＥＧＲクーラコアの対向部（第２シール部）
４３ ろう材（シール材）
４４ ＥＧＲガスチューブの対向部（第１シール部）
４５ ＥＧＲガスチューブの対向部（第２シール部）
４６ 中抜きプレートの対向部（第１、第２シール部）
４７ 中抜きプレートの対向部（第１、第２シール部）
５１ ＥＧＲガス通過口（第１、第２ガス通過口）
５２ 半加硫ゴムリング
５３ 凹み部
５４ 半加硫ゴムブリッジ
５５ ＥＧＲガス通過口
５６ 凹み部
６１ ＥＧＲガス通過口
６２ 加硫ゴムリング
６３ 凹み部
６４ 加硫ゴムブリッジ
６５ ＥＧＲガス通過口
６６ 凹み部
７１ 中抜きプレート（第１中抜きプレート）
７２ 中抜きプレート（第２中抜きプレート）
７３ 連結パイプ
８１ 中抜きプレートの枠状部
８２ 中抜きプレートのブリッジ
８３ 中抜きプレートのＥＧＲガス通過口

Claims (17)

1. （ａ）内燃機関の排気ガスを制御するバルブと、
   （ｂ）このバルブにより開閉される排気ガス流路、およびこの排気ガス流路を囲むように形成された環状のシール座面を有するハウジングと、
   （ｃ）このハウジングのシール座面との間にコア収容空間を隔てて対向する環状のシール座面を有する配管パイプと、
   （ｄ）前記コア収容空間内に設置されて、前記排気ガス流路を流通する排気ガスと冷却水とを熱交換させるクーラコアと、
   （ｅ）前記コア収容空間内に設置されて、前記ハウジングのシール座面または前記配管パイプのシール座面と前記クーラコアとの間をシールする加硫ゴムシールと
   を備え、
   前記加硫ゴムシールは、前記ハウジングのシール座面または前記配管パイプのシール座面と前記クーラコアとの間に設置された半加硫ゴム成形体を本加硫して得られることを特徴とする排気ガス冷却装置。
2. 請求項１に記載の排気ガス冷却装置において、
   前記ハウジングのシール座面と前記配管パイプのシール座面との間に前記クーラコアおよび前記半加硫ゴム成形体を挟み込んだ状態で、前記ハウジングと前記配管パイプとを締結する締結手段を備え、
   前記半加硫ゴム成形体は、前記ハウジングと前記配管パイプとを仮締めする際に、前記締結手段の締結軸力が付与されることを特徴とする排気ガス冷却装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の排気ガス冷却装置において、
   前記ハウジングのシール座面と前記配管パイプのシール座面との間に前記クーラコアおよび前記加硫ゴムシールを挟み込んだ状態で、前記ハウジングと前記配管パイプとを締結する締結手段を備え、
   前記加硫ゴムシールは、前記ハウジングと前記配管パイプとを本締めする際に、前記締結手段の締結軸力が付与されることを特徴とする排気ガス冷却装置。
4. 請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載の排気ガス冷却装置において、
   前記コア収容空間は、前記ハウジングと前記配管パイプとの締結面で開口しており、
   前記コア収容空間の開口部は、前記半加硫ゴム成形体および前記クーラコアを前記コア収容空間内に挿入するための挿入口として使用されることを特徴とする排気ガス冷却装置。
5. 請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載の排気ガス冷却装置において、
   前記半加硫ゴム成形体は、内部にガス通過口が形成されたゴムリングを有していることを特徴とする排気ガス冷却装置。
6. 請求項５に記載の排気ガス冷却装置において、
   前記ゴムリングは、前記ハウジングのシール座面または前記配管パイプのシール座面および前記クーラコアとの間の隙間を埋めることを特徴とする排気ガス冷却装置。
7. 請求項５または請求項６に記載の排気ガス冷却装置において、
   前記ハウジングのシール座面と前記配管パイプのシール座面との間に前記クーラコアおよび前記半加硫ゴム成形体を挟み込んだ状態で、前記ハウジングと前記配管パイプとを締結する締結手段を備え、
   前記ハウジングまたは前記配管パイプは、そのシール座面の近傍に、前記締結手段の締結軸力の軸方向に対して傾斜したテーパ座面を有し、
   前記ゴムリングは、前記ハウジングのテーパ座面または前記配管パイプのテーパ座面および前記クーラコアとの間の隙間を埋めることを特徴とする排気ガス冷却装置。
8. 請求項１ないし請求項７のうちのいずれか１つに記載の排気ガス冷却装置において、
   前記半加硫ゴム成形体は、ブリッジで区画された複数のガス通過口が形成されたゴムリングを有していることを特徴とする排気ガス冷却装置。
9. 請求項８に記載の排気ガス冷却装置において、
   前記半加硫ゴム成形体は、前記ハウジングのシール座面または前記配管パイプのシール座面との間に、ブリッジで区画された複数のガス通過口が形成された中抜きプレートを有していることを特徴とする排気ガス冷却装置。
10. 請求項１ないし請求項９のうちのいずれか１つに記載の排気ガス冷却装置において、
    前記クーラコアは、前記ハウジングのシール座面または前記配管パイプのシール座面との間に、前記加硫ゴムシールを挟み込む連結パイプを有していることを特徴とする排気ガス冷却装置。
11. 請求項１ないし請求項１０のうちのいずれか１つに記載の排気ガス冷却装置において、 前記ハウジングは、冷却水が流通する冷却水流路を有し、
    前記加硫ゴムシールは、それ自身の変形に伴って発生する弾性反発力により前記ハウジングのシール座面または前記配管パイプのシール座面と前記クーラコアとに密着して、前記排気ガス流路と前記冷却水流路との間をシールすることを特徴とする排気ガス冷却装置。
12. 請求項１ないし請求項１１のうちのいずれか１つに記載の排気ガス冷却装置において、 前記クーラコアは、内部を排気ガスが流通する複数のチューブを積層して構成されていることを特徴とする排気ガス冷却装置。
13. 請求項１２に記載の排気ガス冷却装置において、
    前記複数のチューブのうちの隣接する２つのチューブの接合面間をシールするろう材を備えたことを特徴とする排気ガス冷却装置。
14. （ａ）内燃機関の排気ガスを制御するバルブと、
    （ｂ）前記内燃機関の排気ガスと冷却水とを熱交換させるクーラコアと、
    （ｃ）環状のシール座面を有し、前記バルブおよび前記クーラコアを内蔵するハウジングと、
    （ｄ）このハウジングのシール座面との間にコア収容空間を隔てて対向する環状のシール座面を有し、前記ハウジングに締結される配管パイプと、
    （ｅ）前記ハウジングのシール座面または前記配管パイプのシール座面と前記クーラコアとの間をシールする加硫ゴムシールと
    を備え、
    前記ハウジングのシール座面または前記配管パイプのシール座面と前記クーラコアとの間に設置された半加硫ゴム成形体を本加硫して前記加硫ゴムシールを製造する工程を備えたことを特徴とする排気ガス冷却装置の製造方法。
15. 請求項１４に記載の排気ガス冷却装置の製造方法において、
    前記ハウジングのシール座面と前記配管パイプのシール座面との間に前記クーラコアおよび前記半加硫ゴム成形体を挟み込んだ状態で、前記ハウジングと前記配管パイプとを締結する締結手段を備え、
    前記締結手段を前記ハウジングまたは前記配管パイプに螺合させて前記ハウジングと前記配管パイプとを仮締めする際に、前記半加硫ゴム成形体に前記締結手段の締結軸力を付与する工程を備えたことを特徴とする排気ガス冷却装置の製造方法。
16. 請求項１４または請求項１５に記載の排気ガス冷却装置の製造方法において、
    前記ハウジングのシール座面と前記配管パイプのシール座面との間に前記クーラコアおよび前記加硫ゴムシールを挟み込んだ状態で、前記ハウジングと前記配管パイプとを締結する締結手段を備え、
    前記締結手段を前記ハウジングまたは前記配管パイプに螺合させて前記ハウジングと前記配管パイプとを本締めする際に、前記加硫ゴムシールに前記締結手段の締結軸力を付与する工程を備えたことを特徴とする排気ガス冷却装置の製造方法。
17. 請求項１４ないし請求項１６のうちのいずれか１つに記載の排気ガス冷却装置の製造方法において、
    前記コア収容空間は、前記ハウジングと前記配管パイプとの締結面で開口しており、
    前記コア収容空間の開口部は、前記半加硫ゴム成形体および前記クーラコアを前記コア収容空間内に挿入するための挿入口として使用されることを特徴とする排気ガス冷却装置の製造方法。

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