JP2010076214A - Ink acceptable particle, recording device, material for recording, and cartridge for storing ink acceptable particle - Google Patents

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英輔 平岡
Masaya Ikuno
雅也 生野
Takeshi Mikami
武 三神
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink acceptable particle which can accept various types of ink and also can improve liquid absorbing property, and to provide a material for recording utilizing the ink acceptable particle, a recording device and a cartridge for storing the ink acceptable particle. <P>SOLUTION: For example, a particle layer is formed on an intermediate transfer body. Ink droplets are discharged on the particle layer to form an image, and the ink acceptable particles are made to accept the ink. A recording medium is laid on the intermediate transfer body to overlap each other and is fixed after an ink acceptable particle layer is transferred on the recording medium. As the ink acceptable particles 200 applicable to the recording device, hydrophilic particles, which contain a hydrophilic resin and in which degree of neutralization of the hydrophilic resin of a surface layer is higher than that of the hydrophilic resin of a central part, are used. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、インク受容性粒子に関する。また、本発明は、このインク受容性粒子を利用した、記録装置、記録用の材料、インク受容性粒子収納カートリッジに関する。   The present invention relates to ink receiving particles. The present invention also relates to a recording apparatus, a recording material, and an ink receiving particle storage cartridge using the ink receiving particles.

インクを利用した記録方式として、中間体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている。   As a recording method using ink, a method of recording on an intermediate and then transferring to a recording medium has been proposed.

例えば、特許文献1には、記録材を含むインクを受容するインク受容性粒子であって、少なくともインクの液体成分をトラップするトラップ構造を有し、且つ吸液性樹脂を含んで構成したインク受容性粒子を、中間転写体へ供給した後、これにインクを吐出して、記録媒体へ転写する記録装置が提案されている。
特開2006−347085
For example, Patent Document 1 discloses an ink receiving particle that includes ink receiving particles that receive ink including a recording material, has a trap structure that traps at least a liquid component of ink, and includes a liquid absorbing resin. 2. Description of the Related Art A recording apparatus has been proposed in which a conductive particle is supplied to an intermediate transfer member, and then ink is ejected onto the intermediate transfer member and transferred to a recording medium.
JP 2006-347085 A

本発明の課題は、定着後の画像のベタつきを抑制するインク受容性粒子を提供することである。   An object of the present invention is to provide ink receiving particles that suppress stickiness of an image after fixing.

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項1に係る発明は、
酸性官能基の少なくとも1種を持つ親水性樹脂を含んで構成され、粒子1g当たりの前記酸性官能基の量が1.4×10−3mol/g以上4.0×10−3mol/g以下であり、且つ粒子が予め定められた範囲の比率で混合されたイソプロピルアルコールと水の混合溶媒に溶解する親水性粒子を有するインク受容性粒子。
ここで、「予め定められた範囲の比率」とは、イソプロピルアルコールと水の混合溶媒の比率の範囲が「混合溶媒100質量%中のイソプロピルアルコールの配合比率が45質量%以上65質量%以下」であることを意味する。
The above problem is solved by the following means. That is,
The invention according to claim 1
It is comprised including a hydrophilic resin having at least one kind of acidic functional group, and the amount of the acidic functional group per 1 g of the particles is 1.4 × 10 −3 mol / g or more and 4.0 × 10 −3 mol / g. Ink-receptive particles having hydrophilic particles that are soluble in a mixed solvent of isopropyl alcohol and water in which the particles are mixed at a ratio in a predetermined range.
Here, “the ratio of the predetermined range” means that the ratio of the mixed solvent of isopropyl alcohol and water is “the blending ratio of isopropyl alcohol in 100% by mass of the mixed solvent is 45% by mass or more and 65% by mass or less”. It means that.

請求項2に係る発明は、
前記親水性粒子が少なくとも集合した複合体粒子を有することを特徴とする請求項1に記載のインク受容性粒子。
The invention according to claim 2
The ink receiving particles according to claim 1, comprising composite particles in which the hydrophilic particles are gathered.

請求項3に係る発明は、
中間転写体と、
請求項1又は2に記載のインク受容性粒子を前記中間転写体上に供給する供給手段と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、
を有する記録装置。
The invention according to claim 3
An intermediate transfer member;
Supply means for supplying the ink receiving particles according to claim 1 or 2 onto the intermediate transfer member;
An ink ejection means for ejecting ink to the ink receiving particles supplied onto the intermediate transfer member;
Transfer means for transferring the ink receiving particles to a recording medium;
Fixing means for fixing the ink receiving particles transferred to the recording medium;
A recording apparatus.

請求項4に係る発明は、
請求項1又は2に記載のインク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、
を有する記録装置。
The invention according to claim 4
Supply means for supplying the ink receiving particles according to claim 1 or 2 onto a recording medium;
Ink ejection means for ejecting ink onto the ink receiving particles supplied on the recording medium;
Fixing means for fixing the ink receiving particles supplied on the recording medium;
A recording apparatus.

請求項5に係る発明は、
インクと、請求項1又は2に記載のインク受容性粒子と、を備える記録用の材料。
The invention according to claim 5
A recording material comprising ink and the ink receiving particles according to claim 1.

請求項6に係る発明は、
記録装置に脱着され、請求項1又は2に記載のインク受容性粒子を収納するインク受容性粒子収納カートリッジ。
The invention according to claim 6
An ink receptive particle storage cartridge which is detached from the recording apparatus and stores the ink receptive particles according to claim 1.

請求項1に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比較して、定着後の画像のベタつきが抑制される。
請求項2に係る発明によれば、インク受容性粒子が親水性粒子単体の場合に比べ、吸液性が向上する。
請求項3、4、5、及び6に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比較して、定着後の画像のベタつきが抑制された画像が得られる。
According to the first aspect of the present invention, stickiness of the image after fixing is suppressed as compared with the case where the configuration of the present invention is not provided.
According to the invention of claim 2, the liquid absorbency is improved as compared with the case where the ink receiving particles are hydrophilic particles alone.
According to the third, fourth, fifth, and sixth aspects of the invention, an image in which stickiness of the image after fixing is suppressed can be obtained as compared with the case where the configuration of the present invention is not provided.

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
(インク受容性粒子)
実施形態に係るインク受容性粒子は、インクが当該粒子と接触したとき、インク成分を受容するものである。ここで、インク受容性とは、インク成分の少なくとも一部(少なくとも液体成分)を保持することを示す。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
(Ink-receptive particles)
The ink receiving particles according to the embodiment receive ink components when the ink comes into contact with the particles. Here, the ink receptivity indicates holding at least a part (at least a liquid component) of the ink component.

本実施形態に係るインク受容性粒子において、親水性粒子における粒子1g当たりの前記酸性官能基の量は、1.4×10−3mol/g以上4.0×10−3mol/g以下であるが、望ましくは2.1×10−3mol/g以上3.2×10−3mol/g以下である。 In the ink receiving particles according to the present embodiment, the amount of the acidic functional group per 1 g of the hydrophilic particles is 1.4 × 10 −3 mol / g or more and 4.0 × 10 −3 mol / g or less. However, it is desirably 2.1 × 10 −3 mol / g or more and 3.2 × 10 −3 mol / g or less.

この酸性官能基は、以下の如く測定される。
まず、親水性粒子を特定比のイソプロピルアルコール(IPA)/水混合溶媒(IPA/水=65/35以上45/55以下:質量比)に加えて溶解させる。
This acidic functional group is measured as follows.
First, hydrophilic particles are added and dissolved in a specific ratio of isopropyl alcohol (IPA) / water mixed solvent (IPA / water = 65/35 or more and 45/55 or less: mass ratio).

次に、全て溶解した場合はその溶液を、不溶残渣物が存在する場合は遠心分離処理した上澄み液を用いて、次に処理を行う。即ち、溶液又は上澄み液を滴定溶液として、KOH水溶液を使用してJIS K2501の酸価の電位差測定法(測定には電位差計とpH計を用いる)に準じ、KOH水溶液の消費量を測定して酸性官能基のmol量を算出する。これに基づき、官能基量が算出される。   Next, when all are dissolved, the solution is processed, and when an insoluble residue is present, the supernatant is centrifuged and then processed. That is, using the solution or supernatant as the titration solution, using the KOH aqueous solution, the consumption of the KOH aqueous solution is measured according to the acid value potentiometry method of JIS K2501 (potentiometer and pH meter are used for the measurement). The mol amount of the acidic functional group is calculated. Based on this, the functional group amount is calculated.

本実施形態に係るインク受容性粒子において、親水性粒子は溶解する粒子が予め定められた範囲の比率で混合されたイソプロピルアルコールと水の混合溶媒に溶解する。酸性官能基を持つ親水性樹脂を含んで構成された親水性粒子は、当該酸性官能基量が粒子中で非局在化せずバラツキがない場合は、全て溶解する。一方で、当該酸性官能基量が粒子中で局在化してバラツキがある場合には他の領域よりも当該酸性官能基量が低い領域が、一部溶解せず、不溶残渣物として残る。したがって、不溶残渣物は少なければ少ないほどよく、親水性粒子が上記特定の混合溶媒に溶解することは、酸性官能基量が非局在化しバラツキが少ないことを意味し、例えば、酸性官能基量が粒子表層部と中央部とでほぼ等しいことを意味する。   In the ink receiving particles according to the present embodiment, the hydrophilic particles are dissolved in a mixed solvent of isopropyl alcohol and water in which particles to be dissolved are mixed in a ratio within a predetermined range. The hydrophilic particles configured to include a hydrophilic resin having an acidic functional group are all dissolved when the amount of the acidic functional group is not delocalized in the particle and does not vary. On the other hand, when the amount of the acidic functional group is localized in the particle and varies, the region having the acidic functional group amount lower than other regions is not partially dissolved and remains as an insoluble residue. Therefore, the smaller the insoluble residue, the better. The dissolution of the hydrophilic particles in the specific mixed solvent means that the amount of acidic functional groups is delocalized and there is little variation. For example, the amount of acidic functional groups Means that the particle surface layer portion and the central portion are substantially equal.

ここで、親水性粒子が上記特定の混合溶媒に溶解するとは、25℃において親水性粒子0.5gが上記特定の混合溶媒100gに対して、沈殿物や残渣を生じないことを目視にて判断している。   Here, when the hydrophilic particles are dissolved in the specific mixed solvent, it is visually determined that 0.5 g of the hydrophilic particles does not generate a precipitate or a residue with respect to 100 g of the specific mixed solvent at 25 ° C. is doing.

上記構成の親水性粒子を得るには、例えば、少なくとも親水性樹脂を有機溶媒(例えば、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸イソプロピル、テトラヒドロフラン、アセトン、イソプロピルアルコール、ジメチルホルムアミドなど、またはその混合溶媒)に溶解させ、中和(造塩)処理をする場合、当該樹脂が溶解した有機溶媒中で中和(造塩)処理(具体的には例えばアルカリ処理)を施した後、例えば、当該有機溶媒に貧溶媒(例えば、水)を加えて親水性樹脂を乳化処理を行う。そして、乾燥・粒子化を行い、必要に応じて、粉砕・分級を行う。   In order to obtain the hydrophilic particles having the above structure, for example, at least the hydrophilic resin is dissolved in an organic solvent (for example, methyl ethyl ketone, methyl acetate, isopropyl acetate, tetrahydrofuran, acetone, isopropyl alcohol, dimethylformamide, or a mixed solvent thereof). When performing neutralization (salt formation) treatment, after neutralization (salt formation) treatment (specifically, for example, alkali treatment) in an organic solvent in which the resin is dissolved, for example, the organic solvent is a poor solvent. (For example, water) is added to emulsify the hydrophilic resin. Then, it is dried and granulated, and pulverized and classified as necessary.

以下、本実施形態に係るインク受容性粒子についてさらに詳細に説明する。まず。本実施形態に係るインク受容性粒子の粒子形態について説明する。   Hereinafter, the ink receiving particles according to the present embodiment will be described in more detail. First. The particle form of the ink receiving particles according to this embodiment will be described.

本実施形態に係るインク受容性粒子は、上記親水性樹脂を含んで構成される親水性粒子の単独粒子(以下、「一次粒子」と称する場合がある)で構成してもよいし、少なくとも親水性粒子が集合した複合体粒子であってもよい。この親水性粒子の単独粒子、又は少なくとも親水性粒子が集合した複合体粒子を「母粒子」と称することがある。   The ink receiving particles according to the present embodiment may be composed of single particles of hydrophilic particles (hereinafter, may be referred to as “primary particles”) configured to include the hydrophilic resin, or at least hydrophilic. The composite particle | grains which the particle | grains aggregated may be sufficient. The single particles of the hydrophilic particles or the composite particles in which at least the hydrophilic particles are aggregated may be referred to as “mother particles”.

なお、母粒子を一次粒子で構成する場合、上記少なくとも親水性樹脂を乳化処理させた乳化液(エマルジョン液)を、例えば、凍結乾燥等の乾燥処理を施すことで得られる。その後、必要に応じて、粉砕/分級を行ってもよい。
一方、母粒子を複合体粒子で構成する場合、上記少なくとも親水性樹脂を乳化処理させた乳化液(エマルジョン液)を、例えば、例えば、噴霧乾燥(スプレードライ)等により乾燥・造粒(複合化)処理を施すことで得られる。また、親水性粒子と他の粒子(無機粒子、疎水性粒子、ワックス粒子等)とを複合化させて複合体粒子を構成する場合、例えば、当該乳化液(エマルジョン液)に、当該他の粒子を混合して、乾燥・造粒(複合化)処理を施ことで得られる。その後、必要に応じて、粉砕/分級を行ってもよい。
When the mother particles are composed of primary particles, the emulsion is obtained by subjecting the emulsion (emulsion) obtained by emulsifying at least the hydrophilic resin to a drying treatment such as freeze drying. Thereafter, pulverization / classification may be performed as necessary.
On the other hand, when the mother particles are composed of composite particles, the emulsion (emulsion) obtained by emulsifying at least the hydrophilic resin is dried and granulated (composite) by, for example, spray drying (spray drying) or the like. ) Obtained by processing. Further, when a composite particle is formed by combining hydrophilic particles and other particles (inorganic particles, hydrophobic particles, wax particles, etc.), for example, the other particles are added to the emulsion liquid (emulsion liquid). Are mixed and dried and granulated (composited). Thereafter, pulverization / classification may be performed as necessary.

ここで、インク受容性粒子が親水性粒子の単独粒子で構成された形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分が親水性粒子によって吸液される。   Here, when the ink receptive particles are composed of single particles of hydrophilic particles, when the ink receptive particles receive the ink, if the ink adheres to the ink receptive particles, at least the liquid component of the ink is hydrophilic. Absorbed by the particles.

このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。   In this way, the ink receiving particles receive ink. Then, recording is performed by transferring the ink receiving particles that have received the ink to a recording medium.

他方、インク受容性粒子が少なくとも親水性粒子が集合した複合体粒子で構成された形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、まず、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分が、複合体粒子を構成する粒子(少なくとも親水性粒子)間の空隙(以下、粒子間空隙を「トラップ構造」と称する場合がある)により捕獲(トラップ)されると考えられる。このとき、インクの成分のうち記録材は、インク受容性粒子表面に付着又はトラップ構造により捕獲(トラップ)されると考えられる。そして、この空隙に存在するインクが粒子によって吸液されると考えられる。このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。   On the other hand, when the ink receiving particles are composed of composite particles in which at least hydrophilic particles are aggregated, when the ink receiving particles receive ink, first, when the ink adheres to the ink receiving particles, at least the ink It is considered that the liquid component is trapped by the voids between the particles (at least hydrophilic particles) constituting the composite particles (hereinafter, the interparticle voids may be referred to as “trap structure”). At this time, it is considered that the recording material among the ink components adheres to the surface of the ink receiving particles or is trapped by the trap structure. And it is thought that the ink which exists in this space | gap is absorbed with a particle | grain. In this way, the ink receiving particles receive ink. Then, recording is performed by transferring the ink receiving particles that have received the ink to a recording medium.

このトラップ構造によるインク成分(液体成分、記録材)の捕獲(トラップ)は、粒子間の空隙(物理的な粒子壁構造)による物理的及び/又は化学的な捕獲であると考えられる。   The trapping of the ink component (liquid component, recording material) by this trapping structure is considered to be physical and / or chemical trapping by the voids between particles (physical particle wall structure).

そして、少なくとも親水性粒子が集合した複合体粒子で構成された形態を適用することで、当該複合体粒子を構成する粒子間の空隙(物理的な粒子壁構造)による捕獲(トラップ)に加え、親水性粒子によってインク液体成分が吸液・保持されると考えられる。   And by applying a form composed of composite particles in which at least hydrophilic particles are aggregated, in addition to trapping (trap) by voids (physical particle wall structure) between the particles constituting the composite particles, It is considered that the ink liquid component is absorbed and held by the hydrophilic particles.

以下、本実施形態に係るインク受容性粒子の粒子形態についてさらに詳細に説明する。上述のように、本実施形態に係るインク受容性粒子は、母粒子が親水性粒子単独の粒子で構成された形態であってもよく、少なくとも親水性粒子が集合した複合体粒子で構成された形態あってもよい。   Hereinafter, the particle form of the ink receiving particles according to the present embodiment will be described in more detail. As described above, the ink receiving particles according to the present embodiment may be in a form in which the mother particles are composed of hydrophilic particles alone, or at least composed of composite particles in which hydrophilic particles are aggregated. There may be a form.

また、親水性粒子には、上記有機樹脂の他、その他成分(例えば、無機材料、疎水性樹脂、離型剤(ワックス)等)を含んでもよい。一方、吸液粒子以外で複合体粒子を構成する粒子としては、例えば、無機粒子、疎水性粒子、離型剤粒子(ワックス粒子)等が挙げられる。   Further, the hydrophilic particles may contain other components (for example, inorganic materials, hydrophobic resins, release agents (waxes), etc.) in addition to the organic resin. On the other hand, examples of the particles constituting the composite particles other than the liquid absorbing particles include inorganic particles, hydrophobic particles, release agent particles (wax particles), and the like.

また、母粒子には、親水性粒子又は複合体粒子の表面に、例えば、無機粒子等を付着してもよい。   In addition, for example, inorganic particles or the like may adhere to the surface of the hydrophilic particles or composite particles.

本実施形態に係るインク受容性粒子の具体的な構成としては、例えば、図1に示すように、親水性粒子201の単独粒子からなる母粒子202と、母粒子202(親水性粒子201)の表面に付着した無機粒子204と、を有するインク受容性粒子200の形態が挙げられる。また、図2に示すように、親水性粒子201と、他の粒子203(例えば無機粒子、疎水性樹脂を含んで構成される疎水性粒子、ワックス粒子等)とが複合化された複合体粒子からなる母粒子202と、母粒子202(複合体粒子)の表面に付着された無機粒子204と、を有するインク受容性粒子210の形態も挙げられる。なお、この複合体粒子は各粒子間の空隙により空隙構造が形成される。また、これら形態は一例であり、これらに限定されるものではなく、例えば、無機粒子204を付着(外添)させない形態、親水性粒子201のみで複合体粒子を構成する形態であってもよい。   As specific configurations of the ink receiving particles according to the present embodiment, for example, as shown in FIG. 1, mother particles 202 made of single particles of hydrophilic particles 201 and mother particles 202 (hydrophilic particles 201). The form of the ink receptive particle 200 which has the inorganic particle 204 adhering to the surface is mentioned. Further, as shown in FIG. 2, composite particles in which hydrophilic particles 201 and other particles 203 (for example, inorganic particles, hydrophobic particles including a hydrophobic resin, wax particles, etc.) are combined. A form of the ink receiving particles 210 having the mother particles 202 made of the inorganic particles 204 attached to the surfaces of the mother particles 202 (composite particles) is also included. In this composite particle, a void structure is formed by voids between the particles. Moreover, these forms are examples, and are not limited thereto. For example, the form in which the inorganic particles 204 are not attached (externally added), or the form in which the composite particles are configured with only the hydrophilic particles 201 may be employed. .

ここで、インク受容性粒子全体の球換算平均粒径としては、例えば0.5μm以上50μm以下の範囲(望ましくは、1μm以上30μm以下、より望ましくは3μm以上20μm以下、さらに望ましくは5μm以上10μm以下)が挙げられる。
ここで、球換算平均粒径は次のようにして求められる。粒子サイズによって最適方法は異なるが、例えば粒子を液体中に分散し光散乱原理で粒径を求める、粒子の投影像を画像処理で求める等多種の方法が利用される。汎用的に使用される方法としては、マイクロトラックUPA法やコールターカウンター法が挙げられる。
Here, the average particle diameter in terms of sphere of the entire ink receiving particles is, for example, in the range of 0.5 μm to 50 μm (desirably 1 μm to 30 μm, more desirably 3 μm to 20 μm, and even more desirably 5 μm to 10 μm). ).
Here, the sphere equivalent average particle diameter is obtained as follows. Although the optimum method differs depending on the particle size, various methods are used such as, for example, dispersing particles in a liquid and obtaining a particle size by the light scattering principle, and obtaining a projected image of particles by image processing. Examples of the method used for general purposes include the Microtrac UPA method and the Coulter counter method.

母粒子を複合体粒子で構成する場合、親水性粒子と他の粒子との質量比率(親水性粒子:他の粒子)は、例えば、他の粒子が無機粒子の場合、5:1以上1:10以下の範囲が挙げられる。   When the mother particles are composed of composite particles, the mass ratio of hydrophilic particles to other particles (hydrophilic particles: other particles) is, for example, 5: 1 or more when the other particles are inorganic particles. The range of 10 or less is mentioned.

また、母粒子の粒径は、球換算平均粒径が例えば、0.1μm以上50μm以下、望ましくは0.5μm以上25μm以下、より望ましくは1μm以上10μm以下の範囲が挙げられる。球換算平均粒径が上記範囲であると、高画質が達成される。即ち、球換算平均粒径が大きい場合、画像面上で粒子の存在する部分と、存在しない部分で高さ方向の段差が生じるため、画像の平滑性が劣ることがある。一方、球換算平均粒径が小さい場合には、粉体のハンドリング性が低下し、転写体上の所望の位置に粉体を供給することが出来なくなる傾向にある。従って、画像上において親水性粒子が存在しない箇所が生じ、高速記録、高画質が達成されなくなることがある。なお、インク受容性粒子を一次粒子で構成する場合、上記球換算平均粒径での範囲を適用することがよい。   Further, the particle diameter of the mother particles is, for example, in the range of sphere-converted average particle diameter of 0.1 to 50 μm, desirably 0.5 to 25 μm, more desirably 1 to 10 μm. When the average particle diameter in terms of sphere is in the above range, high image quality is achieved. That is, when the sphere-converted average particle size is large, a step in the height direction is generated between a portion where particles are present and a portion where particles are not present on the image surface, so that the smoothness of the image may be inferior. On the other hand, when the sphere-converted average particle size is small, the handling property of the powder tends to be lowered and the powder cannot be supplied to a desired position on the transfer body. Therefore, there are places where hydrophilic particles are not present on the image, and high-speed recording and high image quality may not be achieved. When the ink receiving particles are composed of primary particles, it is preferable to apply the range in terms of the sphere-converted average particle size.

また、母粒子を複合体粒子で構成する場合、そのBET比表面積(N)が例えば1m/g以上750m/g以下の範囲が挙げられる。 In the case of constituting the matrix particles are composite particles, the BET specific surface area (N 2) and the like in the range of for example 1 m 2 / g or more 750 meters 2 / g or less.

そして、母粒子を複合体粒子で構成する場合、複合体粒子は、例えば、粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度の残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。なお、複合体粒子は、トラップ構造にインク液体成分がトラップされたとき、粒子の少なくとも一部が解離する、即ち複合体粒子が解体され、これを構成する粒子がばらけてもよい。   When the mother particles are composed of composite particles, the composite particles are obtained, for example, by granulating the particles in a semi-sintered state. The semi-sintered state refers to a state in which a certain amount of particle shape remains and voids are retained between the particles. When the ink liquid component is trapped in the trap structure, at least a part of the particles may be dissociated, that is, the composite particles may be disassembled and the particles constituting the particles may be dispersed.

なお、親水性粒子の粒径は、その一次粒子を母粒子とする場合、球換算平均粒径が例えば、0.1μm以上50μm以下、望ましくは0.5μm以上25μm以下、より望ましくは1μm以上10μm以下の範囲が挙げられる。一方、複合体粒子を構成する場合、親水性粒子の粒径は、球換算平均粒径で例えば、10nm以上30μm以下、望ましくは50nm以上1μm以下、より望ましくは50nmμm以上700nm以下の範囲が挙げられる。   In addition, the particle diameter of the hydrophilic particles is, when the primary particles are used as mother particles, the sphere equivalent average particle diameter is, for example, 0.1 μm to 50 μm, desirably 0.5 μm to 25 μm, more desirably 1 μm to 10 μm. The following ranges are mentioned. On the other hand, when constituting the composite particles, the particle diameter of the hydrophilic particles is, for example, 10 nm to 30 μm, preferably 50 nm to 1 μm, more preferably 50 nm to 700 nm in terms of sphere-average particle diameter. .

また、親水性粒子のインク受容性粒子全体に対する比率は、例えば質量比で75%以上、望ましくは85%以上、より望ましくは90%以上99%以下の範囲が挙げられる。   Further, the ratio of the hydrophilic particles to the whole ink receiving particles is, for example, 75% or more, desirably 85% or more, more desirably 90% or more and 99% or less in terms of mass ratio.

以下、各材料について詳細に説明する。
まず、親水性樹脂について説明する。親水性樹脂は、酸性官能基の少なくとも1種を持つ親水性樹脂である。
Hereinafter, each material will be described in detail.
First, the hydrophilic resin will be described. The hydrophilic resin is a hydrophilic resin having at least one kind of acidic functional group.

ここで、上記官能基としての酸性官能基としては、弱酸性官能基、強酸性官能基が挙げられる。弱酸性官能基とは、水溶液中にてほとんど、または一部しか解離しないものを示し、例えば、水酸基、エチレンオキサイド基、カルボン酸基等が挙げられる。強酸性官能基とは、水溶液中にてほぼ完全に解離するものを示し、例えばスルホン酸基等が挙げられる。   Here, examples of the acidic functional group as the functional group include a weak acidic functional group and a strong acidic functional group. The weakly acidic functional group means a group that dissociates almost or only partly in an aqueous solution, and examples thereof include a hydroxyl group, an ethylene oxide group, and a carboxylic acid group. The strongly acidic functional group means a group that dissociates almost completely in an aqueous solution, and examples thereof include a sulfonic acid group.

なお、例えば、粒子が負帯電付与の場合、カルボン酸基、スルホン酸基等の酸性官能基を含む有機酸の単量体を用いることが望ましい。   For example, when the particles are negatively charged, it is desirable to use an organic acid monomer containing an acidic functional group such as a carboxylic acid group or a sulfonic acid group.

これらの官能基の中でも、酸性官能基、より望ましくは弱酸性官能基、特にカルボン酸基であることが望ましい。この官能基は解離定数が低く、他の官能基の場合に比べて、画像ベタつき抑制が向上する。
特に、カルボン酸基を有すると、未中和の場合(塩構造を持たない場合)、空気中の湿度では解離し難く、インク(弱アルカリ性の液体)で解離することから、保存安定性に有利である。また、カルボン酸基を有すると、インク中のイオンで架橋(擬似架橋)し、系全体(インク+インク受容性粒子)が固定化されて易くなり、定着性に有利である。
Among these functional groups, an acidic functional group, more desirably a weak acidic functional group, particularly a carboxylic acid group is desirable. This functional group has a low dissociation constant, and the suppression of image stickiness is improved as compared with other functional groups.
In particular, when it has a carboxylic acid group, it is difficult to dissociate when it is unneutralized (when it does not have a salt structure) under humidity in the air, and dissociates with ink (weakly alkaline liquid), which is advantageous for storage stability. It is. Further, when it has a carboxylic acid group, it is cross-linked (pseudo-crosslinked) with ions in the ink, and the whole system (ink + ink receiving particles) is easily fixed, which is advantageous for fixing properties.

親水性樹脂は、上記官能基が塩構造(造塩された構造)を有さないものを用いてもよいし、上記官能基の少なくとも一部が塩構造(造塩された構造)を有するものを用いてもよい。   The hydrophilic resin may be one in which the functional group does not have a salt structure (salt-formed structure), or at least a part of the functional group has a salt structure (salt-formed structure). May be used.

ここで、造塩された官能基の構造(塩構造)は、例えば、アルカリ金属による塩構造、多価金属による塩構造、有機アミンによる塩構造が好適に挙げられる。その他、アンモニアによる塩構造も挙げられる。即ち、造塩処理(中和処理)は、これら各材料により施されてもよい。   Here, examples of the structure (salt structure) of the salt-formed functional group preferably include a salt structure with an alkali metal, a salt structure with a polyvalent metal, and a salt structure with an organic amine. In addition, the salt structure by ammonia is also mentioned. That is, the salt formation treatment (neutralization treatment) may be performed with these materials.

ここで、親水性樹脂は、上記官能基を持つ親水性単量体と疎水性単量体との共重合体からなってもよいし、当該官能基を持つ親水性単量体単独の重合体からなってもよい。なお、単量体だけでなく、ポリマー/オリゴマー構造などのユニットをスタートに他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。   Here, the hydrophilic resin may consist of a copolymer of a hydrophilic monomer having the functional group and a hydrophobic monomer, or a polymer of a hydrophilic monomer having the functional group alone. It may consist of. In addition, not only the monomer but also a graft copolymer or block copolymer in which other units such as a polymer / oligomer structure are copolymerized as a start may be used.

なお、親水性樹脂は、上記官能基を持ち、全単量体成分に対する上記官能基を持つ親水性単量体の比率が10mol%以上100mol%以下であることが望ましい。この上記官能基を持つ親水性単量体の比率は、次のようにして求める。まず質量分析、NMR(核磁気共鳴),IR(赤外吸収スペクトル)などの分析手法から有機成分の構成を特定する。その後、JIS K0070又はJIS K2501に準拠して、有機成分の酸価、塩基価を測定する。有機成分の構成、及び、酸価/塩基価から極性単量体の比率を計算で求める。   In addition, it is desirable that the hydrophilic resin has the above functional group and the ratio of the hydrophilic monomer having the above functional group to all monomer components is 10 mol% or more and 100 mol% or less. The ratio of the hydrophilic monomer having the functional group is determined as follows. First, the constitution of the organic component is specified from analysis methods such as mass spectrometry, NMR (nuclear magnetic resonance), and IR (infrared absorption spectrum). Then, based on JIS K0070 or JIS K2501, the acid value and base number of an organic component are measured. The ratio of the polar monomer is determined by calculation from the constitution of the organic component and the acid value / base value.

親水性ユニット若しくは単量体としては、上記官能基として、−OH、−EOユニット(エチレンオキサイド基)、−COOM(Mは例えば水素、Na、Li、K等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等である。)、−SO3M(Mは例えば水素、Na、Li、K等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等)、−NR3(Rは例えば、H、アルキル、フェニル等である。)、−NR4X(Rは例えば、H、アルキル、フェニル等であり、Xは例えば、ハロゲン、硫酸根、カルボン酸等の酸アニオン類、BF4、等々である。)等を含むユニット若しくは単量体が挙げられる。 As the hydrophilic unit or monomer, -OH, -EO unit (ethylene oxide group), -COOM (M is an alkali metal such as hydrogen, Na, Li, K, ammonia, organic amines as the above functional group. and the like), -. SO 3 M ( M is, for example, hydrogen, Na, Li, alkali metals K, etc., ammonia, organic amines, etc.), - NR 3 (R is, for example, H, alkyl, and phenyl, etc. ), -NR 4 X (R is, for example, H, alkyl, phenyl, etc., X is, for example, halogen, sulfate radical, acid anions such as carboxylic acid, BF 4 , etc.) Or a monomer is mentioned.

この親水性ユニット若しくは単量体と疎水性ユニット若しくは単量体との共重合体である親水性樹脂として、具体的には、例えば、(メタ)アクリル酸エステル類、スチレン/(メタ)アクリル酸/(無水)マレイン酸類共重合体、エチレン/プロピレン等のオレフィン系ポリマー(又はこの変性体、又は共重合によるカルボン酸ユニット導入物)、トリメリット酸等で酸価を向上した分岐ポリエステル、ポリアミド等が好適に挙げられる。   Specific examples of the hydrophilic resin that is a copolymer of the hydrophilic unit or monomer and the hydrophobic unit or monomer include, for example, (meth) acrylic acid esters, styrene / (meth) acrylic acid. / (Anhydrous) maleic acid copolymers, olefin polymers such as ethylene / propylene (or modified products thereof, or introduced carboxylic acid units by copolymerization), branched polyesters, polyamides, etc., whose acid value has been improved with trimellitic acid, etc. Are preferable.

親水性樹脂は、吸液したインク液体成分(例えば水、水性溶媒)が樹脂(ポリマー)の可塑剤として作用するため、軟化して定着性に寄与される   The hydrophilic resin is softened and contributes to fixing properties because the ink liquid component (for example, water, aqueous solvent) that has been absorbed acts as a plasticizer for the resin (polymer).

親水性樹脂は、例えば、親水性単量体の単独重合体、或いは親水性単量体と疎水性単量体との両単量体から構成された共重合体で構成してもよいが、弱吸水性樹脂とするためには当該共重合体が望ましい。   The hydrophilic resin may be composed of, for example, a homopolymer of a hydrophilic monomer, or a copolymer composed of both a hydrophilic monomer and a hydrophobic monomer, In order to obtain a weak water-absorbing resin, the copolymer is desirable.

親水性樹脂の重量平均分子量は、例えば、5000以上100000以下で調整される。重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、GPCは「HLC−8120GPC、SC−8020(東ソー(株)社製)装置」を用い、カラムは「TSKgel、SuperHM−H(東ソー(株)社製6.0mmID×15cm)」を2本用い、溶離液としてTHF(テトラヒドロフラン)を用いた。実験条件としては、試料濃度0.5%、流速0.6ml/min.、サンプル注入量10μl、測定温度40℃、IR検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「polystylene標準試料TSK standard」:「A−500」、「F−1」、「F−10」、「F−80」、「F−380」、「A−2500」、「F−4」、「F−40」、「F−128」、「F−700」の10サンプルから作製した。   The weight average molecular weight of the hydrophilic resin is adjusted to, for example, 5000 or more and 100,000 or less. The weight average molecular weight is measured under the following conditions. For example, GPC uses “HLC-8120GPC, SC-8020 (manufactured by Tosoh Corporation)” apparatus, and two columns are “TSKgel, SuperHM-H (6.0 mm ID × 15 cm, manufactured by Tosoh Corporation)”. And THF (tetrahydrofuran) was used as the eluent. As experimental conditions, the sample concentration was 0.5%, and the flow rate was 0.6 ml / min. The experiment was conducted using a sample injection amount of 10 μl, a measurement temperature of 40 ° C., and an IR detector. The calibration curve is “polystylen standard sample TSK standard” manufactured by Tosoh Corporation: “A-500”, “F-1”, “F-10”, “F-80”, “F-380”, “A-2500”. ”,“ F-4 ”,“ F-40 ”,“ F-128 ”, and“ F-700 ”.

親水性樹脂の酸価は、例えば、カルボン酸基(−COOH)換算で50mgKOH/g以上500mgKOH/g以下で調整される。   The acid value of the hydrophilic resin is adjusted to, for example, 50 mgKOH / g or more and 500 mgKOH / g or less in terms of carboxylic acid group (—COOH).

酸価は、JIS K0070に従って行い、中和滴定法を用いた測定で行った。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤(ジエチルエーテル/エタノール混合液)100ml、及び、指示薬(フェノールフタレイン溶液)数滴を加え、水浴上で試料が溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、0.1mol/l水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の紅色が30秒間続いた時を終点とした。酸価をA、試料量をS(g)、滴定に用いた0.1mol/l水酸化カリウムエタノール溶液をB(ml)、fを0.1mol/l水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとした時、A=(B×f×5.611)/Sとして算出した。   The acid value was measured according to JIS K0070 and using a neutralization titration method. That is, an appropriate amount of a sample is taken, 100 ml of a solvent (diethyl ether / ethanol mixed solution) and a few drops of an indicator (phenolphthalein solution) are added, and shaken sufficiently until the sample is dissolved on a water bath. This was titrated with a 0.1 mol / l potassium hydroxide ethanol solution, and the end point was when the red color of the indicator lasted for 30 seconds. When the acid value is A, the sample amount is S (g), the 0.1 mol / l potassium hydroxide ethanol solution used for the titration is B (ml), and f is the factor of the 0.1 mol / l potassium hydroxide ethanol solution. , A = (B × f × 5.611) / S.

また、本実施形態に係るインク受容性粒子には、離型剤(ワックス)が含まれていてもよい。離型剤は、上記親水性樹脂と共に親水性粒子に含ませてもよいし、親水性粒子と共に離型剤の粒子(ワックス粒子)を複合化して含ませてもよい。   Further, the ink receiving particles according to the present embodiment may contain a release agent (wax). The release agent may be included in the hydrophilic particles together with the hydrophilic resin, or the release agent particles (wax particles) may be combined with the hydrophilic particles.

以上説明した本実施形態に係るインク受容性粒子は、単独で用いてもよいが、キャリアと組み合わせて用いてもよい。なお、キャリアとしては、例えば、電子写真用トナーの現像剤に用いられるキャリアを適用され得る。   The ink receptive particles according to the present embodiment described above may be used alone or in combination with a carrier. In addition, as a carrier, the carrier used for the developer of the toner for electrophotography can be applied, for example.

(記録用の材料)
本実施形態記録用の材料は、少なくとも記録材を含むインクと、上記本実施形態に係るインク受容性粒子と、を備える。記録用の材料は、インク受容性粒子にインクを受容させた後、当該インク受容性粒子を記録媒体に転写することで記録を行うことが可能である。
(Recording material)
The recording material of the present embodiment includes at least an ink containing a recording material and the ink receiving particles according to the present embodiment. The recording material can perform recording by causing the ink receiving particles to receive ink and then transferring the ink receiving particles to a recording medium.

以下、インクについて詳細に説明する。インクは水性インク、油性インク共に使用してもよいが、環境性の点で水性インクが使用される。水性インク(以下、単にインクと称する)は、記録材に加え、インク溶媒(例えば、水、水溶性有機溶媒)を含んでいる。また、必要に応じて、その他、添加剤を含んでいてもよい。   Hereinafter, the ink will be described in detail. The ink may be used with both water-based ink and oil-based ink, but water-based ink is used from the viewpoint of environment. Aqueous ink (hereinafter simply referred to as ink) contains an ink solvent (for example, water, a water-soluble organic solvent) in addition to the recording material. In addition, other additives may be included as necessary.

まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いてもよいが、顔料であることがよい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの3原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本実施形態ために、新規に合成した顔料でも構わない。   First, the recording material will be described. As the recording material, a color material is mainly used. As the coloring material, either a dye or a pigment may be used, but a pigment is preferable. As the pigment, either an organic pigment or an inorganic pigment can be used. Examples of the black pigment include carbon black pigments such as furnace black, lamp black, acetylene black, and channel black. In addition to black, cyan, magenta, and yellow primary pigments, specific color pigments such as red, green, blue, brown, and white, metallic luster pigments such as gold and silver, colorless or light color extender pigments, plastic pigments, etc. May be used. In addition, a newly synthesized pigment may be used for this embodiment.

また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。   It is also possible to use particles, such as silica, alumina, polymer beads, etc., having a dye or pigment fixed on the surface thereof, a dye insoluble lake, a colored emulsion, or a colored latex as the pigment.

黒色顔料の具体例としては、Raven7000(コロンビアン・カーボン社製)、Regal400R(キャボット社製)、Color Black FW1(デグッサ社製)等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。   Specific examples of the black pigment include Raven 7000 (manufactured by Columbian Carbon), Regal 400R (manufactured by Cabot), and Color Black FW1 (manufactured by Degussa), but are not limited thereto.

シアン色顔料の具体例としては、C.I.Pigment Blue−1が挙げられるが、これらに限定されるものではない。   Specific examples of the cyan pigment include C.I. I. Pigment Blue-1 is exemplified, but not limited thereto.

マゼンタ色顔料の具体例としては、C.I.Pigment Red−5が挙げられるが、これらに限定されるものではない。   Specific examples of the magenta color pigment include C.I. I. Pigment Red-5 can be used, but the present invention is not limited to these.

黄色顔料の具体例としては、C.I.Pigment Yellow−1が挙げられるが、これらに限定されるものではない。   Specific examples of yellow pigments include C.I. I. Pigment Yellow-1 may be mentioned, but the invention is not limited to these.

ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。   Here, when a pigment is used as the coloring material, it is desirable to use a pigment dispersant together. Examples of the pigment dispersant that can be used include a polymer dispersant, an anionic surfactant, a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, and a nonionic surfactant.

高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α,β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα,β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα,β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα,β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。   As the polymer dispersant, a polymer having a hydrophilic structure portion and a hydrophobic structure portion is preferably used. As the polymer having a hydrophilic structure portion and a hydrophobic structure portion, a condensation polymer and an addition polymer are used. Examples of the condensation polymer include known polyester dispersants. Examples of the addition polymer include addition polymers of monomers having an α, β-ethylenically unsaturated group. Desired polymer dispersion by copolymerizing a monomer having an α, β-ethylenically unsaturated group having a hydrophilic group and a monomer having an α, β-ethylenically unsaturated group having a hydrophobic group An agent is obtained. A homopolymer of a monomer having an α, β-ethylenically unsaturated group having a hydrophilic group is also used.

色材として水に自己分散可能な顔料を用いてもよい。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化/還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。   You may use the pigment self-dispersible in water as a coloring material. A pigment that can be self-dispersed in water refers to a pigment that has many water-solubilizing groups on the surface of the pigment and disperses in water without the presence of a polymer dispersant. Specifically, it can be self-dispersed in water by subjecting ordinary so-called pigments to surface modification treatments such as acid / base treatment, coupling agent treatment, polymer graft treatment, plasma treatment, oxidation / reduction treatment, etc. Pigments are obtained.

また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のCab−o−jet−200、Cab−o−jet−300、Cab−o−jet−250、Cab−o−jet−260、Cab−o−jet−270、オリエント化学社製のMicrojet Black CW−1、CW−2等の市販の自己分散顔料等も使用され得る。   Examples of the pigment that can be self-dispersed in water include a pigment obtained by subjecting the pigment to a surface modification treatment, as well as Cab-o-jet-200, Cab-o-jet-300, and Cab- Commercially available self-dispersing pigments such as o-jet-250, Cab-o-jet-260, Cab-o-jet-270, Microjet Black CW-1 and CW-2 manufactured by Orient Chemical Co., etc. may also be used.

記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。   Other recording materials include hydrophilic anionic dyes, direct dyes, cationic dyes, reactive dyes, dyes such as polymer dyes and oil-soluble dyes, wax powders / resin powders and emulsions colored with dyes, Fluorescent dyes and fluorescent pigments, infrared absorbers, ultraviolet absorbers, magnetic materials such as ferromagnetic materials represented by ferrite and magnetite, semiconductors and photocatalysts represented by titanium oxide and zinc oxide, and other organic and inorganic electrons Examples include material particles.

記録材の含有量(濃度)は、例えばインクに対して2質量%以上20質量%以下の範囲が挙げられる。   The content (concentration) of the recording material is, for example, in the range of 2% by mass to 20% by mass with respect to the ink.

記録材の体積平均粒径は、例えば10nm以上300nm以下の範囲が挙げられる。   Examples of the volume average particle diameter of the recording material include a range of 10 nm to 300 nm.

記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックUPA粒度分析計 9340 ( Leeds&Northrup社製 )を用いた。その測定は、インク4mlを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。   The volume average particle size of the recording material refers to the particle size of the recording material itself, or the particle size to which the additive has adhered when an additive such as a dispersant is attached to the recording material. A Microtrac UPA particle size analyzer 9340 (manufactured by Lees & Northrup) was used as a volume average particle diameter measuring apparatus. The measurement was performed according to a predetermined measurement method with 4 ml of ink placed in a measurement cell. As input values at the time of measurement, the viscosity of the ink was used as the viscosity, and the density of the dispersed particles was used as the density of the recording material.

次に、水溶性有機溶媒について説明する。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。   Next, the water-soluble organic solvent will be described. As the water-soluble organic solvent, polyhydric alcohols, polyhydric alcohol derivatives, nitrogen-containing solvents, alcohols, sulfur-containing solvents and the like are used.

水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、1、5−ペンタンジオール、1,2−へキサンジオール、1,2,6−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。   Specific examples of the water-soluble organic solvent include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, triethylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,2, Examples thereof include sugar alcohols such as 6-hexanetriol, glycerin, trimethylolpropane, and xylitol, and sugars such as xylose, glucose, and galactose.

多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。   Polyhydric alcohol derivatives include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, diglycerin. And ethylene oxide adducts.

含窒素溶媒としては、ピロリドン、N−メチル−2−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
Examples of the nitrogen-containing solvent include pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, cyclohexyl pyrrolidone, and triethanolamine. Examples of the alcohol include alcohols such as ethanol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, and benzyl alcohol.
Examples of the sulfur-containing solvent include thiodiethanol, thiodiglycerol, sulfolane, dimethyl sulfoxide and the like.

水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いられる。   Other examples of the water-soluble organic solvent include propylene carbonate and ethylene carbonate.

水溶性有機溶媒は、少なくとも1種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば1質量%以上70質量%以下の範囲が挙げられる。   One or more water-soluble organic solvents may be used. As content of a water-soluble organic solvent, the range of 1 mass% or more and 70 mass% or less is mentioned, for example.

次に、水について説明する。水としては、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが望ましい。   Next, water will be described. As water, it is desirable to use ion-exchanged water, ultrapure water, distilled water, or ultrafiltered water in order to prevent impurities from being mixed.

次に、その他の添加剤について説明する。インクには、界面活性剤を添加してもよい。   Next, other additives will be described. A surfactant may be added to the ink.

これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。   Examples of these surfactants include various anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, and the like. Desirably, anionic surfactants and nonionic surfactants are used. An activator is used.

これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性/疎水性バランス(HLB)は、溶解性等を考慮すると、例えば3以上20以下の範囲が挙げられる。   These surfactants may be used alone or in combination. The hydrophilic / hydrophobic balance (HLB) of the surfactant is, for example, in the range of 3 or more and 20 or less in consideration of solubility.

これらの界面活性剤の添加量は、例えば0.001質量%以上5質量%以下、望ましくは0.01質量%以上3質量%以下の範囲が挙げられる。   The amount of these surfactants added is, for example, in the range of 0.001% by mass to 5% by mass, desirably 0.01% by mass to 3% by mass.

(インク受容性粒子収納カートリッジ)
本実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジは、記録装置に脱着可能であり、上記本実施形態に係るインク受容性粒子を収納すると共に、記録装置の粒子塗布装置(粒子供給装置)に当該インク受容性粒子を供給するための部材である。
(Ink-receptive particle storage cartridge)
The ink receptive particle storage cartridge according to the present embodiment is detachable from the recording apparatus. The ink receptive particle storage cartridge stores the ink receptive particles according to the present embodiment, and the ink is applied to the particle coating apparatus (particle supply apparatus) of the recording apparatus. It is a member for supplying receptive particles.

以下、本実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジの実施の形態ついて図面を参照しつつ説明する。図3は、実施の形態に係るインク受容性粒子収納するカートリッジを示す斜視図である。図4は、図3のA−A断面図である。   Hereinafter, an embodiment of an ink receiving particle storage cartridge according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a perspective view showing a cartridge for storing ink receiving particles according to the embodiment. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

実施の形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジ50は、図3及び図4に示すように、円筒状の粒子収納カートリッジ本体51と、この粒子収納カートリッジ本体51の両端に嵌合する側壁部52、54とから構成されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the ink-receptive particle storage cartridge 50 according to the embodiment includes a cylindrical particle storage cartridge main body 51 and side wall portions 52 fitted to both ends of the particle storage cartridge main body 51. 54.

そして、一端側の粒子収納カートリッジ本体51の周面にはインク受容性粒子を記録装置の粒子塗布装置(粒子供給装置:不図示)に向けて搬出するための搬出口60が設けられている。また、粒子収納カートリッジ本体51に対してスライド自在に帯部56が取付けられている。この帯部56には、搬出口60の外側に搬出口60を格納する格納部58が設けられている。   Further, on the peripheral surface of the particle storage cartridge main body 51 on one end side, a carry-out port 60 is provided for carrying out the ink receiving particles toward a particle coating device (particle supply device: not shown) of the recording apparatus. A band 56 is slidably attached to the particle storage cartridge main body 51. The band portion 56 is provided with a storage portion 58 for storing the carry-out port 60 outside the carry-out port 60.

従って、粒子収納カートリッジ50が記録装置に装着されていない状態(或いは装着直後)は、搬出口60は格納部58に格納され、搬出口60から粒子収納カートリッジ本体51内のインク受容性粒子が外に漏れ出ない。   Accordingly, when the particle storage cartridge 50 is not attached to the recording apparatus (or just after attachment), the carry-out port 60 is stored in the storage unit 58, and the ink receiving particles in the particle storage cartridge main body 51 are removed from the carry-out port 60. Does not leak.

また、粒子収納カートリッジ本体51の他端側の側壁部54の中央部分には孔62が開けられており、カップリング部64の連結部66が、この側壁部54の孔62から粒子収納カートリッジ本体51内部に貫通している。また、これにより、カップリング部64は側壁部54に対して、回転自在となっている。   Further, a hole 62 is formed in the central portion of the side wall portion 54 on the other end side of the particle storage cartridge main body 51, and the coupling portion 66 of the coupling portion 64 is connected to the particle storage cartridge main body from the hole 62 of the side wall portion 54. 51 penetrates inside. Thereby, the coupling part 64 is rotatable with respect to the side wall part 54.

そして、アジテーター68が、粒子収納カートリッジ本体51内部に配設されている。アジテーター68は、断面円形の金属製の線状部材、例えば、ステンレス(SUS304WP)からなり、螺旋状に形成されている。また、一方のアジテーターの一端部は、回転軸(回転中心)に向かって曲げられ、カップリング部64の連結部66に連結されている。尚、他方の端部の先は、拘束されていない自由端となっている。   An agitator 68 is disposed inside the particle storage cartridge main body 51. The agitator 68 is made of a metal linear member having a circular cross section, for example, stainless steel (SUS304WP), and is formed in a spiral shape. One end of one agitator is bent toward the rotation axis (rotation center) and is connected to the connection portion 66 of the coupling portion 64. The tip of the other end is a free end that is not constrained.

アジテーター68はカップリング部64の連結部66から回転力を付与されて回転し、粒子収納カートリッジ本体51内のインク受容性粒子を攪拌しながら搬出口60の方に搬送する。このように、粒子を搬出口60から排出し、インク受容性粒子を記録装置に追加補充される。   The agitator 68 is rotated by applying a rotational force from the coupling portion 66 of the coupling portion 64, and conveys the ink receiving particles in the particle storage cartridge main body 51 toward the carry-out port 60 while stirring. In this way, the particles are discharged from the outlet 60, and the ink receiving particles are additionally supplied to the recording apparatus.

なお、本実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジは、上記構成に限られるものではない。   The ink receiving particle storage cartridge according to the present embodiment is not limited to the above configuration.

(記録装置)
本実施形態記録装置(記録方法)は、記録材を含むインクと、上記本実施形態に係るインク受容性粒子と、を用いた記録装置(記録方法)であり、中間転写体と、インク受容性粒子を中間転写体上に供給する供給手段(供給工程)と、中間転写体上に供給されたインク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段(インク吐出工程)と、インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段(転写工程)と、記録媒体に転写されたインク受容性粒子を定着する定着手段(定着工程)と、を有し、インク受容性粒子は、中間転写体上に供給されるとともに、インク吐出手段から吐出されたインクを受容する記録装置(記録方法)である。
(Recording device)
The recording apparatus (recording method) of the present embodiment is a recording apparatus (recording method) using an ink containing a recording material and the ink receiving particles according to the present embodiment, and includes an intermediate transfer member and an ink receiving property. Supply means (supply process) for supplying particles onto the intermediate transfer member, ink discharge means (ink discharge process) for discharging ink onto the ink receiving particles supplied onto the intermediate transfer member, and recording the ink receiving particles A transfer unit (transfer process) for transferring to the medium; and a fixing unit (fixing step) for fixing the ink receiving particles transferred to the recording medium. The ink receiving particles are supplied onto the intermediate transfer member. And a recording apparatus (recording method) for receiving ink ejected from the ink ejecting means.

具体的には、例えば、まず、供給手段により中間体(中間転写体)にインク受容性粒子を層状に供給する。層状に供給されたインク受容性粒子(以下、インク受容性粒子層)に対して、インク吐出手段によりインクを吐出して受容させる。インクを受容したインク受容性粒子層を転写手段により中間体から記録媒体へ転写する。この転写は、インク受容性粒子層の全部或いは記録部(インク受容部)を選択的に行われる。その後、記録媒体に転写されたインク受容性粒子層に対し、定着手段により加圧(或いは加熱・加圧)を施し、定着させる。このようにして、インクを受容したインク受容性粒子による記録が行われる。なお、転写と定着は実質的に同時に行ってもよいし、別で行ってもよい。   Specifically, for example, first, ink receiving particles are supplied in a layer form to an intermediate (intermediate transfer member) by a supply unit. Ink is ejected by the ink ejecting means to the ink receptive particles (hereinafter referred to as ink receptive particle layer) supplied in layers. The ink receiving particle layer that has received the ink is transferred from the intermediate to the recording medium by a transfer means. This transfer is selectively performed on the entire ink receptive particle layer or on the recording portion (ink receiving portion). Thereafter, the ink receiving particle layer transferred to the recording medium is pressurized (or heated / pressurized) by a fixing means to be fixed. In this way, recording is performed with the ink receiving particles that have received the ink. Note that transfer and fixing may be performed substantially simultaneously or separately.

ここで、インク受容性粒子はインクを受容する際、例えば、層状に形成されるが、そのインク受容性粒子層の厚さは、例えば1μm以上100μm以下、望ましくは3μm以上60μm以下、より望ましくは5μm以上30μm以下の範囲が挙げられる。また、インク受容性粒子層中の空隙率(即ち、インク受容性粒子間空隙率+インク受容性粒子内空隙率(トラップ構造))は、例えば10%以上80%以下、望ましくは30以上70%以下、より望ましくは40%以上60%以下の範囲が挙げられる。   Here, the ink receiving particles are formed in, for example, a layer when receiving ink, and the thickness of the ink receiving particle layer is, for example, 1 μm to 100 μm, preferably 3 μm to 60 μm, more preferably The range of 5 micrometers or more and 30 micrometers or less is mentioned. Further, the porosity in the ink receiving particle layer (that is, the void ratio between the ink receiving particles + the void ratio in the ink receiving particles (trap structure)) is, for example, 10% to 80%, preferably 30% to 70%. Hereinafter, the range of 40% or more and 60% or less is more preferable.

また、中間体の表面には、インク受容性粒子供給前に予め、離型剤を塗布してもよい。この離型剤としては、(変性)シリコーン・オイル、フッ素系オイル、炭化水素オイル、鉱物油、植物油、ポリアルキレングリコール、アルキレングリコールエーテル、アルカンジオール、溶融ワックス類などが挙げられる。   Further, a release agent may be applied to the surface of the intermediate in advance before supplying the ink receiving particles. Examples of the release agent include (modified) silicone oil, fluorine oil, hydrocarbon oil, mineral oil, vegetable oil, polyalkylene glycol, alkylene glycol ether, alkane diol, and molten wax.

なお、記録媒体としては、浸透媒体(例えば、普通紙や、コート紙等)、非浸透媒体(例えば、アート紙、樹脂フィルムなど)、いずれも適用される。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。   As the recording medium, any of a penetrating medium (for example, plain paper, coated paper, etc.) and a non-penetrating medium (for example, art paper, resin film, etc.) are applied. The recording medium is not limited to these, and includes industrial products such as semiconductor substrates.

一方、本実施形態記録装置(記録方法)は、インク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給手段と、記録媒体上に供給されたインク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、記録媒体上に供給されたインク受容性粒子を定着する定着手段と、を有し、インク受容性粒子は、記録媒体上に供給されるとともに、インク吐出手段から吐出されたインクを受容する記録装置(記録方法)であってもよい。   On the other hand, the recording apparatus (recording method) according to the present embodiment includes a supplying unit that supplies ink receiving particles onto a recording medium, an ink discharging unit that discharges ink onto the ink receiving particles supplied onto the recording medium, and a recording. And a fixing unit that fixes the ink receiving particles supplied onto the medium, and the ink receiving particles are supplied onto the recording medium and receive the ink discharged from the ink discharging unit ( Recording method).

具体的には、まず、供給手段により記録媒体にインク受容性粒子を層状に供給する。層状に供給されたインク受容性粒子(以下、インク受容性粒子層)に対して、インク吐出手段によりインクを吐出して受容させる。インクを受容したインク受容性粒子層に対し、定着手段により加圧(或いは加熱・加圧)を施し、定着させる。このようにして、インクを受容したインク受容性粒子による記録が行われる。このように、記録媒体に直接、記録媒体上に供給する形態であってもよい。   Specifically, first, the ink receiving particles are supplied to the recording medium in a layer form by the supplying means. Ink is ejected by the ink ejecting means to the ink receptive particles (hereinafter referred to as ink receptive particle layer) supplied in layers. The ink receiving particle layer that has received ink is pressed (or heated / pressurized) by a fixing means to be fixed. In this way, recording is performed with the ink receiving particles that have received the ink. In this way, the recording medium may be supplied directly onto the recording medium.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ作用・機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is provided to the member which has the substantially the same effect | action and function through all the drawings, and the overlapping description may be abbreviate | omitted.

図5は、実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。図6は、実施の形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。図7は、実施の形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。なお、以下の実施の形態では、インク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。   FIG. 5 is a configuration diagram illustrating the recording apparatus according to the embodiment. FIG. 6 is a configuration diagram illustrating a main part of the recording apparatus according to the embodiment. FIG. 7 is a configuration diagram illustrating an ink receiving particle layer according to the embodiment. In the following embodiments, a case where composite particles are applied as ink receiving particles is described.

実施の形態に係る記録装置10は、図5及び図6に示すように、例えば、無端ベルト状の中間転写体12、中間転写体12表面を帯電させる帯電装置28、中間転写体12上の帯電された領域にインク受容性粒子16を供給し粒子層を形成する粒子供給装置18、粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成するインクジェット記録ヘッド20、記録媒体8を中間転写体12と重ね合わせ、圧力及び熱を加えることにより記録媒体8上にインク受容性粒子層を転写及び定着する転写定着装置22を含んで構成されている。そして、粒子供給装置18には、供給管19Aを介してインク受容性粒子収納カートリッジ19が脱着可能に連結されている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the recording apparatus 10 according to the embodiment includes, for example, an endless belt-shaped intermediate transfer body 12, a charging device 28 that charges the surface of the intermediate transfer body 12, and charging on the intermediate transfer body 12. A particle supply device 18 for supplying ink receiving particles 16 to the formed area to form a particle layer, an ink jet recording head 20 for forming an image by ejecting ink droplets onto the particle layer, and a recording medium 8 overlapped with the intermediate transfer body 12. In addition, the image forming apparatus includes a transfer fixing device 22 that transfers and fixes the ink receiving particle layer on the recording medium 8 by applying pressure and heat. An ink receiving particle storage cartridge 19 is detachably connected to the particle supply device 18 via a supply pipe 19A.

帯電装置28の上流側には、離型剤14Dを供給して離形層14Aを形成する離型剤供給装置14が配置される。   On the upstream side of the charging device 28, a release agent supply device 14 that supplies the release agent 14D to form the release layer 14A is disposed.

帯電装置28により表面に電荷を形成した中間転写体12の表面は粒子供給装置18にてインク受容性粒子16を層として形成され、粒子層上には各色ごとのインクジェット記録ヘッド20すなわち20K、20C、20M、20Yから各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。   The surface of the intermediate transfer body 12 having a charge formed on the surface by the charging device 28 is formed with the ink receiving particles 16 as a layer by the particle supply device 18, and the ink jet recording head 20 for each color, that is, 20K, 20C, is formed on the particle layer. , 20M, and 20Y, ink droplets of each color are ejected to form a color image.

表面にカラー画像が形成された粒子層は転写定着装置(転写定着ロール)22にて記録媒体8にカラー画像ごと転写される。転写定着装置22の下流には、中間転写体12表面に残留しているインク受容性粒子16の除去、粒子以外の異物(記録媒体8の紙粉等)の中間転写体付着物の除去を行うためのクリーニング装置24が配置されている。   The particle layer having the color image formed on the surface is transferred to the recording medium 8 together with the color image by a transfer fixing device (transfer fixing roll) 22. Downstream of the transfer fixing device 22, the ink receiving particles 16 remaining on the surface of the intermediate transfer body 12 are removed, and the intermediate transfer body adhering material such as foreign matters other than the particles (such as paper dust of the recording medium 8) is removed. A cleaning device 24 is provided.

カラー画像を転写された記録媒体8はそのまま搬出され、中間転写体12は再度帯電装置28で表面に電荷を形成される。このとき、記録媒体8に転写されたインク受容性粒子はインク滴20Aを吸収・保持するので速やかに搬出が可能でされる。   The recording medium 8 to which the color image has been transferred is carried out as it is, and the intermediate transfer body 12 is again charged on the surface by the charging device 28. At this time, the ink receiving particles transferred to the recording medium 8 absorb and hold the ink droplets 20A, so that they can be quickly carried out.

また、必要に応じて、クリーニング装置24と離型剤供給装置14の間(以下、AとBとの間とは特記がない限り、いずれも含まない間を意味する)に、中間転写体12表面に残留する電荷を除去する為の除電装置29を配置してもよい。   Further, if necessary, the intermediate transfer body 12 is provided between the cleaning device 24 and the release agent supply device 14 (hereinafter, the term “between A and B” means “not including any unless otherwise specified”). You may arrange | position the static elimination apparatus 29 for removing the electric charge which remains on the surface.

本実施の形態においては、中間転写体12は、厚さ1mmのポリイミドフィルムのベース層の上に厚さ400μmのエチレンプロピレンゴム(EPDM)の表面層が形成されている。ここでは表面抵抗値が1013Ω/□程度、体積抵抗値が1012Ω・cm程度(半導電性)であることが望ましい。 In the present embodiment, the intermediate transfer member 12 has a 400 μm thick ethylene propylene rubber (EPDM) surface layer formed on a 1 mm thick polyimide film base layer. Here, it is desirable that the surface resistance value is about 10 13 Ω / □ and the volume resistance value is about 10 12 Ω · cm (semiconductive).

中間転写体12が周動され、まず離型剤供給装置14により中間転写体12表面に離形層14Aが形成される。離型剤供給装置14の供給ロール14Cにより中間転写体12表面に離型剤14Dが供給され、ブレード14Bで層厚を規定する。   The intermediate transfer body 12 is rotated, and a release layer 14A is first formed on the surface of the intermediate transfer body 12 by the release agent supply device 14. The release agent 14D is supplied to the surface of the intermediate transfer body 12 by the supply roll 14C of the release agent supply device 14, and the layer thickness is defined by the blade 14B.

このとき、連続的に画像形成及びプリントを行う目的で、離型剤供給装置14を中間転写体12に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写体12から離間する構成としてもよい。   At this time, the release agent supply device 14 may be in continuous contact with the intermediate transfer body 12 or may be configured to be separated from the intermediate transfer body 12 for the purpose of continuous image formation and printing. .

離型剤供給装置14に、独立した液体供給システム(図示せず)より離型剤14Dを供給して、離型剤14Dの供給がとぎれないようにしてもよい。   The release agent 14D may be supplied to the release agent supply device 14 from an independent liquid supply system (not shown) so that the supply of the release agent 14D is not interrupted.

次に、帯電装置28によって正の電荷を中間転写体12表面に付与することにより、中間転写体12表面に正の電荷が帯電される。ここでは、粒子供給装置18の供給ロール18Aと中間転写体12表面とで形成しうる電界による静電力により、インク受容性粒子16が中間転写体12表面に供給/吸着可能な電位を形成すればよい。   Next, by applying a positive charge to the surface of the intermediate transfer body 12 by the charging device 28, the surface of the intermediate transfer body 12 is charged with a positive charge. Here, if the ink receiving particles 16 form a potential that can be supplied / adsorbed to the surface of the intermediate transfer body 12 by an electrostatic force due to an electric field that can be formed between the supply roll 18A of the particle supply device 18 and the surface of the intermediate transfer body 12. Good.

本実施の形態においては、帯電装置28を用いて、帯電装置28と中間転写体12を挟んで配置されている従動ロール31(グラウンドに接続)間に電圧を印加し、中間転写体12表面を帯電させる構成としている。   In the present embodiment, a voltage is applied between the charging device 28 and a driven roll 31 (connected to the ground) disposed between the charging device 28 and the intermediate transfer body 12 using the charging device 28, so that the surface of the intermediate transfer body 12 is covered. It is configured to be charged.

帯電装置28は、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層(発泡ウレタン樹脂)を形成し、体積抵抗率10Ω・cm以上10Ω・cm以下程度に調整したロール形状の部材とする。さらに、弾性層の表面を厚さ5μm以上100μm以下の撥水撥油性の被覆層(例えば四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)で構成)で被覆する。 The charging device 28 forms an elastic layer (foamed urethane resin) in which a conductivity imparting material is dispersed on a rod-like outer peripheral surface made of stainless steel, and has a volume resistivity of 10 6 Ω · cm to 10 8 Ω · cm. A roll-shaped member adjusted to a degree is used. Furthermore, the surface of the elastic layer is covered with a water / oil repellent coating layer (for example, composed of tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA)) having a thickness of 5 μm to 100 μm.

帯電装置28にはDC電源が接続され、従動ロール31はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置28は、従動ロール31との間で中間転写体12を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール31との間に所定の電位差が生じるため、中間転写体12の表面に電荷を与える。ここでは帯電装置28により中間転写体12表面に例えば電圧1kvを印加し、中間転写体12表面を帯電させる。   A DC power source is connected to the charging device 28, and the driven roll 31 is electrically connected to the frame ground. The charging device 28 is driven while sandwiching the intermediate transfer body 12 with the driven roll 31, and a predetermined potential difference is generated with the grounded driven roll 31 at the pressed position. Give charge. Here, for example, a voltage of 1 kv is applied to the surface of the intermediate transfer member 12 by the charging device 28 to charge the surface of the intermediate transfer member 12.

また、帯電装置28をコロトロン等で構成してもよい。   Further, the charging device 28 may be composed of a corotron or the like.

次に粒子供給装置18により、中間転写体12表面にインク受容性粒子16が供給され、インク受容性粒子層16Aを形成する。粒子供給装置18は、インク受容性粒子16が収容される容器の、中間転写体12と向合う部分に供給ロール18Aが配され、供給ロール18Aに押圧するように帯電ブレード18Bが配される。この帯電ブレード18Bは供給ロール18A表面に供給するインク受容性粒子16の層厚を規制する機能も併せ持つ。   Next, the ink supply particles 16 are supplied to the surface of the intermediate transfer body 12 by the particle supply device 18 to form the ink reception particle layer 16A. In the particle supply device 18, a supply roll 18 </ b> A is disposed on a portion of the container in which the ink receiving particles 16 are accommodated, facing the intermediate transfer body 12, and a charging blade 18 </ b> B is disposed so as to press the supply roll 18 </ b> A. The charging blade 18B also has a function of regulating the layer thickness of the ink receiving particles 16 supplied to the surface of the supply roll 18A.

供給ロール18A(導電性ロール)にインク受容性粒子16を供給し、帯電ブレード18B(導電性ブレード)でインク受容性粒子層16Aを規制するとともに中間転写体12表面の電荷と逆極性である負に帯電する。供給ロール18Aはアルミ製の中実ロール、帯電ブレード18Bは圧力をかけるためにウレタンゴムが獲り付けられた金属板(SUSなど)を用いる。帯電ブレード18Bはドクターブレード方式で供給ロール18Aと接する。   The ink receiving particles 16 are supplied to the supply roll 18A (conductive roll), the ink receiving particle layer 16A is regulated by the charging blade 18B (conductive blade), and the negative polarity is opposite to the charge on the surface of the intermediate transfer body 12. Is charged. The supply roll 18A is a solid aluminum roll, and the charging blade 18B is a metal plate (SUS or the like) on which urethane rubber is caught to apply pressure. The charging blade 18B is in contact with the supply roll 18A by a doctor blade method.

帯電されたインク受容性粒子16は供給ロール18A表面に例えば1層の粒子層を形成し、中間転写体12表面と対向する部位に搬送され、これと近接すると供給ロール18Aと中間転写体12表面との電位差により形成された電界により、帯電したインク受容性粒子16は静電力により中間転写体12表面に移動する。   The charged ink receiving particles 16 form, for example, a single particle layer on the surface of the supply roll 18A, and are conveyed to a portion facing the surface of the intermediate transfer body 12. When close to this, the surfaces of the supply roll 18A and the intermediate transfer body 12 are conveyed. The charged ink receiving particles 16 are moved to the surface of the intermediate transfer member 12 by electrostatic force due to the electric field formed by the potential difference between them.

この時、中間転写体12表面に1層の粒子層を形成するように中間転写体12の移動速度と供給ロール18Aの回転速度を相対的に設定する(周速比)。この周速比は、中間転写体12の帯電量やインク受容性粒子16の帯電量、供給ロール18Aと中間転写体12の位置関係等、他のパラメータに依存する。   At this time, the moving speed of the intermediate transfer body 12 and the rotation speed of the supply roll 18A are relatively set so as to form one particle layer on the surface of the intermediate transfer body 12 (peripheral speed ratio). This peripheral speed ratio depends on other parameters such as the charge amount of the intermediate transfer member 12, the charge amount of the ink receiving particles 16, and the positional relationship between the supply roll 18A and the intermediate transfer member 12.

上記の、1層のインク受容性粒子層16Aを形成する周速比を基準に、供給ロール18Aの周速を相対的に早くすることにより、中間転写体12上に供給される粒子数を増加させる。転写される画像濃度が低い(インク打ち込み量が少ない(例えば0.1g/m以上1.5g/m以下))場合には、層厚を必要最小限の厚さ(例えば、1μm以上5μm以下)とし、また、画像濃度が高い(インク打ち込み量が多い(例えば4g/m以上15g/m以下))場合には、インク液体成分(溶媒や分散媒)を保持可能である充分な層厚(例えば10μm以上25μm以下)となるように制御することが望ましい。 The number of particles supplied onto the intermediate transfer body 12 is increased by relatively increasing the peripheral speed of the supply roll 18A on the basis of the peripheral speed ratio for forming the one ink receptive particle layer 16A. Let When the transferred image density is low (the amount of ink shot is small (for example, 0.1 g / m 2 or more and 1.5 g / m 2 or less)), the layer thickness is set to the minimum necessary thickness (for example, 1 μm to 5 μm). In addition, when the image density is high (the ink shot amount is large (for example, 4 g / m 2 or more and 15 g / m 2 or less)), the ink liquid component (solvent or dispersion medium) can be held sufficiently. It is desirable to control the layer thickness (for example, 10 μm or more and 25 μm or less).

例えば、インク打ち込み量が少ない文字画像等の場合、中間転写体上の1層のインク受容性粒子層に対して像形成を行った場合、インク中の画像形成材(顔料)は中間転写体上のインク受容性粒子層表面に捕獲され、深さ方向に対して分布が少なくなるように、インク受容性粒子表面や内部の粒子空隙に固定される。   For example, in the case of a character image or the like with a small amount of ink shot, when an image is formed on one ink receptive particle layer on the intermediate transfer member, the image forming material (pigment) in the ink is The ink receptive particle layer is captured on the surface of the ink receptive particle layer, and is fixed to the ink receptive particle surface and the internal particle void so that the distribution in the depth direction is reduced.

例えば、最終的な画像となる画像層16Bの上に保護層となる粒子層16Cを設けたい場合は、インク受容性粒子層16Aを3層程度の厚みとし、最上層にインクで像形成を行えば((図7(A)参照)、像形成を行わない2層分の粒子層16Cが転写定着後には保護層となり画像層16Bの上に形成される(図7(B)参照)。   For example, when it is desired to provide the particle layer 16C as the protective layer on the image layer 16B as the final image, the ink receiving particle layer 16A has a thickness of about three layers, and the uppermost layer is imaged with ink. For example (see FIG. 7A), the two particle layers 16C not subjected to image formation are formed on the image layer 16B as a protective layer after the transfer and fixing (see FIG. 7B).

あるいは2次色や3次色の画像等、インク打ち込み量が高い画像を形成する場合には、インク受容性粒子層を、インク液体成分(溶媒や分散媒)が保持可能で、記録材(例えば顔料)が捕獲され、最下層まで到達しない充分な粒子数となるようにインク受容性粒子16を積層させる。この場合、転写定着後の画像層表面に画像形成材(顔料)は露出せず、像形成を行わないインク受容性粒子16が画像表面に保護層として形成してもよい。   Alternatively, in the case of forming an image with a high ink ejection amount, such as a secondary color or tertiary color image, the ink receptive particle layer can hold an ink liquid component (solvent or dispersion medium) and a recording material (for example, Ink-receptive particles 16 are laminated so that a sufficient number of particles can be captured and not reach the lowermost layer. In this case, the image forming material (pigment) is not exposed on the surface of the image layer after the transfer and fixing, and the ink receiving particles 16 that do not perform image formation may be formed on the image surface as a protective layer.

次に、インクジェット記録ヘッド20がインク受容性粒子層16Aにインク滴20Aを付与する。インクジェット記録ヘッド20は所定の画像情報に基づき、所定の位置にインク滴20Aを付与する。   Next, the ink jet recording head 20 applies ink droplets 20A to the ink receiving particle layer 16A. The ink jet recording head 20 applies ink droplets 20A to predetermined positions based on predetermined image information.

最後に、転写定着装置22により記録媒体8と中間転写体12を挟み込んで、インク受容性粒子層16Aに圧力と熱を加える事で、記録媒体8上にインク受容性粒子層16Aが転写される。   Finally, the recording medium 8 and the intermediate transfer body 12 are sandwiched by the transfer fixing device 22, and pressure and heat are applied to the ink receiving particle layer 16A, whereby the ink receiving particle layer 16A is transferred onto the recording medium 8. .

転写定着装置22は加熱源を内蔵する加熱ロール22Aと、中間転写体12を挟んで対向する加圧ロール22Bとから構成され、加熱ロール22A及び加圧ロール22Bは接して接触部を形成する。加熱ロール22A及び加圧ロール22Bには、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をPFAチューブにて被覆された物を使用する。   The transfer fixing device 22 includes a heating roll 22A containing a heating source and a pressure roll 22B facing each other with the intermediate transfer body 12 interposed therebetween. The heating roll 22A and the pressure roll 22B are in contact with each other to form a contact portion. For the heating roll 22A and the pressure roll 22B, the outer surface of the aluminum core is coated with silicone rubber, and further coated with a PFA tube.

加熱ロール22Aと加圧ロール22Bの接触部において、ヒーターによりインク受容性粒子層16Aが加熱され、かつ圧力が加わる為、記録媒体8にインク受容性粒子層16Aが転写されると共に定着される。   Since the ink receiving particle layer 16A is heated by the heater and pressure is applied at the contact portion between the heating roll 22A and the pressure roll 22B, the ink receiving particle layer 16A is transferred and fixed to the recording medium 8.

このとき、非画像部におけるインク受容性粒子16を構成する有機樹脂粒子がガラス転移温度Tg)以上に加熱されることにより軟化し(あるいは溶融され)、圧力により中間転写体12表面に形成された離形層14Aからインク受容性粒子層16Aが離形され、記録媒体8上に転写定着される。そして、圧力により中間転写体12表面に形成された離形層14Aからインク受容性粒子層16Aが離形され、記録媒体8上に転写される。この時、加熱によって転写定着性が向上する。本実施の形態では加熱ロール22Aの表面を160℃に制御している。この時、インク受容性粒子層16Aに保持されたインク液体成分(溶媒や分散媒)は、転写後もそのままインク受容性粒子層16A内に保持され、定着される。また転写定着装置22より前に、中間転写体12に予備加熱を行ってもよい。   At this time, the organic resin particles constituting the ink receptive particles 16 in the non-image area were softened (or melted) by being heated to the glass transition temperature Tg) or higher, and formed on the surface of the intermediate transfer body 12 by pressure. The ink receiving particle layer 16 </ b> A is released from the release layer 14 </ b> A, and is transferred and fixed onto the recording medium 8. Then, the ink receiving particle layer 16 </ b> A is released from the release layer 14 </ b> A formed on the surface of the intermediate transfer body 12 by pressure, and is transferred onto the recording medium 8. At this time, the transfer fixing property is improved by heating. In the present embodiment, the surface of the heating roll 22A is controlled at 160 ° C. At this time, the ink liquid component (solvent or dispersion medium) held in the ink receiving particle layer 16A is held and fixed in the ink receiving particle layer 16A as it is after the transfer. Further, the intermediate transfer body 12 may be preheated before the transfer fixing device 22.

なお、記録媒体8としては、浸透媒体(例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等)、非浸透媒体(例えば、アート紙、樹脂フィルムなど)、いずれも適用される。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。   As the recording medium 8, a permeation medium (for example, plain paper or inkjet coated paper) or a non-penetration medium (for example, art paper or resin film) is applicable. The recording medium is not limited to these, and includes industrial products such as semiconductor substrates.

以下、実施の形態に係る記録装置の画像形成のプロセスをより詳細に説明する。本実施の形態に係る記録装置では、図6に示すように、中間転写体12の表面には離形層供給装置14にて離形層14Aを形成する。中間転写体12の素材がアルミやPETベースであれば特に離形層14Aを形成することが望ましい。あるいはフッ素樹脂・シリコーンゴム系の素材を用いて、中間転写体12の表面自体に離形性を持たせるようにしてもよい。   Hereinafter, the image forming process of the recording apparatus according to the embodiment will be described in more detail. In the recording apparatus according to the present embodiment, as shown in FIG. 6, the release layer 14 </ b> A is formed on the surface of the intermediate transfer body 12 by the release layer supply device 14. If the material of the intermediate transfer body 12 is aluminum or PET base, it is particularly desirable to form the release layer 14A. Alternatively, a fluororesin / silicone rubber-based material may be used so that the surface of the intermediate transfer body 12 has releasability.

次に帯電装置28にて中間転写体12の表面をインク受容性粒子16と逆の極性に帯電させる。これにより、粒子供給装置18の供給ロール18Aにて供給されるインク受容性粒子16を静電的に吸着させ、中間転写体12の表面にインク受容性粒子16の層を形成する。   Next, the surface of the intermediate transfer member 12 is charged to a polarity opposite to that of the ink receiving particles 16 by the charging device 28. As a result, the ink receiving particles 16 supplied by the supply roll 18 </ b> A of the particle supply device 18 are electrostatically adsorbed to form a layer of the ink receiving particles 16 on the surface of the intermediate transfer body 12.

次いで中間転写体12の表面に粒子供給装置18の供給ロール18Aにてインク受容性粒子16を層として形成する。例えば、形成されたインク受容性粒子層16Aはインク受容性粒子16が3層程度重なった厚みと成るように形成する。すなわち、上記のように帯電ブレード18Bと供給ロール18Aの空隙によってインク受容性粒子層16Aを所望の厚さに制御することで記録媒体8に転写されるインク受容性粒子層16Aの厚さを制御する。あるいは供給ロール18Aと中間転写体12の周速比によって制御してもよい。   Next, the ink receiving particles 16 are formed as a layer on the surface of the intermediate transfer body 12 by the supply roll 18 </ b> A of the particle supply device 18. For example, the formed ink receiving particle layer 16A is formed to have a thickness in which the ink receiving particles 16 are overlapped by about three layers. That is, the thickness of the ink receiving particle layer 16A transferred to the recording medium 8 is controlled by controlling the ink receiving particle layer 16A to a desired thickness by the gap between the charging blade 18B and the supply roll 18A as described above. To do. Alternatively, it may be controlled by the peripheral speed ratio between the supply roll 18 </ b> A and the intermediate transfer body 12.

次に、形成されたインク受容性粒子層16A上に、圧電式(ピエゾ)、サーマル式などにより駆動される各色のインクジェット記録ヘッド20によってインク滴20Aが吐出され、インク受容性粒子層16Aに画像層16Bが形成される。インクジェット記録ヘッド20から吐出されたインク滴20Aは、インク受容性粒子層16Aに打ち込まれ、インクの液体成分はインク受容性粒子16間の空隙及びインク受容性粒子16を構成する空隙に速やかに吸収されるともに、記録材(例えば顔料)もインク受容性粒子16(構成する粒子)表面或いはインク受容性粒子16を構成する粒子間の空隙に捕獲される。   Next, ink droplets 20A are ejected onto the formed ink receptive particle layer 16A by an ink jet recording head 20 of each color driven by a piezoelectric (piezo) or thermal method, and an image is formed on the ink receptive particle layer 16A. Layer 16B is formed. The ink droplets 20A ejected from the ink jet recording head 20 are driven into the ink receiving particle layer 16A, and the liquid component of the ink is quickly absorbed into the gaps between the ink receiving particles 16 and the gaps constituting the ink receiving particles 16. At the same time, the recording material (for example, pigment) is also captured on the surface of the ink receiving particles 16 (constituting particles) or in the gaps between the particles constituting the ink receiving particles 16.

このときインク滴20Aに含まれるインク液体成分(溶媒や分散媒)はインク受容性粒子層16Aに浸透するが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層16Aの表面又は粒子間空隙に捕獲される。すなわち、インク液体成分(溶媒や分散媒)はインク受容性粒子層16Aの裏面まで浸透させてもよいが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層16Aの裏面には浸透しない。これにより、記録媒体8に転写した際には顔料等の記録材が浸透していない粒子層16Cが画像層16Bの上に層を形成するため、この粒子層16Cが画像層16Bの表面を封じ込める保護層となり、表面に記録材(例えば顔料などの色材)が露出しない画像を形成する。   At this time, the ink liquid component (solvent or dispersion medium) contained in the ink droplet 20A permeates the ink receptive particle layer 16A, but the recording material such as a pigment is captured on the surface of the ink receptive particle layer 16A or the interparticle gap. The That is, the ink liquid component (solvent or dispersion medium) may penetrate to the back surface of the ink receiving particle layer 16A, but the recording material such as a pigment does not penetrate the back surface of the ink receiving particle layer 16A. Thereby, when the recording material 8 is transferred to the recording medium 8, the particle layer 16C into which the recording material such as the pigment does not penetrate forms a layer on the image layer 16B, so that the particle layer 16C encloses the surface of the image layer 16B. It becomes a protective layer and forms an image on which the recording material (for example, a color material such as pigment) is not exposed.

次いで画像層16Bが形成されたインク受容性粒子層16Aを中間転写体12から記録媒体8上に転写/定着することにより、記録媒体8上にカラー画像が形成される。中間転写体12上のインク受容性粒子層16Aはヒーターなどの加熱手段にて加熱された転写定着装置(転写定着ロール)22によって、加熱・加圧され記録媒体8上に転写される。   Next, a color image is formed on the recording medium 8 by transferring / fixing the ink receiving particle layer 16A on which the image layer 16B is formed from the intermediate transfer body 12 onto the recording medium 8. The ink receiving particle layer 16 </ b> A on the intermediate transfer body 12 is heated and pressed by a transfer fixing device (transfer fixing roll) 22 heated by a heating means such as a heater and transferred onto the recording medium 8.

このとき後述のように加熱・加圧を調節することで画像表面の凸凹を調整し、光沢度を制御してもよい。また冷却剥離を行って光沢度を制御してもよい。   At this time, the glossiness may be controlled by adjusting the unevenness of the image surface by adjusting heating and pressurization as described later. Further, the glossiness may be controlled by performing cooling peeling.

インク受容性粒子層16Aが剥離した後の中間転写体12表面に残った残留粒子16Dはクリーニング装置24にて回収され(図5参照)、中間転写体12の表面は再度帯電装置28にて帯電され、インク受容性粒子16が供給されインク受容性粒子層16Aが形成される。   Residual particles 16D remaining on the surface of the intermediate transfer member 12 after the ink-receptive particle layer 16A is peeled off are collected by the cleaning device 24 (see FIG. 5), and the surface of the intermediate transfer member 12 is charged again by the charging device 28. Then, the ink receiving particles 16 are supplied to form the ink receiving particle layer 16A.

ここで、図7には、本発明の実施の形態に係る画像形成に用いられる粒子層が示されている。図7(A)に示すように、中間転写体12の表面には離形層14Aが形成される。   Here, FIG. 7 shows a particle layer used for image formation according to the embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7A, a release layer 14 A is formed on the surface of the intermediate transfer body 12.

次いで中間転写体12の表面に粒子供給装置18にてインク受容性粒子16を層として形成する。前述のように形成されたインク受容性粒子層16Aはインク受容性粒子16が3層程度重なった厚みが望ましい。インク受容性粒子層16Aを所望の厚さに制御することで記録媒体8に転写されるインク受容性粒子層16Aの厚さを制御する。このときインク受容性粒子層16Aの表面はインク滴20Aの吐出による画像形成(画像層16Bの形成)に支障がない程度に均されている。   Next, the ink receiving particles 16 are formed as a layer on the surface of the intermediate transfer body 12 by the particle supply device 18. The ink receptive particle layer 16A formed as described above preferably has a thickness in which the ink receptive particles 16 are overlapped by about three layers. The thickness of the ink receiving particle layer 16A transferred to the recording medium 8 is controlled by controlling the ink receiving particle layer 16A to a desired thickness. At this time, the surface of the ink receiving particle layer 16A is leveled so as not to hinder the image formation (formation of the image layer 16B) by the ejection of the ink droplet 20A.

また、吐出されたインク滴20Aに含まれる顔料等の記録材は図7(A)のようにインク受容性粒子層16Aの1/3以上半分以下程度まで浸透し、その下には顔料等の記録材の浸透していない粒子層16Cが残存している。   Further, the recording material such as pigment contained in the ejected ink droplet 20A penetrates to about 1/3 or more and half or less of the ink receiving particle layer 16A as shown in FIG. A particle layer 16C that does not penetrate the recording material remains.

転写定着装置(転写定着ロール)22による加熱・加圧転写で記録媒体8上に形成されたインク受容性粒子層16Aは図7(B)のように画像層16B上にインクを含まない粒子層16Cが存在するので、画像層16Bが直接表面に現れず一種の保護層としての働きをする。このため少なくとも定着後のインク受容性粒子16は透明である必要がある。   The ink receiving particle layer 16A formed on the recording medium 8 by heating and pressure transfer by the transfer fixing device (transfer fixing roll) 22 is a particle layer containing no ink on the image layer 16B as shown in FIG. 7B. Since 16C exists, the image layer 16B does not appear directly on the surface and functions as a kind of protective layer. For this reason, at least the ink receiving particles 16 after fixing must be transparent.

粒子層16Cは転写定着装置(転写定着ロール)22によって加熱・加圧されるので表面を平らにすることが可能であり、画像表面の光沢度を加熱・加圧によって制御する。   Since the particle layer 16C is heated and pressurized by a transfer fixing device (transfer fixing roll) 22, the surface can be flattened, and the glossiness of the image surface is controlled by heating and pressing.

また加熱によってインク受容性粒子16内部に捕獲されていたインク液体成分(溶媒や分散媒)の乾燥を促進させるようにしてもよい。   Further, drying of the ink liquid component (solvent or dispersion medium) trapped inside the ink receiving particles 16 by heating may be promoted.

インク受容性粒子層16Aに受容/保持されたインク液体成分(溶媒や分散媒)は、転写定着後もインク受容性粒子層16A内に保持され、自然乾燥にて除去される。   The ink liquid component (solvent or dispersion medium) received / held in the ink receiving particle layer 16A is held in the ink receiving particle layer 16A even after transfer fixing, and is removed by natural drying.

上記の工程を経て、画像形成が終了する。中間転写体12については、インク受容性粒子16を記録媒体8に転写した後、中間転写体12上に残留した残留粒子16Dや、記録媒体8から離脱した紙粉の如く異物が存在する場合には、クリーニング装置24により除去してもよい。   Through the above steps, image formation is completed. With respect to the intermediate transfer body 12, there are foreign particles such as residual particles 16 </ b> D remaining on the intermediate transfer body 12 after the ink receiving particles 16 are transferred to the recording medium 8, or paper dust released from the recording medium 8. May be removed by the cleaning device 24.

また、クリーニング装置24の下流に、除電装置29を配置してもよい。例えば、除電装置29として導電性ロールを使用して、従動ロール31(接地)と挟み込んで、中間転写体12表面に±3kV、500Hz程度の電圧を印加して、中間転写体12表面を除電する。   Further, a static elimination device 29 may be arranged downstream of the cleaning device 24. For example, a conductive roll is used as the static elimination device 29 and is sandwiched between the driven roll 31 (ground) and a voltage of about ± 3 kV and 500 Hz is applied to the surface of the intermediate transfer body 12 to neutralize the surface of the intermediate transfer body 12. .

上記の帯電電圧や、粒子層厚、定着温度等、その他の各種装置的条件は、インク受容性粒子16あるいはインクの組成、インクの吐出量等によって最適条件が決定される為、それぞれにおいて最適化する。   Various other device conditions such as the above-mentioned charging voltage, particle layer thickness, fixing temperature, etc. are optimized because the optimum conditions are determined by the ink receiving particles 16 or ink composition, ink discharge amount, etc. To do.

<各構成要素>
次に、実施の形態の各ステップの構成要素について詳しく説明する。
<Each component>
Next, components of each step of the embodiment will be described in detail.

<中間転写体>
インク受容性粒子層が形成される中間転写体12は実施の形態のようにベルト状でも、あるいは円筒状(ドラム状)でもよい。中間転写体表面にインク受容性粒子を静電力により供給保持する為には、中間転写体外周面が半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。中間転写体表面の電気的特性として、半導電性の場合は表面抵抗率が1010Ω/□以上1014Ω/□以下、体積抵抗率が10Ω・cm以上1013Ω・cm以下、絶縁性の場合には表面抵抗率が1014Ω/□以上、体積抵抗率が1013Ω・cm以上の部材を用いる。
<Intermediate transfer member>
The intermediate transfer body 12 on which the ink receptive particle layer is formed may be belt-shaped as in the embodiment, or may be cylindrical (drum-shaped). In order to supply and hold the ink receiving particles on the surface of the intermediate transfer member by electrostatic force, the outer peripheral surface of the intermediate transfer member needs to have a semiconductive or insulating particle holding property. As the electrical characteristics of the surface of the intermediate transfer member, in the case of semi-conductivity, the surface resistivity is 10 10 Ω / □ or more and 10 14 Ω / □ or less, the volume resistivity is 10 9 Ω · cm or more and 10 13 Ω · cm or less, In the case of insulation, a member having a surface resistivity of 10 14 Ω / □ or more and a volume resistivity of 10 13 Ω · cm or more is used.

ベルト形状の場合、基材としては、装置内におけるベルト回転駆動が可能で、必要な機械強度を持ち、特に転写/定着時に熱を使用する場合には、必要な耐熱性を持つものであればよい。具体的には、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエーテルサルフォン、ステンレス等が使用される。   In the case of a belt shape, the base material can be driven by a belt in the apparatus, has the required mechanical strength, and particularly has the required heat resistance when using heat during transfer / fixing. Good. Specifically, polyimide, polyamideimide, aramid resin, polyethylene terephthalate, polyester, polyethersulfone, stainless steel and the like are used.

ドラム形状の場合、基材としてはアルミやステンレス等が考えられる。   In the case of a drum shape, aluminum, stainless steel, etc. can be considered as the base material.

なお、転写定着装置(転写定着ロール)22における定着工程において電磁誘導による加熱方式を発揮するためには、転写定着装置(転写定着ロール)22ではなく中間転写体12に発熱層を形成してもよい。発熱層には電磁誘導作用を生じる金属が用いられる。例えばニッケル、鉄、銅、アルミニウム、クロム等が選択可能である。   In order to exhibit the heating method by electromagnetic induction in the fixing process in the transfer fixing device (transfer fixing roll) 22, a heat generating layer may be formed on the intermediate transfer body 12 instead of the transfer fixing device (transfer fixing roll) 22. Good. A metal that generates electromagnetic induction is used for the heat generating layer. For example, nickel, iron, copper, aluminum, chromium, or the like can be selected.

<粒子供給プロセス>
まず、離型剤供給装置14により、インク受容性粒子16供給前に中間転写体12表面に離型剤14Dによる離形層14Aを形成する。
<Particle supply process>
First, the release agent supply device 14 forms a release layer 14A of the release agent 14D on the surface of the intermediate transfer body 12 before the ink receiving particles 16 are supplied.

離形層14Aの供給方法は、離型剤14Dを内蔵し離型剤供給部材に離型剤14Dを供給し、供給部材により中間転写体12表面に離型剤14Dを供給することで離形層14Aを形成する方法や、離型剤14Dを含浸した供給部材により中間転写体12表面に離形層14Aを形成する方法等が使用される。   The method for supplying the release layer 14A includes a release agent 14D, a release agent 14D supplied to the release agent supply member, and the release member 14D supplied to the surface of the intermediate transfer body 12 by the supply member. A method of forming the layer 14A, a method of forming the release layer 14A on the surface of the intermediate transfer body 12 by a supply member impregnated with the release agent 14D, and the like are used.

離型剤14Dとしてはシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコール、界面活性剤等の離型材料が挙げられる。   Examples of the release agent 14D include release materials such as silicone oil, fluorine oil, polyalkylene glycol, and surfactant.

シリコーン系オイルとしては、例えば、ストレートシリコーンオイル、変性シリコーンオイルが挙げられる。
ストレートシリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルが挙げられる。
変性シリコーンオイルとしては、例えばメチルスチリル変性オイル、アルキル変性オイル、高級脂肪酸エステル変性オイル、フッ素変性オイル、アミノ変性オイルが挙げられる。
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ポリブチレングリコールが挙げられるが、これらの中もポリプロピレングリコールが望ましい。
界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が挙げられるが、これらの中でもノニオン性界面活性剤が望ましい。
Examples of the silicone oil include straight silicone oil and modified silicone oil.
Examples of the straight silicone oil include dimethyl silicone oil and methyl hydrogen silicone oil.
Examples of the modified silicone oil include methylstyryl-modified oil, alkyl-modified oil, higher fatty acid ester-modified oil, fluorine-modified oil, and amino-modified oil.
Examples of the polyalkylene glycol include polyethylene glycol, polypropylene glycol, ethylene oxide-propylene oxide copolymer, and polybutylene glycol. Among these, polypropylene glycol is preferable.
Examples of the surfactant include an anionic surfactant, a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, and a nonionic surfactant. Among these, a nonionic surfactant is desirable.

離型剤14Dの粘度は、例えば5mPa・s以上200mPa・s以下が望ましく、より望ましくは5mPa・s以上100mPa・s以下、さらに望ましくは5mPa・s以上50mPa・s以下である。   The viscosity of the release agent 14D is preferably, for example, from 5 mPa · s to 200 mPa · s, more preferably from 5 mPa · s to 100 mPa · s, and even more preferably from 5 mPa · s to 50 mPa · s.

なお、粘度の測定は次のようにして行われる。レオマット115(Contraves製)を測定装置として用いて、得られたインクの粘度を測定した。その測定は、試料を測定容器に入れ、所定の方法で装置に装着し、測定温度は40℃、せん断速度は1400s−1の条件で行った。 The viscosity is measured as follows. The viscosity of the ink obtained was measured using Rheomatt 115 (manufactured by Contraves) as a measuring device. The measurement was performed by placing the sample in a measurement container and mounting it on the apparatus by a predetermined method, under the conditions of a measurement temperature of 40 ° C. and a shear rate of 1400 s −1 .

離型剤14Dの表面張力は、例えば40mN/m以下(望ましくは30mN/m以下、より望ましくは25mN/m以下)の範囲が挙げられる。   The surface tension of the release agent 14D is, for example, in the range of 40 mN / m or less (desirably 30 mN / m or less, more desirably 25 mN / m or less).

なお、表面張力の測定は次のようにして行われる。23±0.5℃、55±5%RHの環境において、ウイルヘルミー型表面張力計(協和界面科学株式会社製)を用いて、得られた試料の表面張力を測定した。   The surface tension is measured as follows. In an environment of 23 ± 0.5 ° C. and 55 ± 5% RH, the surface tension of the obtained sample was measured using a Wilhelmy type surface tension meter (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.).

離型剤14Dの沸点は、例えば760mmHg下で250℃以上(望ましくは300℃以上、より望ましくは350℃以上)の範囲が挙げられる。   The boiling point of the release agent 14D is, for example, in the range of 250 ° C. or higher (preferably 300 ° C. or higher, more preferably 350 ° C. or higher) under 760 mmHg.

なお、沸点の測定は次のようにして行われる。JIS K2254に準じて測定を行い、その初留点を沸点として用いた。   The boiling point is measured as follows. Measurement was performed according to JIS K2254, and the initial boiling point was used as the boiling point.

次に、帯電装置28にて中間転写体12の表面をインク受容性粒子16と逆の極性に帯電させる。そして、帯電された中間転写体12の表面にインク受容性粒子層16Aを形成する。このときインク受容性粒子層16Aを形成する方法は一般的な電子写真のトナーを感光体に供給する方法が応用される。すなわち、予め中間転写体12表面に一般的な電子写真の帯電方式(帯電装置28による帯電など)により、電荷を供給する。インク受容性粒子16は中間転写体12表面の電荷と逆極性に摩擦帯電(1成分摩擦帯電方式や、2成分方式)させる。   Next, the charging device 28 charges the surface of the intermediate transfer body 12 to a polarity opposite to that of the ink receiving particles 16. Then, an ink receptive particle layer 16 </ b> A is formed on the surface of the charged intermediate transfer body 12. At this time, as a method of forming the ink receptive particle layer 16A, a method of supplying a general electrophotographic toner to the photoreceptor is applied. That is, charges are previously supplied to the surface of the intermediate transfer body 12 by a general electrophotographic charging method (charging by the charging device 28, etc.). The ink receiving particles 16 are triboelectrically charged (one-component triboelectric charging method or two-component method) with a polarity opposite to the charge on the surface of the intermediate transfer member 12.

供給ロール18Aに保持されたインク受容性粒子16は中間転写体12の表面と電界を形成し、静電力により中間転写体12上に移動/供給され、保持される。このとき、インク受容性粒子層16Aに形成される画像層16Bの厚みにより(打ち込まれるインク量に合わせて)、インク受容性粒子層16Aの厚さをコントロールしてもよい。この際、インク受容性粒子16の帯電量の絶対値としては、5μc/g以上50μc/g以下の範囲が望ましい。   The ink receiving particles 16 held on the supply roll 18A form an electric field with the surface of the intermediate transfer body 12, and are moved / supplied onto the intermediate transfer body 12 by electrostatic force and held. At this time, the thickness of the ink receptive particle layer 16A may be controlled by the thickness of the image layer 16B formed on the ink receptive particle layer 16A (in accordance with the amount of ink to be applied). At this time, the absolute value of the charge amount of the ink receiving particles 16 is desirably in the range of 5 μc / g to 50 μc / g.

ここで、インク受容性粒子層16Aの厚さは、1μm以上100μm以下が望ましく、より望ましくは1μm以上50μm以下、さらに望ましくは5μm以上25μm以下である。また、インク受容性粒子層中の空隙率(即ち、インク受容性粒子間空隙率+インク受容性粒子内空隙率(トラップ構造))は、10%以上80%以下であることが望ましく、より望ましくは30%以上70%以下、さらに望ましくは40%以上60%以下である。   Here, the thickness of the ink receiving particle layer 16A is desirably 1 μm or more and 100 μm or less, more desirably 1 μm or more and 50 μm or less, and further desirably 5 μm or more and 25 μm or less. Further, the porosity in the ink receptive particle layer (that is, the void ratio between the ink receptive particles + the void ratio in the ink receptive particles (trap structure)) is preferably 10% or more and 80% or less. Is from 30% to 70%, more preferably from 40% to 60%.

以下、1成分供給(現像)方式相当の粒子供給プロセスについて説明する。   Hereinafter, a particle supply process corresponding to a one-component supply (development) method will be described.

供給ロール18Aにインク受容性粒子16を供給し、帯電ブレード18Bで粒子層の厚みを規制するとともに帯電する。   The ink receiving particles 16 are supplied to the supply roll 18A, the thickness of the particle layer is regulated by the charging blade 18B and charged.

帯電ブレード18Bは供給ロール18A表面におけるインク受容性粒子16の層厚を規制する働きを持ち、例えば、供給ロール18Aへの圧力を変化させて、供給ロール18A表面のインク受容性粒子16の層厚を変化させる。例えば、供給ロール18A表面上のインク受容性粒子16層厚を例えば1層とし、中間転写体12の表面上に形成されるインク受容性粒子16層厚を概1層に形成する。また、帯電ブレード18Bの押圧力を低く制御し、供給ロール18A表面上に形成されるインク受容性粒子16層厚を増加させ、中間転写体12表面上に形成されるインク受容性粒子層厚を増加させてもよい。   The charging blade 18B has a function of regulating the layer thickness of the ink receiving particles 16 on the surface of the supply roll 18A. For example, the thickness of the ink receiving particles 16 on the surface of the supply roll 18A is changed by changing the pressure applied to the supply roll 18A. To change. For example, the thickness of the ink receiving particles 16 on the surface of the supply roll 18A is, for example, one layer, and the thickness of the ink receiving particles 16 formed on the surface of the intermediate transfer body 12 is approximately one layer. Further, the pressing force of the charging blade 18B is controlled to be low, the thickness of the ink receiving particles 16 formed on the surface of the supply roll 18A is increased, and the thickness of the ink receiving particles formed on the surface of the intermediate transfer body 12 is increased. It may be increased.

他の方法として、中間転写体12表面上に例えば1層の粒子層を形成する供給ロール18Aと中間転写体12の周速を1とした場合、供給ロール18Aの周速を速くして中間転写体12上に供給されるインク受容性粒子16の数を増加させ、中間転写体12上のインク受容性粒子層厚を増加させるよう制御してもよい。また上記方法を組み合わせて制御することも可能である。上記構成では例えばインク受容性粒子16を負に帯電し、中間転写体12の表面を正に帯電させている。   As another method, when the peripheral speed of the supply roll 18A that forms, for example, one particle layer on the surface of the intermediate transfer body 12 and the intermediate transfer body 12 is set to 1, the peripheral speed of the supply roll 18A is increased and the intermediate transfer is performed. The number of ink receiving particles 16 supplied on the body 12 may be increased to control the ink receiving particle layer thickness on the intermediate transfer body 12 to increase. It is also possible to control by combining the above methods. In the above configuration, for example, the ink receiving particles 16 are negatively charged, and the surface of the intermediate transfer body 12 is positively charged.

このようにインク受容性粒子層の層厚を制御することにより、インク受容性粒子層の消費量を抑えつつ、表面が保護層で覆われたパターンを形成する。   By controlling the thickness of the ink receptive particle layer in this way, a pattern whose surface is covered with a protective layer is formed while suppressing the consumption of the ink receptive particle layer.

帯電装置28における帯電ロールとしてはアルミニウム、ステンレススチール等を材料とする棒状又はパイプ状部材の外周面に導電性付与材を分散させた弾性層を形成し、体積抵抗率10Ω・cm以上10Ω・cm以下程度に調整したφ10mm以上25mm以下のロールなどが使用される。 As the charging roll in the charging device 28, an elastic layer in which a conductivity imparting material is dispersed is formed on the outer peripheral surface of a rod-like or pipe-like member made of aluminum, stainless steel or the like, and the volume resistivity is 10 6 Ω · cm or more 10 A roll having a diameter of 10 mm or more and 25 mm or less adjusted to about 8 Ω · cm or less is used.

弾性層は、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコーン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ポリノルボーネンゴム等の樹脂材料が単独又は二種以上の混合物として使用され、望ましい材料としては発泡ウレタン樹脂がある。   The elastic layer is made of a resin material such as urethane resin, thermoplastic elastomer, epichlorohydrin rubber, ethylene-propylene-diene copolymer rubber, silicone rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, or polynorbornene rubber. A preferred material used in the above mixture is urethane foam resin.

上記発泡ウレタン樹脂としては、ウレタン系樹脂に中空ガラスビーズや熱膨張型マイクロカプセル等の中空体を混合分散して独立気泡構造を付与したものが望ましい。   As the foamed urethane resin, a resin obtained by mixing and dispersing a hollow body such as a hollow glass bead or a thermal expansion type microcapsule in a urethane resin to provide a closed cell structure is desirable.

さらに、弾性層の表面を厚さ5μm以上100μm以下の撥水性の被覆層で被覆してもよい。   Furthermore, the surface of the elastic layer may be covered with a water-repellent coating layer having a thickness of 5 μm to 100 μm.

帯電装置28にはDC電源が接続され、従動ロール31はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置28は、従動ロール31との間で中間転写体12を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール31との間に所定の電位差が生じる。   A DC power source is connected to the charging device 28, and the driven roll 31 is electrically connected to the frame ground. The charging device 28 is driven while the intermediate transfer body 12 is sandwiched between the charging roll 31 and a predetermined potential difference is generated between the charging apparatus 28 and the grounded driven roll 31 at the pressing position.

<マーキングプロセス>
中間転写体12の表面に形成されたインク受容性粒子16の層(インク受容性粒子層16A)に、画像信号に基づいてインクジェット記録ヘッド20からインク滴20Aが吐出され、画像が形成される。インクジェット記録ヘッド20から吐出されたインク滴20Aは、インク受容性粒子層16Aに打ち込まれ、インク滴20Aはインク受容性粒子16内に形成された粒子間空隙により速やかに吸収され、記録材(例えば、顔料)はインク受容性粒子16表面又はインク受容性粒子16を構成する粒子間空隙に捕獲(トラップ)される。
<Marking process>
Based on the image signal, ink droplets 20A are ejected from the ink jet recording head 20 to the layer of ink receptive particles 16 (ink receptive particle layer 16A) formed on the surface of the intermediate transfer body 12, thereby forming an image. The ink droplets 20A ejected from the ink jet recording head 20 are driven into the ink receiving particle layer 16A, and the ink droplets 20A are quickly absorbed by the interparticle voids formed in the ink receiving particles 16, and the recording material (for example, , The pigment) is trapped (trapped) on the surface of the ink receiving particles 16 or the interparticle voids constituting the ink receiving particles 16.

この場合、インク受容性粒子層16Aの表面に多くの記録材(例えば顔料)を捕獲(トラップ)することが望ましい。インク受容性粒子16内の粒子間空隙がフィルターの効果を発揮し、インク受容性粒子層16A表面に記録材(例えば顔料)をトラップすると共に、インク受容性粒子16内の粒子間空隙に捕獲(トラップ)され固定されることにより発現される。   In this case, it is desirable to capture (trap) many recording materials (for example, pigments) on the surface of the ink receiving particle layer 16A. The inter-particle voids in the ink-receptive particles 16 exhibit a filter effect, trapping a recording material (for example, pigment) on the surface of the ink-receptive particle layer 16A, and trapping in the inter-particle voids in the ink-receptive particles 16 ( It is expressed by being trapped and fixed.

インク受容性粒子層16Aの表面及びインク受容性粒子16内の粒子間空隙に記録材(例えば顔料)を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子16を反応させることにより、記録材(例えば顔料)を速やかに不溶化(凝集)させる方法を採用してもよい。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、pH反応型を応用することが可能である。   In order to reliably trap the recording material (for example, pigment) on the surface of the ink receiving particle layer 16 </ b> A and the interparticle voids in the ink receiving particle 16, the ink and the ink receiving particle 16 are reacted to thereby record the recording material ( For example, a method of quickly insolubilizing (aggregating) the pigment) may be employed. Specifically, it is possible to apply a reaction between the ink and the polyvalent metal salt or a pH reaction type as the reaction.

また、記録媒体の幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、中間転写体上に形成された粒子層に順次画像を形成してもよい。インクジェット記録ヘッド20のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。インク自体も従来の染料を色材としたインクを用いられるが、顔料インクが望ましい。   In addition, a line type ink jet recording head having a width equal to or larger than the width of the recording medium is desirable. However, using a conventional scan type ink jet recording head, images are sequentially formed on the particle layer formed on the intermediate transfer member. It may be formed. The ink discharge means of the inkjet recording head 20 is not limited as long as it is a means capable of discharging ink, such as a piezoelectric element drive type and a heating element drive type. As the ink itself, an ink using a conventional dye as a coloring material is used, but a pigment ink is preferable.

インク受容性粒子16をインクと反応させる場合は、インク受容性粒子16をインクと反応して顔料を凝集させる効果を与える凝集剤(例えば多価金属塩、有機酸)を含む水溶液にて処理を行い、乾燥させたものを使用する。   When the ink receiving particles 16 are reacted with the ink, the treatment is performed with an aqueous solution containing an aggregating agent (for example, a polyvalent metal salt or an organic acid) that gives the effect of aggregating the pigment by reacting the ink receiving particles 16 with the ink. Use and dry.

<転写プロセス>
インク滴20Aを受容し、画像が形成されたインク受容性粒子層16Aは、記録媒体8に転写及び定着される事により、記録媒体8上に画像を形成する。上記転写と定着は別のプロセスにて行われてもよいが、望ましくは転写と定着を実質的に同時に行う方式がよい。定着はインク受容性粒子層16Aを加熱あるいは加圧することのいずれかの方法、あるいは加熱と加圧の両方を用いる方法等あるが、望ましくは加熱/加圧を実質的に同時に行う方式がよい。
<Transfer process>
The ink receiving particle layer 16 </ b> A that receives the ink droplet 20 </ b> A and has an image formed thereon is transferred and fixed to the recording medium 8, thereby forming an image on the recording medium 8. The transfer and fixing may be performed by different processes, but it is desirable that the transfer and fixing be performed substantially simultaneously. Fixing includes either a method of heating or pressurizing the ink receptive particle layer 16A, or a method of using both heating and pressurization. Preferably, a method of performing heating / pressing substantially simultaneously is preferable.

また、加熱/加圧を制御することで、インク受容性粒子層16Aの表面物性を制御し、グロス(光沢度)を制御することが可能である。また加熱/加圧した後、画像(インク受容性粒子層16A)が転写された記録媒体8を中間転写体12から剥離するときに、インク受容性粒子層16Aが冷却された後に剥離されてもよい。冷却方法は、自然冷却や空冷等の強制冷却などが考えられる。これらのプロセスに対しては、中間転写体12としてはベルト形状が望ましい。   Further, by controlling the heating / pressurization, it is possible to control the surface physical properties of the ink receiving particle layer 16A and to control the gloss (glossiness). Further, when the recording medium 8 onto which the image (ink-receptive particle layer 16A) has been transferred after being heated / pressurized is peeled off from the intermediate transfer body 12, the ink-receptive particle layer 16A may be peeled off after being cooled. Good. The cooling method may be forced cooling such as natural cooling or air cooling. For these processes, the intermediate transfer member 12 preferably has a belt shape.

インク画像は中間転写体12上に形成されたインク受容性粒子16層の表層部に形成され(記録材(顔料)がインク受容性粒子層16Aの表面にトラップされる)、記録媒体8に転写される事により、インク画像がインク受容性粒子16の粒子層16Cにより保護されるように形成されることがよい。   The ink image is formed on the surface layer of the ink receiving particle 16 layer formed on the intermediate transfer body 12 (the recording material (pigment) is trapped on the surface of the ink receiving particle layer 16A) and transferred to the recording medium 8. By doing so, the ink image is preferably formed so as to be protected by the particle layer 16 </ b> C of the ink receiving particles 16.

インク受容性粒子16層に受容/保持されたインク液体成分(溶媒や分散媒)は、転写定着後もインク受容性粒子16層内に保持され、自然乾燥にて除去される。   The ink liquid component (solvent or dispersion medium) received / held in the ink receiving particle 16 layer is held in the ink receiving particle 16 layer even after the transfer and fixing, and is removed by natural drying.

<クリーニングプロセス>
中間転写体12表面をリフレッシュして繰返し使用を可能にするために表面をクリーニング装置24でクリーニングする工程が必要である。クリーニング装置24はクリーニング部と粒子搬送回収部(図示せず)から成り立っており、上記クリーニングにより、中間転写体12表面に残留しているインク受容性粒子16(残留粒子16D)の除去、粒子以外の異物(記録媒体8の紙粉等)といった中間転写体12の表面に付着した付着物の除去を行う。また、回収した残留粒子16Dは再利用してもよい。
<Cleaning process>
In order to refresh the surface of the intermediate transfer body 12 to enable repeated use, a process of cleaning the surface with the cleaning device 24 is necessary. The cleaning device 24 includes a cleaning unit and a particle transport / recovery unit (not shown). By the above cleaning, the ink receiving particles 16 (residual particles 16D) remaining on the surface of the intermediate transfer body 12 are removed. The adhering matter adhering to the surface of the intermediate transfer body 12 such as the foreign matter (paper dust of the recording medium 8) is removed. The recovered residual particles 16D may be reused.

<除電プロセス>
離形層14Aを形成する前に除電装置29を用いて中間転写体12の表面を除電するようにしてもよい。
<Static removal process>
Before forming the release layer 14 </ b> A, the surface of the intermediate transfer body 12 may be neutralized using the neutralization device 29.

以上説明した実施の形態に係る記録装置では、中間転写体12表面に離型剤供給装置14により離型剤14Dを供給して離型層14Aを形成した後、帯電装置28により中間転写体表面を帯電させる。次に、中間転写体12の離型層が形成及び帯電された領域に粒子供給装置18よりインク受容性粒子16を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド20により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子16にインクを受容させる。次に、記録媒体8を中間転写体12と重ね合わせ、転写定着装置22により圧力及び熱を加えることにより記録媒体8上にインク受容性粒子層を転写及び定着する。   In the recording apparatus according to the embodiment described above, after the release agent 14D is supplied to the surface of the intermediate transfer body 12 by the release agent supply apparatus 14 to form the release layer 14A, the surface of the intermediate transfer body by the charging device 28. Is charged. Next, the ink receiving particles 16 are supplied from the particle supply device 18 to the region where the release layer of the intermediate transfer body 12 is formed and charged, thereby forming a particle layer. Then, ink droplets are ejected onto the particle layer by the ink jet recording head 20 to form an image. As a result, ink is received by the ink receiving particles 16. Next, the recording medium 8 is overlapped with the intermediate transfer body 12, and pressure and heat are applied by the transfer fixing device 22 to transfer and fix the ink receiving particle layer on the recording medium 8.

なお、記録装置は、中間転写方式の形態に限定されるものではなく、次で説明するインク受容性粒子を直接記録媒体上に供給する他の形態であってもよい。   Note that the recording apparatus is not limited to the intermediate transfer type, and may be any other form in which the ink receiving particles described below are supplied directly onto the recording medium.

図8は、他の実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。図9は、他の実施の形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。なお、以下の他の実施の形態でも、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。   FIG. 8 is a configuration diagram showing a recording apparatus according to another embodiment. FIG. 9 is a configuration diagram illustrating a main part of a recording apparatus according to another embodiment. In the following other embodiments, the case where composite particles are applied as ink receiving particles to be described later is described.

他の実施の形態に係る記録装置11は、図8及び図9に示すように、無端ベルト状の搬送ベルト13を備えている。搬送ベルト13は回転移動し、収容容器(図示略)などから送られてきた記録媒体8を搬送する。   As shown in FIGS. 8 and 9, the recording apparatus 11 according to another embodiment includes an endless belt-like conveyance belt 13. The conveyance belt 13 rotates and conveys the recording medium 8 sent from a storage container (not shown).

まず、搬送ベルト13によって搬送されている記録媒体8に、イオン流制御静電記録ヘッド100(以降、「静電記録ヘッド100」と略して記す)が、放電によるイオン流を制御して記録媒体8上に照射することによって静電潜像を形成する。(図10(A)参照)。   First, an ion flow control electrostatic recording head 100 (hereinafter abbreviated as “electrostatic recording head 100”) controls a recording medium 8 being transported by the transport belt 13 to control the ion flow due to discharge. An electrostatic latent image is formed by irradiating on the surface 8. (See FIG. 10A).

記録媒体8に形成された静電潜像をインク受容性粒子供給装置18が顕像化し、インク受容性粒子16からなるインク受容性粒子層16Aを形成する。(図10(B)参照)。   The electrostatic receptive image formed on the recording medium 8 is visualized by the ink receptive particle supply device 18 to form an ink receptive particle layer 16A composed of the ink receptive particles 16. (See FIG. 10B).

記録媒体8に形成されたインク受容性粒子層16Aを、予備定着装置150が予備加熱定着する。   The preliminary fixing device 150 preheats and fixes the ink receiving particle layer 16 </ b> A formed on the recording medium 8.

予備加熱定着されたインク受容性粒子層16Aに、ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)の各色毎のインクジェット記録ヘッド20K、20C、20M、20Yから、画像データに基づき、各色のインク滴20A(図9参照)が吐出されインク画像が形成される。(図10(C)参照)。なお、以降、各色を区別する必要があるときは、符号の後にY,M,C,Kを付すが、特に、区別する必要がない場合は、Y,M,C,Kを省略する。   From the ink-receiving particle layer 16A that has been preheated and fixed, image data from the inkjet recording heads 20K, 20C, 20M, and 20Y for each color of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). The ink droplets 20A (see FIG. 9) for each color are ejected to form an ink image. (See FIG. 10C). Hereinafter, when it is necessary to distinguish each color, Y, M, C, and K are appended after the reference numerals, but Y, M, C, and K are omitted when it is not particularly necessary to distinguish each color.

インク滴20Aの吐出によってインク画像が形成されたインク受容性粒子層16Aは、定着装置23が圧力及び熱を加えることにより記録媒体8上に定着する。   The ink receiving particle layer 16A on which the ink image is formed by the ejection of the ink droplet 20A is fixed on the recording medium 8 by the fixing device 23 applying pressure and heat.

なお、静電記録ヘッド100及びインクジェット記録ヘッド20は、記録媒体8の幅以上あるライン型記録ヘッド、所謂FWA(Full Width Array)方式の記録ヘッドである。   The electrostatic recording head 100 and the ink jet recording head 20 are so-called FWA (Full Width Array) type recording heads that are more than the width of the recording medium 8.

次に、各構成要素と画像形成のプロセスについての詳細を説明する。   Next, details of each component and the image forming process will be described.

無端ベルト状の搬送ベルト13で、記録媒体8を搬送している。本実施の形態では、搬送ベルト13に記録媒体8を吸着した状態で搬送している。   The recording medium 8 is transported by an endless belt-shaped transport belt 13. In the present embodiment, the recording medium 8 is conveyed while being attracted to the conveying belt 13.

ここで、搬送ベルト13に記録媒体8を吸着させる方法の一例としては、例えば、搬送ベルト13に孔(図示せず)を設け、この孔から吸引して吸着させる吸引機構が挙げられる。その他、記録媒体8を搬送ベルト13に吸着させる方法は、例えば、粘着力で吸着させる方式であってもよく、搬送ベルト13に記録媒体8を静電吸着させる方式であってもよい。   Here, as an example of a method for adsorbing the recording medium 8 to the conveyance belt 13, for example, a suction mechanism in which a hole (not shown) is provided in the conveyance belt 13 and sucked and adsorbed from the hole can be cited. In addition, the method of adsorbing the recording medium 8 to the conveyance belt 13 may be, for example, a method of adsorbing with the adhesive force, or a method of electrostatically adsorbing the recording medium 8 to the conveyance belt 13.

そして、搬送方向の上流側には、搬送ベルト13に搬送されている記録媒体8に静電潜像を形成する静電記録ヘッド100が、記録媒体8の上方に間隔を持って配置されている。   An electrostatic recording head 100 that forms an electrostatic latent image on the recording medium 8 being transported to the transport belt 13 is disposed above the recording medium 8 with an interval on the upstream side in the transport direction. .

静電記録ヘッド100は、平面矩形状の絶縁基板102の表面に、複数の駆動電極104が互いに平行に設けられていると共に、その裏面にこれらの駆動電極104と交差するようにして複数の制御電極106が設けられている。なお、駆動電極104と制御電極106とでマトリックス(格子)が形成されている。また、制御電極106には、駆動電極104と交差する位置に円形の開口部106Aが形成されている。そして、制御電極106の下面には、絶縁基板101を介してスクリーン電極108が設けられている。これらの絶縁基板101及びスクリーン電極108には、制御電極106の開口部106Aと対応した位置に、空間111とイオン導出用開口部110が形成されている。   In the electrostatic recording head 100, a plurality of drive electrodes 104 are provided in parallel to each other on the surface of a flat rectangular insulating substrate 102, and a plurality of controls are provided on the back surface thereof so as to intersect with these drive electrodes 104. An electrode 106 is provided. The drive electrode 104 and the control electrode 106 form a matrix (lattice). The control electrode 106 is formed with a circular opening 106 </ b> A at a position intersecting with the drive electrode 104. A screen electrode 108 is provided on the lower surface of the control electrode 106 with an insulating substrate 101 interposed therebetween. In the insulating substrate 101 and the screen electrode 108, a space 111 and an ion derivation opening 110 are formed at a position corresponding to the opening 106A of the control electrode 106.

交流電源112によって駆動電極104とスクリーン電極108との間に高周波高電圧が印加されるようになっている。一方、制御電極106にはイオン制御電源114により画像情報に応じたパルス電圧印加されるようになっている。更に、スクリーン電極108には直流電源116により直流電圧が、印加されるようになっている。   A high frequency high voltage is applied between the drive electrode 104 and the screen electrode 108 by the AC power source 112. On the other hand, a pulse voltage corresponding to image information is applied to the control electrode 106 by an ion control power source 114. Further, a DC voltage is applied to the screen electrode 108 by a DC power source 116.

そして、このように絶縁された駆動電極104と制御電極106との間に交番電界を与えることにより、空間111において沿面コロナ放電を誘発させ、この沿面コロナ放電によって発生したイオンを、制御電極106とスクリーン電極108との間に形成される電界によって加速もしくは吸収して、イオン導出用開口部110からのイオン流の放出を制御し、画像信号(インク画像)に応じたイオン(本実施の形態ではプラスイオン)により、記録媒体8の表面に静電潜像(図10(A)参照)の形成を行うようになっている。   Then, by applying an alternating electric field between the drive electrode 104 and the control electrode 106 thus insulated, a creeping corona discharge is induced in the space 111, and ions generated by the creeping corona discharge are caused to flow between the control electrode 106 and the control electrode 106. Acceleration or absorption by an electric field formed between the screen electrode 108 and the ion flow from the ion extraction opening 110 is controlled, and ions corresponding to an image signal (ink image) (in this embodiment) An electrostatic latent image (see FIG. 10A) is formed on the surface of the recording medium 8 by using positive ions.

静電潜像の電位は、次工程で、インク受容性粒子供給装置18の粒子供給ロール18Aと記録媒体8に形成された静電潜像とで形成する電界による静電力により、インク受容性粒子16が記録媒体8に供給/吸着可能な電位であれば良い。   In the next step, the potential of the electrostatic latent image is determined by the electrostatic force generated by the electric field formed by the particle supply roll 18A of the ink receiving particle supply device 18 and the electrostatic latent image formed on the recording medium 8. 16 may be any potential that can be supplied / adsorbed to the recording medium 8.

なお、この静電記録ヘッド100は、静電潜像を形成する領域を選択し得る。よって、記録媒体8の表面に形成する静電潜像は、インク画像が形成される領域としている。例えば、形成画像が文字「あ」の場合は、図10(A)に概念的に示すようになる。   The electrostatic recording head 100 can select a region where an electrostatic latent image is formed. Therefore, the electrostatic latent image formed on the surface of the recording medium 8 is a region where an ink image is formed. For example, when the formed image is the letter “A”, it is conceptually shown in FIG.

表面に静電潜像が形成されている記録媒体8は、インク受容性粒子供給装置18に送られ、静電潜像を顕像化し、静電潜像に対応したインク受容性粒子層16Aを形成する。(図10(B)参照)。これにより、画像信号に基づいて形成される、インク画像の領域にのみに記録媒体8上にインク受容性粒子層16Aが形成される(非画像部領域には殆どインク受容性粒子層16Aが形成されない)。   The recording medium 8 on which the electrostatic latent image is formed is sent to the ink receiving particle supply device 18 to visualize the electrostatic latent image, and the ink receiving particle layer 16A corresponding to the electrostatic latent image is formed. Form. (See FIG. 10B). Thereby, the ink receptive particle layer 16A is formed on the recording medium 8 only in the ink image region formed based on the image signal (the ink receptive particle layer 16A is almost formed in the non-image portion region). Not)

次に、画像形成のプロセスについての説明に戻る。   Next, the description returns to the image forming process.

図10(A)に示すように、つぎに、記録媒体8に形成されたインク受容性粒子層16Aを予備定着装置150によって、予備定着する。   Next, as shown in FIG. 10A, the ink receiving particle layer 16 </ b> A formed on the recording medium 8 is preliminarily fixed by the preliminary fixing device 150.

記録媒体8上に形成されたインク受容性粒子層16Aは静電力で、記録媒体8上に固定されている。よって、このまま次工程でインクジェット記録ヘッド20からインク滴20Aをインク受容性粒子層16Aに打ち込むと、インク量によっては、インク受容性粒子層16Aが乱れる場合がある。このため、事前にインク受容性粒子層16Aを予備定着することで、インク受容性粒子16を記録媒体8の表面に仮固定しておく。   The ink receiving particle layer 16 </ b> A formed on the recording medium 8 is fixed on the recording medium 8 by electrostatic force. Therefore, if the ink droplet 20A is ejected from the inkjet recording head 20 into the ink receiving particle layer 16A in the next step as it is, the ink receiving particle layer 16A may be disturbed depending on the amount of ink. For this reason, the ink receiving particle layer 16A is preliminarily fixed in advance to temporarily fix the ink receiving particle 16 on the surface of the recording medium 8.

なお、予備定着によって、インク滴20Aの打ち込みによってインク受容性粒子16が飛散し、インクジェット記録ヘッド20のノズル面20Bが汚染することも防止される。   In addition, the preliminary fixing prevents the ink receiving particles 16 from being scattered by the ink droplets 20 </ b> A being ejected and the nozzle surface 20 </ b> B of the inkjet recording head 20 from being contaminated.

予備定着装置150での予備加熱は、最終的な定着装置23における定着用の加熱よりも低温である。すなわち、予備定着装置150での予備定着は、インク受容性粒子16中の樹脂粒子を完全に溶融させて圧力により定着するのではなく、粒子間の空隙を残して、粒子間及び粒子と記録媒体表面とを結着させる程度でよい。このことにより、インク滴20Aが受容可能な程度に予備定着される。   The preliminary heating in the preliminary fixing device 150 is at a lower temperature than the fixing heating in the final fixing device 23. That is, the preliminary fixing in the preliminary fixing device 150 does not completely melt the resin particles in the ink receiving particles 16 and fix them by pressure, but leaves gaps between the particles, and between the particles and between the particles and the recording medium. It is sufficient to bind the surface. As a result, the ink droplet 20A is preliminarily fixed to an acceptable level.

また、予備定着装置150は、電子写真方式の画像形成装置に用いる一般的な加熱定着器(フューザー)を応用することが可能である。更に、電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用され得る。   The preliminary fixing device 150 can be a general heat fixing device (fuser) used in an electrophotographic image forming apparatus. Further, in addition to the heat fixing device used in the electrophotographic image forming apparatus, a heater heating method, an oven method, an electromagnetic induction heating method, or the like can be used.

次に、インク受容性粒子層16Aが予備定着された記録媒体8は、インクジェット記録ヘッド20の下方に搬送される。   Next, the recording medium 8 on which the ink receptive particle layer 16A is preliminarily fixed is conveyed below the ink jet recording head 20.

そして、画像データに基づき、インクジェット記録ヘッド20からインク滴20Aが吐出され、記録媒体8の表面に形成されたインク受容性粒子層16Aに打ち込まれ、インク画像が形成される。(図10(C))。この際、インクは、インク受容性粒子16により受容される。   Then, based on the image data, ink droplets 20A are ejected from the ink jet recording head 20, and are ejected onto the ink receiving particle layer 16A formed on the surface of the recording medium 8, thereby forming an ink image. (FIG. 10C). At this time, the ink is received by the ink receiving particles 16.

なお、高速で画像を書き込むためには、本実施の形態の如く記録媒体幅以上あるライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、スキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、順次画像を形成しても良い。また、インクジェット記録ヘッド20のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。   In order to write an image at a high speed, a line type ink jet recording head having a width equal to or larger than the width of the recording medium is desirable as in the present embodiment, but an image may be sequentially formed using a scan type ink jet recording head. The ink discharge means of the inkjet recording head 20 is not limited as long as it is a means capable of discharging ink, such as a piezoelectric element driving type and a heating element driving type.

次に、記録媒体8は、搬送ベルト13から剥離し、定着装置23に送られ、インク受容性粒子層16Aに、圧力と熱を加えることで、記録媒体8上にインク受容性粒子層16Aが定着する。   Next, the recording medium 8 is peeled off from the conveying belt 13 and sent to the fixing device 23, and pressure and heat are applied to the ink receiving particle layer 16 </ b> A, whereby the ink receiving particle layer 16 </ b> A is formed on the recording medium 8. To settle.

定着装置23は加熱源を内蔵する加熱ロール23Aと対向する加圧ロール23Bとから構成され、加熱ロール23A及び加圧ロール23Bは接して接触部を形成する。加熱ロール23A及び加圧ロール23Bには、例えば、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をPFAチューブにて被覆されたものを使用している。なお、電子写真方式の画像形成装置に用いる定着装置(フューザー)と同様の構成である。更に、上記電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用され得る。   The fixing device 23 includes a heating roll 23A containing a heating source and a pressure roll 23B facing the heating roll 23A. The heating roll 23A and the pressure roll 23B are in contact with each other to form a contact portion. As the heating roll 23A and the pressure roll 23B, for example, the outer surface of an aluminum core is coated with silicone rubber, and further coated with a PFA tube. The configuration is the same as that of a fixing device (fuser) used in an electrophotographic image forming apparatus. Furthermore, a heater heating method, an oven method, an electromagnetic induction heating method, and the like can be used in addition to the heating and fixing device used in the electrophotographic image forming apparatus.

記録媒体8が加熱ロール23Aと加圧ロール23Bとの接触部を通過する際に、インク受容性粒子層16Aが加熱され、かつ圧力が加わり、記録媒体8にインク受容性粒子層16Aが定着する。なお、加熱と加圧の両方を用いる方法でなく、加熱のみ、又は加圧のみを用いる方法であっても良い。しかし、望ましくは加熱と加圧とを同時に行う方式が良い。   When the recording medium 8 passes through the contact portion between the heating roll 23A and the pressure roll 23B, the ink receiving particle layer 16A is heated and pressure is applied, and the ink receiving particle layer 16A is fixed to the recording medium 8. . Note that not only a method using both heating and pressurization but also a method using only heating or only pressurization may be used. However, it is desirable to perform heating and pressurization simultaneously.

以上の工程を経て、画像形成が終了し、記録媒体8は装置外に排出される。   Through the above steps, image formation is completed, and the recording medium 8 is discharged out of the apparatus.

以上説明した他の実施の形態に係る記録装置11では、搬送ベルト13により記録媒体8を搬送しつつ、静電記録ヘッド100により静電潜像を形成し、当該静電潜像に粒子供給装置18よりインク受容性粒子16を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド20により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子16にインクを受容させる。次に、記録媒体8を搬送ベルト13から剥離させた後、定着装置23により圧力及び熱を加えることにより記録媒体8上にインク受容性粒子層が定着される。なお、上記説明した以外は、上記実施の形態に係る記録装置と同様であるため、説明を省略する。   In the recording apparatus 11 according to another embodiment described above, an electrostatic latent image is formed by the electrostatic recording head 100 while the recording medium 8 is conveyed by the conveying belt 13, and a particle supply device is applied to the electrostatic latent image. The ink receiving particles 16 are supplied from 18 to form a particle layer. Then, ink droplets are ejected onto the particle layer by the ink jet recording head 20 to form an image. As a result, ink is received by the ink receiving particles 16. Next, after the recording medium 8 is peeled from the conveying belt 13, the ink receiving particle layer is fixed on the recording medium 8 by applying pressure and heat by the fixing device 23. Except for what has been described above, the recording apparatus according to the above-described embodiment is the same as the recording apparatus according to the above embodiment, and thus description thereof is omitted.

以上、実施の形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド20から画像データに基づいて選択的にインク滴20Aが吐出されてフルカラーの画像が記録媒体8に記録されるようになっているが、本発明の実施の形態は記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴吐出(噴射)装置全般に対して、本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置が適用される。   As described above, in the embodiment, the ink droplets 20A are selectively ejected based on the image data from the inkjet recording heads 20 of black, yellow, magenta, and cyan so that a full color image is recorded on the recording medium 8. However, embodiments of the present invention are not limited to recording characters and images on a recording medium. That is, the droplet discharge device according to the embodiment of the present invention is applied to all the droplet discharge (ejection) devices used industrially.

以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, these examples do not limit the present invention.

[実施例A]
親水性樹脂として、スチレン/n−ブチルメタクリレート/アクリル酸共重合体(重量平均分子量Mw=40000、カルボン酸基を持つ単量体比率=40mol%)を準備した。
[Example A]
As the hydrophilic resin, a styrene / n-butyl methacrylate / acrylic acid copolymer (weight average molecular weight Mw = 40000, monomer ratio having carboxylic acid group = 40 mol%) was prepared.

上記親水性樹脂10質量部を、イソプロピルアルコール(IPA)20質量部とチルエチルケトン(MEK)5質量部との混合溶媒(溶解溶媒)を加えて溶解し後、pHが6.7になるまで中和剤として10質量%水酸化ナトリウム水溶液(NaOH aq.)を加えて、樹脂溶液を調製した。   10 parts by weight of the hydrophilic resin is dissolved by adding a mixed solvent (dissolving solvent) of 20 parts by weight of isopropyl alcohol (IPA) and 5 parts by weight of ethyl ethyl ketone (MEK), and then the pH is 6.7. A 10% by mass aqueous sodium hydroxide solution (NaOH aq.) Was added as a neutralizing agent to prepare a resin solution.

得られた樹脂溶液を50℃に保温しつつ水を加えて、超音波ホモジナイザーにて乳化処理した後、室温(25℃)まで自然冷却して、樹脂固形分濃度10質量%のエマルジョン液を得た。   Water was added to the obtained resin solution while keeping it at 50 ° C., and after emulsification with an ultrasonic homogenizer, it was naturally cooled to room temperature (25 ° C.) to obtain an emulsion liquid having a resin solid content concentration of 10% by mass. It was.

その後、得られたエマルジョン液をスプレードライヤー装置(製品名BUCHI社製、ミニスプレードライヤーB290型、噴霧乾燥条件:使用スプレーガン口径が1.5mm、入口温度が125℃、アスピレーター設定が100%、ポンプ設定が25%、出口温度が60℃)にて噴霧乾燥を行い、インク受容性粒子を得た。   Thereafter, the obtained emulsion liquid was spray-dried (product name BUCHI, mini-spray dryer B290, spray drying conditions: used spray gun caliber 1.5 mm, inlet temperature 125 ° C., aspirator setting 100%, pump Spray drying was performed at a setting of 25% and an outlet temperature of 60 ° C. to obtain ink receiving particles.

[実施例B〜G]
表1に従って、用いる材料種や操作を変更した以外は、実施例Aと同様にしてインク受容性粒子を得た。
但し、実施例D、E、Gについては、エマルジョン液を凍結乾燥(フリーズドライ)を施し、得られた固形物を粉砕/分級して、インク受容性粒子を得た。
[Examples B to G]
Ink-receptive particles were obtained in the same manner as in Example A except that the material type and operation used were changed according to Table 1.
However, in Examples D, E, and G, the emulsion liquid was freeze-dried (freeze-dried), and the obtained solid was pulverized / classified to obtain ink receiving particles.

[比較例A]
まず、実施例Aと同様の親水性樹脂を準備した。上記親水性樹脂10質量部を、イソプロピルアルコール(IPA)20質量部とチルエチルケトン(MEK)5質量部との混合溶媒(溶解溶媒)を加えて溶解し後、70℃に保温しつつ水を加えて、超音波ホモジナイザーにて乳化処理して、樹脂固形分濃度10質量%のエマルジョン液を得た。
[Comparative Example A]
First, the same hydrophilic resin as in Example A was prepared. 10 parts by mass of the hydrophilic resin is dissolved by adding a mixed solvent (dissolving solvent) of 20 parts by mass of isopropyl alcohol (IPA) and 5 parts by mass of tilethyl ketone (MEK), and then water is kept at 70 ° C. In addition, the emulsion was emulsified with an ultrasonic homogenizer to obtain an emulsion having a resin solid content concentration of 10% by mass.

得られたエマルジョン液を50℃に保温しつつ、pH7.1になるまで中和剤として10質量%水酸化ナトリウム水溶液(NaOH aq.)を加えて、超音波ホモジナイザーにて乳化処理を続けた後、室温(25℃)まで自然冷却して、エマルジョン液を得た。   While maintaining the obtained emulsion at 50 ° C., a 10% by mass sodium hydroxide aqueous solution (NaOH aq.) Was added as a neutralizing agent until the pH reached 7.1, and the emulsification treatment was continued with an ultrasonic homogenizer. The mixture was naturally cooled to room temperature (25 ° C.) to obtain an emulsion.

その後、得られたエマルジョン液をスプレードライヤー装置(製品名BUCHI社製、ミニスプレードライヤーB290型、噴霧乾燥条件:使用スプレーガン口径が1.5mm、入口温度が125℃、アスピレーター設定が100%、ポンプ設定が25%、出口温度が60℃)にて噴霧乾燥を行い、インク受容性粒子を得た。   Thereafter, the obtained emulsion liquid was spray-dried (product name BUCHI, mini-spray dryer B290, spray drying conditions: used spray gun caliber 1.5 mm, inlet temperature 125 ° C., aspirator setting 100%, pump Spray drying was performed at a setting of 25% and an outlet temperature of 60 ° C. to obtain ink receiving particles.

[比較例B]
まず、実施例Aと同様の親水性樹脂を準備した。上記親水性樹脂10質量部を、70℃に保温しつつ水90質量部に加えて、pH13.0になるまで中和剤として10質量%水酸化ナトリウム水溶液(NaOH aq.)を加えて、超音波ホモジナイザーにて攪拌した後、室温(25℃)まで自然冷却して、樹脂溶液(樹脂固形分濃度約10質量%)を得た。
[Comparative Example B]
First, the same hydrophilic resin as in Example A was prepared. 10 parts by weight of the hydrophilic resin was added to 90 parts by weight of water while keeping the temperature at 70 ° C., and 10% by weight sodium hydroxide aqueous solution (NaOH aq.) Was added as a neutralizing agent until pH 13.0. After stirring with a sonic homogenizer, it was naturally cooled to room temperature (25 ° C.) to obtain a resin solution (resin solid content concentration of about 10% by mass).

その後、得られたエマルジョン液をスプレードライヤー装置(製品名BUCHI社製、ミニスプレードライヤーB290型、噴霧乾燥条件:使用スプレーガン口径が1.5mm、入口温度が125℃、アスピレーター設定が100%、ポンプ設定が25%、出口温度が60℃、)にて噴霧乾燥を行い、インク受容性粒子を得た。   Thereafter, the obtained emulsion liquid was spray-dried (product name BUCHI, mini-spray dryer B290, spray drying conditions: used spray gun caliber 1.5 mm, inlet temperature 125 ° C., aspirator setting 100%, pump The ink receiving particles were obtained by spray drying at a setting of 25% and an outlet temperature of 60 ° C.

[評価]
表1乃至表2に従って上記各粒子(インク受容性粒子)、及び下記インクを用いて以下の評価を行った。結果を表1乃至表2に示す。
[Evaluation]
According to Tables 1 and 2, the following evaluation was performed using each of the above particles (ink receiving particles) and the following ink. The results are shown in Tables 1 and 2.

(インクの調製)
下記インク成分を混合し、攪拌した後、ポアサイズ5μmのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクを調製した。
・C.I.Pigment Blue 15:3:7質量%
・スチレン−アクリル酸共重合体:2.5質量%
・グリセリン:10質量%
・プロピレングリコール:10質量%
・1,2−ヘキサンジオール:5質量%
・オルフィンE1010 (日信化学社製):1.5質量%
・NaOH:適量
・水:残部
得られたインクのpHが8.5となるように水酸化ナトリウム水溶液で調整した。インクの表面張力31mN/mであった。
(Preparation of ink)
The following ink components were mixed, stirred, and then filtered using a membrane filter having a pore size of 5 μm to prepare an ink.
・ C. I. Pigment Blue 15: 3: 7% by mass
-Styrene-acrylic acid copolymer: 2.5% by mass
・ Glycerin: 10% by mass
Propylene glycol: 10% by mass
・ 1,2-hexanediol: 5% by mass
・ Orphine E1010 (manufactured by Nissin Chemical): 1.5% by mass
-NaOH: appropriate amount-water: remainder The pH of the ink obtained was adjusted with an aqueous sodium hydroxide solution to 8.5. The surface tension of the ink was 31 mN / m.

(評価)
−粒子性状−
各粒子につき、レーザー回析式粒度分布測定装置(堀場製作所製、LA−700)により、球換算平均粒径を測定すると共に、SEM(走査型電子顕微鏡:Scanning Electron Microscope;倍率5000倍)によりを形状観察を行った。また、粒子形状が複合体粒子の場合、これを構成する一次粒子の球換算平均粒径は、SEM観察画像から無作為に一次粒子を100個選択し、その平均値とした。
(Evaluation)
-Particle properties-
For each particle, the average particle diameter in terms of a sphere is measured with a laser diffraction particle size distribution analyzer (LA-700, manufactured by Horiba, Ltd.) and at the same time, with an SEM (Scanning Electron Microscope; magnification 5000 times). Shape observation was performed. Further, when the particle shape is composite particles, the sphere-converted average particle size of the primary particles constituting the particle is selected as an average value by randomly selecting 100 primary particles from the SEM observation image.

−粒子の溶解/不溶の判定、及び官能基量−
官能基量を、上記にしたがって測定した。その際、粒子の溶解/不溶の判定も行った。各粒子0.5gに対して、イソプロピルアルコール(IPA)と水との混合溶媒(混合比:65/35から45/55の範囲)100gを添加、25℃にてスターラーにて10分間撹拌処理を行った後に静置、残渣物の有無を目視にて行い、液色が無色透明かつ残渣物が見られない場合を溶解、液が白色に濁ったり残渣物が見られた場合を不溶と判断した。
但し、用いたIPA/水混合溶液は、各粒子につき以下の質量比のものを用いた。
・実施例A:IPA/水=50/50(SP値20.7)
・実施例B:IPA/水=60/40(SP値19.7)
・実施例C:IPA/水=65/35(SP値19.2)
・実施例D:IPA/水=45/55(SP値21.1)
・実施例E:IPA/水=50/50(SP値20.7)
・実施例F:IPA/水=50/50(SP値20.7)
・実施例G:IPA/水=50/50(SP値20.7)
-Determination of dissolution / insolubility of particles and amount of functional groups-
The amount of functional groups was measured according to the above. At that time, the dissolution / insolubility of the particles was also determined. 100 g of a mixed solvent of isopropyl alcohol (IPA) and water (mixing ratio: range of 65/35 to 45/55) is added to 0.5 g of each particle, followed by stirring with a stirrer at 25 ° C. for 10 minutes. After standing, the presence or absence of a residue was visually observed, the liquid color was colorless and transparent, and the residue was not dissolved, and the solution was judged to be insoluble when the solution was cloudy white or the residue was seen .
However, the IPA / water mixed solution used had the following mass ratio for each particle.
Example A: IPA / water = 50/50 (SP value 20.7)
Example B: IPA / water = 60/40 (SP value 19.7)
Example C: IPA / water = 65/35 (SP value 19.2)
Example D: IPA / water = 45/55 (SP value 21.1)
Example E: IPA / water = 50/50 (SP value 20.7)
Example F: IPA / water = 50/50 (SP value 20.7)
Example G: IPA / water = 50/50 (SP value 20.7)

比較例A、Bは、いずれも混合比:65/35から45/55の範囲のIPA/水混合溶液には残渣物が見られ、不溶と判断した。
溶解分の官能基量を測定するために用いたIPA/水混合溶液は、下記の通りである。
・比較例A:IPA/水=45/55(SP値21.1)
・比較例B:IPA/水=65/35(SP値19.2)
なお、粒子形状が複合体粒子の場合、これを構成する一次粒子について官能基量を測定した。
In Comparative Examples A and B, a residue was found in the IPA / water mixed solution having a mixing ratio in the range of 65/35 to 45/55, and it was determined that the mixture was insoluble.
The IPA / water mixed solution used for measuring the functional group amount of the dissolved component is as follows.
Comparative Example A: IPA / water = 45/55 (SP value 21.1)
Comparative Example B: IPA / water = 65/35 (SP value 19.2)
In addition, when the particle shape was composite particles, the functional group amount was measured for the primary particles constituting the composite particles.

−吸液量−
粒子をケーキプリンターを用いて中間媒体(PETフィルム)上に粒子を散布(粒子散布量:5〜12g/m)し、ピエゾ型インクジェット装置を用い、この粒子を散布した中間媒体上にインクを付与(4.5g/m)してベタ画像(1200dpi×1200dpi(dpi:1インチ当たりのドット数))の画像面積率で、100%カバレッジパターン)を形成して、0.3秒後に画像部分にローラー(金属製の円筒状芯金の表面に弾性層がシリコーンゴムを弾性層)を2×10Paの荷重で押し当てた際のローラー側へのインクの転写量を測定した。評価基準は以下の通りである。
◎:拡大画像において印字移りが全く発生していない
○:拡大画像印字移りが生じているが、目視で判別不能であり、許容範囲のもの
△:目視により、全体的に印字移りを判別可能であるが、許容範囲のもの
×:印字移りを目視で判別可能であり、許容範囲外のもの
-Absorption amount-
Disperse the particles onto an intermediate medium (PET film) using a cake printer (particle application amount: 5 to 12 g / m 2 ), and use a piezo-type ink jet device to apply ink onto the intermediate medium onto which the particles have been applied. (4.5 g / m 2 ) to form a solid image (1200 dpi × 1200 dpi (dpi: dots per inch), 100% coverage pattern), and image 0.3 seconds later The amount of ink transferred to the roller was measured when a roller (elastic layer made of silicone rubber on the surface of a metal cylindrical core metal) was pressed against the portion with a load of 2 × 10 4 Pa. The evaluation criteria are as follows.
◎: No print transfer occurred in the enlarged image ○: Enlarged image print transfer occurred, but it was not visually discernable, and within an allowable range Δ: The print shift could be discriminated as a whole by visual inspection Although it is within the allowable range x: The printing shift can be visually discerned and is outside the allowable range

−画像ベタつき−
粒子を上記同様に、中間媒体(PETフィルム)上に粒子を散布(粒子散布量:5〜12g/m)した後、ピエゾ型インクジェット装置を用い、この粒子を散布した中間媒体上にインクを付与(4.5g/m)してベタ画像(1200dpi×1200dpi(dpi:1インチ当たりのドット数))の画像面積率で、100%カバレッジパターン)を形成、アート紙を圧接した後、加熱/転写処理を行い画像を得た。この画像を30℃,80%RH環境下に保管し、1週間保管した後、指で触って画像のベタつきを評価した。評価基準は以下の通りである。
○:指で押しても全くベタつかず、画像にも乱れは発生しない。
△:指で押すと、ややベタつき感があるが、画像に乱れは発生しない。
×:指で押すと、ベタつき感があり、画像が指に付着して乱れるが生じる。
-Image stickiness-
In the same manner as described above, after particles are dispersed on an intermediate medium (PET film) (particle application amount: 5 to 12 g / m 2 ), ink is applied onto the intermediate medium on which the particles are dispersed using a piezo-type ink jet device. (4.5 g / m 2 ) to form a solid image (1200 dpi × 1200 dpi (dpi: dots per inch), 100% coverage pattern), press the art paper, and then heat / Transfer processing was performed to obtain an image. This image was stored in an environment of 30 ° C. and 80% RH, stored for 1 week, and then touched with a finger to evaluate the stickiness of the image. The evaluation criteria are as follows.
○: No stickiness even when pressed with a finger, and no disturbance occurs in the image.
Δ: When pressed with a finger, there is a slight stickiness, but the image is not disturbed.
X: When pressed with a finger, there is a sticky feeling, and the image adheres to the finger and is disturbed.

−画像耐水性−
粒子を上記同様に、中間媒体(PETフィルム)上に粒子を散布(粒子散布量:5〜12g/m)した後、ピエゾ型インクジェット装置を用い、この粒子を散布した中間媒体上にインクを付与(4.5g/m)して、1dotラインの線画像(1200dpi×1200dpi(dpi:1インチ当たりのドット数))の画像面積率で、100%カバレッジパターン)を形成、アート紙を圧接した後、加熱/転写処理を行い画像を得た。この線画像に対して、水をスポイトにて滴下(20g/m)して、1時間後の線画像を観察した。
◎:目視及び拡大画像(25倍)の双方について、画像の乱れが見られない。
○:拡大画像(25倍)では、画像の乱れが見られるが、目視では判別不可能
△:拡大画像(25倍)では、画像の乱れが見られ、目視でも一部判別が可能
×:目視及び拡大画像(25倍)の双方について、画像の乱れが見られる。
-Image water resistance-
In the same manner as described above, after particles are dispersed on an intermediate medium (PET film) (particle application amount: 5 to 12 g / m 2 ), ink is applied onto the intermediate medium on which the particles are dispersed using a piezo-type ink jet device. Application (4.5 g / m 2 ) to form a line image of 1 dot line (1200 dpi × 1200 dpi (dpi: dots per inch), 100% coverage pattern), and press-contact art paper After that, heating / transfer treatment was performed to obtain an image. With respect to this line image, water was dropped with a dropper (20 g / m 2 ), and the line image after 1 hour was observed.
(Double-circle): Disturbance of an image is not seen about both visual observation and an enlarged image (25 times).
○: Image distortion is observed in the enlarged image (25 times), but cannot be visually recognized. Δ: Image distortion is observed in the enlarged image (25 times), and part of the image can be determined visually. In both the enlarged image and the magnified image (25 times), image distortion is observed.

上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、吸液量、画像保存(耐水性及び画像ベタつき)性が共に優れ、その両立が実現されていることがわかる。   From the above results, it can be seen that, in this example, both the liquid absorption amount and the image storage (water resistance and image stickiness) properties are excellent and the compatibility is realized as compared with the comparative example.

実施形態に係るインク受容性粒子の一例を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows an example of the ink receptive particle which concerns on embodiment. 実施形態に係るインク受容性粒子の他の一例を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows another example of the ink receptive particle which concerns on embodiment. 実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the ink receptive particle | grain storage cartridge which concerns on embodiment. 図3のA−A断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 実施形態に係る記録装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the recording device which concerns on embodiment. 実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram illustrating a main part of a recording apparatus according to an embodiment. 実施形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。It is a block diagram which shows the ink receptive particle layer which concerns on embodiment. 他の実施形態に係る記録装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the recording device which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part of the recording device which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係る記録装置において、画像が形成される工程を概念的に示す図である。It is a figure which shows notionally the process in which an image is formed in the recording device which concerns on other embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

10 記録装置
11 記録装置
12 中間転写体
13 搬送ベルト
14 離型剤供給装置
14A 離型層
14B ブレード
14C 供給ローラ
14D 離型剤
16 インク受容性粒子
16A インク受容性粒子層
16B 画像層
16D 残留粒子
18 インク受容性粒子供給装置
18A 粒子供給ロール
18B 帯電ブレード
19 インク受容性粒子収納カートリッジ
19A 供給管
20 インクジェット記録ヘッド
20A インク滴
20B ノズル面
22 転写定着装置
22A 加熱ロール
22B 加圧ロール
23 定着装置
23A 加熱ロール
23B 加圧ロール
24 クリーニング装置
28 帯電装置
29 除電装置
31 従動ロール
50 インク受容性粒子収納カートリッジ
51 粒子収納カートリッジ本体
52 側壁部
54 側壁部
56 帯部
58 格納部
60 搬出口
64 カップリング部
66 連結部
68 アジテーター
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Recording apparatus 11 Recording apparatus 12 Intermediate transfer body 13 Conveying belt 14 Release agent supply apparatus 14A Release layer 14B Blade 14C Supply roller 14D Release agent 16 Ink receiving particle 16A Ink receiving particle layer 16B Image layer 16D Residual particle 18 Ink receiving particle supply device 18A Particle supply roll 18B Charging blade 19 Ink receiving particle storage cartridge 19A Supply tube 20 Inkjet recording head 20A Ink droplet 20B Nozzle surface 22 Transfer fixing device 22A Heating roll 22B Pressure roll 23 Fixing device 23A Heating roll 23B Pressurizing roll 24 Cleaning device 28 Charging device 29 Neutralizing device 31 Follower roll 50 Ink-receptive particle storage cartridge 51 Particle storage cartridge main body 52 Side wall portion 54 Side wall portion 56 Band portion 58 Storage portion 60 Unloading port 64 Coupling Part 66 connecting portion 68 agitator

Claims (6)

酸性官能基の少なくとも1種を持つ親水性樹脂を含んで構成され、粒子1g当たりの前記酸性官能基の量が1.4×10−3mol/g以上4.0×10−3mol/g以下であり、且つ粒子が予め定められた範囲の比率で混合されたイソプロピルアルコールと水の混合溶媒に溶解する親水性粒子を有するインク受容性粒子。 It is comprised including a hydrophilic resin having at least one kind of acidic functional group, and the amount of the acidic functional group per 1 g of the particles is 1.4 × 10 −3 mol / g or more and 4.0 × 10 −3 mol / g. Ink-receptive particles having hydrophilic particles that are soluble in a mixed solvent of isopropyl alcohol and water in which the particles are mixed at a ratio in a predetermined range. 前記親水性粒子が少なくとも集合した複合体粒子を有することを特徴とする請求項1に記載のインク受容性粒子。   The ink receiving particles according to claim 1, comprising composite particles in which the hydrophilic particles are gathered. 中間転写体と、
請求項1又は2に記載のインク受容性粒子を前記中間転写体上に供給する供給手段と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、
を有する記録装置。
An intermediate transfer member;
Supply means for supplying the ink receiving particles according to claim 1 or 2 onto the intermediate transfer member;
An ink ejection means for ejecting ink to the ink receiving particles supplied onto the intermediate transfer member;
Transfer means for transferring the ink receiving particles to a recording medium;
Fixing means for fixing the ink receiving particles transferred to the recording medium;
A recording apparatus.
請求項1又は2に記載のインク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、
を有する記録装置。
Supply means for supplying the ink receiving particles according to claim 1 or 2 onto a recording medium;
Ink ejection means for ejecting ink onto the ink receiving particles supplied on the recording medium;
Fixing means for fixing the ink receiving particles supplied on the recording medium;
A recording apparatus.
インクと、請求項1又は2に記載のインク受容性粒子と、を備える記録用の材料。   A recording material comprising ink and the ink receiving particles according to claim 1. 記録装置に脱着され、請求項1又は2に記載のインク受容性粒子を収納するインク受容性粒子収納カートリッジ。   An ink receptive particle storage cartridge which is detached from the recording apparatus and stores the ink receptive particles according to claim 1.
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