JP2010091397A - Appearance inspection device of vehicle component - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To inspect the appearance, or the like of vehicle components by a simple means. <P>SOLUTION: An appearance inspection device includes: a base body 2; positioning sections 3 that are provided on the base body and fit vehicle components 100 having surfaces 102a, 102b to be inspected; and inspection sections 5 provided at the outer-periphery side of the positioning section on the base body. The inspection sections include: abutting means 8 that can travel in a direction separated from and approaching the vehicle components and are thrusted to the surface to be inspected in the vehicle components in inspection; and checking sections 6d and 7d for checking the amount of travel in the abutting sections when being thrusted to the surface to be inspected. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は車輌用部品の外形検査装置に関する。詳しくは、簡易な手段によって車輌用部品の外形等を検査する技術分野に関する。   The present invention relates to an outline inspection apparatus for vehicle parts. Specifically, the present invention relates to a technical field of inspecting the outer shape and the like of vehicle parts by simple means.

部品の外形検査装置には、例えば、電動モーターの駆動力によって一対の検査アームを互いに離接する方向へ移動させて部品の外形寸法を測定して検査する装置がある（例えば、特許文献１参照）。   For example, there is a device for inspecting a component by inspecting the component by measuring the outer dimensions of the component by moving a pair of inspection arms away from each other by a driving force of an electric motor (see, for example, Patent Document 1). .

特許文献１に記載された部品の外形検査装置にあっては、一対の検査アームを互いに接する方向へ移動させて部品を挟持して距離計測手段によって部品の外形寸法を計測し、この計測した寸法を予め設定されている部品の寸法データーと比較する。比較した結果、寸法データーに対する計測値の誤差が予め設定された許容誤差範囲内にある場合に、部品の外形寸法が規定内であると判定する。   In the external shape inspection apparatus for a component described in Patent Document 1, the external dimensions of the component are measured by a distance measuring unit by moving a pair of inspection arms in a direction in contact with each other, and measuring the measured dimensions. Is compared with the dimension data of a preset part. As a result of the comparison, when the error of the measured value with respect to the dimension data is within a preset allowable error range, it is determined that the external dimension of the component is within the specified range.

特開平７−２４３８４３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-243843

ところが、特許文献１に記載された部品の外形検査装置にあっては、数値制御が可能な電動モーターや距離計測手段等が用いられているため、システムが複雑であり、コスト高になると言う問題がある。   However, in the external shape inspection apparatus for parts described in Patent Document 1, an electric motor capable of numerical control, a distance measuring means, and the like are used, so that the system is complicated and the cost increases. There is.

また、検査時に、一対の検査アームによって検査対象となる部品を挟持する必要があり、面倒な検査作業になると言う問題もある。   In addition, there is a problem that it is necessary to sandwich a part to be inspected by a pair of inspection arms at the time of inspection, which is a troublesome inspection work.

さらに、一対の検査アームを互いに接する方向へ移動させるため、複雑な形状に形成された部品、例えば、車輌用灯具等の車輌用部品の外形検査には適さないと言う不都合もある。   Furthermore, since the pair of inspection arms are moved in a direction in contact with each other, there is also an inconvenience that the inspection arms are not suitable for external inspection of components formed in a complicated shape, for example, vehicle components such as a vehicle lamp.

そこで、本発明車輌用部品の外形検査装置は、上記した問題点を克服し、簡易な手段によって車輌用部品の外形等を検査することを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to overcome the above-described problems and to inspect the outer shape and the like of vehicle parts by simple means.

車輌用部品の外形検査装置は、上記した課題を解決するために、ベース体と、前記ベース体上に設けられ被検査面を有する車輌用部品が装着されて位置決めされる位置決め部と、前記ベース体上における前記位置決め部の外周側に設けられた検査部とを設け、前記検査部に、前記車輌用部品に対して離接する方向へ移動可能とされ検査時に前記車輌用部品の被検査面に突き当てられる突き当て部と、前記被検査面に突き当てられたときの前記突き当て部の移動量を確認する確認部とを設けたものである。   In order to solve the above-described problems, a vehicle component outer shape inspection apparatus includes a base body, a positioning unit that is mounted on the base body and has a surface to be inspected and is positioned, and the base An inspection portion provided on the outer peripheral side of the positioning portion on the body, and is movable to the inspection portion in a direction to be separated from and in contact with the vehicle component. An abutting part to be abutted and a confirmation part for confirming the amount of movement of the abutting part when abutting against the surface to be inspected are provided.

従って、車輌用部品の外形検査装置にあっては、突き当て部が検査対象となる車輌用部品に突き当てられ突き当て部の移動量が確認部で確認されて外形が検査される。   Therefore, in the vehicle component outer shape inspection apparatus, the abutting portion is abutted against the vehicle component to be inspected, and the amount of movement of the abutting portion is confirmed by the confirmation unit, and the outer shape is inspected.

本発明車輌用部品の外形検査装置は、ベース体と、前記ベース体上に設けられ被検査面を有する車輌用部品が装着されて位置決めされる位置決め部と、前記ベース体上における前記位置決め部の外周側に設けられた検査部とを備え、前記検査部に、前記車輌用部品に対して離接する方向へ移動可能とされ検査時に前記車輌用部品の被検査面に突き当てられる突き当て部と、前記被検査面に突き当てられたときの前記突き当て部の移動量を確認する確認部とを設けたことを特徴とする。   The vehicle component outer shape inspection apparatus according to the present invention includes a base body, a positioning portion provided on the base body and positioned by mounting a vehicle component having a surface to be inspected, and the positioning portion on the base body. An abutting portion provided on the outer peripheral side, wherein the abutting portion is capable of moving in a direction to be separated from and in contact with the vehicle component and is abutted against a surface to be inspected of the vehicle component during the inspection. And a confirmation part for confirming the amount of movement of the abutting part when abutted against the surface to be inspected.

従って、突き当て部を車輌用部品に近付く方向へ移動させるだけで検査を行うことができ、簡易な手段によって車輌用部品の外形の検査等を行うことができる。   Therefore, the inspection can be performed only by moving the abutting portion in the direction approaching the vehicle component, and the outer shape of the vehicle component can be inspected by a simple means.

請求項２に記載した発明にあっては、前記突き当て部に前記車輌用部品の被検査面に当接する当接部を設け、前記当接部が前記被検査面に略直交する方向から当接されるようにしたので、検査精度の向上を図ることができる。   In the invention described in claim 2, the abutting portion is provided with an abutting portion that abuts against the surface to be inspected of the vehicle component, and the abutting portion is contacted from a direction substantially orthogonal to the surface to be inspected. Since contact is made, the inspection accuracy can be improved.

請求項３に記載した発明にあっては、前記突き当て部の当接部を衝撃吸収材によって形成したので、当接部が車輌用部品に接したときの車輌用部品の傷付きを防止することができる。   In the invention described in claim 3, since the abutting portion of the abutting portion is formed of an impact absorbing material, the vehicle component is prevented from being damaged when the abutting portion contacts the vehicle component. be able to.

請求項４に記載した発明にあっては、前記位置決め部の前記車輌用部品が接する部分に衝撃吸収材を設けたので、車輌用部品が位置決め部に接したときの車輌用部品の傷付きを防止することができる。   In the invention described in claim 4, since the shock absorbing material is provided in the portion of the positioning portion where the vehicle component contacts, the vehicle component is damaged when the vehicle component contacts the positioning portion. Can be prevented.

請求項５に記載した発明にあっては、前記ベース体に固定された支持部と、前記支持部に所定の方向へ移動自在に支持された移動部とを設け、前記移動部に前記突き当て部が移動自在に支持され、前記移動部が前記突き当て部と一体で前記支持部に対して移動することにより前記突き当て部が第１の方向へ移動し、前記突き当て部が前記移動部に対して移動することにより前記突き当て部が第２の方向へ移動し、前記第１の方向と前記第２の方向を直交する方向としている。   In the invention described in claim 5, a support portion fixed to the base body and a moving portion supported by the support portion so as to be movable in a predetermined direction are provided, and the abutting against the moving portion. And the abutting part moves in the first direction by moving the moving part integrally with the abutting part relative to the supporting part, and the abutting part is moved to the moving part. The abutting portion moves in the second direction by moving the first direction and the second direction perpendicular to each other.

従って、突き当て部を異なる２方向から車輌用部品に当接させて異なる位置の検査を行うことができ、検査精度の向上を図ることができる。   Therefore, the abutting portion can be brought into contact with the vehicle component from two different directions to inspect different positions, and the inspection accuracy can be improved.

以下に、本発明車輌用部品の外形検査装置を実施するための最良の形態について添付図面を参照して説明する。   DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best mode for carrying out the vehicle component outer shape inspection apparatus of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

車輌用部品の外形検査装置１は、例えば、ランプボデイにカバーが取り付けられた車輌用灯具、ランプボデイやカバー等の単独の各種の車輌用部品の外形寸法を検査する装置である。   The vehicle component external shape inspection apparatus 1 is an apparatus that inspects the external dimensions of various vehicle components such as a vehicular lamp having a cover attached to a lamp body, a lamp body, a cover, and the like.

車輌用部品の外形検査装置１によって、例えば、ランプボデイにカバーが取り付けられた車輌用灯具の外形寸法を検査する場合には、ランプボデイに対してカバーが適正な位置に取り付けられているか否か等の検査が行われる。この検査において、カバーの外周面における複数の所定の部分の全ての測定値が、それぞれ予め設定された寸法データーに対して許容される誤差範囲内に含まれる場合に、カバーがランプボデイに対して適正な位置に取り付けられていると共にカバーの良好な成形精度が確保されていると判定される。   For example, in the case of inspecting the external dimensions of a vehicular lamp having a cover attached to the lamp body by the external inspection apparatus 1 for vehicle parts, whether or not the cover is attached to an appropriate position with respect to the lamp body. Etc. are inspected. In this inspection, when all the measured values of a plurality of predetermined portions on the outer peripheral surface of the cover are included within an error range that is allowed for each dimension data set in advance, the cover is against the lamp body. It is determined that the cover is mounted at an appropriate position and that the cover has good molding accuracy.

また、例えば、車輌用部品の外形検査装置１によって、例えば、ランプボデイやカバー等の単一の部品の外形寸法を検査する場合には、ランプボデイやカバーの良好な成形精度が確保されているか否かの検査が行われる。この検査において、ランプボデイやカバーの外周面における複数の所定の部分の全ての測定値が、それぞれ予め設定された寸法データーに対して許容される誤差範囲内に含まれる場合に、カバーやランプボデイの良好な成形精度が確保されていると判定される。   Also, for example, when inspecting the external dimensions of a single part such as a lamp body or cover by the vehicle part external shape inspection apparatus 1, is a good molding accuracy of the lamp body or cover secured? A check is made for no. In this inspection, when all the measured values of a plurality of predetermined portions on the outer peripheral surface of the lamp body and the cover are included within an allowable error range with respect to the preset dimension data, respectively, the cover and the lamp body. It is determined that good molding accuracy is secured.

車輌用部品の外形検査装置１は、図１に示すように、ベース体２と、該ベース体２上に設けられた複数の位置決め部３、３、・・・と、ベース体２上における位置決め部３、３、・・・の外周側に設けられた押さえアーム４、４、・・・と、ベース体２上における位置決め部３、３、・・・の外周側に設けられた検査部５、５、・・・とを備えている。   As shown in FIG. 1, the vehicle component external shape inspection apparatus 1 includes a base body 2, a plurality of positioning portions 3, 3... Provided on the base body 2, and positioning on the base body 2. , Provided on the outer peripheral side of the parts 3, 3,..., And the inspection unit 5 provided on the outer peripheral side of the positioning parts 3, 3,. , And so on.

ベース体２は平板状に形成されている。   The base body 2 is formed in a flat plate shape.

位置決め部３はベース体２から上方へ突出して設けられ、衝撃吸収材、例えば、ポリアミド６（６ナイロン）によって形成されている。尚、位置決め部３の上端部のみが衝撃吸収材によって形成されていてもよい。   The positioning portion 3 is provided so as to protrude upward from the base body 2 and is formed of an impact absorbing material, for example, polyamide 6 (6 nylon). In addition, only the upper end part of the positioning part 3 may be formed with the impact-absorbing material.

位置決め部３の上面は装着される車輌用部品、例えば、車輌用灯具のランプボデイの外面の形状に倣う形状に形成されている。位置決め部３、３、・・・のうち、少なくとも二つの位置決め部３には上方に開口された位置決め穴３ａが形成されている。   The upper surface of the positioning portion 3 is formed in a shape that follows the shape of the outer surface of the mounted vehicle part, for example, the lamp body of the vehicle lamp. Among the positioning portions 3, 3,..., At least two positioning portions 3 are formed with positioning holes 3a opened upward.

押さえアーム４はベース体２から上方へ突出して設けられ、ベース体２上に設けられた基部４ａと該基部４ａに回動自在に支持されたアーム部４ｂと該アーム部４ｂの先端に設けられた押さえ部４ｃとから成る。押さえ部４ｃは、例えば、ゴム材料等の弾性係数の高い材料によって形成されている。   The pressing arm 4 is provided so as to protrude upward from the base body 2, and is provided at a base portion 4 a provided on the base body 2, an arm portion 4 b rotatably supported by the base portion 4 a, and a tip of the arm portion 4 b. And a pressing portion 4c. The pressing portion 4c is made of, for example, a material having a high elastic coefficient such as a rubber material.

検査部５はベース体２から上方へ突出して設けられ、ベース体２上に設けられた支持部６と、該支持部６に移動自在に支持された移動部７と、該移動部７に移動自在に支持された突き当て部８とから成る。   The inspection unit 5 is provided so as to protrude upward from the base body 2, a support unit 6 provided on the base body 2, a moving unit 7 movably supported by the support unit 6, and moved to the moving unit 7 The abutting portion 8 is freely supported.

支持部６はベース体２から上方へ突出されている。支持部６はベース体２に固定された基部６ａと該基部６ａに垂直面内において回動自在に支持された回動部６ｂとから成る。支持部６の回動部６ｂの上面６ｃには確認部６ｄとして機能する線状の目盛が形成されている。   The support 6 protrudes upward from the base body 2. The support portion 6 includes a base portion 6a fixed to the base body 2 and a rotation portion 6b that is rotatably supported by the base portion 6a in a vertical plane. A linear scale functioning as the confirmation portion 6d is formed on the upper surface 6c of the rotating portion 6b of the support portion 6.

移動部７は一方向に長く形成され、支持部６の回動部６ｂの上端部に長手方向に移動自在に支持されている。検査部５においては、移動部７を回動部６ｂと一体で垂直面内において支持部６に対して角度調整し、調整した角度で回動部６ｂが基部６ａに保持されるようにすることが可能とされている。従って、回動部６ｂが基部６ａに対して調整した角度で保持された状態において、調整された角度で移動部７が支持部６の回動部６ｂに対して直線的に第１の方向へ移動される。   The moving part 7 is formed long in one direction, and is supported by the upper end part of the rotating part 6b of the support part 6 so as to be movable in the longitudinal direction. In the inspection unit 5, the angle of the moving unit 7 with respect to the support unit 6 is adjusted in the vertical plane integrally with the rotating unit 6b, and the rotating unit 6b is held by the base 6a at the adjusted angle. Is possible. Therefore, in a state where the rotating part 6b is held at an adjusted angle with respect to the base part 6a, the moving part 7 linearly moves in the first direction with respect to the rotating part 6b of the support part 6 at the adjusted angle. Moved.

移動部７は被支持部７ａと該被支持部７ａの一端部に回動自在に支持された保持部７ｂとを有している。   The moving part 7 has a supported part 7a and a holding part 7b rotatably supported at one end of the supported part 7a.

被支持部７ａの上面には線状の目印７ｃが形成されている。   A linear mark 7c is formed on the upper surface of the supported portion 7a.

保持部７ｂには略上下に貫通された保持孔が形成され、該保持孔の上側開口縁が確認部７ｄとして機能する。   A holding hole penetrating substantially vertically is formed in the holding portion 7b, and the upper opening edge of the holding hole functions as the confirmation portion 7d.

移動部７においては、保持部７ｂを垂直面内において被支持部７ａに対して角度調整し、調整した角度で保持部７ｂが被支持部７ａに保持されるようにすることが可能とされている。   In the moving part 7, the holding part 7b can be angle-adjusted with respect to the supported part 7a in the vertical plane, and the holding part 7b can be held by the supported part 7a at the adjusted angle. Yes.

突き当て部８は略上下方向へ延びる丸軸状に形成され、保持部７ｂに保持孔を貫通された状態で軸方向へ移動自在に支持されている。突き当て部８の下端部には当接部８ａが設けられ、該当接部８ａは、衝撃吸収材、例えば、ポリアミド６（６ナイロン）によって形成されている。突き当て部８の上端寄りの位置には円環状の目印８ｂが形成されている。   The abutting portion 8 is formed in a round shaft shape extending substantially in the vertical direction, and is supported by the holding portion 7b so as to be movable in the axial direction while passing through the holding hole. An abutting portion 8a is provided at the lower end portion of the abutting portion 8, and the corresponding contacting portion 8a is formed of an impact absorbing material, for example, polyamide 6 (6 nylon). An annular mark 8 b is formed at a position near the upper end of the abutting portion 8.

突き当て部８は保持部７ｂに対して軸方向（第２の方向）へ移動可能に支持されている。従って、突き当て部８の移動方向は保持部７ｂの被支持部７ａに対する回動角度に応じて変更される。   The abutting portion 8 is supported so as to be movable in the axial direction (second direction) with respect to the holding portion 7b. Accordingly, the moving direction of the abutting portion 8 is changed according to the rotation angle of the holding portion 7b with respect to the supported portion 7a.

突き当て部８が保持部７ｂに対して移動される第２の方向と移動部７が支持部６の回動部６ｂに対して移動される第１の方向とは直交する方向とされている。   The second direction in which the abutting portion 8 is moved with respect to the holding portion 7 b and the first direction in which the moving portion 7 is moved with respect to the rotating portion 6 b of the support portion 6 are orthogonal to each other. .

以上のように構成された車輌用部品の外形検査装置１において、車輌用部品、例えば、車輌用灯具１００が位置決め部３、３、・・・に装着されると、車輌用灯具１００の外形寸法等の検査が行われる。   In the vehicle component outer shape inspection apparatus 1 configured as described above, when a vehicle component, for example, a vehicle lamp 100 is mounted on the positioning portions 3, 3,..., The outer dimensions of the vehicle lamp 100. Etc. are inspected.

車輌用灯具１００は、例えば、ランプボデイ１０１と該ランプボデイ１０１に溶着等によって取り付けられたカバー１０２とを有し、ランプボデイ１０１には車体への取付用のネジ部材１０３、１０３が取り付けられている。ネジ部材１０３、１０３は各一部がランプボデイ１０１の背面から外方へ突出されている。   The vehicle lamp 100 includes, for example, a lamp body 101 and a cover 102 attached to the lamp body 101 by welding or the like, and screw members 103 and 103 for attachment to a vehicle body are attached to the lamp body 101. Yes. A part of each of the screw members 103, 103 protrudes outward from the back surface of the lamp body 101.

カバー１０２は外周部に外方を向く第１の被検査面１０２ａと該第１の被検査面１０２ａに対して略直交する方向を向く第２の被検査面１０２ｂとを有している。   The cover 102 has a first surface to be inspected 102a facing outward at an outer peripheral portion and a second surface to be inspected 102b facing in a direction substantially orthogonal to the first surface to be inspected 102a.

車輌用灯具１００の外形寸法等の検査に際しては、予め、検査部５、５、・・・の各部の角度調整及び位置調整が行われる。   When inspecting the outer dimensions and the like of the vehicular lamp 100, angle adjustment and position adjustment of each part of the inspection units 5, 5,... Are performed in advance.

検査部５、５、・・・の角度調整は、移動部７、７、・・・がそれぞれ支持部６、６、・・・の回動部６ｂ、６ｂ、・・・に対して移動されたときに、突き当て部８、８、・・・の当接部８ａ、８ａ、・・・がそれぞれ位置決め部３、３、・・・に装着された車輌用灯具１００のカバー１０２の第１の被検査面１０２ａに略直交する方向から接するように回動部６ｂ、６ｂ、・・・の基部６ａ、６ａ、・・・に対する角度及び保持部７ｂ、７ｂ、・・・の被支持部７ａ、７ａ、・・・に対する角度を調整することにより行われる。   In the angle adjustment of the inspection units 5, 5,..., The moving units 7, 7,... Are moved with respect to the rotating units 6b, 6b,. When the contact portion 8a, 8a,... Of the abutment portion 8, 8,... Is attached to the positioning portion 3, 3,. Of the rotating parts 6b, 6b,... With respect to the base parts 6a, 6a,... And the supported parts 7a of the holding parts 7b, 7b,. , 7a,... By adjusting the angle.

また、検査部６、５、・・・の角度調整は、突き当て部８、８、・・・がそれぞれ保持部７ｂ、７ｂ、・・・に対して移動されたときに、突き当て部８、８、・・・の当接部８ａ、８ａ、・・・がそれぞれ位置決め部３、３、・・・に装着された車輌用灯具１００のカバー１０２の第２の被検査面１０２ｂに略直交する方向から接するように回動部６ｂ、６ｂ、・・・の基部６ａ、６ａ、・・・に対する角度及び保持部７ｂ、７ｂ、・・・の被支持部７ａ、７ａ、・・・に対する角度を調整することにより行われる。   Further, the angle adjustment of the inspection units 6, 5,... Is performed when the abutment units 8, 8,... Are moved with respect to the holding units 7 b, 7 b,. Are substantially orthogonal to the second surface 102b to be inspected of the cover 102 of the vehicular lamp 100 attached to the positioning portions 3, 3,..., Respectively. Of the rotating parts 6b, 6b,... With respect to the base parts 6a, 6a,... And the angles of the holding parts 7b, 7b,. It is done by adjusting.

検査部５、５、・・・の位置調整は、移動部７、７、・・・がそれぞれ支持部６、６、・・・の回動部６ｂ、６ｂ、・・・に対して移動されたときに、突き当て部８、８、・・・の当接部８ａ、８ａ、・・・が設計上の寸法データーを有するカバー１０２の第１の被検査面１０２ａに接した状態において、目印７ｃ、７ｃ、・・・がそれぞれ確認部６ｄ、６ｄ、・・・に一致するように移動部７、７、・・・の回動部６ｂ、６ｂ、・・・に対する位置を調整することにより行われる。   In the position adjustment of the inspection parts 5, 5,..., The moving parts 7, 7,... Are moved with respect to the rotating parts 6b, 6b,. When the contact portions 8a, 8a,... Of the butting portions 8, 8,... Are in contact with the first surface 102a to be inspected of the cover 102 having design dimension data, By adjusting the positions of the moving parts 7, 7, ... relative to the rotating parts 6b, 6b, ... so that 7c, 7c, ... coincide with the confirmation parts 6d, 6d, ..., respectively. Done.

また、検査部５、５、・・・の位置調整は、突き当て部８、８、・・・がそれぞれ保持部７ｂ、７ｂ、・・・に対して移動されたときに、突き当て部８、８、・・・の当接部８ａ、８ａ、・・・が設計上の寸法データーを有するカバー１０２の第２の被検査面１０２ｂに接した状態において、目印８ｂ、８ｂ、・・・がそれぞれ確認部７ｄ、７ｄ、・・・に一致するように突き当て部８、８、・・・の保持部７ｂ、７ｂ、・・・に対する位置を調整することにより行われる。   Further, the position adjustment of the inspection parts 5, 5,... Is performed when the abutting parts 8, 8,... Are moved with respect to the holding parts 7b, 7b,. Are in contact with the second surface to be inspected 102b of the cover 102 having design dimension data, the marks 8b, 8b,. Are adjusted by adjusting the positions of the butting portions 8, 8,... With respect to the holding portions 7b, 7b,.

上記のような角度調整及び位置調整が終了した後に、車輌用灯具１００の外形寸法等の検査が以下のようにして行われる。   After the angle adjustment and the position adjustment as described above are completed, the external dimensions and the like of the vehicular lamp 100 are inspected as follows.

先ず、車輌用灯具１００が、カバー１０２の表面が略上方を向く状態で位置決め部３、３、・・・に装着されて位置決めされる（図２参照）。このとき位置決め部３、３、・・・が、上記したように、衝撃吸収材によって形成されているため、ランプボデイ１０１が位置決め部３、３、・・・に接したときのランプボデイ１０１の傷付きを防止することができる。   First, the vehicle lamp 100 is mounted and positioned on the positioning portions 3, 3,... With the surface of the cover 102 facing substantially upward (see FIG. 2). At this time, since the positioning portions 3, 3,... Are formed of the shock absorbing material as described above, the lamp body 101 when the lamp body 101 contacts the positioning portions 3, 3,. Scratching can be prevented.

車輌用灯具１００の位置決め部３、３、・・・に対する位置決めは、ランプボデイ１０１から外方へ突出されたネジ部材１０３、１０３がそれぞれ位置決め部３、３に形成された位置決め穴３ａ、３ａに挿入されることにより行われる。   The positioning of the vehicular lamp 100 with respect to the positioning portions 3, 3,... Is performed by positioning the screw members 103, 103 protruding outward from the lamp body 101 into the positioning holes 3 a, 3 a formed in the positioning portions 3, 3, respectively. This is done by being inserted.

車輌用灯具１００が位置決め部３、３、・・・に位置決めされて装着されると、押さえアーム４、４、・・・によって車輌用灯具１００が押さえられて保持される（図２参照）。押さえアーム４、４、・・・による車輌用灯具１００の保持は、押さえアーム４、４、・・・のアーム部４ｂ、４ｂ、・・・を回動させて押さえ部４ｃ、４ｃ、・・・によって略上方からカバー１０２の表面を押し付けることにより行われる。このとき押さえ部４ｃ、４ｃ、・・・が、上記したように、ゴム材料等の弾性係数の高い材料によって形成されているため、押さえ部４ｃ、４ｃ、・・・がカバー１０２に接したときの該カバー１０２の傷付きを防止することができる。   When the vehicle lamp 100 is positioned and mounted on the positioning portions 3, 3,..., The vehicle lamp 100 is pressed and held by the pressing arms 4, 4,. The vehicle lamp 100 is held by the pressing arms 4, 4,... By rotating the arm portions 4b, 4b,... Of the pressing arms 4, 4,. Is performed by pressing the surface of the cover 102 from substantially above. At this time, since the pressing portions 4c, 4c,... Are formed of a material having a high elastic coefficient such as a rubber material as described above, when the pressing portions 4c, 4c,. It is possible to prevent the cover 102 from being damaged.

次に、検査部５、５、・・・の移動部７、７、・・・をそれぞれカバー１０２に近付く方向へ移動させ、第１の被検査面１０２ａに突き当て部８、８、・・・の当接部８ａ、８ａ、・・・をそれぞれ当接させる（図３参照）。このとき検査部５、５、・・・においては、上記した角度調整が行われているため、当接部８ａ、８ａ、・・・がそれぞれ第１の被検査面１０２ａに略直交する方向から接触される。従って、検査精度の向上を図ることができる。また、当接部８ａ、８ａ、・・・が、上記したように、衝撃吸収材によって形成されているため、当接部８ａ、８ａ、・・・が第１の被検査面１０２ａに接したときのカバー１０２の傷付きを防止することができる。   Next, the moving parts 7, 7,... Of the inspecting parts 5, 5,... Are moved in the direction approaching the cover 102, and the abutting parts 8, 8,. The abutting portions 8a, 8a,... Are abutted (see FIG. 3). At this time, since the angle adjustment described above is performed in the inspection portions 5, 5,..., The contact portions 8a, 8a,... Are from directions substantially orthogonal to the first surface to be inspected 102a. Touched. Therefore, the inspection accuracy can be improved. Further, as described above, since the contact portions 8a, 8a,... Are formed of the shock absorbing material, the contact portions 8a, 8a,... Are in contact with the first surface to be inspected 102a. It is possible to prevent the cover 102 from being damaged.

次いで、突き当て部８、８、・・・の当接部８ａ、８ａ、・・・がそれぞれカバー１０２の第１の被検査面１０２ａに接した状態において、支持部６、６、・・・に形成された確認部６ｄ、６ｄ、・・・をそれぞれ視認することによりカバー１０２の外形寸法及びカバー１０２のランプボデイ１０１に対する取付位置の確認を行う。   Next, in the state where the contact portions 8a, 8a,... Of the abutting portions 8, 8,... Are in contact with the first surface to be inspected 102a of the cover 102, the support portions 6, 6,. .. Of the cover 102 and the mounting position of the cover 102 with respect to the lamp body 101 are confirmed by visually recognizing the confirmation portions 6d, 6d,.

この確認は目印７ｃ、７ｃ、・・・がそれぞれ確認部６ｄ、６ｄ、・・・に対して許容される誤差範囲に存在するか否かによって行われる。   This confirmation is performed depending on whether or not the marks 7c, 7c,... Are within an allowable error range for the confirmation units 6d, 6d,.

確認の結果、目印７ｃ、７ｃ、・・・が確認部６ｄ、６ｄ、・・・に対して許容される誤差範囲に存在する場合には、カバー１０２の良好な成形精度が確保されていると共にカバー１０２のランプボデイ１０１に対する良好な取付精度が確保されていると判定される。   As a result of confirmation, when the marks 7c, 7c,... Are within an allowable error range with respect to the confirmation portions 6d, 6d,. It is determined that good mounting accuracy of the cover 102 with respect to the lamp body 101 is ensured.

逆に、確認の結果、目印７ｃ、７ｃ、・・・が確認部６ｄ、６ｄ、・・・に対して許容される誤差範囲に存在しない場合には、カバー１０２の良好な成形精度が確保されていないか、又は、カバー１０２のランプボデイ１０１に対する良好な取付精度が確保されていないと判定される。   On the other hand, as a result of confirmation, when the marks 7c, 7c,... Do not exist within an allowable error range with respect to the confirmation portions 6d, 6d,. Or it is determined that good mounting accuracy of the cover 102 with respect to the lamp body 101 is not secured.

続いて、検査部５、５、・・・の移動部７、７、・・・をそれぞれカバー１０２から離隔する方向へ一旦移動させた後に、突き当て部８、８、・・・をそれぞれ保持部７ｂ、７ｂ、・・・に対して上方側へ移動させる。   Subsequently, after the moving parts 7, 7,... Of the inspection parts 5, 5,... Are once moved in the direction away from the cover 102, the abutting parts 8, 8,. Move upward with respect to the parts 7b, 7b,.

次に、移動部７、７、・・・をカバー１０２に近付く方向へ移動させて突き当て部８、８、・・・をそれぞれカバー１０２の第２の被検査面１０２ｂの上方に位置させ、突き当て部８、８、・・・を下方へ移動させて第２の被検査面１０２ｂに当接部８ａ、８ａ、・・・を当接させる（図４参照）。このとき検査部５、５、・・・においては、上記した角度調整が行われているため、当接部８ａ、８ａ、・・・が第２の被検査面１０２ｂに略直交する方向から接触される。従って、検査精度の向上を図ることができる。また、当接部８ａ、８ａ、・・・が、上記したように、衝撃吸収材によって形成されているため、当接部８ａ、８ａ、・・・が第２の被検査面１０２ｂに接したときのカバー１０２の傷付きを防止することができる。   Next, the moving parts 7, 7,... Are moved in a direction approaching the cover 102, and the abutting parts 8, 8,... Are respectively positioned above the second inspection surface 102 b of the cover 102, The abutting portions 8, 8,... Are moved downward to bring the abutting portions 8a, 8a,... Into contact with the second test surface 102b (see FIG. 4). At this time, since the angle adjustment described above is performed in the inspection portions 5, 5,..., The contact portions 8a, 8a,... Contact from the direction substantially orthogonal to the second inspection surface 102b. Is done. Therefore, the inspection accuracy can be improved. Further, as described above, since the contact portions 8a, 8a,... Are formed of the shock absorbing material, the contact portions 8a, 8a,... Are in contact with the second surface to be inspected 102b. It is possible to prevent the cover 102 from being damaged.

次いで、突き当て部８、８、・・・の当接部８ａ、８ａ、・・・がそれぞれカバー１０２の第２の被検査面１０２ｂに接した状態において、移動部７、７、・・・に形成された確認部７ｄ、７ｄ、・・・をそれぞれ視認することによりカバー１０２の外形寸法（面差）及びカバー１０２のランプボデイ１０１に対する取付位置の確認を行う。   Next, in the state where the contact portions 8a, 8a,... Of the butting portions 8, 8,... Are in contact with the second surface to be inspected 102b of the cover 102, the moving portions 7, 7,. .. Are confirmed by checking the outer dimensions (surface difference) of the cover 102 and the mounting position of the cover 102 with respect to the lamp body 101.

この確認は目印８ｂ、８ｂ、・・・がそれぞれ確認部７ｄ、７ｄ、・・・に対して許容される誤差範囲に存在するか否かによって行われる。   This confirmation is performed depending on whether or not the marks 8b, 8b,... Are within an allowable error range for the confirmation units 7d, 7d,.

確認の結果、目印８ｂ、８ｂ、・・・が確認部７ｄ、７ｄ、・・・に対して許容される誤差範囲に存在する場合には、カバー１０２の良好な成形精度が確保されていると共にカバー１０２のランプボデイ１０１に対する良好な取付精度が確保されていると判定される。   As a result of confirmation, when the marks 8b, 8b,... Are within an allowable error range with respect to the confirmation portions 7d, 7d,. It is determined that good mounting accuracy of the cover 102 with respect to the lamp body 101 is ensured.

逆に、確認の結果、目印８ｂ、８ｂ、・・・が確認部７ｄ、７ｄ、・・・に対して許容される誤差範囲に存在しない場合には、カバー１０２の良好な成形精度が確保されていないか、又は、カバー１０２のランプボデイ１０１に対する良好な取付精度が確保されていないと判定される。   On the other hand, as a result of confirmation, when the marks 8b, 8b,... Do not exist within an allowable error range with respect to the confirmation portions 7d, 7d,. Or it is determined that good mounting accuracy of the cover 102 with respect to the lamp body 101 is not secured.

最後に、それぞれ突き当て部８、８、・・・を上方へ移動させて移動部７、７、・・・を車輌用灯具１００から離隔する方向へ移動させ、押さえアーム４、４、・・・のアーム部４ｂ、４ｂ、・・・を回動させて車輌用灯具１００の保持を解除し、車輌用灯具１００を位置決め部３、３、・・・から取り外すことにより検査を終了する。   Finally, the abutting portions 8, 8,... Are moved upward to move the moving portions 7, 7,... Away from the vehicle lamp 100, and the pressing arms 4, 4,. The arm portions 4b, 4b,... Are rotated to release the holding of the vehicle lamp 100, and the inspection is completed by removing the vehicle lamp 100 from the positioning portions 3, 3,.

尚、上記には、先ず、突き当て部８、８、・・・の当接部８ａ、８ａ、・・・を第１の被検査面１０２ａに当接させて検査を行い、次に、当接部８ａ、８ａ、・・・を第２の被検査面１０２ｂに当接させて検査を行う例を示したが、逆に、当接部８ａ、８ａ、・・・を第２の被検査面１０２ｂに当接させて検査を行った後に当接部８ａ、８ａ、・・・を第１の被検査面１０２ａに当接させて検査を行うようにしてもよい。   In the above, first, the abutting portions 8a, 8a,... Of the abutting portions 8, 8,... Are brought into contact with the first inspected surface 102a, and then the inspection is performed. Although the example in which the contact portions 8a, 8a,... Are in contact with the second inspection surface 102b is shown, the contact portions 8a, 8a,. It is also possible to perform the inspection by bringing the contact portions 8a, 8a,... Into contact with the first surface to be inspected 102a after inspecting the surface 102b.

以上に記載した通り、車輌用部品の外形検査装置１にあっては、検査部５に突き当て部８と該突き当て部８の移動量を確認する確認部６ｄ、７ｄとを設けているため、突き当て部８を車輌用灯具１００に近付く方向へ移動させるだけで検査を行うことができ、簡易な手段によってカバー１０２の外形の検査及びカバー１０２のランプボデイ１０１に対する取付位置の検査を行うことができる。   As described above, in the vehicle component outer shape inspection apparatus 1, the abutting portion 8 and the confirmation portions 6 d and 7 d for confirming the amount of movement of the abutting portion 8 are provided in the inspecting portion 5. The inspection can be performed only by moving the abutting portion 8 in the direction approaching the vehicle lamp 100, and the inspection of the outer shape of the cover 102 and the mounting position of the cover 102 with respect to the lamp body 101 can be performed by simple means. Can do.

また、車輌用部品の外形検査装置１にあっては、検査部５において、移動部７の支持部６に対する移動に伴って突き当て部８が第１の方向へ移動され、突き当て部８が移動部７の保持部７ｂに対して第１の方向と直交する第２の方向へ移動される。   Further, in the vehicle component outer shape inspection apparatus 1, in the inspection unit 5, the abutting unit 8 is moved in the first direction as the moving unit 7 moves relative to the support unit 6, and the abutting unit 8 is moved. The moving unit 7 is moved in the second direction orthogonal to the first direction with respect to the holding unit 7b.

従って、一つの検査部５によって、突き当て部８の当接部８ａを異なる２方向から第１の被検査面１０２ａ又は第２の被検査面１０２ｂに当接させて異なる位置の検査を行うことができ、検査精度の向上を図ることができる。   Accordingly, the inspection portion 5 is inspected at different positions by bringing the contact portion 8a of the abutting portion 8 into contact with the first inspection surface 102a or the second inspection surface 102b from two different directions. Therefore, the inspection accuracy can be improved.

また、第１の被検査面１０２ａと第２の被検査面１０２ｂに対する検査を行う部分が一つの検査部５に設けられているため、検査の容易化を図ることができると共に車輌用部品の外形検査装置１の機構の簡素化を図ることができる。   Further, since the inspection portion 5 is provided with a portion for inspecting the first inspected surface 102a and the second inspected surface 102b, the inspection can be facilitated and the outer shape of the vehicle component can be achieved. The mechanism of the inspection apparatus 1 can be simplified.

図５に検査部の変形例を示す。変形例に係る検査部５Ａは、上記した検査部５と比較して移動部の構成のみが相違するため、以下の検査部５Ａの説明にあっては、検査部５と異なる部分についてのみ詳細に説明する。   FIG. 5 shows a modification of the inspection unit. The inspection unit 5A according to the modification is different from the above-described inspection unit 5 only in the configuration of the moving unit. Therefore, in the following description of the inspection unit 5A, only portions different from the inspection unit 5 will be described in detail. explain.

検査部５Ａの移動部７Ａは、被支持部７ｅと該被支持部７ｅの一端部に回動自在に支持された保持部７ｂとを有している。   The moving part 7A of the inspection part 5A has a supported part 7e and a holding part 7b that is rotatably supported at one end of the supported part 7e.

被支持部７ｅには側方に開口された配置凹部７ｆが形成されている。配置凹部７ｆには移動部７Ａと同じ方向へ移動可能な調整駒９が設けられ、該調整駒９に線状の目印９ａが形成されている。被支持部７ｅには調整駒９を保持するための保持用ネジ１０が支持されている。   The supported portion 7e is provided with a placement recess 7f that is open to the side. An adjustment piece 9 that can move in the same direction as the moving part 7A is provided in the arrangement recess 7f, and a linear mark 9a is formed on the adjustment piece 9. A holding screw 10 for holding the adjustment piece 9 is supported on the supported portion 7e.

調整駒９は、保持用ネジ１０を緩めることにより被支持部７ｅに対して移動可能な状態とされ、保持用ネジ１０を締めることにより被支持部７ｅに対して移動不能な状態とされて保持用ネジ１０によって保持される。   The adjustment piece 9 can be moved with respect to the supported portion 7e by loosening the holding screw 10, and can be held with respect to the supported portion 7e by tightening the holding screw 10. It is held by the screw 10.

検査部５Ａにあっては、検査前の位置調整時に、移動部７Ａが支持部６の回動部６ｂに対して移動されたときに、突き当て部８の当接部８ａが設計上の寸法データーを有するカバー１０２の第１の被検査面１０２ａに接した状態において、目印９ａが確認部６ｄに一致するように調整駒９を被支持部７ｅに対して移動させて調整する。   In the inspection part 5A, when the moving part 7A is moved relative to the rotating part 6b of the support part 6 at the time of position adjustment before the inspection, the contact part 8a of the abutting part 8 is a design dimension. In the state where the cover 102 having data is in contact with the first inspection surface 102a, the adjustment piece 9 is moved and adjusted with respect to the supported portion 7e so that the mark 9a coincides with the confirmation portion 6d.

このように検査部５Ａにあっては、当接部８ａが第１の被検査面１０２ａに接した状態において、目印９ａが確認部６ｄに一致するように調整駒９を被支持部７ｅに対して移動させることにより位置調整を行うことができる。従って、位置調整において、支持部６の回動部６ｂに対して移動部７Ａの位置を合わせ込むことにより目印９ａを確認部６ｄに一致させる調整を行う必要がないため、位置調整を容易かつ迅速に行うことができる。   As described above, in the inspection unit 5A, in the state where the contact portion 8a is in contact with the first surface to be inspected 102a, the adjustment piece 9 is placed on the supported portion 7e so that the mark 9a coincides with the confirmation portion 6d. Position adjustment can be performed. Accordingly, in the position adjustment, it is not necessary to adjust the position of the moving portion 7A with the rotating portion 6b of the support portion 6 so that the mark 9a matches the confirmation portion 6d. Can be done.

上記した発明を実施するための最良の形態において示した各部の形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際して行う具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。   The shapes and structures of the respective parts shown in the best mode for carrying out the invention described above are merely examples of the embodiments performed in practicing the present invention. The range should not be interpreted in a limited way.

図２乃至図５と共に本発明車輌用部品の外形検査装置の実施の形態を示すものであり、本図は、車輌用部品が位置決め部に装着される前の状態を示す概略斜視図である。2 to FIG. 5 show an embodiment of the vehicle component outer shape inspection apparatus of the present invention, and this drawing is a schematic perspective view showing a state before the vehicle component is mounted on the positioning portion. 車輌用部品が位置決め部に装着された状態を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the state with which the vehicle components were mounted | worn by the positioning part. 突き当て部の当接部が車輌用灯具の第１の被検査面に当接している状態を示す概略拡大斜視図である。It is a general | schematic expansion perspective view which shows the state which the contact part of the butting | butting part is contact | abutting to the 1st to-be-inspected surface of the vehicle lamp. 突き当て部の当接部が車輌用灯具の第２の被検査面に当接している状態を示す概略拡大斜視図である。It is a general | schematic enlarged perspective view which shows the state which the contact part of the butting | butting part is contact | abutting to the 2nd to-be-inspected surface of the vehicle lamp. 検査部の変形例を示す概略拡大斜視図である。It is a general | schematic expansion perspective view which shows the modification of a test | inspection part.

符号の説明Explanation of symbols

１…車輌用部品の外形検査装置、２…ベース体、３…位置決め部、５…検査部、６ｄ…確認部、７…移動部、７ｄ…確認部、８…突き当て部、８ａ…当接部、５Ａ…検査部、７Ａ…移動部、１００…車輌用灯具（車輌用部品）、１０２ａ…第１の被検査面、１０２ｂ…第２の被検査面   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Vehicle component external form inspection apparatus, 2 ... Base body, 3 ... Positioning part, 5 ... Inspection part, 6d ... Confirmation part, 7 ... Moving part, 7d ... Confirmation part, 8 ... Abutting part, 8a ... Contact , 5A ... inspection unit, 7A ... moving unit, 100 ... vehicle lamp (vehicle component), 102a ... first surface to be inspected, 102b ... second surface to be inspected

Claims (5)

ベース体と、
前記ベース体上に設けられ被検査面を有する車輌用部品が装着されて位置決めされる位置決め部と、
前記ベース体上における前記位置決め部の外周側に設けられた検査部とを備え、
前記検査部に、前記車輌用部品に対して離接する方向へ移動可能とされ検査時に前記車輌用部品の被検査面に突き当てられる突き当て部と、前記被検査面に突き当てられたときの前記突き当て部の移動量を確認する確認部とを設けた
ことを特徴とする車輌用部品の外形検査装置。 A base body,
A positioning unit provided on the base body and positioned by mounting a vehicle component having a surface to be inspected;
An inspection part provided on the outer peripheral side of the positioning part on the base body,
The abutting portion that is movable in a direction to be separated from and in contact with the vehicle component and is abutted against the inspected surface of the vehicle component at the time of inspection, and the abutted portion against the inspected surface An apparatus for inspecting an external shape of a vehicle component, comprising: a confirmation unit configured to confirm a movement amount of the abutting unit. 前記突き当て部に前記車輌用部品の被検査面に当接する当接部を設け、
前記当接部が前記被検査面に略直交する方向から当接されるようにした
ことを特徴とする請求項１に記載の車輌用部品の外形検査装置。 The abutting portion is provided with an abutting portion that abuts on the surface to be inspected of the vehicle component,
The external inspection apparatus for a vehicle component according to claim 1, wherein the contact portion is contacted from a direction substantially orthogonal to the surface to be inspected. 前記突き当て部の当接部を衝撃吸収材によって形成した
ことを特徴とする請求項２に記載の車輌用部品の外形検査装置。 The external inspection apparatus for a vehicle component according to claim 2, wherein the abutting portion of the abutting portion is formed of an impact absorbing material. 前記位置決め部の前記車輌用部品が接する部分に衝撃吸収材を設けた
ことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の車輌用部品の外形検査装置。 The external inspection device for a vehicle component according to claim 1, 2 or 3, wherein an impact absorbing material is provided at a portion of the positioning portion that contacts the vehicle component. 前記ベース体に固定された支持部と、
前記支持部に所定の方向へ移動自在に支持された移動部とを設け、
前記移動部に前記突き当て部が移動自在に支持され、
前記移動部が前記突き当て部と一体で前記支持部に対して移動することにより前記突き当て部が第１の方向へ移動し、
前記突き当て部が前記移動部に対して移動することにより前記突き当て部が第２の方向へ移動し、
前記第１の方向と前記第２の方向を直交する方向とした
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の車輌用部品の外形検査装置。 A support portion fixed to the base body;
A moving unit supported by the supporting unit so as to be movable in a predetermined direction;
The abutting portion is movably supported by the moving portion,
The abutting part moves in the first direction by moving the moving part integrally with the abutting part relative to the support part,
The abutting part moves in the second direction by moving the abutting part relative to the moving part,
The external inspection apparatus for a vehicle component according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the first direction and the second direction are orthogonal to each other.
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