JP2010037999A - コンバインド制御装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コンバインド制御装置11から調節弁への出力信号13Sを用いてシミュレータ12で模擬する調節弁開度モデル14と、タービン回転数モデル/発電機電力モデル18による演算をシミュレータ機能部12の中で構成し、調節弁開度モデル14の出力は、調節弁に出力する操作指令13Sから開度を模擬した信号14Sと、実機の調節弁からの実開度を入力した信号9Sとを切替える切替発生器15を設けることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
この場合、調節弁開度モデルの出力は、調節弁に出力する操作指令から開度を模擬した信号と、実機の調節弁の実開度となるフィードバックを入力した信号とを切替える切替発生器により切替える構成とする。
シミュレータ機能部12は、調節弁開度モデル14とタービン回転数及び発電機電力モデル18とを備えて、それぞれのモデル14,18での演算処理で、調節弁開度演算器13からの操作指令13Sに対応した調節弁開度やタービン回転数及び発電機電力を得る構成としてある。
また、第1切替発生器15にて調節弁開度モデル14を除外中にすると、実機の調節弁100の調整状態に基づいて出力される調節弁開度フィードバック信号9Sが選ばれる。
第1切替器16で選ばれた切替後信号16Sは、タービン回転数及び発電機電力モデル18に入力される。
シミュレータ機能部12では、その出力信号17Sと、タービン回転数及び発電機電力モデル18からの出力信号18Sとのいずれか一方を、第2切替発生器19で選択し、その選択された信号S20を、調節弁開度演算器13に供給し、操作指令13Sを得る。
第2切替器20での切替えを制御する手段として、コンバインド制御装置11が第2切替発生器19を備えており、その第2切替発生器19からの指令で、第2切替器20での選択が行われる。
また、第2切替発生器19にて、タービン回転数及び発電機電力モデル18を除外中にすると、実機の調節弁開度/タービン回転数/発電機電力に基づいた調節弁開度/タービン回転数/発電機電力演算器17からの出力信号17Sが選ばれ、切替後信号20Sとして調節弁開度演算器13に出力される。
現地にて調節弁の実動作試験のみ実施する場合は、第2切替発生器19を使用中としたまま第1切替発生器15のみ除外中とすることにより、調節弁のチューニング設定による弁の微調整を容易に行うことができる。
プラント全体を運転する場合は、第1切替発生器15及び第2切替発生器19の両方とも除外中とする。
これらの3パターンの制御が切替発生器15,19による選択で実現できるため、試験内容に適応した機能確認試験を確実に行える。
図2の例は、燃料ガス流量を制御する燃料ガス流量調節弁に適用した例であり、油圧駆動させる場合は、制御油供給ラインのポンプ102を運転させ、調節弁100の油圧を確保した状態で試験を行う。燃料ガスの供給路には、調節弁100とは別に遮断弁101が設けてある。
燃料指令設定器21では、起動制御と、速度制御と、温度制御との3制御状態の中から最小燃料指令として一つを選択し、補正演算器22にて補正した後、燃料流量指令22Sを開度指令として比較演算器23に入力する。
比較演算器23で得た操作指令13Sは、実機の調節弁100へ供給すると同時に、シミュレータ機能部12の調節弁開度モデル14にも供給する。
図3の例は、燃料ガス流量を制御する燃料ガス流量調節弁に適用した例であり、油圧駆動させる場合は、制御油供給ラインのポンプを運転させ、調節弁の油圧を確保した状態で試験を行う。
また、シミュレータ機能部12内には調節弁開度モデル14と、タービン回転数モデル18Aと、発電機電力モデル18Bとを備えており、実回路とシミュレータを組み合わせた確認試験を2つの切替発生器15,19により使い分けすることで、試験内容に適応した調節弁の機能確認試験を確実に行える。
図3では、タービン回転数/発電機電力モデル18は、タービン回転数モデル18Aと発電機電力モデル18Bとに分けてあり、タービン回転数モデル18Aはタービン回転数を算出して、第2切替器20の一方の切替器20Aに供給する。切替器20Aは、タービン回転数モデル18Aで算出されたタービン回転数と、実機のタービン回転数との選択を行う。発電機電力モデル18Bは発電機電力を算出して、第2切替器20の他方の切替器20Bに供給する。切替器20Bは、発電機電力モデル18Bで算出された発電機電力と、実機の発電機電力との選択を行う。
まず、ステップ1として、第1切替発生器15及び第2切替発生器19何れも使用中の場合は、現場機器からの信号は除外されるので制御装置内の確認試験が行える。
ステップ2は、第2切替発生器19は使用中のままで、第1切替発生器15のみ除外すると調節弁開度フィードバック信号9Sが取り込まれ、実機の動作状態を取り入れた実回路の機能確認ができる。
最後にステップ3として、第1切替発生器15、第2切替発生器19の何れも除外中とした場合は、現場機器からの信号を取り入れることによりプラント全体の起動過程、定格出力状態、停止過程とあらゆる運転状況に適応した弁調整の機能確認が可能となる。
調節弁開度モデル14は、積分演算器24を備えている。また、タービン回転数モデル/発電機電力モデル18は、ゲイン制御器41と、乗算器42と、関数発生器43と、積分演算器24とを備えている。
そしてゲイン設定器41の出力と、燃料流量指令22Sを乗算器42に供給して、燃料流量模擬信号42Sを得る。この燃料流量模擬信号42Sの値は、ゲイン設定器41により任意に調整が可能であるため、定格無負荷運転時と定格負荷運転時のベースとなる燃料流量指令値を設定できる。
Claims (4)
- コンバインド発電プラントの燃料配管に設けられた調節弁を制御するコンバインド制御装置において、
前記調節弁への出力信号を用いて調節弁の開度を模擬する調節弁開度モデルと、前記調節弁開度モデルによる演算に基づいてタービン回転数及び発電機電力を算出するタービン回転数モデル及び発電機電力モデルとを備えたシミュレータ機能部を組み込み、
前記シミュレータ機能部が備える前記調節弁開度モデルで得た前記調節弁の開度を模擬した信号と、実機の前記調節弁からの実開度の信号とを切替える切替発生器を備え、
前記調整弁への出力信号を用いた前記調整弁の調整と、前記調整弁への出力信号を用いた前記シミュレータ機能部によるシミュレーションとの双方が行えるようにしたことを特徴とするコンバインド制御装置。 - 前記シミュレータ機能部が備える前記タービン回転数モデル及び発電機電力モデルで得たタービン回転数及び発電機電力の信号と、実機のタービン回転数及び発電機電力を入力した信号とを切替える切替発生器を備えたことを特徴とする請求項1記載のコンバインド制御装置。
- 前記シミュレータ機能部が備える前記調節弁開度モデルは、実機の調節弁の実開度を燃料流量模擬信号に変換する機能を備えたことを特徴とする請求項1記載のコンバインド制御装置。
- 前記シミュレータ機能部が備える前記タービン回転数モデル及び発電機電力モデルは、前記燃料流量模擬信号よりタービン回転数及び発電機電力を演算することを特徴とする請求項3記載のコンバインド制御装置。
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CN105840248A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-10 | 国网浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种汽轮机滑压运行曲线获得方法及装置 |
Citations (2)
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JPH11324611A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-26 | Toshiba Corp | タービン自動制御装置 |
JP2001318716A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-16 | Toshiba Corp | プラント制御装置の試験装置 |
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2008
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