JP2010042201A - フライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】加熱調理を中断することなくフィルタリングを実行可能とする。
【解決手段】フライヤーのフィルタリング装置２０を、大気に開放されて油槽３と同じ高さに設置され、内部に濾紙を備えたタンク２１と、油槽３とタンク２１との間に形成され、油槽３内の油がタンク２１内の濾紙を通って往復可能な循環路２２と、循環路２２で油を循環させるポンプ２３と、から構成した。
【選択図】図３

Description

本発明は、油槽に収容した油をパルス燃焼器等の燃焼加熱手段で加熱し、当該油槽に食材を投入して加熱調理するフライヤーに関する。

フライヤーは、特許文献１に示すように、ハウジング内の上部に、調理用の油が収容される油槽と、この油槽内の油を加熱するパルス燃焼器等の燃焼加熱手段とを備え、油槽内の油を燃焼加熱手段で所定温度に加熱して食材を投入することで、食材の加熱調理が可能となっている。
また、フライヤーには、油槽内の油をクリーニングするためのフィルタリング装置が設けられている。このフィルタリング装置は、油槽の下端に接続されてバルブを備えた排油管と、排油管が接続されてフィルタを備えたタンクと、そのタンクと油槽との間に接続されたポンプとを備えてなり、油槽内の油を排油管から一旦タンクに排出させ、フィルタによって濾過された油をポンプによって汲み上げて油槽に戻すことで、フィルタリングを実行するようになっている。

特開２００２−２６３００９号公報

このようなフライヤーにおいては、油槽内の油を一旦タンクに移送する構成上、フィルタリングの実行中は加熱調理が行えない。しかし、近年２４時間営業のファーストフード店等が増加していることから、フィルタリングによる加熱調理の中断は歓迎されない。
一方、タンクが油槽の下部で低い位置に設置されることから、フィルタの交換やタンクの清掃がやりづらく、作業者に負担を強いるものとなっている。

そこで、本発明は、加熱調理を中断することなくフィルタリングが実行でき、フィルタの交換等も容易となって作業性も向上するフライヤーを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、フィルタリング装置を、大気に開放されて内部にフィルタを備えたタンクと、油槽とタンクとの間に形成され、油槽内の油がタンク内のフィルタを通って往復可能な循環路と、循環路で油を循環させるポンプと、から構成したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、フィルタの交換等が簡単に行えるようにするために、タンクを油槽と同じ高さに設置したことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、タンクにおけるフィルタの交換等をより容易とするために、タンクを、上面に開閉可能な蓋を備えた箱体とし、フィルタを、タンク内部に上下方向へ出し入れ可能に収容され、タンク内部を、循環路の上流側に接続される入側室と、下流側に接続される出側室とに仕切るシート状としたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、油槽を左右一対設けて循環路内で並列に接続すると共に、タンクを左右の油槽の間に配置し、循環路に、油を循環させる油槽を選択するバルブを設けたことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、タンク内の清掃やフィルタの交換等の頻度を少なくするために、循環路におけるタンクの上流側にプレフィルタを設けたことを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、加熱調理中でもフィルタリングが実行可能となり、２４時間の稼働にも好適に対応可能となる。また、油も常に綺麗な状態となるため、調理物に油かす等が付着することも少なくなって調理の品質も向上する。さらに、ポンプを停止させれば加熱調理中でもフィルタの交換やタンクの掃除等が可能となる。
そして、従来のように容量の大きいタンクが不要となるため、タンクが小型で且つ軽量となり、コスト低減にも繋がる。また、フライヤーの下方部分がタンクによって占有されないため、油槽の下方の掃除等が容易となる。
加えて、ポンプを常時稼働させてフィルタリングが行えるため、ポンプは小流量の能力で足り、一日数回の断続運転に比べて寿命も長くなる。
また、タンク内にオイルレベルセンサやフロートといった油面検出器が設置しやすくなる。特に、油槽に設置した場合のように調理中に生じた泡や固形化した油等が付着して誤動作するおそれが少なくなり、油面検出に係る信頼性が高まる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、タンクを油槽と同じ高さに設置したことで、フィルタの交換等が楽な姿勢で簡単に行える。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、タンクにおけるフィルタの出し入れがしやすくなり、交換等により至便となる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、タンクを油槽間で省スペースで設置できると共に、何れか一方の油槽のフィルタリングも容易に行える。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかの効果に加えて、プレフィルタの採用によって粒の粗い揚げカス等が事前に除去されるため、タンク内の清掃やフィルタの交換等の頻度が少なくて済む。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フライヤーの一例を示す説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）が側面を夫々示す。図２はフライヤーの平面図である。
このフライヤー１は、ハウジング２内に、油が満たされる左右一対の油槽３，３を備える。４は、各油槽３に備えられるパルス燃焼器で、油槽３内に設けられて燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させる燃焼室５，５と、その燃焼室５からの燃焼排気が通過するテールパイプ６と、テールパイプ６の下流側に接続されて油槽３の両サイドに設けられるデカプラ７，７と、両デカプラ７，７の下流側に接続され、ハウジング２の後方（図１（Ｂ）の右側）に立設された排気管８とを有している。

９は、各油槽３の正面側外部に設けられたエアチャンバで、燃焼室５と連通する混合室を内設し、ハウジング２の後方底面に設けられたファン１０から燃焼用空気が供給可能となっている。また、エアチャンバ９内の混合室に接続されたガス導管１１には、パルス燃焼器４への燃料ガスの供給路を開閉制御する２つの電磁弁１２，１２と、ガス圧を調整するガスガバナ１３とが設けられている。

さらに、ハウジング２の正面側下部には、各パルス燃焼器４に対応したバーナコントローラ１４，１４が設けられている。このバーナコントローラ１４には、電磁弁１２と油槽３内に設けた温度センサ１５とが接続されており、バーナコントローラ１４は、温度センサ１５からの温度検出信号に基づいて、油槽３内の油温を調理温度（例えば１８０℃〜１８２℃）に維持するように、電磁弁１２，１２を開閉させて燃焼室５内での混合気の燃焼を断続的に行うＯＮ／ＯＦＦ制御を実行するものとなる。さらに、ハウジング２の正面側上部には、操作ボタンや表示部等を備え、調理モードや保温モード、調理温度等を設定してバーナコントローラ１４に入力指示するフライコントローラ１６，１６が夫々設けられている。

そして、ハウジング２の中央には、フィルタリング装置２０が設けられている。このフィルタリング装置２０は、左右の油槽３，３の間に設置されるタンク２１と、そのタンク２１と油槽３，３との間に形成される循環路２２と、循環路２２に設けたポンプ２３とによって形成されている。図３は、フィルタリング装置２０のみを取り出して示す側面図であるが、タンク２１が油槽３と重なる位置にあるため、説明の便宜上タンク２１は油槽３の前側にずらして循環路２２の配管をそれに合わせて前後に長く伸ばした状態で表している。

まずタンク２１は、油槽３，３間のスペースに収まるように左右幅が小さく、奥行きが油槽３と略等しい箱体で、図４にも示すように、上面は蓋２４によって開閉可能となっている。但し、蓋２４による閉塞状態でもタンク２１内は気密でなく、大気に開放している。
また、タンク２１内は、フィルタとなるシート状の濾紙２５によって、入側室２６と出側室２７との２つに幅方向で仕切られている。この濾紙２５は、タンク２１の内面に固着された四角形状の受け枠２８と、網状の押さえ枠２９とによって位置決めされるもので、さらに押さえ枠２９における入側室２６側には、濾紙押さえ３０が設けられている。

この濾紙押さえ３０は、図５にも示すように、一対の帯板３１，３１の上下の端部間に夫々一対のローラ３２，３２を架設した枠体で、帯板３１，３１の上端中央間には出し入れ用の取っ手３３が連結されている。この濾紙押さえ３０の入側室２６への収容状態で、内側のローラ３２が押さえ枠２９に、外側のローラ３２がタンク２１の内面に夫々当接して押さえ枠２９を受け枠２８側へ押圧するようになっている。これにより、濾紙２５は受け枠２８と押さえ枠２９との間で挟持される。一方、出側室２７側のタンク２１の内面には、濾紙２５に当接して濾紙２５とタンク２１内面との間に隙間を確保するビード３４，３４・・が突設されている。３５は、タンク２１内の油の有無を検知するオイルレベルセンサである。

次に，循環路２２は、各油槽３の下端から前方下向きに接続され、第１オイルバルブ３７を備えた排油管３６，３６と、その排油管３６，３６の先端から左右方向の中央に向けて配設される第１接続管３８，３８と、油槽３，３間下方に設置されて左右の第１接続管３８，３８が周縁側に接続されるプレフィルタとしての遠心分離機３９と、遠心分離機３９の後面中心に接続され、タンク２１の底面を貫通して入側室２６内で上方に突設する垂直な立ち上げ部４１を有し、第２オイルバルブ４２を備えたＬ字状の第２接続管４０と、タンク２１の出側室２７とポンプ２３の吸込側との間に接続されるＬ字状の第３接続管４３と、一端がポンプの吐出側に接続され、他端が二股に分岐して各油槽３，３の背面に夫々接続される分岐管４５，４５となる第４接続管４４とから形成されている。第４接続管４４の各分岐管４５にも、夫々第３オイルバルブ４６が備えられている。尚、遠心分離機３９には、手動で開閉するオイルバルブ４８を備えた排油口４７が接続されている。

ここで、左右の各排油管３６に設けた第１オイルバルブ３７の弁体の駆動軸には、第１レバー４９が夫々連結されてエアチャンバ９の下方で前方へ突出しており、第１レバー４９の操作によって第１オイルバルブ３７の手動での開閉を可能としている。同様に、各分岐管４５に設けた第３オイルバルブ４６の弁体の駆動軸にも、リンク５１を介してエアチャンバ９の下方で第２レバー５０が連結されており、第２レバー５０の操作によって第３オイルバルブ４６の手動での開閉を可能としている。
一方、タンク２１において、第２接続管４０の立ち上げ部４１は、油槽３におけるパルス燃焼器４の最上端を越えてその上方の調理領域Ｓ（図３に示す）に達する長さで形成されている。これにより、油槽３側で油面が下がることがなく、油槽３での空焚き防止に繋がっている。オイルレベルセンサ３５は、立ち上げ部４１のやや上方位置に設けられている。

以上の如く構成されたフライヤー１においては、循環路２２の第１オイルバルブ３７，第２オイルバルブ４２，第３オイルバルブ４６を夫々開弁した状態で、油槽３，３に油を満たすと、油はタンク２１及び循環路２２内にも満たされる。ここで、タンク２１は油槽３と同じ高さで大気に開放しているので、タンク２１内の油面は油槽３内の油面と同じ高さとなる。

こうして油を満たした状態で、フライコントローラ１６で所定の調理モードを選択して運転スイッチをＯＮすると、バーナコントローラ１４は、ファン１０を所定時間回転して給気した後、燃焼室５内で混合ガスを断続的に燃焼させてパルス燃焼器４を動作させる。すなわち、混合ガスを燃焼室５内で断続的に燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室５内の圧力上昇によって燃焼排気を強制的に排出すると共に、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室５内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する動作を繰り返し行うもので、このパルス燃焼器４のＯＮ／ＯＦＦ動作によって油が調理温度まで加熱されて調理温度が維持される。よって、食材をバスケットを介して油槽３内に投入すると、食材は高温の油によって加熱調理される。

一方、この状態でポンプ２３を常時運転させると、油槽３，３内の油は、排油管３６，３６及び第１接続管３８，３８から遠心分離機３９に至り、ここで遠心分離されて粒の粗い揚げカス等が分離され、第２接続管４０からタンク２１内の入側室２６に送られる。そして、濾紙２５を通過して出側室２７に至り、第３接続管４３を介してポンプ２３に吸い込まれ、第４接続管４４に吐出されて分岐管４５，４５から再び油槽３，３に戻る。このように、遠心分離機３９で遠心分離されると共に、タンク２１内で濾紙２５を通過することで、油に混入した細かい揚げカス等の不純物が取り除かれる。よって、加熱調理中は常に油が循環路２２内を循環して濾過（フィルタリング）されることになる。

そして、フィルタリングの後に濾紙２５を交換する場合、フライコントローラ１６でのスイッチ操作でポンプ２３を停止させた後、タンク２１の蓋２４を取り外してタンク２１を開放させ、濾紙押さえ３０を取っ手３３を利用してタンク２１から取り出す。すると、濾紙２５を受け枠２８と押さえ枠２９との間から取り外して新しいものに交換することができる。勿論タンク２１内の掃除も可能である。濾紙２５の交換等が終了したら、再び濾紙押さえ３０をタンク２１内に戻して蓋２４をし、ポンプ２３を運転させると、再び循環路２２内を油が循環し、フィルタリングが行われる。このフィルタリングは、油槽３，３同時に行うこともできるが、一方の油槽３でフィルタリングを行わない場合は、当該油槽３の第１、第２レバー４９，５０を操作して第１、第３オイルバルブ３７，４６を閉弁させれば、他方の油槽３側のみで油の循環が行われる。

また、ポンプ２３の停止状態で、第１、第２レバー４９，５０を操作して第１、第３オイルバルブ３７，４６を閉弁させると共に、第２オイルバルブ４２を閉弁させれば、遠心分離機３９のキャップを開けて分離された揚げカス等を排出することができる。
さらに、ポンプ２３の停止状態で、第１レバー４９の操作で第１オイルバルブ３７のみを開弁させ、排油口４７のオイルバルブ４８を開弁させると、油槽３内の油を排油口４７を介して外部へ排出することができ、油の交換が可能となる。

このように、上記形態のフライヤー１によれば、フィルタリング装置２０を、大気に開放されて内部に濾紙２５を備えたタンク２１と、油槽３とタンク２１との間に形成され、油槽３内の油がタンク２１内の濾紙２５を通って往復可能な循環路２２と、循環路２２で油を循環させるポンプ２３と、から構成したことで、加熱調理中でもフィルタリングが実行可能となり、２４時間の稼働にも好適に対応可能となる。また、油も常に綺麗な状態となるため、調理物に油かす等が付着することも少なくなって調理の品質も向上する。さらに、ポンプ２３を停止させれば加熱調理中でも濾紙２５の交換やタンク２１の掃除等が可能となる。
そして、従来のように容量の大きいタンクが不要となるため、タンク２１が小型で且つ軽量となり、コスト低減にも繋がる。また、フライヤー１の下方部分がタンク２１によって占有されないため、油槽３の下方の掃除等が容易となる。

加えて、ポンプ２３を常時稼働させるため、ポンプ２３は小流量の能力で足りる上、一日数回の断続運転に比べて寿命も長くなる。
また、タンク２１内にオイルレベルセンサ３５やフロートといった油面検出器が設置しやすくなる。特に、油槽３に設置した場合のように調理中に生じた泡や固形化した油等が付着して誤動作するおそれが少なくなり、油面検出に係る信頼性が高まる。

一方、タンク２１を油槽３と同じ高さに設置しているので、濾紙２５の交換等が楽な姿勢で簡単に行える。
また、タンク２１を、上面に開閉可能な蓋２４を備えた箱体とし、濾紙２５を、タンク２１内部に上下方向へ出し入れ可能に収容され、タンク２１内部を、循環路２２の上流側に接続される入側室２６と、下流側に接続される出側室２７とに仕切るシート状としたことで、タンク２１における濾紙２５の出し入れがしやすくなり、交換等により至便となる。
さらに、油槽３，３を左右一対設けて循環路２２内で並列に接続すると共に、タンク２１を左右の油槽３，３の間に配置し、循環路２２に、油を循環させる油槽３を選択するオイルバルブ３７，４６を設けたことで、タンク２１を油槽３，３間で省スペースで設置できると共に、何れか一方の油槽３のフィルタリングも容易に行える。
そして、循環路２２におけるタンク２１の上流側に遠心分離機３９を設けたことで、粒の粗い揚げカス等が事前に除去され、タンク２１内の清掃や濾紙２５の交換等の頻度が少なくて済む。

なお、タンクや循環路の構成は上記形態に限らない。例えばタンクは、蓋を着脱タイプでなく、ヒンジを備えた一体タイプにしたり、押さえ枠と濾紙押さえとを一体に設けたり等の設計変更が可能で、さらにはフィルタを袋状として、循環路の上流側の配管をフィルタの内側に差し込み、下流側の配管をフィルタの外側でタンクに連結したり等することも考えられる。材質も紙以外に布製や金網製も採用可能である。勿論タンクは上記形態のような薄型矩形の箱体に限らず、左右方向の厚みを大きくしたり、四角柱や円柱状の箱体としたり等してもよい。
また、循環路では、遠心分離機に代えて濾紙や布製、金網製フィルタ等の他のプレフィルタを採用したり、逆にプレフィルタを省略したり、オイルバルブの位置や数を変えたりしても差し支えない。
そして、フライヤー側では、燃焼加熱手段はパルス燃焼器に限らず、ガスバーナを用いたものであってもよいし、一対の油槽を有するタイプに限らず、単一の油槽を有するフライヤーであっても本発明は適用可能である。

フライヤーの説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）が側面を夫々示す。 フライヤーの平面図である。 フィルタリング装置の説明図である。 タンクの説明図である。 タンク内部の構成部品の説明図である。

符号の説明

１・・フライヤー、２・・ハウジング、３・・油槽、４・・パルス燃焼器、５・・燃焼室、５・・燃焼室、６・・テールパイプ、１４・・バーナコントローラ、１６・・フライコントローラ、２０・・フィルタリング装置、２１・・タンク、２２・・循環路、２３・・ポンプ、２４・・蓋、２５・・濾紙、２６・・入側室、２７・・出側室、２９・・押さえ枠、３０・・濾紙押さえ、３２・・ローラ、３６・・排油管、３７・・第１オイルバルブ、３８・・第１接続管、４０・・第２接続管、４１・・立ち上げ部、４２・・第２オイルバルブ、４３・・第３接続管、４４・・第４接続管、４５・・分岐管、４６・・第３オイルバルブ、４９・・第１レバー、５０・・第２レバー。

Claims (5)

1. ハウジング内の上部に、油が満たされる油槽と、その油槽内の油を加熱する燃焼加熱手段と、前記油槽内の油を濾過するフィルタリング装置とを備えたフライヤーであって、
   前記フィルタリング装置を、大気に開放されて内部にフィルタを備えたタンクと、前記油槽とタンクとの間に形成され、前記油槽内の油が前記タンク内のフィルタを通って往復可能な循環路と、前記循環路で油を循環させるポンプと、から構成したことを特徴とするフライヤー。
2. 前記タンクを前記油槽と同じ高さに設置したことを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
3. 前記タンクを、上面に開閉可能な蓋を備えた箱体とし、前記フィルタを、前記タンク内部に上下方向へ出し入れ可能に収容され、前記タンク内部を、前記循環路の上流側に接続される入側室と、下流側に接続される出側室とに仕切るシート状としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフライヤー。
4. 前記油槽を左右一対設けて前記循環路内で並列に接続すると共に、前記タンクを前記左右の油槽の間に配置し、前記循環路に、油を循環させる前記油槽を選択するバルブを設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフライヤー。
5. 前記循環路における前記タンクの上流側にプレフィルタを設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のフライヤー。

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