JP2010038724A - 渦電流探傷センサー用治具並びに渦電流探傷センサー - Google Patents

Abstract

【課題】渦電流探傷センサーを用いた検査対象物の劣化状況の定量的検出において、劣化量の検出を高い精度で行うことを可能にする。
【解決手段】非導電性材料によって形成され、渦電流探傷センサーのボビンの貫通孔に嵌められる本体部１ａと、ボビンの貫通孔の径よりも大きな外径に形成され本体部１ａの軸方向両側端部の周縁に設けられるフランジ部１ｃとを有すると共に、本体部１ａの軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する部分を底部１ｂとする検査対象物位置固定凹部１ｄが設けられている治具１を用いるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、渦電流探傷センサー用治具並びに渦電流探傷センサーに関する。さらに詳述すると、本発明は、送電線、電柱間に架設されたメッセンジャーワイヤ、並びに光ファイバー複合架空地線（ＯＰＧＷとも呼ばれる）用アルミ管などのような空中に架設された線状や管状の検査対象物の劣化状況を渦電流探傷によって定量的に検出するに際し、測定精度向上のために渦電流探傷センサーに取り付けて用いられる治具ならびに当該治具を備える渦電流探傷センサーに関する。

磁性体部材を有する線状や管状の検査対象物における磁性体部材の損傷を電磁誘導による渦電流を利用して検出する従来の渦電流探傷センサーとしては、例えば、図８（Ａ）に示すように、センサコイル１０１と該センサコイル１０１を巻き付けた円筒状のコイルボビン１０２とを有し、コイルボビン１０２の貫通孔１０３に管状の検査対象物（具体的には鋼線束）１０４を貫通させて設置されて検査対象物１０４の磁性体部材（具体的には鋼線）１０５の損傷を検出するものがある（特許文献１）。

特開２００４−３３３３３０号

しかしながら、特許文献１の渦電流探傷センサーは、センサコイル１０１を巻き付けたコイルボビン１０２の貫通孔１０３に検査対象物１０４を貫通させて測定を行うものであり（図８（Ａ））、検査対象物１０４が貫通孔１０３の中央に位置している場合には損傷の検出誤差は小さい一方で、検査対象物１０４が貫通孔１０３の中心から大きくずれてしまうとノイズが発生して検出誤差が大きくなってしまうという問題があり、損傷の検出の信頼性が高いとは言い難い。特に、コイルボビン１０２の貫通孔１０３の直径と比べて検査対象物１０４の外径が極端に小さい場合には、検査対象物１０４が貫通孔１０３の中心から大きくずれ（図８（Ｂ））、ノイズが発生して損傷の検出の信頼性が低くなってしまうという問題がある。

すなわち、検査対象物の腐食などによる劣化状況を定量的に精度良く検出するためには、検査対象物が渦電流探傷センサー内の所定の位置に常に位置決めされている必要がある。検査対象物が位置決めされていないと、得られる信号強度（即ち電圧）が変化し、検査対象物における損傷の検出に伴う信号変化とセンサー内における検査対象物の位置の相違による信号変化とが混在し、検査対象物の劣化状況を定量的に精度良く検出することができないという問題が生じる。

さらに、一般に、渦電流探傷用コイルの直径が変化すると同じ外径の検査対象物であっても得られる出力信号（即ち電圧）が異なってくるので、コイルの直径が異なる渦電流探傷センサー毎に、出力信号から検査対象物の劣化量を推定するための較正曲線を種々用意しなければならない。このため、測定条件等によって直径の異なるコイルを用いることは測定にかかる手間の増加に繋がるという問題がある。

そこで、本発明は、渦電流探傷用コイルの直径が変化しない単一のセンサーを用いるものでありながら検査対象物の種々の外径に対応することができ、かつ、劣化状況の定量的検出を高い精度で行うことを可能にすると共に測定にかかる手間を低減することを可能にする渦電流探傷センサー用治具並びに渦電流探傷センサーを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、請求項１記載の渦電流探傷センサー用治具は、非導電性材料によって形成され、貫通孔を有する円筒状のボビンと該ボビンに巻き回される渦電流探傷用コイルとを少なくとも有する渦電流探傷センサーのボビンの貫通孔に嵌められる本体部と、ボビンの貫通孔の径よりも大きな外径に形成され本体部の軸方向両側端部のそれぞれの周縁の少なくとも一部に設けられるフランジ部とを有すると共に、本体部の軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する部分を底部とする検査対象物位置固定凹部を設けるようにしている。

また、請求項３記載の渦電流探傷センサーは、貫通孔を有する円筒状のボビンと該ボビンに巻き回される渦電流探傷用コイルとを有し、さらに、ボビンの貫通孔に、非導電性材料によって形成されてボビンの貫通孔に嵌められる本体部とボビンの貫通孔の径よりも大きな外径に形成され本体部の軸方向両側端部のそれぞれの周縁の少なくとも一部に設けられるフランジ部とを有すると共に本体部の軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する部分を底部とする検査対象物位置固定凹部が設けられている治具を備えるようにしている。

したがって、この渦電流探傷センサー用治具並びに渦電流探傷センサーによると、渦電流探傷用コイルが巻き回されるボビンの貫通孔に嵌められる治具本体部の軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する底部を有する検査対象物位置固定凹部を設けるようにしているので、検査対象物を渦電流探傷センサー用治具の中心溝である凹部に嵌め合わせることにより検査対象物の位置が渦電流探傷用コイルの中心位置に固定される。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の渦電流探傷センサー用治具において、検査対象物位置固定凹部の開口部の幅が底部の幅よりも広いようにしている。この場合には、検査対象物である架線等が接続部や付属物などがあることによって部分的に太くなっていても、検査対象物を検査対象物位置固定凹部の底部から一旦外し、検査対象物位置固定凹部の底部と比べて幅が広くなっている開口部寄りの部分を使って検査対象物の太くなっている部分を通過させることができる。

さらに、請求項４記載の発明は、請求項３記載の渦電流探傷センサーにおいて、治具の検査対象物位置固定凹部の開口部の幅が底部の幅よりも広いようにしている。この場合には、検査対象物である架線等が接続部や付属物などがあることによって部分的に太くなっていても、検査対象物を検査対象物位置固定凹部の底部から一旦外し、検査対象物位置固定凹部の底部と比べて幅が広くなっている開口部寄りの部分を使って検査対象物の太くなっている部分を通過させることができる。

本発明の渦電流探傷センサー用治具並びに渦電流探傷センサーによれば、検査対象物の位置が渦電流探傷用コイルの中心位置に常に固定されるという位置決め機能を有するので、検査対象物の腐食などによる劣化状況を定量的に高い精度で検出することが可能であり、損傷の検出の信頼性の向上を図ることができる。

また、本発明によれば、渦電流探傷用コイルを巻き付けるボビンの直径を検査対象物の外径に合わせて変化させた多数のセンサーを準備する必要がなく、検査対象物の外径が様々であっても単一の渦電流探傷センサーを用いて検査対象物の劣化状況を定量的に高い精度で検出することができる。すなわち、検査対象物の外径が様々であってもボビンの貫通孔に嵌め合わせる治具のみを複数準備すれば良いのでセンサー製作のコストを抑制することができる。

さらに、本発明によれば、検査対象物の外径が様々であっても単一の渦電流探傷センサーによって測定を行うことができ、検査対象物の外径が様々であってもコイルの直径は一定であるので、出力信号から検査対象物の劣化量を推定するための較正曲線は一つで足り、較正曲線作成のコストと手間とを抑制することができる。

また、本発明によれば、検査対象物が部分的に太くなっていても、検査対象物を検査対象物位置固定凹部の底部から一旦外し、検査対象物位置固定凹部の底部と比べて幅が広くなっている開口部寄りの部分を使って検査対象物の太くなっている部分を通過させることができるので、検査対象物に巻き回して取り付けている渦電流探傷センサーのボビンやコイルを検査対象物の太くなっている部分を通過させるたびにわざわざ取り外す必要がなく、測定の手間を低減することができる。

以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。

図１から図７に、本発明の渦電流探傷センサー用治具並びに渦電流探傷センサーの実施形態の一例を示す。

この渦電流探傷センサー２は、貫通孔３ａを有する円筒状のボビン３と該ボビン３に巻き回される渦電流探傷用コイル４とを有し、さらに、ボビン３の貫通孔３ａに渦電流探傷センサー用治具１を備えるものである。

そして、渦電流探傷センサー用治具１は、非導電性材料によって形成され、渦電流探傷センサー２のボビン３の貫通孔３ａに嵌められる本体部１ａと、ボビン３の貫通孔３ａの径よりも大きな外径に形成され本体部１ａの軸方向両側端部の周縁に設けられるフランジ部１ｃとを有すると共に、本体部１ａの軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する部分を底部１ｂとする検査対象物位置固定凹部１ｄが設けられている。

本発明の渦電流探傷センサー用治具１は、例えばポリアセタール等の合成樹脂などの非導電性材料によって形成される。

また、本実施形態の渦電流探傷センサー用治具１は、本体部１ａに該当する円柱の軸方向両端にフランジ部１ｃに該当する円板を取り付け、円柱と両端の円板との軸方向の全体に亘って円柱の軸心位置を頂点とする扇形を断面とする部分を切り取ると共に検査対象物を円柱の軸心位置に摺動可能に保持する部分であるＵ形溝を切り取った形状に形成される。

これにより、本実施形態では、Ｕ形溝と扇形断面の切り欠き部分とで検査対象物位置固定凹部１ｄが構成され、Ｕ形溝の部分が検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂに該当する。また、本体部１ａの軸方向両側端部の周縁にフランジ部１ｃが形成される。

また、本実施形態では、上述の構成により、検査対象物位置固定凹部１ｄの開口部の幅が底部１ｂの幅（即ちＵ形溝の幅）よりも広くなっている。

本体部１ａの外径は渦電流探傷センサー用治具１を取り付ける渦電流探傷センサー２のボビン３の貫通孔３ａの直径よりも僅かに小さくなるように調整される。

検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂの大きさ（具体的にはＵ形溝としての幅）は線状・管状の検査対象物の外径よりも僅かに大きくなるように調整される。

なお、底部１ｂの周囲に設けられている貫通孔１ｅ（本実施形態では三つ）は、渦電流探傷センサー用治具１の重量を軽減すると共に、空中架線での測定に際して渦電流探傷センサー２の着脱時における地上への落下防止のための吊紐を通すために設けられているものであり、当該貫通孔１ｅの数や大きさは適宜調整され得るものであると共に場合によっては設けられなくても良い。

本実施形態の渦電流探傷センサー２は、大きくは、ボビン３と渦電流探傷用コイル４と接続端子固定部材５とからなる。

ボビン３は、貫通孔３ａを有する円筒状に形成される。ボビン３は例えばポリアセタール等の合成樹脂などの非導電性材料によって形成される。また、ボビン３は、軸方向の中央付近において、周壁に、周方向に一回りする環状の溝３ｃを有する。そして、ボビン３の溝３ｃの両側に、即ちボビン３の軸方向両側端部に、フランジ部３ｂが形成される。

ボビン３は、軸心を通る平面によって軸方向に二分割され、貫通孔３ａ内に検査対象物を挟み込んで装着されるように構成される。

このため、ボビン３の軸方向両側のフランジ部３ｂのそれぞれに蝶番３ｄが設けられ、ボビン３の二分割された部分同士が連結されると共にボビン３が開閉可能に構成される。

また、接続端子固定部材５を固定するための取付部３ｅが、ボビン３のフランジ部３ｂの蝶番３ｄを設けた位置と対向する箇所に設けられる。

渦電流探傷用コイル４は、帯状の絶縁性コイル（以下、単に入出力コイルと呼ぶ）４ａと、入出力コイル４ａの両端に取り付けられた矩形の接続端子基板４ｂとから構成される。そして、入出力コイル４ａの配線の一端は入出力コイル４ａの一方の接続端子基板４ｂの端子に電気的に接続し、配線の他端は入出力コイル４ａの他方の接続端子基板４ｂの端子に電気的に接続する。

ここで、入出力コイル４ａは接続端子基板４ｂに対して着脱自在に接続される。具体的には例えば、接続端子基板４ｂを、長手方向に端子が設けられた平板と該平板に重ね合わせるもう一枚の平板とで構成すると共に、この二枚の平板が開閉可能なように長手方向の一辺が接続された構造とする。そして、重ね合わされている二枚の平板を開いて一方の平板に設けられた端子と入出力コイル４ａの配線の端部とを合わせた状態で平板を閉じ合わせて二枚の平板の間に入出力コイル４ａの端部を挟み込んで固定する。このように、入出力コイル４ａを接続端子基板４ｂに対して着脱自在に接続することにより、入出力コイル４ａが劣化したり損傷したりして検出能力が低下若しくは検出不能になった場合に、入出力コイル４ａのみを交換して他の部品・部材はそのまま継続して使用することが可能になる。これにより、機器メンテナンスのコストを抑制することができる。

接続端子固定部材５は、測定を行うために渦電流探傷センサー２が組み立てられた状態において対向する二枚の固定板５ａと、一方の固定板５ａの両端部寄りの位置に取り付けられる取付部材５ｂと（以降では、適宜、二枚の固定板５ａのうち、取付部材５ｂが取り付けられている方の固定板５ａを第一の固定板５ａと呼び、もう一方の固定板５ａを第二の固定板５ａとも呼ぶ）、各固定板５ａのほぼ中央位置に固定板５ａを貫通した状態で固定されると共に他方の固定板５ａに取り付けられたものと嵌め合わせて電気的に接続されることと取り外されることとが自在の入出力端子５ｃと、第一の固定板５ａの中央上端に設けられて入出力端子５ｃと電気的に接続される電源・信号用コネクタ５ｄと、第一の固定板５ａに取り付けられるガイドピン５ｅ並びに第二の固定板５ａに設けられるガイドピン貫通孔５ｆとから構成される。

軸方向に二分割されたうちの一方のボビン３のフランジ部３ｂに設けられた取付部３ｅに接続端子固定部材５の取付部材５ｂが取り付けられて固定板５ａがボビン３の外周面に対して直立した状態で接続端子固定部材５がボビン３に対して固定される。本実施形態では、取付部材５ｂは、取付部３ｅに螺子によって取り付けられると共に、第一の固定板５ａを螺子によって固定して支持する。なお、第二の固定版５ａは、入出力端子５ｃ同士が嵌め合わされ、取付部材５ｂに支持される第一の固定板５ａに対して固定される。

渦電流探傷用コイル４の入出力コイル４ａは、ボビン３の溝３ｃ部分に巻き回されると共に、両端の接続端子基板４ｂの端子が接続端子固定部材５の入出力端子５ｃに嵌め合わされて入出力端子５ｃと電気的に接続される。

電源・信号用コネクタ５ｄは、図示していない電源及び信号処理装置からのケーブルを接続するための端子である。そして、電源・信号用コネクタ５ｄは入出力端子５ｃと電気的に接続される。

ガイドピン５ｅは、本実施形態では、二枚の固定板５ａのうち取付部材５ｂに支持される第一の固定板５ａに取り付けられる。そして、第二の固定板５ａにガイドピン貫通孔５ｆが設けられる。

本実施形態では、二本のガイドピン５ｅが、第一の固定板５ａの対角線位置付近に、入出力端子５ｃを挟む位置関係で設けられる。また、本実施形態では、ガイドピン５ｅは、第一の固定板５ａを貫通して取り付けられ、ガイドピン５ｅの中間の凸部とナットとによって第一の固定板５ａを挟んで固定される。

ガイドピン貫通孔５ｆは、ガイドピン５ｅを差し込んで固定するための孔である。このため、ガイドピン貫通孔５ｆは、ガイドピン５ｅを摺動させて差し込ませることができると共に一旦差し込まれたガイドピン５ｅをぐらつくことなく且つ簡単には抜けない程度に締め付けて固定することができる大きさに調整される。ガイドピン貫通孔５ｆは、各固定板５ａに設けられた入出力端子５ｃ同士を嵌め合わせ位置にした状態におけるガイドピン５ｅの位置に合わせて設けられる。

ガイドピン５ｅ及び差し込まれたガイドピン５ｅを固定するガイドピン貫通孔５ｆを備えるようにすることにより、測定操作毎や渦電流探傷センサー用治具１の取り換え操作毎に入出力端子５ｃの嵌め合わせと取り外しとを繰り返すことによって端子接続部分が摩耗などして入出力端子５ｃ同士の接続の力が弱まっても、ガイドピン５ｅとガイドピン貫通孔５ｆとによって二枚の固定板５ａ同士を安定して固定することができる。これにより、嵌め合わされた入出力端子５ｃがぐらついて出力信号にノイズが入ってしまうことや入出力端子５ｃが外れて測定不能になってしまうことなどを防いで安定した状態で測定を行うことができる。さらに、ガイドピン５ｅとガイドピン貫通孔５ｆとを備えるようにすることにより、ガイドピン５ｅをガイドピン貫通孔５ｆに差し込むことによって位置合わせがなされた二枚の固定板５ａのそれぞれに固定された入出力端子５ｃ同士を嵌め合わせることになるので、入出力端子５ｃを直接目視することができなくても入出力端子５ｃ同士を容易に嵌め合わせることができる。

本実施形態の渦電流探傷センサー用治具１は、ボビン３の貫通孔３ａに嵌められて用いられる。具体的には、嵌め合わされている入出力端子５ｃを一旦取り外してボビン３の溝３ｃに巻き回されている入出力コイル４ａをほどくと共にボビン３を開いた状態で（図５（Ａ））、貫通孔３ａの軸心の方向と検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂの軸方向とを合わせて貫通孔３ａに渦電流探傷センサー用治具１の本体部１ａを嵌め合わせる（図５（Ｂ））。なお、図５においては、渦電流探傷用コイル４、並びに、第二の固定板５ａは図示していない。

そして、渦電流探傷センサー用治具１の検査対象物位置固定凹部１ｄの開口部から進入させて底部１ｂに線状・管状の検査対象物を嵌め合わせる。

その後、ボビン３を閉じてからボビン３の溝３ｃに入出力コイル４ａを巻き回し、ガイドピン５ｅとガイドピン貫通孔５ｆとによって二枚の固定板５ａ同士の位置合わせをしながら入出力端子５ｃ同士を嵌め合わせ、検査対象物の損傷検出のための測定を開始する。ここで、渦電流探傷センサー用治具１のフランジ部１ｃはボビン３の貫通孔３ａの径よりも大きな外径を有するので、線状・管状の検査対象物の損傷検出の測定の際に渦電流探傷センサー２を検査対象物に沿わせて移動させても渦電流探傷センサー用治具１がボビン３の貫通孔３ａから外れてしまうことがない。

以上の構成を有する本発明の渦電流探傷センサー用治具１によれば、測定中常に検査対象物の位置を渦電流探傷用コイル４の中心位置に固定することができる。このため、検査対象物の腐食などによる劣化状況を定量的に高い精度で検出することが可能であり、渦電流探傷センサー２による損傷の検出の信頼性の向上を図ることができる。また、検査対象物の外径が様々であっても単一の渦電流探傷センサー２を用いて検査対象物の劣化状況を定量的に高い精度で検出することができる。このため、検査対象物の外径が様々であってもボビン３の貫通孔３ａに嵌め合わせる治具１のみを準備すれば良いのでセンサー製作のコストを抑制することができる。

なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本実施形態では、渦電流探傷センサー２のボビン３が軸心を通る平面によって軸方向に二分割されて開閉可能に構成されているので渦電流探傷センサー用治具１は本体部１ａとフランジ部１ｃとが一体のものとして構成されるものであって構わないが、渦電流探傷センサー２のボビン３が開閉可能でない場合でもボビン３に渦電流探傷センサー用治具１を取り付けることができるように渦電流探傷センサー用治具１の本体部１ａと本体部１ａの軸方向両側端部のフランジ部１ｃの少なくとも一方とが着脱自在に分割されるようにしたり、または、本体部１ａが軸心と直角の平面によって着脱自在に分割されるようにしたりしても良い。

また、本実施形態では、渦電流探傷センサー用治具１の検査対象物位置固定凹部１ｄの開口部を除く本体部１ａの軸方向両側端部の周縁の全体に亘ってフランジ部１ｃが設けられるようにしているが、これに限られるものではなく、フランジ部１ｃは本体部１ａの軸方向両側端部のそれぞれの周縁の少なくとも一部に設けられていれば良い。端部周縁のたとえ一部であってもフランジ部１ｃとして突起していれば、測定の際に渦電流探傷センサー２を線状・管状の検査対象物に沿ってボビン３の貫通孔３ａの軸心方向に移動させても渦電流探傷センサー用治具１が貫通孔３ａから外れてしまうことはない。

また、本実施形態では、検査対象物位置固定凹部１ｄは本体部１ａの軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する底部１ｂと本体部１ａの軸心位置を頂点とする扇形とを合わせた形状であって検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂから開口部まで凹部の幅が連続的に徐々に拡がる形状で設けられているが（図６（Ａ））、これに限られるものではなく、開口部の幅が底部１ｂの幅と同じであって検査対象物位置固定凹部１ｄの幅が変化せず全体としてＵ形溝であるようにしても良いし（図６（Ｂ））、底部１ｂから開口部まで段階的に凹部の幅が拡がるようにしても良い（図６（Ｃ））。なお、検査対象物が実際に供用中の架線等ではなくて試験片である場合には、検査対象物を摺動可能に保持する構造としては凹部ではなくて試験片の外径に合わせた貫通孔であっても良い。

また、本実施形態では、ボビン３と渦電流探傷センサー用治具１とを別体のものとして構成すると共に貫通孔３ａに渦電流探傷センサー用治具１の本体部１ａを嵌め合わせるようにしているが、これに限られず、渦電流探傷センサー用治具とボビンの一部とを一体のものとして構成するようにしても良い。具体的には、図７に示すように、軸方向に二分割されたボビンのうち接続端子固定部材５が取り付けられていない方のボビン（ボビンとして機能するものの一部）と渦電流探傷センサー用治具とを一体のものとして渦電流探傷センサー用治具１’を構成するようにしても良い。この場合は、接続端子固定部材５が取り付けられているボビン３’に対して渦電流探傷センサー用治具１’を蝶番３ｄによって回転可能に連結したり取り外したりできるように構成する。また、この場合は、本体部１ａの軸方向両側端部にフランジ部を設ける必要はない。そして、この構成の場合も上述の実施形態の渦電流探傷センサー用治具１と同様に、検査対象物の位置を渦電流探傷用コイル４の中心位置に固定することができるので検査対象物の劣化状況を高い精度で検出することが可能であると共に、検査対象物の外径が様々であっても治具のみを準備すれば良いのでセンサー製作のコストを抑制することができる。

また、本実施形態では、検査対象物を本体部１ａの軸心位置に摺動可能に保持するように底部１ｂが設けられているが、これに限られるものではなく、検査対象物を本体部１ａの概ね軸心位置に保持するように底部１ｂは設けられていれば良い。厳密に本体部１ａの軸心位置でなくても軸心近辺の位置であって一定の位置に検査対象物を位置決めすることによって高い精度で測定することができる。

また、本実施形態では、二枚の固定板５ａのうち取付部材５ｂに支持される第一の固定板５ａにガイドピン５ｅが取り付けられると共にもう第二の固定板５ａにガイドピン貫通孔５ｆが設けられるようにしているが、これに限られるものではなく、第一の固定板５ａにガイドピン貫通孔５ｆが設けられると共にもう第二の固定板５ａにガイドピン５ｅが取り付けられるようにしても良いし、或いは、各固定板にガイドピン５ｅが取り付けられると共にガイドピン貫通孔５ｆが設けられるようにしても良い。

また、本実施形態では、ガイドピン５ｅは二本取り付けられるようにしているが、ガイドピン５ｅの本数はこれに限られるものではなく、ガイドピン５ｅの本数は一本でも良いし、三本以上でも良い。

また、本発明の渦電流探傷センサー用治具１は、貫通孔を有する円筒状のボビンと該ボビンに巻き回される渦電流探傷用コイルとを少なくとも有する渦電流探傷センサーに取り付けて用いることによって所望の効果を発揮するものであり、本発明の治具１を適用することが可能な渦電流探傷センサーは本実施形態において詳細に説明した渦電流探傷センサー２に限られるものではない。

本発明の渦電流探傷センサー用治具の実施形態の一例を示す斜視図である。 実施形態の渦電流探傷センサー用治具を装着した状態の渦電流探傷センサーの側面図である。 実施形態の渦電流探傷センサー用治具を装着した状態の渦電流探傷センサーの縦断面図である。 実施形態の渦電流探傷センサー用治具を装着した状態の渦電流探傷センサーの底面図である。 実施形態の渦電流探傷センサー用治具の渦電流探傷センサーへの取り付けを説明する図である。（Ａ）は渦電流探傷センサーのボビンを開いた状態の図である。（Ｂ）はボビンの貫通孔に渦電流探傷センサー用治具の本体部を嵌め合わせた状態の図である。 本発明の渦電流探傷センサーの検査対象物位置固定凹部の形状を説明する図である。（Ａ）は検査対象物位置固定凹部の幅が開口部に向かって連続的に徐々に拡がる形状の場合の図である。（Ｂ）は検査対象物位置固定凹部の幅が変化しない形状の場合の図である。（Ｃ）は検査対象物位置固定凹部の幅が開口部に向かって段階的に拡がる形状の場合の図である。 ボビンの一部と渦電流探傷センサー用治具とを一体のものとして構成した場合の渦電流探傷センサー用治具を示す図である。 従来の渦電流探傷センサーによる探傷の状況を説明する図である。（Ａ）は検査対象物がコイルボビンの貫通孔の概ね中央に位置する場合の図である。（Ｂ）は検査対象物がコイルボビンの貫通孔の中心から大きくずれている場合の図である。

符号の説明

１ 渦電流探傷センサー用治具
１ａ 本体部
１ｂ 底部
１ｃ フランジ部
１ｄ 検査対象物位置固定凹部
１ｅ 貫通孔
２ 渦電流探傷センサー
３ ボビン
３ａ 貫通孔
３ｂ フランジ部
３ｃ 溝
３ｄ 蝶番
３ｅ 取付部
４ 渦電流探傷用コイル
４ａ 入出力コイル
４ｂ 接続端子基板
５ 接続端子固定部材
５ａ 固定板
５ｂ 取付部材
５ｃ 入出力端子
５ｄ 電源・信号用コネクタ
５ｅ ガイドピン
５ｆ ガイドピン貫通孔

Claims (4)

1. 非導電性材料によって形成され、貫通孔を有する円筒状のボビンと該ボビンに巻き回される渦電流探傷用コイルとを少なくとも有する渦電流探傷センサーの前記ボビンの貫通孔に嵌められる本体部と、前記ボビンの貫通孔の径よりも大きな外径に形成され前記本体部の軸方向両側端部のそれぞれの周縁の少なくとも一部に設けられるフランジ部とを有すると共に、前記本体部の軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する部分を底部とする検査対象物位置固定凹部が設けられていることを特徴とする渦電流探傷センサー用治具。
2. 前記検査対象物位置固定凹部の開口部の幅が前記底部の幅よりも広いことを特徴とする請求項１記載の渦電流探傷センサー用治具。
3. 貫通孔を有する円筒状のボビンと該ボビンに巻き回される渦電流探傷用コイルとを有し、さらに、前記ボビンの貫通孔に、非導電性材料によって形成されて前記ボビンの貫通孔に嵌められる本体部と前記ボビンの貫通孔の径よりも大きな外径に形成され前記本体部の軸方向両側端部のそれぞれの周縁の少なくとも一部に設けられるフランジ部とを有すると共に前記本体部の軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する部分を底部とする検査対象物位置固定凹部が設けられている治具を備えることを特徴とする渦電流探傷センサー。
4. 前記治具の前記検査対象物位置固定凹部の開口部の幅が前記底部の幅よりも広いことを特徴とする請求項３記載の渦電流探傷センサー。

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