JP2010072547A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像剤を円滑に補給することが可能な現像装置及び搬送部材を提供する。
【解決手段】この現像装置１は、現像ローラ３側が現像剤を汲み上げる側となるように供給オーガー４の搬送用羽根４１を回転させ、補給用羽根４４を搬送用羽根４１と反対方向に回転させ、攪拌オーガー５を供給オーガー４の搬送用羽根４１と同方向に回転させる。補給口２１から補給された現像剤は、補給用羽根４４を介して補給用羽根５１に円滑に補給されて搬送用羽根５２に搬送される。
【選択図】図１

Description

本発明は、現像装置及び画像形成装置に関する。

従来の現像装置として、現像装置内の現像剤の量と帯電性能を安定させるため、現像剤を少しずつ入れ替える現像装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この現像装置は、感光体ドラムに現像剤を供給して感光体ドラム上の静電潜像を現像する現像ローラと、現像剤を現像ローラに供給する供給オーガーと、供給オーガーに対して水平の位置に設けられ、現像剤を攪拌して供給オーガーに供給する攪拌オーガーと、現像剤担持体、供給オーガー及び攪拌オーガーを同方向に回転駆動する駆動部と、供給オーガーの端部の下方に設けられた現像剤排出口と、攪拌オーガーの端部の上方に設けられた現像剤補給口とを備える。
特開２００１−２６５０９８号公報

本発明の目的は、現像剤を円滑に補給することが可能な現像装置及び画像形成装置を提供することにある。

［１］現像剤が保持される現像剤保持体と、同軸線上に配置され、互いに独立して回転可能に設けられた第１及び第２の回転軸と、前記第１の回転軸に形成され、現像剤を予め定められた軸方向に沿って前記現像剤保持体に供給可能に搬送する第１の搬送用羽根と、前記第２の回転軸に形成され、装置外部から補給された現像剤を搬送する第１の補給用羽根とを有する第１の搬送部材と、前記第１の補給用羽根によって搬送された現像剤を前記第１の搬送用羽根に向けて搬送する第２の搬送用羽根を有する第２の搬送部材と、前記第１の回転軸を前記第１の搬送用羽根が重力方向下方、前記現像剤保持体が配置された側、重力方向上方の順で移動するように回転駆動するとともに、前記第２の回転軸を前記第１の補給用羽根が重力方向下方、前記第２の搬送部材が配置された側、重力方向上方の順で移動するように回転駆動する駆動部とを備えた現像装置。

［２］前記駆動部は、前記第２の搬送部材を前記第１の回転軸の回転方向と同方向に回転駆動する前記［１］に記載の現像装置。

［３］前記第１の搬送用羽根と前記第１の補給羽根は、前記第１の回転軸と前記第２の回転軸との境界において、現像剤の搬送方向が異なる前記［１］に記載の現像装置。

［４］前記［１］乃至［３］のいずれか１つに記載の現像装置を備えた画像形成装置。

請求項１及び４に記載の発明によれば、互いに独立して回転可能な２つの回転軸を有さない搬送部材を用いた場合と比較して、現像剤保持体への現像剤の供給と、他の搬送部材への現像剤の受け渡しとの両立の点で優れた現像装置を提供することが可能になる。

請求項２に記載の発明によれば、第２の搬送部材から第１の搬送部材への現像剤の循環を円滑に行うことができる。

請求項３に記載の発明によれば、現像剤を円滑に補給することが可能になる。

本発明の実施の形態に係る現像装置は、現像剤が保持される現像剤保持体と、同軸線上に配置され、互いに独立して回転可能に設けられた第１及び第２の回転軸と、前記第１の回転軸に形成され、現像剤を予め定められた軸方向に沿って前記現像剤保持体に供給可能に搬送する第１の搬送用羽根と、前記第２の回転軸に形成され、装置外部から補給された現像剤を搬送する第１の補給用羽根とを有する第１の搬送部材と、前記第１の補給用羽根によって搬送された現像剤を前記第１の搬送用羽根に向けて搬送する第２の搬送用羽根を有する第２の搬送部材と、前記第１の回転軸を第１の搬送用羽根が重力方向下方、前記現像剤保持体が配置された側、重力方向上方の順で移動するように回転駆動するとともに、前記第２の回転軸を第１の補給用羽根が重力方向下方、第２の搬送部材が配置された側、重力方向上方の順で移動するように回転駆動する駆動部とを備える。

上記第１及び第２の搬送部材の羽根は、回転軸に螺旋状に設けてもよく、回転軸に複数の送り板を傾斜して設けてもよい。

上記現像剤は、磁性を有するキャリアと、樹脂を主体としたトナーとからなる二成分現像剤を用いてもよく、樹脂を主体としたトナーからなる一成分現像剤を用いてもよい。また、第１及び第２の搬送用羽根間で循環する現像剤として二成分現像剤を用い、外部からトナーのみを補給してもよい。

上記構成において、現像装置の使用環境の変化等により現像剤が高温（例えば４０〜５０℃）になると、現像剤が流動性が低下し、第１の補給用羽根から第２の補給用羽根への現像剤の経路上で現像剤が堆積する場合がある。そこで、第１の補給用羽根を第１の搬送用羽根の回転方向と反対方向に回転させることにより、現像剤が堆積したとしても、堆積した現像剤の山を側面方向から崩すことが可能となる。

図１は、本発明の実施の形態に係る現像装置の主要な構成を示す、図２のＡ−Ａ断面図、図２は、本発明の実施の形態に係る現像装置の主要な構成を上方向から見た断面図である。

この現像装置１は、現像剤を収容するハウジング２を有し、このハウジング２内に、像保持体の一例である感光体ドラム１００に現像剤を供給して感光体ドラム１００上の静電潜像を現像する現像ローラ３と、現像ローラ３に現像剤を供給する第１の搬送部材の一例である供給オーガー４と、現像剤を攪拌するとともに供給オーガー４に現像剤を供給する第２の搬送部材の一例である攪拌オーガー５とを感光体ドラム１００に平行に配設している。

現像ローラ３、供給オーガー４及び攪拌オーガー５は、図２に示すように、ベアリング７によって回転可能にハウジング２に支持されている。また、現像ローラ３、供給オーガー４及び攪拌オーガー５の図２において右側の軸端には、ギヤ８Ａ〜８Ｃ、及び、ギヤ８Ａ〜８Ｃの夫々の間には１つずつのアイドラギヤ８Ｄ，８Ｅがそれぞれ取り付けられている。

次に、本実施の形態に係る第１の回転軸と第２の回転軸とを有する供給オーガーの一態様について説明する。
供給オーガー４は、図２に示すように、第１の回転軸４０Ａと第２の回転軸４０Ｂが同軸線上に互いに独立して回転可能に軸端を支持する支持部６によって支持されており、現像ローラ、供給オーガー４の第１の回転軸４０Ａ、及び攪拌オーガー５は、駆動部の一例であるメインモータ９Ａからの回転力によって図１において右回転し、供給オーガー４の第２の回転軸４０Ｂは、駆動部の一例であるサブモータ９Ｂからの回転力によって図１において左回転するように構成されている。なお、支持部６の詳細な構成については、後述する。モータ９Ａ，９Ｂは、ＤＣモータ、パスルモータ等の既知のモーターを用いることができる。本実施例においては、駆動部の一例としてメインモータ９Ａとサブモータ９Ｂとを挙げ、供給―ガー４の第１の回転軸４０Ａと第２の回転軸４０Ｂとを異なるモーターを用いて駆動しているが、図２において左側の軸端に不図示のギヤを設けて撹拌オーガー５から駆動力を受け取るようにすることも可能であり、メインモーター９Ａのみで第１の回転軸４０Ａと第２の回転軸４０Ｂとを回転駆動してもよい。

現像ローラ３は、感光体ドラム１００の周面との間に予め定められた間隔を保ちながら回転駆動される現像スリーブと、現像スリーブの内部に設けられ、複数の磁極が配置されたマグネットローラとを備え、図示しない穂切りブレードにより一定の厚さに調整された現像剤を表面に担持する。

（ハウジング）
ハウジング２は、現像ローラ３に供給する現像剤が循環するように収容されるメインハウジング２Ａと、メインハウジング２Ａに供給する現像剤が収容されるサブハウジング２Ｂとから構成されている。メインハウジング２Ａには、現像ローラ３が感光体ドラム１００側に露出するように現像用開口２０が設けられている。サブハウジング２Ｂには、図示しない現像剤カートリッジからハウジング２内に現像剤を補給する補給口２１と、余剰の現像剤を外部に排出する排出口２２が設けられている。また、ハウジング２の内部には、供給オーガー４と攪拌オーガー５との間を仕切る仕切壁２３が配置されている。仕切壁２３には、現像剤を供給オーガー４側から攪拌オーガー５側へ循環させるために通過させる通過口２３ａと、現像剤を攪拌オーガー５側から供給オーガー４側へ循環させるために通過させる通過口２３ｂと、補給口２１から補給された現像剤を供給オーガー４側から攪拌オーガー５側へ補給する連通口２３ｃとが設けられている。メインハウジング２Ａ及びサブハウジング２Ｂは、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂や、アルミニウム等の金属から形成されている。

（供給オーガー）
供給オーガー４は、第１の回転軸４０Ａ上に、図２において右側から順に第１の搬送用羽根の一例である搬送用羽根４１、搬送用羽根４１によって搬送された現像剤のうち通過口２３ａを通過した現像剤が通過口２３ａを介して循環するように通過口２３ａに向けて搬送する循環用羽根４２及び循環用羽根４２を乗り越えた現像剤を排出口２２に向けて搬送する排出用羽根４３を設け、第２の回転軸４０Ｂ上に第１の補給用羽根の一例である補給用羽根４４を設けている。供給オーガー４は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂や、アルミニウム等の金属から一体的に形成されている。

搬送用羽根４１は、現像ローラ３に対向する第１の回転軸４０Ａの領域に螺旋状に設けられ、第１の回転軸４０Ａの回転により、予め定められた第１の回転軸４０Ａの軸方向Ｆ_１に現像剤を搬送しながら現像剤を現像ローラ３に供給する。搬送用羽根４１が重力方向下方、現像ローラ３が配置された側、重力方向上方の順で移動するように第１の回転軸４０Ａを回転駆動することにより、現像剤が第１の回転軸４０Ａに対して現像ローラ３が配置された側に偏って搬送される。

循環用羽根４２は、搬送用羽根４１とは逆向きの羽根で構成されており、搬送用羽根４１との間に予め定められた間隔を設けて回転軸４０に螺旋状に設けられ、予め定められた軸方向Ｆ_１に搬送されてきた現像剤を第１の回転軸４０Ａの回転により押し戻すように作用することにより、現像剤を図２の矢印で示す方向Ｆ_２、すなわち供給オーガー４側から連通口２３ａを介して攪拌オーガー５側へ循環させるとともに、供給オーガー４側の現像剤保有量が一定以上の量を超えた余剰の現像剤を図２の左方向へ排出させる。

排出用羽根４３は、搬送用羽根４１と同じ向きの羽根で構成されており、搬送用羽根４１よりも高さが低く、小さいピッチで回転軸４０に螺旋状に設けられ、循環用羽根４２を乗り越えてきた余剰の現像剤を排出口２２へ排出する。

補給用羽根４４は、排出用羽根４３とは逆向きの羽根で構成されて第２の回転軸４０Ｂに螺旋状に設けられ、補給口２１から補給された現像剤を攪拌オーガー５側に送る。また、送り出しを円滑に行うため、補給用羽根４４の内側に平板状の小羽根４４ａを設けている。

（攪拌オーガー）
攪拌オーガー５は、供給オーガー４に対して水平方向から予め定められた角度（１０〜５０度、又は２０〜４０度、具体的には３０度）θ下方に配置されている。また、攪拌オーガー５は、回転軸５０を有し、この回転軸５０上に、図２において左側から順に第２の搬送用羽根の一例である補給用羽根５１、補給用羽根５１から現像剤を受け取って供給オーガー４に向けて搬送する搬送用羽根５２及び搬送用羽根５２によって搬送された現像剤のうち通過口２３ｂを通過した現像剤が通過口２３ｂを介して循環するように通過口２３ｂに向けて搬送する循環用羽根５３を設けている。攪拌オーガー５は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂や、アルミニウム等の金属から一体的に形成されている。本実施の形態においては、補給用羽根５１、搬送用羽根５２及び循環用羽根５３を一体的に形成した撹拌オーガーを用いているが、補給用羽根５１と搬送用羽根５２とを別体で形成し、３本以上のオーガーを用いて現像剤を現像ローラ３に供給してもよい。

補給用羽根５１は、供給オーガー４の搬送用羽根４１とは逆向きの羽根で構成されて回転軸５０に螺旋状に設けられ、補給口２１側から補給された現像剤を図２の矢印で示す方向Ｆ_５、すなわち搬送用羽根５２に搬送する。

搬送用羽根５２は、供給オーガー４の搬送用羽根４１とは逆向きの羽根で構成されて回転軸５０の中央の領域に螺旋状に設けられ、補給用羽根５１によって搬送された現像剤、又は供給オーガー４側から連通口２３ａを介して循環してきた現像剤を、回転軸５０の回転により予め定められた軸方向Ｆ_１と反対の軸方向Ｆ_３に搬送する。搬送用羽根５２が重力方向下方、供給オーガー４が配置された側、重力方向上方の順で移動するように回転軸５０を回転駆動することにより、現像剤が撹拌オーガー５の回転軸５０に対して供給オーガー４が配置された側に偏って搬送される。

循環用羽根５３は、搬送用羽根５２とは逆向きの羽根で構成されて回転軸５０に螺旋状に設けられ、搬送用羽根５２によって軸方向Ｆ_３に搬送されてきた現像剤を押し戻すように作用することにより、現像剤を図２の矢印で示す方向Ｆ_４、すなわち攪拌オーガー５側から連通口２３ｂを介して供給オーガー４側へ循環させる。

（支持部）
図３は、支持部の詳細な構成を示す断面図である。支持部６は、第１の回転軸４０Ａの軸端部４５Ａと、第２の回転軸４０Ｂの軸端部４５Ｂとを独立して回転可能にベアリング６０によって支持されている。ベアリング６０は、例えば、ボールベアリング等を用いることができ。ボールベアリングの外輪は、サブハウジング２Ｂと仕切り壁２３との間に固定され、ボールベアリングの内輪は、Ｅリング等の止め輪６１によって軸端部４５Ａ，４５Ｂに固定されている。

（現像装置の動作）
図４（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態に係る現像剤の補給動作を示す要部断面図、図４（ｄ）は、比較例における現像剤の補給動作を示す要部断面図である。なお、図４の断面位置は、図２のＡ−Ａ線であるが、搬送用羽根４１，５２の図示を省略している。また、同図中、白抜きによる矢印は、現像剤の動きを示し、白抜きしていない通常の矢印は、羽根の回転方向を示す。以下に、図４を参照して現像装置１の動作を説明する。

供給オーガー４の搬送用羽根４１は、第１の回転軸４０Ａの回転により、現像剤を図２の矢印で示す軸方向Ｆ_１に搬送しながら現像剤を現像ローラ３に供給する。現像ローラ３は、感光体ドラム１００に現像剤を供給して感光体ドラム１００上の静電潜像を現像する。供給オーガー４の循環用羽根４２は、軸方向Ｆ_１に搬送されてきた現像剤を第１の回転軸４０Ａの回転により押し戻すように作用することにより、現像剤を供給オーガー４側から攪拌オーガー５側へ循環させるとともに、供給オーガー４側の現像剤の保有量が一定の量を超えた余剰の現像剤を図２の左方向へ排出させる。供給オーガー４の排出用羽根４３は、循環用羽根４２を乗り越えてきた余剰の現像剤を排出口２２へ排出する。

一方、攪拌オーガー５の搬送用羽根５２は、供給オーガー４側から連通口２３ａを介して循環してきた現像剤を、回転軸５０の回転により軸方向Ｆ_３に搬送する。攪拌オーガー５の循環用羽根５３は、搬送用羽根５２によって軸方向Ｆ_３に搬送されてきた現像剤を押し戻すように作用することにより、現像剤を攪拌オーガー５側から連通口２３ｂを介して供給オーガー４側へ循環させる。

現像装置１内の現像剤の保有量が一定の量以下になると、それがセンサにより検出され、図示しない現像剤カートリッジから現像剤が、図４（ａ）の矢印Ｆａのように、ハウジング２の補給口２１から補給される。補給口２１から補給された現像剤は、図４（ａ）の矢印Ｆｂ、Ｆｃのように、供給オーガー４の補給用羽根４４及び重力の作用によって攪拌オーガー５側に送られる。攪拌オーガー５の補給用羽根５１は、補給口２１から補給された現像剤を搬送用羽根５２に供給する。

現像装置１の使用頻度、冷却性能等の使用環境の変化により、現像剤が高温（例えば４０〜６０℃）になると、図４（ｂ）に示すように、現像剤が供給オーガー４と攪拌オーガー５との間に堆積して現像剤の山１０が形成されることがある。本実施の形態では、補給用羽根４４を図１、図４において左回転させており、これにより、図４（ｃ）に示すように、補給用羽根４４によって下方へ送られた現像剤が、現像剤１０の山を側面方向から崩して攪拌オーガー５側に送る。

一方、図４（ｄ）の比較例に示すように、補給用羽根４４を右回転に回転させた場合は、供給オーガー４と攪拌オーガー５との間に堆積した現像剤１０の山を崩せず、現像剤１０の山が徐々に高くなり、最後には現像剤の補給が不可能な状態になる場合があるが、本実施の形態は、このような状態を回避することが可能となる。

（供給オーガー及び攪拌オーガーの変形例）
図５及び図６は、供給オーガー及び攪拌オーガーの変形例を示し、図５（ａ）は、供給オーガー及び攪拌オーガーの回転方向の変形例を示す断面図、図５（ｂ）は、供給オーガー及び攪拌オーガーの配置関係の変形例を示す断面図である。なお、図５の断面位置は、図２のＡ−Ａ線である。図６は、現像ローラに対する供給オーガー及び攪拌オーガーの配置関係の変形例を示す図である。

図５（ａ）に示す変形例は、本実施の形態において、攪拌オーガー５の回転を図５（ａ）において左回転させたものである。この場合、攪拌オーガー５の補給用羽根５１、搬送用羽根５２及び循環用羽根５３を、図２とは逆向きにすることにより、現像剤を図２に示す方向Ｆ_３及びＦ_４に搬送することができる。

図５（ｂ）に示す変形例は、攪拌オーガー５を供給オーガー４に対して水平方向に配置したものである。このような構成においても、現像剤が高温上昇して流動性が低下すると、供給オーガー４の補給用羽根４４から攪拌オーガー５の補給用羽根５１への現像剤の経路上で現像剤が堆積する場合がある。本変形例のように供給オーガー４の補給用羽根４４を図５（ｂ）において左回転させることにより、堆積した現像剤の山を側面方向から崩して攪拌オーガー５側に送ることができる。

図６に示す変形例は、供給オーガー４の回転軸を重力方向に通過する平面Ｆに対し、攪拌オーガー５を現像ローラ３と同じ側に配置したものである。この場合、搬送用羽根４１及び補給用羽根４４を右回転させ、攪拌オーガー５を左回転させる。同図に示す構成においても、図４で説明したのと同様の作用・効果を奏する。

（支持部の変形例）
図７（ａ）〜（ｃ）は、支持部の変形例を示す断面図である。なお、支持部は、上記した図３及び図７（ａ）〜（ｃ）に限られない。

図７（ａ）に示す変形例の支持部６は、第１の回転軸４０Ａの軸端部４５Ａと、第２の回転軸４０Ｂの軸端部４５Ｂとを独立して回転可能に滑りベアリング６２によってサブハウジング２Ｂに支持したものである。滑りベアリング６２は、バックメタル６２ａの内面に焼結層に固体潤滑剤を分散させたベアリング層６２ｂを有する焼結ベアリング、バックメタル６２ａの内面に樹脂を主成分とするベアリング層６２ｂを有する樹脂ベアリング等を用いることができる。滑りベアリング６２のバックメタル６２ａは、サブハウジング２Ｂと仕切り壁２３との間に固定されている。

図７（ｂ）に示す変形例の支持部６は、第１の回転軸４０Ａの軸端部４５Ａを第２の回転軸４０Ｂに形成した穴４６に回転可能に嵌合させたものである。同図に示す変形例は、図７（ａ）のように第１及び第２の回転軸４０Ａ，４０Ｂがサブハウジング２Ｂ及び仕切り壁２３から支えられる構造ではなく、第１及び第２の回転軸４０Ａ，４０Ｂ同士で支える構造である。

図７（ｃ）に示す変形例の支持部６は、第１及び第２の回転軸４０Ａ，４０Ｂに大径の穴と小径の穴４６を形成し、大径の穴に図７（ａ）のような滑りベアリング６５を配置し、滑りベアリング６５の開口と小径の穴４６にピン６４を配置して第１及び第２の回転軸４０Ａ，４０Ｂを回転可能に連結したものである。同図に示す変形例は、図７（ｂ）と同様に第１及び第２の回転軸４０Ａ，４０Ｂ同士で支える構造である。

［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々な変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、補給用羽根４４と排出用羽根４３との間で分割してそれぞれを独立して回転可能に支持する構成としたが、排出用羽根４３と搬送用羽根４１との間、又は他の箇所で分割してそれぞれを独立して回転可能に支持する構成としてもよい。

本発明は、電子写真方式の複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置の現像装置に利用可能である。

図１は、本発明の実施の形態に係る現像装置の主要な構成を示す、図２のＡ−Ａ断面図である。 図２は、本発明の実施の形態に係る現像装置の主要な構成を上方向から見た断面図である。 図３は、支持部の詳細な構成を示す断面図である。 図４（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態に係る現像剤の補給動作を示す要部断面図、図４（ｄ）は、参考例の現像剤の補給動作を示す要部断面図である。 図５は、供給オーガー及び攪拌オーガーの変形例を示し、図５（ａ）は、供給オーガー及び攪拌オーガーの回転方向の変形例を示す図、図５（ｂ）は、供給オーガー及び攪拌オーガーの配置関係の変形例を示す図である。 図６は、現像ローラに対する供給オーガー及び攪拌オーガーの配置関係の変形例を示す図である。 図７（ａ）〜（ｃ）は、支持部の変形例を示す断面図である。

符号の説明

１…現像装置、２…ハウジング、２Ａ…メインハウジング、２Ｂ…サブハウジング、３…現像ローラ、４…供給オーガー、５…攪拌オーガー、６…支持部、７…ベアリング、８Ａ〜８Ｃ…ギヤ、８Ｄ，８Ｅ…アイドラギヤ、９Ａ…メインモータ、９Ｂ…サブモータ、１０…現像剤、２０…現像用開口、２１…補給口、２２…排出口、２３…仕切壁、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…連通口、４０Ａ…第１の回転軸、４０Ｂ…第２の回転軸、４１…搬送用羽根、４２…循環用羽根、４３…排出用羽根、４４…補給用羽根、４４ａ…小羽根、４５Ａ，４５Ｂ…軸端部、４６…穴、５０…回転軸、５１…補給用羽根、５２…搬送用羽根、５３…循環用羽根、６０…ベアリング、６１…止め輪、６２…滑りベアリング、６２ａ…バックメタル、６２ｂ…ベアリング層、６４…ピン、６５…滑りベアリング、１００…感光体ドラム

Claims (4)

1. 現像剤が保持される現像剤保持体と、
   同軸線上に配置され、互いに独立して回転可能に設けられた第１及び第２の回転軸と、前記第１の回転軸に形成され、現像剤を予め定められた軸方向に沿って前記現像剤保持体に供給可能に搬送する第１の搬送用羽根と、前記第２の回転軸に形成され、装置外部から補給された現像剤を搬送する第１の補給用羽根とを有する第１の搬送部材と、
   前記第１の補給用羽根によって搬送された現像剤を前記第１の搬送用羽根に向けて搬送する第２の搬送用羽根を有する第２の搬送部材と、
   前記第１の回転軸を前記第１の搬送用羽根が重力方向下方、前記現像剤保持体が配置された側、重力方向上方の順で移動するように回転駆動するとともに、前記第２の回転軸を前記第１の補給用羽根が重力方向下方、前記第２の搬送部材が配置された側、重力方向上方の順で移動するように回転駆動する駆動部とを備えた現像装置。
2. 前記駆動部は、前記第２の搬送部材を前記第１の回転軸の回転方向と同方向に回転駆動する請求項１に記載の現像装置。
3. 前記第１の搬送用羽根と前記第１の補給羽根は、前記第１の回転軸と前記第２の回転軸との境界において、現像剤の搬送方向が異なる請求項１に記載の現像装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置を備えた画像形成装置。

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