JP2010046762A - Phase adjusting device of screw-shaped grinding tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、研削時またはドレッシング時におけるねじ状砥石と被加工歯車またはドレッサとの噛み合いに先立って、被加工歯車またはドレッサに対するねじ状砥石の位相合わせを行うねじ状砥石の位相合わせ装置に関する。 The present invention relates to a phase adjusting device for a threaded grindstone that performs phase alignment of a threaded grindstone with respect to a workpiece gear or a dresser prior to meshing between the threaded grindstone and a workpiece gear or a dresser during grinding or dressing.
従来から、熱処理後の被加工歯車であるワークに対し、研削工具である砥石を用いて研削し、ワークの歯面を効率良く仕上げ加工するものとして、歯車研削盤が提供されている。このような歯車研削盤では、砥石とワークとを噛み合わせた状態で、これらを同期回転させてワークの研削を行うため、噛み合い精度が不十分になると、ワークの歯面に研削むらが生じたり、砥石に過大な負荷がかかり、砥石寿命が短くなったりするおそれがあった。 2. Description of the Related Art Conventionally, a gear grinder has been provided as one that grinds a workpiece, which is a gear to be processed after heat treatment, using a grindstone, which is a grinding tool, and efficiently finishes the tooth surface of the workpiece. In such a gear grinding machine, the grindstone and the workpiece are meshed with each other and the workpiece is ground by rotating them synchronously. If the meshing accuracy becomes insufficient, uneven grinding may occur on the tooth surface of the workpiece. In addition, an excessive load is applied to the grindstone, which may shorten the life of the grindstone.
そこで、この種の歯車研削盤においては、砥石とワークとの噛み合いを高精度に行うために、研削時の噛み合いに先立って、砥石の切れ刃(山谷)とワークの歯溝(山谷)とが適切な位相関係になるように、両者の位相を位置決めする位相合わせを行っている。このような、砥石とワークとの位相合わせを行う位相合わせ装置は、例えば、特許文献1に開示されている。
Therefore, in this type of gear grinding machine, in order to mesh the grinding wheel and the workpiece with high accuracy, the grinding wheel cutting edge (mountain valley) and the work tooth groove (mountain valley) are formed prior to meshing during grinding. Phase alignment is performed to position both phases so as to obtain an appropriate phase relationship. Such a phase alignment device that performs phase alignment between a grindstone and a workpiece is disclosed in
上述した従来の位相合わせ装置では、砥石をワーク上でその軸方向に滑らせて、砥石がワークのねじ溝を越えたときの接触した瞬間及び非接触となった瞬間を、AEセンサにより検出し、この検出結果に基づいて求めたねじ溝の中間位置に、砥石が対向するようにワークをその軸方向に移動させることにより、砥石とワークとの位相合わせを行うようにしている。 In the conventional phasing device described above, the grinding wheel is slid in the axial direction on the workpiece, and the moment when the grinding wheel crosses the thread groove of the workpiece and the moment when the grinding wheel becomes non-contact are detected by the AE sensor. The phase of the grindstone and the workpiece is adjusted by moving the workpiece in the axial direction so that the grindstone faces the middle position of the thread groove obtained based on the detection result.
しかしながら、このような従来の構成では、ワークに対する砥石の接触及び非接触を、AEセンサにより接触時におけるワークの振動を検出することで判定しているため、砥石を機上でドレッシング可能な歯車研削盤においては、砥石とドレッサとの位相合わせを行うための別のAEセンサが必要となってしまう。これにより、装置の複雑化を招くおそれがある。 However, in such a conventional configuration, since the contact and non-contact of the grindstone with the workpiece are determined by detecting the vibration of the workpiece at the time of contact by the AE sensor, the wheel grinding capable of dressing the grindstone on the machine is performed. In the board, another AE sensor is required for phase matching between the grindstone and the dresser. As a result, the apparatus may be complicated.
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、簡素な構成で、被加工歯車またはドレッサに対するねじ状砥石の位相合わせを精密に行うことができるねじ状砥石の位相合わせ装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention solves the above-mentioned problem, and provides a phase adjusting device for a threaded grindstone capable of precisely performing phase alignment of a threaded grindstone with respect to a workpiece gear or a dresser with a simple configuration. With the goal.
上記課題を解決する第1の発明に係るねじ状砥石の位相合わせ装置は、
研削時またはドレッシング時におけるねじ状砥石と被加工歯車またはドレッサとの噛み合いに先立って、被加工歯車または前記ドレッサに対する前記ねじ状砥石の位相合わせを行うねじ状砥石の位相合わせ装置であって、
前記ねじ状砥石を回転可能に支持する砥石ヘッドに設けられ、前記ねじ状砥石が被加工歯車または前記ドレッサに接触したか否かを検出する検出手段と、
前記検出手段が接触を検出したときの前記ねじ状砥石の位相に基づいて、前記ねじ状砥石を噛み合い可能な位相に位置決めする砥石位相制御手段とを備える
ことを特徴とする。
A phase adjusting device for a threaded grindstone according to a first invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
A threaded grinding wheel phasing device that performs phase matching of the threaded grinding wheel with respect to the workpiece gear or the dresser prior to meshing between the threaded grinding wheel and the workpiece gear or dresser during grinding or dressing,
A detecting means that is provided in a grindstone head that rotatably supports the threaded grindstone, and detects whether or not the threaded grindstone has contacted a work gear or the dresser;
Grinding wheel phase control means for positioning the threaded grinding wheel in a phase capable of meshing based on the phase of the threaded grinding wheel when the detection means detects contact.
上記課題を解決する第2の発明に係るねじ状砥石の位相合わせ装置は、
第1の発明に係るねじ状砥石の位相合わせ装置において、
前記検出手段は、振動や摩擦に起因して発生する前記ねじ状砥石の弾性波を前記ねじ状砥石の近傍に噴射した流体を介して検出するアコースティックエミッション方式の流体センサであって、
検出した弾性波に応じて前記ねじ状砥石が被加工歯車または前記ドレッサに接触したか否かを判定する
ことを特徴とする。
A phase adjusting device for a threaded grindstone according to a second invention for solving the above-mentioned problems,
In the phase adjusting device for a threaded grindstone according to the first invention,
The detection means is an acoustic emission type fluid sensor that detects an elastic wave of the screw-shaped grindstone generated due to vibration or friction via a fluid jetted in the vicinity of the screw-shaped grindstone,
In accordance with the detected elastic wave, it is determined whether or not the threaded grindstone is in contact with the gear to be machined or the dresser.
上記課題を解決する第3の発明に係るねじ状砥石の位相合わせ装置は、
第2の発明に係るねじ状砥石の位相合わせ装置において、
前記流体センサは、前記ねじ状砥石と被加工歯車または前記ドレッサとの接触位置から前記ねじ状砥石の周方向に位相を90°ずらした方向から流体を噴射する
ことを特徴とする。
A phase adjusting device for a threaded grindstone according to a third invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
In the phase adjusting device for a threaded grindstone according to the second invention,
The fluid sensor is characterized in that the fluid is ejected from a direction in which a phase is shifted by 90 ° in a circumferential direction of the threaded grindstone from a contact position between the threaded grindstone and a gear to be processed or the dresser.
本発明に係るねじ状砥石の位相合わせ装置によれば、ねじ状砥石を回転可能に支持する砥石ヘッドに設けられた検出手段によって、ねじ状砥石が被加工歯車またはドレッサに接触したか否かを検出することにより、簡素な構成で、被加工歯車またはドレッサに対するねじ状砥石の位相合わせを精密に行うことができる。 According to the phase adjusting device for a threaded grindstone according to the present invention, whether or not the threaded grindstone is in contact with the workpiece gear or the dresser is detected by the detecting means provided on the grindstone head that rotatably supports the threaded grindstone. By detecting, the phase alignment of the threaded grinding wheel with respect to the workpiece gear or the dresser can be precisely performed with a simple configuration.
以下、本発明に係るねじ状砥石の位相合わせ装置について図面を用いて詳細に説明する。図1は本発明の一実施例に係るねじ状砥石の位相合わせ装置の概略構成図であって、ねじ状砥石をディスクドレッサによりドレッシングするときの様子を示した図、図2はワークをねじ状砥石により研削するときの様子を示した図、図3はAEフルイッドセンサの取付構造を示した図、図4は研削時におけるねじ状砥石に対するAEフルイッドセンサの設置位置を示した図、図5はドレッシング時におけるねじ状砥石に対するAEフルイッドセンサの設定位置を示した図、図6はAEフルイッドセンサがねじ状砥石の弾性波を検出したときの電圧の変化を示した図である。 Hereinafter, a phase adjusting device for a threaded grindstone according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a phase adjusting device for a threaded grindstone according to an embodiment of the present invention, and shows a state when a threaded grindstone is dressed by a disk dresser, and FIG. FIG. 3 is a diagram showing a state of grinding with a grindstone, FIG. 3 is a diagram showing a mounting structure of an AE fluid sensor, FIG. 4 is a diagram showing an installation position of the AE fluid sensor with respect to a screw-shaped grindstone at the time of grinding, and FIG. FIG. 6 is a diagram showing a set position of the AE fluid sensor with respect to the threaded grinding wheel in FIG. 6, and FIG. 6 is a diagram showing a change in voltage when the AE fluid sensor detects an elastic wave of the threaded grinding wheel.
本発明に係るねじ状砥石の位相合わせ装置が適用される歯車研削盤1は、図2に示すように、内歯車素材のワーク(被加工歯車)Wを樽形のねじ状砥石14により研削するものであって、更に、図1に示すように、そのねじ状砥石14をディスクドレッサ32によりドレッシングするドレッシング機能を有している。
As shown in FIG. 2, the
図1乃至図3に示すように、歯車研削盤1には、砥石ヘッド11が移動可能で、且つ、旋回可能に支持されている。この砥石ヘッド11には、スピンドル12が回転可能に支持されており、このスピンドル12の先端には、砥石アーバ13が形成されている。そして、砥石アーバ13の先端には、ねじ状砥石14が着脱可能に取り付けられている。即ち、砥石ヘッド11を駆動させることにより、スピンドル12の砥石アーバ13を介して、ねじ状砥石14が回転駆動することになる。
As shown in FIGS. 1 to 3, a
砥石ヘッド11の正面には、回転テーブル21が回転可能に支持されており、この回転テーブル21の上面には、図示しない取付治具を介して、ワークWが着脱可能に取り付けられている。即ち、回転テーブル21を駆動させることにより、ワークWが回転駆動することになる。
A rotary table 21 is rotatably supported on the front surface of the
回転テーブル21の側方には、ドレッサ駆動部31が移動可能に支持されており、このドレッサ駆動部31には、ディスクドレッサ32が回転可能で、且つ、着脱可能に取り付けられている。即ち、ドレッサ駆動部31を駆動させることにより、ディスクドレッサ32が回転駆動することになる。
A
砥石ヘッド11の先端面には、アコースティックエミッション方式のAE(Acoustic Emission、検出手段、流体センサ)フルイッドセンサ42がブラケット41を介して支持されている。このAEフルイッドセンサ42は、材料中に発生した振動や摩擦等に起因する弾性波を、噴射した流体を介して検出し、これをAE信号として処理するものであって、流体としてのクーラントCを砥石アーバ13の所定の測定位置に噴射する噴射孔42aと、その測定位置からクーラントCを介して伝播された弾性波を検出する検出部42bとを有している。更に、AEフルイッドセンサ42の噴射孔42aには、クーラントタンク43が接続される一方、その検出部42bには、AEセンサアンプ44が接続されている。
An acoustic emission type AE (Acoustic Emission, detection means, fluid sensor)
なお、図4に示すように、AEフルイッドセンサ42は、ねじ状砥石14とワークWとの接触位置から当該ねじ状砥石14の周方向に位相を90°ずらした位置に設置されており、この状態から、砥石アーバ13の測定位置に向けて、クーラントCを噴射するようになっている。つまり、ワークWに対するねじ状砥石14の位相合わせ時においては、ねじ状砥石14とワークWとの接触位置から当該ねじ状砥石14の周方向に位相を90°ずらした方向から、砥石アーバ13の測定位置に向けて、クーラントCを噴射するようになっている。そして、ワークWが右ねじれまたは左ねじれかによって、AEフルイッドセンサ42の設置位置をどちらの方向にずらすかを決めておけば、ねじ状砥石14とワークとが噛み合う際に砥石ヘッド11(ねじ状砥石14)が旋回して傾斜しても、AEフルイッドセンサ42がワークWに干渉することがない。
As shown in FIG. 4, the
また、図5に示すように、ディスクドレッサ32に対するねじ状砥石12の位相合わせ時においては、AEフルイッドセンサ42は、ねじ状砥石14とディスクドレッサ32との接触位置から当該ねじ状砥石14の周方向に位相を90°ずらした方向から、砥石アーバ13の測定位置に向けて、クーラントCを噴射するようになっている。
Further, as shown in FIG. 5, at the time of phase adjustment of the threaded
そして、クーラントタンク43からAEフルイッドセンサ42に供給されるクーラントCは、例えば、研削油であって、そのクーラント圧及び噴射流量は、AEフルイッドセンサ42と測定位置との間の距離に応じて調整可能となっている。
The coolant C supplied from the
即ち、AEフルイッドセンサ42においては、クーラントタンク43から供給されたクーラントCを、噴射孔42aから砥石アーバ13の測定位置に噴射することにより、発生したねじ状砥石14の弾性波を、クーラントCを介して検出部42bにより検出した後、この検出した弾性波をAE信号としてAEセンサアンプ44に入力するようになっている。そして、図6に示すように、AEセンサアンプ44においては、入力されたAE信号を電圧Vに変換し、これを随時表示するようになっている。
That is, in the
また、歯車研削盤1には、NC装置(砥石位相制御手段)50が設けられている。このNC装置50は、例えば、砥石ヘッド11、回転テーブル21、ドレッサ駆動部31、AEセンサアンプ44等に接続されており、入力されたワーク諸元や加工条件に基づいて、ねじ状砥石14によるワークWの研削や、ディスクドレッサ32によるねじ状砥石14のドレッシングの制御を行うと共に、これらの研削時やドレッシング時における噛み合い(歯合わせ)に先立って、AEフルイッドセンサ44により検出された弾性波の大きさに基づいて、ねじ状砥石14とワークWまたはディスクドレッサ32との接触及び非接触を判定し、ねじ状砥石14の位相調整を行うようになっている。
Further, the
従って、ワークWをねじ状砥石14により研削する場合には、先ず、図2に示すように、回転テーブル21に取り付けられたワークW側に、ねじ状砥石14を移動させる。次いで、ねじ状砥石14とワークWとを噛み合わせる前に、ねじ状砥石14の刃先とワークWの歯先とが干渉しないように、これらの位相合わせを大まかに行う(粗位相合わせ)ことが望ましい。そして、このような粗位相合わせ状態で、ねじ状砥石14とワークWとを同期回転させると共に、AEフルイッドセンサ42の噴射孔42aから砥石アーバ13の測定位置に向けてクーラントCを噴射し、その検出部42bによりねじ状砥石14の弾性波の検出を開始する。
Therefore, when grinding the workpiece W with the threaded
このように、AEフルイッドセンサ42による弾性波の検出が開始されると、図6に示すように、AEセンサアンプ44においては、入力されたそのAE信号を電圧Vに変換し、時間の経過と共にその変化を表示することになる。なお、AEフルイッドセンサ42による弾性波の検出が開始されると同時に、電圧Vはねじ状砥石14の非接触時における最大電圧Vfと測定されると共に、この電圧Vfよりも大きな値の閾値Voが自動設定されるようになっている。この閾値Voは、後述するねじ状砥石14の接触判定を行うときに使用されるものである。
Thus, when the detection of the elastic wave by the
次いで、ワークWの回転速度(回転数)だけを上げることにより、ねじ状砥石14とワークWとの同期回転をずらし、ワークWの一方の歯面をねじ状砥石14の一方の刃面に接触させる。これにより、接触により発生したねじ状砥石14の弾性波が砥石アーバ13に伝達されることになり、この砥石アーバ13に伝達された弾性波は、クーラントCを介してAEフルイッドセンサ42により検出される。このとき、図6に示すように、AEセンサアンプ44においては、入力されたAE信号に応じて電圧Vの波形が変化することになり、この電圧V(Vf)が予め設定された閾値Voを超えると、NC装置50によりワークWがねじ状砥石14に接触したと判定され、このときのねじ状砥石14の位相が記憶される。
Next, by increasing only the rotation speed (number of rotations) of the workpiece W, the synchronous rotation of the threaded
また、ワークWの回転速度(回転数)だけを下げることにより、ねじ状砥石14とワークWとの同期回転をずらし、ワークWの他方の歯面をねじ状砥石14の他方の刃面に接触させる。これにより、接触により発生したねじ状砥石14の弾性波が砥石アーバ13に伝達されることになり、この砥石アーバ13に伝達された弾性波は、クーラントCを介してAEフルイッドセンサ42により検出される。このとき、図6に示すように、AEセンサアンプ44においては、入力されたAE信号に応じて電圧Vの波形が変化することになり、この電圧V(Vf)が予め設定された閾値Voを超えると、NC装置50によりワークWがねじ状砥石14に接触したと判定され、このときのねじ状砥石14の位相が記憶される。
Further, by reducing only the rotation speed (the number of rotations) of the workpiece W, the synchronous rotation of the threaded
そして、NC装置50によって、記憶された2つのねじ状砥石14の位相から、その中間の位相である中間位相が求められた後、ねじ状砥石14の位相をその中間位相に位置決めさせることにより、位相合わせが精密に行われる(精密位相合わせ)。次いで、このような精密位相合わせ状態で、ねじ状砥石14をワークWに噛み合わせ、これらを同期回転させることにより、ねじ状砥石14の刃面によりワークWの歯面が研削されることになる。
Then, after the intermediate phase, which is an intermediate phase, is obtained from the stored phase of the two threaded
ここで、ねじ状砥石14を用いて所定数量のワークWを研削すると、その刃面が磨耗して切れ味が低下するため、定期的にディスクドレッサ32によりねじ状砥石14のドレッシングを行う。
Here, when a predetermined number of workpieces W are ground using the threaded
そこで、ねじ状砥石14をディスクドレッサ32によりドレッシングする場合には、先ず、図1に示すように、ねじ状砥石14をディスクドレッサ32側に移動させた後、これらを噛み合わせる前に、ねじ状砥石14の刃先とディスクドレッサ32の刃先とが干渉しないように、これらの位相合わせを大まかに行う(粗位相合わせ)ことが望ましい。次いで、このような粗位相合わせ状態で、ねじ状砥石14の回転を停止したまま、ディスクドレッサ32を回転させると共に、AEフルイッドセンサ42の噴射孔42aから砥石アーバ13の測定位置に向けてクーラントCを噴射し、その検出部42bによりねじ状砥石14の弾性波の検出を開始する。
Therefore, when dressing the threaded
このように、AEフルイッドセンサ42による弾性波の検出が開始されると、図6に示すように、AEセンサアンプ44においては、入力されたそのAE信号を電圧Vに変換し、時間の経過と共にその変化を表示することになる。なお、AEフルイッドセンサ42による弾性波の検出が開始されると同時に、電圧Vはねじ状砥石14の非接触時における最大電圧Vfと測定されると共に、この電圧Vfよりも大きな値の閾値Voが自動設定されるようになっている。この閾値Voは、後述するねじ状砥石14の接触判定を行うときに使用されるものである。
Thus, when the detection of the elastic wave by the
そして、ねじ状砥石14を正転させて、その一方の刃面をディスクドレッサ32の一方の刃面に接触させる。これにより、接触により発生したねじ状砥石14の弾性波が砥石アーバ13に伝達されることになり、この砥石アーバ13に伝達された弾性波は、クーラントCを介してAEフルイッドセンサ42により検出される。このとき、図6に示すように、AEセンサアンプ44においては、入力されたAE信号に応じて電圧Vの波形が変化することになり、この電圧Vが予め設定された閾値Voを超えると、NC装置50によりねじ状砥石14がディスクドレッサ32に接触したと判定され、このときのねじ状砥石14の位相が記憶される。
Then, the threaded
次いで、ねじ状砥石14を逆転させて、その他方の刃面をディスクドレッサ32の他方の刃面に接触させる。これにより、接触により発生したねじ状砥石14の弾性波が砥石アーバ13に伝達されることになり、この砥石アーバ13に伝達された弾性波は、クーラントCを介してAEフルイッドセンサ42により検出される。このとき、図6に示すように、AEセンサアンプ44においては、入力されたAE信号に応じて電圧Vの波形が変化することになり、この電圧Vが予め設定された閾値Voを超えると、NC装置50によりねじ状砥石14がディスクドレッサ32に接触したと判定され、このときのねじ状砥石14の位相が記憶される。
Next, the threaded
そして、NC装置50によって、記憶された2つのねじ状砥石14の位相から、その中間の位相である中間位相が求められた後、ねじ状砥石14の位相をその中間位相に位置決めさせることにより、位相合わせが精密に行われる(精密位相合わせ)。次いで、このような精密位相合わせ状態で、ねじ状砥石14をディスクドレッサ32に噛み合わせ、ディスクドレッサ32を回転させることにより、ディスクドレッサ32の刃面によりねじ状砥石14の刃面がドレッシングされることになる。
Then, after the intermediate phase, which is an intermediate phase, is obtained from the stored phase of the two threaded
なお、本実施例においては、内歯車素材のワークWを採用したが、外歯車素材のワークを採用しても構わない。また、ねじ状砥石14とワークWまたはディスクドレッサ32との接触判定に用いられる電圧の閾値を、共通の閾値Voとしたが、それぞれ異なった値の閾値を用いても良く、これら閾値は各材質や加工条件等に応じて設定することも可能である。
In the present embodiment, the work W made of the internal gear material is adopted, but a work made of the external gear material may be adopted. Moreover, although the threshold value of the voltage used for the contact determination with the thread-shaped
従って、本発明に係るねじ状砥石の位相合わせ装置によれば、研削時またはドレッシング時におけるねじ状砥石14とワークWまたはディスクドレッサ32との噛み合いに先立って、ワークWまたはディスクドレッサ32に対するねじ状砥石14の位相合わせを行うに際し、ねじ状砥石14を回転可能に支持する砥石ヘッド11に設けられたAEフルイッドセンサ42によって、ねじ状砥石14がワークWまたはディスクドレッサ32に接触したか否かを検出し、接触が検出されたときのねじ状砥石14の位相に基づいて、当該ねじ状砥石14を噛み合い可能な位相に位置決めするようにした。これにより、簡素な構成で、ワークWまたはディスクドレッサ32に対するねじ状砥石14の位相合わせを精密に行うことができる。
Therefore, according to the phase adjusting device for the thread-shaped grindstone according to the present invention, the thread-shaped
本発明は、非加工時間の短縮化を図る歯車研削盤に適用可能である。 The present invention is applicable to a gear grinding machine that shortens the non-processing time.
1 歯車研削盤
11 砥石ヘッド
12 スピンドル
13 砥石アーバ
14 ねじ状砥石
21 回転テーブル
31 ドレッサ駆動部
32 ディスクドレッサ
41 ブラケット
42 AEフルイッドセンサ
42a 噴射孔
42b 検出部
43 クーラントタンク
44 AEセンサアンプ
50 NC装置
W ワーク
C クーラント
V 測定電圧
Vo 電圧閾値
Vf 非接触時における最大電圧
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記ねじ状砥石を回転可能に支持する砥石ヘッドに設けられ、前記ねじ状砥石が被加工歯車または前記ドレッサに接触したか否かを検出する検出手段と、
前記検出手段が接触を検出したときの前記ねじ状砥石の位相に基づいて、前記ねじ状砥石を噛み合い可能な位相に位置決めする砥石位相制御手段とを備える
ことを特徴とするねじ状砥石の位相合わせ装置。 A threaded grinding wheel phasing device that performs phase matching of the threaded grinding wheel with respect to the workpiece gear or the dresser prior to meshing between the threaded grinding wheel and the workpiece gear or dresser during grinding or dressing,
A detecting means that is provided in a grindstone head that rotatably supports the threaded grindstone, and detects whether or not the threaded grindstone has contacted a work gear or the dresser;
Phase adjustment of the screw-shaped grindstone, characterized by comprising: grindstone phase control means for positioning the screw-shaped grindstone to a phase in which the screw-shaped grindstone can mesh based on the phase of the thread-shaped grindstone when the detection means detects contact apparatus.
前記検出手段は、振動や摩擦に起因して発生する前記ねじ状砥石の弾性波を前記ねじ状砥石の近傍に噴射した流体を介して検出するアコースティックエミッション方式の流体センサであって、
検出した弾性波に応じて前記ねじ状砥石が被加工歯車または前記ドレッサに接触したか否かを判定する
ことを特徴とするねじ状砥石の位相合わせ装置。 In the phase alignment apparatus of the thread-shaped grindstone according to claim 1,
The detection means is an acoustic emission type fluid sensor that detects an elastic wave of the screw-shaped grindstone generated due to vibration or friction via a fluid jetted in the vicinity of the screw-shaped grindstone,
It is determined whether or not the threaded grindstone is in contact with the gear to be machined or the dresser according to the detected elastic wave.
前記流体センサは、前記ねじ状砥石と被加工歯車または前記ドレッサとの接触位置から前記ねじ状砥石の周方向に位相を90°ずらした方向から流体を噴射する
ことを特徴とするねじ状砥石の位相合わせ装置。 In the phase alignment apparatus of the thread-shaped grindstone according to claim 2,
The fluid sensor ejects fluid from a position where the phase is shifted by 90 ° in the circumferential direction of the threaded grindstone from the contact position between the threaded grindstone and the gear to be processed or the dresser. Phase alignment device.
Priority Applications (1)
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