JP2010029854A - 液体定量吐出装置用のノズル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ノズル本体10の下端部には液体の吐出孔12が設けられており、このノズル10の内部には、上下方向に移動可能なニードル状の弁体14が配設されるとともに、上記吐出孔12近傍の内壁面には、弁体の先端を受ける弁座16が設けられ、弁体14と弁座16とでバルブ機構を形成している。
【選択図】図1
Description
特に、ニードルバルブと呼ばれる吐出バルブは、液室内に移動可能に設けられた鋭角な先端を有するニードル弁体と、ニードル弁体の先端部を受けるように設けられ、吐出口に通じる小さな開口を中央部に形成した弁座とを含み、ニードル弁体の先端が弁座中央部の開口を塞ぐことによって液体吐出を停止させ、開口から離れることによって液体吐出を行うように構成されているため、ニードル弁体の微小なストローク調整に対する弁座開口の有効断面積の変化が少ないという特性を有しており、その特性のゆえに、液体の微量吐出に好適であるとされている。
このようなノズルを装着して液体定量吐出を行う場合、とくに、中高粘度の液体吐出を行う場合には、バルブ開閉を行って液体吐出を制御した時に、バルブが閉鎖されているにもかかわらず、極細管の先端から液体の吐出が継続する現象(後ダレと呼ばれる)が顕著に見受けられる。
このような現象は、液体中に気泡が混入しているか否かに関係なく発生することが確認されており、主な原因としては、弁座から、吐出末端口であるノズルまでの管内抵抗が、吐出に必要な液体加圧力の残圧現象を導いて、残圧排除までの間、液体が吐出されるものと考えられている。
このような現象を、塗布作業の観点から見た場合には、吐出直後の液切れの悪さとなって現れる。とくに、高粘度液体材料を吐出させる場合に、ある塗布ポイントから他の塗布ポイントへと極細管を移動させる際に、糸引きと呼ばれる現象が起こり、塗布ワークが汚れて不良品となる等の問題があった。
すなわち、本発明は、液体収容部に導入された加圧液体の吐出および吐出停止を行う液体定量吐出装置用のノズルであって、上記液体収容部に通じるノズル本体内にバルブ機構を備えたことを特徴とするノズルである。
このような構成によれば、従来のような液ダレや糸引きといった問題を完全になくすることができ、すぐれた液切れ性をもたらすとともに、その後の液体の不測の洩出を完全に防止することができる。
また、上記バルブ機構は、ノズル本体内に移動可能に設けた弁体と、上記吐出孔近傍の内壁面に形成された弁座とから形成されることが好ましい。
さらに、上記弁体はその先端がニードル状に形成され、その先端部周面は、上記ノズル内壁面に対して、ほぼ円形の接触線上で密着するように形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、バルブの開閉位置と、液体の吐出端口の位置とを、実質的に同じ位置に形成することができるとともに、吐出端口を直接的にかつ物理的に開閉することができるので、液体を所望の形状に、高速かつ高精度で定量吐出することができる。
図1は本発明にかかるノズルの要部を概略的に示す断面図、図2はこのノズルを用いたバルブ装置を説明するための説明図である。
図1において、符号10は、ノズル本体を示し、その下端部には液体の吐出孔12が設けられている。このノズル10の内部には、上下方向に移動可能なニードル状の弁体14が配設されるとともに、上記吐出孔12近傍の内壁面には、弁体の先端を受ける弁座16が設けられ、弁体14と弁座16とでバルブ機構を形成している。すなわち、ノズル10の吐出孔12近傍の内壁面の一部に弁座16としての機能を付与し、そこに弁体14の先端部の周面が線接触または面接触することによって、バルブ閉となるので、液体の吐出が停止され、一方、そのような接触が解除されることによって、バルブ開の状態になり、液体の吐出が開始されるように構成されている。
さらに具体的には、このような弁体14およびノズル10の内壁面が弁機能を有するためには、吐出孔12近傍のノズル10の軸方向に平行な断面において、弁体14の先端部とノズル10の内壁面とが、それぞれ軸方向に対してなす角度が異なって形成される必要があり、この実施形態では、弁体14の先端部が軸方向に対してなす角度が、ノズル10の内壁面が軸方向に対してなす角度θよりも小さく形成され、バルブ閉の状態においては、弁体14の外周面とノズル内壁面とが、ノズル軸方向と垂直な平面内で、ほぼ円形の接触線または接触面上で密着するようになっている。また、このような弁体14の外周面およびノズル10の内壁面の軸方向に対する角度を変化させることによって、吐出孔12からバルブ開閉位置としての接触面までの距離を調節することが可能であり、実質的には、同じ位置に形成することができる。
なお、ノズルを構成するノズル本体10およびニードル状の弁体14の材料は、弁機能を果たすような材料であれば良いが、シール性、加工精度、耐久性等の観点から適切なものが選ばれることが望ましく、たとえば、樹脂や黄銅のような軟質材料でノズル10または弁体14のいずれか一方を形成し、硬質の金属材料で他方を形成することによって、シール性を高めることができる。
図2に示すように、本発明によるノズル10は、液体定量吐出装置のバルブ装置20の一部として取り付けられる。このバルブ装置20には、液体貯留容器(図示せず)から流路を介して導入される液体の入口孔22と、ノズル10に通じる出口孔24とが設けられ、入口孔22からノズル先端の吐出孔12までの空間が液体収容部26を構成する。
上記シリンダ自体は公知のものであり、たとえば、複動型のものを採用することができる。この場合、各ポートは電磁切換弁32を介してエアー源34に接続されている。すなわち、制御手段(図示せず)から電磁切換弁32に送られた制御切換信号sによって、エアー源34から供給される加圧空気がいずれかのポートに供給され、それによってニードル状の弁体14の移動が制御されるように構成される。
この一方で、定量吐出の終了に当たっては、図示しない制御手段から電磁切換弁32への吐出終了信号sに基づいて、ニードル状の弁体14を下方に移動させるように、上側のポートに加圧空気が供給されるように切換が行なわれる。それによって、ニードル弁体14がすみやかに下降して弁座16に当接し、吐出孔12はこのニードル弁体14によって機械的に確実に閉止される。従って、吐出孔12からの液体の吐出は、ニードル弁体14と弁座16との当接をもって完全に停止されることになり、ノズルの閉止中の液洩れのおそれは十分に除去されることになる。
また、図示のノズルにおいて、吐出孔12の閉止時の液切れ性をより高めるためには、吐出孔12の、ニードル弁体14の着座位置より下方側への突出長さを極力短くして、吐出孔12の閉止後においてなお、その吐出孔内に残留することが予想されるわずかの液体を実質的に零とすることが好ましい。
しかるに、ワークが特定位置に位置決め固定されるものであるときは、ノズルを所要の位置および方向へ移動させることが必要となる。かかる場合には、ノズルを直角座標型の三次元マニピュレータに取付け、このマニピュレータを、前記制御手段からの信号に基いて位置信号を出力するコントローラによって作動させることで、ノズルの吐出孔を三次元座標系の所要の位置にもたらすものである。このような装置は、たとえばコンベアにてタクト搬送されるワークに用いて、すぐれた塗布効率をもたらすことができる。
12 吐出口
14 ニードル状弁体
16 弁座
20 バルブ装置
22 入口孔
24 出口孔
26 液体収容部
28 シリンダ
30 ピストン
32 電磁切換弁
34 エアー源
Claims (4)
- 液体収容部に導入された加圧液体の吐出および吐出停止を行う液体定量吐出装置用のノズルであって、
上記液体収容部に通じるノズル本体内にバルブ機構を備えたことを特徴とするノズル。 - 上記ノズル本体は、液体の吐出孔を有し、上記バルブ機構は、その吐出孔近傍に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のノズル。
- 上記バルブ機構は、ノズル本体内に移動可能に設けた弁体と、上記吐出孔近傍の内壁面に形成された弁座とからなることを特徴とする請求項1に記載のノズル。
- 上記弁体はその先端がニードル状に形成され、その先端部周面は、上記ノズル内壁面に対して、ほぼ円形の接触線上で密着するように形成されていることを特徴とする請求項3に記載のノズル。
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