JP2010027431A - 固体高分子型燃料電池のエージング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電解質膜・電極構造体の洗浄処理を短時間且つ経済的に行うことができ、エージング処理の効率化を図ることを可能にする。
【解決手段】温水供給系３６を介して燃料電池１０を構成する電解質膜・電極構造体２０のアノード側電極１６側及びカソード側電極１８側に洗浄水として温水を流通させるとともに、冷却媒体循環系４０を介して燃料電池１０の冷却媒体流路２８に加温された冷却媒体を循環供給することにより、前記冷却媒体を介して所定温度に加温された温水が得られる。洗浄に使用された温水は、洗浄初期に廃棄され、その後、タンク４４に戻されて循環使用される。
【選択図】図１

Description

本発明は、電解質膜の両側に一対の電極が配設される電解質膜・電極構造体とセパレータとを有する固体高分子型燃料電池をエージングするための固体高分子型燃料電池のエージング方法に関する。

燃料電池は、燃料ガス（主に水素を含有するガス）及び酸化剤ガス（主に酸素を含有するガス）をアノード側電極及びカソード側電極に供給して電気化学的に反応させることにより、直流の電気エネルギを得るシステムである。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を設けた電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を、セパレータによって挟持した発電セルを備えている。この種の発電セルは、通常、電解質膜・電極構造体とセパレータとを所定数だけ積層することにより、燃料電池スタックとして、例えば、自動車等の車両に搭載して使用されている。

この種の固体高分子型燃料電池では、組み立て直後の電解質膜の含水量が十分でないため、初期発電性能が低くなっている。従って、通常、燃料電池の組み立て後に所望の発電性能を引き出すため、前記燃料電池のエージング運転が行われている。

例えば、特許文献１に開示されている燃料電池の運転方法では、燃料電池の予備運転（エージング運転）時に、前記燃料電池のセル内にフラッディングが発生するように、消費されるガスの利用率を向上させることを特徴としている。

しかしながら、上記の運転方法では、急激なフラッディングを伴うために、電池性能の劣化を抑制させるための制御が煩雑化するとともに、特に、ＭＥＡを構成する電解質膜の性能に悪影響を与えるおそれがある。

さらに、ＭＥＡを構成する電解質膜として、フッ素系材料に代えて、例えば、炭化水素系材料が用いられる場合、前記フッ素系材料に比べて疎水性が高く、前記電解質膜内に十分に水を浸透させるまでに時間がかかるという問題がある。

そこで、特許文献２に開示されている固体高分子型燃料電池のエージング装置では、予備運転時に固体高分子型燃料電池からの負荷電流を消費させる負荷器と、前記固体高分子型燃料電池と前記負荷器との間に接続され、前記負荷電流の大きさを時間の経過と共に周期的に変動させる制御手段とを備えている。

これにより、負荷電流の大きさを、時間の経過と共に周期的に変動させるため、ＭＥＡへの水の浸透促進効果が増し、エージング運転に要する時間の短縮化を図ることができる、としている。

特開２００３−２１７６２２号公報 特開２００７−６６６６６号公報

上記の特許文献２では、カソードにカソードガスを供給するとともに、アノードにアノードガスを供給し、燃料電池スタックから負荷器に時間の経過と共にその大きさが周期的に変動する負荷電流を流すことにより、エージング運転を開始している。

しかしながら、組立後に始めて使用されるＭＥＡでは、高電流密度による発電を行うことができない。このため、低電流密度から徐々に電流印加量を増やしたり、負荷印加中の保持時間を短くしてＯＣＶ（開回路電圧）に戻す操作が必要となっている。

これにより、燃料電池の発電性能が飽和するまでに相当な時間を要してしまい、エージング運転に時間がかかるという問題がある。しかも、エージング運転中には、カソードガス及びアノードガスが消費されており、特に、水素使用量が過大となって極めて不経済であるという問題がある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、電解質膜・電極構造体の洗浄処理を短時間且つ経済的に行うことができ、エージング処理の効率化を図ることが可能な固体高分子型燃料電池のエージング方法を提供することを目的とする。

本発明は、電解質膜の両側に一対の電極が配設される電解質膜・電極構造体とセパレータとを有する固体高分子型燃料電池をエージングするための固体高分子型燃料電池のエージング方法に関するものである。

このエージング方法は、複数の電解質膜・電極構造体及びセパレータを積層して固体高分子型燃料電池をスタック化する工程と、前記電解質膜・電極構造体の少なくとも一方の電極側に、温水を流通させて洗浄するとともに、洗浄後の前記温水を廃棄処理する工程と、洗浄後の前記温水を、前記廃棄処理から循環処理に切り換えて、少なくとも前記一方の電極側に循環流通させる工程とを有している。

また、このエージング方法は、循環処理される温水の導電率を検出する工程を有することが好ましい。

さらに、このエージング方法は、固体高分子型燃料電池に設けられた冷却媒体流路に、加温された冷却媒体を流通させることにより、少なくとも一方の電極側に流通される純水を加温して温水を得る工程を有することが好ましい。

さらにまた、このエージング方法は、固体高分子型燃料電池に設けられた冷却媒体流路に、加温された冷却媒体を流通させるとともに、加温された前記冷却媒体を、温水として少なくとも一方の電極側に流通させる工程を有することが好ましい。

また、このエージング方法は、温水が、３０℃〜５５℃の純水であることが好ましい。

本発明では、電解質膜・電極構造体の少なくとも一方の電極側に温水が流通されるため、例えば、常温水や水蒸気等を使用する場合に比べ、電解質膜中に水を効率的に導入することができる。しかも、温水が洗浄水として流通されるため、前記洗浄水として常温水や水蒸気等を使用する場合に比べ、電解質膜・電極構造体中の不純物を短時間で確実且つ効率的に除去することができる。

その際、固体高分子型燃料電池は、スタック化されている。従って、各電解質膜・電極構造体毎に洗浄した後、スタック化する場合のように、膨潤により厚さ管理が困難になることがなく、スタック全体としての厚さ管理が容易且つ良好に遂行可能になる。

さらに、温水による洗浄処理の初期では、この温水中に不純物が混在し易いため、洗浄後の前記温水を廃棄処理している。そして、温水中への不純物の混在が減少した後、前記温水は、循環処理に切り換えられて少なくとも一方の電極側に循環流通されている。このため、廃棄処理される温水の量が減少され、温水処理が効率的且つ経済的に遂行される。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る固体高分子型燃料電池１０のエージング方法を実施するためのエージング装置１２の概略説明図である。

燃料電池１０は、例えば、炭化水素系の固体高分子電解質膜１４をアノード側電極１６とカソード側電極１８とで挟持した電解質膜・電極構造体２０を備え、前記電解質膜・電極構造体２０がアノード側セパレータ２２ａとカソード側セパレータ２２ｂとにより挟持されて単位セル２３が構成される。

単位セル２３は、所定数だけ矢印Ａ方向に積層されるとともに、積層方向両端には、図示しないターミナルプレート及び絶縁プレートを介装してエンドプレート２５ａ、２５ｂが配設される。エンドプレート２５ａ、２５ｂは、図示しないタイロッドを介して複数の単位セル２３を積層方向（矢印Ａ方向）に締め付け保持し、あるいは、箱状ケーシングの端板を構成して前記単位セル２３を前記積層方向に締め付け保持する。

アノード側セパレータ２２ａ及びカソード側セパレータ２２ｂは、カーボンプレート又は金属プレートにより構成され、図示しないシール部材を設けている。なお、固体高分子電解質膜１４は、例えば、パーフルオロカーボン等のフッ素系の膜を使用してもよい。

電解質膜・電極構造体２０とアノード側セパレータ２２ａとの間には、燃料ガス流路２４が形成されるとともに、前記電解質膜・電極構造体２０とカソード側セパレータ２２ｂとの間には、酸化剤ガス流路２６が形成される。アノード側セパレータ２２ａとカソード側セパレータ２２ｂとの間には、冷却媒体流路２８が形成される。

燃料電池１０は、一端部側に水素含有ガス等の燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔３０ａと、空気（酸素含有ガス）等の酸化剤ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔３２ａと、前記燃料ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔３０ｂと、前記酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔３２ｂとが形成される。燃料電池１０の他端部には、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔３４ａと、前記冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔３４ｂとが形成される。

エージング装置１２は、電解質膜・電極構造体２０の少なくとも一方の電極側に、第１の実施形態では、両方の電極側であるアノード側電極１６側及びカソード側電極１８側に、温水を流通させるための温水供給系３６と、冷却媒体流路２８に加温された冷却媒体を循環流通させるための冷却媒体循環系４０とを備える。

温水供給系３６は、純水４２が貯留されるタンク４４を備え、このタンク４４内には、導電率計４６が前記純水４２内に浸漬されて配置される。タンク４４内には、温水供給配管４８の一端部と温水排出配管５０の一端部とが配置される。温水供給配管４８には、ポンプ５２が配置されるとともに、前記温水供給配管４８の他端部側は、第１供給配管４８ａ及び第２供給配管４８ｂに分岐する。第１供給配管４８ａは、燃料電池１０の燃料ガス入口連通孔３０ａに連結される一方、第２供給配管４８ｂは、前記燃料電池１０の酸化剤ガス入口連通孔３２ａに連結される。

温水排出配管５０の他端部側は、第１排出配管５０ａ及び第２排出配管５０ｂに分岐する。第１排出配管５０ａは、燃料電池１０の燃料ガス出口連通孔３０ｂに連結される一方、第２排出配管５０ｂは、前記燃料電池１０の酸化剤ガス出口連通孔３２ｂに連結される。

温水排出配管５０には、三方切換弁５４を介して廃棄配管５６が接続される。廃棄配管５６の端部に廃棄タンク５８が配設され、この廃棄タンク５８内には、必要に応じて導電率計６０が配置される。

冷却媒体循環系４０は、冷媒循環用ポンプ６２を備え、このポンプ６２が冷媒循環配管６４に配設される。冷媒循環配管６４の両端部は、燃料電池１０の冷却媒体入口連通孔３４ａと冷却媒体出口連通孔３４ｂとに連結されるとともに、ポンプ６２の下流側にヒータ６６が配設される。燃料電池１０は、コントローラ７８を介して制御される。

このように構成されるエージング装置１２の動作について、第１の実施形態に係るエージング方法との関連で、図２に示すフローチャートに沿って以下に説明する。

先ず、燃料電池１０は、所定数の単位セル２３が矢印Ａ方向に積層されるとともに、積層方向両端には、図示しないが、ターミナルプレート、絶縁プレート及びエンドプレート２５ａ、２５ｂが配置される。エンドプレート２５ａ、２５ｂ間は、図示しないタイロッドにより締め付け保持され、あるいは、ボックス状ケーシングにより積層方向に締め付け保持されて、スタックが組み付けられる（ステップＳ１）。

上記のスタック化された燃料電池１０は、エージング装置１２に取り付けられる（ステップＳ２）。具体的には、温水供給系３６では、温水供給配管４８から分岐する第１供給配管４８ａは、燃料電池１０の燃料ガス入口連通孔３０ａに連結される一方、前記温水供給配管４８から分岐する第２供給配管４８ｂは、前記燃料電池１０の酸化剤ガス入口連通孔３２ａに連結される。

さらに、温水排出配管５０から分岐する第１排出配管５０ａは、燃料電池１０の燃料ガス出口連通孔３０ｂに連結される一方、前記温水排出配管５０から分岐する第２排出配管５０ｂは、前記燃料電池１０の酸化剤ガス出口連通孔３２ｂに連結される。

また、冷却媒体循環系４０では、冷媒循環配管６４の両端部は、燃料電池１０の冷却媒体入口連通孔３４ａと冷却媒体出口連通孔３４ｂとに連結される。

次いで、ステップＳ３に進んで、エージング装置１２が駆動されて、温水エージング（温水廃棄）が開始される。この温水エージングでは、先ず、図３に示すように、三方切換弁５４を介して、第１及び第２排出配管５０ａ、５０ｂが廃棄配管５６に連結されている。

この状態で、冷却媒体循環系４０を構成するポンプ６２の作用下に、冷媒循環配管６４内を冷却媒体が循環するとともに、この冷却媒体は、ヒータ６６を介して後述する温水を所定の温度に加温するために必要な温度に加温される。この加温された冷却媒体は、冷却媒体入口連通孔３４ａから燃料電池１０内の冷却媒体流路２８内に供給された後、冷却媒体出口連通孔３４ｂから冷媒循環配管６４に戻される。このため、燃料電池１０内では、各冷却媒体流路２８に所定の温度に加温された冷却媒体が循環している。

一方、温水供給系３６を構成するポンプ５２の駆動作用下に、タンク４４に貯留されている純水（タンク４４内では、常温水）４２が、温水供給配管４８に送られる。純水４２は、温水供給配管４８から分岐する第１及び第２供給配管４８ａ、４８ｂを介して、燃料電池１０の燃料ガス入口連通孔３０ａ及び酸化剤ガス入口連通孔３２ａに導入される。これにより、純水４２は、燃料電池１０内の各燃料ガス流路２４及び各酸化剤ガス流路２６に流通された後、燃料ガス出口連通孔３０ｂ及び酸化剤ガス出口連通孔３２ｂから第１及び第２排出配管５０ａ、５０ｂに排出される。

第１及び第２排出配管５０ａ、５０ｂは、廃棄配管５６に連通しており、燃料ガス流路２４及び酸化剤ガス流路２６を通って各電解質膜・電極構造体２０を洗浄した純水４２は、廃棄配管５６から廃棄タンク５８に廃棄される。

その際、燃料ガス流路２４及び酸化剤ガス流路２６に供給される純水４２は、冷却媒体流路２８に循環供給される冷却媒体により加温されている。このため、純水４２は、例えば、洗浄初期に３０℃に加温された後、所定の時間だけ経過後に４０℃に加温され、さらに、所定の時間だけ経過後に５０℃に加温され、温水として燃料ガス流路２４及び酸化剤ガス流路２６に供給されている。

従って、各電解質膜・電極構造体２０中に残留する溶媒や接着剤等の不純物は、常温水や水蒸気等を使用する場合に比べて短時間で確実且つ効率的に除去することができるという効果が得られる。しかも、固体高分子電解質膜１４中に、純水４２を効率的に且つ迅速に導入することが可能になり、抵抗過電圧が有効に低減される。

なお、洗浄水としての純水４２の温度は、３０℃、４０℃及び５０℃の３段階に変化させているが、これに限定されるものではなく、例えば、５０℃の一定温度に維持してもよい。

この洗浄水の温度は、図４に示すように、燃料電池１０の締め付け荷重及び電解質膜・電極構造体２０からの不純物の溶出速度と温水温度との関係から設定されている。図４から諒解されるように、温水温度が上昇するのに伴って、不純物溶出速度が増加、すなわち、洗浄処理能力が向上するとともに、スタック締め付け荷重が増加する。このため、温水の温度は、好適には、３０℃〜５５℃の範囲内に設定される。

温水温度が３０℃未満になると、温水の洗浄効果が十分に得られず、固体高分子電解質膜１４の洗浄作業の効率化が図られない。一方、温水温度が５５℃を超えると、単位セル２３の膨張によって燃料電池１０の締め付け荷重が許容荷重を超えるからである。

温水エージングの初期段階では、電解質膜・電極構造体２０から溶出される不純物の濃度が高いため、洗浄に使用された温水（純水４２）は、廃棄配管５６から廃棄タンク５８に廃棄されている。そして、所定の時間だけ経過した後、あるいは、廃棄タンク５８に配置されている導電率計６０による検出結果に基づいて、温水の廃棄処理が終了したか否かが判断される（ステップＳ４）。

そして、廃棄処理が終了したと判断されると（ステップＳ４中、ＹＥＳ）、ステップＳ５に進んで、温水循環による温水エージングが開始される。この温水循環では、図５に示すように、三方切換弁５４が切り換え操作され、第１及び第２排出配管５０ａ、５０ｂは、廃棄配管５６から切り離されて温水排出配管５０に連通する。従って、燃料ガス流路２４及び酸化剤ガス流路２６を洗浄した温水（純水４２）は、第１及び第２排出配管５０ａ、５０ｂから温水排出配管５０を介してタンク４４に戻される。このため、温水供給系３６では、タンク４４内の純水４２が洗浄水として循環供給されている。

そこで、上記の温水エージング処理が、例えば、所定の時間だけ行われると、エージング運転が完了する（ステップＳ６中、ＹＥＳ）。なお、上記の温水エージング中に、導電率計４６により検出された温水の導電率が、所定値（不純物の量が多くなって洗浄に適さなくなった際の導電率）以上である場合には、タンク４４内の温水の入れ替えが行われる。

エージング完了後、ステップＳ７に進んで、空気パージが行われる。先ず、温水供給系３６を構成するポンプ５２の駆動が停止されるとともに、冷却媒体循環系４０を構成するポンプ６２の駆動が停止される。これにより、燃料電池１０内への温水及び冷却媒体の循環が停止される。

次いで、図示しない空気供給系を介して、燃料ガス流路２４及び酸化剤ガス流路２６に、順次、又は、同時に、空気が供給される。これにより、燃料ガス流路２４及び前記酸化剤ガス流路２６が空気パージされる。上記の空気パージ処理が終了すると、ステップＳ８に進んで、燃料電池１０がエージング装置１２から取り外される。

この場合、第１の実施形態では、各電解質膜・電極構造体２０のアノード側電極１６側及びカソード側電極１８側に、洗浄水として温水が流通されている。このため、洗浄水として常温水や水蒸気等を使用する場合に比べ、電解質膜・電極構造体２０中に残存する溶媒や接着剤等の不純物を短時間で確実且つ効率的に除去することができる。

特に、図４に示すように、温水温度の上昇に伴って、不純物の溶出速度が飛躍的に向上する。従って、温水の温度を、例えば、５０℃に設定することにより、洗浄効率が良好的に向上するという効果が得られる。しかも、温水を使用することにより、固体高分子電解質膜１４中に水を効率的且つ迅速に導入することができ、抵抗過電圧が有効に低減可能になる。

その際、燃料電池１０は、所定数の単位セル２３が積層されてスタック化されている。これにより、各電解質膜・電極構造体２０毎に温水エージングした後、スタック化する場合のように、各固体高分子電解質膜１４毎の膨潤による厚さ管理が困難になることがなく、スタック全体としての厚さ管理が容易且つ良好に遂行可能になる。

さらに、温水エージングの初期段階では、洗浄によってこの温水中に不純物が混在し易いため、洗浄後の前記温水を廃棄配管５６から廃棄タンク５８に廃棄している。そして、温水中への不純物の混在が減少した後、前記温水は、温水循環処理に切り換えられて、電解質膜・電極構造体２０の洗浄処理に循環供給されている。このため、加温された純水４２を循環使用することができ、温水処理が効率的且つ経済的に遂行されるという利点がある。

その上、燃料電池１０内では、燃料ガス流路２４及び酸化剤ガス流路２６に温水が供給される一方、冷却媒体流路２８には、加温された冷却媒体が供給されるため、前記燃料電池１０内での圧力バランスを良好に維持することができる。

なお、第１の実施形態では、燃料ガス流路２４及び酸化剤ガス流路２６に温水を供給することにより温水エージングを行っているが、これに限定されるものではない。例えば、燃料ガス流路２４のみ、又は酸化剤ガス流路２６のみに温水を供給して温水エージングを行ってもよい。

図６は、本発明の第２の実施形態に係る固体高分子型燃料電池のエージング方法を実施するためのエージング装置８０の概略説明図である。なお、第１の実施形態に係るエージング装置１２と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。

エージング装置８０は、温水供給系３６と冷却媒体循環系４０とを駆動するためのポンプとして、単一のポンプ６２のみが用いられる。第１及び第２供給配管４８ａ、４８ｂと冷媒循環配管６４とは、温水供給バイパス配管８２により連通するとともに、第１及び第２排出配管５０ａ、５０ｂと前記冷媒循環配管６４とは、温水排出バイパス配管８４を介して連通する。

冷却媒体循環系４０側には、純水４２が貯留されるタンク４４と、廃棄配管５６が接続される廃棄タンク５８とが配設される。

このように構成されるエージング装置８０による温水エージング工程では、先ず、図７に示すように、三方切換弁５４を介して温水排出バイパス配管８４が廃棄配管５６に接続される。このため、ポンプ６２が駆動されることにより、冷媒循環配管６４を介して冷却媒体流路２８に加温された冷却媒体が循環されるとともに、温水供給バイパス配管８２から第１及び第２供給配管４８ａ、４８ｂに温水（冷却媒体）が供給される。

この温水は、燃料ガス流路２４及び酸化剤ガス流路２６に供給されて、各電解質膜・電極構造体２０の両面を洗浄した後、第１及び第２排出配管５０ａ、５０ｂから温水排出バイパス配管８４を通って、廃棄配管５６に廃棄される。

次いで、温水循環処理に移行する際には、三方切換弁５４の切り換え作用下に、温水排出バイパス配管８４がタンク４４に連結される（図８参照）。従って、温水排出バイパス配管８４に排出された洗浄後の温水は、タンク４４に戻された後、冷媒循環配管６４を介して、再度、燃料ガス流路２４、酸化剤ガス流路２６及び冷却媒体流路２８に送られ、温水の循環供給が遂行される。

その際、第２の実施形態では、単一のポンプ６２を介して温水供給系３６及び冷却媒体循環系４０にそれぞれ温水及び冷却媒体を供給している。従って、エージング装置８０全体の構成の簡素化が図られるという効果が得られる。

本発明の第１の実施形態に係る固体高分子型燃料電池のエージング方法を実施するためのエージング装置の概略説明図である。 前記エージング方法を説明するフローチャートである。 温水エージング（温水廃棄）の動作説明図である。 スタック締め付け荷重及び不純物の溶出速度と温水温度との関係図である。 温水エージング（温水循環）の動作説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る固体高分子型燃料電池のエージング方法を実施するためのエージング装置の概略説明図である。 温水エージング（温水廃棄）の動作説明図である。 温水エージング（温水循環）の動作説明図である。

符号の説明

１０…燃料電池 １２、８０…エージング装置
１４…固体高分子電解質膜 １６…アノード側電極
１８…カソード側電極 ２０…電解質膜・電極構造体
２３…単位セル ２４…燃料ガス流路
２６…酸化剤ガス流路 ２８…冷却媒体流路
３０ａ…燃料ガス入口連通孔 ３０ｂ…燃料ガス出口連通孔
３２ａ…酸化剤ガス入口連通孔 ３２ｂ…酸化剤ガス出口連通孔
３４ａ…冷却媒体入口連通孔 ３４ｂ…冷却媒体出口連通孔
３６…温水供給系 ４０…冷却媒体循環系
４２…純水 ４４…タンク
４６、６０…導電率計 ４８…温水供給配管
４８ａ、４８ｂ…供給配管 ５０…温水排出配管
５０ａ、５０ｂ…排出配管 ５２、６２…ポンプ
５６…廃棄配管 ８２…温水供給バイパス配管
８４…温水排出バイパス配管

Claims (5)

1. 電解質膜の両側に一対の電極が配設される電解質膜・電極構造体とセパレータとを有する固体高分子型燃料電池をエージングするための固体高分子型燃料電池のエージング方法であって、
   複数の前記電解質膜・電極構造体及び前記セパレータを積層して前記固体高分子型燃料電池をスタック化する工程と、
   前記電解質膜・電極構造体の少なくとも一方の電極側に温水を流通させて洗浄するとともに、洗浄後の前記温水を廃棄処理する工程と、
   洗浄後の前記温水を、前記廃棄処理から循環処理に切り換えて、少なくとも前記一方の電極側に循環流通させる工程と、
   を有することを特徴とする固体高分子型燃料電池のエージング方法。
2. 請求項１記載のエージング方法において、前記循環処理される前記温水の導電率を検出する工程を有することを特徴とする固体高分子型燃料電池のエージング方法。
3. 請求項１又は２記載のエージング方法において、前記固体高分子型燃料電池に設けられた冷却媒体流路に、加温された冷却媒体を流通させることにより、少なくとも前記一方の電極側に流通される純水を加温して前記温水を得る工程を有することを特徴とする固体高分子型燃料電池のエージング方法。
4. 請求項１又は２記載のエージング方法において、前記固体高分子型燃料電池に設けられた冷却媒体流路に、加温された冷却媒体を流通させるとともに、加温された前記冷却媒体を、前記温水として少なくとも前記一方の電極側に流通させる工程を有することを特徴とする固体高分子型燃料電池のエージング方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のエージング方法において、前記温水は、３０℃〜５５℃の純水であることを特徴とする固体高分子型燃料電池のエージング方法。

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