JP2010096657A - Method and device for evaluating liquid - Google Patents

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智嗣 上山
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a method for evaluating a liquid capable of quantitatively reducing a liquid to be evaluated and easily and precisely evaluating the liquid, and a device therefor. <P>SOLUTION: The method for evaluating the liquid includes the steps of supplying an air bubble to a liquid 2, stopping the supply of an air bubble to the liquid 2, and measuring optical characteristics of the liquid 2 including an air bubble when a predetermined time elapses after stopping the supply of air bubbles. From a measured result of the liquid 2 including an air bubble, the liquid 2 is evaluated, for example, on suitability as a cleaning liquid. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えば洗浄液としての適性等について液体を評価する液体の評価方法、及び液体の評価装置に関するものである。   The present invention relates to a liquid evaluation method and a liquid evaluation apparatus for evaluating a liquid for suitability as a cleaning liquid, for example.

従来、水質検査として水の発泡の程度を測定するために、縦型の管状体内に試料水を上部から連続的に導入しながら一定高さの水面を維持しつつ、発生する微小気泡の高さを測定する方法が提案されている。管状体内の水面は、管状体内に導入される試料水と同量の試料水を管状体外へ排出することにより、一定高さに維持される（特許文献１参照）。   Conventionally, in order to measure the degree of water foaming as a water quality test, the height of the microbubbles generated while maintaining a constant water surface while continuously introducing sample water from the top into the vertical tubular body A method of measuring is proposed. The water surface in the tubular body is maintained at a constant height by discharging the same amount of sample water as the sample water introduced into the tubular body to the outside of the tubular body (see Patent Document 1).

特許第２５８１９３７号公報Japanese Patent No. 2581937

しかし、管状体に対する試料水の導入量と排出量とを常に同量に調整しなければならないので、試料水の流量調整に手間がかかってしまう。また、測定時に管状体に対する試料水の出入りがあるので、水面の高さが変動しやすくなり、測定結果に誤差が生じやすくなってしまう。さらに、測定時には試料水を常時供給しなければならないので、多量の試料水が必要になる。   However, since the amount of sample water introduced into and discharged from the tubular body must always be adjusted to the same amount, it takes time to adjust the flow rate of sample water. In addition, since the sample water enters and exits the tubular body during measurement, the height of the water surface tends to fluctuate, and errors in measurement results tend to occur. Furthermore, since sample water must be constantly supplied during measurement, a large amount of sample water is required.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、評価対象である液体の少量化を図ることができるとともに、液体についての評価を容易かつより正確に行うことができる液体の評価方法、及び液体の評価装置を得ることを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can reduce the amount of liquid to be evaluated and can easily and more accurately evaluate the liquid. It is an object of the present invention to obtain an evaluation method and a liquid evaluation apparatus.

この発明に係る液体の評価方法は、液体に気泡を供給する気泡供給工程、液体への気泡の供給を停止する供給停止工程、及び気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときに、気泡を含む液体の光学特性を測定する気泡測定工程を備えている。   The liquid evaluation method according to the present invention includes a bubble supply step for supplying bubbles to the liquid, a supply stop step for stopping supply of bubbles to the liquid, and a predetermined time after the supply of bubbles is stopped. And a bubble measuring step of measuring the optical characteristics of the liquid containing the bubbles.

この発明に係る液体の評価方法では、液体への気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときに、気泡を含む液体の光学特性を測定するので、液体中に維持される気泡の数を容易かつより正確に測定することができる。従って、例えば洗浄液としての適性等、液体に含まれる気泡に関係する項目について、液体を容易かつより正確に評価することができる。また、測定時には液体が容器１に出入りすることがないので、評価対象である液体の少量化を図ることができる。   In the liquid evaluation method according to the present invention, the optical characteristics of the liquid containing bubbles are measured when a predetermined time has elapsed after the supply of bubbles to the liquid is stopped. Numbers can be measured easily and more accurately. Accordingly, the liquid can be easily and more accurately evaluated for items related to bubbles contained in the liquid, such as suitability as a cleaning liquid. Moreover, since the liquid does not enter and exit the container 1 at the time of measurement, the amount of the liquid to be evaluated can be reduced.

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による液体の評価装置を示す構成図である。図において、透明の容器（光学セル）１には、評価対象である液体２が入れられている。液体２には、外気に触れる液面３が水平に形成されている。容器１の近傍には、液体２に気泡を供給する気泡供給装置４と、気泡を含む液体２の光学特性を測定する測定装置５とが設置されている。液体２は、液体２内に供給された気泡同士の融合を抑制する添加剤を含む水溶液とされている。なお、ここでは、概ね１ｍｍ以下の直径を持つ気泡を微小気泡とする。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a block diagram showing a liquid evaluation apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. In the figure, a transparent container (optical cell) 1 contains a liquid 2 to be evaluated. The liquid 2 has a liquid level 3 that is in contact with the outside air. In the vicinity of the container 1, a bubble supply device 4 that supplies bubbles to the liquid 2 and a measuring device 5 that measures optical characteristics of the liquid 2 containing bubbles are installed. The liquid 2 is an aqueous solution containing an additive that suppresses fusion of bubbles supplied in the liquid 2. Here, bubbles having a diameter of approximately 1 mm or less are defined as microbubbles.

気泡供給装置４は、液体２を撹拌する撹拌体６と、撹拌体６が取り付けられ、液体２を撹拌する動力を撹拌体６に与える撹拌体駆動装置７と、撹拌体駆動装置７を支持し、液面３に対する撹拌体６の位置を上下方向について調整可能な高さ調整装置８とを有している。   The bubble supply device 4 supports the agitator body 6 that agitates the liquid 2, the agitator body device 7 to which the agitator body 6 is attached and gives the agitator body 6 the power to agitate the liquid 2, and And a height adjusting device 8 capable of adjusting the position of the stirring body 6 with respect to the liquid level 3 in the vertical direction.

高さ調整装置８は、支持台９と、支持台９上に固定され、上下方向に沿って配置された案内部材１０と、案内部材１０に案内されながら上下方向へ変位可能な調整装置本体１１とを有している。   The height adjusting device 8 includes a support base 9, a guide member 10 fixed on the support base 9 and disposed along the vertical direction, and an adjustment device main body 11 that can be displaced in the vertical direction while being guided by the guide member 10. And have.

調整装置本体１１には、位置調整用モータが搭載されている。調整装置本体１１は、位置調整用モータの駆動力により、案内部材１０に対して上下方向へ変位される。調整装置本体１１の案内部材１０に対する変位は、図示しない操作装置の操作により行われる。   The adjusting device main body 11 is equipped with a position adjusting motor. The adjusting device main body 11 is displaced in the vertical direction with respect to the guide member 10 by the driving force of the position adjusting motor. The displacement of the adjusting device main body 11 with respect to the guide member 10 is performed by operating an operating device (not shown).

撹拌体駆動装置７は、水平に配置された固定アーム１２を介して調整装置本体１１に固定されている。また、撹拌体駆動装置７は、固定アーム１２の支持により、液体２の上方に配置されている。撹拌体６、撹拌体駆動装置７及び固定アーム１２は、調整装置本体１１と一体に上下方向へ変位される。撹拌体６及び撹拌体駆動装置７の液面３に対する位置は、調整装置本体１１の案内部材１０に対する位置の調整により調整される。   The stirrer drive device 7 is fixed to the adjustment device main body 11 via a fixed arm 12 arranged horizontally. Further, the stirring body driving device 7 is disposed above the liquid 2 by the support of the fixed arm 12. The stirrer 6, the stirrer driving device 7, and the fixed arm 12 are displaced in the vertical direction integrally with the adjustment device main body 11. The positions of the stirring body 6 and the stirring body driving device 7 with respect to the liquid level 3 are adjusted by adjusting the positions of the adjusting device body 11 with respect to the guide member 10.

また、撹拌体駆動装置７は、撹拌用モータが搭載された駆動装置本体１３と、上下方向に沿って配置され、駆動装置本体１３により回転される回転軸１４とを有している。固定アーム１２には、駆動装置本体１３が取り付けられている。   The stirrer drive device 7 includes a drive device body 13 on which a stirring motor is mounted, and a rotating shaft 14 that is disposed along the vertical direction and is rotated by the drive device body 13. A driving device body 13 is attached to the fixed arm 12.

撹拌体６は、回転軸１４の下端部に固定されている。また、撹拌体６は、撹拌体駆動装置７の動力により、回転軸１４の軸線を中心として回転される。即ち、撹拌体駆動装置７は、撹拌体６を回転させる回転装置となっている。さらに、撹拌体６は、回転軸１４に固定された保持部材１５と、保持部材１５に設けられ、保持部材１５の下部から下方へ突出する複数の挿入片１６とを有している。   The agitator 6 is fixed to the lower end of the rotating shaft 14. Further, the agitator 6 is rotated about the axis of the rotating shaft 14 by the power of the agitator driving device 7. That is, the stirring body driving device 7 is a rotating device that rotates the stirring body 6. Further, the agitator 6 includes a holding member 15 fixed to the rotating shaft 14 and a plurality of insertion pieces 16 provided on the holding member 15 and projecting downward from the lower portion of the holding member 15.

保持部材１５は、回転軸１４の軸線に対して垂直に配置された円板状の部材である。挿入片１６は、保持部材１５の下面から下方へ延びる線状の部材である。   The holding member 15 is a disk-like member that is disposed perpendicular to the axis of the rotation shaft 14. The insertion piece 16 is a linear member that extends downward from the lower surface of the holding member 15.

撹拌体６は、挿入片１６の一部が液体２内に存在し挿入片１６の残りの部分が液面３から液体２外へ出ている状態で回転される。撹拌体６が回転されているときには、挿入片１６の一部が液体２内に存在し挿入片１６の残りの部分が液面３から液体２外へ出ている状態が維持される。各挿入片１６は、撹拌体６が回転されることにより、液面３を剪断する方向へ液面３に対して高速（所定の速度）で移動される。   The stirring body 6 is rotated in a state where a part of the insertion piece 16 exists in the liquid 2 and the remaining part of the insertion piece 16 protrudes from the liquid surface 3 to the outside of the liquid 2. When the agitator 6 is rotated, a state in which a part of the insertion piece 16 exists in the liquid 2 and the remaining part of the insertion piece 16 protrudes from the liquid surface 3 to the outside of the liquid 2 is maintained. Each insertion piece 16 is moved at a high speed (predetermined speed) with respect to the liquid surface 3 in the direction of shearing the liquid surface 3 by rotating the stirring member 6.

各挿入片１６の一部が液体２内に挿入された状態で撹拌体６が回転されることにより、液面３において液体２及び外気が撹拌され、微小気泡を含む多数の気泡が液体２に供給される。また、液体２への気泡の供給は、撹拌体６が液体２外へ変位されることにより停止される。   The stirring body 6 is rotated in a state where a part of each insertion piece 16 is inserted into the liquid 2, whereby the liquid 2 and the outside air are stirred at the liquid surface 3, and a large number of bubbles including microbubbles are changed into the liquid 2. Supplied. Also, the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped when the stirring member 6 is displaced out of the liquid 2.

多数の気泡が液体２に供給されると、時間の経過に伴って、大きい径を持つ気泡の順に液面３へ浮上する。液面３に達した気泡は、消滅するか、泡沫として液面３上に維持される。   When a large number of bubbles are supplied to the liquid 2, the bubbles having a larger diameter rise to the liquid surface 3 in the order of time. The bubbles that have reached the liquid level 3 disappear or are maintained on the liquid level 3 as foam.

測定装置５は、水平方向について容器１を挟む位置に配置された検査板（識別体）１７及びデジタルビデオカメラ（撮影装置）１８を有している。検査板１７は、取付部材１９を介して容器１に取り付けられている。また、検査板１７は、上下方向に立てて配置されている。   The measuring device 5 includes an inspection plate (identification body) 17 and a digital video camera (imaging device) 18 that are disposed at positions that sandwich the container 1 in the horizontal direction. The inspection plate 17 is attached to the container 1 via an attachment member 19. The inspection plate 17 is arranged upright in the vertical direction.

ここで、図２は、図１の検査板１７を示す正面図である。検査板１７の容器１側の面には、上下方向に沿ったストライプ模様（縞模様）を含む所定の識別用表示２０が設けられている。検査板１７は、識別用表示２０の上端部と下端部との間に液面３が位置するように配置されている。   Here, FIG. 2 is a front view showing the inspection plate 17 of FIG. On the surface of the inspection plate 17 on the container 1 side, a predetermined identification display 20 including a stripe pattern (stripe pattern) along the vertical direction is provided. The inspection plate 17 is disposed such that the liquid level 3 is positioned between the upper end portion and the lower end portion of the identification display 20.

デジタルビデオカメラ１８は、気泡を含む液体２を介して識別用表示２０を連続的に撮影し撮影画像を記録する。従って、撮影画像には、気泡を含む液体２が識別用表示２０に重なって示される。撮影画像では、気泡を含む液体２の透明度が高いほど識別用表示２０のストライプ模様が明確に示される。即ち、撮影画像に示される識別用表示２０のストライプ模様の識別の可否は、気泡を含む液体２の透明度（光学特性）に応じて決まる。また、撮影画像には、液面３上に維持される泡沫も示される。   The digital video camera 18 continuously captures the identification display 20 through the liquid 2 containing bubbles and records the captured image. Therefore, the liquid 2 containing bubbles is shown in the captured image so as to overlap the identification display 20. In the photographed image, the stripe pattern of the identification display 20 is more clearly shown as the transparency of the liquid 2 containing bubbles is higher. That is, whether or not the stripe pattern of the identification display 20 shown in the photographed image can be identified is determined according to the transparency (optical characteristics) of the liquid 2 containing bubbles. The photographed image also shows foam that is maintained on the liquid surface 3.

次に、液体２の評価方法について説明する。まず、液面３において液体２を撹拌体６で撹拌することにより、液体２に多数の気泡を供給する（気泡供給工程）。この後、液体２への気泡の供給を継続しながら、デジタルビデオカメラ１８により、気泡を含む液体２を介して識別用表示２０を連続的に撮影する。   Next, a method for evaluating the liquid 2 will be described. First, a large number of bubbles are supplied to the liquid 2 by stirring the liquid 2 with the stirring body 6 at the liquid level 3 (bubble supplying step). Thereafter, while the supply of bubbles to the liquid 2 is continued, the identification display 20 is continuously photographed by the digital video camera 18 through the liquid 2 containing bubbles.

この後、撹拌体６を液面３の上方へ引き上げて、撹拌体６を液体２から外す。これにより、液体２への気泡の供給が停止される（供給停止工程）。デジタルビデオカメラ１８による識別用表示２０の撮影は、液体２への気泡の供給を停止した後も継続する。   Thereafter, the stirring body 6 is pulled up above the liquid surface 3 to remove the stirring body 6 from the liquid 2. Thereby, supply of the bubble to the liquid 2 is stopped (supply stop process). The photographing of the identification display 20 by the digital video camera 18 continues even after the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped.

ここで、図３は、図１の液体２への気泡の供給を停止した直後の液体２の状態を示す模式図である。気泡の供給が停止されると、短時間のうちに、比較的大きな径を持つ気泡は液体２中から液面３へ浮上し泡沫となる。一方、比較的小さな径を持つ気泡は液体２中にしばらく維持される。従って、気泡の供給が停止されたときには、容器１内では、液面３を境界として、気泡を含む液体２の領域２１と、泡沫の領域２２とに直ちに分離される。この後、液体２中に維持される気泡の数が気泡の浮上により次第に減少し、気泡を含む液体２の透明度が次第に向上する。   Here, FIG. 3 is a schematic diagram showing a state of the liquid 2 immediately after the supply of bubbles to the liquid 2 in FIG. 1 is stopped. When the supply of bubbles is stopped, bubbles having a relatively large diameter rise from the liquid 2 to the liquid surface 3 and become foam in a short time. On the other hand, bubbles having a relatively small diameter are maintained in the liquid 2 for a while. Therefore, when the supply of bubbles is stopped, the container 1 is immediately separated into the region 21 of the liquid 2 containing bubbles and the region 22 of the foam with the liquid level 3 as a boundary. Thereafter, the number of bubbles maintained in the liquid 2 is gradually reduced by the rising of the bubbles, and the transparency of the liquid 2 containing bubbles is gradually improved.

デジタルビデオカメラ１８による撮影画像には、気泡を含む液体２が識別用表示２０に重なった状態で連続的に記録される。従って、撮影画像には、気泡を含む液体２の透明度（光学特性）の変化の様子が連続的に記録される。   In the image taken by the digital video camera 18, the liquid 2 containing bubbles is continuously recorded in a state where it overlaps the identification display 20. Accordingly, the state of change in the transparency (optical characteristics) of the liquid 2 containing bubbles is continuously recorded in the photographed image.

撮影終了後、デジタルビデオカメラ１８による撮影画像に基づいて、識別用表示２０のストライプ模様が識別されるか否かを解析する。即ち、気泡を含む液体２の透明度（光学特性）が所定の基準に達しているか否かを撮影画像により解析する。   After the photographing is completed, it is analyzed whether or not the stripe pattern of the identification display 20 is identified based on the photographed image by the digital video camera 18. That is, whether or not the transparency (optical characteristics) of the liquid 2 containing bubbles has reached a predetermined standard is analyzed based on the captured image.

この後、撮影画像の解析結果に基づいて、液体２への気泡の供給を停止してから識別用表示２０のストライプ模様が識別されるまでの時間（以下、「ストライプ識別時間」という）を測定する。即ち、液体２への気泡の供給を停止してから、気泡を含む液体２の光学特性が所定の基準に達するまでの時間を測定する（気泡測定工程）。また、撮影画像の解析結果に基づいて、液体２への気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときの泡沫の領域２２の高さ（以下、「泡沫高さ」という）も測定する（泡沫測定工程）。   Thereafter, based on the analysis result of the photographed image, the time from when the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped until the stripe pattern of the identification display 20 is identified (hereinafter referred to as “stripe identification time”) is measured. To do. That is, the time from when the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped until the optical characteristics of the liquid 2 containing bubbles reaches a predetermined standard is measured (bubble measurement step). Further, based on the analysis result of the photographed image, the height of the foam region 22 (hereinafter referred to as “foam height”) when a predetermined time has elapsed after the supply of the bubbles to the liquid 2 is stopped is also measured. (Foam measurement process).

この後、少なくともストライプ識別時間に基づいて、種々の項目（例えば洗浄液としての適性等）について液体２の評価を行う。   Thereafter, the liquid 2 is evaluated for various items (for example, suitability as a cleaning liquid) based on at least the stripe identification time.

次に、液体２への気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときの気泡の数、ストライプ識別時間、及び液体２への気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときの泡沫高さのそれぞれを複数種の液体２ごとに測定する実験を行った。   Next, the number of bubbles when the predetermined time has elapsed since the supply of bubbles to the liquid 2 was stopped, the stripe identification time, and the predetermined time elapsed after the supply of bubbles to the liquid 2 was stopped An experiment was performed in which each of the foam heights was measured for each of the plurality of liquids 2.

液体２としては、０．０２Ｍの１−ブタノール（即ち、ブチルアルコール）の水溶液、０．００２Ｍの１−ブタノールの水溶液、０．０２Ｍの１−プロパノールの水溶液、０．００２Ｍの１−プロパノールの水溶液、及び水（イオン交換水）の５種類の試料液を用いた。なお、「Ｍ」とは１リットル当たりの濃度をモル量で表した単位である。例えば０．０２Ｍの１−ブタノール（即ち、ブチルアルコール）の水溶液では、１−ブタノールの分子量が７４．１２であるので、０．０２Ｍは１．４８ｇ／Ｌ即ち０．１４８％となる。   As liquid 2, 0.02M 1-butanol (ie, butyl alcohol) aqueous solution, 0.002M 1-butanol aqueous solution, 0.02M 1-propanol aqueous solution, 0.002M 1-propanol aqueous solution And five kinds of sample solutions of water (ion exchange water) were used. Note that “M” is a unit in which the concentration per liter is expressed as a molar amount. For example, in an aqueous solution of 0.02M 1-butanol (ie, butyl alcohol), the molecular weight of 1-butanol is 74.12, so 0.02M is 1.48 g / L or 0.148%.

実験には、内部の寸法が縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、高さ３５ｍｍとされたガラス製の角容器を容器１として用いた。また、容器１に入れられる液体２の量は２．０ｍＬとした。従って、液体２の深さは２０ｍｍとなる。また、識別用表示２０のストライプ模様は、容器１の底部から上方１０ｍｍまでの範囲には設けず、容器１の底部から１０ｍｍ以上の範囲にのみ設けた。従って、液面３の下方１０ｍｍの高さから上方の範囲にのみ識別用表示２０のストライプ模様が設けられている。また、撹拌体６としては、直径０．３ｍｍ、長さ１０ｍｍの黄銅製の挿入片１６を金属製の保持部材１５に設けて構成したブラシを用いた。なお、保持部材１５の直径は８ｍｍとしている。さらに、撹拌体駆動装置７としては、回転軸１４の回転数が１００００ｒｐｍ（毎分１００００回転）となる回転装置を用いた。   In the experiment, a glass square container having internal dimensions of 10 mm in length, 10 mm in width, and 35 mm in height was used as the container 1. The amount of the liquid 2 put in the container 1 was 2.0 mL. Therefore, the depth of the liquid 2 is 20 mm. Further, the stripe pattern of the identification display 20 was not provided in the range from the bottom of the container 1 to 10 mm above, but only in the range of 10 mm or more from the bottom of the container 1. Accordingly, the stripe pattern of the identification display 20 is provided only in the range from the height of 10 mm below the liquid level 3 to the upper side. Moreover, as the stirring body 6, the brush which comprised the insertion piece 16 made from the brass of diameter 0.3mm and length 10mm in the metal holding member 15 was used. The diameter of the holding member 15 is 8 mm. Further, as the stirrer driving device 7, a rotating device in which the rotation speed of the rotating shaft 14 is 10,000 rpm (10000 rotations per minute) was used.

まず、０．０２Ｍの１−ブタノールの水溶液を液体２として実験を行った。実験では、撹拌体６を回転させると、回転による遠心力で、各挿入片１６の先端部が径方向外側へ少し広がった。また、撹拌体６を回転させながら下方へ変位させ、挿入片１６が液面３に触れると、挿入片１６の移動による流れの渦が液体２に発生した。これにより、液面３の高さは渦の中央で低くなり渦の周囲で高くなった。   First, an experiment was performed using 0.02M 1-butanol in aqueous solution 2. In the experiment, when the stirrer 6 was rotated, the distal end portion of each insertion piece 16 slightly spread outward in the radial direction due to the centrifugal force caused by the rotation. Further, when the stirring member 6 was displaced downward while rotating and the insertion piece 16 touched the liquid surface 3, a flow vortex was generated in the liquid 2 due to the movement of the insertion piece 16. As a result, the height of the liquid surface 3 decreased at the center of the vortex and increased around the vortex.

この後、撹拌体６を回転させながら５ｍｍ下方へさらに変位させた後、撹拌体６の変位を停止させた。これにより、長さ１０ｍｍの挿入片１６の半分を液体２内に挿入させ挿入片１６の残りの半分を液体２外に露出させた状態で撹拌体６を回転させ、液体２を撹拌した。液体２には、撹拌体６の撹拌により、微小気泡を含む多数の気泡が供給された。   Thereafter, the stirring member 6 was further displaced downward by 5 mm while rotating, and the displacement of the stirring member 6 was stopped. Thereby, the stirring body 6 was rotated in a state where half of the insertion piece 16 having a length of 10 mm was inserted into the liquid 2 and the remaining half of the insertion piece 16 was exposed outside the liquid 2, and the liquid 2 was stirred. A large number of bubbles including microbubbles were supplied to the liquid 2 by the stirring of the stirring body 6.

この後、撹拌体６を回転させている状態で、デジタルビデオカメラ１８による識別用表示２０の撮影を開始した。   Thereafter, in the state where the stirring member 6 is rotated, the digital video camera 18 starts to photograph the identification display 20.

この後、撹拌体６を液面３の上方へ引き上げた。これにより、液体２への気泡の供給が停止された。なお、液体２への気泡の供給開始から供給停止までの時間は、十分な量の気泡を液体２に供給するために１０秒以上であることが望ましい。デジタルビデオカメラ１８による識別用表示２０の撮影は、液体２への気泡の供給を停止した後、３０秒間継続した。撮影後、撮影画像を解析した。   Then, the stirring body 6 was pulled up above the liquid surface 3. Thereby, supply of the bubble to the liquid 2 was stopped. The time from the start of supply of bubbles to the liquid 2 to the stop of supply is desirably 10 seconds or more in order to supply a sufficient amount of bubbles to the liquid 2. The photographing of the identification display 20 by the digital video camera 18 was continued for 30 seconds after the supply of bubbles to the liquid 2 was stopped. After shooting, the shot image was analyzed.

解析結果によると、気泡の供給時には、撮影画像中の識別用表示２０のストライプ模様は、多数の気泡により遮られて全く確認されなかった。また、このときの撮影画像に基づいて、気泡の大きさと、１ｍｍ２の領域における気泡の分布とを調べたところ、気泡の主たる直径は１０μｍ〜３００μｍであり、１ｍｍ２の領域における気泡の数は約３００個であった。 According to the analysis result, when the bubbles were supplied, the stripe pattern of the identification display 20 in the photographed image was blocked by many bubbles and was not confirmed at all. Further, when the size of the bubbles and the distribution of the bubbles in the 1 mm 2 region were examined based on the photographed image at this time, the main diameter of the bubbles was 10 μm to 300 μm, and the number of bubbles in the 1 mm 2 region was About 300.

気泡の供給を停止した直後には、図２に示すように、気泡を含む液体２の領域２１と、液面３上に維持される泡沫の領域２２とに容器１内で直ちに分離した。   Immediately after the supply of the bubbles was stopped, as shown in FIG. 2, the liquid was immediately separated into the region 21 of the liquid 2 containing bubbles and the region 22 of the foam maintained on the liquid surface 3.

気泡の供給を停止してから１秒後には、比較的大きな径を持つ気泡のほとんどが液面３への浮上により液体２中から消滅した。このときの液体２中の気泡の主たる直径は１０μｍ〜５０μｍであった。   One second after the supply of bubbles was stopped, most of the bubbles having a relatively large diameter disappeared from the liquid 2 due to floating on the liquid surface 3. The main diameter of the bubbles in the liquid 2 at this time was 10 μm to 50 μm.

気泡の供給を停止してから３秒後には、液面３付近の液体２に含まれる気泡は確認されたが、容器１の底部での液体２に含まれる気泡はほとんど確認されなくなった。この結果、容器１の底部での液体２の透明度は増したが、撮影画像における識別用表示２０のストライプ模様が識別されるまでには至らなかった。このとき、撮影画像の１ｍｍ２の領域においては、約１００個の気泡が確認された。また、このときの泡沫高さは１５ｍｍであった。 Three seconds after the supply of bubbles was stopped, bubbles contained in the liquid 2 near the liquid surface 3 were confirmed, but bubbles contained in the liquid 2 at the bottom of the container 1 were hardly confirmed. As a result, the transparency of the liquid 2 at the bottom of the container 1 has increased, but the stripe pattern of the identification display 20 in the photographed image has not been identified. At this time, about 100 bubbles were confirmed in the 1 mm 2 region of the photographed image. Moreover, the foam height at this time was 15 mm.

撮影画像における識別用表示２０のストライプ模様は、気泡の供給を停止してから６秒後にはじめて識別された。また、泡沫高さは次第に低下し、泡沫の領域２２は３０秒後にほぼ消滅した。   The stripe pattern of the identification display 20 in the photographed image was identified only 6 seconds after the supply of bubbles was stopped. In addition, the foam height gradually decreased, and the foam region 22 almost disappeared after 30 seconds.

なお、実験では、撮影による平面測定であるため、単位体積当たりの気泡の数は測定していないが、液体２に気泡を供給しているときや気泡の供給を停止した直後には、液体２の１ｍｍ３の体積内に１００００個以上の気泡が存在しているものと見積もられる。 In the experiment, the number of bubbles per unit volume is not measured because the measurement is a planar measurement by photographing. However, when the bubbles are supplied to the liquid 2 or immediately after the supply of bubbles is stopped, the liquid 2 It is estimated that 10,000 or more bubbles are present in a volume of 1 mm 3 .

他の４種類の試料液（０．００２Ｍの１−ブタノールの水溶液、０．０２Ｍの１−プロパノールの水溶液、０．００２Ｍの１−プロパノールの水溶液、及び水）についても同様の実験を行った。   The same experiment was performed for the other four types of sample solutions (0.002M 1-butanol aqueous solution, 0.02M 1-propanol aqueous solution, 0.002M 1-propanol aqueous solution, and water).

図４は、図１の液体２として用いられている５種類の試料液について、泡沫高さの時間的変化を示すグラフである。図に示すように、泡沫高さは、添加剤の種類及び濃度に依存していることが分かる。また、泡沫高さの時間的変化も、添加剤の種類及び濃度に依存していることが分かる。   FIG. 4 is a graph showing the change in foam height over time for the five types of sample liquids used as the liquid 2 in FIG. As shown in the figure, it can be seen that the foam height depends on the type and concentration of the additive. Moreover, it turns out that the time change of foam height is also dependent on the kind and density | concentration of an additive.

また、図５は、図１の液体２として用いられている５種類の試料液について、３秒後の気泡の数、ストライプ識別時間及び３秒後の泡沫高さのそれぞれを測定した結果を示す表である。図に示すように、ストライプ識別時間が長くなるほど、３秒後の気泡の数も多くなることが分かる。従って、ストライプ識別時間と３秒後の気泡の数とは、相関していることが分かる。   FIG. 5 shows the measurement results of the number of bubbles after 3 seconds, the stripe identification time, and the foam height after 3 seconds for the five types of sample liquids used as the liquid 2 in FIG. It is a table. As shown in the figure, it can be seen that the longer the stripe identification time, the greater the number of bubbles after 3 seconds. Therefore, it can be seen that the stripe identification time and the number of bubbles after 3 seconds are correlated.

また、気泡の供給を停止した直後には、比較的大きな径（５０μｍよりも大きな径）を持つ気泡（大径微小気泡）が直ちに浮上して液面３で消滅するか泡沫となる。一方、比較的小さな径（５０μｍ以下の径）を持つ気泡（小径微小気泡）は、しばらくの間、液体２中に維持される。従って、気泡の供給を停止してから３秒後には、大径微小気泡のほとんどが液体２中から除去されているものと考えられる。即ち、気泡の供給が停止された直後に液体２に含まれる多数の気泡のうち、５０μｍ以下の径を持つ小径微小気泡の数は、３秒後の気泡の数に依存しているものと考えられる。   Immediately after the supply of bubbles is stopped, bubbles (large-diameter microbubbles) having a relatively large diameter (a diameter larger than 50 μm) immediately rise and disappear at the liquid surface 3 or become foam. On the other hand, bubbles (small-diameter microbubbles) having a relatively small diameter (diameter of 50 μm or less) are maintained in the liquid 2 for a while. Therefore, it is considered that most of the large-sized microbubbles are removed from the liquid 2 3 seconds after the supply of the bubbles is stopped. That is, the number of small-sized microbubbles having a diameter of 50 μm or less among many bubbles contained in the liquid 2 immediately after the supply of bubbles is stopped is considered to depend on the number of bubbles after 3 seconds. It is done.

上記のように、ストライプ識別時間と３秒後の気泡の数とが相関し、気泡の供給停止直後の液体２に含まれる小径微小気泡の数が３秒後の気泡の数に依存していることから、気泡の供給停止直後の液体２に含まれる小径微小気泡の数は、ストライプ識別時間に基づいて推定することができる。   As described above, the stripe identification time correlates with the number of bubbles after 3 seconds, and the number of small-diameter microbubbles contained in the liquid 2 immediately after the supply of bubbles is dependent on the number of bubbles after 3 seconds. Therefore, the number of small-diameter microbubbles included in the liquid 2 immediately after the supply of bubbles is stopped can be estimated based on the stripe identification time.

ここで、液体２に含まれる気泡は、液体２に漬けられた対象物の汚れに付着して浮力により液面３へ汚れを浮上させる能力を有していることが知られている。また、液体２に含まれる気泡は、例えば銅粒子及びプラスチック粒子の集合体のうち、プラスチック粒子に選択的に付着してプラスチック粒子のみを浮上させることにより、銅粒子とプラスチック粒子とを分別する能力を有していることも知られている。さらに、このような液体２の能力は、液体２中に維持される小径微小気泡の数が多いほど大きくなる。   Here, it is known that the bubbles contained in the liquid 2 have an ability to adhere to the dirt of the object immersed in the liquid 2 and to float the dirt to the liquid surface 3 by buoyancy. In addition, the bubbles contained in the liquid 2 are, for example, the ability to selectively separate the copper particles and the plastic particles by selectively adhering to the plastic particles and floating only the plastic particles among the aggregate of the copper particles and the plastic particles. It is also known to have Furthermore, the capacity of the liquid 2 increases as the number of small-diameter microbubbles maintained in the liquid 2 increases.

従って、多数の小径微小気泡を供給しやすい液体２であるほど、洗浄液や分別液等として優れているということができる。このことから、小径微小気泡の供給のしやすさを特定することにより、例えば洗浄液や分別液等としての適性について液体２を評価することができる。小径微小気泡の供給のしやすさは、気泡の供給停止直後の液体２中に含まれる小径微小気泡の数に現れるので、ストライプ識別時間に基づいて、洗浄液や分別液等としての適性について液体２を評価することができる。   Therefore, it can be said that the liquid 2 that can easily supply a large number of small-diameter microbubbles is more excellent as a cleaning liquid, a separation liquid, or the like. From this, by specifying the ease of supply of small-diameter microbubbles, the liquid 2 can be evaluated for suitability as, for example, a cleaning liquid or a fractionation liquid. The ease of supply of the small-diameter microbubbles appears in the number of small-diameter microbubbles contained in the liquid 2 immediately after the supply of the bubbles is stopped. Therefore, based on the stripe identification time, the liquid 2 is suitable for use as a cleaning liquid or a separation liquid. Can be evaluated.

一方、液面３上の泡沫が多くなると、液体２は泡沫とともに容器１外へ排出されやすくなる。液体２が容器１外へ排出されると、容器１内の液体２の量が少なくなり、液体２による洗浄効果が低下してしまう。従って、泡沫が消滅しやすいほど（即ち、泡沫の安定性が低いほど）液体２が洗浄液として優れているということができる。このことから、泡沫の消滅のしやすさ（泡沫の安定性の低さ）を特定することにより、洗浄液としての適性について液体２を評価することができる。泡沫の消滅のしやすさは、気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときの泡沫高さに現れるので、所定の時間を経過したときの泡沫高さに基づいて、洗浄液としての適性について液体２を評価することができる。   On the other hand, when the foam on the liquid surface 3 increases, the liquid 2 is easily discharged out of the container 1 together with the foam. When the liquid 2 is discharged out of the container 1, the amount of the liquid 2 in the container 1 is reduced, and the cleaning effect by the liquid 2 is reduced. Therefore, it can be said that the liquid 2 is more excellent as the cleaning liquid as the foam is more easily disappeared (that is, the lower the stability of the foam). From this fact, the liquid 2 can be evaluated for suitability as a cleaning liquid by specifying the ease of disappearance of the foam (low stability of the foam). The ease of disappearance of the foam appears in the foam height when a predetermined time has elapsed since the supply of bubbles was stopped, so based on the foam height when the predetermined time passed, Liquid 2 can be evaluated for suitability.

即ち、洗浄液としての適性については、ストライプ識別時間と、気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときの泡沫高さとを総合的に判断することにより、液体２を容易に評価することができる。また、このような液体２の評価は、液体２に含まれる添加剤の性質の評価を示していることになるので、液体２の評価を添加剤そのものの評価としても用いることができる。   That is, for suitability as a cleaning liquid, the liquid 2 can be easily evaluated by comprehensively judging the stripe identification time and the foam height when a predetermined time has elapsed since the supply of bubbles was stopped. Can do. Moreover, since such evaluation of the liquid 2 shows evaluation of the property of the additive contained in the liquid 2, the evaluation of the liquid 2 can also be used as evaluation of the additive itself.

１−ブタノールの水溶液と１−プロパノールの水溶液とを共通の濃度（０．０２Ｍ）で比較してみると、図５に示すように、ストライプ識別時間については１−プロパノールの水溶液のほうが１−ブタノールの水溶液よりも長く、３秒後の泡沫高さについては１−プロパノールの水溶液のほうが１−ブタノールの水溶液よりも低くなっている。これにより、１−プロパノールの水溶液は、１−ブタノールの水溶液よりも、小径微小気泡が供給されやすく、かつ泡沫が消滅しやすい液体であることが分かる。このことから、１−プロパノールの水溶液は、１−ブタノールの水溶液よりも洗浄液として優れていることが分かる。また、１−プロパノールは、１−ブタノールよりも洗浄液の添加剤として優れていることも分かる。   When comparing the aqueous solution of 1-butanol and the aqueous solution of 1-propanol at a common concentration (0.02M), as shown in FIG. The 1-propanol aqueous solution is lower than the 1-butanol aqueous solution with respect to the foam height after 3 seconds. Thereby, it turns out that the aqueous solution of 1-propanol is a liquid in which small-diameter microbubbles are easily supplied and the bubbles are more easily disappeared than the aqueous solution of 1-butanol. From this, it can be seen that the 1-propanol aqueous solution is superior to the 1-butanol aqueous solution as a cleaning solution. It can also be seen that 1-propanol is superior to 1-butanol as an additive to the cleaning liquid.

このような液体２の評価方法では、液体２への気泡の供給を停止してから、気泡を含む液体２の光学特性が所定の基準に達するまでの時間を測定するので、液体２中に維持される気泡の数を容易かつより正確に測定することができる。従って、例えば洗浄液としての適性等、液体２に含まれる気泡に関係する項目について、液体２を容易かつより正確に評価することができる。また、測定時には液体２が容器１に出入りすることがないので、評価対象である液体２の少量化を図ることができる。   In such an evaluation method of the liquid 2, since the time until the optical characteristic of the liquid 2 including the bubbles reaches a predetermined standard after the supply of the bubbles to the liquid 2 is stopped, the liquid 2 is maintained in the liquid 2. The number of bubbles generated can be measured easily and more accurately. Therefore, the liquid 2 can be easily and more accurately evaluated for items related to bubbles contained in the liquid 2, such as suitability as a cleaning liquid. Further, since the liquid 2 does not enter and exit the container 1 during measurement, the amount of the liquid 2 to be evaluated can be reduced.

また、気泡を含む液体２の光学特性が所定の基準に達しているが否かは、撮影画像において識別用表示２０のストライプ模様が識別されるか否かにより決定されるので、気泡を含む液体２の光学特性が所定の基準に達しているか否かの判断を容易にすることができる。   Further, whether or not the optical characteristics of the liquid 2 containing bubbles has reached a predetermined standard is determined depending on whether or not the stripe pattern of the identification display 20 is identified in the photographed image. It is possible to easily determine whether or not the second optical characteristic has reached a predetermined standard.

また、液体２への気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときに、泡沫高さを測定するので、液体２について泡沫の消滅のしやすさを特定することができ、洗浄液としての適性について液体２をさらに正確に評価することができる。   In addition, since the foam height is measured when a predetermined time has passed since the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped, the ease of disappearance of the foam can be specified for the liquid 2, and the cleaning liquid The liquid 2 can be more accurately evaluated for its suitability.

また、このような液体２の評価装置では、撹拌体６を液体２から外すことにより液体２への気泡の供給を停止し、気泡を含む液体２の光学特性を測定するので、液体２への気泡の供給の停止を瞬時に行うことができる。これにより、気泡の供給停止後に気泡が液体２に流入したり液体２から流出したりすることを防止することができる。また、液体２への気泡の供給を停止してからの時間をより正確に測定することができる。   Further, in such an evaluation apparatus for the liquid 2, since the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped by removing the stirring body 6 from the liquid 2, the optical characteristics of the liquid 2 containing the bubbles are measured. The supply of bubbles can be stopped instantaneously. Thereby, it is possible to prevent the bubbles from flowing into or out of the liquid 2 after the supply of bubbles is stopped. Further, the time after the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped can be measured more accurately.

また、気泡を含む液体２を介して識別用表示２０がデジタルビデオカメラ１８により撮影されるので、気泡を含む液体２を介して撮影した識別用表示２０の画像を撮影画像として記録することができる。従って、撮影画像に基づいて、時間をかけて液体２の光学特性を測定することができ、液体２の光学特性をより正確に測定することができる。   Further, since the identification display 20 is photographed by the digital video camera 18 through the liquid 2 containing bubbles, the image of the identification display 20 photographed through the liquid 2 containing bubbles can be recorded as a photographed image. . Therefore, the optical characteristics of the liquid 2 can be measured over time based on the photographed image, and the optical characteristics of the liquid 2 can be measured more accurately.

なお、上記の例では、高さ調整装置８は、液面３に対する撹拌体６の位置を位置調整用モータの駆動力により調整するようになっているが、液面３に対する撹拌体６の位置を手動で調整するような装置を高さ調整装置８としてもよい。   In the above example, the height adjusting device 8 adjusts the position of the stirring body 6 with respect to the liquid level 3 by the driving force of the position adjusting motor. A device for manually adjusting the height may be used as the height adjusting device 8.

また、上記の例では、液体２の添加剤が１−ブタノールや１−プロパノールとされているが、これに限定されない。例えば、エタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオールあるいはヘプタンジオール等のアルコール類（異性体を含む）や、エチレングリコールモノプロピルエーテルあるいはポリエチレングリコール等のエーテル結合を持つ有機物を添加剤としてもよい。また、酢酸、プロピオン酸、酪酸、コハク酸、安息香酸等の有機酸類やトリプトファン等の疎水性アミノ酸、塩化ナトリウム等の塩類を添加剤としてもよい。これらを添加剤とした液体２についても、容易かつより正確に評価することができる。さらに、いわゆる洗剤の水溶液についても、水で所定の濃度以下に希釈することにより評価することができる。   Moreover, in said example, although the additive of the liquid 2 is 1-butanol or 1-propanol, it is not limited to this. For example, alcohols (including isomers) such as ethanol, pentanol, hexanol, butanediol, pentanediol, hexanediol or heptanediol, and organic substances having an ether bond such as ethylene glycol monopropyl ether or polyethylene glycol It is good. Further, organic acids such as acetic acid, propionic acid, butyric acid, succinic acid, and benzoic acid, hydrophobic amino acids such as tryptophan, and salts such as sodium chloride may be used as additives. The liquid 2 using these as additives can also be evaluated easily and more accurately. Furthermore, an aqueous solution of a so-called detergent can also be evaluated by diluting with water to a predetermined concentration or less.

実施の形態２．
実施の形態１では、液体２への気泡の供給を停止してから、識別用表示２０のストライプ模様が識別されるまでの時間を測定することにより、気泡を含む液体２の光学特性を測定するようになっているが、気泡を含む液体２を介して発光部からの光を受光部で受け、受光部で受けた光量に基づいて、気泡を含む液体２の光学特性を測定するようにしてもよい。 Embodiment 2. FIG.
In the first embodiment, the optical characteristic of the liquid 2 containing bubbles is measured by measuring the time from when the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped until the stripe pattern of the identification display 20 is identified. However, the light from the light emitting part is received by the light receiving part through the liquid 2 containing bubbles, and the optical characteristics of the liquid 2 containing bubbles are measured based on the amount of light received by the light receiving part. Also good.

即ち、図６は、この発明の実施の形態２による液体の評価装置を示す要部構成図である。図において、測定装置３１は、水平方向について容器１を挟む位置に配置された発光器（発光部）３２及び受光器（受光部）３３を有している。発光器３２及び受光器３３は、同一直線上に配置されている。   That is, FIG. 6 is a main part configuration diagram showing a liquid evaluation apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. In the figure, the measuring device 31 includes a light emitter (light emitting unit) 32 and a light receiver (light receiving unit) 33 that are arranged at positions that sandwich the container 1 in the horizontal direction. The light emitter 32 and the light receiver 33 are arranged on the same straight line.

発光器３２は、受光器３３への光を照射する。受光器３３は、気泡を含む液体２を通過した発光器３２からの光を受ける。受光器３３では、発光器３２から受けた光量が測定される。気泡を含む液体２の光学特性は、受光器３３が受けた光量に基づいて求められる。他の構成は実施の形態１と同様である。   The light emitter 32 emits light to the light receiver 33. The light receiver 33 receives light from the light emitter 32 that has passed through the liquid 2 containing bubbles. The light receiver 33 measures the amount of light received from the light emitter 32. The optical characteristics of the liquid 2 containing bubbles are obtained based on the amount of light received by the light receiver 33. Other configurations are the same as those in the first embodiment.

次に、液体２の評価方法について説明する。まず、実施の形態１と同様にして、液体２に気泡を供給する（気泡供給工程）。このとき、液体２への気泡の供給を継続しながら、発光器３２から光を照射させ、受光器３３による受光量を測定する。   Next, a method for evaluating the liquid 2 will be described. First, in the same manner as in the first embodiment, bubbles are supplied to the liquid 2 (bubble supply step). At this time, while continuing to supply the bubbles to the liquid 2, light is emitted from the light emitter 32, and the amount of light received by the light receiver 33 is measured.

この後、実施の形態１と同様にして、液体２への気泡の供給を停止する（供給停止工程）。気泡の供給を停止した後にも、発光器３２からの光の照射を継続し、受光器３３による受光量を測定する。   Thereafter, the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped in the same manner as in the first embodiment (supply stop process). Even after the supply of bubbles is stopped, the irradiation of light from the light emitter 32 is continued, and the amount of light received by the light receiver 33 is measured.

この後、気泡供給停止後の所定の時点における受光器３３による受光量の測定結果に基づいて、気泡を含む液体２の吸光度（光学特性）を求める。即ち、液体２への気泡の供給を停止してから所定の時間を経過したときの気泡を含む液体２の吸光度を測定する（気泡測定工程）。   Thereafter, the absorbance (optical characteristics) of the liquid 2 containing bubbles is obtained based on the measurement result of the amount of light received by the light receiver 33 at a predetermined time after the supply of bubbles is stopped. That is, the absorbance of the liquid 2 containing bubbles when a predetermined time has elapsed after the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped (bubble measurement step).

液体の吸光度は、発光器３２と受光器３３との間に液体がないときの受光器３３による受光量をＩ０、発光器３２と受光器３３との間に液体があるときの受光器３３による受光量をＩとすると、−ｌｏｇ（Ｉ／Ｉ０）で表される。従って、液体の光透過率（Ｉ／Ｉ０）が下がるほど液体の吸光度は大きくなる。例えば、液体の光透過率が１０％又は１％であるとき、液体の吸光度はそれぞれ１又は２となる。 The absorbance of the liquid is I 0 , the amount of light received by the light receiver 33 when there is no liquid between the light emitter 32 and the light receiver 33, and the light receiver 33 when there is liquid between the light emitter 32 and the light receiver 33. Assuming that the amount of light received by I is I, -log (I / I 0 ). Therefore, as the light transmittance (I / I 0 ) of the liquid decreases, the absorbance of the liquid increases. For example, when the light transmittance of the liquid is 10% or 1%, the absorbance of the liquid is 1 or 2, respectively.

この後、求めた吸光度に基づいて、種々の項目（例えば洗浄液としての適性等）について液体２の評価を行う。   Thereafter, based on the determined absorbance, the liquid 2 is evaluated for various items (for example, suitability as a cleaning liquid).

次に、実施の形態１の実験で用いられる５種類の試料液について、気泡の数及び吸光度を測定する実験を行った。実験の条件は実施の形態１と同様とした。   Next, an experiment for measuring the number of bubbles and the absorbance of five types of sample solutions used in the experiment of Embodiment 1 was performed. The experimental conditions were the same as in the first embodiment.

図７は、図６の液体２として用いられている５種類の試料液について、液体２への気泡の供給を停止してから３秒後の気泡の数及び吸光度のそれぞれを示す表である。図に示すように、気泡を含む液体２の３秒後の吸光度は、３秒後の気泡の数に応じた値となっていることが分かる。即ち、３秒後の吸光度と３秒後の気泡の数とは、相関していることが分かる。また、実施の形態１で述べたように、気泡の供給停止直後の液体２に含まれる小径微小気泡の数は、３秒後の気泡の数に依存している。従って、気泡の供給停止直後の液体２に含まれる小径微小気泡の数は、３秒後の吸光度に基づいて推定することができる。   FIG. 7 is a table showing the number of bubbles and the absorbance after 3 seconds after the supply of bubbles to the liquid 2 was stopped for the five types of sample liquids used as the liquid 2 in FIG. As shown in the figure, it can be seen that the absorbance after 3 seconds of the liquid 2 containing bubbles is a value corresponding to the number of bubbles after 3 seconds. That is, it can be seen that the absorbance after 3 seconds correlates with the number of bubbles after 3 seconds. Further, as described in the first embodiment, the number of small-diameter microbubbles included in the liquid 2 immediately after the supply of bubbles is stopped depends on the number of bubbles after 3 seconds. Therefore, the number of small-diameter microbubbles contained in the liquid 2 immediately after the supply of bubbles is stopped can be estimated based on the absorbance after 3 seconds.

従って、液体２への気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときの吸光度に基づいて、液体２に対する小径微小気泡の供給のしやすさを特定することができ、例えば洗浄液や分別液としての適性について液体２を評価することができる。   Therefore, it is possible to specify the ease of supply of small-diameter microbubbles to the liquid 2 based on the absorbance when a predetermined time has passed since the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped. Liquid 2 can be evaluated for suitability as a liquid.

また、図８は、図６の液体２として用いられている５種類の試料液について、吸光度の時間的変化を示すグラフである。図に示すように、気泡の供給停止直後における気泡の数（又はボイド率（空隙率））は、試料液ごとに異なっている。また、液体２への供給を停止した後の一定の時間においては、吸光度の低下を直線近似したときの傾きの絶対値が試料液ごとに異なっていることが分かる。   Moreover, FIG. 8 is a graph which shows the time change of a light absorbency about five types of sample liquids used as the liquid 2 of FIG. As shown in the figure, the number of bubbles (or void ratio (void ratio)) immediately after the supply of bubbles is stopped differs for each sample solution. In addition, it can be seen that the absolute value of the slope when the decrease in absorbance is linearly approximated is different for each sample liquid in a certain time after the supply to the liquid 2 is stopped.

例えば、気泡の供給を停止してから１秒後と３秒後との間における吸光度の低下の傾きの絶対値を共通の濃度（０．０２Ｍ）の１−ブタノールの水溶液と１−プロパノールの水溶液とで比較すると、吸光度の低下の傾きの絶対値は、１−ブタノールの水溶液のほうが１−プロパノールの水溶液よりも大きくなっている。このことは、１−ブタノールの水溶液に含まれる気泡のほうが、１−プロパノールの水溶液に含まれる気泡よりも、気泡の浮上により液体中から除去されやすくなっていることを示している。即ち、液体中に含まれる小径微小気泡の数の割合が、１−プロパノールの水溶液よりも１−ブタノールの水溶液のほうが低くなっていることを示している。   For example, the absolute value of the slope of the decrease in absorbance between 1 second and 3 seconds after the supply of bubbles is stopped is the same concentration (0.02M) of an aqueous solution of 1-butanol and an aqueous solution of 1-propanol. And the absolute value of the slope of the decrease in absorbance is larger in the 1-butanol aqueous solution than in the 1-propanol aqueous solution. This indicates that the bubbles contained in the 1-butanol aqueous solution are more easily removed from the liquid by the rise of the bubbles than the bubbles contained in the 1-propanol aqueous solution. That is, the ratio of the number of small-sized microbubbles contained in the liquid is lower in the 1-butanol aqueous solution than in the 1-propanol aqueous solution.

即ち、気泡供給停止後の吸光度の低下を所定の時間において直線近似し、近似した直線の傾きに基づいて、液体２に対する小径微小気泡の供給のしやすさを特定することができ、例えば洗浄液や分別液としての適性について液体２を評価することができる。   In other words, a decrease in absorbance after the supply of bubbles is linearly approximated at a predetermined time, and the ease of supply of small-diameter microbubbles to the liquid 2 can be specified based on the inclination of the approximated straight line. Liquid 2 can be evaluated for suitability as a fractionation liquid.

このような液体２の評価方法では、液体２への気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときに、気泡を含む液体２の吸光度（光学特性）を測定するので、液体２中に維持される気泡の数を容易かつより正確に測定することができる。従って、例えば洗浄液としての適性等、液体２に含まれる気泡に関係する項目について、液体２を容易かつより正確に評価することができる。また、測定時には液体２が容器１に出入りすることがないので、評価対象である液体２の少量化を図ることができる。   In such an evaluation method of the liquid 2, the absorbance (optical characteristics) of the liquid 2 containing bubbles is measured when a predetermined time has elapsed after the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped. It is possible to easily and more accurately measure the number of bubbles maintained in the chamber. Therefore, the liquid 2 can be easily and more accurately evaluated for items related to bubbles contained in the liquid 2, such as suitability as a cleaning liquid. Further, since the liquid 2 does not enter and exit the container 1 during measurement, the amount of the liquid 2 to be evaluated can be reduced.

また、気泡を含む液体２の光学特性は、気泡を含む液体２を介して発光器３２からの光を受光器３３で受け、受光器３３で受けた光量に基づいて測定されるので、気泡を含む液体２の光学特性を容易に測定することができる。   Further, the optical characteristics of the liquid 2 containing bubbles are measured based on the amount of light received by the light receiver 33 through the liquid 2 containing bubbles, and are measured based on the amount of light received by the light receiver 33. The optical characteristics of the liquid 2 to be included can be easily measured.

また、測定装置３１は、発光器３２と、気泡を含む液体２を介して発光器３２からの光を受ける受光器３３とを有しているので、気泡を含む液体２の光学特性を簡単な構成で容易に測定することができる。   In addition, since the measuring device 31 includes the light emitter 32 and the light receiver 33 that receives light from the light emitter 32 via the liquid 2 including bubbles, the optical characteristics of the liquid 2 including bubbles can be simplified. Easy to measure with configuration.

なお、上記の例では、液体２の評価は、液体２への気泡の供給を停止した後の所定の時間における吸光度の低下の傾きに基づいて行われるが、液体２への気泡の供給を停止した後の互いに異なる２つの時点における吸光度の差に基づいて、液体２の評価を行ってもよい。   In the above example, the evaluation of the liquid 2 is performed based on the slope of the decrease in absorbance in a predetermined time after the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped, but the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped. The liquid 2 may be evaluated on the basis of the difference in absorbance at two different time points.

また、気泡を含んでいない状態で一定の吸光度を持つ液体については、液体が気泡を含むことにより吸光度が変化した場合、気泡を含んでいない状態からの吸光度の変化量を求め、求めた吸光度の変化量に基づいて、液体を評価することもできる。   In addition, for a liquid having a constant absorbance in a state that does not contain bubbles, if the absorbance has changed due to the inclusion of bubbles in the liquid, the amount of change in absorbance from the state that does not contain bubbles is obtained, and The liquid can also be evaluated based on the amount of change.

また、受光器３３が受けた光量を連続的に測定することにより、気泡の供給を停止してから泡沫高さが所定値になるまでの時間も測定することができる。これにより、泡沫の消滅のしやすさを特定することができる。   In addition, by continuously measuring the amount of light received by the light receiver 33, the time from when the supply of bubbles is stopped until the foam height reaches a predetermined value can also be measured. Thereby, the easiness of disappearance of foam can be specified.

また、上記の例では、液体２への気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときに、気泡を含む液体２の吸光度を測定するようになっているが、所定の時間が経過したときに気泡を含む液体２を介して実施の形態１の検査板（識別体）１７をデジタルビデオカメラ（撮影装置）１８で撮影し、撮影画像を解析（例えばデジタル解析等）することにより、気泡を含む液体２の光学特性を測定するようにしてもよい。あるいは、気泡を撮影し画像解析することにより気泡数又は気泡占有面積を求めるなどして、気泡を含む液体２の光学特性を測定するようにしてもよい。このようにしても、液体２中に維持される気泡の数を容易かつより正確に測定することができる。   In the above example, the absorbance of the liquid 2 containing bubbles is measured when a predetermined time elapses after the supply of bubbles to the liquid 2 is stopped, but the predetermined time elapses. When the inspection plate (identification body) 17 according to the first embodiment is photographed by the digital video camera (imaging device) 18 through the liquid 2 containing bubbles and the photographed image is analyzed (for example, digital analysis), The optical characteristics of the liquid 2 containing bubbles may be measured. Alternatively, the optical characteristics of the liquid 2 containing bubbles may be measured by, for example, obtaining the number of bubbles or the bubble occupation area by photographing the bubbles and analyzing the image. Even in this case, the number of bubbles maintained in the liquid 2 can be measured easily and more accurately.

実施の形態３．
実施の形態２では、発光器３２と受光器３３とが同一直線上に配置されているが、発光器３２が配置されている直線から外して受光器を配置してもよい。 Embodiment 3 FIG.
In the second embodiment, the light emitter 32 and the light receiver 33 are arranged on the same straight line. However, the light receiver may be arranged outside the straight line where the light emitter 32 is arranged.

即ち、図９は、この発明の実施の形態３による液体の評価装置を示す要部上面図である。図において、測定装置３１は、発光器３２と、発光器３２が照射した光のうち、気泡を含む液体２を透過した光を受ける透過光用の受光器３３と、発光器３２が照射した光のうち、気泡を含む液体２によって散乱された光を受ける散乱光用の受光器３４と、発光器３２が照射した光のうち、気泡を含む液体２によって反射された光を受ける反射光用の受光器３５とを有している。   That is, FIG. 9 is a top view of an essential part showing a liquid evaluation apparatus according to Embodiment 3 of the present invention. In the figure, a measuring device 31 includes a light emitter 32, a light receiving device 33 for receiving light that has passed through the liquid 2 containing bubbles among light emitted by the light emitter 32, and light emitted by the light emitter 32. Among the light receiving device 34 for scattered light that receives light scattered by the liquid 2 containing bubbles, and for reflected light that receives light reflected by the liquid 2 containing bubbles among the light irradiated by the light emitter 32. And a light receiver 35.

発光器３２及び透過光用の受光器３３は、同一直線上に配置されている。散乱光用及び反射光用の各受光器３４，３５は、発光器３２及び透過光用の受光器３３が配置された直線から外れた位置に配置されている。散乱光用の受光器３４は、発光器３２からみて、容器１よりも離れた位置に配置されている。反射光用の受光器３５は、発光器３２からみて、容器１よりも近い位置に配置されている。   The light emitter 32 and the transmitted light receiver 33 are arranged on the same straight line. The scattered light and reflected light receivers 34 and 35 are arranged at positions deviating from the straight line on which the light emitter 32 and the transmitted light receiver 33 are arranged. The scattered light receiver 34 is disposed at a position farther from the container 1 when viewed from the light emitter 32. The light receiver 35 for reflected light is disposed at a position closer to the container 1 when viewed from the light emitter 32.

気泡を含む液体２の吸光度は、透過光用、散乱光用及び反射光用の各受光器３３，３４，３５が受ける光量に基づいて求められる。他の構成は実施の形態２と同様である。   The absorbance of the liquid 2 containing bubbles is determined based on the amount of light received by each of the light receiving devices 33, 34, and 35 for transmitted light, scattered light, and reflected light. Other configurations are the same as those of the second embodiment.

このようにしても、気泡を含む液体２の吸光度（光学特性）を容易に測定することができる。   Even in this case, the absorbance (optical characteristics) of the liquid 2 containing bubbles can be easily measured.

なお、上記の例では、透過光用、散乱光用及び反射光用の各受光器３３，３４，３５のそれぞれが受けた光量に基づいて、気泡を含む液体２の吸光度が求められているが、透過光用、散乱光用及び反射光用の各受光器３３，３４，３５の少なくともいずれかが受けた光量に基づいて、気泡を含む液体２の吸光度を求めるようにしてもよい。   In the above example, the absorbance of the liquid 2 containing bubbles is determined based on the amount of light received by each of the light receiving devices 33, 34, and 35 for transmitted light, scattered light, and reflected light. The absorbance of the liquid 2 containing bubbles may be obtained based on the amount of light received by at least one of the light receiving devices 33, 34, and 35 for transmitted light, scattered light, and reflected light.

実施の形態４．
図１０は、この発明の実施の形態４による液体の評価装置を示す要部上面図である。図において、容器１は、本体部４１と、本体部４１に連通する測定部４２とを有している。容器１の形状は長方形とされている。この例では、容器１の所定の角部が測定部４２とされ、測定部４２を除く容器１の残りの部分が本体部４１とされている。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 10 is a top view of relevant parts showing a liquid evaluation apparatus according to Embodiment 4 of the present invention. In the figure, the container 1 has a main body portion 41 and a measuring portion 42 communicating with the main body portion 41. The shape of the container 1 is a rectangle. In this example, a predetermined corner of the container 1 is a measurement unit 42, and the remaining part of the container 1 excluding the measurement unit 42 is a main body 41.

容器１には、本体部４１及び測定部４２間の連通部分を開閉可能なシャッタ（開閉装置）４３が設けられている。本体部４１と測定部４２との間の液体２の移動は、本体部４１及び測定部４２間の連通部分が閉じることにより阻止され、本体部４１及び測定部４２間の連通部分が開くことにより許容される。   The container 1 is provided with a shutter (opening / closing device) 43 capable of opening and closing a communication portion between the main body 41 and the measurement unit 42. The movement of the liquid 2 between the main body part 41 and the measurement part 42 is prevented by closing the communication part between the main body part 41 and the measurement part 42, and the communication part between the main body part 41 and the measurement part 42 is opened. Permissible.

気泡供給装置４は、本体部４１内の液体２に気泡を供給する。従って、撹拌体６は、本体部４１内の液体２に挿入可能になっている。本体部４１及び測定部４２間の連通部分が開いているときには、本体部４１内の液体２に気泡が供給されることにより、気泡を含む液体２が本体部４１から測定部４２へ流入する。本体部４１及び測定部４２間の連通部分がシャッタ４３により閉じているときには、気泡を含む液体２の本体部４１から測定部４２への流入が阻止される。   The bubble supply device 4 supplies bubbles to the liquid 2 in the main body 41. Therefore, the stirring body 6 can be inserted into the liquid 2 in the main body 41. When the communication portion between the main body 41 and the measurement unit 42 is open, the bubbles 2 are supplied to the liquid 2 in the main body 41 so that the liquid 2 containing bubbles flows from the main body 41 to the measurement unit 42. When the communication part between the main body 41 and the measurement part 42 is closed by the shutter 43, the liquid 2 containing bubbles is prevented from flowing into the measurement part 42 from the main body 41.

発光器３２及び受光器３３は、容器１外に配置され、かつ測定部４２を挟む位置に配置されている。発光器３２及び受光器３３の構成は実施の形態２と同様である。   The light emitter 32 and the light receiver 33 are disposed outside the container 1 and are disposed at positions sandwiching the measuring unit 42. The configurations of the light emitter 32 and the light receiver 33 are the same as those in the second embodiment.

測定部４２には、発光器３２と受光器３３とを結ぶ直線上に配置された一対の透明板（光透過部）４４が設けられている。各透明板４４は、発光器３２と受光器３３とを結ぶ直線に対して垂直に配置されている。発光器３２からの光は、一方の透明板４４を通って測定部４２内へ進入する。測定部４２内を透過した発光器３２からの光は、他方の透明板４４を通って受光器３３に達する。受光器３３では、発光器３２から受けた光量が測定される。他の構成は実施の形態２と同様である。   The measurement unit 42 is provided with a pair of transparent plates (light transmission units) 44 arranged on a straight line connecting the light emitter 32 and the light receiver 33. Each transparent plate 44 is arranged perpendicular to a straight line connecting the light emitter 32 and the light receiver 33. The light from the light emitter 32 enters the measuring unit 42 through one transparent plate 44. The light from the light emitter 32 that has passed through the measurement unit 42 reaches the light receiver 33 through the other transparent plate 44. The light receiver 33 measures the amount of light received from the light emitter 32. Other configurations are the same as those of the second embodiment.

次に、液体２の評価方法について説明する。まず、実施の形態２と同様にして、本体部４１内の液体２に気泡を供給する（気泡供給工程）。このとき、本体部４１及び測定部４２間の連通部分は開放させておく。これにより、本体部４１内で供給された気泡を含む液体２は測定部４２内に流入する。また、このとき、液体２への気泡の供給を継続しながら、発光器３２から光を照射させ、受光器３３による受光量を測定する。   Next, a method for evaluating the liquid 2 will be described. First, in the same manner as in the second embodiment, bubbles are supplied to the liquid 2 in the main body 41 (bubble supply step). At this time, the communication part between the main body part 41 and the measurement part 42 is opened. Thereby, the liquid 2 containing bubbles supplied in the main body 41 flows into the measurement unit 42. At this time, light is emitted from the light emitter 32 while the supply of bubbles to the liquid 2 is continued, and the amount of light received by the light receiver 33 is measured.

この後、本体部４１及び測定部４２間の連通部分をシャッタ４３により閉じる。これにより、気泡を含む液体２の本体部４１から測定部４２への流入が阻止される（供給停止工程）。シャッタ４３で連通部分を閉じた後にも、発光器３２からの光の照射を継続し、受光器３３による受光量を測定する。   Thereafter, the communication part between the main body part 41 and the measurement part 42 is closed by the shutter 43. Thereby, inflow from the main-body part 41 of the liquid 2 containing a bubble to the measurement part 42 is blocked | prevented (supply stop process). Even after the communication portion is closed by the shutter 43, the light irradiation from the light emitter 32 is continued and the amount of light received by the light receiver 33 is measured.

この後、シャッタ４３を閉じてからの時間が所定の時間になったときの受光器３３による受光量を抽出し、抽出した受光量に基づいて、気泡を含む液体２の吸光度（光学特性）を求める（気泡測定工程）。   Thereafter, the amount of light received by the light receiver 33 when the time after closing the shutter 43 reaches a predetermined time is extracted, and the absorbance (optical characteristics) of the liquid 2 containing bubbles is calculated based on the extracted amount of received light. Obtain (bubble measurement process).

この後、実施の形態２と同様にして、種々の項目（例えば洗浄液としての適性等）について液体２の評価を行う。   Thereafter, in the same manner as in the second embodiment, the liquid 2 is evaluated for various items (for example, suitability as a cleaning liquid).

このような液体の評価装置では、容器１の本体部４１内の液体２に気泡が供給され、本体部４１及び測定部４２間の連通部分を開閉するシャッタ４３が容器１に設けられているので、気泡を含む液体２の本体部４１から測定部４２への流入（供給）を瞬時に阻止することができる。これにより、シャッタ４３で連通部分を閉じた後には、気泡を含む液体２が測定部４２に対して出入りすることを防止することができる。また、測定部４２内の液体２への気泡の流入（供給）を停止してからの時間をより正確に測定することができる。   In such a liquid evaluation apparatus, bubbles are supplied to the liquid 2 in the main body 41 of the container 1, and the shutter 43 that opens and closes the communication portion between the main body 41 and the measurement unit 42 is provided in the container 1. Inflow (supply) of the liquid 2 containing bubbles from the main body 41 to the measurement unit 42 can be instantaneously prevented. Thereby, after the communication portion is closed by the shutter 43, the liquid 2 containing bubbles can be prevented from entering and exiting the measurement unit 42. Further, it is possible to more accurately measure the time after the inflow (supply) of bubbles to the liquid 2 in the measurement unit 42 is stopped.

なお、上記の例では、あらかじめ形状が決まっている容器１の一部を利用して本体部４１及び測定部４２が設定されているが、本体部及び測定部のそれぞれの形状を個別に決めてから容器１の形状を決めてもよい。   In the above example, the main body part 41 and the measurement part 42 are set using a part of the container 1 whose shape is determined in advance, but the respective shapes of the main body part and the measurement part are individually determined. From the above, the shape of the container 1 may be determined.

即ち、図１１は、この発明の実施の形態４による液体の評価装置の他の例を示す要部上面図である。また、図１２は、図１１の液体の評価装置を示す要部側面図である。図に示すように、本体部４１の形状は長方形とされている。測定部４２は、本体部４１の側面から突出している。また、測定部４２は透明になっている。本体部４１及び測定部４２間は、一対の連通部分４５で連通されている。   That is, FIG. 11 is a top view of relevant parts showing another example of the liquid evaluation apparatus according to Embodiment 4 of the present invention. FIG. 12 is a side view of an essential part showing the liquid evaluation apparatus of FIG. As shown in the figure, the main body 41 has a rectangular shape. The measurement part 42 protrudes from the side surface of the main body part 41. Moreover, the measurement part 42 is transparent. The main body 41 and the measurement unit 42 are communicated with each other through a pair of communication portions 45.

一方の連通部分４５は、シャッタ４３の変位により開閉される。他方の連通部分４５には、シャッタ４３は設けられておらず、常に開放されている。   One communication portion 45 is opened and closed by the displacement of the shutter 43. The other communication portion 45 is not provided with a shutter 43 and is always open.

本体部４１内の液体２に気泡が供給されるときには、撹拌体６の回転により、一方の連通部分４５を通って本体部４１から測定部４２へ移動し他方の連通部分４５を通って測定部４２から本体部４１へ移動する液体２の流れが生じる。従って、一方の連通部分４５がシャッタ４３により閉じているときには、気泡を含む液体２の本体部４１から測定部４２への流入が阻止される。   When bubbles are supplied to the liquid 2 in the main body 41, the stirring member 6 rotates to move from the main body 41 to the measuring unit 42 through the one communicating portion 45 and pass through the other communicating portion 45 to measure the measuring portion. A flow of the liquid 2 moving from 42 to the main body 41 is generated. Accordingly, when one communicating portion 45 is closed by the shutter 43, the liquid 2 containing bubbles is prevented from flowing from the main body portion 41 to the measuring portion.

発光器３２は測定部４２の下方に配置され、受光器３３は測定部４２の上方に配置されている。即ち、発光器３２及び受光器３３は、測定部４２を上下方向について挟む位置に配置されている。   The light emitter 32 is disposed below the measurement unit 42, and the light receiver 33 is disposed above the measurement unit 42. That is, the light emitter 32 and the light receiver 33 are arranged at positions that sandwich the measuring unit 42 in the vertical direction.

このようにしても、気泡を含む液体２の本体部４１から測定部４２への流入（供給）を瞬時に阻止することができ、測定部４２内の液体２への気泡の流入（供給）を停止してからの時間をより正確に測定することができる。   Even in this case, inflow (supply) of the liquid 2 containing bubbles from the main body 41 to the measurement unit 42 can be instantaneously prevented, and inflow (supply) of bubbles to the liquid 2 in the measurement unit 42 can be prevented. The time after stopping can be measured more accurately.

なお、図１１の例では、シャッタ４３が一方の連通部分４５にのみ設けられているが、一対の連通部分４５のそれぞれにシャッタ４３を設けてもよい。このようにすれば、気泡を含む液体２の本体部４１から測定部４２への流入をさらに確実に阻止することができる。   In the example of FIG. 11, the shutter 43 is provided only in one communication portion 45, but the shutter 43 may be provided in each of the pair of communication portions 45. In this way, the inflow of the liquid 2 containing bubbles from the main body 41 to the measuring unit 42 can be more reliably prevented.

また、実施の形態２〜４では、発光器及び受光器が容器１外に配置されているが、発光器及び受光器を容器１内に配置してもよい。この場合、発光器及び受光器は防水式とされる。このようにすれば、容器１が透明でなくても、気泡を含む液体２の光学特性を測定することができる。   Moreover, in Embodiment 2-4, although the light emitter and the light receiver are arrange | positioned out of the container 1, you may arrange | position a light emitter and a light receiver in the container 1. FIG. In this case, the light emitter and the light receiver are waterproof. In this way, even if the container 1 is not transparent, the optical characteristics of the liquid 2 containing bubbles can be measured.

また、実施の形態４では、発光器３２及び受光器３３を有する測定装置が、本体部４１及び測定部４２を有する容器１に適用されているが、検査板１７及びデジタルビデオカメラ１８を有する実施の形態１による測定装置５を、本体部４１及び測定部４２を有する容器１に適用してもよい。   In the fourth embodiment, the measuring device having the light emitter 32 and the light receiver 33 is applied to the container 1 having the main body portion 41 and the measuring portion 42, but the embodiment has the inspection plate 17 and the digital video camera 18. The measuring device 5 according to the first embodiment may be applied to the container 1 having the main body portion 41 and the measuring portion 42.

この発明の実施の形態１による液体の評価装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the liquid evaluation apparatus by Embodiment 1 of this invention. 図１の検査板を示す正面図である。It is a front view which shows the test | inspection board of FIG. 図１の液体への気泡の供給を停止した直後の液体の状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of the liquid immediately after stopping supply of the bubble to the liquid of FIG. 図１の液体として用いられている５種類の試料液について、泡沫高さの時間的変化を示すグラフである。It is a graph which shows the time change of foam height about five types of sample liquids used as the liquid of FIG. 図１の液体として用いられている５種類の試料液について、３秒後の気泡の数、ストライプ識別時間及び３秒後の泡沫高さのそれぞれを測定した結果を示す表である。It is a table | surface which shows the result of having measured each of the number of the bubbles after 3 second, the stripe identification time, and the foam height after 3 second about five types of sample liquids used as the liquid of FIG. この発明の実施の形態２による液体の評価装置を示す要部構成図である。It is a principal part block diagram which shows the liquid evaluation apparatus by Embodiment 2 of this invention. 図６の液体として用いられている５種類の試料液について、液体への気泡の供給を停止してから３秒後の気泡の数及び吸光度のそれぞれを示す表である。FIG. 7 is a table showing the number of bubbles and the absorbance after 3 seconds after the supply of bubbles to the liquid is stopped for the five types of sample liquids used as the liquid in FIG. 6. 図６の液体として用いられている５種類の試料液について、吸光度の時間的変化を示すグラフである。It is a graph which shows the time change of a light absorbency about five types of sample liquids used as the liquid of FIG. この発明の実施の形態３による液体の評価装置を示す要部上面図である。It is a principal part top view which shows the liquid evaluation apparatus by Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態４による液体の評価装置を示す要部上面図である。It is a principal part top view which shows the evaluation apparatus of the liquid by Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態４による液体の評価装置の他の例を示す要部上面図である。It is a principal part top view which shows the other example of the evaluation apparatus of the liquid by Embodiment 4 of this invention. 図１１の液体の評価装置を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the evaluation apparatus of the liquid of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 容器、２ 液体、４ 気泡供給装置、５，３１ 測定装置、６ 撹拌体、１７ 検査板（識別体）、１８ デジタルビデオカメラ（撮影装置）、２０ 識別用表示、３２ 発光器（発光部）、３３，３４，３５ 受光器（受光部）、４１ 本体部、４２ 測定部、４３ シャッタ、４５ 連通部分。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container, 2 Liquid, 4 Bubble supply apparatus, 5,31 Measuring apparatus, 6 Stirring body, 17 Inspection board (identification body), 18 Digital video camera (imaging apparatus), 20 Identification display, 32 Light emitter (light emission part) , 33, 34, 35 Light receiver (light receiving part), 41 Main body part, 42 Measuring part, 43 Shutter, 45 Communication part.

Claims (10)

液体に気泡を供給する気泡供給工程、
上記液体への上記気泡の供給を停止する供給停止工程、及び
上記気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときに、上記気泡を含む上記液体の光学特性を測定する気泡測定工程
を備えていることを特徴とする液体の評価方法。 A bubble supply process for supplying bubbles to the liquid;
A supply stopping step of stopping the supply of the bubbles to the liquid, and a bubble measuring step of measuring optical characteristics of the liquid containing the bubbles when a predetermined time has elapsed since the supply of the bubbles was stopped. A method for evaluating a liquid, comprising: 液体に気泡を供給する気泡供給工程、
上記液体への上記気泡の供給を停止する供給停止工程、及び
上記気泡の供給を停止してから、上記気泡を含む上記液体の光学特性が所定の基準に達するまでの時間を測定する気泡測定工程
を備えていることを特徴とする液体の評価方法。 A bubble supply process for supplying bubbles to the liquid;
A supply stopping step for stopping the supply of the bubbles to the liquid, and a bubble measuring step for measuring a time from when the supply of the bubbles is stopped until an optical characteristic of the liquid containing the bubbles reaches a predetermined reference A method for evaluating a liquid, comprising: 上記気泡測定工程における上記光学特性の測定は、上記所定の時間が経過したときに上記気泡を含む上記液体を介して所定の識別用表示を撮影し、撮影画像を解析することにより行われることを特徴とする請求項１に記載の液体の評価方法。   The measurement of the optical characteristic in the bubble measuring step is performed by photographing a predetermined identification display through the liquid containing the bubble when the predetermined time has elapsed and analyzing the captured image. The method for evaluating a liquid according to claim 1, wherein: 上記気泡測定工程では、上記気泡を含む上記液体を介して所定の識別用表示を撮影し、撮影画像において上記識別用表示が識別されるか否かにより、上記気泡を含む上記液体の光学特性が上記所定の基準に達しているか否かを決定することを特徴とする請求項２に記載の液体の評価方法。   In the bubble measuring step, a predetermined identification display is photographed through the liquid containing the bubbles, and the optical characteristics of the liquid containing the bubbles are determined depending on whether or not the identification display is identified in the photographed image. The liquid evaluation method according to claim 2, wherein it is determined whether or not the predetermined standard is reached. 上記気泡測定工程では、上記気泡を含む上記液体を介して発光部からの光を受光部で受け、上記受光部で受けた光量に基づいて、上記気泡を含む上記液体の光学特性を測定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体の評価方法。   In the bubble measuring step, light from the light emitting unit is received by the light receiving unit through the liquid containing the bubbles, and the optical characteristics of the liquid including the bubbles are measured based on the amount of light received by the light receiving unit. The method for evaluating a liquid according to claim 1, wherein: 上記液体への上記気泡の供給を停止してから所定の時間が経過したときに、上記気泡の浮上により液面上に維持される泡沫の高さを測定する泡沫測定工程
をさらに備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の液体の評価方法。 A foam measurement step of measuring the height of the foam maintained on the liquid surface by the rising of the bubbles when a predetermined time has elapsed after the supply of the bubbles to the liquid is stopped; The method for evaluating a liquid according to any one of claims 1 to 5, wherein: 撹拌体を有し、上記撹拌体の一部を液体に挿入して上記撹拌体で上記液体を撹拌することにより上記液体に気泡を供給し、上記撹拌体を上記液体から外すことにより上記液体への上記気泡の供給を停止する気泡供給装置、及び
上記気泡を含む上記液体の光学特性を測定する測定装置
を備えていることを特徴とする液体の評価装置。 It has a stirrer, a part of the stirrer is inserted into the liquid, the liquid is stirred by the stirrer to supply bubbles to the liquid, and the stirrer is removed from the liquid to the liquid. A liquid evaluation apparatus comprising: a bubble supply device for stopping supply of the bubbles; and a measuring device for measuring optical characteristics of the liquid containing the bubbles. 本体部と、上記本体部に連通する測定部とを有し、液体が入れられる容器、
上記本体部内の上記液体に気泡を供給する気泡供給装置、
上記本体部及び上記測定部間の連通部分を開閉可能で、上記連通部分を閉じることにより上記本体部から上記測定部への上記気泡を含む上記液体の流入を阻止する開閉装置、及び
上記測定部内の上記気泡を含む上記液体の光学特性を測定する測定装置
を備えていることを特徴とする液体の評価装置。 A container having a main body part and a measuring part communicating with the main body part, in which a liquid is placed;
A bubble supply device for supplying bubbles to the liquid in the main body;
An opening / closing device capable of opening and closing a communication part between the main body part and the measurement part and blocking the inflow of the liquid containing the bubbles from the main body part to the measurement part by closing the communication part, and in the measurement part A liquid evaluation apparatus comprising: a measuring device that measures optical characteristics of the liquid containing the bubbles. 上記測定装置は、発光部と、上記気泡を含む上記液体を介して上記発光部からの光を受ける受光部とを有していることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の液体の評価装置。   9. The liquid according to claim 7, wherein the measuring device includes a light emitting unit and a light receiving unit that receives light from the light emitting unit through the liquid containing the bubbles. Evaluation device. 上記測定装置は、識別用表示が行われている識別体と、上記気泡を含む上記液体を介して上記識別用表示を撮影する撮影装置とを有していることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の液体の評価装置。   8. The measuring apparatus according to claim 7, further comprising: an identification body on which an identification display is performed; and an imaging device that photographs the identification display through the liquid containing the bubbles. The liquid evaluation apparatus according to claim 8.
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