JP2010032047A - ワッシャ状アンカー素子 - Google Patents

Abstract

【課題】外側溝付き輪郭を有するシャフトに簡単に組み付け可能であり、固定素子の打込みコストを低減するアンカー素子を得る。
【解決手段】外側溝付き輪郭を備えた、固定素子のシャフトに取付けるワッシャ状アンカー素子１１であって、シャフトのための案内開口１２を有する該ワッシャ状アンカー素子１１において、案内開口１２に向かって開口し、かつ、この案内開口１２の半径方向外方に位置する少なくとも１個の補整切除部１３を設ける。好適には、アンカー素子１１の外周縁１４に溝付き輪郭を設け、この溝付き輪郭は切欠き１５によって形成する。また、アンカー素子１１に、硬化可能物質４３用の少なくとも１個の通口１７を設けると好適である。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定素子の、外側溝付き輪郭を有するシャフトに組み付ける、シャフトのための案内開口を備えるワッシャ状アンカー素子に関する。さらに本発明は、硬化可能物質によってドリル孔内に定着可能である、少なくとも１個のワッシャ状アンカー素子を備える固定素子、および、このような固定素子を用いた固定アセンブリにも関する。

外側溝付き輪郭を有するシャフトを備え、固定素子をドリル孔内に挿入する前または後にドリル孔内に注入する硬化可能物質によってドリル孔内に化学的に定着する固定素子が知られている。固定素子は、例えば、その全長に渡りねじ山を外側溝付き輪郭として備える、ねじ山ロッドとする。これらの固定素子が化学的に定着されると、シャフトと硬化した硬化可能物質との間の接触領域や、ドリル孔壁と硬化した硬化可能物質との間の接触領域などの固定点において破断が生じ得る。

ドリル孔や、特にドリル孔壁を洗浄することで、ドリル孔壁付近の硬化可能物質の付着性は改善され、結果としてドリル孔内での固定素子の定着も改善される。ドリル孔の洗浄には、付加的な作業コストが必要であるほか、別個の補助手段が必要とし、この補助手段は別途入手する必要がある。

特許文献１（米国特許第１６８８０８７号）に記載する、硬化可能物質によりドリル孔内に定着可能な固定素子は、ねじ山を外側溝付き輪郭として有するシャフトと、シャフトのための案内開口を有する複数のワッシャ状アンカー素子とを備え、ワッシャ状アンカー素子の外径は、ドリル孔の呼び径よりも大きい。この固定素子は、全体として、つまりシャフトに取付けたアンカー素子と共に、ドリル孔内に挿入する。ワッシャ状アンカー素子は、例えば固定素子の挿入前または挿入後に注入される、固定素子をドリル孔内に定着するための硬化可能物質が充分に硬化するまで、固定素子をドリル孔内に機械的に定着する。さらに、アンカー素子は、硬化した硬化可能物質を補強するので、一層高い引き抜き抵抗が得られる。

この既知の解法の欠点は、シャフトの外側溝付き輪郭が原因で、ワッシャ状アンカー素子が、シャフトに組み付けられた状態において、シャフトの長手方向軸に直交する平面から傾き易い点にある。このため、固定素子の打込み作業後にドリル孔から突出するシャフト部分が、建設構造部分の表面から直角に突出しないこととなる。後からシャフトを調整するのは、もしするとしても、少なくとも１個のアンカー素子から発生した反作用力に抗して行わなくてはならないため、限定的にのみ可能である。

米国特許第１６８８０８７号明細書

したがって、本発明の課題は、ひとつには、外側溝付き輪郭を有するシャフトに簡単に組み付け可能であり、固定素子の打込みコストを低減するアンカー素子を得ることにある。さらには、化学的に定着可能であり、少なくとも１個のアンカー素子を備える固定素子、および、このような固定素子を用いた固定アセンブリであって、打込みコストを低減するものを得ることにある。

この課題は、アンカー素子、固定素子、固定アセンブリにおいて、独立請求項に記載する特徴によって解決される。好適な実施形態については従属請求項に記載する。

本発明によれば、少なくとも１個の、案内開口に向かって開口し、かつ、この案内開口の半径方向外方に位置する補整切除部を設ける。

少なくとも１個の補整切除部を設けることで、の外側溝付き輪郭を有するシャフトの傾斜が補整され、アンカー素子が、据え付けられた状態において、シャフトに対して実質的に直交方向、または半径方向に延びる平面上に延在するようになる。アンカー素子をシャフトに組み付けた状態において、アンカー素子から広がる主平面は、シャフトの長手方向軸線とほぼ９０°の角度で交わる。少なくとも１個の補整切除部は、案内開口の半径方向限定端縁に設け、半径方向外方に拡大する。好適には、この少なくとも１個の補整切除部を、切欠き、または一方が閉じたスリットとして構成する。少なくとも１個のアンカー素子を備える固定素子は、打込み後にドリル孔内で向き調整する必要は無い場合が多く、また、向き調整するとしても簡単に行うことができる。

案内開口は、好適には、固定素子のシャフト上で適合する形態を有するものとし、このため、円から逸脱した形態を有しても良い。好適には、案内開口は、アンカー素子の外周縁を構成する仮想包絡線に対し同心に設ける。また、代替実施形態において、案内開口は、同心配置からずらして設けてもよい。こうすることで、案内開口の半径方向の輪郭とアンカー素子の外周縁を構成する仮想包絡線との間の幅が変化する。

好適には、アンカー素子の外周縁に溝付き輪郭を設ける。この溝付き輪郭を設けることで、アンカー素子は、ドリル孔の形態に簡単に適合することが可能となる。溝付き輪郭は、例えば、半径方向外方に開口する切欠きとして構成する。切欠きは、好適には、外周縁からアンカー素子の中心に向かって延在する、一方が閉じたスリットとして構成する。切欠き相互間のアンカー素子部分は、容易に偏向可能なフィンを構成する。これにより、剛性の高い材料で形成したアンカー素子も、挿入する穿孔への適合性を確保することができる。汎用性の高いアンカー素子の実施形態においては、少なくとも１個の補整切除部および溝付き輪郭の切欠きは、少なくとも部分的にオーバーラップする。さらに好適には、異なる種類の切欠きをアンカー素子の外周縁に設ける。例えば、外周縁に可動フィンを構成する第１スリットを設け、これら第１スリット間にアンカー素子の端縁を広げる第２スリットを設ける。

好適には、アンカー素子のワッシャ平面を波状形態に構成する。これにより、少なくとも１個の補整切除部を設けていても、特にドリル孔内に挿入する際に、アンカー素子に充分な剛性をもたせることができる。

アンカー素子をドリル孔壁に好適に定着したり、シャフトに好適に固定したりするには、アンカー素子の厚さを、好適には０．０１ｍｍ〜２．００ｍｍ、特に好適には０．０５ｍｍ〜１．００ｍｍとする。

好適には、アンカー素子のワッシャ平面の厚みを変化させる。この構成により、アンカー素子は、特にドリル孔内に挿入する際に好適に順応しやすく変形するようになる。特に好適な実施形態において、この厚みを、案内開口から半径方向外方に向かって増大する。こうすることで、アンカー素子とドリル孔壁との接触領域に、固定素子を機械的に定着するのに充分な量の材料を配備することができる。他の好適な実施形態においては、外周縁から半径方向内方の案内開口に向かって厚みを増大する。こうすることで、アンカー素子とシャフトとの接触領域に、アンカー素子をシャフトに固定するのに充分な量の材料を配備することができる。さらに、アンカー素子の厚みは、一方では案内開口から半径方向外方に向かって、他方では外周縁から半径方向内方の案内開口に向かって増大することもできる。こうすることで、アンカー素子は、外周縁と案内開口との間に、最大量の材料を備えることができる。

好適には、硬化可能物質のための少なくとも１個の通口をアンカー素子に設ける。こうすることで、アンカー素子を硬化可能物質で満たしたドリル孔に挿入する際に、押し退けられた硬化可能物質がアンカー素子を貫通し、これを完全に包み込むことができる。固定素子の挿入後に、ドリル孔を硬化可能物質で充填する場合、注入した物質が、少なくとも１個の通口を通って邪魔されることなくドリル孔底に流動して到達することができる。好適な実施形態においては、アンカー素子の外周縁に少なくとも１個の通口を設ける。代替として、またはこれへの補完として、硬化可能物質のための、半径方向に閉じた少なくとも１個の通口をアンカー素子に設けてもよい。

好適には、アンカー素子を金属製、特に好適には、金属プレート製とする。これにより、アンカー素子に充分な剛性をもたせることができる。簡単かつ経済的にアンカー素子を製造するには、特に打抜き／曲げ加工が適している。

代替実施形態においては、アンカー素子を合成樹脂製としてもよい。簡単かつ経済的にアンカー素子を製造するには、特に射出成形が適している。

好適な実施形態において、アンカー素子は、絶縁素材製とする。例えば、鉄道の枕木を固定する際など、電流が遮断されるべき使用時には、アンカー素子により、シャフトとドリル孔壁との間に充分な距離が確保され、電流は、建設構造体から固定素子のシャフトに流れる。

代替案において、アンカー素子は、硬化可能物質が硬化するまでドリル孔内にて固定素子を充分に機械的に定着するものであれば、金属や合成樹脂以外の素材から作っても良い。

本発明に係る、硬化可能物質によりドリル孔内に定着可能な固定素子には、外側溝付き輪郭を有するシャフトと、シャフトのための案内開口を有する少なくとも１個のワッシャ状アンカー素子とを設け、案内開口に向かって開口し、かつ、この案内開口の半径方向が外方に位置する少なくとも１個の補整切除部を設ける。

この固定素子は、容易に製造可能であり、かつ、例えば壁や天井などの、建設構造部分に設けたドリル孔に簡単に組み付けることができる。外側溝付き輪郭は、例えばねじ山とする。

固定素子の、少なくとも１個のワッシャ状アンカー素子は、個別にも、また、全体としてでも、前述のアンカー素子の特徴を備えることができる。

好適には、複数のアンカー素子を、互いに離間するようにシャフトに取付ける。こうすることで、好適に固定素子を機械的に定着し、ドリル孔内で固定素子を簡単に向き調整することができ、加えて、硬化した硬化可能物質が好適に補強される。好適には、複数のアンカー素子を互いに一定の間隔を置いて離間するようにシャフトに取付ける。

好適には、異なる形態を有する複数のアンカー素子を一本のシャフトに取付けても良い。こうすることで、様々なアンカー深さにおいて、異なるアンカー特性を必要に応じて組み合わせることができる。例えば、ワッシャ状アンカー素子を、筒状やねじ状のアンカー素子と組み合わせてシャフトに設けても良い。

好適には、少なくとも２個のワッシャ状アンカー素子を、それぞれ、その端縁部分において、互いに連結し、１個のアンカーユニットとする。こうすることで、シャフトは、全ての、互いに連結されたワッシャ状アンカー素子を貫通して案内されることになる。少なくとも２個のワッシャ状アンカー素子を連結するには、例えばこれらを、打抜き／曲げ加工において完全に互いに切り離さないようにするか、または、例えばはんだ付けポイントや貼り付け点などの固定ポイントにおいて、もしくは、クランプ手段や把持手段によって、互いに連結する。
好適には、３個以上のワッシャ状アンカー素子を、それぞれ、交互にその対峙する側にて互いに連結する。特に好適には、アンカー素子間の距離は、アンカーユニットが押し潰されたり、引き伸ばされたりすることで、穿孔内にて固定素子またはアンカー長さを簡単に適合するものとする。

ドリル孔内の固定素子のための本発明固定アセンブリは、硬化可能物質による呼び径を有し、また、該固定アセンブリが備える固定素子は、外側溝付き輪郭を有するシャフトと、シャフトのための案内開口、および、穿孔の呼び径よりも大きい外径を有する少なくとも１個のワッシャ状アンカー素子とを備え、このワッシャ状アンカー素子は、案内開口に向かって開口し、かつ、この開口の半径方向外方に位置する少なくとも１個の補整切除部を備える。

固定素子をドリル孔内に挿入する際に、アンカー素子がドリル孔壁に触れながらこれに沿って摺動することで、同時に穿孔の洗浄が行われる。このとき、剥がされてドリル孔底に溜まった掘削屑は、場合によっては硬化可能物質内に混入し、その大部分が、もはや外部に漏れ出ることはない。固定素子を打込む前にドリル孔を洗浄することは、もはや必要としないが、それでも、定着された固定素子は、高い荷重支持能力を備えることとなる。さらに、この、少なくとも1個のアンカー素子は、固定素子をドリル孔内に挿入する際に、硬化可能物質の飛沫が外部に飛び散るのを防止する役割も果たす。

洗浄ステップを省略できることで、利用確実性が高まり、固定素子の打込み速度が速まる。また、他に装置が必要とされることはなく、外気が掘削屑によってさらに汚染されることもない。さらに、この固定素子においては、特に、複数のアンカー素子によって、シャフトをそのアンカー長さ全体に渡って、ドリル孔内の硬化可能物質によって充分に覆うことができる。

少なくとも１個のワッシャ状のアンカー素子もしくは固定素子は、個別にも、また、全体としてでも、前述のアンカー素子または前述の固定素子の特徴を備えることができる。

本発明アンカー素子の第１実施例の平面図である。 図１に示すアンカー素子の側面図である。 本発明アンカー素子の第２実施例の平面図である。 固定素子を有する固定アセンブリの部分断面図である。 本発明固定素子の変更例の側面図である。

以下図面につき、本発明の実施形態を詳述する。

図１および図２に示すワッシャ状アンカー素子１１には、シャフトのための案内開口１２と、この案内開口１２の半径方向の限定範囲における補整用切除部１３とを設け、この補整用切除部１３は、半径方向内方に向かって開口する切欠きとして構成する。アンカー素子１１の外周縁１４は、半径方向外方に開口する複数の切欠き１５を設けた溝付き輪郭を有する。これら切欠き１５は、複数の、容易に偏向可能なフィンを構成する。これら切欠き１５間のフィンには、外周縁１４から半径方向内方に指向する複数のスリット１６を設ける。これらスリット１６の存在によりアンカー素子１１の遊端縁を部分的に拡開し、これにより、ドリル孔壁に簡単に適合可能となる。アンカー素子１１の外周縁１４には、さらに、硬化可能物質用の２個の通口１７を設ける。アンカー素子１１は外径Ｄ１を有する。

アンカー素子１１のワッシャ平面は波状の形態を有する（図２参照）。また、アンカー素子１１のワッシャ平面の厚みには変化を持たせる。図示する実施形態においては、案内開口１２から半径方向外方に向かって厚さが増大する。

アンカー素子１１は、金属製、好適には、金属プレート製とし、打抜き／曲げ加工により製造する。

アンカー素子１１は、据え付け状態において、硬化可能物質４３に完全に包囲されるため、その厚さＥが薄い場合にも、硬化可能物質４３が完全に硬化する前に、荷重の下で折れ曲ることは回避される。

図３に示すワッシャ状アンカー素子３１は、やはり、シャフトのための案内開口３２と、この案内開口３２の半径方向の限定範囲における補整用切除部３３として、複数の半径方向外方に延在するスリットを設ける。容易に偏向可能なフィン、または、外周縁３４の溝付き輪郭を構成するために、アンカー素子１１の外周縁３４から半径方向内方に指向する複数のスリット３５を設ける。平面図における投射影においては、補整用切除部３３とスリット３５とは部分的にオーバーラップする。アンカー素子３１は外径Ｄ２を有する。

アンカー素子３１は合成樹脂製、好適には、繊維補強合成樹脂製とし、射出成形により製造する。

図４には、固定素子５１をドリル孔４２内に硬化可能物質４３を用いて定着した固定アセンブリ４１を示す。

固定素子５１は、外側溝付き輪郭５３として雄ねじを有するシャフト５２と、複数の互いに離間するアンカー素子１１および３１とを備える。アンカー素子１１および３１は、それぞれ、シャフト５２の２つのグループ５４および５５として配列する。シャフト５２の打込み方向の端部５６側のグループ５５は、シャフト５２に一定間隔で取付けた複数のアンカー素子３１を設ける。このグループ５５から距離をおいて、他方のグループ５４を設ける。このグループ５４は、シャフト５２に一定間隔で取付けた複数のアンカー素子１１を設ける。

また、グループ５４または５５には、異なる形態のアンカー素子１１，３１の双方を含むものとしてもよい。さらに、グループ５４または５５内におけるアンカー素子１１，３１同士間の間隔は異なるものとすることもでき、こうすることで、固定素子５１を個々の状況に簡単に適合させることができる。

固定素子５１を打込むには、まず、建設構造部分４４にドリル孔４２を形成する。この形成したドリル孔４２の呼び径Ｎは、アンカー素子１１の外径Ｄ１およびアンカー素子３１の外径Ｄ２よりも小さいものとする。また、穿孔深さＴは、一方では、固定素子５１が必要とするアンカー長さによって、他方では、固定素子５１が掘削屑を穿孔４２内に収容するのに必要とする空間によって、決定される。

続いて、ドリル孔４２に、規定量の硬化可能物質４３を充填し、固定素子５１をそのシャフト５２の打込み方向側の端部５６からドリル孔４２内に挿入する。この挿入は、手動または機械により行う。このとき、アンカー素子１１，３１はドリル孔壁に触れながらこれに沿って摺動するので、ドリル孔壁に付着した掘削屑の大部分がドリル孔壁から剥がされ、硬化可能物質４３に混入する、または、ドリル孔底に溜まる。アンカー素子１１，３１は、例えば、シャフト５２上に留まる、または例えばシャフト５２にねじ留めされる。固定素子５１を挿入する際に、硬化可能物質４３は流動し、アンカー素子１１，３１は、通口１７および切欠き１５またはスリット３３，３５に流れ込み、よって、硬化可能物質４３および混入した掘削屑を均一に撹拌し、アンカー素子１１，３１は、物質４３の硬化後、十分な埋設状態となる。

代替案として、まず固定素子５１をドリル孔４２内に挿入し、続いて硬化可能物質４３を注入することもできる。他の代替案として、まず、少量の硬化可能物質４３をドリル孔４２内に注入してから固定素子５１をドリル孔４２内に挿入し、続いてドリル孔４２の残りの空間に残りの硬化可能物質４３を充填することもできる。

さらに、シャフト５２には注入孔を設けることもでき、この構成により、固定素子５１をドリル孔４２内に挿入した後、または挿入中にも、硬化可能物質４３をドリル孔４２内に注入することが可能となる。

硬化可能物質４３の硬化前においても、固定素子５１は既に限定的なレベルの荷重支持能力を備える。なぜなら、固定素子５１のアンカー素子１１，３１がドリル孔４２内で機械的に定着するからである。また、硬化可能物質４３の硬化後は、据え付けた固定素子５１は、最大許容荷重支持能力を備える。

その後もアンカー素子１１または３１の外周縁１４または３４は、少なくとも部分的にドリル孔壁に定着して、充分な接触面が存在するので、固定アセンブリ４１をひび割れたコンクリートにも適用することができる。

図５に示す固定素子６１は、その外側溝付き輪郭６３としてねじ山を有するシャフト６２に、アンカーユニット７２を備える。このアンカーユニット７２は、複数のワッシャ状アンカー素子７１より成り、これらアンカー素子７１は、それぞれその端縁部分７３で互いに連結する。

Claims (12)

1. 外側溝付き輪郭（５３）を備えた、固定素子（５１；６１）のシャフト（５２；６２）に取付けるワッシャ状アンカー素子（１１；３１；７１）であって、前記シャフト（５２；６２）のための案内開口（１２；３２）を有する該ワッシャ状アンカー素子（１１；３１；７１）において、
   前記案内開口（１２；３２）に向かって開口し、かつ、この案内開口（１２；３２）の半径方向外方に位置する少なくとも１個の補整切除部（１３；３３）を設けたことを特徴とする、ワッシャ状アンカー素子。
2. 請求項１記載のアンカー素子において、前記アンカー素子（１１；３１）の外周縁（１４；３４）に溝付き輪郭を設けた、ワッシャ状アンカー素子。
3. 請求項１または２記載のアンカー素子において、前記アンカー素子（１１）のワッシャ平面を波状形態にした、ワッシャ状アンカー素子。
4. 請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のアンカー素子において、前記アンカー素子（１１）の前記ワッシャ平面の厚みを変化させ、随意的に、前記案内開口（１２）から半径方向外方に向かって前記厚みを増大させた、ワッシャ状アンカー素子。
5. 請求項１〜４のうちいずれか一項に記載のアンカー素子において、前記アンカー素子（１１）に、硬化可能物質（４３）用の少なくとも１個の通口（１７）を設けた、ワッシャ状アンカー素子。
6. 請求項１〜５のうちいずれか一項に記載のアンカー素子において、前記アンカー素子（１１；３１；７１）を金属製としたワッシャ状アンカー素子。
7. 請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のアンカー素子において前記アンカー素子（１１；３１；７１）を合成樹脂製としたワッシャ状アンカー素子。
8. 固定素子（５１；６１）であって、硬化可能物質（４３）により、ドリル孔（４２）内に定着可能であり、外側溝付き輪郭（５３；６３）を有するシャフト（５２；６２）を備え、また、前記シャフト（５２；６２）のための案内開口（１２；３２）を有する少なくとも１個のワッシャ状アンカー素子（１１；３１；７１）を備える該固定素子において、
   前記案内開口（１２；３２）に向かって開口し、かつ、この案内開口（１２；３２）の半径方向外方に位置する少なくとも１個の補整切除部（１３；３３）を設けたことを特徴とする、固定素子。
9. 請求項８記載の固定素子において、複数の前記アンカー素子（１１；３１）を互いに離間するように前記シャフト（５２）に取付けた固定素子。
10. 請求項８または９記載の固定素子において、異なる形態を有する複数のアンカー素子（１１；３１）を前記シャフト（５２）に設けた、固定素子。
11. 請求項８〜１０のうちいずれか一項に記載の固定素子において、少なくとも２個のワッシャ状アンカー素子（７１）を、それぞれの端縁部分（７３）で互いに連結し、１個のアンカーユニット（７２）とした、固定素子。
12. 呼び径（Ｎ）を有するドリル孔（４２）内の固定素子（５１）のための、硬化可能物質（４３）による固定アセンブリ（４１）であって、前記固定素子（５１）は、外側溝付き輪郭（５３）を有するシャフト（５２）と、前記シャフト（５２）のための案内開口（１２；３２）、および、前記ドリル孔（４２）の呼び径（Ｎ）よりも大きい外径（Ｄ１；Ｄ２）を有する少なくとも１つのワッシャ状アンカー素子（１１；３１）とを備える、該固定アセンブリにおいて、
    前記案内開口（１２；３２）に向かって開口し、かつ、この開口（１２；３２）の半径方向外方に位置する少なくとも１個の補整切除部（１３；３３）を前記アンカー素子（１１；３１）に設けたことを特徴とする固定アセンブリ。

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