JP2010075010A - Terminal structure of dynamo-electric machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the terminal structure of a dynamo-electric machine capable of suppressing the deformation of a terminal due to a resin molding. <P>SOLUTION: In the terminal structure of the dynamo-electric machine, the resin molding 20 is formed by resin-molding a coil end, and a terminal 16 is formed integrally with the resin molding 20. In the terminal structure of the dynamo-electric machine, the terminal 16 includes a terminal plate 17 holding terminals 18 connected to the outside. In the terminal structure, the terminal plate 17 is reinforced by forming collars 17a formed along the terminals 18 from the roots of the terminals 18 to the terminal plate 17, and the deformation of the terminal plate 17 is prevented in resin-molding the coil end. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、モータに用いるステータの端子を形成する技術に関し、詳しくは端子部形状を工夫することで、ステータの品質の向上を図ることを可能とする技術に関する。   The present invention relates to a technique for forming a terminal of a stator used in a motor, and more particularly to a technique that can improve the quality of a stator by devising the shape of a terminal portion.

モータの固定子のコイルエンドは、ワニスを用いて保護する方法もあるが、近年では絶縁性樹脂を用いてモールドする方法も用いられている。樹脂モールドすることで絶縁性を向上させ、かつワニスが剥がれるなどの不良の原因を低減する効果が得られる。
例えば特許文献１には、コイルエンドを樹脂モールドした固定子についての技術が開示されている。
特許文献１に開示される端子台接続方法では、回転穴を設けたプレート部をバスバと接続して、ステータのコイルエンドを樹脂モールドした後、回転穴に回転軸を備えた接続端子を差し込んでステータを構成する。このため、接続端子が拡張姿勢と縮小姿勢の２つの形態をとることが可能であり、端子台との接続時に接続作業をしやすい構成とすることができる。 Although there is a method of protecting the coil end of the stator of the motor using varnish, in recent years, a method of molding using an insulating resin is also used. Resin molding can improve the insulating properties and reduce the cause of defects such as peeling of the varnish.
For example, Patent Document 1 discloses a technique regarding a stator in which a coil end is resin-molded.
In the terminal block connection method disclosed in Patent Document 1, the plate portion provided with the rotation hole is connected to the bus bar, the stator coil end is resin-molded, and then the connection terminal having the rotation shaft is inserted into the rotation hole. Configure the stator. For this reason, it is possible for the connection terminal to take two forms of an extended posture and a reduced posture, and it is possible to provide a configuration that facilitates connection work when connected to the terminal block.

特開２００７−２９５７７９号公報JP 2007-29579 A

しかしながら、特許文献１には以下に説明する課題があると考えられる。
特許文献１の方法でステータのコイルエンドの端子部分を構成する場合、樹脂モールド時にプレート部が変形する虞がある。
プレート部には通常絶縁性の素材を用いる必要があり、絶縁性の樹脂材料を用いるケースが殆どである。 However, Patent Document 1 is considered to have the following problems.
When the terminal part of the coil end of the stator is configured by the method of Patent Document 1, the plate part may be deformed during resin molding.
It is usually necessary to use an insulating material for the plate portion, and in most cases, an insulating resin material is used.

しかし、コイルエンドを樹脂モールドする場合には、加熱された樹脂材料が相当の圧力で成形型内に供給されることになり、プレート部に負荷がかかる。この際、プレート部の支持が不十分であった場合には、樹脂の圧力によって変形しそのまま凝固してしまう虞がある。そうなるとコネクタ部分が変形した状態でコイルエンドが成形され、その結果、コネクタの接続不良を招く虞がある。   However, when the coil end is resin-molded, the heated resin material is supplied into the mold at a considerable pressure, and a load is applied to the plate portion. At this time, if the support of the plate portion is insufficient, there is a possibility that it is deformed by the pressure of the resin and solidifies as it is. As a result, the coil end is formed in a state where the connector portion is deformed, and as a result, there is a risk of causing a connection failure of the connector.

そこで、本発明はこのような課題を解決するために、樹脂成形による端子部分の変形を抑制可能な回転電機の端子構造を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a terminal structure of a rotating electrical machine capable of suppressing deformation of a terminal portion due to resin molding in order to solve such a problem.

前記目的を達成するために、本発明による回転電機の端子構造は以下のような特徴を有する。
（１）コイルエンドが樹脂モールドされて樹脂モールド部が形成され、前記樹脂モールド部と一体型の端子部を備える回転電機の端子構造において、
前記端子部は、外部と接続する端子を保持する端子プレートを備え、前記端子プレートには、前記端子の根本から前記端子に沿って形成される襟形状部が形成されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the terminal structure of a rotating electrical machine according to the present invention has the following characteristics.
(1) In a terminal structure of a rotating electrical machine in which a coil end is resin-molded to form a resin mold portion, and the terminal portion is integral with the resin mold portion.
The terminal portion includes a terminal plate for holding a terminal connected to the outside, and the terminal plate is formed with a collar-shaped portion formed along the terminal from the base of the terminal.

（２）（１）に記載の回転電機の端子構造において、
前記端子プレートには、樹脂モールド後に前記端子が突出する側に、リブが設けられることを特徴とする。 (2) In the terminal structure of the rotating electrical machine according to (1),
The terminal plate is provided with a rib on a side where the terminal protrudes after resin molding.

このような特徴を有する本発明による回転電機の端子構造により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（１）に記載される発明は、コイルエンドが樹脂モールドされて樹脂モールド部が形成され、樹脂モールド部と一体型の端子部を備える回転電機の端子構造において、端子部は、外部と接続する端子を保持する端子プレートを備え、端子プレートには、端子の根本から端子に沿って形成される襟形状部が形成されるものである。 With the terminal structure of the rotating electrical machine according to the present invention having such characteristics, the following operations and effects can be obtained.
First, the invention described in (1) is a terminal structure of a rotating electrical machine in which a coil end is resin-molded to form a resin-molded portion, and the terminal portion is integrated with the resin-molded portion. A terminal plate for holding a terminal to be connected is provided, and the terminal plate is formed with a collar-shaped portion formed along the terminal from the base of the terminal.

回転電機の端子構造はステータなどに用いられるが、ステータを樹脂モールド構造にすると、課題に示したように樹脂モールドする際に樹脂の圧力によって端子プレートの変形が懸念される。このため、端子プレートが保持する端子の根本から端子に沿って襟形状部を形成することで、樹脂モールド時の樹脂プレートの変形を防ぐことが可能となる。
これによって、樹脂成形による端子部分の変形を抑制可能な回転電機の端子構造の提供が可能となる。 The terminal structure of a rotating electrical machine is used for a stator or the like, but if the stator is made of a resin mold structure, there is a concern that the terminal plate may be deformed by the pressure of the resin when resin molding is performed as shown in the problem. For this reason, it becomes possible to prevent the deformation | transformation of the resin plate at the time of resin molding by forming a collar-shaped part along the terminal from the base of the terminal which a terminal plate hold | maintains.
As a result, it is possible to provide a terminal structure of a rotating electrical machine that can suppress deformation of the terminal portion due to resin molding.

また、（２）に記載される発明は、（１）に記載の回転電機の端子構造において、端子プレートには、樹脂モールド後に端子が突出する側に、リブが設けられるものである。
端子プレートにリブを設けることで、（１）に記載の襟形状部と合わせて端子プレートの補強をすることが可能で、樹脂成形による端子部分の変形を抑制可能となる。 In the invention described in (2), in the terminal structure of the rotating electrical machine described in (1), the terminal plate is provided with a rib on the side from which the terminal protrudes after resin molding.
By providing ribs on the terminal plate, the terminal plate can be reinforced together with the collar-shaped portion described in (1), and deformation of the terminal portion due to resin molding can be suppressed.

まず、本発明の実施形態について説明する。
図１に、ステータの斜視図を示す。図２に、樹脂モールド前のステータの平面図を示す。また、図３に、図２のＡＢＣ断面図を示す。
ステータ１０は、回転電機に用いられる固定子であり、固定子コア１３に矩形コイル１１と台形コイル１２を組み付けた後、樹脂モールド部２０を形成して作られている。
固定子コア１３はプレス等で略ドーナツ状に形成した電磁鋼板を積層して形成したもので、ティース部１３Ａと位置決め穴１３Ｂを備えている。
固定子コア１３の両面に設けられる樹脂モールド部２０の一方には、端子部１６を備えている。 First, an embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is a perspective view of the stator. FIG. 2 shows a plan view of the stator before resin molding. FIG. 3 is a cross-sectional view of ABC in FIG.
The stator 10 is a stator used in a rotating electrical machine, and is formed by assembling a rectangular coil 11 and a trapezoidal coil 12 to a stator core 13 and then forming a resin mold portion 20.
The stator core 13 is formed by laminating electromagnetic steel plates formed in a substantially donut shape by a press or the like, and includes a tooth portion 13A and a positioning hole 13B.
One of the resin mold parts 20 provided on both surfaces of the stator core 13 is provided with a terminal part 16.

端子部１６は樹脂モールド部２０の一部として形成されており、端子１８を３つ備えている。端子１８で外部の電気回路に接続する。端子１８は、矩形コイル１１及び台形コイル１２に接続されるバスバ１４と接続されており、端子部１６内に埋め込まれる端子プレート１７によって位置決めされている。端子部１６の表面には上面穴１６Ａが設けられている。また端子プレート１７にもコネクタ位置決め穴１７Ａが設けられている。
矩形コイル１１及び台形コイル１２は、インシュレータ１５に導線が巻回されて形成されており、固定子コア１３に形成されるティース部１３Ａに交互に挿入されて配置される。 The terminal portion 16 is formed as a part of the resin mold portion 20 and includes three terminals 18. A terminal 18 is connected to an external electric circuit. The terminal 18 is connected to the bus bar 14 connected to the rectangular coil 11 and the trapezoidal coil 12, and is positioned by a terminal plate 17 embedded in the terminal portion 16. An upper surface hole 16 </ b> A is provided on the surface of the terminal portion 16. The terminal plate 17 is also provided with a connector positioning hole 17A.
The rectangular coil 11 and the trapezoidal coil 12 are formed by winding a conductor around an insulator 15, and are alternately inserted into teeth portions 13 </ b> A formed on the stator core 13.

図４に、端子部の拡大平面図を示す。図２の端子部１６を拡大して示すものであり、内部を示す為に端子部１６は想像線で示している。
図５に、端子部の拡大断面図を示す。図４の断面を示している。
図６に、端子部のＥ拡大矢視図を示す。図７に、端子部のＦ−Ｆ拡大断面図を示す。これらは図２のＥ矢視、及びＦ−Ｆ断面にあたる。
端子部１６内部には端子プレート１７を備えている。端子プレート１７は絶縁性の樹脂材料で形成されており端子１８を保持している。また、端子プレート１７には端子１８の周囲を囲うようにして襟形状部１７ａが設けられている。また、リブ１７ｂを端子１８の間に備えている。 FIG. 4 shows an enlarged plan view of the terminal portion. The terminal part 16 of FIG. 2 is enlarged and shown, and the terminal part 16 is shown by an imaginary line in order to show the inside.
FIG. 5 shows an enlarged cross-sectional view of the terminal portion. 5 shows a cross section of FIG.
FIG. 6 is an E enlarged arrow view of the terminal portion. FIG. 7 shows an FF enlarged cross-sectional view of the terminal portion. These correspond to the E arrow view of FIG. 2 and the FF cross section.
A terminal plate 17 is provided inside the terminal portion 16. The terminal plate 17 is made of an insulating resin material and holds the terminals 18. Further, the terminal plate 17 is provided with a collar-shaped portion 17 a so as to surround the periphery of the terminal 18. A rib 17 b is provided between the terminals 18.

襟形状部１７ａは、端子１８の根本から端子１８に沿って端子１８を覆うように形成しており、端子１８の保持をすると共に、端子プレート１７の補強部材としての役割を果たす。端子プレート１７には端子１８が３本保持されるので襟形状部１７ａも３カ所に設けられることになる。襟形状部１７ａの形状については、樹脂の流れを阻害しないように角部は面取り若しくはＲ形状となっていることが望ましい。
端子プレート１７には台形断面の端子プレート１７から一段落ちて突出するようにバックアップ部１７Ｃが形成されている。端子プレート１７の台形断面部分のショルダー部分１７ｃはＲ面取りがなされている。これは、樹脂の流れを良くする目的がある。リブ１７ｂは、バックアップ部１７Ｃから端子１８が突出する側に形成されている。隣り合う端子１８の間に、縦筋状に突出してリブ１７ｂは形成される。なお、リブ１７ｂの形状は特に限定されるものでは無いが、バックアップ部１７Ｃの外表面上において、隣り合う襟形状部１７ａ及び端子１８と交差するように設けられることが望ましい。 The collar-shaped portion 17 a is formed so as to cover the terminal 18 along the terminal 18 from the base of the terminal 18, holds the terminal 18, and serves as a reinforcing member for the terminal plate 17. Since the terminal plate 17 holds three terminals 18, the collar-shaped portion 17a is also provided at three locations. As for the shape of the collar-shaped portion 17a, it is desirable that the corner portion is chamfered or rounded so as not to hinder the flow of resin.
A backup portion 17C is formed on the terminal plate 17 so as to protrude from the terminal plate 17 having a trapezoidal cross section by one step. The shoulder portion 17c of the trapezoidal cross section of the terminal plate 17 is rounded. This has the purpose of improving the flow of the resin. The rib 17b is formed on the side where the terminal 18 protrudes from the backup portion 17C. A rib 17b is formed between adjacent terminals 18 so as to project in a vertical streak shape. The shape of the rib 17b is not particularly limited, but it is desirable that the rib 17b is provided on the outer surface of the backup portion 17C so as to intersect the adjacent collar-shaped portion 17a and the terminal 18.

次に、ステータ１０の製造過程について説明する。
図８に、樹脂モールド時の型の断面図を示す。
図９に、樹脂モールド時の上面視図を示す。型は想像線としている。
下型となる固定型２１には、固定子コア１３を保持するポスト２３が形成されており、ピン３７が設けられている。ポスト２３で固定子コア１３の中央を、ピン３７が位置決め穴１３Ｂに挿入されて回転方向を規制するので、矩形コイル１１及び台形コイル１２が挿入され、バスバ１４によって結線された図２の状態で固定子コア１３は固定型２１に位置決めされる。この際に、端子１８もバスバ１４に接続され、端子１８は端子プレート１７によって姿勢が決定されている。 Next, the manufacturing process of the stator 10 will be described.
FIG. 8 shows a cross-sectional view of the mold during resin molding.
FIG. 9 is a top view when resin molding is performed. The type is an imaginary line.
A post 23 for holding the stator core 13 is formed on the fixed mold 21 serving as a lower mold, and pins 37 are provided. In the state of FIG. 2 in which the center of the stator core 13 is inserted by the post 23 and the pin 37 is inserted into the positioning hole 13B to restrict the rotation direction, the rectangular coil 11 and the trapezoidal coil 12 are inserted and connected by the bus bar 14. The stator core 13 is positioned on the fixed mold 21. At this time, the terminal 18 is also connected to the bus bar 14, and the attitude of the terminal 18 is determined by the terminal plate 17.

上型となる可動型２２は、固定型２１との間にキャビティ２６を形成する。固定型２１は、固定子コア１３の上面を軽く押圧した状態まで移動される。この状態で、端子プレート１７の背面に固定型２１に備えられるバックアップピン３５が挿入される。その後、スライド型３１をガイド部溝３８に沿わせて移動させる。スライド型３１にはスライドベース３２を介して加圧装置３４が接続されており、スライド型３１をガイド部溝３８に沿って直進させる機能を有している。
スライド型３１にはコネクタ位置決めピン３３が２本設けられている。コネクタ位置決めピン３３は、スライド型３１の進行方向に突出して設けられ、端子プレート１７のコネクタ位置決め穴１７Ａに挿入される。 The movable mold 22 serving as the upper mold forms a cavity 26 between the movable mold 22 and the fixed mold 21. The fixed die 21 is moved to a state where the upper surface of the stator core 13 is lightly pressed. In this state, the backup pin 35 provided in the fixed mold 21 is inserted into the back surface of the terminal plate 17. Thereafter, the slide mold 31 is moved along the guide groove 38. A pressure device 34 is connected to the slide mold 31 via a slide base 32, and has a function of moving the slide mold 31 straight along the guide groove 38.
The slide mold 31 is provided with two connector positioning pins 33. The connector positioning pin 33 is provided so as to protrude in the moving direction of the slide mold 31 and is inserted into the connector positioning hole 17 </ b> A of the terminal plate 17.

コネクタ位置決めピン３３がバックアップピン３５に対して端子プレート１７を押し付けるように固定し、端子プレート１７がキャビティ２６内に流入した圧力に対しても、動かないように固定される。
こうして、固定型２１と可動型２２とスライド型３１によって、キャビティ２６が形成され、ステータ１０が固定される。
この状態で更に可動型２２を降下させて固定子コア１３を加圧する。ステータ１０の設計にもよるが、数十トンの加圧力をかける。固定型２１に形成されるコア支持部２１Ａと可動型２２に形成されるコア当接部２２Ａによって固定子コア１３を上下から加圧する結果となる。 The connector positioning pin 33 is fixed so as to press the terminal plate 17 against the backup pin 35, and the terminal plate 17 is fixed so as not to move even when the terminal plate 17 flows into the cavity 26.
In this way, the cavity 26 is formed by the fixed die 21, the movable die 22, and the slide die 31, and the stator 10 is fixed.
In this state, the movable mold 22 is further lowered to pressurize the stator core 13. Depending on the design of the stator 10, a pressure of several tens of tons is applied. As a result, the stator core 13 is pressurized from above and below by the core support portion 21A formed on the fixed die 21 and the core contact portion 22A formed on the movable die 22.

加圧することで、固定子コア１３とコア支持部２１Ａ及びコア当接部２２Ａとの密着度を高めると共に、固定子コア１３の広がりを矯正する目的がある。なお、可動型２２で加圧することで、可動型２２に備えられるスライド型３１に形成されたコア押さえ部３１Ｂによっても固定子コア１３は加圧される。この結果バックアップピン３５で支えられた端子プレート１７はガイド部溝３８を塞ぐような形で保持される。
このように固定型２１、可動型２２及びスライド型３１でキャビティ２６が形成された後、可動型２２に備えられた注入口２９から接続する円錐流路２８、導入路２７を通ってキャビティ２６内に溶融した樹脂が供給される。
そして、ステータ１０のコイルエンドに樹脂モールド部２０が形成されることになる。なお、端子部１６にはバックアップピン３５が挿入された状態で樹脂モールド部２０及び端子部１６がインサート成形される為に、バックアップピン３５を引き抜いた後に上面穴１６Ａが形成される。 By pressurizing, there is a purpose of improving the degree of adhesion between the stator core 13 and the core support portion 21A and the core contact portion 22A and correcting the spread of the stator core 13. Note that the stator core 13 is pressurized by the core pressing part 31 </ b> B formed on the slide mold 31 provided in the movable mold 22 by applying pressure with the movable mold 22. As a result, the terminal plate 17 supported by the backup pin 35 is held in such a way as to close the guide groove 38.
After the cavity 26 is formed by the fixed mold 21, the movable mold 22 and the slide mold 31 as described above, the cavity 26 passes through the conical flow path 28 and the introduction path 27 connected from the injection port 29 provided in the movable mold 22. Molten resin is supplied to
Then, the resin mold portion 20 is formed at the coil end of the stator 10. In addition, since the resin mold part 20 and the terminal part 16 are insert-molded with the backup pin 35 inserted in the terminal part 16, the upper surface hole 16A is formed after the backup pin 35 is pulled out.

本実施形態は上記構成であるので、以下に説明する作用、効果を奏する。
まず、第１の効果として、端子プレート１７の補強をすることが可能となる。
第１実施形態は、コイルエンドが樹脂モールドされて樹脂モールド部２０が形成され、樹脂モールド部２０と一体型の端子部１６を備える回転電機の端子構造において、端子部１６は、外部と接続する端子１８を保持する端子プレート１７を備え、端子プレート１７には、端子１８の根本から端子１８に沿って形成される襟形状部１７ａが形成されるものである。 Since this embodiment is the said structure, there exists an effect | action and effect which are demonstrated below.
First, as a first effect, the terminal plate 17 can be reinforced.
In the first embodiment, in a terminal structure of a rotating electrical machine in which a coil end is resin-molded to form a resin-molded portion 20 and the terminal portion 16 integrated with the resin-molded portion 20 is provided, the terminal portion 16 is connected to the outside. A terminal plate 17 for holding the terminal 18 is provided, and the terminal plate 17 is formed with a collar-shaped portion 17 a formed along the terminal 18 from the root of the terminal 18.

端子プレート１７にはキャビティ２６に溶融樹脂が注入された際に、キャビティ２６の外側に向かって加圧力がかかる。端子プレート１７はコネクタ位置決めピン３３によって支持されているものの、樹脂の圧力によって変形する虞がある。しかしながら端子プレート１７に襟形状部１７ａが設けられていることで、襟形状部１７ａがリブとして働く。襟形状部１７ａがリブとして端子プレート１７を補強することで、注入口２９から供給される樹脂材料の圧力によって端子プレート１７が変形することを防ぐことができる。
端子プレート１７の変形が抑制されることで、端子１８のピッチや位置の変化が生じにくくなり、歩留まりを向上することが可能である。 When molten resin is injected into the cavity 26, a pressure is applied to the terminal plate 17 toward the outside of the cavity 26. Although the terminal plate 17 is supported by the connector positioning pins 33, the terminal plate 17 may be deformed by the pressure of the resin. However, since the collar portion 17a is provided on the terminal plate 17, the collar portion 17a functions as a rib. Since the collar-shaped part 17a reinforces the terminal plate 17 as a rib, the terminal plate 17 can be prevented from being deformed by the pressure of the resin material supplied from the injection port 29.
Suppressing the deformation of the terminal plate 17 makes it difficult for the pitch and the position of the terminals 18 to change, thereby improving the yield.

また、上記の回転電機の端子構造において、端子プレート１７には、樹脂モールド後に端子１８が突出する側に、リブ１７ｂが設けられるものである。
端子プレート１７にリブ１７ｂを設けることで、襟形状部１７ａと合わせて端子プレート１７の補強をすることが可能となるので、端子１８のピッチや位置の変化が生じにくくなる。また、樹脂モールド部２０の樹脂成型時に注入口２９から材料が供給されることで、図５下方向に力がかかるが、端子１８の根本から所定の距離を包む形状に襟形状部１７ａが形成されることで、この曲げ応力によって端子１８の曲がりが発生しないように剛性を高めることが可能である。
このように端子プレート１７を補強することで端子部１６の変形を防ぐことが可能となりステータ１０の性能向上に寄与する。 In the terminal structure of the rotating electrical machine described above, the terminal plate 17 is provided with ribs 17b on the side from which the terminal 18 protrudes after resin molding.
By providing the ribs 17b on the terminal plate 17, it becomes possible to reinforce the terminal plate 17 together with the collar-shaped portion 17a, so that changes in the pitch and position of the terminals 18 are less likely to occur. Further, when a material is supplied from the injection port 29 at the time of resin molding of the resin mold portion 20, a force is applied downward in FIG. 5, but the collar-shaped portion 17a is formed in a shape that wraps a predetermined distance from the base of the terminal 18. Thus, the rigidity can be increased so that the terminal 18 is not bent by the bending stress.
By reinforcing the terminal plate 17 in this way, it is possible to prevent the terminal portion 16 from being deformed, which contributes to improving the performance of the stator 10.

また、第２の効果として、端子プレート１７にリブ１７ｂを設けることで端子１８同士の沿面距離を長くすることが可能となる。
隣り合う端子１８の沿面距離が長くなることで、絶縁性が確保される。端子部１６はステータ１０の小型化に伴って小さくしたいという要求があるが、回転電機の高出力化も求められている為、端子１８同士の距離は可能な限り離しておきたい。これは端子１８同士の距離が近いと短絡してしまう虞がある為である。なお、端子１８は先端が丸くなっている丸端子形状としている。このほうが端子１８同士の絶縁沿面距離を長くすることが出来る為である。しかしながら、別の形状を採用することを妨げない。
端子１８は、図示しない車に備えられるコネクタに接続される為、短絡が問題となるのは端子１８の根本付近であり、バックアップ部１７Ｃの表面上の端子１８同士の距離が問題となる。隣り合う端子１８の距離は、図５、及び図６に表されるように、リブ１７ｂを挟むことで延長される。このため、沿面距離が長くなり絶縁性を高くすることができる。 As a second effect, it is possible to increase the creeping distance between the terminals 18 by providing the terminal plate 17 with the ribs 17b.
Insulation is ensured by increasing the creepage distance between adjacent terminals 18. The terminal portion 16 is required to be reduced as the stator 10 is reduced in size. However, since there is a demand for higher output of the rotating electrical machine, the distance between the terminals 18 should be kept as far as possible. This is because a short circuit may occur if the distance between the terminals 18 is short. The terminal 18 has a round terminal shape with a rounded tip. This is because the insulation creepage distance between the terminals 18 can be increased. However, it does not prevent the adoption of another shape.
Since the terminal 18 is connected to a connector provided in a vehicle (not shown), the short circuit is a problem near the root of the terminal 18 and the distance between the terminals 18 on the surface of the backup portion 17C is a problem. The distance between the adjacent terminals 18 is extended by sandwiching the rib 17b, as shown in FIGS. For this reason, creepage distance becomes long and insulation can be made high.

すなわち端子１８同士の位置を近くし、端子部１６の小型化を図ることが可能となる。端子部１６は幅方向も短縮したいが樹脂モールド部２０の丈夫に配置される関係上厚み方向の短縮も図りたい。ステータ１０の薄型化が求められている為、端子部１６の突出量は極力小さくしたいという事情がある為だ。
このため、リブ１７ｂによって沿面距離を確保できることは、ステータ１０の小型化に貢献することができる。 That is, it is possible to reduce the size of the terminal portion 16 by bringing the terminals 18 closer to each other. Although the terminal part 16 wants to shorten also the width direction, he wants to shorten the thickness direction on account of the strong arrangement of the resin mold part 20. This is because the thickness of the stator 10 is required to be reduced, and there is a circumstance that it is desired to minimize the protruding amount of the terminal portion 16.
For this reason, the fact that the creepage distance can be secured by the ribs 17 b can contribute to the miniaturization of the stator 10.

以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
なお、本実施形態では回転電機のステータ１０の端子部１６に用いる端子プレート１７として説明しているが、端子１８と端子プレート１７の関係で構成されるものであれば適用が可能である。 Although the invention has been described according to the present embodiment, the invention is not limited to the embodiment, and by appropriately changing a part of the configuration without departing from the spirit of the invention. It can also be implemented.
In the present embodiment, the terminal plate 17 used for the terminal portion 16 of the stator 10 of the rotating electrical machine is described. However, the terminal plate 17 may be applied as long as it is configured by the relationship between the terminal 18 and the terminal plate 17.

本実施形態の、ステータの斜視図である。It is a perspective view of the stator of this embodiment. 本実施形態の、樹脂モールド前のステータの平面図である。It is a top view of the stator before resin molding of this embodiment. 本実施形態の、図２のＡＢＣ断面図である。It is ABC sectional drawing of FIG. 2 of this embodiment. 本実施形態の、端子部の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the terminal part of this embodiment. 本実施形態の、端子部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a terminal part of this embodiment. 本実施形態の、図２に示す端子部のＥ拡大矢視図である。FIG. 3 is an E enlarged view of the terminal portion shown in FIG. 2 according to the present embodiment. 本実施形態の、図２に示す端子部のＦ−Ｆ拡大断面図である。It is FF expanded sectional drawing of the terminal part shown in FIG. 2 of this embodiment. 本実施形態の、樹脂モールド時の型の断面図である。It is sectional drawing of the type | mold at the time of the resin mold of this embodiment. 本実施形態の、樹脂モールド時の上面視図である。It is a top view at the time of resin molding of this embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ステータ
１１ 矩形コイル
１２ 台形コイル
１３ 固定子コア
１４ バスバ
１５ インシュレータ
１６ 端子部
１６Ａ 上面穴
１７ 端子プレート
１７Ａ コネクタ位置決め穴
１７Ｃ バックアップ部
１７ａ 襟形状部
１７ｂ リブ
１７ｃ ショルダー部分
１８ 端子
２０ 樹脂モールド部
２１ 固定型
２２ 可動型
２３ ポスト
２６ キャビティ
２７ 導入路
２８ 円錐流路
２９ 注入口
３１ スライド型
３１Ｂ コア押さえ部
３２ スライドベース
３３ コネクタ位置決めピン
３４ 加圧装置
３５ バックアップピン
３７ ピン
３８ ガイド部溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Stator 11 Rectangular coil 12 Trapezoid coil 13 Stator core 14 Bus bar 15 Insulator 16 Terminal part 16A Top surface hole 17 Terminal plate 17A Connector positioning hole 17C Backup part 17a Collar shape part 17b Rib 17c Shoulder part 18 Terminal 20 Resin mold part 21 Fixed type 22 movable mold 23 post 26 cavity 27 introduction path 28 conical flow path 29 inlet 31 slide mold 31B core pressing part 32 slide base 33 connector positioning pin 34 pressure device 35 backup pin 37 pin 38 guide groove

Claims (2)

コイルエンドが樹脂モールドされて樹脂モールド部が形成され、前記樹脂モールド部と一体型の端子部を備える回転電機の端子構造において、
前記端子部は、外部と接続する端子を保持する端子プレートを備え、
前記端子プレートには、前記端子の根本から前記端子に沿って形成される襟形状部が形成されることを特徴とする回転電機の端子構造。 In the terminal structure of the rotating electrical machine, the coil end is resin-molded to form a resin mold portion, and the resin mold portion and the terminal portion integrated with the resin mold portion,
The terminal portion includes a terminal plate that holds a terminal connected to the outside,
A terminal structure for a rotating electrical machine, wherein the terminal plate is formed with a collar-shaped portion formed along the terminal from the base of the terminal. 請求項１に記載の回転電機の端子構造において、
前記端子プレートには、樹脂モールド後に前記端子が突出する側に、リブが設けられることを特徴とする回転電機の端子構造。
In the terminal structure of the rotating electrical machine according to claim 1,
A terminal structure for a rotating electrical machine, wherein the terminal plate is provided with a rib on a side where the terminal protrudes after resin molding.
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