JP2010067390A - バックライト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導光板の端面から入射するＬＥＤの光の入射効率を向上させ、導光板における輝度及び輝度の均一性を向上させる。
【解決手段】ＬＥＤ３１は、フレキシブルプリント基板３３の先端３３ａに取り付けられ、伝熱板３４は、フレキシブルプリント基板３３の先端３３ａと基端３３ｂとの間に取り付けられている。フレキシブルプリント基板３３の先端３３ａ近傍を折り曲げて、フレキシブルプリント基板３３を介してＬＥＤ３１を伝熱板３４の端面に接触させ、フレキシブルプリント基板３３の折り曲げ部分３３ｃの弾性力で伝熱板３４を付勢し、伝熱板３４の端面でＬＥＤ３１を導光板１１の端面１１ａに押し付ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＬＥＤを光源とするエッジライト型のバックライト装置に関するものである。

一般に、液晶ディスプレイ等の液晶表示装置は、液晶パネルの裏面に配置されるバックライト装置を備えている。この種のバックライト装置では、光源としてＣＣＦＬ（冷陰極蛍光管）が用いられているが、近時、ＣＣＦＬに比して低電圧、低消費電力で駆動することができるＬＥＤ（発光ダイオード）を用いることが検討されている。例えば、大型（例えば４０型以上）の液晶ディスプレイ等の液晶表示装置に用いられるバックライト装置では、導光板の直下に複数のＣＣＦＬを配置した直下型のものや（特許文献１参照）、導光板の直下に多数のＬＥＤを２次元に配置した直下型のもの（特許文献２参照）が採用されている。

このように直下型のバックライト装置では、導光板の直下に光源を配置するので、装置が厚くなってしまっている。そこで、携帯電話機等の小型の液晶表示装置に用いられるバックライト装置では、光源としてＬＥＤが用いられ、ＬＥＤを導光板の端面に配置するエッジライト型が採用され、薄型で低消費電力を実現している。

特開２００５−１０８６３５号公報 特開２００７−１３４２２４号公報

ところで、近時、発光効率の高い白色のＬＥＤが開発されたことにより、大型（例えば４０型以上）の液晶表示装置に適用されるバックライト装置においても、装置の薄型化、軽量化、低消費電力化を図るために、エッジライト型として光源にＬＥＤを用いることが望まれている。このＬＥＤは点光源であるので、大型のバックライト装置の光源にＬＥＤを採用する場合には、導光板の端面に複数（多数）のＬＥＤを配置する必要がある。

しかしながら、このバックライト装置では、導光板を薄型（例えば４ｍｍ）にする場合、ＬＥＤが導光板の端面から僅か（例えば０．５ｍｍ）でも離れていると、光が導光板の端面から入射せずに外に漏れ出してしまうため、光の入射効率が低下したり輝度ムラ（特に、入光部近辺の光の明暗ムラ）が発生してしまうことがある。

この光漏れによる光の入射効率の低下や輝度ムラは、小型の液晶表示装置に用いられるバックライト装置ではほとんど問題となることはない程度のものであるが、大型の液晶表示装置に用いられるバックライト装置では、所望の輝度及び輝度の均一性が得られなくなるおそれがあり、特に、液晶テレビジョン受像機においては、映像品質が低下してしまうため、改善が求められていた。

そこで、本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、導光板の端面から入射するＬＥＤの光の入射効率を向上させ、導光板における輝度及び輝度の均一性を向上させることができるバックライト装置を提供することを目的とするものである。

本発明は（例えば、図２参照）、導光板（１１）と、
前記導光板（１１）の端面（１１ａ）に沿って配置される複数のＬＥＤ（３１）と、
前記ＬＥＤ（３１）が取り付けられたフレキシブルプリント基板（３３）と、
前記導光板（１１）を保持するフレーム（２０）と、を備え、
前記フレキシブルプリント基板（３３）を変形させることにより、前記フレキシブルプリント基板（３３）の弾性力で前記ＬＥＤ（３１）を前記導光板（１１）の端面（１１ａ）に押し付けると共に、前記ＬＥＤ（３１）を前記導光板（１１）の端面（１１ａ）に押し付けた状態で、前記フレキシブルプリント基板（３３）を前記フレーム（２０）に配置した、
ことを特徴とするバックライト装置（５００）にある。

また、上記バックライト装置（５００）において、前記フレキシブルプリント基板（３３）には、当該フレキシブルプリント基板（３３）の弾性力で前記ＬＥＤ（３１）を前記導光板（１１）の端面（１１ａ）に押し付ける押し付け方向に長い長孔（３３ｈ）が形成され、
前記フレーム（２０）は、前記長孔（３３ｈ）に挿通される突出部（４１）を有し、前記長孔（３３ｈ）を介して前記フレキシブルプリント基板（３３）を移動可能に保持する、
ことを特徴とするものである。

また、上記バックライト装置（５００）において、前記ＬＥＤ（３１）の熱を放熱部材（２２）に伝導するための熱伝導性材料からなる伝熱板（３４）を備え、
前記伝熱板（３４）を前記ＬＥＤ（３１）に接触させて前記フレーム（２０）に配置した、
ことを特徴とするものである。

また、上記バックライト装置（５００）において、前記ＬＥＤ（３１）は、前記フレキシブルプリント基板（３３）の先端（３３ａ）に取り付けられ、
前記伝熱板（３４）は、前記フレキシブルプリント基板（３３）の先端（３３ａ）と基端（３３ｂ）との間に取り付けられ、
前記フレキシブルプリント基板（３３）の先端（３３ａ）近傍を折り曲げて、前記フレキシブルプリント基板（３３）を介して前記ＬＥＤ（３１）を前記伝熱板（３４）の端面に接触させ、
前記フレキシブルプリント基板（３３）の折り曲げ部分（３３ｃ）の弾性力で前記伝熱板（３４）を付勢し、前記伝熱板（３４）の端面で前記ＬＥＤ（３１）を前記導光板（１１）の端面（１１ａ）に押し付ける、
ことを特徴とするものである。

また、上記バックライト装置（５００）において、前記フレーム（２０）は、金属により形成され、前記放熱部材を兼ねる、
ことを特徴とするものである。

なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これは、発明の理解を容易にするための便宜的なものであり、特許請求の範囲の構成に何等影響を及ぼすものではない。

請求項１に係る本発明によると、フレキシブルプリント基板の弾性力によりＬＥＤを導光板の端面に押し付けた状態でフレキシブルプリント基板をフレームに配置しているので、簡単な構造でＬＥＤと導光板の端面との隙間を小さくすることができる。したがって、導光板の端面に入射するＬＥＤの光の入射効率を向上させることができ、導光板における輝度及び輝度の均一性を向上させることができる。

請求項２に係る本発明によると、フレキシブルプリント基板の移動を長孔で規制することができ、導光板が熱等で伸縮しても、フレキシブルプリント基板の弾性力でＬＥＤを導光板の端面に押し付けた状態に保持することができる。

請求項３に係る本発明によると、ＬＥＤを導光板の端面に押し付けた状態で、発熱するＬＥＤを、伝熱板を通じて効果的に放熱することができる。

請求項４に係る本発明によると、ＬＥＤが伝熱板の端面に押圧されるので、ＬＥＤを導光板の端面に効果的に近づけることができ、これによりＬＥＤの光の入射効率を向上させることができ、ＬＥＤを効果的に放熱させることができる。

請求項５に係る本発明によると、ＬＥＤの熱が伝熱板を通じてフレームにより放出されるので、放熱部材として機能する部材を別途設ける必要がなくなり、装置を小型化することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本実施の形態に係るバックライト装置を備えた液晶表示装置の概略構成を示す説明図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う液晶表示装置の部分概略断面図である。

図１に示す液晶表示装置１００は、液晶テレビジョン受像機等の液晶ディスプレイであり、液晶パネル２００と、液晶パネル２００の裏面に配置される光学シート類３００（図２）と、光学シート類３００の裏面に配置されるバックライト装置５００とを備えて構成されている。なお、本実施の形態では、液晶表示装置１００は、例えば４０型以上の大型のものである。

バックライト装置５００は、エッジライト型であり、アクリル板等の透光性板材からなる導光板１１と、導光板１１の裏面に配置される反射シート１３（図２）と、導光板１１の上下の端面１１ａ近傍に配置される一対のＬＥＤユニット１５，１５と、液晶表示装置１００の筐体でもあり、液晶パネル２００及び導光板１１等を保持するフレーム２０と、を備えている。このようにエッジライト型とすることにより、バックライト装置５００、即ち液晶表示装置１００を薄型とすることが可能である。

フレーム２０は、アルミニウム等の金属で形成されており、図２に示すように、液晶パネル２００の表示部分を露出する開口部２１ａが形成されたフロントパネル２１と、フロントパネル２１の裏側に配置され、導光板１１及びＬＥＤユニット１５を覆う板状に形成されたリアパネル２２と、フロントパネル２１とリアパネル２２との間に配置され、液晶パネル２００よりも大きい開口部２３ａが形成され、リアパネル２２が嵌るインナーパネル２３と、を有する。

導光板１１の裏面には、不図示の多数の凹部からなる光散乱用パターンが形成されており、導光板１１の端面１１ａから入射した光が、各凹部で散乱することで導光板１１の表面から出射される。これにより、バックライト装置５００は、液晶パネル２００に向けて面発光する。

図３は、ＬＥＤユニット１５の一部分を示す図であり、図３（ａ）は、ＬＥＤユニット１５の平面図、図３（ｂ）は、ＬＥＤユニット１５をＬＥＤ側から見た側面図である。また、図４は、ＬＥＤユニット１５をフレーム２０に配置した際の概略部分平面図であり、フロントパネルの図示を省略している。

ＬＥＤユニット１５は、図３に示すように、複数（多数）のＬＥＤ３１と、ＬＥＤ３１を駆動するための駆動回路基板３２と、ＬＥＤ３１と駆動回路基板３２とを繋ぐ不図示の配線パターンがプリントされたフレキシブルプリント基板３３と、を備えている。

駆動回路基板３２は、略長方形状に形成されており、長辺側の２つの端部３２ａ，３２ｂのうち、一方の端部３２ａ近傍にフレキシブルプリント基板３３の配線パターンと接続するための端子３２ｃが設けられている。

フレキシブルプリント基板３３は、可撓性のあるフィルム状の絶縁体に、配線となる導体を形成して構成されている。そして、フレキシブルプリント基板３３を変形させた際には、元の状態に戻ろうとする弾性力（復元力）が生じる。このフレキシブルプリント基板３３は、略長方形状に形成されており、長辺側の基端３３ｂから先端３３ａに向かう不図示の配線が形成されている。このフレキシブルプリント基板３３の先端３３ａには、複数のＬＥＤ３１が半田等で等間隔に取り付けられている。一方、フレキシブルプリント基板３３の基端３３ｂは、駆動回路基板３２の端子３２ｃに半田等で取り付けられている。

ＬＥＤ３１は、白色ＬＥＤであり、不図示の青色ＬＥＤ素子と不図示の蛍光体とからなるものである。なお、白色ＬＥＤとしては、これに限定するものではなく、赤色、緑色、青色のＬＥＤ素子を有する３原色白色ＬＥＤでもよく、種々の白色ＬＥＤを適用することが可能である。このＬＥＤ３１を使用することにより、ＣＣＦＬを使用する場合よりも低電圧、低消費電力となる。

ここで、ＬＥＤ３１は、通電による発光で発熱するため、安定して動作させるには、放熱する必要がある。

そこで、ＬＥＤユニット１５は、図２に示すように、アルミニウム等の熱伝導性材料からなる伝熱板３４を備えている。この伝熱板３４は、略長方形状に形成されており、厚さが導光板１１の厚さ以下に設定されている。伝熱板３４は、フレキシブルプリント基板３３を介して間接的にＬＥＤ３１に接触するように、フレキシブルプリント基板３３の先端３３ａと基端３３ｂとの間に、放熱用のシリコーン等で接着されている。具体的に説明すると、フレキシブルプリント基板３３の先端３３ａ近傍はＬＥＤ３１が外側となるように山折りされており、伝熱板３４の長辺側の一方の端面とＬＥＤ３１とがフレキシブルプリント基板３３を介して接触するように、フレキシブルプリント基板３３の内側と、伝熱板３４の端面及び表面との間に放熱用のシリコーンが塗布されてフレキシブルプリント基板３３と伝熱板３４とが密着した状態で接着され、ＬＥＤ３１の熱が効果的に伝熱板に伝達するようになっている。

このように、複数のＬＥＤ３１、フレキシブルプリント基板３３、駆動回路基板３２及び伝熱板３４が一体となってＬＥＤユニット１５が構成されている。そして、ＬＥＤユニット１５をフレーム２０のインナーパネル２３とリアパネル２２との間の空間Ｒに配置することにより、複数のＬＥＤ３１が導光板１１の端面１１ａに沿って配置され、伝熱板３４の裏面がフレーム２０のリアパネル２２に対向するように配置される。このとき、伝熱板３４の表面に接着されているフレキシブルプリント基板３３は、インナーパネル２３の裏面に対向するように配置されている。

そして、伝熱板３４の裏面には、電気的に絶縁し、熱伝導性材料からなる不図示の伝熱シートが配置され、不図示の非接着性の放熱用シリコーンが塗布される。これにより、伝熱板３４の裏面はフレーム２０のリアパネル２２に不図示の伝熱シート及び放熱用のシリコーンを介して接触され、伝熱板３４に伝達した熱が、リアパネル２２に伝達され、リアパネル２２から外部に効率よく放出される。このようにリアパネル２２が放熱部材としての機能を兼ね備えているので、別途、放熱部材として機能する部材を設ける必要がない。したがって、部品点数が少なくて済み、装置を小型化できると共に、ＬＥＤ３１を効果的に放熱することができる。なお、伝熱板３４の表面に接着したフレキシブルプリント基板３３の表面も、電気的に絶縁し、熱伝導性材料からなる不図示の伝熱シートが配置され、不図示の非接着性の放熱用シリコーンが塗布される。これにより、伝熱板３４に伝達した熱の一部は、インナーパネル２３に伝達し、フロントパネル２１を介して外部に放出される。

ところで、フレキシブルプリント基板３３は基端３３ｂ近傍が断面略Ｚ字形状に折れ曲がるように変形されている。これにより、ＬＥＤユニット１５をフレーム２０に配置した際には、図２及び図４に示すように、駆動回路基板３２の他方の端部３２ｂがフレーム２０のインナーパネル２３の側壁内面に接触すると共に、フレキシブルプリント基板３３が復元しようとする弾性力により、フレキシブルプリント基板３３の先端３３ａに設けたＬＥＤ３１が導光板１１の端面１１ａに押し付けられている。

なお、図２に示すように、フレキシブルプリント基板３３の折り曲げ部分３３ｃは、伝熱板３４のＬＥＤ３１が設けられている端面とは反対側の端面に対向するように形成されており、フレーム２０のインナーパネル２３側に張り出しておらず、収納性がよい。

ここで、フレキシブルプリント基板３３及び伝熱板３４には、図２及び図３に示すように、フレキシブルプリント基板３３の折り曲げ部分３３ｃの弾性力によりＬＥＤ３１を導光板１１の端面１１ａに押し付ける矢印Ｘで示す押し付け方向（フレキシブルプリント基板３３及び伝熱板３４の短辺方向）に長い長孔３３ｈ，３４ｈが長辺方向に沿って複数形成されている。そして、長孔３３ｈ，３４ｈに対向するフレーム２０のリアパネル２２には、図２及び図４に示すように、突出部としての中空の筒状のリベット４１が内側に突出するように固定されており、各リベット４１が対向する長孔３３ｈ，３４ｈに挿通される。これにより、フレキシブルプリント基板３３及び伝熱板３４は、リベット４１に案内されてＬＥＤ３１を導光板１１の端面１１ａに押し付ける押し付け方向及びその反対方向にスライド移動可能となり、押し付け方向と直交する方向への移動が規制され、リベット４１を介してリアパネル２２及びインナーパネル２３に保持される。これにより、複数のＬＥＤ３１を導光板１１の端面１１ａに均等に当接させることができる。

リベット４１には、締着具として皿ねじ等のねじ４３が螺合するねじ孔４１ｈが形成されており、インナーパネル２３には、リベット４１ｈのねじ孔４１ｈに対向する位置に貫通孔２３ｈが形成されている。これにより、インナーパネル２３は、貫通孔２３ｈを通じてねじ４３をねじ孔４１ｈに螺合させることにより、リアパネル２２に固定することができる。

次に、液晶表示装置１００を組み立てる際に、ＬＥＤユニット１５をフレーム２０に配置して固定する場合について詳細に説明する。

まず、リアパネル２２にはリベット４１がカシメ固定され、リベット４１が長孔３３ｈ，３４ｈに挿入されるようにＬＥＤユニット１５がリアパネル２２に配置される。このとき、駆動回路基板３２及び伝熱板３４とリアパネル２２との間には、電気的に絶縁し、熱伝導性材料からなる不図示の伝熱シートを介在させておく。

次いで、インナーパネル２３にはリアパネル２２が嵌められ、リアパネル２２の全周の端面がインナーパネル２３の側壁内面に当接する。これにより、リアパネル２２は、インナーパネル２３に対して位置決めされ、リアパネル２２に固定したリベット４１のねじ孔４１ｈと、インナーパネル２３に形成した貫通孔２３ｈとが対向することとなる。

ここで、インナーパネル２３の裏面には、電気的に絶縁し、熱伝導性材料からなる不図示の伝熱シートが設けられており、駆動回路基板３２は、不図示の伝熱シートを介してリアパネル２２及びインナーパネル２３に挟まれることとなる。

そして、ＬＥＤユニット１５がリアパネル２２とインナーパネル２３との間の空間Ｒに配置されたことにより、駆動回路基板３２の他方の端部３２ｂがインナーパネル２３の側壁内面に接触して駆動回路基板３２の移動が規制されている。一方、伝熱板３４には、ＬＥＤ３１が取り付けられたフレキシブルプリント基板３３が接着されているので、ＬＥＤユニット１５をフレーム２０に配置させた際に、フレキシブルプリント基板３３の折り曲げ部分３３ｃの弾性力により、伝熱板３４がリベット４１で規制されながらＬＥＤ３１を押し付け方向（矢印Ｘ方向）に移動させ、フレキシブルプリント基板３３の折り曲げ部分３３ｃが伸びた状態でＬＥＤ３１が押し付け方向に突出することとなる。このとき、ねじ４３は、インナーパネル２３の貫通孔２３ｈを通じてリベット４１に形成したねじ孔４１ｈに螺合されてインナーパネル２３がリアパネル２２に固定され、フレキシブルプリント基板３３及び伝熱板３４が、不図示の伝熱シート及び放熱用のシリコーンを介してリアパネル２２及びインナーパネル２３に接触しながら移動可能に保持されている。

次いで、反射シート１３をリアパネル２２に配置した後、押し付け方向に突出状態の伝熱板３４及びＬＥＤ３１を作業者によりフレキシブルプリント基板３３の折り曲げ部分３３ｃの弾性力に抗して押し付け方向と反対方向に移動させた状態で、導光板１１をリアパネル２２に配置する。

そして、作業者がＬＥＤユニット１５を解放することにより、フレキシブルプリント基板３３の折り曲げ部分３３ｃの変形によるフレキシブルプリント基板３３の弾性力で伝熱板３４が付勢され、複数のＬＥＤ３１が伝熱板３４の端面で導光板１１の端面１１ａに均等に押し付けられることとなり、ＬＥＤ３１と導光板１１の端面１１ａとの隙間を小さくすることができる。したがって、導光板１１の端面１１ａに入射するＬＥＤ３１の光の入射効率を向上させることができ、導光板１１における輝度及び輝度の均一性を向上させることができる。しかも、フレキシブルプリント基板３３の弾性力のみでＬＥＤ３１を導光板１１の端面１１ａに押し付けることができるので、構造が簡単であり、別途、ＬＥＤ３１近傍に反射板を設けたり、端面１１ａを溝状に加工したりする必要がなく、効果的にＬＥＤ３１の光の入射効率を向上させることができ、導光板１１における輝度及び輝度の均一性を向上させることができる。

最後に、導光板１１上に光学シート類３００及び液晶パネル２００が順次配置され、フロントパネル２１がインナーパネル２３に取り付けられ、液晶パネル２００がフロントパネル２１に押え付けられて固定される。

ところで、本実施の形態では、ＬＥＤユニット１５のフレキシブルプリント基板３３及び伝熱板３４は、フレーム２０に固定していない。つまり、ＬＥＤ３１を導光板１１の端面１１ａに当接した状態でフレキシブルプリント基板３３及び伝熱板３４を保持しているのは、リアパネル２２及びインナーパネル２３による挟持圧である。この挟持圧は、フレキシブルプリント基板３３の弾性力による伝熱板３４及びＬＥＤ３１の移動を妨げない程度に設定されている。例えばリアパネル２２と伝熱板３４との間に０．５μｍ程度の隙間を設けておくとよい。

このリアパネル２２及びインナーパネル２３の距離は、リベット４１により規定される。具体的に説明すると、図２に示すように、リベット４１の固定側の端部を段状に形成しておくことで、リアパネル２２及びインナーパネル２３の距離を規定値に設定することができる。つまり、リベット４１の段部がリアパネル２２に形成したリベット４１を固定する固定孔の縁に当接することでリベット４１の高さが規定され、この状態でリベット４１がリアパネル２２にカシメ固定される。これにより、フレキシブルプリント基板３３及び伝熱板３４への挟持圧を適正に設定することができる。そして、フレキシブルプリント基板３３及び伝熱板３４を挟持しながらも、伝熱板３４及びフレキシブルプリント基板３３（つまり、ＬＥＤ３１）を非固定とすることで、伝熱板３４及びフレキシブルプリント基板３３をフレキシブルプリント基板３３の弾性力で移動させてＬＥＤ３１を導光板１１の端面１１ａに当接させることができる。そして、ＬＥＤ３１への通電による発熱により導光板１１が熱膨張し、ＬＥＤ３１への通電を停止したときに元の状態に収縮した際にも、フレキシブルプリント基板３３の弾性力によりＬＥＤ３１を導光板１１の端面１１ａに当接した状態に保持することができる。

なお、上記実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

上記実施の形態では、フレキシブルプリント基板３３を変形させるものとして、フレキシブルプリント基板３３を断面略Ｚ字形状に折り曲げた場合について説明したが、これに限定するものではなく、例えばフレキシブルプリント基板を断面Ｖ字形状に折り曲げたり、断面Ｗ字形状に折り曲げたりするなど、弾性力が生じるような種々の折り曲げ方が可能である。更に、フレキシブルプリント基板を折り曲げる以外にも、フレキシブルプリント基板を湾曲して撓ませることも可能である。

また、上記実施の形態では、ＬＥＤ３１をフレキシブルプリント基板３３を介して間接的に伝熱板３４に接触させたが、これに限定するものではなく、ＬＥＤを直接伝熱板に接触させてもよいし、フレキシブルプリント基板と伝熱板との間に密着度をよくするシート等、他の部材を更に介在させて、ＬＥＤと伝熱板とを間接的に接触させてもよい。

また、上記実施の形態では、フレーム２０のリアパネル２２が金属製であり放熱部材を兼ねる場合について説明したが、これに限定するものではなく、リアパネルをプラスチック等で構成する場合には、別途、伝熱板に接触する放熱部材を設ければよい。また、ＬＥＤの冷却の必要がない場合、或いは送風機等、別手段によりＬＥＤを冷却する場合には、伝熱板の代わりに単なる板材を設けてもよいし、伝熱板を省略してもよい。また、上記実施の形態では、フレキシブルプリント基板３３は、フレーム２０に対して固定されていないが、フレキシブルプリント基板（又はフレキシブルプリント基板に固定されている伝熱板）をフレームに固定するようにしてもよい。

また、上記実施の形態では、突出部としてリベット４１である場合について説明したが、これに限定するものではなく、スペーサ等、間隔を保持できる部材でもよい。

また、上記実施の形態では、リベット４１にねじ孔４１ｈを形成し、ねじ４３をインナーパネル２３の貫通孔２３ｈを通じてねじ孔４１ｈに螺合し、インナーパネル２３をリアパネル２２に固定するようにしたが、固定方法はこれに限定するものではなく、インナーパネルにねじ孔を形成して締着具としてのねじをリベットを貫通してねじ孔に螺合し、リアパネルとインナーパネルとを固定するようにしてもよい。

本実施の形態に係るバックライト装置を備えた液晶表示装置の概略構成を示す説明図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う液晶表示装置の部分概略断面図である。 ＬＥＤユニットの一部分を示す図であり、（ａ）は、ＬＥＤユニットの平面図、（ｂ）は、ＬＥＤユニットをＬＥＤ側から見た側面図である。 ＬＥＤユニットをフレームに配置した際の概略部分平面図である。

符号の説明

１１ 導光板
１１ａ 端面
２０ フレーム
２２ 放熱部材（リアパネル）
３１ ＬＥＤ
３３ フレキシブルプリント基板
３３ａ 先端
３３ｂ 基端
３３ｃ 折り曲げ部分
３３ｈ 長孔
３４ 伝熱板
３４ｈ 長孔
４１ 突出部（リベット）
５００ バックライト装置

Claims (5)

1. 導光板と、
   前記導光板の端面に沿って配置される複数のＬＥＤと、
   前記ＬＥＤが取り付けられたフレキシブルプリント基板と、
   前記導光板を保持するフレームと、を備え、
   前記フレキシブルプリント基板を変形させることにより、前記フレキシブルプリント基板の弾性力で前記ＬＥＤを前記導光板の端面に押し付けると共に、前記ＬＥＤを前記導光板の端面に押し付けた状態で、前記フレキシブルプリント基板を前記フレームに配置した、
   ことを特徴とするバックライト装置。
2. 前記フレキシブルプリント基板には、当該フレキシブルプリント基板の弾性力で前記ＬＥＤを前記導光板の端面に押し付ける押し付け方向に長い長孔が形成され、
   前記フレームは、前記長孔に挿通される突出部を有し、前記長孔を介して前記フレキシブルプリント基板を移動可能に保持する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
3. 前記ＬＥＤの熱を放熱部材に伝導するための熱伝導性材料からなる伝熱板を備え、
   前記伝熱板を前記ＬＥＤに接触させて前記フレームに配置した、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のバックライト装置。
4. 前記ＬＥＤは、前記フレキシブルプリント基板の先端に取り付けられ、
   前記伝熱板は、前記フレキシブルプリント基板の先端と基端との間に取り付けられ、
   前記フレキシブルプリント基板の先端近傍を折り曲げて、前記フレキシブルプリント基板を介して前記ＬＥＤを前記伝熱板の端面に接触させ、
   前記フレキシブルプリント基板の折り曲げ部分の弾性力で前記伝熱板を付勢し、前記伝熱板の端面で前記ＬＥＤを前記導光板の端面に押し付ける、
   ことを特徴とする請求項３に記載のバックライト装置。
5. 前記フレームは、金属により形成され、前記放熱部材を兼ねる、
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載のバックライト装置。

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