JP2010049044A

JP2010049044A - Label form

Info

Publication number: JP2010049044A
Application number: JP2008213542A
Authority: JP
Inventors: Eizo Kurihara; 英三栗原; Tsukasa Matsuda; 司松田; Dmitry Ivutin; ドミトリーイブチン; Mario Fuse; マリオ布施; Kunihiro Takahashi; 邦廣高橋; Shoji Yamaguchi; 昭治山口
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2008-08-22
Filing date: 2008-08-22
Publication date: 2010-03-04
Anticipated expiration: 2028-08-22
Also published as: JP4844603B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label form which includes a high security nature, into which a magnetic material is compounded. <P>SOLUTION: The label form includes a label base material, a release paper and an adhesive layer formed between the label base material and the release paper and at least one magnetic material having large Barkhausen effect is compounded between the label base material and the release paper. When A denotes adhesive force between an SUS plate and the adhesive layer measured by a method of Japanese Industrial Standards Z 0274 (a 180° peeling method), the label form includes at least one part having smaller adhesive force than the adhesive force A between an uppermost part of the magnetic material and a label base material surface. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ラベル用紙に関する。 The present invention relates to a label sheet.

ラベル用紙は、ラベル、シール、ステッカ、ワッペンなどとして商業用、事務用、家庭用など広範囲な用途に用いられている。ラベル用紙には、印刷用ラベル用紙、インクジェットプリンタ用ラベル用紙、電子写真方式の画像形成装置用ラベル用紙、例えばレーザプリンタ用ラベル用紙（例えば、特許文献１参照）などがあり、それぞれ目的に応じた所望の印刷が施されて使用されている。これらのラベル用紙は一般に、ラベル基材と、剥離紙と、ラベル基材と剥離紙との間に形成された粘着層とから構成されており、例えばラベル基材に上記各種印刷法により所望の印刷が施された後、剥離紙から剥離紙と粘着層との間でラベル基材が剥がされて、そのラベル基材が貼付対象物に貼り付けられて使用される。 Label paper is used for a wide range of applications such as commercial use, office use, and home use as labels, stickers, stickers, emblems, and the like. Examples of the label paper include printing label paper, inkjet printer label paper, electrophotographic image forming apparatus label paper, for example, laser printer label paper (for example, see Patent Document 1), and the like. Desired printing is performed and used. These label sheets are generally composed of a label base material, a release paper, and an adhesive layer formed between the label base material and the release paper. After printing is performed, the label base material is peeled off from the release paper between the release paper and the adhesive layer, and the label base material is attached to an object to be used for use.

一方、紙幣や有価証券などのような特殊な文書（特殊文書）においては、偽造の防止が極めて重要である。このような特殊文書における偽造防止のために、特殊文書中に磁気的手段により検知可能な磁性材料などの金属繊維を漉き込んだり埋め込んだりする技術が従来より知られている（例えば、特許文献２参照）。 On the other hand, for special documents (special documents) such as banknotes and securities, forgery prevention is extremely important. In order to prevent forgery in such a special document, a technique for embedding or embedding a metal fiber such as a magnetic material that can be detected by a magnetic means in the special document is conventionally known (for example, Patent Document 2). reference).

また、近年、コンピュータやネットワークの普及により、膨大な情報の中から所望の情報を容易に取得し、取得した情報を印刷、複写することが可能となってきた。このため、秘匿性の高い情報が不正に複写もしくは印刷された印刷物が持ち出されることによって機密情報が漏洩するという問題がクローズアップされつつある。そこで、秘匿性の高い情報が不正に複写もしくは印刷された印刷物が持ち出されることによって機密情報が漏洩することを防止するために情報のセキュリティを強化した種々の装置や方法が提案されている。 In recent years, with the spread of computers and networks, it has become possible to easily acquire desired information from a vast amount of information, and to print and copy the acquired information. For this reason, the problem that confidential information is leaked by taking out a printed matter in which highly confidential information is illegally copied or printed is being highlighted. In view of this, various apparatuses and methods have been proposed in which security of information is enhanced in order to prevent leakage of confidential information due to taking out a printed matter in which highly confidential information is illegally copied or printed.

例えば、用紙中に大バルクハウゼン効果を有する磁性材料などの金属繊維を配合し、磁性材料の大バルクハウゼン効果を利用して、磁性材料に起因するパルス信号を検出装置によって検出することによって、用紙の存在を確認する方法が知られている。 For example, by mixing a metal fiber such as a magnetic material having a large Barkhausen effect in a sheet and using the large Barkhausen effect of the magnetic material to detect a pulse signal caused by the magnetic material by a detection device, the sheet A method for confirming the existence of the is known.

また、ラベル用紙に関して、ラベルを貼付した対象品の真贋判定を正確に行うために、アモルファス強磁性体を基材上に転写可能に設けた感熱磁気転写箔から強磁性体膜がラベル基材上の一部に製造管理情報として転写される製品管理ラベル（例えば、特許文献３参照）や、書類に記載された機密情報を含む全ての情報を肉眼では読み取りできないようにするとともに、その書類の真偽を判定する照合機能を付与して書類の偽造防止を確実にした隠蔽シール（例えば、特許文献４参照）などが提案されている。 In addition, with respect to label paper, in order to accurately determine the authenticity of the target product with the label attached, the ferromagnetic film is applied to the label base material from a thermosensitive magnetic transfer foil provided so that the amorphous ferromagnetic material can be transferred onto the base material. The product management label (see, for example, Patent Document 3) transcribed as part of the production management information and all information including confidential information described in the document are not readable with the naked eye, and There has been proposed a concealment seal (for example, see Patent Document 4) that is provided with a collation function for determining forgery to ensure prevention of forgery of documents.

特開２００５−１６４９１５号公報JP 2005-164915 A 特開平１０−１４３７０８号公報JP 10-143708 A 特開２００７−７８８９７号公報JP 2007-78897 A 特開２００７−２７１９６５号公報JP 2007-271965 A

本発明は、貼付対象物からラベル基材を剥がしても磁性材料が貼付対象物に残りやすい、磁性材料を配合したラベル用紙である。 The present invention is a label paper containing a magnetic material, in which the magnetic material tends to remain on the pasting object even if the label base material is peeled off from the pasting object.

請求項１に記載の発明は、ラベル基材と、剥離紙と、前記ラベル基材と前記剥離紙との間に形成された粘着層と、を有し、前記ラベル基材と前記剥離紙との間に大バルクハウゼン効果を有する磁性材料が１つ以上配合され、ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）によるＳＵＳ板と粘着層との粘着力をＡとしたとき、前記磁性材料の最上部から前記ラベル基材の表面の間に前記粘着力Ａより粘着力が小さい部分が１つ以上存在するラベル用紙である。 Invention of Claim 1 has a label base material, release paper, and the adhesion layer formed between the label base material and the release paper, The label base material and the release paper One or more magnetic materials having a large Barkhausen effect are blended, and when the adhesive force between the SUS plate and the adhesive layer according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) is A, the top of the magnetic material To the label base material in which at least one portion having an adhesive strength smaller than the adhesive strength A exists between the surfaces of the label base material.

ここで、ラベル用紙について、粘着層と剥離紙との間でラベル基材（粘着層および磁性材料を含む）を剥離紙から剥がし、ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）に準じて、ＳＵＳ板にそのラベル基材を貼り付け、指でラベル基材を引き剥がした際に、磁性材料の剥がれが見られないことにより、磁性材料の最上部からラベル基材の表面の間に粘着力Ａより粘着力が小さい部分が１つ以上存在することが示される。 Here, for the label paper, the label base material (including the adhesive layer and the magnetic material) is peeled off from the release paper between the adhesive layer and the release paper, and the SUS board according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method). When the label base material is affixed to the surface of the label base material and the label base material is peeled off with a finger, no peeling of the magnetic material is observed. It is shown that there are one or more parts with low adhesive strength.

請求項２に記載の発明は、前記ラベル基材と前記粘着層との間に微粒子配合層を有する請求項１に記載の発明である。 Invention of Claim 2 is invention of Claim 1 which has a fine particle mixing | blending layer between the said label base material and the said adhesion layer.

請求項３に記載の発明は、前記ラベル基材と前記粘着層との間に発泡層を有する請求項１または２に記載の発明である。 Invention of Claim 3 is invention of Claim 1 or 2 which has a foaming layer between the said label base material and the said adhesion layer.

請求項４に記載の発明は、前記粘着層の一方の面から他方の面への切り込みを２以上有し、前記切り込みの間に磁性材料が存在する請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明である。 Invention of Claim 4 has two or more notches from one surface of the said adhesion layer to the other surface, and magnetic material exists in any one of Claims 1-3 in between the said notches. It is the invention described.

請求項５に記載の発明は、前記ラベル基材と前記粘着層との間に遮蔽層を有する請求項１に記載の発明である。 Invention of Claim 5 is invention of Claim 1 which has a shielding layer between the said label base material and the said adhesion layer.

請求項６に記載の発明は、前記ラベル基材と前記遮蔽層との間、前記遮蔽層と前記粘着層との間のうち少なくとも一方に微粒子配合層を有する、あるいは前記遮蔽層に微粒子が配合されている請求項５に記載の発明である。 The invention according to claim 6 has a fine particle blended layer in at least one of the label base material and the shielding layer and between the shielding layer and the adhesive layer, or the fine particles are blended in the shielding layer. The invention according to claim 5.

請求項７に記載の発明は、前記ラベル基材と前記遮蔽層との間、前記遮蔽層と前記粘着層との間のうち少なくとも一方に発泡層を有する、あるいは前記遮蔽層が発泡構造を有する請求項５または６に記載の発明である。 The invention according to claim 7 has a foam layer between at least one of the label base material and the shielding layer and between the shielding layer and the adhesive layer, or the shielding layer has a foam structure. The invention according to claim 5 or 6.

請求項８に記載の発明は、前記遮蔽層のラベル基材側の面から前記粘着層の剥離紙側の面への切り込みを２以上有し、前記切り込みの間に磁性材料が存在する請求項５〜７のいずれか１項に記載の発明である。 The invention according to claim 8 has two or more cuts from the label base side surface of the shielding layer to the release paper side surface of the adhesive layer, and a magnetic material exists between the cuts. It is invention of any one of 5-7.

請求項９に記載の発明は、前記ラベル基材の粘着層側の面に離型剤が塗布されている請求項１〜８のいずれか１項に記載の発明である。 Invention of Claim 9 is invention of any one of Claims 1-8 by which the mold release agent is apply | coated to the surface at the side of the adhesion layer of the said label base material.

本発明の請求項１によると、本構成を有さない場合に比較して、貼付対象物からラベル基材を剥がしても磁性材料が貼付対象物に残りやすい、磁性材料を配合したラベル用紙を提供する。 According to claim 1 of the present invention, compared to the case without this configuration, the label paper containing the magnetic material, in which the magnetic material tends to remain on the pasting object even if the label base material is peeled off from the pasting object, provide.

本発明の請求項２によると、微粒子配合層を有さない場合に比較して、貼付対象物からラベル基材を剥がしても磁性材料が貼付対象物に残りやすい、磁性材料を配合したラベル用紙を提供する。 According to claim 2 of the present invention, a label paper containing a magnetic material, in which the magnetic material tends to remain on the pasting object even if the label base material is peeled off from the pasting object, as compared with the case where the fine particle blending layer is not provided. I will provide a.

本発明の請求項３によると、発泡層を有さない場合に比較して、貼付対象物からラベル基材を剥がしても磁性材料が貼付対象物に残りやすい、磁性材料を配合したラベル用紙を提供する。 According to claim 3 of the present invention, compared to a case where no foam layer is provided, the label paper containing the magnetic material, in which the magnetic material is likely to remain on the pasting object even if the label base material is peeled off from the pasting object, provide.

本発明の請求項４によると、上記のような切り込みを有さない場合に比較して、貼付対象物からラベル基材を剥がしても磁性材料が貼付対象物に残りやすい、磁性材料を配合したラベル用紙を提供する。 According to claim 4 of the present invention, a magnetic material is blended so that the magnetic material tends to remain on the pasting object even if the label base material is peeled off from the pasting object as compared with the case where there is no cut as described above. Provide label paper.

本発明の請求項５によると、本構成を有さない場合に比較して、磁性材料が目立ちにくい。 According to claim 5 of the present invention, the magnetic material is less conspicuous as compared with the case without this configuration.

本発明の請求項６によると、微粒子配合層を有さない場合、あるいは遮蔽層に微粒子が配合されていない場合に比較して、貼付対象物からラベル基材を剥がしても磁性材料が貼付対象物に残りやすい、磁性材料を配合したラベル用紙を提供する。 According to claim 6 of the present invention, the magnetic material is to be applied even if the label base material is peeled off from the object to be applied, as compared with the case in which the particle-containing layer is not provided or the particle is not added to the shielding layer. Providing label paper containing magnetic material that is easy to remain on objects.

本発明の請求項７によると、発泡層を有さない場合、あるいは遮蔽層が発泡構造を有さない場合に比較して、貼付対象物からラベル基材を剥がしても磁性材料が貼付対象物に残りやすい、磁性材料を配合したラベル用紙を提供する。 According to claim 7 of the present invention, the magnetic material is applied to the sticking object even if the label substrate is peeled off from the sticking object, compared with the case where the foaming layer is not provided or the shielding layer does not have the foaming structure. Providing label papers containing magnetic materials that tend to remain in

本発明の請求項８によると、上記のような切り込みを有さない場合に比較して、貼付対象物からラベル基材を剥がしても磁性材料が貼付対象物に残りやすい、磁性材料を配合したラベル用紙を提供する。 According to claim 8 of the present invention, a magnetic material is blended so that the magnetic material tends to remain on the pasting object even if the label base material is peeled off from the pasting object as compared with the case where there is no cut as described above. Provide label paper.

本発明の請求項９によると、ラベル基材の粘着層側の面に離型剤が塗布されていない場合に比較して、貼付対象物からラベル基材を剥がしても磁性材料が貼付対象物に残りやすい、磁性材料を配合したラベル用紙を提供する。 According to the ninth aspect of the present invention, the magnetic material is applied to the sticking object even if the label substrate is peeled off from the sticking object as compared with the case where the release agent is not applied to the surface of the label base material on the adhesive layer side. Providing label papers containing magnetic materials that tend to remain in

本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below. This embodiment is an example for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to this embodiment.

図１は、本発明の実施形態に係るラベル用紙の構成の一例を示す断面概略図である。ラベル用紙１は、ラベル基材１０と、剥離紙１４と、ラベル基材１０と剥離紙１４との間に形成された粘着層１２とを有し、ラベル基材１０と剥離紙１４との間、すなわち粘着層１２に大バルクハウゼン効果を有する磁性材料１６が１つ以上配合されている。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of a label sheet according to an embodiment of the present invention. The label paper 1 includes a label base material 10, a release paper 14, and an adhesive layer 12 formed between the label base material 10 and the release paper 14. That is, one or more magnetic materials 16 having a large Barkhausen effect are blended in the adhesive layer 12.

ラベル用紙１は、例えば、ラベル基材１０の表面（粘着層１２側とは反対側の面）に所望の印刷などが施された後、ラベル基材１０が粘着層１２と剥離紙１４との間で剥離紙１４から剥がされ、図２に示すようにラベル基材１０の裏面（粘着層１２側の面）に残った粘着層１２によりセキュリティ対象物２６などの貼付対象物に貼り付けられて使用される。このとき、粘着層１２には磁性材料１６が含まれるため、磁性材料１６はラベル基材１０とともにセキュリティ対象物２６などに貼り付けられることになる。 For example, the label paper 10 is formed by applying the desired printing or the like to the surface of the label base material 10 (the surface opposite to the adhesive layer 12 side), and then the label base material 10 is formed between the adhesive layer 12 and the release paper 14. 2 is peeled off from the release paper 14 and attached to a sticking object such as the security object 26 by the adhesive layer 12 remaining on the back surface (the surface on the adhesive layer 12 side) of the label substrate 10 as shown in FIG. used. At this time, since the adhesive material 12 includes the magnetic material 16, the magnetic material 16 is attached to the security object 26 and the like together with the label base material 10.

ラベル用紙１において、ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）によるＳＵＳ板と粘着層１２との粘着力をＡとしたとき、図２に示す磁性材料１６の最上部からラベル基材１０の表面の間に粘着力Ａより粘着力が小さい部分が１つ以上存在する。 In the label paper 1, when the adhesive strength between the SUS plate and the adhesive layer 12 according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) is A, the surface of the label base material 10 from the top of the magnetic material 16 shown in FIG. There are one or more portions having an adhesive strength smaller than the adhesive strength A in between.

本実施形態において、磁性材料１６の最上部からラベル基材１０の表面の間に粘着力Ａより粘着力が小さい部分を１つ以上存在させるために、以下のような方法のうち少なくとも１つを用いればよい。
（Ａ）ラベル基材と粘着層との間に微粒子配合層を設ける
（Ｂ）ラベル基材の粘着層側の面に離型剤を塗布する
（Ｃ）ラベル基材と粘着層との間に発泡層を設ける
（Ｄ）粘着層の一方の面から他方の面への切り込みを２以上設け、切り込み間に磁性材料を存在させる In the present embodiment, in order to make one or more portions having an adhesive force smaller than the adhesive force A between the uppermost part of the magnetic material 16 and the surface of the label base material 10, at least one of the following methods is used. Use it.
(A) A fine particle blending layer is provided between the label substrate and the adhesive layer. (B) A release agent is applied to the surface of the label substrate on the adhesive layer side. (C) Between the label substrate and the adhesive layer. Provide a foam layer (D) Provide two or more cuts from one side of the adhesive layer to the other side, and allow a magnetic material to exist between the cuts

以下、これらの方法について説明する。 Hereinafter, these methods will be described.

＜（Ａ）ラベル基材と粘着層との間に微粒子配合層を設ける方法＞
例えば、図３に示すように、ラベル基材１０と粘着層１２との間に微粒子を含む微粒子配合層１８を設ける。これにより、ラベル基材１０と粘着層１２との間の接着力が弱まり、セキュリティ対象物などからラベル基材１０を剥がしても、ラベル基材１０は剥がれるが、磁性材料１６はセキュリティ対象物などに残りやすくなる。 <(A) Method of providing fine particle blend layer between label base material and adhesive layer>
For example, as shown in FIG. 3, a fine particle mixture layer 18 containing fine particles is provided between the label substrate 10 and the adhesive layer 12. Thereby, the adhesive force between the label base material 10 and the adhesive layer 12 is weakened, and even if the label base material 10 is peeled off from the security object or the like, the label base material 10 is peeled off, but the magnetic material 16 is the security object or the like. It becomes easy to remain in.

微粒子配合層１８は、例えば、熱可塑性樹脂と微粒子と溶媒とを混合した混合塗料をラベル基材１０と粘着層１２との間に塗布して形成すればよい。塗布する方法としては一般に公知の塗布装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートロールコータなどを適宜用いればよい。 The fine particle blending layer 18 may be formed by, for example, applying a mixed paint obtained by mixing a thermoplastic resin, fine particles, and a solvent between the label base material 10 and the adhesive layer 12. As a coating method, generally known coating apparatuses such as a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a reverse roll coater, a bar coater, a curtain coater, a die coater, a gravure coater, a champlex coater, a brush coater, a two roll or a metering blade type. A size press coater, bill blade coater, short dwell coater, gate roll coater or the like may be used as appropriate.

熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル、スチレン−メタクリル酸エステル、エチレンアクリル酸共重合体、種々の分子量およびケン化度のポリビニルアルコールおよびその誘導体、デンプン、デンプンの誘導体（酸化デンプン、カチオン化デンプンのような各種化工デンプン）、メトキシセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、ポリアクリルアミドおよびその誘導体、ポリエチレングリコールなどの水溶性樹脂、ならびに、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリル−ウレタン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲラテックス）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲラテックス）、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、ポリ塩化ビニリデンなどの樹脂、エステル結合を有する樹脂、尿素樹脂などのポリアミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルブチラールなどのポリオール樹脂、エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂などのセルロース樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、エチレンやプロピレンなどのオレフィンと他のビニルモノマとの共重合体樹脂、アクリル樹脂、さらにはニカワ、カゼイン、大豆タンパク、ゼラチン、アルギン酸ナトリウムなどが例示され、これらのポリマは２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the thermoplastic resin include polyester resin, styrene-acrylic acid ester, styrene-methacrylic acid ester, ethylene acrylic acid copolymer, polyvinyl alcohol and its derivatives having various molecular weights and saponification degrees, starch, starch derivatives (oxidized starch , Various modified starches such as cationized starch), cellulose derivatives such as methoxycellulose, carboxymethylcellulose, methylcellulose, and ethylcellulose, polyacrylic acid soda, polyvinylpyrrolidone, acrylic acid amide-acrylic acid ester-methacrylic acid ester copolymer, styrene -Alkali salts of maleic anhydride copolymer, polyacrylamide and its derivatives, water-soluble resins such as polyethylene glycol, and polyvinyl acetate, polyurethane, Ryl-urethane copolymer, styrene-butadiene copolymer (SBR latex), acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR latex), polyacrylic ester, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polybutyl methacrylate, ethylene-acetic acid Vinyl copolymers, styrene-butadiene-acrylic copolymers, resins such as polyvinylidene chloride, resins having ester bonds, polyamide resins such as urea resins, polysulfone resins, polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, vinyl chloride -Vinyl propionate copolymer resin, polyol resin such as polyvinyl butyral, cellulose resin such as ethyl cellulose resin and cellulose acetate resin, polycaprolactone resin, polyacrylonitrile resin, polyether resin, epoxy resin, Examples include polyolefin resins such as enol resins, polyethylene resins and polypropylene resins, copolymer resins of olefins such as ethylene and propylene and other vinyl monomers, acrylic resins, and glue, casein, soy protein, gelatin, sodium alginate, etc. These polymers may be used in combination of two or more.

微粒子としては、例えば、ポリメチルメタクリレートの微粒子などを用いればよい。微粒子の粒径（体積平均粒径）は、例えば、０．２μｍ以上２０μｍ以下の範囲である。 As the fine particles, for example, polymethyl methacrylate fine particles may be used. The particle diameter (volume average particle diameter) of the fine particles is, for example, in the range of 0.2 μm to 20 μm.

溶媒としては、例えば、有機溶剤、水などを用いればよい。 For example, an organic solvent or water may be used as the solvent.

微粒子配合層１８の厚さは、例えば、２μｍ以上２０μｍ以下の範囲である。 The thickness of the fine particle blend layer 18 is, for example, in the range of 2 μm to 20 μm.

＜（Ｂ）ラベル基材の粘着層側の面に離型剤を塗布する方法＞
ラベル基材１０の粘着層１２側の面に離型剤を塗布する。これにより、ラベル基材１０と粘着層１２との間の接着力が弱まり、セキュリティ対象物などからラベル基材１０を剥がしても、ラベル基材１０は剥がれるが、磁性材料１６はセキュリティ対象物などに残りやすくなる。 <(B) Method of Applying Release Agent to Surface of Adhesive Layer Side of Label Base>
A release agent is applied to the surface of the label substrate 10 on the adhesive layer 12 side. Thereby, the adhesive force between the label base material 10 and the adhesive layer 12 is weakened, and even if the label base material 10 is peeled off from the security object or the like, the label base material 10 is peeled off, but the magnetic material 16 is the security object or the like. It becomes easy to remain in.

離型剤としては、シリコンオイルなどを用いればよい。離型剤を塗布する方法としては一般に公知の塗布装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートロールコータなどを適宜用いればよい。 Silicon oil or the like may be used as the mold release agent. As a method for coating the release agent, generally known coating apparatuses such as a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a reverse roll coater, a bar coater, a curtain coater, a die coater, a gravure coater, a chanplex coater, a brush coater, a two roll or a meter. A ring blade type size press coater, a bill blade coater, a short dwell coater, a gate roll coater, or the like may be used as appropriate.

＜（Ｃ）ラベル基材と粘着層との間に発泡層を設ける方法＞
例えば、図４に示すように、ラベル基材１０と粘着層１２との間に発泡構造を有する発泡層２０を設ける。これにより、ラベル基材１０と粘着層１２との間の接着力が弱まり、セキュリティ対象物などからラベル基材１０を剥がしても、ラベル基材１０は剥がれるが、磁性材料１６はセキュリティ対象物などに残りやすくなる。 <(C) Method of providing a foam layer between the label substrate and the adhesive layer>
For example, as shown in FIG. 4, a foam layer 20 having a foam structure is provided between the label substrate 10 and the adhesive layer 12. Thereby, the adhesive force between the label base material 10 and the adhesive layer 12 is weakened, and even if the label base material 10 is peeled off from the security object or the like, the label base material 10 is peeled off, but the magnetic material 16 is the security object or the like. It becomes easy to remain in.

発泡層２０は、例えば、熱可塑性樹脂を主成分とした所定の範囲の粘度の塗料を泡立て器などで泡立てた後、塗布することにより形成すればよい。塗布する方法としては一般に公知の塗布装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートロールコータなどを適宜用いればよい。 The foam layer 20 may be formed, for example, by foaming a paint having a predetermined range of viscosity, which is mainly composed of a thermoplastic resin, with a whisk or the like. As a coating method, generally known coating apparatuses such as a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a reverse roll coater, a bar coater, a curtain coater, a die coater, a gravure coater, a champlex coater, a brush coater, a two roll or a metering blade type. A size press coater, bill blade coater, short dwell coater, gate roll coater or the like may be used as appropriate.

熱可塑性樹脂としては、微粒子配合層１８に用いたものと同様のものを用いればよい。 As the thermoplastic resin, the same resin as that used for the fine particle blend layer 18 may be used.

使用する塗料の粘度としては、例えば、１０ｍＰａ・ｓ以上５０，０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲である。 The viscosity of the paint used is, for example, in the range of 10 mPa · s to 50,000 mPa · s.

発泡層２０の厚さは、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下の範囲である。 The thickness of the foam layer 20 is, for example, in the range of 5 μm to 60 μm.

＜（Ｄ）粘着層の一方の面から他方の面への切り込みを２以上設け、切り込み間に磁性材料を存在させる方法＞
例えば、図５のように、粘着層１２に、粘着層１２の一方の面（ラベル基材１０側の面）から他方の面（剥離紙１４側の面）への、粘着層１２に対して平行でない切り込み２２を２以上（図５の例では磁性材料１６が２本に対して、切り込み２２を３つ）設け、切り込み２２間に磁性材料１６を存在させる。これにより、セキュリティ対象物などからラベル基材１０を剥がしても、切り込み２２の部分で粘着層１２が分断され、磁性材料１６はセキュリティ対象物に残りやすくなる。 <(D) Method of providing two or more cuts from one surface of the adhesive layer to the other surface and causing the magnetic material to exist between the cuts>
For example, as shown in FIG. 5, the pressure-sensitive adhesive layer 12 has a pressure-sensitive adhesive layer 12 from one surface (the surface on the label base material 10 side) to the other surface (the surface on the release paper 14 side). Two or more cuts 22 that are not parallel are provided (in the example of FIG. 5, three cuts 22 are provided for two magnetic materials 16), and the magnetic material 16 exists between the cuts 22. Thereby, even if the label base material 10 is peeled off from the security object or the like, the adhesive layer 12 is divided at the portion of the notch 22, and the magnetic material 16 tends to remain on the security object.

切り込み２２の幅および長さは、粘着層１２が分断されるように適宜設定すればよい。切り込み２２の幅は、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲とすればよい。 What is necessary is just to set suitably the width | variety and length of the notch 22 so that the adhesion layer 12 may be parted. The width of the cut 22 may be in the range of 0.1 mm to 5 mm, for example.

本実施形態において、図６に示すように、ラベル基材１０と粘着層１２との間に遮蔽性を有する遮蔽層２４を設けてもよい。遮蔽層２４を設けることにより、例えばセキュリティ対象物などからラベル基材１０を剥がしたときに、セキュリティ対象物に残った磁性材料１６が隠蔽される。なお、粘着層１２に遮蔽性を付与して、粘着層１２が遮蔽層を兼ねる粘着遮蔽層としてもよい。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6, a shielding layer 24 having shielding properties may be provided between the label substrate 10 and the adhesive layer 12. By providing the shielding layer 24, for example, when the label substrate 10 is peeled off from the security object, the magnetic material 16 remaining on the security object is concealed. The adhesive layer 12 may be provided with shielding properties so that the adhesive layer 12 serves as the shielding layer.

遮蔽層２４を設けた場合は、磁性材料１６の最上部からラベル基材１０の表面の間に粘着力Ａより粘着力が小さい部分を１つ以上存在させるために、以下のような方法のうち少なくとも１つを用いればよい。
（ａ）ラベル基材と遮蔽層との間、遮蔽層と粘着層との間のうち少なくとも一方に微粒子配合層を設ける、あるいは遮蔽層に微粒子を配合する
（ｂ）ラベル基材の粘着層側の面に離型剤を塗布する
（ｃ）ラベル基材と遮蔽層との間、遮蔽層と粘着層との間のうち少なくとも一方に発泡層を設ける、あるいは遮蔽層を発泡構造を有するものとする
（ｄ）遮蔽層のラベル基材側の面から粘着層の剥離紙側の面への切り込みを２以上設け、切り込み間に磁性材料を存在させる In the case where the shielding layer 24 is provided, in order to allow one or more portions having an adhesive strength smaller than the adhesive strength A to exist between the uppermost portion of the magnetic material 16 and the surface of the label base material 10, among the following methods At least one may be used.
(A) A fine particle blending layer is provided between at least one of the label base material and the shielding layer and between the shielding layer and the adhesive layer, or fine particles are blended into the shielding layer. (C) A foaming layer is provided on at least one of the label substrate and the shielding layer, or between the shielding layer and the adhesive layer, or the shielding layer has a foamed structure. (D) Provide two or more cuts from the label substrate side surface of the shielding layer to the release paper side surface of the adhesive layer, and allow a magnetic material to exist between the cuts.

＜（ａ）ラベル基材と遮蔽層との間、遮蔽層と粘着層との間のうち少なくとも一方に微粒子配合層を設ける、あるいは遮蔽層に微粒子を配合する方法＞
例えば、図７に示すように、ラベル基材１０と遮蔽層２４との間に微粒子配合層１８を設ける。あるいは、図８に示すように、遮蔽層２４と粘着層１２との間に微粒子配合層１８を設ける。ラベル基材１０と遮蔽層２４との間、遮蔽層２４と粘着層１２との間の両方に微粒子配合層１８を設けてもよい。また、図６の遮蔽層２４に微粒子を配合して、遮蔽層２４が微粒子配合層を兼ねる微粒子含有遮蔽層としてもよい。これらにより、ラベル基材１０と遮蔽層２４との間、あるいは遮蔽層２４と粘着層１２との間の接着力が弱まる。 <(A) A method in which a fine particle blending layer is provided between at least one of the label base material and the shielding layer and between the shielding layer and the adhesive layer, or the fine particles are blended in the shielding layer>
For example, as shown in FIG. 7, a fine particle mixture layer 18 is provided between the label substrate 10 and the shielding layer 24. Alternatively, as shown in FIG. 8, a fine particle mixture layer 18 is provided between the shielding layer 24 and the adhesive layer 12. The fine particle mixture layer 18 may be provided between the label base material 10 and the shielding layer 24 and between the shielding layer 24 and the adhesive layer 12. Moreover, it is good also as a fine particle containing shielding layer which mix | blends microparticles | fine-particles with the shielding layer 24 of FIG. 6, and the shielding layer 24 serves as a fine particle mixing layer. As a result, the adhesive force between the label substrate 10 and the shielding layer 24 or between the shielding layer 24 and the adhesive layer 12 is weakened.

＜（ｂ）ラベル基材の粘着層側の面に離型剤を塗布する方法＞
本方法は、上記（Ｂ）の場合と同様に、ラベル基材１０の粘着層１２側の面に離型剤を塗布する方法である。 <(B) Method of Applying Release Agent to Surface of Adhesive Layer Side of Label Base>
This method is a method of applying a release agent to the surface of the label substrate 10 on the adhesive layer 12 side, as in the case of (B) above.

＜（ｃ）ラベル基材と遮蔽層との間、遮蔽層と粘着層との間のうち少なくとも一方に発泡層を設ける、あるいは遮蔽層を発泡構造を有するものとする方法＞
例えば、図９に示すように、ラベル基材１０と遮蔽層２４との間に発泡層２０を設ける。あるいは、図１０に示すように、遮蔽層２４と粘着層１２との間に発泡層２０を設ける。ラベル基材１０と遮蔽層２４との間、遮蔽層２４と粘着層１２との間の両方に発泡層２０を設けてもよい。また、図６の遮蔽層２４を発泡構造を有するものとして、遮蔽層２４が発泡層を兼ねる発泡遮蔽層としてもよい。これらにより、ラベル基材１０と遮蔽層２４との間、あるいは遮蔽層２４と粘着層１２との間の接着力が弱まる。 <(C) A method in which a foam layer is provided between at least one of the label base material and the shielding layer and between the shielding layer and the adhesive layer, or the shielding layer has a foam structure>
For example, as shown in FIG. 9, a foam layer 20 is provided between the label substrate 10 and the shielding layer 24. Alternatively, as shown in FIG. 10, a foam layer 20 is provided between the shielding layer 24 and the adhesive layer 12. The foam layer 20 may be provided both between the label substrate 10 and the shielding layer 24 and between the shielding layer 24 and the adhesive layer 12. Further, the shielding layer 24 in FIG. 6 may have a foam structure, and the shielding layer 24 may be a foam shielding layer that also serves as the foam layer. As a result, the adhesive force between the label substrate 10 and the shielding layer 24 or between the shielding layer 24 and the adhesive layer 12 is weakened.

＜（ｄ）遮蔽層のラベル基材側の面から粘着層の剥離紙側の面への切り込みを２以上設け、切り込み間に磁性材料を存在させる方法＞
例えば、図１１のように、粘着層１２および遮蔽層２４に、遮蔽層２４のラベル基材１０側の面から粘着層１２の剥離紙１４側の面への、粘着層１２および遮蔽層２４に対して平行でない切り込み２２を２以上（図１１の例では磁性材料１６が２本に対して、切り込み２２を３つ）設け、切り込み２２間に磁性材料１６を存在させる。これにより、セキュリティ対象物などからラベル基材１０を剥がしても、切り込み２２の部分で粘着層１２および遮蔽層２４が分断され、磁性材料１６はセキュリティ対象物に残りやすくなる。 <(D) Method of providing two or more cuts from the surface of the shielding layer on the label base material side to the release paper side of the adhesive layer, and allowing the magnetic material to exist between the cuts>
For example, as shown in FIG. 11, on the adhesive layer 12 and the shielding layer 24, the adhesive layer 12 and the shielding layer 24 from the surface of the shielding layer 24 on the label base material 10 side to the surface of the adhesive layer 12 on the release paper 14 side. Two or more cuts 22 that are not parallel to each other (three cuts 22 are provided for two magnetic materials 16 in the example of FIG. 11), and the magnetic material 16 exists between the cuts 22. Thereby, even if the label base material 10 is peeled off from the security object or the like, the adhesive layer 12 and the shielding layer 24 are divided at the notch 22 portion, and the magnetic material 16 tends to remain on the security object.

ラベル基材１０としては、上質紙、クラフト紙、再生紙、コート紙などを使用すればよい。ラベル基材１０の坪量は、例えば、５０ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下の範囲で用いられる。 As the label substrate 10, fine paper, kraft paper, recycled paper, coated paper or the like may be used. The basic weight of the label base material 10 is used in the range of 50 g / m ² or more and 180 g / m ² or less, for example.

ラベル基材１０に配合する内添剤としては、特に限定はなく、有機系および無機系の粒子であればよく、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョークなどの炭酸カルシウム系填料や、カオリン、焼成クレー、パイロフィライト、セリサイト、およびタルクなどのケイ酸類や二酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、ホワイトカーボン、サポナイト、ドロマイト、カルシウムモンモリロナイト、ソジウムモンモリロナイト、ベントナイトなどの無機填料、ポリメチルメタクリレート粒子、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂粒子、キトサン粒子、セルロース粒子、ポリアミノ酸粒子、およびスチレンなどの有機填料を使用すればよい。 The internal additive to be blended in the label base material 10 is not particularly limited, and may be organic or inorganic particles, such as calcium carbonate filler such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, chalk, kaolin, Silicas such as calcined clay, pyrophyllite, sericite, and talc, titanium dioxide, calcium sulfate, barium sulfate, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, aluminum silicate, calcium silicate, magnesium silicate, synthetic silica, aluminum hydroxide Inorganic fillers such as alumina, white carbon, saponite, dolomite, calcium montmorillonite, sodium montmorillonite, bentonite, polymethyl methacrylate particles, acrylic plastic pigments, polyolefin resin particles such as polyethylene, chitosan particles, Loin particles, may be used polyamino acid particles, and organic fillers such as styrene.

さらに、ラベル基材には、サイズ剤などの各種薬品を内添または外添させてもよい。紙基材に添加してもよいサイズ剤の種類としては、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などのサイズ剤が挙げられる。さらに、硫酸バンド、カチオン化澱粉などのサイズ剤と、定着剤とを組み合わせて使用してもよい。上記サイズ剤のうち、電子写真方式の画像形成装置において、画像が形成された後の用紙の保存性などの観点から、中性サイズ剤、例えば、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、アルキルケテンダイマ、アルケニルケテンダイマ、中性ロジン、石油サイズ、オレフィン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂などを用いてもよい。また、表面サイズ剤として、酸化変性澱粉、酵素変性澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース変性体、スチレンアクリル系ラテックス、スチレンマレイン酸系ラテックス、アクリル系ラテックスなどを単独または組み合わせて使用してもよい。 Further, various chemicals such as a sizing agent may be internally or externally added to the label base material. Examples of sizing agents that may be added to the paper substrate include sizing agents such as rosin sizing agents, synthetic sizing agents, petroleum resin sizing agents, and neutral sizing agents. Further, a sizing agent such as a sulfate band or cationized starch may be used in combination with a fixing agent. Among the above sizing agents, in the electrophotographic image forming apparatus, from the viewpoint of storage stability of the paper after the image is formed, a neutral sizing agent, for example, an alkenyl succinic anhydride-based sizing agent, an alkyl ketene dimer, Alkenyl ketene dimers, neutral rosins, petroleum sizes, olefin resins, styrene-acrylic resins, and the like may be used. Further, as a surface sizing agent, oxidized modified starch, enzyme-modified starch, modified cellulose such as polyvinyl alcohol and carboxymethyl cellulose, styrene acrylic latex, styrene maleic acid latex, acrylic latex and the like may be used alone or in combination. Good.

さらに、ラベル基材には、紙力増強剤を内添あるいは外添してもよい。 Further, a paper strength enhancer may be internally or externally added to the label base material.

紙力増強剤としては、でんぷん、変性でんぷん、植物ガム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、スチレン−無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸エステル尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ジアルデヒドでんぷん、ポリエチレンイミン、エポキシ化ポリアミド、ポリアミド−エピクロルヒドリン系樹脂、メチロール化ポリアミド、キトサン誘導体などを使用すればよく、これらの材料を単独あるいは混合して使用してもよい。 Examples of paper strength enhancers include starch, modified starch, vegetable gum, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyacrylamide, styrene-maleic anhydride copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, styrene-butadiene copolymer. Polymers, polyacrylate urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, dialdehyde starch, polyethyleneimine, epoxidized polyamide, polyamide-epichlorohydrin resin, methylolated polyamide, chitosan derivatives, etc. may be used. May be used alone or in combination.

また、この他にも、染料、ｐＨ調整剤など、通常の紙媒体に配合される各種助剤を適宜使用してもよい。 In addition to these, various auxiliary agents blended in a normal paper medium such as a dye and a pH adjuster may be appropriately used.

粘着層１２を構成するための粘着剤としては、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、シリコーン系、天然ゴム系、合成ゴム系の接着剤など、各種の粘着剤を使用すればよい。 As the pressure-sensitive adhesive for constituting the pressure-sensitive adhesive layer 12, various pressure-sensitive adhesives such as acrylic, polyester, urethane, silicone, natural rubber, and synthetic rubber adhesives may be used.

粘着層１２は、例えば、上記粘着剤をラベル基材１０または剥離紙１４の上に塗布することにより形成すればよい。 The adhesive layer 12 may be formed by, for example, applying the above-mentioned adhesive on the label substrate 10 or the release paper 14.

粘着層１２の厚さは、例えば、２μｍ以上４０μｍ以下の範囲で形成される。 The thickness of the adhesion layer 12 is formed in the range of 2 micrometers or more and 40 micrometers or less, for example.

粘着層１２の粘着力は、例えば、粘着層１２に用いる粘着剤の種類、塗工量などにより調整すればよい。ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）によるＳＵＳ板と粘着層との粘着力をＡとしたとき、粘着力Ａを２Ｎ／２５ｍｍ以上とすることで、貼付対象物への貼付前のラベルの状態において、粘着層１２と剥離紙１４との接着の安定性が増す。粘着力Ａの上限は、特に制限はないが、本実施形態においては、４０Ｎ／２５ｍｍ以下のものが用いられる。 What is necessary is just to adjust the adhesive force of the adhesion layer 12 with the kind, coating amount, etc. of the adhesive used for the adhesion layer 12, for example. When the adhesive strength between the SUS plate and the adhesive layer according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) is A, the adhesive strength A is 2 N / 25 mm or more so that the state of the label before application to the object to be applied , The stability of adhesion between the adhesive layer 12 and the release paper 14 is increased. The upper limit of the adhesive strength A is not particularly limited, but in the present embodiment, a pressure of 40 N / 25 mm or less is used.

剥離紙１４としては、基紙を剥離剤で含浸処理あるいは表面処理したものを使用すればよい。基紙としては、上質紙、クラフト紙、ポリラミ紙、再生紙、コート紙などを使用すればよい。剥離剤としては、シリコーン樹脂系、ワックス類、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸アミドなどの剥離剤が挙げられ、シリコーン樹脂系の剥離剤が好ましい。剥離紙１４の坪量は、例えば、５０ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下の範囲で用いられる。剥離剤の基紙への含浸処理または表面処理は、公知の方法によって行えばよい。 As the release paper 14, a base paper that has been impregnated or surface-treated with a release agent may be used. As the base paper, high-quality paper, craft paper, polylamination paper, recycled paper, coated paper, or the like may be used. Examples of the release agent include release agents such as silicone resin, waxes, higher fatty acids, higher alcohols, and higher fatty acid amides, and silicone resin-based release agents are preferable. The basis weight of the release paper 14 is used in the range of 50 g / m ² or more and 180 g / m ² or less, for example. What is necessary is just to perform the impregnation process or surface treatment to the base paper of a release agent by a well-known method.

磁性材料１６は、大バルクハウゼン効果を有するものである。ここで、大バルクハウゼン効果について簡単に説明する。図１２は、大バルクハウゼン効果を説明するための図である。大バルクハウゼン効果は、図１２（ａ）に示すようなＢ−Ｈ（磁束密度−磁界）特性、つまり、ヒステリシスループがほぼ長方形で、保磁力（Ｈｃ）が比較的小さな材料、例えば、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉにより構成されるアモルファス磁性材料を交番磁界中においた際に、急峻な磁化反転が起きる現象である。このため、励磁コイルに交流電流を流して交番磁界を発生させ、その交番磁界中に磁性材料を置くと、磁化反転時に、磁性材料の近傍に配置した検知コイルにパルス状の電流が流れることとなる。 The magnetic material 16 has a large Barkhausen effect. Here, the large Barkhausen effect will be briefly described. FIG. 12 is a diagram for explaining the large Barkhausen effect. The large Barkhausen effect has a BH (magnetic flux density-magnetic field) characteristic as shown in FIG. 12A, that is, a material having a relatively small hysteresis loop and a relatively small coercive force (Hc), for example, Co- This is a phenomenon in which steep magnetization reversal occurs when an amorphous magnetic material composed of Fe-Ni-B-Si is placed in an alternating magnetic field. For this reason, when an alternating current is caused to flow through an exciting coil to generate an alternating magnetic field, and a magnetic material is placed in the alternating magnetic field, a pulsed current flows through a detection coil disposed in the vicinity of the magnetic material during magnetization reversal. Become.

例えば、励磁コイルにより図１２（ｂ）の上段に示すような交番磁界を発生させた場合、検知コイルには、図１２（ｂ）の下段に示すようなパルス電流が流れることとなる。 For example, when an alternating magnetic field as shown in the upper part of FIG. 12B is generated by the exciting coil, a pulse current as shown in the lower part of FIG. 12B flows through the detection coil.

ただし、検知コイルに流れる電流には、交番磁界によって誘導される交流電流も流れており、パルス電流は、この交流電流に重畳されて検出されることとなる。また、複数の磁性材料を含むものを交番磁界中に置いた場合には、複数のパルス電流が重畳され、図１２（ｃ）に示すような電流が検出される。 However, an alternating current induced by an alternating magnetic field also flows in the current flowing through the detection coil, and the pulse current is detected by being superimposed on this alternating current. In addition, when a material containing a plurality of magnetic materials is placed in an alternating magnetic field, a plurality of pulse currents are superimposed, and a current as shown in FIG. 12C is detected.

磁性材料１６としては、一般には永久磁石、例えば希土類系のネオジュウム（Ｎｄ）−鉄（Ｆｅ）−ボロン（Ｂ）を主成分としたもの、サマリウム（Ｓｍ）−コバルト（Ｃｏ）を主成分としたもの、アルニコ系のアルミ（Ａｌ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）を主成分としたもの、フェライト系のバリュウム（Ｂａ）またはストロンチウム（Ｓｒ）と酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）を主成分としたものや、その他に軟質磁性材料、酸化物軟質磁性材料などがあるが、基本組成がＦｅ−Ｃｏ−ＳｉやＣｏ−ＦｅＮｉ系であるアモルファス磁性材料を用いることが好ましい。 As the magnetic material 16, generally, a permanent magnet, for example, a rare earth based neodymium (Nd) -iron (Fe) -boron (B) as a main component, samarium (Sm) -cobalt (Co) as a main component. The main component is Alnico-based aluminum (Al) -nickel (Ni) -cobalt (Co), and ferrite-based barium (Ba) or strontium (Sr) and iron oxide (Fe ₂ O ₃ ). In addition, there are soft magnetic materials, oxide soft magnetic materials, etc., but it is preferable to use an amorphous magnetic material whose basic composition is Fe-Co-Si or Co-FeNi.

磁性材料１６の形状としては、大バルクハウゼン効果を起こすのに適した縦長の形状であれば特に限定されないが、大バルクハウゼン効果を起こすには、断面積に対して所定の長さが必要となってくることから、基本的にはワイヤ状や帯状などの繊維状であることが好ましく、ワイヤ状であることがより好ましい。 The shape of the magnetic material 16 is not particularly limited as long as it is a vertically long shape suitable for causing the large Barkhausen effect. However, in order to cause the large Barkhausen effect, a predetermined length is required for the cross-sectional area. Therefore, basically, a fiber shape such as a wire shape or a belt shape is preferable, and a wire shape is more preferable.

磁性材料１６がワイヤ状である磁性体ワイヤの場合には、上述のような大バルクハウゼン効果を起こすために、その直径は１０μｍ以上であることが好ましい。 In the case where the magnetic material 16 is a wire-like magnetic body wire, the diameter is preferably 10 μm or more in order to cause the large Barkhausen effect as described above.

磁性体ワイヤの長さは、大バルクハウゼン効果を起こすために１０ｍｍ以上が好ましい。なお磁性体ワイヤの最大長については、ラベル用紙１の内部に含有されたときに、ラベル用紙１から露出されない程度の長さであればよく、特に限定はされないが、３５０ｍｍ以下であることが好ましい。なお、磁性体ワイヤの直径や長さは、ラベル用紙１中に含まれる全ての磁性体ワイヤの直径や長さが上述した範囲を満たすことが好ましいが、値に分布がある場合には、平均値として上述した範囲を満たすことが好ましい。また、磁性材料１６の表面はパルス信号の出力を高くするなどのためにセラミック、ガラスなどの絶縁材料により絶縁処理されていてもかまわない。 The length of the magnetic wire is preferably 10 mm or more in order to cause a large Barkhausen effect. The maximum length of the magnetic wire is not particularly limited as long as it is not exposed from the label paper 1 when contained in the label paper 1 and is preferably 350 mm or less. . In addition, it is preferable that the diameter and length of all the magnetic wires included in the label paper 1 satisfy the above-mentioned range, but if the values have distribution, the diameter and length of the magnetic wires are average. It is preferable to satisfy the above-mentioned range as a value. The surface of the magnetic material 16 may be insulated with an insulating material such as ceramic or glass in order to increase the output of the pulse signal.

遮蔽層２４としては、遮蔽性を有するものであればよく特に制限はない。例えば、不透明化剤をラベル基材１０と粘着層１２との間に塗布する方法、ラベル基材１０の裏面側（粘着層１２側）に印刷する方法、上記粘着剤に顔料などを混合してラベル基材１０と粘着層１２との間に塗布する方法などにより遮蔽層２４を形成すればよい。また、粘着層１２を構成する粘着剤に顔料などを混合してラベル基材１０と剥離紙１４との間に塗布して、粘着層と遮蔽層とを兼ねた粘着遮蔽層とする構成にしてもよい。 The shielding layer 24 is not particularly limited as long as it has shielding properties. For example, a method of applying an opacifying agent between the label substrate 10 and the adhesive layer 12, a method of printing on the back side of the label substrate 10 (adhesion layer 12 side), and a pigment or the like mixed in the adhesive What is necessary is just to form the shielding layer 24 by the method of apply | coating between the label base material 10 and the adhesion layer 12, etc. FIG. In addition, a pigment or the like is mixed with the adhesive constituting the adhesive layer 12 and applied between the label substrate 10 and the release paper 14 to form an adhesive shielding layer that serves as both the adhesive layer and the shielding layer. Also good.

遮蔽層２４の厚さは、例えば、２μｍ以上４０μｍ以下の範囲で形成される。 The thickness of the shielding layer 24 is, for example, formed in the range of 2 μm or more and 40 μm or less.

＜ラベル貼付セキュリティ対象物およびラベル剥離後セキュリティ対象物の検出方法および検出手段＞
ラベル基材１０が貼り付けられた後のセキュリティ対象物（ラベル貼付セキュリティ対象物）、ラベル基材１０が剥がされた後のセキュリティ対象物（ラベル剥離後セキュリティ対象物）には、上述のように大バルクハウゼン効果を有する磁性材料１６が含まれるため、磁界中にラベル貼付セキュリティ対象物あるいはラベル剥離後セキュリティ対象物（以降、「ラベル貼付セキュリティ対象物」および「ラベル剥離後セキュリティ対象物」のうち少なくとも１つのことをまとめて、「ラベル貼付セキュリティ対象物など」と呼ぶ場合がある）が置かれた場合に、磁性材料１６に発生する電気的信号（例えば、図１２に例示するパルス信号など）が、検出装置により検出される。 <Detection method and detection means for security object with label attached and security object after label peeling>
As described above, the security object after the label base material 10 is affixed (labeled security object) and the security object after the label base material 10 is peeled off (security object after label peeling) are as described above. Since the magnetic material 16 having the large Barkhausen effect is included, the label-attached security object or the label-peeled security object (hereinafter, “label-attached security object” and “label-peeled security object” in the magnetic field) An electrical signal (for example, a pulse signal illustrated in FIG. 12) generated in the magnetic material 16 when at least one thing is collectively referred to as a “labeled security object or the like” is placed. Is detected by the detection device.

検出装置としては、上述した電気的信号が何らかの形で検出できるものであればその構成や使用態様は特に限定されるものではない。本実施形態においては、人間が通過できる程度の幅を有するように所定の位置に固定して配置された一対の非接触型の検出手段から構成される検出装置（本明細書において、「検出ゲート」と呼ぶ場合がある）を用いることが好適である。 The configuration and usage of the detection device are not particularly limited as long as the above-described electrical signal can be detected in some form. In the present embodiment, a detection device (referred to as “detection gate” in the present specification) includes a pair of non-contact detection means that are fixedly arranged at predetermined positions so as to have a width that allows humans to pass through. Is sometimes used).

この検出ゲートでは、一対の検出手段間に検出エリアが形成されるため、検出ゲートをラベル貼付セキュリティ対象物などが通過する際に、ラベル貼付セキュリティ対象物などの存在を感知する。例えば、持ち出しを禁止したい物品にラベルを貼り付け、この物品の不正持ち出しを防止するなどの用途に利用してもよい。ただし、本実施形態のラベル用紙は上述した用途での利用のみに限定されるものではない。 In this detection gate, since a detection area is formed between the pair of detection means, the presence of the labeling security object or the like is sensed when the labeling security object or the like passes through the detection gate. For example, a label may be attached to an article that should not be taken out, and the article may be used for preventing illegal taking out of the article. However, the label paper of the present embodiment is not limited to use only for the above-described purposes.

本実施形態に係るラベル用紙は、印刷用ラベル用紙、インクジェットプリンタ用ラベル用紙、レーザプリンタ、複写機などの電子写真方式の画像形成装置用ラベル用紙などとして使用してもよい。 The label paper according to this embodiment may be used as label paper for printing, label paper for ink jet printers, label paper for electrophotographic image forming apparatuses such as laser printers and copying machines.

本実施形態に係るラベル用紙は、１枚のラベル用紙に２枚以上のラベルを印刷して、それをそれぞれの大きさに切断して使用してもよい。 The label sheet according to the present embodiment may be used by printing two or more labels on one label sheet and cutting it into each size.

以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, although an example and a comparative example are given and the present invention is explained more concretely in detail, the present invention is not limited to the following examples.

＜実施例１＞
ラベル基材（富士ゼロックス株式会社Ｃ２紙、坪量７０ｇ／ｍ^２）の一方の面に、熱可塑性樹脂（ポリエステル系樹脂、東洋紡績株式会社製ＭＤ１９３０）１００質量部に、微粒子（ＰＭＭＡ、ガンツ化成株式会社製ＰＭ−０３０、体積平均粒径０．３μｍ）５質量部を混合した混合塗料をバーにより塗工することにより、微粒子配合層（膜厚５μｍ）を形成した。次に、微粒子配合層の上に接着剤（アクリル系、東亞合成株式会社製ＨＶ−Ｃ９５００）をバーにより塗工した。塗工量は２０ｇ／ｍ^２であった。一方、剥離紙（リンテック株式会社製ＥＮ８０シロＰ、坪量８０ｇ／ｍ^２）の一方の面の上に、ワイヤ状の磁性材料（組成Ｆｅベース、直径３０μｍ、長さ２０ｍｍ）１０本を約２０ｍｍ間隔になるように配置し、その上から接着剤を塗工したラベル基材を貼り合わせて、ラベル基材と、微粒子配合層と、剥離紙と、微粒子配合層と剥離紙との間に形成された粘着層とを有するラベル用紙を作製した。ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）によるＳＵＳ板と粘着層との粘着力Ａは１４．６Ｎ／２５ｍｍであった。 <Example 1>
On one side of the label substrate (Fuji Xerox Co., Ltd., C2 paper, basis weight 70 g / m ² ), 100 parts by mass of thermoplastic resin (polyester resin, MD1930 manufactured by Toyobo Co., Ltd.), fine particles (PMMA, Gantz Kasei) A fine coating layer (film thickness: 5 μm) was formed by applying a mixed paint mixed with 5 parts by mass of PM-030, volume average particle size of 0.3 μm) using a bar. Next, an adhesive (acrylic, HV-C9500, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) was applied onto the fine particle blend layer with a bar. The coating amount was 20 g / m ² . On the other hand, 10 wire-shaped magnetic materials (composition Fe base, diameter 30 μm, length 20 mm) are about 20 mm on one surface of release paper (EN80 Shiro P manufactured by Lintec Corporation, basis weight 80 g / m ² ). Place the label base material on which the adhesive is applied from above, and form it between the label base material, the fine particle compound layer, the release paper, and the fine particle compound layer and the release paper. A label paper having a pressure-sensitive adhesive layer was prepared. The adhesive strength A between the SUS plate and the adhesive layer according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) was 14.6 N / 25 mm.

＜実施例２＞
ラベル基材（富士ゼロックス株式会社Ｃ２紙、坪量７０ｇ／ｍ^２）の一方の面に、離型剤（シリコンオイル、信越化学工業株式会社製ＫＦ−６４２）バーにより塗布した。次に、離型剤を塗工したラベル基材の上に接着剤（アクリル系、東亞合成株式会社製ＨＶ−Ｃ９５００）をバーにより塗工した。塗工量は６ｇ／ｍ^２であった。一方、剥離紙（６４ＥＶＳ、王子製紙株式会社製、坪量６４ｇ／ｍ^２）の一方の面の上に、ワイヤ状の磁性材料（組成Ｆｅベース、直径３０μｍ、長さ２０ｍｍ）１０本を約２０ｍｍ間隔になるように配置し、その上から接着剤を塗工したラベル基材を貼り合わせて、ラベル基材と、剥離紙と、ラベル基材と剥離紙との間に形成された粘着層とを有するラベル用紙を作製した。ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）によるＳＵＳ板と粘着層との粘着力Ａは５．１Ｎ／２５ｍｍであった。 <Example 2>
It applied to one side of the label base material (Fuji Xerox Co., Ltd., C2 paper, basis weight 70 g / m ² ) with a release agent (silicon oil, KF-642 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) bar. Next, an adhesive (acrylic, HV-C9500 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) was applied with a bar on the label base material coated with the release agent. The coating amount was 6 g / m ² . On the other hand, 10 wire-like magnetic materials (composition Fe base, diameter 30 μm, length 20 mm) on one side of release paper (64EVS, manufactured by Oji Paper Co., Ltd., basis weight 64 g / m ² ) are about 20 mm. A label base material, an adhesive layer formed between the label base material and the release paper, and a label base material, a release paper, and a label base material, which are arranged so as to be spaced from each other The label paper which has was produced. The adhesive force A between the SUS plate and the adhesive layer according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) was 5.1 N / 25 mm.

＜実施例３＞
ラベル基材（富士ゼロックス株式会社Ｃ２紙、坪量７０ｇ／ｍ^２）の一方の面に、熱可塑性樹脂（ポリエステル系樹脂、東洋紡績株式会社製ＭＤ−１９３０）１００質量部を発泡装置（愛工舎製作所株式会社製ＫＥＮＭＩＸ）により泡立てた後、バーにより塗工することにより、発泡層（膜厚１５μｍ）を形成した。この塗料の粘度は１５００ｍＰａ・ｓであった。次に、発泡層の上に接着剤（アクリル系、東亞合成株式会社製ＨＶ−Ｃ９５００）をバーにより塗工した。塗工量は２４ｇ／ｍ^２であった。一方、剥離紙（６４ＥＶＳ、王子製紙株式会社製、坪量６４ｇ／ｍ^２）の一方の面の上に、ワイヤ状の磁性材料（組成Ｆｅベース、直径３０μｍ、長さ２０ｍｍ）１０本を約２０ｍｍ間隔になるように配置し、その上から接着剤を塗工したラベル基材を貼り合わせて、ラベル基材と、発泡層と、剥離紙と、発泡層と剥離紙との間に形成された粘着層とを有するラベル用紙を作製した。ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）によるＳＵＳ板と粘着層との粘着力Ａは１５．８Ｎ／２５ｍｍであった。 <Example 3>
100 parts by mass of a thermoplastic resin (polyester resin, MD-1930 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) on one surface of a label base material (Fuji Xerox Co., Ltd., C2 paper, basis weight 70 g / m ² ) After foaming with KENMIX (manufactured by Seisakusho Co., Ltd.), a foam layer (film thickness: 15 μm) was formed by coating with a bar. The viscosity of this paint was 1500 mPa · s. Next, an adhesive (acrylic, HV-C9500, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) was applied onto the foam layer with a bar. Nurikoryou was 24g / ^{m 2.} On the other hand, 10 wire-like magnetic materials (composition Fe base, diameter 30 μm, length 20 mm) on one side of release paper (64EVS, manufactured by Oji Paper Co., Ltd., basis weight 64 g / m ² ) are about 20 mm. The label base material that was placed so as to be spaced apart, and the adhesive was coated with a label base material, was formed between the label base material, the foam layer, the release paper, and the foam layer and the release paper. A label paper having an adhesive layer was prepared. The adhesive strength A between the SUS plate and the adhesive layer according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) was 15.8 N / 25 mm.

＜実施例４＞
ラベル基材（富士ゼロックス株式会社Ｃ２紙、坪量７０ｇ／ｍ^２）の一方の面に、接着剤（アクリル系、東亞合成株式会社製ＨＶ−Ｃ９５００）をバーにより塗工した。塗工量は２１ｇ／ｍ^２であった。粘着層に、直径１ｍｍの金属棒により、粘着層の一方の面から他方の面への切り込みを約１０ｍｍ間隔で２０個設けた。一方、剥離紙（リンテック株式会社製剥離紙ＥＮ８０シロＰ、坪量８０ｇ／ｍ^２）の一方の面の上に、ワイヤ状の磁性材料（組成Ｆｅベース、直径３０μｍ、長さ２０ｍｍ）１０本を約２０ｍｍ間隔になるように配置し、その上から接着剤を塗工したラベル基材を、各切り込みの間に磁性材料が配置されるように貼り合わせて、ラベル基材と、剥離紙と、ラベル基材と剥離紙との間に形成された粘着層とを有するラベル用紙を作製した。ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）によるＳＵＳ板と粘着層との粘着力Ａは１４．９Ｎ／２５ｍｍであった。 <Example 4>
An adhesive (acrylic, HV-C9500 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) was applied to one side of the label base material (Fuji Xerox Co., Ltd., C2 paper, basis weight 70 g / m ² ) with a bar. The coating amount was 21 g / m ² . Twenty cuts from one surface of the pressure-sensitive adhesive layer to the other surface were provided in the pressure-sensitive adhesive layer with a metal rod having a diameter of 1 mm at intervals of about 10 mm. On the other hand, 10 wire-like magnetic materials (composition Fe base, diameter 30 μm, length 20 mm) are placed on one surface of release paper (release paper EN80 Shiro P manufactured by Lintec Corporation, basis weight 80 g / m ² ). The label base material, which is arranged so as to have an interval of about 20 mm, and is coated with an adhesive from above is bonded so that the magnetic material is arranged between each cut, and the label base material, the release paper, A label paper having an adhesive layer formed between the label substrate and the release paper was produced. The adhesive strength A between the SUS plate and the adhesive layer according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) was 14.9 N / 25 mm.

＜実施例５＞
ラベル基材（富士ゼロックス株式会社Ｃ２紙、坪量７０ｇ／ｍ^２）の一方の面に、微粒子（ＰＭＭＡ、ガンツ化成株式会社製ＰＭ−０３０、体積平均粒径０．３μｍ）５質量部と、顔料（チタン系、赤穂化成株式会社製ＴｉｌａｃｋＤ）５質量部とを含む混合塗料をバーにより塗工して、微粒子含有遮蔽層（膜厚８μｍ）を形成した。微粒子含有遮蔽層の上に接着剤（アクリル系、東亞合成株式会社製ＨＶ−Ｃ９５００）をバーにより塗工した。塗工量は２０ｇ／ｍ^２であった。一方、剥離紙（リンテック株式会社製剥離紙ＥＮ８０シロＰ、坪量８０ｇ／ｍ^２）の一方の面の上に、ワイヤ状の磁性材料（組成Ｆｅベース、直径３０μｍ、長さ２０ｍｍ）１０本を約２０ｍｍ間隔になるように配置し、その上から接着剤を塗工したラベル基材を貼り合わせて、ラベル基材と、微粒子含有遮蔽層と、剥離紙と、微粒子含有遮蔽層と剥離紙との間に形成された粘着層とを有するラベル用紙を作製した。ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）によるＳＵＳ板と粘着層との粘着力Ａは１４．３Ｎ／２５ｍｍであった。 <Example 5>
On one side of the label substrate (Fuji Xerox Co., Ltd., C2 paper, basis weight 70 g / m ² ), 5 parts by mass of fine particles (PMMA, PM-030 manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd., volume average particle size 0.3 μm), A mixed paint containing 5 parts by mass of a pigment (titanium, Tilac D manufactured by Ako Kasei Co., Ltd.) was applied with a bar to form a fine particle-containing shielding layer (film thickness: 8 μm). An adhesive (acrylic, HV-C9500, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) was coated on the fine particle-containing shielding layer with a bar. The coating amount was 20 g / m ² . On the other hand, 10 wire-like magnetic materials (composition Fe base, diameter 30 μm, length 20 mm) are placed on one surface of release paper (release paper EN80 Shiro P manufactured by Lintec Corporation, basis weight 80 g / m ² ). The label base material, the fine particle-containing shielding layer, the release paper, the fine particle-containing shielding layer, and the release paper, which are arranged so as to have an interval of about 20 mm and are bonded together, A label paper having an adhesive layer formed between the two was produced. The adhesive strength A between the SUS plate and the adhesive layer according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) was 14.3 N / 25 mm.

＜実施例６＞
ラベル基材（富士ゼロックス株式会社Ｃ２紙、坪量７０ｇ／ｍ^２）の一方の面に、熱可塑性樹脂（ポリエステル系樹脂、東洋紡績株式会社製製ＭＤ−１９３０）１００質量部と、顔料（炭酸カルシウム、白石工業株式会社製ＭＤ−１９３０）１０質量部とを混合した混合塗料を発泡装置（愛工舎製作所株式会社ＫＥＮＭＩＸ）により泡立てた後、バーにより塗工することにより、発泡遮蔽層（膜厚１０μｍ）を形成した。この混合塗料の粘度は２５００ｍＰａ・ｓであった。次に、発泡遮蔽層の上に接着剤（アクリル系、東亞合成株式会社製ＨＶ−Ｃ９５００）をバーにより塗工した。塗工量は２２ｇ／ｍ^２であった。一方、剥離紙（リンテック株式会社製剥離紙ＥＮ８０シロＰ、坪量８０ｇ／ｍ^２）の一方の面の上に、ワイヤ状の磁性材料（組成Ｆｅベース、直径３０μｍ、長さ２０ｍｍ）１０本を約２０ｍｍ間隔になるように配置し、その上から接着剤を塗工したラベル基材を貼り合わせて、ラベル基材と、発泡遮蔽層と、剥離紙と、発泡遮蔽層と剥離紙との間に形成された粘着層とを有するラベル用紙を作製した。ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）によるＳＵＳ板と粘着層との粘着力Ａは１４．７Ｎ／２５ｍｍであった。 <Example 6>
On one side of a label substrate (Fuji Xerox Co., Ltd. C2 paper, basis weight 70 g / m ² ), 100 parts by mass of a thermoplastic resin (polyester resin, MD-1930 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and a pigment (carbonic acid) A foamed shielding layer (film thickness) is obtained by foaming a mixed paint mixed with 10 parts by mass of calcium and MD-1930 manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd. with a foaming apparatus (Kenmix Co., Ltd., Aikosha Seisakusho Co., Ltd.) 10 μm). The viscosity of this mixed paint was 2500 mPa · s. Next, an adhesive (acrylic, HV-C9500, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) was coated on the foam shielding layer with a bar. The coating amount was 22 g / m ² . On the other hand, 10 wire-like magnetic materials (composition Fe base, diameter 30 μm, length 20 mm) are placed on one surface of release paper (release paper EN80 Shiro P manufactured by Lintec Corporation, basis weight 80 g / m ² ). Place the label base material, which is placed so that the interval is about 20 mm, and coated with adhesive from above, and attach between the label base material, foam shielding layer, release paper, foam shielding layer and release paper. A label paper having an adhesive layer formed on was prepared. The adhesive force A between the SUS plate and the adhesive layer according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) was 14.7 N / 25 mm.

＜実施例７＞
ラベル基材（富士ゼロックス株式会社Ｃ２紙、坪量７０ｇ／ｍ^２）の一方の面に、バーにより遮蔽層（膜厚５μｍ）を形成した。遮蔽層の上に接着剤（アクリル系、東亞合成株式会社製ＨＶ−Ｃ９５００）をバーにより塗工した。塗工量は２５ｇ／ｍ^２であった。粘着層および遮蔽層に、直径１ｍｍの金属棒により、遮蔽層のラベル基材側の面から粘着層の剥離紙側の面への切り込みを約１０ｍｍ間隔で２０個設けた。一方、剥離紙（リンテック株式会社製剥離紙ＥＮ８０シロＰ、坪量８０ｇ／ｍ^２）の一方の面の上に、ワイヤ状の磁性材料（組成Ｆｅベース、直径３０μｍ、長さ２０ｍｍ）１０本を約２０ｍｍ間隔になるように配置し、その上から接着剤を塗工したラベル基材を、各切り込みの間に磁性材料が配置されるように貼り合わせて、ラベル基材と、遮蔽層と、剥離紙と、遮蔽層と剥離紙との間に形成された粘着層とを有するラベル用紙を作製した。ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）によるＳＵＳ板と粘着層との粘着力Ａは１７．２Ｎ／２５ｍｍであった。 <Example 7>
On one surface of the label substrate (Fuji Xerox Co., Ltd. C2 paper, basis weight 70 g / m ² ), a shielding layer (film thickness 5 μm) was formed with a bar. An adhesive (acrylic, HV-C9500 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) was applied on the shielding layer with a bar. The coating amount was 25 g / m ² . Twenty cuts were made in the adhesive layer and the shielding layer with a metal rod having a diameter of 1 mm from the label substrate side surface of the shielding layer to the release paper side surface of the adhesive layer at intervals of about 10 mm. On the other hand, 10 wire-like magnetic materials (composition Fe base, diameter 30 μm, length 20 mm) are placed on one surface of release paper (release paper EN80 Shiro P manufactured by Lintec Corporation, basis weight 80 g / m ² ). The label base material, which is disposed so as to have an interval of about 20 mm, and is coated with an adhesive from above is bonded so that the magnetic material is disposed between the cuts, and the label base material, the shielding layer, A label paper having a release paper and an adhesive layer formed between the shielding layer and the release paper was produced. The adhesive strength A between the SUS plate and the adhesive layer according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) was 17.2 N / 25 mm.

＜比較例１＞
ラベル基材（富士ゼロックス株式会社Ｃ２紙、坪量７０ｇ／ｍ^２）の一方の面に、接着剤（アクリル系、東亞合成株式会社製）をバーにより塗工した。塗工量は２ｇ／ｍ^２であった。一方、剥離紙（リンテック株式会社製剥離紙ＥＮ８０シロＰ、坪量８０ｇ／ｍ^２）の一方の面の上に、ワイヤ状の磁性材料（組成Ｆｅベース、直径３０μｍ、長さ２０ｍｍ）１０本を約２０ｍｍ間隔になるように配置し、その上から接着剤を塗工したラベル基材を貼り合わせて、ラベル基材と、剥離紙と、ラベル基材と剥離紙との間に形成された粘着層とを有するラベル用紙を作製した。 <Comparative Example 1>
On one surface of the label substrate (Fuji Xerox C2 paper, basis weight 70 g / m ^2), adhesive (acrylic, Toagosei Co., Ltd.) was applied by a bar. The coating amount was 2 g / m ² . On the other hand, 10 wire-like magnetic materials (composition Fe base, diameter 30 μm, length 20 mm) are placed on one surface of release paper (release paper EN80 Shiro P manufactured by Lintec Corporation, basis weight 80 g / m ² ). Adhesive formed between the label base material, the release paper, and the label base material and the release paper by sticking together the label base material on which the adhesive agent is applied. A label paper having a layer was prepared.

比較例１では、ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）によるＳＵＳ板と粘着層との粘着力Ａは１．６Ｎ／２５ｍｍであった。 In Comparative Example 1, the adhesive force A between the SUS plate and the adhesive layer according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) was 1.6 N / 25 mm.

＜評価方法＞
（剥がれ評価）
実施例１〜７および比較例１のラベル用紙について、粘着層と剥離紙との間でラベル基材（粘着層および磁性材料を含む）を剥離紙から剥がし、ＪＩＳＺ０２７４（１８０度引き剥がし法）に準じて、ＳＵＳ板にそのラベル基材を貼り付けた。指でラベル基材を引き剥がした際に磁性材料も剥がされるかどうかを以下の基準で評価した（サンプル数Ｎ＝１０）。磁性材料の剥がれが見られないことにより、磁性材料の最上部からラベル基材の表面の間に粘着力Ａより粘着力が小さい部分が１つ以上存在することが示される。結果を表１に示す。
○：磁性材料の剥がれは見られなかった
×：磁性材料の剥がれが見られた <Evaluation method>
(Peeling evaluation)
About the label paper of Examples 1-7 and Comparative Example 1, the label base material (including the adhesive layer and the magnetic material) is peeled from the release paper between the adhesive layer and the release paper, and JIS Z 0274 (180 degree peeling method) ), The label base material was affixed to the SUS plate. Whether or not the magnetic material was peeled off when the label substrate was peeled off with a finger was evaluated according to the following criteria (number of samples N = 10). The absence of peeling of the magnetic material indicates that one or more portions having an adhesive force smaller than the adhesive force A exist between the uppermost part of the magnetic material and the surface of the label substrate. The results are shown in Table 1.
○: No peeling of magnetic material was observed ×: Magnetic material peeling was observed

（パルス値評価）
実施例１〜７および比較例１のラベル用紙について、粘着層と剥離紙との間でラベル基材（粘着層および磁性材料を含む）を剥離紙から剥がし、そのラベル基材を貼付対象物に貼り付けた。その後、ラベル基材を剥離して、その貼付対象物（以下、「ラベル剥離後貼付対象物」と呼ぶ場合がある）の存在を確認することができるかどうか評価した。 (Pulse value evaluation)
About the label paper of Examples 1-7 and Comparative Example 1, the label base material (including the adhesive layer and the magnetic material) is peeled from the release paper between the adhesive layer and the release paper, and the label base material is applied to the object to be applied. Pasted. Thereafter, the label base material was peeled off, and it was evaluated whether or not the sticking object (hereinafter, sometimes referred to as “sticking object after label peeling”) could be confirmed.

ラベル剥離後のラベル剥離後貼付対象物の存在の検出精度を評価するために、図１３に示す検出ゲート（ユニパルス株式会社製、磁性ワイヤ方式物品監視システム、商品名：ＳＡＳ）を用いて、検出されるかどうか評価した。 In order to evaluate the detection accuracy of the presence of the pasted object after label peeling after label peeling, detection is performed using a detection gate (manufactured by Unipulse Corporation, magnetic wire type article monitoring system, trade name: SAS). Evaluated whether or not.

評価に用いた検出ゲートは、交番磁界を形成する励磁コイルとラベル剥離後貼付対象物１００中の磁性体ワイヤの磁化反転を検出する検出コイルとを備えた２つの検出器を対にして配置したものである。図１３は、実施例の評価に用いた検出ゲートの構成を示す概略模式図であり、図１３（Ａ）は検出ゲートの正面図であり、図１３（Ｂ）は、検出ゲートを構成する一方の検出器を側面から観察した場合（図１３（Ａ）中の矢印Ｘ方向から観察した場合）の側面図であり、図１３（Ｃ）は、検出ゲートを構成する一方の検出器を上方から観察した場合（図１３（Ａ）中の矢印Ｙ方向から観察した場合）の上面図である。また、図中、１００が（Ａ４サイズの）ラベル剥離後貼付対象物、３００が検出ゲート、３０２が第１の検出器、３０４が第２の検出器、４００が床面を表し、また、Ｈは床面４００からラベル剥離後貼付対象物１００までの高さ、Ｅが第１の検出器３０２の（長辺側の）側端部からラベル剥離後貼付対象物１００の短辺の中心点までの距離を表す。 The detection gate used for the evaluation is a pair of two detectors each having an excitation coil that forms an alternating magnetic field and a detection coil that detects the magnetization reversal of the magnetic wire in the object to be pasted 100 after label peeling. Is. FIG. 13 is a schematic diagram showing the configuration of the detection gate used for the evaluation of the example, FIG. 13A is a front view of the detection gate, and FIG. 13B shows the configuration of the detection gate. FIG. 13C is a side view when the detector of FIG. 13 is observed from the side (when observed from the direction of arrow X in FIG. 13A), and FIG. 13C shows one of the detectors constituting the detection gate from above. It is a top view when observed (when viewed from the direction of arrow Y in FIG. 13A). Also, in the figure, 100 is an object to be applied after label peeling (A4 size), 300 is a detection gate, 302 is a first detector, 304 is a second detector, 400 is a floor surface, and H Is the height from the floor surface 400 to the target object 100 after peeling the label, and E is from the end of the first detector 302 (on the long side) to the center point of the short side of the target object 100 after peeling the label. Represents the distance.

図１３に示すように検出ゲート３００は、床面４００上に対向配置された第１の検出器３０２と第２の検出器３０４とから構成され、第１の検出器３０２および第２の検出器３０４は同等の構成を有し、その高さは約１．５ｍである。また、２つの検出器３０２、３０４間の距離は約０．９ｍである。ここで、パルス信号の測定は、２３℃，３０％ＲＨ環境下にて、図１３に示すようにラベル剥離後貼付対象物１００を床面４００と平行にした状態で、ラベル剥離後貼付対象物１００の一方の短辺を第１の検出器３０２の第２の検出器３０４が配置された側の面に接触させて静止した状態で実施した。なお、床面４００からラベル剥離後貼付対象物１００までの高さＨは１２５０ｍｍとし、第１の検出器３０２の側端部からラベル剥離後貼付対象物１００の短辺の中心点までの距離Ｅは２００ｍｍとした。また、測定に際しては、第１の検出器３０２のラベル剥離後貼付対象物１００を接触させる面内において、床面からの高さＨ、第１の検出器３０２の側端部からの距離Ｅの位置の交番磁界の最大強度が、９．２Ｏｅとなるように設定した。 As shown in FIG. 13, the detection gate 300 includes a first detector 302 and a second detector 304 that are arranged to face each other on the floor surface 400, and the first detector 302 and the second detector are arranged. 304 has an equivalent configuration and its height is about 1.5 m. The distance between the two detectors 302 and 304 is about 0.9 m. Here, the measurement of the pulse signal is performed at 23 ° C. and 30% RH in the state where the label object 100 after label peeling is parallel to the floor surface 400 as shown in FIG. One short side of 100 was brought into contact with the surface of the first detector 302 on the side where the second detector 304 is disposed, and the test was performed in a stationary state. Note that the height H from the floor surface 400 to the post-label peeling target object 100 is 1250 mm, and the distance E from the side edge of the first detector 302 to the center point of the short side of the post-label peeling target object 100. Was 200 mm. In the measurement, the height H from the floor surface and the distance E from the side edge of the first detector 302 are within the surface of the first detector 302 where the post-label peeling object 100 is brought into contact. The maximum intensity of the alternating magnetic field at the position was set to 9.2 Oe.

評価は、各々の実施例、比較例で得られたラベル剥離後貼付対象物について１０回検出されるかどうかを確認し、以下の基準で評価した。
○：１００％検出可能
×：検出１００％未満 Evaluation confirmed whether it detected 10 times about the sticking target object after label peeling obtained in each Example and the comparative example, and evaluated it on the following references | standards.
○: 100% detectable ×: Less than 100% detected

表１からわかるように、実施例１〜７のラベル用紙は、磁性材料の最上部からラベル基材の表面の間に粘着力Ａより粘着力が小さい部分が１つ以上存在するために、貼付対象物からラベル基材を剥がしても磁性材料が貼付対象物に残りやすいので、より確実に磁性体ワイヤの大バルクハウゼン効果によるパルス信号が検出された。 As can be seen from Table 1, since the label sheets of Examples 1 to 7 have one or more portions having an adhesive strength smaller than the adhesive strength A between the top of the magnetic material and the surface of the label base material, Even if the label base material is peeled off from the object, the magnetic material tends to remain on the object to be stuck, so that the pulse signal due to the large Barkhausen effect of the magnetic wire was detected more reliably.

本発明の実施形態に係るラベル用紙の構成の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of a structure of the label paper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態において、ラベル基材がセキュリティ対象物に貼り付けられた後のラベル貼付セキュリティ対象物の構成の一例を示す概略断面図である。In embodiment of this invention, it is a schematic sectional drawing which shows an example of a structure of the label sticking security target object after a label base material was affixed on the security target object. 本発明の実施形態に係るラベル用紙の構成の他の例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other example of a structure of the label paper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラベル用紙の構成の他の例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other example of a structure of the label paper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラベル用紙の構成の他の例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other example of a structure of the label paper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラベル用紙の構成の他の例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other example of a structure of the label paper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラベル用紙の構成の他の例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other example of a structure of the label paper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラベル用紙の構成の他の例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other example of a structure of the label paper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラベル用紙の構成の他の例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other example of a structure of the label paper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラベル用紙の構成の他の例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other example of a structure of the label paper which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラベル用紙の構成の他の例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other example of a structure of the label paper which concerns on embodiment of this invention. 大バルクハウゼン効果を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the large Barkhausen effect. 実施例の評価に用いた検出ゲートの構成を示す概略模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the detection gate used for evaluation of an Example.

Explanation of symbols

１ラベル用紙、１０ラベル基材、１２粘着層、１４剥離紙、１６磁性材料、１８微粒子配合層、２０発泡層、２２切り込み、２４遮蔽層、２６セキュリティ対象物、１００ラベル剥離後貼付対象物、３００検出ゲート、３０２第１の検出器、３０４第２の検出器、４００床面。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label paper, 10 Label base material, 12 Adhesive layer, 14 Release paper, 16 Magnetic material, 18 Fine particle compounding layer, 20 Foam layer, 22 Cut, 24 Shielding layer, 26 Security object, 100 Label object after peeling, 300 detection gate, 302 first detector, 304 second detector, 400 floor.

Claims

A label base material, a release paper, and an adhesive layer formed between the label base material and the release paper,
One or more magnetic materials having a large Barkhausen effect are blended between the label substrate and the release paper,
When the adhesive strength between the SUS plate and the adhesive layer according to JIS Z 0274 (180 degree peeling method) is A, the adhesive strength is higher than the adhesive strength A between the top of the magnetic material and the surface of the label substrate. A label sheet characterized by one or more small portions.

The label sheet according to claim 1,
A label paper having a fine particle blend layer between the label substrate and the adhesive layer.

The label sheet according to claim 1 or 2,
A label paper having a foam layer between the label substrate and the adhesive layer.

The label paper according to any one of claims 1 to 3,
A label paper having two or more cuts from one surface of the adhesive layer to the other surface, wherein a magnetic material is present between the cuts.

The label sheet according to claim 1,
A label paper comprising a shielding layer between the label substrate and the adhesive layer.

The label paper according to claim 5,
At least one of the label base material and the shielding layer and between the shielding layer and the adhesive layer has a fine particle blended layer, or the fine particles are blended in the shielding layer. Paper.

The label paper according to claim 5 or 6,
A label paper comprising a foam layer in at least one of the label base material and the shielding layer and between the shielding layer and the adhesive layer, or the shielding layer having a foam structure.

The label paper according to any one of claims 5 to 7,
A label paper comprising two or more cuts from a surface of the shielding layer on the label base material side to a surface of the adhesive layer on the release paper side, wherein a magnetic material exists between the cuts.

It is a label paper of any one of Claims 1-8,
A label paper, wherein a release agent is applied to the surface of the label substrate on the adhesive layer side.