JP2010076189A - Printing plate and printing method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、基板上にパターンを印刷する際に使用される印刷版およびそれを用いた印刷方法に関する。 The present invention relates to a printing plate used for printing a pattern on a substrate and a printing method using the same.
印刷法において、インクの糸引き現象を無くして、ホトリソ法に近い高品質の印刷物を得るパターン形成方法を開示した先行文献として、特許文献1がある。特許文献1に記載された印刷法を図11を用いて説明する。図11は、従来のパターン形成方法を説明する模式図である。従来のパターン形成方法では、まず、図11(A)に示すように、インクと親液性を有する親液層101、および、インクと撥液性を有する撥液層102を、印刷版103上に形成する。その印刷版103の上面全体に、図11(B)に示すように、ドクターブレード104を用いて、インク105を塗布する。次に、図11(C)に示すように、インク105が塗布された印刷版103の上面に、転写用のブランケット106を当接させる。ブランケット106は、撥液層102よりインク105との高い親液性を有し、親液層101よりインク105との低い親液性を有している。このため、撥液層102上に塗布されていたインク105は、ブランケット106の表面に転写される。一方、親液層101上に塗布されていたインク105は、印刷版103上に残存する。このようにして、インク105が転写されたブランケットを、図11(D)に示すように、基板109の上面に当接させる。基板109には、ブランケット106よりもインク105との親液性の高い材料を使用しているため、ブランケット106上のインク105は、基板109上に転写される。このように、インクが転写された箇所が画線部107に、インクが転写されなかった箇所が非画線部108となり、基板109上にパターンが形成される。
この印刷法では、通常のオフセット印刷のようにインクが引きちぎられて転写されるのではなく、印刷版からブランケットへ、ブランケットから基板への転写において、インクの糸引き現象が現れない。また、基板上に強い圧力をかけることなくインクの転写が可能であるため、形状精度のよい微細なパターンを形成することができる。
特許文献1に記載された印刷方法は、印刷版の全面にインクを塗布する必要がある。しかし、印刷版上の撥液層の占める割合が多い場合や、撥液層に対して濡れ性の悪いインクを塗布した場合には、撥液層上のインクがはじいてしまい塗布することができない。図12は、撥液層の占める割合が多い場合の従来の印刷版を示した図であり、(A)は断面図、(B)は平面図である。図12に示すように、印刷版103上に点状の親液層101が形成されている。図13,14は、図12に示した印刷版にインクを塗布した図であり、(A)は断面図、(B)は平面図である。図13に示すように、印刷版103の全面にインク105を塗布する必要があるが、実際の印刷工程においては、図14に示すように、親液層101上にのみインクが塗布される。このようになると、基板上にインクを転写することができないため、パターンの形成が不可能となる。
In the printing method described in
図15から18は、印刷版上に親液層が線上に形成されている場合である。図15は、線上の親液層が形成された、撥液層の占める割合が多い場合の従来の印刷版を示した図であり、(A)は断面図、(B)は平面図である。図16,17は、図15に示した印刷版にインクを塗布した図であり、(A)は断面図、(B)は平面図である。図18は、インクが良好に転写された場合に形成される基板を示した図であり、(A)は断面図、(B)は平面図である。図16に示すように、印刷版103の全面にインク105を塗布する必要があるが、実際の印刷工程においては、図17に示すように、親液層101上にのみインクが塗布される。このようになると、基板上にインクを転写することができないため、図18に示したようなパターンの形成が不可能となる。
15 to 18 show the case where the lyophilic layer is formed on the line on the printing plate. FIG. 15 is a diagram showing a conventional printing plate in which a lyophilic layer on a line is formed and the ratio of the liquid repellent layer is large, (A) is a cross-sectional view, and (B) is a plan view. . 16 and 17 are views in which ink is applied to the printing plate shown in FIG. 15, (A) is a cross-sectional view, and (B) is a plan view. 18A and 18B are diagrams showing a substrate formed when ink is transferred satisfactorily. FIG. 18A is a cross-sectional view, and FIG. 18B is a plan view. As shown in FIG. 16, it is necessary to apply the
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、インクを全面に塗布することができ、基板上に微細なパターンを形状精度の良い状態で転写することを可能にする印刷版とそれを用いた印刷方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and is a printing plate that can apply ink to the entire surface and transfer a fine pattern onto a substrate with good shape accuracy. And a printing method using the same.
本発明に係る印刷版は、基板上にパターンを印刷する際に使用される印刷版であって、
印刷版の印刷面において、親液性の材料から構成される第1親液性領域と、撥液性の材料から構成される第1撥液性領域と、第1親液性領域および第1撥液性領域を囲むように配置され、親液性の材料から構成される第2親液性領域とを備える。
The printing plate according to the present invention is a printing plate used when printing a pattern on a substrate,
On the printing surface of the printing plate, a first lyophilic region composed of a lyophilic material, a first lyophobic region composed of a lyophobic material, a first lyophilic region, and a first lyophilic region. And a second lyophilic region that is disposed so as to surround the lyophobic region and is made of a lyophilic material.
本発明によれば、印刷版上に第2親液性領域を設けることにより、第1撥液性領域を覆うようにインクが保持されるため、印刷版の全面にインクを塗布することができる。また、この印刷版を用いて印刷を行なうことにより、インクの糸引き現象が現れないように転写を行なうことができ、微細なパターンを基板上に形状精度の良い状態で形成することが可能となる。 According to the present invention, by providing the second lyophilic region on the printing plate, the ink is held so as to cover the first liquid-repellent region, so that the ink can be applied to the entire surface of the printing plate. . Also, by printing using this printing plate, transfer can be performed so that the ink stringing phenomenon does not appear, and a fine pattern can be formed on the substrate with good shape accuracy. Become.
以下、この発明に基づいた本発明の実施の形態における印刷版およびそれを用いた印刷方法について、図を参照しながら説明する。 Hereinafter, a printing plate and a printing method using the same according to an embodiment of the present invention based on the present invention will be described with reference to the drawings.
実施の形態1
図1は、本発明の実施の形態1に係る印刷版を示した図であり、(A)は断面図、(B)は平面図である。図2は、本実施の形態に係る印刷版を用いてパターンを形成した基板を示した図であり、(A)は断面図、(B)は平面図である。本発明の実施の形態1に係る印刷版は、図1に示すように、印刷版5上に撥液性の材料から構成される第1撥液性領域2と、親液性の材料から構成される第1親液性領域1とが形成されている。第1親液性領域1は、様々な形状を有し、たとえば、線状であってもよい。第1親液性領域1および第1撥液性領域2を囲むように、親液性の材料から構成される第2親液性領域3が形成されている。図2に示すように、基板6上に印刷されるパターンは、画線部7と非画線部8とから構成される。印刷版5から基板6への転写において、画線部7は、印刷版5上の第1撥液性領域2に対応し、非画線部8は、印刷版5上の第1親液性領域1に対応する。図3は、本実施の形態に係る、第1親液性領域が点状に形成されている印刷版を示した図であり、(A)は断面図、(B)は平面図である。図3に示すように、第1親液性領域1は、点状に形成されても良い。
1A and 1B are diagrams showing a printing plate according to
以下に、上記印刷版5を用いた印刷方法の一例を説明する。図4は、本実施の形態に係る印刷版を用いた印刷方法を示した図である。図4(A)に示すように、第1親液性領域1、第1撥液性領域2および第2親液性領域3が形成された印刷版5を用意する。第1工程として図4(B)に示すように、印刷版5の上面に、ドクターブレード9を用いてインク10を塗布する。第2工程として図4(C)に示すように、インク10が塗布された印刷版5に、ロール形状を有するブランケット11を当接させて、ブランケット11上にインク10を転写する。第3工程として図4(D)に示すように、インク10が転写されたブランケット11を基板6に当接させて、インク10を基板6上に転写する。このようにして、基板6上に画線部7と非画線部8が形成されることにより、パターンが印刷される。
Below, an example of the printing method using the said
印刷版5にインク10を塗布する方法として、上述の方法以外にも様々な方法が利用可能である。たとえば、スピンコート法、インクジェット法、キャスト法、イオンビーム照射(IB)法、ディスペンサー法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、フレキソ印刷、オフセット印刷、またはスクリーン印刷のいずれの方法によって行なってもよい。
As a method for applying the
ブランケット11は、上記第2工程において、非常に硬い印刷版5、または多少の凹凸を有する印刷版5に対して、自ら変形することにより印刷版5に均一に当接することができる材料である必要がある。また、上記第3工程において、ブランケット11から基板6上にインク10が形状精度を保ちつつ転写される必要がある。これらの条件から、ブランケット11に使用される材料は、可とう性および耐薬品性に優れたものが適している。具体的には、シリコンゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)などが好ましい。また、ブランケット11の形状は、ロール状に限られず、平板状でも良い。
The
インク10は、図13,16に示した、従来の印刷版103上の撥液層102での接触角が30°以下であれば、印刷版103上の全面に均一に塗布することが可能であった。しかし、接触角が30°より大きいインクの場合には、印刷版103上の全面に均一に塗布することができなかった。本実施の形態に係る印刷版5においては、第1撥液性領域2でのインク10の接触角が80°までであれば、印刷版5上の全面に均一に塗布することができる。これは、印刷版5の上面に塗布されたインク10が、第2親液性領域3と密着しながら表面張力の影響を受けて、第1撥液性領域2の上面を覆うように橋渡しして繋がっている現象が起きるためである。この現象を、以下、インクブリッジという。第1撥液性領域2での接触角が30°以上80°以下のインク10として、たとえば、Au,Ag,Cuなどの配線材料、In,SnO2,酸化インジウムスズ(ITO)などの透明導電材料またはポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂などの層間絶縁材料がある。これらの材料から構成されるインク10を、本実施の形態に係る印刷版5に適用することにより、基板6上に配線膜、透明導電膜または絶縁膜などのパターン膜を形成することができる。
The
図5,6は、本実施の形態に係る印刷版上の全面にインクを塗布した図であり、(A)は断面図,(B)は平面図である。図5に示した第1親液性領域1は線状に、図6に示した第1親液性領域1は点状に形成されている。図5,6に示すように、印刷版5上に形成されている第1撥液性領域2の割合が多い場合でも、インク10が印刷版5上の全面に均一に塗布されるためには、第2親液性領域3がインク溜りとして機能する必要がある。このインク溜りとは、前述のインクブリッジの作用により、インク10が基板6に転写されるまでの間、印刷版5上においてインク10を保持する機能を有する部分である。このように、印刷版5上の全面にインク10が塗布されることにより、第1撥液性領域2上のインク10がブランケット11上に転写され、さらにブランケット11上から基板6上にインク10が良好に転写される。図13,16に示した、従来の印刷版103においては、第2親液性領域3が形成されていない。そのため、印刷版103上の撥液層102の割合が多い場合、または撥液層102に対して濡れ性の悪いインク10を塗布する場合には、撥液層102上のインク105がはじかれてしまう。この結果、印刷版103上の全面にインク105を塗布することができないため、その後の転写を行なうことができず、基板にパターンを形成することができない。
5 and 6 are views in which ink is applied to the entire surface of the printing plate according to the present embodiment, (A) is a cross-sectional view, and (B) is a plan view. The first
本実施の形態に係る印刷版5において、親液性領域を構成する親液性の材料は、その表面に対するインク10の濡れ性が高いことが必要である。さらに、親液性の材料は、インク10を印刷版5からブランケット11に転写させる際に、インク10を印刷版5上に保持する付着力を有していることも必要である。これらの要件から、親液性の材料にはインク10に対する親和性を有するものが用いられる。親液性の材料として、たとえば、アルミニウム、チタン、ニッケル、タンタルなどの金属、これらの金属酸化物または金属窒化物を使用してもよい。それ以外にも、酸化シリコンなどの無機系酸化物、または、ポリビニルアルコールなどの親水性の有機材料などを用いてもよい。印刷版5の全体における親液性領域の割合が小さい場合には、インク10に対する親和性がさらに大きい方が好ましく、たとえば、親液性領域に対するインク10の接触角が15°以下であることが好ましい。
In the
撥液性領域を構成する撥液性の材料は、印刷版5上にインク10が塗布される際に、インク10が塗布できる程度にインク10を保持する付着力を有することが必要である。さらに、撥液性の材料は、インク10を印刷版5からブランケット11に転写させる際に、インク10をはじく反発力を有していることも必要である。これらの相反する要件を満たすために、撥液性の材料としてインク10との付着力が小さいものを使用するとよい。なお、親液性領域と撥液性領域とが形成される高さの高低差を大きくすることにより、印刷版5上にインク10を塗布しやすくすることができる。撥液性領域におけるインク10との付着力を小さくするには、一般に、撥液性領域のインク10に対する接触角を大きくすることで実現できる。撥液性領域を構成する撥液性の材料として、有機系の樹脂材料、フッ素系樹脂、シリコン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、オリゴマーなどによりその表面に撥液処理を施した撥液性の材料が挙げられる。その中でも、印刷版が繰り返し使用されることを考慮すれば、耐溶剤性の高いシリコン系樹脂が特に好ましい。
The liquid-repellent material constituting the liquid-repellent region needs to have an adhesive force that holds the
印刷版は、材質が異なる複数の層が積層された積層体であってもよく、形状も特に限定されない。また、印刷版5上の親液性領域と撥液性領域とが平らに形成され、または多少の凹凸があるように形成されてもよい。印刷版は、たとえば、親液性の材料であるアルミ基材で構成され、印刷版5上面において第1撥液性領域2が形成されていない部分のアルミ基材上面が第1親液性領域1となるようにしてもよい。このような構成の印刷版を製造する方法として、以下の方法が考えられる。まず、アルミ基材上にシリコン樹脂を載置し、その間に感光性樹脂層とプライマ層を設ける。次に、マスクを介して感光性樹脂層を露光現像することにより、アルミ基材上にシリコン樹脂からなる撥液性領域とアルミ基材上面からなる親液性領域とがパターニングされて印刷版が形成される。また、上記印刷版は、東レ製水なし平版を用いても製造することができる。他にも、アルミ基材の上面に撥液性の材料をコーティング法などで形成し、その印刷版に対してパターニングを施すことにより、親液性領域および撥液性領域を形成することができる。印刷版のパターニング方法としては、レーザーなどの描画手段またはフォトリソグラフィ法などを用いることができる。また、露光に使用する光は、感光性樹脂をパターニングできるものであって、たとえば、紫外線、可視光線、赤外線、またはこれらの光線よりもさらに短波長もしくは長波長の電磁波、放射線を用いてもよい。
The printing plate may be a laminate in which a plurality of layers of different materials are laminated, and the shape is not particularly limited. Further, the lyophilic region and the liquid repellent region on the
実施の形態2
図7は、本発明の実施の形態2に係る印刷版を示した図であり、(A)は断面図、(B)は平面図である。本発明の実施の形態2に係る印刷版は、図7に示すように、印刷版5上の第2親液性領域3を囲むように、撥液性の材料から形成される第2撥液性領域4が設けられている。第1親液性領域1および第1撥液性領域2については、実施形態1と同様であり、第1親液性領域は様々な形状を有し、線状または点状などに形成されている。第2親液性領域3は、線状または点状などの形状を有する複数のパターンから構成され、第1親液性領域1および第1撥液性領域2を囲むように形成されている。その第2親液性領域3を囲むように、第2撥液性領域4が形成されている。図8は、本実施の形態に係る、印刷版にインクを塗布した状態を説明する図であり、(A)は断面図、(B)は平面図である。図8に示すように、本実施の形態に係る印刷版5においても、第2撥液性領域4を含めた印刷版5上の全面にインク10を塗布することができる。これは、第2親液性領域3がインク溜まりとなり、前述のインクブリッジの作用が認められるためである。そのため、第2親液性領域3に囲まれる第1撥液性領域2および第1親液性領域1の上面と、第2親液性領域3の外周に設けられた第2撥液性領域4の上面とに均一にインク10が塗布される。基板上に印刷されるパターンには、第1撥液性領域2および第2撥液性領域4が画線部に対応し、第1親液性領域1および第2親液性領域3が非画線部に対応する。そのため、第2撥液性領域4に対応する画線部をダミーパターンとして扱える場合には、本実施形態に係る印刷版を使用することができる。
7A and 7B are diagrams showing a printing plate according to
実施の形態3
図9は、本発明の実施の形態3に係る印刷方法を示した図である。本発明の実施の形態3に係る印刷方法は、図9(A)に示すように、まず、ロール状のブランケット11を用意する。図9(B)に示すように、ブランケット11上にインク10を塗布する。図9(C)に示すように、第1親液性領域1、第1撥液性領域2および第2親液性領域3が形成されている印刷版5上に、インク10が塗布されたブランケット11を当接させる。このとき、ブランケット11から、印刷版5上の第1親液性領域1および第2親液性領域3にインク10が転移する。図9(D)に示すように、インク10が転移した後のブランケット11を基板6上に当接させる。ブランケット11上のインク10は、基板6上に転写され、画線部7と非画線部8が構成されることにより、基板6上にパターンが形成される。本実施形態に係る印刷方法においては、ブランケット11に対してインク10の接触角が25°以下であれば、ブランケット11上にインク10を塗布することができることを確認した。また、ブランケット11の塗布面積のほうが、基板6上面の面積よりも大きい場合には、印刷版5上の第2親液性領域3の形成範囲を調整することにより、不要部分を除去することができる。ブランケット11上の全面にインク10を塗布する方法は、たとえば、スピンコート法、インクジェット法、キャスト法、イオン照射(IB)法、ディスペンサー法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、フレキソ印刷、オフセット印刷、もしくはスクリーン印刷などのいずれの方法で行なってもよい。
FIG. 9 is a diagram illustrating a printing method according to the third embodiment of the present invention. In the printing method according to the third embodiment of the present invention, as shown in FIG. 9A, first, a
図10は、本発明に係る印刷版を示した断面図である。図10に示すように、印刷版5上の第1撥液性領域2の大きさは、50μm×50μm〜500μm×500μm程度までであれば、印刷版5上の全面に上記記載のインク10を塗布することができることを確認した。また、第2親液性領域3を構成する親液性の材料は、印刷版5の製造過程の容易さを考慮すると、第1親液性領域1を構成する親液性の材料と同じ材料であることが好ましい。また、基板6上に印刷されるパターンの膜厚は、インク10の粘度、インク10の固形分濃度、およびブランケット11を印刷版5に押し付ける際の印刷圧力などによって容易にコントロールすることができる。たとえば、インク10の粘度や固形分濃度をあまり変えることができない場合でも、印刷版5への塗布膜厚または印刷圧力をコントロールすることにより、100nm程度の薄膜から1〜2μm程度の厚膜までの印刷が可能である。上記の印刷方法を用いることにより、基板上に形成される微細なパターンを、形状精度の良い状態で形成することができる。
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a printing plate according to the present invention. As shown in FIG. 10, if the size of the first liquid
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 In addition, the said embodiment disclosed this time is an illustration in all the points, Comprising: It does not become the basis of limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention is not interpreted only by the above-described embodiment, but is defined based on the description of the scope of claims. Further, all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims are included.
1 第1親液性領域、2 第1撥液性領域、3 第2親液性領域、4 第2撥液性領域、5 印刷版、6 基板、7 画線部、8 非画線部、9 ドクターブレード、10 インク、11 ブランケット、101 親液層、102 撥液層、103 印刷版、104 ドクターブレード、105 インク、106 ブランケット、107 画線部、108 非画線部、109 基板。 1 first lyophilic area, 2 first lyophobic area, 2nd lyophilic area, 4 second lyophobic area, 5 printing plate, 6 substrate, 7 image area, 8 non-image area, 9 Doctor blade, 10 ink, 11 blanket, 101 lyophilic layer, 102 lyophobic layer, 103 printing plate, 104 doctor blade, 105 ink, 106 blanket, 107 image area, 108 non-image area, 109 substrate.
Claims (8)
前記印刷版の印刷面において、
親液性の材料から構成される第1親液性領域と、
撥液性の材料から構成される第1撥液性領域と、
前記第1親液性領域および前記第1撥液性領域を囲むように配置され、親液性の材料から構成される第2親液性領域と
を備える、印刷版。 A printing plate used when printing a pattern on a substrate,
In the printing surface of the printing plate,
A first lyophilic region composed of a lyophilic material;
A first liquid repellent region composed of a liquid repellent material;
A printing plate comprising: a first lyophilic region and a second lyophilic region which is disposed so as to surround the first lyophobic region and is made of a lyophilic material.
前記印刷版の印刷面にインクを塗布する工程と、
転写用のブランケットとインクが塗布された前記印刷版とを当接させて、前記第1撥液性領域上に塗布されたインクを該ブランケット上に転写する工程と、
インクが転写された前記ブランケットと前記基板とを当接させて、インクを前記基板上に転写させる工程とを備える、印刷方法。 A printing method using the printing plate according to any one of claims 1 to 4,
Applying ink to the printing surface of the printing plate;
Bringing the transfer blanket and the printing plate coated with ink into contact with each other, and transferring the ink coated on the first liquid-repellent region onto the blanket;
And a step of bringing the blanket onto which the ink has been transferred into contact with the substrate to transfer the ink onto the substrate.
転写用のブランケットにインクを塗布する工程と、
前記印刷版の印刷面と前記ブランケットとを当接させて、前記第1親液性領域上にインクを転移させる転移工程と、
前記転移工程後の前記ブランケットと前記基板とを当接させて、前記ブランケット上に残存するインクを前記基板上に転写させる工程とを備える、印刷方法。 A printing method using the printing plate according to any one of claims 1 to 4,
Applying ink to a transfer blanket;
A transfer step of bringing the printing surface of the printing plate and the blanket into contact with each other to transfer ink onto the first lyophilic region;
And a step of bringing the blanket after the transfer step into contact with the substrate and transferring the ink remaining on the blanket onto the substrate.
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