JP2010033714A

JP2010033714A - Connector

Info

Publication number: JP2010033714A
Application number: JP2008191418A
Authority: JP
Inventors: Munenobu Yoshida; 宗信吉田; Noriyuki Akai; 法幸赤井
Original assignee: Kyocera Elco Corp
Current assignee: Kyocera Connector Products Corp
Priority date: 2008-07-24
Filing date: 2008-07-24
Publication date: 2010-02-12
Also published as: KR101027981B1; KR20100011873A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector capable of obtaining desired transmission characteristics only by changing the shape of contacts without requiring a large design change while having no influence on contact performance and productivity. <P>SOLUTION: The connector 20 having at least one contact made electrically conductive by contacting a connection object 40, is formed with recessed parts 28, 34 on a contact face with the connection object and on an opposite side face in the contacts 24, 30. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、伝送信号の伝送特性を向上させたコネクタに関する。 The present invention relates to a connector with improved transmission characteristics of a transmission signal.

特許文献１のコネクタは、プラグインシュレータでプラグコンタクトを支持したプラグコネクタと、リセプタクルインシュレータでリセプタクルコンタクトを支持したリセプタクルコネクタと、を具備している。プラグコネクタとリセプタクルコネクタは互いに結合可能であり、結合することによりプラグコンタクトとリセプタクルコンタクトが互いに電気的に導通する。
特開２００７−１０９５２２号公報 The connector of patent document 1 is equipped with the plug connector which supported the plug contact with the plug insulator, and the receptacle connector which supported the receptacle contact with the receptacle insulator. The plug connector and the receptacle connector can be coupled to each other, and the plug contact and the receptacle contact are electrically connected to each other by the coupling.
JP 2007-109522 A

近年、比較的小型のコネクタに対しても高速伝送・高周波対応が求められており、これを実現するためには伝送特性を向上させる必要がある。
例えば、コンタクトの全体形状を変えれば伝送特性を変えることは可能である。しかし、様々な環境下においてプラグコンタクトとリセプタクルコンタクトの間で低い接触抵抗で安定した接触性能を維持するというコネクタ本来の役割を発揮させるためには、接触性能を意識してプラグコンタクトとリセプタクルコンタクトの接触面形状を設計する必要があるため、「伝送特性の向上」という観点からコンタクトの形状を接触面を含んで設計してしまうと、所望の接触性能が得られなくなるおそれがある。つまり、従来は伝送特性と接触性能を共に満足するような両立させた設計をするのが難しかった。 In recent years, there has been a demand for high-speed transmission and high frequency response even for relatively small connectors, and in order to realize this, it is necessary to improve transmission characteristics.
For example, the transmission characteristics can be changed by changing the overall shape of the contact. However, in order to demonstrate the original role of the connector to maintain stable contact performance with low contact resistance between the plug contact and the receptacle contact under various environments, the contact of the plug contact and the receptacle contact is conscious of the contact performance. Since it is necessary to design the shape of the contact surface, if the contact shape is designed including the contact surface from the viewpoint of “improvement of transmission characteristics”, the desired contact performance may not be obtained. In other words, conventionally, it has been difficult to achieve a design that satisfies both transmission characteristics and contact performance.

また、伝送特性はコンタクト形状のみによって決まるものではなく、隣接するコンタクト間の距離（ピッチ）やインシュレータの誘電率、コネクタの構造等の影響も受けるので、一般的に伝送特性を向上させるにはコンタクト形状のみならずコネクタ全体の設計を変更・調整する必要がある。しかし、通常コネクタは限られた空間に所定の信号線、即ちコンタクトを配置し実装しなければならないため、ピッチ寸法や強度の面から設計的な制約が多い。このような状況下で接触性能を犠牲にせず、伝送特性向上のためだけにコネクタ全体の構造を大幅に変更することは実質上困難である。
また、コネクタは２つのもの（２種類のコンタクト、あるいはコンタクトと基板やシェル）接触させるものであるため、伝送路の途中にインピーダンスが急激に変化する要因が多く存在する。 Also, the transmission characteristics are not determined only by the contact shape, but are affected by the distance (pitch) between adjacent contacts, the dielectric constant of the insulator, the structure of the connector, etc. It is necessary to change and adjust not only the shape but also the design of the entire connector. However, since a connector usually has to be mounted with a predetermined signal line, that is, a contact, in a limited space, there are many design restrictions in terms of pitch dimensions and strength. Under such circumstances, it is practically difficult to significantly change the structure of the entire connector only for improving transmission characteristics without sacrificing contact performance.
In addition, since there are two connectors (two types of contacts, or contacts and a board or a shell), there are many factors that cause a sudden change in impedance in the middle of the transmission path.

なお、コンタクトの断面積を小さくすれば伝送特性が向上する場合が多い。しかし、プラグコネクタとリセプタクルコネクタのピッチ方向の嵌合ズレ（クリアランス）を吸収するためにはコンタクトの幅はある程度大きくする必要があり、コンタクトの剛性や導体抵抗を低減するためにはコンタクトの板厚もある程度必要となるので、コンタクトの断面積の小型化には限界がある。 Note that transmission characteristics are often improved by reducing the cross-sectional area of the contact. However, it is necessary to increase the contact width to some extent in order to absorb the gap (clearance) in the pitch direction between the plug connector and the receptacle connector, and to reduce the contact rigidity and conductor resistance, the contact plate thickness is required. However, there is a limit to downsizing the cross-sectional area of the contact.

本発明の目的は、大幅な設計変更を必要とせず、且つ接触性能や生産性に影響を与えることなくコンタクトの形状のみを変更するだけで所望の伝送特性を得ることが可能なコネクタを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a connector capable of obtaining a desired transmission characteristic only by changing the shape of a contact without requiring a significant design change and without affecting the contact performance and productivity. There is.

本発明のコネクタは、接続対象物と接触することにより電気的に導通する少なくとも一つのコンタクトを有するコネクタにおいて、上記コンタクトにおける上記接続対象物との接触面と反対側の面に凹部を形成したことを特徴としている。 In the connector of the present invention, in the connector having at least one contact that is electrically conductive by being in contact with the connection object, a recess is formed on the surface of the contact opposite to the contact surface with the connection object. It is characterized by.

本発明のコネクタは、例えば、プラグコネクタとリセプタクルコネクタからなるタイプとして実施可能である。即ち、上記コネクタを、少なくとも一つのプラグコンタクトを有するプラグコネクタと、該プラグコネクタと嵌合した際に上記プラグコンタクトと接触する少なくとも一つのリセプタクルコンタクトを有するリセプタクルコネクタの一方とし、上記接続対象物を、上記プラグコネクタとリセプタクルコネクタの他方とすることが可能である。 The connector of the present invention can be implemented, for example, as a type comprising a plug connector and a receptacle connector. That is, the connector is one of a plug connector having at least one plug contact and a receptacle connector having at least one receptacle contact that comes into contact with the plug contact when fitted with the plug connector. The other of the plug connector and the receptacle connector can be used.

上記コンタクトにおける上記接続対象物との接触部を、上記コネクタの基部材であるインシュレータに固定したするのが好ましい。
このように構成する場合は、さらに、上記接触部における上記凹部を形成した面を上記インシュレータに固定するのが好ましい。 It is preferable that the contact portion of the contact with the connection object is fixed to an insulator which is a base member of the connector.
In the case of such a configuration, it is preferable that the surface of the contact portion on which the concave portion is formed is further fixed to the insulator.

上記コネクタと接続対象物の接続が完了したときの該接続対象物と上記接触面の接触位置と、上記凹部のコンタクト長手方向の位置を一致させるのが好ましい。 It is preferable that the contact position between the connection object and the contact surface when the connection between the connector and the connection object is completed coincides with the position in the contact longitudinal direction of the recess.

上記コンタクトが、一つごとに複数の上記凹部を備えていてもよい。
この場合は、上記複数の凹部のうちの少なくとも一つの形状を、他の凹部と異ならせてもよい。 Each of the contacts may include a plurality of the concave portions.
In this case, at least one of the plurality of recesses may be different from other recesses.

上記コンタクトは、スタンピング成形により構成するのが好ましい。 The contact is preferably formed by stamping.

本発明のように、接続対象物と接触するコンタクトに凹部を形成すると、凹部を形成しない場合に比べて伝送信号の反射損失が小さくなるので、伝送特性を向上させることが可能である。
しかも、凹部はコンタクトにおける接続対象物との接触面とは反対側の面に形成してあるので、凹部が接続対象物とコンタクトの接触性能（接触抵抗）に影響することはない。つまり、伝送特性と接触性能という異なる特性を別個の設計で対応できるため、一方の変更に対する他方の影響を少なくすることができ、設計の自由度が向上する。
さらに、設計的に制限を受けるコンタクトの全体形状や、隣接するコンタクト間距離、あるいはインシュレータに使用する樹脂材料の誘電率等を大幅に変更することないので、コネクタの伝送特性を簡単かつ安価に改良することが可能である。しかも、凹形状であるため、既存設備で生産が可能である等、コネクタの生産性に影響することはない。
また、凹部を形成した部分の断面積は小さくなるもののその他の部分の断面積は小さくならないので、コンタクト全体として見ると断面積をある程度大きくすることが可能である。 As in the present invention, when the concave portion is formed in the contact that comes into contact with the connection object, the transmission signal reflection loss is reduced as compared with the case where the concave portion is not formed, so that transmission characteristics can be improved.
And since the recessed part is formed in the surface on the opposite side to the contact surface with the connection target object in a contact, a recessed part does not affect the contact performance (contact resistance) of a connection target object and a contact. That is, since different characteristics such as transmission characteristics and contact performance can be handled by separate designs, the influence of one change on the other can be reduced, and the degree of freedom in design is improved.
Furthermore, the transmission characteristics of the connector can be improved easily and inexpensively without significantly changing the overall shape of contacts that are limited in design, the distance between adjacent contacts, or the dielectric constant of the resin material used for the insulator. Is possible. And since it is a concave shape, it does not affect the productivity of a connector, such as being able to produce with existing facilities.
In addition, although the cross-sectional area of the portion where the recess is formed is reduced, the cross-sectional area of the other portions is not reduced, so that the cross-sectional area can be increased to some extent when viewed as the entire contact.

請求項３記載の発明のように、インシュレータに固定したコンタクトの接触部に凹部を形成した場合は、コンタクトの弾性変形可能な部分に凹部を形成する場合に比べて伝送特性の安定性が向上する。 As in the third aspect of the present invention, when the concave portion is formed in the contact portion of the contact fixed to the insulator, the stability of the transmission characteristics is improved as compared with the case where the concave portion is formed in the elastically deformable portion of the contact. .

請求項４記載の発明のように構成すると、コンタクトの凹部とインシュレータの間に凹部による空間が形成される。この空間はインシュレータに比べて誘電率の低い空気の層となるので、伝送特性上さらに有利になる。 If comprised like invention of Claim 4, the space by a recessed part is formed between the recessed part and insulator of a contact. Since this space becomes an air layer having a lower dielectric constant than that of the insulator, it is further advantageous in terms of transmission characteristics.

凹部を具備しないコンタクトに接続対象物を接触させた場合は、コンタクトの接続対象物と接触しない位置の断面積と、コンタクトと接続対象物の接触位置におけるコンタクト及び接続対象物の合計断面積との間には、接続対象物の断面積分の差が生じる。そのため、当該コンタクトにおける接続対象物との接触位置とそれ以外の位置の間でインピーダンスが急激に変化するため反射損失が大きくなり、その結果として伝送特性が低下してしまう。
しかし、請求項５記載の発明のように、コネクタと接続対象物の接続が完了したときの接続対象物とコンタクトの接触面の接触位置と、凹部のコンタクト長手方向の位置を一致させると、コンタクトの接続対象物と接触しない位置の断面積と、コンタクトと接続対象物の接触位置におけるコンタクト及び接続対象物の合計断面積の差が小さくなるので、このような問題を解消できる。 When a connection object is brought into contact with a contact that does not have a recess, the cross-sectional area of the contact that does not contact the connection object and the total cross-sectional area of the contact and the connection object at the contact position of the contact and the connection object In the meantime, there is a difference in the cross-sectional integral of the connection object. For this reason, since the impedance changes abruptly between the contact position of the contact with the connection target and other positions, the reflection loss increases, resulting in a decrease in transmission characteristics.
However, as in the invention according to claim 5, when the contact position of the contact surface of the connection object and the contact when the connection between the connector and the connection object is completed and the position in the contact longitudinal direction of the recess are matched, the contact Such a problem can be solved because the difference between the cross-sectional area at the position where the contact object does not contact and the total cross-sectional area of the contact and the connection object at the contact position between the contact and the connection object becomes small.

請求項６や請求項７のようにすれば、伝送特性が異なる（材質や基本形状、あるいはコネクタ内における位置が異なる）複数のコンタクトの伝送特性を同じにしたり、あるいは伝送特性が同じである複数のコンタクトの伝送特性を意図的に異ならせることも可能になる。つまり、凹部の数や形状を調整することにより、コネクタに求められる伝送特性に合わせることが容易となる。 According to the sixth and seventh aspects, the transmission characteristics of a plurality of contacts having different transmission characteristics (materials, basic shapes, or positions in the connector are different) are the same, or a plurality of transmission characteristics are the same. It is also possible to intentionally vary the transmission characteristics of the contacts. That is, by adjusting the number and shape of the recesses, it becomes easy to match the transmission characteristics required for the connector.

請求項８記載の発明のようにすると、スタンピング成形時に凹部を同時に成形できるので、複雑な形状の凹部であっても簡単に成形できるようになる。
また、伝送特性の調整等のために凹部の形状を変更する場合、スタンピング金型の変更は、凹部形成のためのパーツ・工程のみの変更で対応可能であり、大幅な設備改造等は必要ない。 According to the eighth aspect of the present invention, since the concave portions can be simultaneously formed at the time of stamping molding, even a concave portion having a complicated shape can be easily formed.
In addition, when changing the shape of the recess to adjust the transmission characteristics, etc., the stamping mold can be changed by changing only the parts and processes for forming the recess, and no major equipment modification is required. .

以下、図１〜図１０を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態のコネクタ１０は、例えばプログラマブル・ロジック・コントローラ（ＰＬＣ）に内蔵して使用するものであり、互いに結合と分離が可能なプラグコネクタ２０とリセプタクルコネクタ４０を具備している。
まず、プラグコネクタ２０の全体構造について説明する。
プラグコネクタ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形したプラグインシュレータ２１と、プラグインシュレータ２１に固定した複数のプラグコンタクト２４、３０とからなるものである。
プラグインシュレータ２１はリセプタクルインシュレータ４１の嵌合凹部４４に嵌合可能な嵌合凸部２２を具備しており、プラグインシュレータ２１の内部空間には２種類のプラグコンタクト２４、３０が設けてある。
プラグコンタクト２４及びプラグコンタクト３０は共にスタンピング成形により得られた一体物であり、スタンピング成形して得られた基材（例えばりん青銅、ベリリウム銅、チタン銅、ステンレス、コルソン系銅合金、）上に、下地めっき（例えばニッケル（Ｎｉ）めっき）を施した後に、仕上げめっき（例えば金めっき、錫（Ｓｎ）−銅（Ｃｕ）めっき、錫（Ｓｎ）−鉛（Ｐｂ）めっき）を施して製造した、弾性及び導電性を有する部材である。計１０個のプラグコンタクト２４はプラグインシュレータ２１の長手方向に並んだ状態でプラグインシュレータ２１の内壁面に固定してあり、その一方の端部はプラグインシュレータ２１の外部に突出するテール部２５となっている。各プラグコンタクト２４の他方の端部は、嵌合凸部２２の内側壁に固定された略直線形状の先端接触部２６となっている。一方、計１０個のプラグコンタクト３０はプラグインシュレータ２１の長手方向に並んだ状態でプラグインシュレータ２１の内壁面に固定してあり、その一方の端部はプラグインシュレータ２１の外部に突出するテール部３１となっている。各プラグコンタクト３０の他方の端部は、嵌合凸部２２の内側壁にプラグコンタクト２４と対向する状態で固定された略直線形状の先端接触部３２となっている。図示するように、各先端接触部２６と各先端接触部３２の対向面は、プラグコネクタ２０とリセプタクルコネクタ４０が結合したときに、リセプタクルコンタクト４６（変形接触部４９）とリセプタクルコンタクト５２（変形接触部５５）がそれぞれ接触する偏平な接触平面２７、３３となっている。一方、各先端接触部２６と各先端接触部３２における接触平面２７、３３とは反対側の面（嵌合凸部２２の内壁部に対する固定面）には、先端接触部２６、３２の長手方向に延びる平面視長方形の凹部２８と凹部３４がそれぞれ凹設してある。
図１に示すように、各プラグコンタクト２４のテール部２５及び各プラグコンタクト３０のテール部３１は回路基板ＣＢ１上の回路パターンに半田付けしてある。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The connector 10 of this embodiment is used by being incorporated in, for example, a programmable logic controller (PLC), and includes a plug connector 20 and a receptacle connector 40 that can be coupled and separated from each other.
First, the overall structure of the plug connector 20 will be described.
The plug connector 20 includes a plug insulator 21 in which an insulating and heat-resistant synthetic resin material is injection-molded, and a plurality of plug contacts 24 and 30 fixed to the plug insulator 21.
The plug insulator 21 includes a fitting convex portion 22 that can be fitted into the fitting concave portion 44 of the receptacle insulator 41, and two types of plug contacts 24 and 30 are provided in the internal space of the plug insulator 21.
Both the plug contact 24 and the plug contact 30 are an integral product obtained by stamping, and are formed on a base material (for example, phosphor bronze, beryllium copper, titanium copper, stainless steel, Corson copper alloy) obtained by stamping. After the base plating (for example, nickel (Ni) plating) is applied, finish plating (for example, gold plating, tin (Sn) -copper (Cu) plating, tin (Sn) -lead (Pb) plating)) is performed. It is a member having elasticity and conductivity. A total of ten plug contacts 24 are fixed to the inner wall surface of the plug insulator 21 in a state of being arranged in the longitudinal direction of the plug insulator 21, and one end thereof is a tail portion 25 that protrudes to the outside of the plug insulator 21. ing. The other end portion of each plug contact 24 is a substantially linear tip contact portion 26 fixed to the inner wall of the fitting convex portion 22. On the other hand, a total of ten plug contacts 30 are fixed to the inner wall surface of the plug insulator 21 in a state where they are aligned in the longitudinal direction of the plug insulator 21, and one end portion of the plug contact 30 protrudes to the outside of the plug insulator 21. It has become. The other end of each plug contact 30 is a substantially linear tip contact portion 32 fixed to the inner wall of the fitting convex portion 22 in a state of facing the plug contact 24. As shown in the figure, the opposing surfaces of each tip contact portion 26 and each tip contact portion 32 are such that when the plug connector 20 and the receptacle connector 40 are coupled, the receptacle contact 46 (deformed contact portion 49) and the receptacle contact 52 (deformed contact). The flat contact planes 27 and 33 are in contact with each other. On the other hand, on the surface of each tip contact portion 26 and each tip contact portion 32 opposite to the contact planes 27 and 33 (fixed surface with respect to the inner wall portion of the fitting convex portion 22), the longitudinal direction of the tip contact portions 26 and 32 is provided. A concave portion 28 and a concave portion 34 having a rectangular shape in plan view extending in the direction are respectively provided.
As shown in FIG. 1, the tail portion 25 of each plug contact 24 and the tail portion 31 of each plug contact 30 are soldered to the circuit pattern on the circuit board CB1.

次いで、リセプタクルコネクタ４０の全体構造について説明する。
リセプタクルコネクタ４０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形したリセプタクルインシュレータ４１と、リセプタクルインシュレータ４１に固定した複数のリセプタクルコンタクト４６、５２とからなるものである。
リセプタクルインシュレータ４１は中央突部４２と、中央突部４２の周囲を囲む外周環状壁部４３とを具備しており、中央突部４２と外周環状壁部４３の間の空間はプラグインシュレータ２１の嵌合凸部２２が嵌合可能な嵌合凹部４４となっている。嵌合凹部４４には２種類のリセプタクルコンタクト４６、５２がリセプタクルインシュレータ４１の長手方向に並べて設けてある。
リセプタクルコンタクト４６及びリセプタクルコンタクト５２は共にスタンピング成形により得られた一体物であり、スタンピング成形して得られた基材（例えばりん青銅、ベリリウム銅、チタン銅、ステンレス、コルソン系銅合金、）上に、下地めっき（例えばニッケル（Ｎｉ）めっき）を施した後に、仕上げめっき（例えば金めっき、錫（Ｓｎ）−銅（Ｃｕ）めっき、錫（Ｓｎ）−鉛（Ｐｂ）めっき）を施して製造した、弾性及び導電性を有する部材である。計１０個のリセプタクルコンタクト４６の中間部は中央突部４２の一方の側面に固定された中間固定部４７となっており、リセプタクルコンタクト４６の一方の端部はリセプタクルインシュレータ４１の外部に突出するテール部４８となっている。また、各リセプタクルコンタクト４６の他方の端部は図示する湾曲形状に加工された、弾性変形可能な変形接触部４９となっている。計１０個のリセプタクルコンタクト５２はリセプタクルコンタクト４６と対称形状であり、中央突部４２の他方の側面に固定された中間固定部５３と、リセプタクルインシュレータ４１の外部に突出するテール部５４と、弾性変形可能な変形接触部５５と、を備えている。
図１に示すように、各リセプタクルコンタクト４６のテール部４８及び各リセプタクルコンタクト５２のテール部５４は回路基板ＣＢ２上の回路パターンに半田付けしてある。 Next, the overall structure of the receptacle connector 40 will be described.
The receptacle connector 40 includes a receptacle insulator 41 formed by injection-molding an insulating and heat-resistant synthetic resin material, and a plurality of receptacle contacts 46 and 52 fixed to the receptacle insulator 41.
The receptacle insulator 41 includes a central protrusion 42 and an outer peripheral annular wall 43 surrounding the central protrusion 42, and a space between the central protrusion 42 and the outer peripheral annular wall 43 is fitted in the plug insulator 21. The mating convex portion 22 is a fitting concave portion 44 into which the mating convex portion 22 can be fitted. Two types of receptacle contacts 46 and 52 are provided in the fitting recess 44 side by side in the longitudinal direction of the receptacle insulator 41.
The receptacle contact 46 and the receptacle contact 52 are both integral parts obtained by stamping molding, and are formed on a base material (for example, phosphor bronze, beryllium copper, titanium copper, stainless steel, Corson copper alloy, etc.) obtained by stamping molding. After the base plating (for example, nickel (Ni) plating) is applied, finish plating (for example, gold plating, tin (Sn) -copper (Cu) plating, tin (Sn) -lead (Pb) plating)) is performed. It is a member having elasticity and conductivity. The intermediate portion of the total ten receptacle contacts 46 is an intermediate fixing portion 47 fixed to one side surface of the central protrusion 42, and one end portion of the receptacle contact 46 projects to the outside of the receptacle insulator 41. Part 48. Further, the other end of each receptacle contact 46 is a deformable contact portion 49 that is processed into a curved shape as shown in the figure and is elastically deformable. A total of 10 receptacle contacts 52 are symmetrical with the receptacle contact 46, an intermediate fixing portion 53 fixed to the other side surface of the central protrusion 42, a tail portion 54 protruding outside the receptacle insulator 41, and elastic deformation Possible deformation contact portion 55.
As shown in FIG. 1, the tail portion 48 of each receptacle contact 46 and the tail portion 54 of each receptacle contact 52 are soldered to the circuit pattern on the circuit board CB2.

以上構造のプラグコネクタ２０とリセプタクルコネクタ４０は、図５及び図６に示すように、プラグコネクタ２０の嵌合凸部２２をリセプタクルコネクタ４０の嵌合凹部４４に嵌合することにより互いに結合する。プラグコネクタ２０とリセプタクルコネクタ４０が結合すると、図６に示すように、リセプタクルコネクタ４０の各リセプタクルコンタクト４６の変形接触部４９が弾性変形しながら対応するプラグコンタクト３０の接触平面３３に接触し、かつ、各リセプタクルコンタクト５２の変形接触部５５が弾性変形しながら対応するプラグコンタクト２４の接触平面２７に接触するので、プラグコンタクト２４、３０とリセプタクルコンタクト４６、５２を介して回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２が互いに電気的に導通する。
従って、プラグコンタクト２４、３０とリセプタクルコンタクト４６、５２を伝送信号が流れることになるが、本実施形態ではプラグコンタクト２４の先端接触部２６とプラグコンタクト３０の先端接触部３２にそれぞれ凹部２８、３４を形成してあるため、凹部２８、３４を形成しない場合に比べて伝送信号の反射損失が小さくなる。
図１０に示すグラフは、本コネクタ１０の構造を簡略化した同じ基本構造である２種類のコネクタ（解析モデル）の伝送信号の反射損失を示している。図１０中の曲線Ａはプラグコンタクトに凹部を形成したコネクタを流れる伝送信号の反射損失を示している。一方、曲線Ｂはプラグコンタクトに凹部を形成しない比較用コネクタ（図示略）を流れる伝送信号の反射損失を示している。この実験において使用した各コンタクトのピッチ（隣合うものどうしの間隔）は１ｍｍ、プラグコンタクトの板厚は０．２ｍｍ、プラグコンタクトの先端接触部の長さは５．７５ｍｍ、プラグコンタクトの幅は０．５４ｍｍ、凹部の深さは０．１ｍｍ、凹部の幅は０．３４ｍｍ、凹部の長さは１．８ｍｍ、プラグコンタクトの高さ（テール部における回路基板との接触面から先端接触部におけるリセプタクルコンタクトとの接触面までの距離）は２．７ｍｍである。プラグインシュレータ及びリセプタクルインシュレータの材質は液晶ポリマー（ＬＣＰ）を想定しており、誘電率は４．０である。図１０から明らかなようにプラグコンタクトに凹部２８、３４を形成した場合は、形成しない場合に比べて反射損失が小さくなっている。
特に、プラグコネクタ２０とリセプタクルコネクタ４０の接続が完了したときの接触平面２７、３３と変形接触部４９、５０の接触位置と、凹部２８、３４の位置（プラグコンタクト２４、３０の長手方向の位置）が一致しているので、プラグコンタクト２４、３０の変形接触部４９、５０と接触しない位置の断面積と、プラグコンタクト２４、３０と変形接触部４９、５０の接触位置におけるプラグコンタクト２４、３０及び変形接触部４９、５０の合計断面積の差は小さくなっている。そのため、先端接触部２６、３２における変形接触部４９、５５との接触位置とそれ以外の位置の間のインピーダンス変化は小さく、この部分で反射損失が起き難くなっている。
従って、凹部２８、３４を形成しない比較用コネクタに比べて本コネクタ１０は伝送信号の伝送特性を向上させることが可能である。 The plug connector 20 and the receptacle connector 40 having the above structure are coupled to each other by fitting the fitting convex portion 22 of the plug connector 20 into the fitting concave portion 44 of the receptacle connector 40 as shown in FIGS. When the plug connector 20 and the receptacle connector 40 are coupled, as shown in FIG. 6, the deformation contact portion 49 of each receptacle contact 46 of the receptacle connector 40 contacts the contact plane 33 of the corresponding plug contact 30 while elastically deforming, and Since the deformation contact portion 55 of each receptacle contact 52 contacts the contact plane 27 of the corresponding plug contact 24 while elastically deforming, the circuit board CB1 and the circuit board CB2 are connected via the plug contacts 24, 30 and the receptacle contacts 46, 52. Are electrically connected to each other.
Accordingly, a transmission signal flows through the plug contacts 24 and 30 and the receptacle contacts 46 and 52. In this embodiment, the recesses 28 and 34 are respectively formed in the tip contact portion 26 of the plug contact 24 and the tip contact portion 32 of the plug contact 30. Therefore, the reflection loss of the transmission signal is smaller than when the recesses 28 and 34 are not formed.
The graph shown in FIG. 10 shows the reflection loss of the transmission signal of two types of connectors (analysis model) having the same basic structure, which is a simplified structure of the connector 10. A curve A in FIG. 10 shows a reflection loss of a transmission signal flowing through a connector in which a recess is formed in the plug contact. On the other hand, a curve B shows a reflection loss of a transmission signal flowing through a comparative connector (not shown) that does not form a recess in the plug contact. The pitch of each contact used in this experiment (the distance between adjacent contacts) is 1 mm, the thickness of the plug contact is 0.2 mm, the length of the contact portion of the plug contact is 5.75 mm, and the width of the plug contact is 0. .54 mm, depth of the recess is 0.1 mm, width of the recess is 0.34 mm, length of the recess is 1.8 mm, height of the plug contact (from the contact surface with the circuit board in the tail portion to the receptacle in the tip contact portion) The distance to the contact surface with the contact) is 2.7 mm. The material of the plug insulator and the receptacle insulator is assumed to be a liquid crystal polymer (LCP), and the dielectric constant is 4.0. As is apparent from FIG. 10, when the recesses 28 and 34 are formed in the plug contact, the reflection loss is smaller than when the recesses are not formed.
In particular, the contact positions of the contact planes 27 and 33 and the deformed contact portions 49 and 50 when the connection between the plug connector 20 and the receptacle connector 40 is completed, and the positions of the recesses 28 and 34 (positions in the longitudinal direction of the plug contacts 24 and 30). ) Match, the cross-sectional area of the position where the plug contacts 24, 30 do not contact the deformed contact portions 49, 50 and the plug contacts 24, 30 at the contact positions of the plug contacts 24, 30 and the deformed contact portions 49, 50. And the difference of the total cross-sectional area of the deformation | transformation contact parts 49 and 50 is small. Therefore, the impedance change between the contact position of the tip contact portions 26 and 32 with the deformed contact portions 49 and 55 and the other positions is small, and reflection loss hardly occurs in these portions.
Therefore, the connector 10 can improve the transmission characteristics of the transmission signal as compared with the comparative connector in which the recesses 28 and 34 are not formed.

しかも、凹部２８、３４はプラグコンタクト２４、３０における接触平面２７、３３とは反対側の面に形成してあるので、接触平面２７と変形接触部５５の接触性能（接触抵抗）及び接触平面３３と変形接触部４９の接触性能（接触抵抗）に影響することはない。
さらに、プラグコンタクト２４、３０の全体形状や、隣接するコンタクト間距離、あるいはプラグインシュレータ２１及びリセプタクルインシュレータ４１の誘電率等を大幅に変更することなくコネクタ１０の伝送特性を簡単かつ安価に改良できる。また、凹部２８、３４を形成することによって、コネクタ１０の組み立て性に影響することもない。
しかも、プラグコンタクト２４、３０における凹部２８、３４を形成した部分の断面積は小さくなるもののその他の部分の断面積は小さくならないので、プラグコンタクト２４、３０全体として見ると断面積をある程度大きくすることが可能である。 In addition, since the recesses 28 and 34 are formed on the surface of the plug contacts 24 and 30 opposite to the contact planes 27 and 33, the contact performance (contact resistance) and the contact plane 33 of the contact plane 27 and the deformed contact portion 55. And the contact performance (contact resistance) of the deforming contact portion 49 is not affected.
Furthermore, the transmission characteristics of the connector 10 can be improved easily and inexpensively without significantly changing the overall shape of the plug contacts 24, 30, the distance between adjacent contacts, or the dielectric constants of the plug insulator 21 and the receptacle insulator 41. Further, the formation of the recesses 28 and 34 does not affect the assembling property of the connector 10.
In addition, although the cross-sectional area of the portion where the recesses 28 and 34 are formed in the plug contacts 24 and 30 is reduced, the cross-sectional area of the other portions is not reduced, so that the cross-sectional area of the plug contacts 24 and 30 as a whole is increased to some extent. Is possible.

以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、凹部を図１１〜図２９に示す態様で形成してもよい。
図１１及び図１２に示す第１の変形例のプラグコンタクト２４（プラグコンタクト３０）の先端接触部６０の凹部６１も平面視長方形であり、その横断面形状はいずれの長手方向位置においても図１２に示す形状である。
図１３及び図１４に示す第２の変形例の先端接触部６５の凹部６６も平面視長方形である。凹部６６の横断面形状はいずれの長手方向位置においても図１２に示す形状であり、凹部６６の縦断面形状は図１４に示す形状である。
図１５に示す第３の変形例の先端接触部７０の凹部７１は平面視略三角形であり、その横断面形状はいずれの長手方向位置においても長方形である。
図１６〜図１８に示す第４の変形例の先端接触部７５の接触平面２７（接触平面３３）との反対面には、両側縁部に位置する一対の凹部７６が形成してある。
図１９〜図２２に示す第５の変形例の先端接触部８０の接触平面２７（接触平面３３）との反対面の両側縁部には、図示する形状の凹部８１が一対として形成してある。
図２３〜図２５に示す第６の変形例の先端接触部８５の接触平面２７（接触平面３３）との反対面には、両側縁部に位置する一対の凹部８６と、平面視台形の凹部８７と、平面視長方形の凹部８８と、が形成してある。
図２７に示す第７の変形例の先端接触部９０の接触平面２７（接触平面３３）との反対面には凹部９１が凹設してあり、図２８に示す第８の変形例の先端接触部９５には凹部９６が凹設してある。
図２９に示す第９の変形例の先端接触部１００の接触平面２７（接触平面３３）との反対面には、共に平面視長方形で断面形状も長方形である凹部１０１と凹部１０２が凹設してある。
以上説明した各変形例のように、凹部の位置、大きさ、形状、配置等を変更することによりコネクタ１０の伝送特性をより正確に調整可能となる。また、伝送特性が異なる（材質や基本形状やコネクタ内における位置が異なる）複数のコンタクトの伝送特性を同じにしたり、あるいは伝送特性が同じである複数のコンタクトの伝送特性を意図的に異ならせることも可能になる。
なお、図２９に示す先端接触部１００では、接触平面２７（接触平面３３）における変形接触部４９（変形接触部５５）との接触部と凹部１０１、１０２の（先端接触部１００の長手方向の）位置がずれている。しかし、この変形例でも凹部を形成しないコネクタに比べて伝送特性を向上させることが可能である。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the said embodiment, this invention is not limited to this embodiment, It can implement, giving various deformation | transformation.
For example, you may form a recessed part in the aspect shown in FIGS.
The recess 61 of the tip contact portion 60 of the plug contact 24 (plug contact 30) of the first modification shown in FIGS. 11 and 12 is also rectangular in plan view, and the cross-sectional shape thereof is the same as that of FIG. The shape shown in FIG.
The recess 66 of the tip contact portion 65 of the second modification shown in FIGS. 13 and 14 is also rectangular in plan view. The cross-sectional shape of the recess 66 is the shape shown in FIG. 12 at any longitudinal position, and the vertical cross-sectional shape of the recess 66 is the shape shown in FIG.
The recess 71 of the tip contact portion 70 of the third modification shown in FIG. 15 is a substantially triangular shape in plan view, and the cross-sectional shape thereof is a rectangle at any longitudinal position.
A pair of recesses 76 located at both side edges are formed on the surface of the tip contact portion 75 of the fourth modification shown in FIGS. 16 to 18 opposite to the contact plane 27 (contact plane 33).
A pair of concave portions 81 having the shape shown in the figure is formed on both side edges of the tip contact portion 80 of the fifth modification shown in FIGS. 19 to 22 opposite to the contact plane 27 (contact plane 33). .
On the surface opposite to the contact plane 27 (contact plane 33) of the tip contact portion 85 of the sixth modification shown in FIGS. 23 to 25, a pair of recesses 86 located at both side edges and a trapezoidal recess in plan view 87 and a concave portion 88 having a rectangular shape in plan view are formed.
A concave portion 91 is provided on the surface opposite to the contact plane 27 (contact plane 33) of the tip contact portion 90 of the seventh modification shown in FIG. 27, and the tip contact of the eighth modification shown in FIG. A concave portion 96 is provided in the portion 95.
On the surface opposite to the contact plane 27 (contact plane 33) of the tip contact portion 100 of the ninth modification shown in FIG. 29, a recess 101 and a recess 102 both having a rectangular shape in plan view and a rectangular sectional shape are provided. It is.
As in the modifications described above, the transmission characteristics of the connector 10 can be adjusted more accurately by changing the position, size, shape, arrangement, etc. of the recesses. Also, the transmission characteristics of multiple contacts with different transmission characteristics (materials, basic shapes, and positions within the connector) may be the same, or the transmission characteristics of multiple contacts with the same transmission characteristics may be intentionally different. Is also possible.
29, in the contact plane 27 (contact plane 33), the contact portion with the deformation contact portion 49 (deformation contact portion 55) and the recesses 101 and 102 (in the longitudinal direction of the tip contact portion 100). ) The position is shifted. However, even in this modification, it is possible to improve the transmission characteristics as compared with a connector that does not have a recess.

また、リセプタクルコンタクト４６、５２の変形接触部４９、５５における接触平面２７、３３との接触面との反対側の面に上記各凹部を形成してもよい。この場合、プラグコンタクト２４、３０には凹部を形成してもよいし、形成しないでもよい。
さらに、本発明を、コンタクトを有し、かつ、当該コンタクトが基板（接続対象物）やシェル（接続対象物）と接触するタイプのコネクタに適用することも可能である。 Moreover, you may form each said recessed part in the surface on the opposite side to the contact surface with the contact planes 27 and 33 in the deformation | transformation contact parts 49 and 55 of the receptacle contacts 46 and 52. FIG. In this case, the plug contacts 24 and 30 may or may not be formed with recesses.
Furthermore, the present invention can also be applied to a type of connector that has a contact and that contacts the substrate (connection object) or the shell (connection object).

本発明の一実施形態のコネクタをプラグコネクタとリセプタクルコネクタに分解したときの斜視図である。It is a perspective view when the connector of one embodiment of the present invention is disassembled into a plug connector and a receptacle connector. 図１のII−II矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the II-II arrow line of FIG. リセプタクルコネクタの斜視図である。It is a perspective view of a receptacle connector. 図３のIV−IV矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IV-IV arrow line of FIG. プラグコネクタとリセプタクルコネクタを結合したときの斜視図である。It is a perspective view when a plug connector and a receptacle connector are combined. 図５のVI−VI矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VI-VI arrow line of FIG. プラグコンタクトの要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of a plug contact. 同じくプラグコンタクトの底面図である。It is a bottom view of a plug contact similarly. 図７のIX−IX矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IX-IX arrow line of FIG. 本発明のコネクタと比較例のコネクタの反射損失を表したグラフである。It is a graph showing the reflection loss of the connector of this invention and the connector of a comparative example. 第１の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the plug contact of the 1st modification. 図１１のXII−XII矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XII-XII arrow line of FIG. 第２の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the plug contact of a 2nd modification. 図１３のXIV−XIV矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XIV-XIV arrow line of FIG. 第３の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the plug contact of a 3rd modification. 第４の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the plug contact of a 4th modification. 第４の変形例のプラグコンタクトの底面図である。It is a bottom view of the plug contact of the 4th modification. 図１６のXVIII−XVIII矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XVIII-XVIII arrow line of FIG. 第５の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the plug contact of a 5th modification. 第５の変形例のプラグコンタクトの底面図である。It is a bottom view of the plug contact of the 5th modification. 第５の変形例のプラグコンタクトの側面図である。It is a side view of the plug contact of the 5th modification. 図２１のXXII−XXII矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XXII-XXII arrow line of FIG. 第６の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the plug contact of a 6th modification. 第６の変形例のプラグコンタクトの底面図である。It is a bottom view of the plug contact of the 6th modification. 第６の変形例のプラグコンタクトの側面図である。It is a side view of the plug contact of the 6th modification. 図２３のXXVI−XXVI矢線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XXVI-XXVI arrow line of FIG. 第７の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the plug contact of a 7th modification. 第８の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the plug contact of an 8th modification. 第９の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the plug contact of a 9th modification.

Explanation of symbols

１０コネクタ
２０プラグコネクタ（コネクタ）（接続対象物）
２１プラグインシュレータ
２２嵌合凸部
２４プラグコンタクト
２５テール部
２６先端接触部（接触部）
２７接触平面
２８凹部
３０プラグコンタクト
３１テール部
３２先端接触部（接触部）
３３接触平面
３４凹部
４０リセプタクルコネクタ（コネクタ）（接続対象物）
４１リセプタクルインシュレータ
４２中央突部
４３外周環状壁部
４４嵌合凹部
４６リセプタクルコンタクト
４７中間固定部
４８テール部
４９変形接触部（接触部）
５２リセプタクルコンタクト
５３中間固定部
５４テール部
５５変形接触部（接触部）
６０先端接触部
６１凹部
６５先端接触部（接触部）
６６凹部
７０先端接触部（接触部）
７１凹部
７５先端接触部（接触部）
７６凹部
８０先端接触部（接触部）
８１凹部
８５先端接触部（接触部）
８６８７８８凹部
９０先端接触部（接触部）
９１凹部
９５先端接触部（接触部）
９６凹部
１００先端接触部（接触部）
１０１凹部
１０２凹部
ＣＢ１ＣＢ２回路基板 10 Connector 20 Plug connector (connector) (object to be connected)
21 Plug insulator 22 Fitting convex part 24 Plug contact 25 Tail part 26 Tip contact part (contact part)
27 Contact plane 28 Recess 30 Plug contact 31 Tail portion 32 Tip contact portion (contact portion)
33 Contact plane 34 Recess 40 Receptacle connector (connector) (object to be connected)
41 Receptacle insulator 42 Center protrusion 43 Outer peripheral annular wall 44 Fitting recess 46 Receptacle contact 47 Intermediate fixing part 48 Tail part 49 Deformation contact part (contact part)
52 Receptacle contact 53 Intermediate fixing part 54 Tail part 55 Deformation contact part (contact part)
60 Tip contact portion 61 Recess 65 Tip contact portion (contact portion)
66 Concave portion 70 Tip contact portion (contact portion)
71 Concave portion 75 Tip contact portion (contact portion)
76 Concave portion 80 Tip contact portion (contact portion)
81 Concave portion 85 Tip contact portion (contact portion)
86 87 88 Concave portion 90 Tip contact portion (contact portion)
91 Concave portion 95 Tip contact portion (contact portion)
96 Concave part 100 Tip contact part (contact part)
101 recess 102 recess CB1 CB2 circuit board

Claims

In a connector having at least one contact that is electrically conductive by contacting a connection object,
A connector, wherein a recess is formed on a surface of the contact opposite to the contact surface with the connection object.

The connector according to claim 1, wherein
The connector is one of a plug connector having at least one plug contact and a receptacle connector having at least one receptacle contact that contacts the plug contact when mated with the plug connector;
The connector in which the connection object is the other of the plug connector and the receptacle connector.

The connector according to claim 1 or 2,
The connector which fixed the contact part with the said connection target object in the said contact to the insulator which is a base member of the said connector.

The connector according to claim 3, wherein
The connector which fixed the surface in which the said recessed part in the said contact part was formed to the said insulator.

The connector according to any one of claims 1 to 3,
A connector in which the contact position between the connection object and the contact surface when the connection between the connector and the connection object is completed matches the position in the contact longitudinal direction of the recess.

The connector according to any one of claims 1 to 3,
A connector in which each of the contacts includes a plurality of the recesses.

The connector according to claim 6, wherein
A connector in which at least one of the plurality of recesses is different from the other recesses.

The connector according to any one of claims 1 to 7,
A connector in which the contact is formed by stamping.