JP2010070274A - 被輸送物品の管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被輸送物品である転がり軸受固有の性状と、輸送中の条件、環境とを関連付けて管理できる管理方法を実現する。そして、上記転がり軸受に瑕疵が発生した場合に、その瑕疵が発生した原因を高い信頼性で突き止めて、責任の所在の特定及び再発防止の対策を効果的に行える様にする。
【解決手段】転がり軸受１の表面に固有のコード５ａ，５ｂを付すと共に、この転がり軸受１固有の情報を、このコード５ａ，５ｂと関連付けて製品管理用のコンピュータに入力した後、この被輸送物品を輸送ケース７内に梱包する。又、この輸送ケース７内に、湿度センサと衝撃センサとタイマとを備えたデータ記録器８を装着する。更に、このデータ記録器８固有の識別符号と上記転がり軸受１固有のコード５ａ，５ｂとを上記コンピュータに関連付けて入力してから、この転がり軸受１を上記データ記録器８と共に送り先に送り届ける。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、各種産業機械用の大型転がり軸受、或は、各種回転機械装置用の転がり軸受の如き、各種転がり軸受を、当該転がり軸受の製造工場（部品工場）から、当該転がり軸受を利用する工場（産業機械工場、ユーザー）、或は、当該転がり軸受を利用して各種回転機械装置を作る工場（完成品工場、ユーザー）に輸送する際のトレーサビリティを確保する為に利用する。

例えば、産業機械装置の一種であり、製鉄所の鋼板製造ラインに配置される圧延ロールの端部（ロールネック）を回転自在に支持する為に、大型の転がり軸受（一般的には、円筒ころ軸受若しくは複列円すいころ軸受）が使用されている。この様な部分に使用される転がり軸受は、内周面に複列若しくは多列の外輪軌道を有する外輪の内径側に、外周面に複列若しくは多列の内輪軌道を有する内輪を配置し、これら各列の外輪軌道とこれら各列の内輪軌道との間に円すいころ、円筒ころ等の転動体を、各列毎に複数個ずつ配置して成る。この様な転がり軸受は、転がり軸受の製造工場から製鉄所等に、例えば輸送ケースに収納し、搬送する。

この様な産業機械装置用の大型の転がり軸受は、注文製作品である場合が多く、注文を受けてから納品までに、かなりの日数を要する事が避けられない。一方、上記転がり軸受は所定の寿命に達した場合に交換する必要があるだけでなく、使用中に想定外の大きな衝撃が加わる等、何らかの原因で、早目に交換する必要が生じる場合もある。この様な場合に、上記注文から納品までの期間、産業機械装置を停止させておく訳にはいかない。この為に、上述の様な大型の転がり軸受を使用する産業機械工場では、当該転がり軸受を、交換用の予備部品として保管しておく事が一般的に行われている。従って、この様な転がり軸受は、転がり軸受の製造工場より出荷してから、上記輸送ケースの梱包を開き、産業機械装置の回転支持部に組み付けるまでに、数年間を経過する場合もある。

一方、上述の様な転がり軸受は、極めて希ではあるが、上記輸送ケースの梱包を開いた際に使用できない状態となっている可能性がある。この様な状態になる理由として、大きく分けて、次の(1) 〜(3) の様な理由が考えられる。
(1) 製造上の問題
この問題は、転がり軸受の製造工場で、何らかの原因でこの転がり軸受の一部に瑕疵が生じ、この転がり軸受が正常に（振動等を発生する事なく円滑に）運転されなくなる場合である。
(2) 輸送上の問題
この問題は、輸送中に上記輸送ケースを落下させる等により、この輸送ケースに収納した上記転がり軸受に大きな衝撃が加わり、この転がり軸受内部の転がり接触部に圧痕が形成されて、この転がり軸受の運転時に振動が発生する様になったり、輸送中に上記輸送ケース内に雨水等が浸入する事で、上記転がり軸受の構成部品の表面に錆が発生する場合である。
(3) 保管上の問題
この問題は、産業機械工場での保管中に、上記輸送ケース内に水分（液体に限らず、水蒸気状態での湿気を含む）が浸入する事で、上記転がり軸受の構成部品の表面に錆が発生する場合、或は、取り扱い中に落下させて転がり接触部に圧痕が形成され、運転時に振動が発生する様な場合である。
何れの問題が生じた場合でも、当該転がり軸受は使用できないので、新たな転がり軸受を至急調達する必要があるが、その場合に、何れの組織（製造工場、輸送業者、ユーザー）に損傷発生の責任があるかを特定し、更に同様の問題が繰り返されない様にする事が重要である。

上記(1) 〜(3) に示した問題のうち、(1) に示した製造上の問題に関しては、例えば特許文献１〜３に記載されている様に、転がり軸受の一部にＩＣ等のメモリ部品を装着して、当該転がり軸受を製造する際の条件等をこのメモリ部品に記憶させておく事で、或る程度対応できる。或は、例えば特許文献４〜５に記載されている様に、転がり軸受に付した、各転がり軸受毎に特有のコードに基づいて、転がり軸受の製造メーカーのコンピュータから当該転がり軸受の諸元データを取り出し可能にする事でも、或る程度対応できる。

又、(2)(3)に示した、輸送上乃至は保管上の問題のうち、衝撃に基づく圧痕発生に関しては、例えば特許文献６〜８に記載されている様に、転がり軸受を衝撃センサと共に輸送し、輸送中に当該転がり軸受が所定値以上の衝撃を受けたか否かを確認する事で、或る程度対応できる。但し、転がり軸受の錆びに結び付く、輸送ケース内の湿度に就いては考慮していない為、この輸送ケースを開いた際に上記転がり軸受が錆びていた場合には、その原因を特定できない。

これに対して、日本電気株式会社が「WATCH LOGGER」なる商品名で市販しているセンサタグを使用すれば、被輸送物品に加わる衝撃に加えて、輸送中に於けるこの被輸送物品の環境、即ち、温度及び湿度を知る事はできる。但し、上記市販のセンサタグは、輸送中に被輸送物品に加わる衝撃の大きさやこの被輸送物品が曝される環境を知る事のみを考慮したもので、この被輸送物品固有の性状（諸元）と、輸送中の条件、環境とを関連付けて管理する事に就いては、全く考慮していない。この為、輸送中の条件、環境が、上記被輸送物品の故障に繋がる可能性を生じるものであったか否かは分かるが、上記センサタグと関連付けて、当該被輸送物品の製造時の条件を検索する事はできない。特に、ユーザー側で輸送ケースを開けて被輸送物品を取り出した後、当該被輸送物品と上記センサタグとを関連付けて（一緒に）保管していないと、当該被輸送物品に瑕疵が発生した原因を特定しにくくなる。
又、上記市販のセンサタグは、密封された輸送ケースを開かずに、輸送中の条件、環境を知る事に就いては、全く考慮していない。この為、輸送中の条件、環境を、上記輸送ケースを開かずには知る事はできない。

特表２００４−５３８４２８号公報 特開２００５−３０８１９５号公報 特開２００６−３８０８４号公報 特開２００７−１０２５９８号公報 特開２００８−２０４１５８号公報 特開平８−１３６５７１号公報 特開２００２−２４３７５５号公報 特開２００７−１９８７７０号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、被輸送物品固有の性状（諸元）と、輸送中の条件、環境とを関連付けて管理できる管理方法を実現する事を意図して発明したものである。そして、これらを互いに関連付けて管理できる様にする事により、上記被輸送物品に瑕疵が発生した場合に、その瑕疵が発生した原因を高い信頼性で突き止めて、責任の所在の特定及び再発防止の対策を効果的に行える様にするものである。

本発明の被輸送物品の管理方法は、先ず、工業製品である被輸送物品の表面に、当該被輸送物品固有のコードを付すと共に、当該被輸送物品固有の情報を、このコードと関連付けて製品管理用のコンピュータに入力する。
続いて、上記被輸送物品を輸送ケース内に梱包すると共に、この輸送ケース内にデータ記録器を設置する。このデータ記録器は、この輸送ケース内の湿度を測定する湿度センサと、この輸送ケースに加わる衝撃を測定する衝撃センサと、輸送経過時間を測定可能なタイマとを備えたものである。更に、上記データ記録器固有の識別符号と上記被輸送物品固有のコードとを上記コンピュータに、互いに同じ被輸送物品に関するものであると関連付けて入力する。
その後、上記被輸送物品を送り元から送り先に送り届ける輸送を開始して、この被輸送物品を上記データ記録器と共にこの送り先に送り届ける。そして、上記送り元から上記送り先への輸送中に於ける、経過時間毎の湿度と衝撃とに関する上記被輸送物品の履歴である、上記データ記録器に記録された情報を読み取り可能にする。又、上記被輸送物品固有のコードに基づいて、上記コンピュータに記録された当該被輸送物品固有の情報を入手可能とする。尚、この被輸送物品固有の情報を上記コードに基づいて入手可能となるのは、上記送り元と上記送り先との一方又は双方とする。

この様な本発明の被輸送物品の管理方法を実施する場合に、例えば請求項２に記載した発明の様に、上記被輸送物品の表面に上記固有のコードを、レーザ刻印機により付する。
又、上述の様な本発明の被輸送物品の管理方法を実施する場合に好ましくは、上記被輸送物品を収納した状態で輸送ケースを密封する。そして、この様な場合に、例えば請求項３に記載した発明の様に、この輸送ケースから気密を保持した状態で取り出した信号ケーブルにより、この輸送ケースを開かずにデータ記録器に記録された情報を読み取り可能にする。

上述の様に構成する本発明の被輸送物品の管理方法によれば、被輸送物品固有の性状（諸元）と、輸送中の条件、環境とを関連付けて管理できる。そして、これらを互いに関連付けて管理できる為、上記被輸送物品に瑕疵が発生した場合に、その瑕疵が発生した原因を高い信頼性で突き止めて、責任の所在の特定及び再発防止の対策を効果的に行える。

［実施の形態の第１例］
図１を参照しつつ、本発明の実施の形態の第１例に就いて説明する。本例は、圧延機等のロールネック用軸受の如き、大型の注文製作品の輸送に関して、本発明を適用する場合に就いて示している。
本例の被輸送物品の管理方法は、図１のステップ１（Ｓ１）部分に記載した様な転がり軸受１を、転がり軸受の製造工場から、この転がり軸受１を利用する工場（ユーザー）に輸送する場合に、この転がり軸受１の品質を保証する（トレーサビリティを確保する）事を意図している。この転がり軸受１は、内周面に外輪軌道を有する外輪２と、外周面に内輪軌道を有する内輪３と、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体４、４とを備える。

この様な転がり軸受１のトレーサビリティを確保する為に、この転がり軸受１の一部に、Ｓ１で、この転がり軸受１固有の（他の転がり軸受と識別可能な）コード５ａ、５ｂを付して、この転がり軸受１を個性化する。このコード５ａ、５ｂとしては、バーコード、ＱＲコード、データマトリックス等、従来から知られている各種コードを使用できる。何れを採用するかは、必要となるデータ量とコード付記に要する手間とを勘案して決定する。何れにしても、上記コード５ａ、５ｂは、各転がり軸受１に関して少なくとも１箇所に付すれば足りるが、本例の場合には、後述する実施の形態の第２例の場合と同様の理由で、上記外輪２と上記内輪３とに、それぞれ別個にコード５ａ、５ｂを付している。但し、注文製作品の場合には、転がり軸受１を個性化するコードは、１箇所にのみ付すれば足りる。又、コードを付する位置は、上記転がり軸受１の機能上、位置決め上、何れの面からも問題とならない面（例えば図示の様に外輪２及び内輪３の側面）とする。又、本例の場合には、上記コード５ａ、５ｂを、上記外輪２及び上記内輪３の側面にそれぞれレーザ刻印機を使用して付している。

何れにしても、上記各コード５ａ、５ｂを付する過程で、上記転がり軸受１固有の情報を、これら各コード５ａ、５ｂと関連付けて、製品管理用のコンピュータ６（後述する図２〜３参照）に入力する。上記転がり軸受１固有の情報には、外形寸法、内部隙間、振れ（偏心量）、面粗さ等、加工後の検査により求められ、従来から各種転がり軸受に添付される検査成績表に記載されている事項に加えて、構成各部品の加工条件、加工量（削り寸法）等が含まれる。本例の場合、転がり軸受１固有のコード５ａ、５ｂに基づいて、上記転がり軸受１固有の情報を上記コンピュータ６に入力する。即ち、この情報をこのコンピュータ６に入力する際には、上記コード５ａ、５ｂと関連付けて（１対１で対応させて）、この情報を記録する。従って、別途プリントアウトした検査成績表を上記転がり軸受１に添付する場合に生じ得る、検査成績表の付け間違い（別の転がり軸受に関する検査成績表を添付する間違い）を防止できる。尚、上記転がり軸受１固有の情報は、上記コンピュータ６にネットワークを介して接続された各種機械装置から、このコンピュータ６に各工程の終了後に自動的に送信する事ができる。

これらの作業を行った後、ステップ２（Ｓ２）で、上記コード５ａ、５ｂを付した転がり軸受１を、輸送ケース７に収納すると共に、この輸送ケース７の内面にデータ記録器８を装着する。この際、この輸送ケース７に加わった衝撃がそのままこのデータ記録器８に伝わる様に、この輸送ケース７に対してこのデータ記録器８を、しっかりと固定する。尚、上記転がり軸受１を気密性の高い密封袋等に入れた後に、上記輸送ケース７内に納める場合には、上記データ記録器８をこの転がり軸受１に対し直接固定する事もできる。各データ記録器８には、例えばバーコード、ＱＲコード、データマトリックス等を使用して、それぞれ固有の識別符号を付してある。そこで、同じ輸送ケース７に収納した、上記転がり軸受１毎に固有のコード５ａ、５ｂと上記データ記録器８固有の識別符号とを上記コンピュータ６に、互いに同じ転がり軸受１に関するものであると関連付けて入力する。この入力作業は、例えば梱包作業者が、上記コード５ａ、５ｂと、上記データ記録器８固有の識別符号とを、コードリーダで読み取る等により行える。上記輸送ケース７の開口部は上記転がり軸受１及び上記データ記録器８を収納した後、図示しない蓋板により閉じ、水分が入り込まない様に、適宜のシール手段により密封する。尚、上記データ記録器８としては、前述した、日本電気株式会社製のセンサタグを使用できるが、現在市販されているものに対して、温度センサは不要である代わりに、ケース外面に上記識別符号を付する必要がある。但し、温度センサは、特に邪魔にならない限りそのまま使用しても良いし、上記識別符号は、識別符号を印刷したテープをケース外面に貼付する等により、容易に付する事ができる。従って、上記データ記録器８は、上記市販のものをほぼそのまま使用できる為、新たに開発する必要はない。

次いで、ステップ３（Ｓ３）で、トラック９、船舶１０、或は航空機等の輸送手段により、上記転がり軸受１及び上記データ記録器８を収納した上記輸送ケース７を、この転がり軸受１の製造工場から、この転がり軸受１を利用する工場（産業機械工場、ユーザー）に送り届ける。上記データ記録器８は、この輸送の間中、上記輸送ケース７内の湿度を、連続して、或は所定時間毎に測定し、タイマにより測定される輸送開始後の経過時間と関連付けて記録する。又、上記データ記録器８は、上記輸送の間に上記輸送ケース７に衝撃が加わった場合に、その衝撃の程度（加速度Ｇ）を測定し、加わった時刻を、やはりタイマにより測定される輸送開始後の経過時間と関連付けて記録する。

上記転がり軸受１及び上記データ記録器８を収納した上記輸送ケース７を受け取ったユーザーは、ステップ４（Ｓ４）でこの輸送ケース７を開き、上記転がり軸受１を取り出し、産業機械の回転支持部等に組み付ける。この状態で、仮にこの転がり軸受１が正常に機能しない場合には、この転がり軸受１に何らかの瑕疵が発生しているものと考えられる。この様な瑕疵は、製造中に発生した不具合により発生し得る他、輸送中に大きな衝撃が加わったり、上記輸送ケース７内に水分が浸入する事によっても発生する。即ち、製造過程での不具合は、その原因により各種瑕疵に結び付く可能性がある。又、輸送中に発生する不具合のうち、大きな衝撃は、前記外輪軌道又は前記内輪軌道に圧痕が形成される事に基づく振動発生の原因となるし、水分の浸入は、構成各部品の表面が錆びる原因となる。

そこで、上記転がり軸受１が正常に機能しない場合（正常に機能する場合でも必要な場合）には、次の様にして、この転がり軸受１固有の情報、並びに、輸送中の履歴を取り出す。
先ず、上記転がり軸受１固有の情報、即ち、構成各部品の加工条件、加工量、加工後の検査結果等、従来から各種転がり軸受に添付される検査成績表に記載されている事項に就いて知るには、ユーザー側に設置されている端末（例えば、インターネットに接続したコンピュータ）と、前記製品管理用のコンピュータ６とを接続する。そして、上記端末側に設置したコードリーダにより、上記転がり軸受１毎に固有のコード５ａ、５ｂを読み取って上記コンピュータ６に送信し、このコンピュータ６から、該当する（上記不具合を発生した）転がり軸受１固有の情報を受け取り、必要に応じてプリントアウトする事により入手する。
又、上記輸送中の履歴は、前記データ記録器８に記録された、衝撃及び湿度に関する記録を読み出し、必要に応じてプリントアウトする事により入手する。
尚、この様にして、転がり軸受１と共にユーザ側に輸送され、役目を終えた上記データ記録器８は、送り元である転がり軸受の製造工場に回収し、再利用する。

これら一連の作業により、上記転がり軸受１に関する、製造過程に関する固有の情報、並びに、輸送中の履歴を、互いに確実に関連付けて（異なる転がり軸受の情報と混同する事なく）入手できる。
そこで、この様にして入手した、製造過程に関する固有の情報、並びに、輸送中の履歴と、実際に上記転がり軸受１に関して発生した不具合の状況から、この転がり軸受１に瑕疵が発生した原因を高い信頼性で突き止められる。この結果、責任の所在の特定及び再発防止の対策を効果的に行える。尚、上記データ記録器８に記録された情報を、上記コンピュータ６に送信し、上記転がり軸受１固有の情報と一元管理すれば、梱包条件や輸送条件等を改善する為に有効に利用できて、再発防止の対策をより効果的に行える。

［実施の形態の第２例］
図２〜３は、本発明の実施の形態の第２例を示している。上述した実施の形態の第１例は、大型の転がり軸受１を単独で（１個のみで）専用の輸送ケース７に収納し、転がり軸受の製造工場からユーザーの工場に輸送する事を意図している。これに対して本例の場合には、上記第１例の転がり軸受１に比較して小型である、汎用の転がり軸受１ａを、その製造工場からユーザーの工場に輸送する事を意図している。この為に本例の場合には、上記転がり軸受１ａを、図２のステップ１Ａ（Ｓ１Ａ）乃至ステップ４Ａ（Ｓ４Ａ）に示した工程で造り、図２のステップ５Ａ（Ｓ５Ａ）及び図３のステップ１Ｂ（Ｓ１Ｂ）乃至ステップ３Ｂ（Ｓ３Ｂ）で個別包装箱１１に包装する。それぞれに上記転がり軸受１ａを１個ずつ納めた個別包装箱１１は、複数個まとめて１個の輸送ケース７（図１参照）に収納し、この輸送ケース７を密封した状態で、上記ユーザーの工場に送る。

本例の場合には、汎用の転がり軸受１ａを対象としている為、外輪２ａと内輪３ａとのそれぞれに就いて、ステップ２Ａ（Ｓ２Ａ）よりも前の工程を監視する。即ち、汎用の転がり軸受１ａの場合には、注文製作品の転がり軸受１の場合とは異なり、上記外輪２ａと上記内輪３ａとは始めから組み合わされるべき１対の部品として造られる訳ではない。互いに別個に、それぞれが多数造られた外輪２ａと内輪３ａとに関して、それぞれの寸法を測定し、やはり別途に多数造られた転動体４ａ、４ａと組み合わせて、上記転がり軸受１ａとする。そして、上記外輪２ａと上記内輪３ａとの何れに瑕疵が存在しても、この転がり軸受１ａ全体としての瑕疵に結び付く。そこで、上記外輪２ａと上記内輪３ａとに関して、製造工程の早い時期から個性化して、これら外輪２ａ及び内輪３ａに関する固有の情報を、製品管理用のコンピュータ６に入力する事が好ましい。尚、上記各転動体４ａ、４ａに、単独で瑕疵が発生する事は極めて希であり、仮に発生した場合に於ける原因特定は、外輪２ａや内輪３ａの場合よりも容易である。

この為に本例の場合には、次の様にして、上記転がり軸受１ａ全体として必要な情報を、上記コンピュータ６に入力する様にしている。尚、次述するＳ１Ａの工程は、上記外輪２ａと上記内輪３ａとのそれぞれに就いて、互いに独立して行う。
先ず、上記外輪２ａ及び上記内輪３ａの何れに就いても、所定の鍛造、切削、研磨、熱処理工程を経て、所望の形状、寸法、硬さ、表面粗さに仕上げた後、Ｓ１Ａで、製品管理用のコンピュータ６からの指令に基づいて、上記外輪２ａ及び上記内輪３ａの表面にコードを付す。

次いで、ステップ２Ａ（Ｓ２Ａ）で、上記外輪２ａと上記内輪３ａとを、転動体４ａ、４ａを介して組み合わせて、上記転がり軸受１ａとする。この組み合わせの際、上記外輪２ａと上記内輪３ａとのそれぞれに付されたコード情報を上記コンピュータ６に送信し、何れの外輪２ａと内輪３ａとが組み合わせられたかをこのコンピュータ６中に記録する。尚、このコンピュータ６への記録作業は、後述する図３のステップ１Ｂ（Ｓ１Ｂ）で行う事もできる。そして、ステップ３Ａ（Ｓ３Ａ）でこの転がり軸受１ａの外観・精度検査を行い、Ｓ４Ａでこの転がり軸受１ａに防錆処理を施した後、Ｓ５Ａでこの転がり軸受１ａを個別包装する。

この個別包装は、図３のステップ１Ｂ（Ｓ１Ｂ）→ステップ２Ｂ（Ｓ２Ｂ）→ステップ３Ｂ（Ｓ３Ｂ）の順番で行う。先ず、Ｓ１Ｂで、上記転がり軸受１ａに関するコード情報を、上記コンピュータ６に取り込む。この転がり軸受１ａに関するコード情報としては、この転がり軸受１ａを構成する上記外輪２ａと上記内輪３ａとのそれぞれに付された２種類のコードの情報の、一方又は双方を利用する。そしてＳ２Ｂで、上記コンピュータ６からの指示に基づいて、上記コード情報を読み取った転がり軸受１ａに関する検査成績表１２をプリントアウトすると共に、この検査成績表１２と、この転がり軸受１ａを包装すべき個別包装箱１１に、この転がり軸受１ａ固有の製品番号を印字する。そして、Ｓ３Ｂで、この転がり軸受１ａと上記検査成績表１２とを上記個別包装箱１１に収める。

この様にして、それぞれに上記転がり軸受１ａを１個ずつ納めた上記個別包装箱１１は、複数個まとめて１個の輸送ケース７（図１参照）に収納し、この輸送ケース７を密封した状態で、上記ユーザーの工場に送る。この輸送ケース７内には、前述した実施の形態の第１例の場合と同様に、湿度と衝撃とを測定するデータ記録器８を設置して、輸送中に於ける上記輸送ケース７内の湿度、並びに、輸送中にこの輸送ケースに加わる衝撃を測定可能とする。従って、本例の場合には、輸送中に於ける上記複数個の転がり軸受１ａの環境測定は、一括して行う。言い換えれば、同じ輸送ケース７に収納した複数の転がり軸受１ａに関しては、同じデータ記録器８による測定データを共用する。その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第１例の場合と同様であるから、重複する説明は省略する。
尚、本例に於けるＳ１Ａ〜Ｓ４Ａは、転がり軸受の型式、大きさ等の違いはあるにしても、基本的には、ほぼそのまま、前述した実施の形態の第１例のＳ１の具体例となる。

前述の図１で説明した、実施の形態の第１例の様な、注文製作品の転がり軸受１の場合、この転がり軸受１を収納した輸送ケース７がユーザーの工場に着いたとしても、この輸送ケース７を開いて上記転がり軸受１を取り出すまで、かなりの時間が経過する場合が多い。そして、この様な場合には、上記輸送ケース７は、蓋を閉じて密封したままの状態としておく場合が多く、そのままでは、この輸送ケース７内に固定したデータ記録器８の測定結果を知る事ができない。この為、輸送中の不具合で上記転がり軸受１に瑕疵が発生している場合にも、上記輸送ケース７を開くまでその事実を知る事ができない。この様な事態は、瑕疵のある転がり軸受１を、その事実を知らずに交換用部品として保管しておく事に繋がる。そこで、ＵＳＢケーブル等の信号ケーブルを上記輸送ケース７から取り出して、この輸送ケース７を密封したまま、上記データ記録器８に記録された情報を読み取り可能にする事が好ましい。この場合に、上記信号ケーブルは、上記輸送ケース７の一部を、気密を保持した状態で取り出し、この取り出し部を通じてこの輸送ケース７内に水分が入り込む事を防止する。又、この様な信号ケーブルを利用すれば、輸送ケース７内の湿度を定期的に監視する事もできる。
又、本発明を、１対の転がり軸受を間座を介して突き合わせる、複列転がり軸受ユニットに適用する場合には、これら両転がり軸受固有の情報に加えて、上記間座固有の情報に就いても、製品管理用のコンピュータに入力する。
更に、本発明の被輸送物品の管理方法は、農産品、水産品等の一次産品に適用する事はできないが、工業製品であれば、転がり軸受以外の製品の輸送管理に適用できる。

本発明の実施の形態の第１例を、フローチャートとして示す模式図。 同第２例の途中までの状態を示す、図１と同様の図。 図２の最終工程を具体的に示す、図１〜２と同様の図。

符号の説明

１、１ａ 転がり軸受
２、２ａ 外輪
３、３ａ 内輪
４、４ａ 転動体
５ａ、５ｂ コード
６ コンピュータ
７ 輸送ケース
８ データ記録器
９ トラック
１０ 船舶
１１ 個別包装箱
１２ 検査成績表

Claims (3)

1. 工業製品である被輸送物品の表面に、当該被輸送物品固有のコードを付すと共に、当該被輸送物品固有の情報を、このコードと関連付けて製品管理用のコンピュータに入力した後、この被輸送物品を輸送ケース内に梱包すると共に、この輸送ケース内に、この輸送ケース内の湿度を測定する湿度センサと、この輸送ケースに加わる衝撃を測定する衝撃センサと、輸送経過時間を測定可能なタイマとを備えたデータ記録器を設置し、更に、このデータ記録器固有の識別符号と上記被輸送物品固有のコードとを上記コンピュータに、互いに同じ被輸送物品に関するものであると関連付けて入力してから、この被輸送物品を送り元から送り先に送り届ける輸送を開始して、この被輸送物品を上記データ記録器と共にこの送り先に送り届ける事により、上記送り元から上記送り先への輸送中に於ける、経過時間毎の湿度と衝撃とに関する上記被輸送物品の履歴である、上記データ記録器に記録された情報を読み取り可能にすると共に、上記被輸送物品固有のコードに基づいて、上記コンピュータに記録された当該被輸送物品固有の情報を入手可能とする事を特徴とする被輸送物品の管理方法。
2. 被輸送物品の表面に固有のコードを、レーザ刻印機により付する、請求項１に記載した被輸送物品の管理方法。
3. 被輸送物品を収納した状態で輸送ケースを密封し、この輸送ケースから気密を保持した状態で取り出した信号ケーブルにより、この輸送ケースを開かずにデータ記録器に記録された情報を読み取り可能にする、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載した被輸送物品の管理方法。

Images