JP2010026307A - Liquid crystal display element and method of manufacturing the same - Google Patents
Liquid crystal display element and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010026307A JP2010026307A JP2008188646A JP2008188646A JP2010026307A JP 2010026307 A JP2010026307 A JP 2010026307A JP 2008188646 A JP2008188646 A JP 2008188646A JP 2008188646 A JP2008188646 A JP 2008188646A JP 2010026307 A JP2010026307 A JP 2010026307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- pair
- substrates
- crystal display
- display element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
Description
本発明は、液晶表示素子およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a liquid crystal display element and a method for manufacturing the same.
図4は本発明に係る液晶表示素子の模式図であり、上面図(A)、X−X断面図(B)、Y−Y断面図(C)である。液晶表示素子11は一対の基板12−1、12−2、基板表面に形成された配向膜13及びシール材15で構成され、一対の基板12−1、12−2とシール材15で形成された空隙に注入口17から液晶を注入し封口することで完成する。一対の基板12−1と12−2はX−X方向では上下でオフセットしていて、Y−Y方向では上下で一致している。基板12−1と基板12−2(実際には夫々に形成された配向膜13)はシール材15によりL1の間隔で貼付されており、シール材15の外周端面と基板12−1、12−2の外周端面はL2だけ離れている。
FIG. 4 is a schematic view of a liquid crystal display device according to the present invention, which is a top view (A), an XX sectional view (B), and a YY sectional view (C). The liquid
液晶表示素子では、吸湿や水分の浸入が品質低下の原因となることから、耐湿性を向上するため、配向膜の端面やシール材の表面に防湿膜を形成している。(特許文献1参照) In the liquid crystal display element, moisture absorption and moisture intrusion cause deterioration in quality. Therefore, in order to improve moisture resistance, a moisture-proof film is formed on the end face of the alignment film and the surface of the sealing material. (See Patent Document 1)
図3は特許文献1で開示された液晶表示素子の模式断面図である。図4と同じ物は同じ符号を付してある。液晶表示素子11は、一対の基板12−1、12−2、配向膜13、液晶14、シール材15及び金属カップリング剤からなる金属酸化物の防湿膜(以下単に防湿膜という)16で構成されている。防湿膜16は、少なくとも前記シール材15と前記配向膜13が外気と触れる部分を覆った状態に形成されている。
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display element disclosed in Patent Document 1. The same components as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals. The liquid
図3に示すように、前記液晶表示素子11の防湿膜16は、一対の基板12−1、12−2を貼り合わせるシール材15の外周端面が前記一対の基板12−1、12−2の外周端面まで及ぶ場合にのみ成膜が可能な技術である。
As shown in FIG. 3, the moisture-proof film 16 of the liquid
しかし、図4に示すように、シール材15の外周端面から前記一対の基板12−1、12−2の端面までに一定の距離L2がある場合には、前記シール材15の外周端面に防湿膜16を成膜することは困難である。また、前記一対の基板12−1、12−2がオフセットしている部分での成膜はより困難となる。液晶表示素子の大きさにもよるが、一般に図4に示すL1は1μm〜5μmであり、L2は300μm〜700μmである。
However, as shown in FIG. 4, when there is a certain distance L2 from the outer peripheral end surface of the sealing
防湿膜16は、少なくとも前記シール材15と前記配向膜13が外気と触れる部分を覆った状態に形成されており、前記防湿膜16は一般的に真空蒸着法で形成され、所望の場所(少なくとも前記シール材15と前記配向膜13が外気と触れる部分)への成膜を行うために蒸着源から垂直に成膜を行えるように液晶表示素子11を配置する必要があり、また、前記シール材15の外周端面に成膜を施す際に、成膜材料は、前記所望の隙間L1より非常に大きな部分へ侵入を行う必要があるため、成膜に要する時間が長時間となり、結果成膜時の温度上昇が生じ、前記液晶14への熱負荷を生じさせ、液晶劣化による品質低下の原因となる。 従来の技術では、一対の基板12−1、12−2を貼り合わせるシール材15の外周端面から前記一対の基板12−1、12−2の端面までに一定の距離L2を要している場合は、所望隙間の一定距離先にある、前記シール材15の外周端面に成膜を行うことは困難である。また、所望の隙間の一定距離先にある前記シール材15の外周端面に成膜を行うためには、長時間の成膜が必要となるか、RF蒸着等の成膜時に被成膜材に熱負荷を生じさせる可能性のある工程が必要となる。さらに、前記一対の基板12−1、12−2がオフセットを有して貼り合わされている際は前記シール材15の外周端面に成膜を行うことはより困難となる。
The moisture-proof film 16 is formed so as to cover at least a portion where the sealing
画素電極基板と透明電極基板を互いに対向配置させ、一対の基板のそれぞれの内面に配向膜を設け、前記一対の基板をオフセットし所望の隙間で貼り合わせ、前記所望の隙間に液晶を入れ、封止してなる液晶表示素子であって、前記一対の基板を貼り合わせるシール材の外周端面及び前記一対の基板の外周端面に樹脂を塗布して硬化し、前記樹脂の表面に無機膜をコーティングした液晶表示素子する。 The pixel electrode substrate and the transparent electrode substrate are arranged opposite to each other, an alignment film is provided on the inner surface of each of the pair of substrates, the pair of substrates are offset and bonded together in a desired gap, liquid crystal is put in the desired gap, and sealed. The liquid crystal display element is a liquid crystal display device, and a resin is applied to the outer peripheral end face of the sealing material for bonding the pair of substrates and the outer peripheral end face of the pair of substrates and cured, and an inorganic film is coated on the surface of the resin Liquid crystal display element.
前記無機膜は耐湿性及び耐水性である液晶表示素子とする。 The inorganic film is a liquid crystal display element having moisture resistance and water resistance.
少なくとも、前記一対の基板をシール材を介して所望の隙間を有して貼り合わせる工程と、シール材の外周端面及び前記一対の基板の外周端面に樹脂を塗布する工程と、塗布した樹脂を硬化する工程と、前記樹脂の表面に無機膜をコーティングする工程を具備する液晶表示素子の製造方法とする。 At least a step of bonding the pair of substrates with a desired gap through a sealing material, a step of applying a resin to the outer peripheral end surface of the sealing material and the outer peripheral end surfaces of the pair of substrates, and curing the applied resin And a method of manufacturing a liquid crystal display device comprising a step of coating an inorganic film on the surface of the resin.
前記樹脂塗布工程において、前記液晶表示素子と前記樹脂を所望の温度に保持する液晶表示素子の製造方法とする。 In the resin application step, the liquid crystal display element and the resin are maintained at a desired temperature.
本発明によれば、一対の基板を貼り合わせるシール材の外周端面から前記一対の基板の外周端面までの距離を予め樹脂材料で封止することにより、前記一対の基板を貼り合わせるシールの外周端面までの距離をなくすことで、前記封止を行った樹脂材料への無機膜コーティングを可能とし、且つ前記無機膜コーティングの成膜対象を前記樹脂材料に限定することを可能とし、結果被成膜対象物との密着性の特化を行うことで、樹脂材料のみでなく無機膜コーティングの追加を可能とし、耐水性及び耐湿性に優れた液晶表示素子の製造が可能である。 According to the present invention, the outer peripheral end surface of the seal for bonding the pair of substrates is sealed in advance by sealing the distance from the outer peripheral end surface of the sealing material for bonding the pair of substrates to the outer peripheral end surface of the pair of substrates with the resin material. By eliminating the distance, it becomes possible to coat the sealed resin material with an inorganic film, and to limit the film formation target of the inorganic film coating to the resin material. By specializing the adhesion with the object, not only the resin material but also an inorganic film coating can be added, and a liquid crystal display element excellent in water resistance and moisture resistance can be manufactured.
画素電極基板と透明電極基板を互いに対向配置させ、一対の基板のそれぞれの内面に配向膜が設けられ、前記一対の基板をオフセットさせて所望の隙間を有して貼り合わせた後に、前記所望の隙間に液晶を入れ、封止してなる液晶表示素子であって、前記一対の基板を貼り合わせるシール材の外周端面及び基板の外周端面に樹脂材料、例えばエポキシ系樹脂を浸透、硬化、封止した後に、前記エポキシ系樹脂剤の表面に無機膜コーティング(例えば透水性に優れたSiN)を施す液晶表示素子とする。 The pixel electrode substrate and the transparent electrode substrate are arranged opposite to each other, and an alignment film is provided on each inner surface of the pair of substrates. After the pair of substrates are offset and bonded with a desired gap, the desired electrode A liquid crystal display element in which liquid crystal is put in a gap and sealed, and a resin material such as an epoxy resin is infiltrated, cured, and sealed into the outer peripheral end face of the sealing material for bonding the pair of substrates and the outer peripheral end face of the substrate After that, a liquid crystal display element in which an inorganic film coating (for example, SiN excellent in water permeability) is applied to the surface of the epoxy resin agent is obtained.
図1は本発明による液晶表示素子の断面図であり、1は本発明の液晶表示素子を示しており、一対の基板2−1、2−2、前記一対の基板2−1、2−2の内面に形成された配向膜3、前記一対の基板2−1、2−2が所望の隙間を有し貼り合わされた後に、前記所望の隙間に封止された液晶4、前記一対の基板2−1、2−2を所望の隙間にて貼り合わせるためのシール材5、前記シール材5の外周端面まで浸透し隙間を充填、封止する樹脂材料6、前記樹脂材料6上に耐湿性、耐水性を向上させるために成膜を行った無機コーティング膜7から成っている。8は前記一対の基板2−1、2−2の貼り合わせ時のオフセットである。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a liquid crystal display element according to the present invention. Reference numeral 1 denotes a liquid crystal display element according to the present invention. After the alignment film 3 formed on the inner surface of the substrate and the pair of substrates 2-1 and 2-2 are bonded to each other with a desired gap, the
図2は本発明による液晶表示素子の製造方法を示す図であり、工程毎断面図を示している。
工程1:一対の基板2−1、2−2をシール材5にて所望の隙間を有して貼り合わせを行う。
工程2:前記所望の隙間に、液晶4を注入し、注入口を樹脂材料にて封止する。(注入、封口工程は不図示)
工程3:前記一対の基板2−1、2−2を50℃の温度に保ち、前記一対の基板2−1、2−2をシール材5の外周端面及び前記一対の基板2−1、2−2の外周端面に耐水性、耐湿性に優れた樹脂材6を塗布し、浸透硬化させ、前記所望の隙間を封止する。この際の樹脂材料6はエポキシ樹脂(例えばエポテック社製OG116)が望ましい。
工程4:前記樹脂材料6の表面に蒸着により、無機膜コーティング7を実施する。前記無機膜コーティング7は例えばSiN無機膜が望ましい。
FIG. 2 is a diagram showing a method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention, and shows sectional views for each process.
Step 1: A pair of substrates 2-1 and 2-2 are bonded together with a
Step 2: Liquid
Step 3: Keep the pair of substrates 2-1 and 2-2 at a temperature of 50 ° C. The resin material 6 excellent in water resistance and moisture resistance is applied to the outer peripheral end surface of -2, and is osmotically cured to seal the desired gap. In this case, the resin material 6 is preferably an epoxy resin (for example, OG116 manufactured by EPOTECH).
Step 4: An
1 本発明の液晶表示素子
2−1 基板
2−2 基板
3 配向膜
4 液晶
5 シール材
6 樹脂材料
7 無機コーティング膜
8 貼り合わせ時のオフセット
11 本発明に係る液晶表示素子
12−1 基板
12−2 基板
13 配向膜
14 液晶
15 シール材
16 金属カップリング剤からなる金属酸化物の防湿膜
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display element of this invention 2-1 board | substrate 2-2 board | substrate 3
Claims (4)
前記樹脂の表面に無機膜をコーティングする工程を
具備することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 At least a step of bonding the pair of substrates with a desired gap through a sealing material, a step of applying a resin to the outer peripheral end surface of the sealing material and the outer peripheral end surfaces of the pair of substrates, and curing the applied resin And a process of
A method of manufacturing a liquid crystal display element, comprising a step of coating an inorganic film on the surface of the resin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008188646A JP2010026307A (en) | 2008-07-22 | 2008-07-22 | Liquid crystal display element and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008188646A JP2010026307A (en) | 2008-07-22 | 2008-07-22 | Liquid crystal display element and method of manufacturing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010026307A true JP2010026307A (en) | 2010-02-04 |
Family
ID=41732188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008188646A Pending JP2010026307A (en) | 2008-07-22 | 2008-07-22 | Liquid crystal display element and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010026307A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014145890A (en) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Seiko Epson Corp | Electro-optic device and electronic equipment |
JP2015138219A (en) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | セイコーエプソン株式会社 | Method for manufacturing electro-optic device, electro-optic device, and electronic equipment |
JP2016014757A (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | セイコーエプソン株式会社 | Electro-optic device and electronic equipment |
JP2020204640A (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-24 | 株式会社Nsc | Sealing device and method for sealing attachment substrate |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5457038U (en) * | 1977-09-28 | 1979-04-20 | ||
JPH04180027A (en) * | 1990-11-15 | 1992-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid crystal display panel and production thereof |
JPH04362921A (en) * | 1991-08-07 | 1992-12-15 | Hitachi Ltd | Manufacture of liquid crystal display element |
JPH06222317A (en) * | 1993-01-26 | 1994-08-12 | Sharp Corp | Production of liquid crystal display element |
JP2001264777A (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Toshiba Corp | Liquid crystal cell |
JP2007047253A (en) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal device, manufacturing method for liquid crystal device, and electronic equipment |
JP2007240811A (en) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Seiko Epson Corp | Electro-optical device, manufacturing method of same, and electronic equipment |
-
2008
- 2008-07-22 JP JP2008188646A patent/JP2010026307A/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5457038U (en) * | 1977-09-28 | 1979-04-20 | ||
JPH04180027A (en) * | 1990-11-15 | 1992-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid crystal display panel and production thereof |
JPH04362921A (en) * | 1991-08-07 | 1992-12-15 | Hitachi Ltd | Manufacture of liquid crystal display element |
JPH06222317A (en) * | 1993-01-26 | 1994-08-12 | Sharp Corp | Production of liquid crystal display element |
JP2001264777A (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Toshiba Corp | Liquid crystal cell |
JP2007047253A (en) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal device, manufacturing method for liquid crystal device, and electronic equipment |
JP2007240811A (en) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Seiko Epson Corp | Electro-optical device, manufacturing method of same, and electronic equipment |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014145890A (en) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Seiko Epson Corp | Electro-optic device and electronic equipment |
US9030640B2 (en) | 2013-01-29 | 2015-05-12 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical device and electronic apparatus |
JP2015138219A (en) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | セイコーエプソン株式会社 | Method for manufacturing electro-optic device, electro-optic device, and electronic equipment |
JP2016014757A (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | セイコーエプソン株式会社 | Electro-optic device and electronic equipment |
US9989810B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-06-05 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical device and electronic apparatus |
US10353248B2 (en) | 2014-07-02 | 2019-07-16 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical device and electronic apparatus |
TWI691758B (en) * | 2014-07-02 | 2020-04-21 | 日商精工愛普生股份有限公司 | Electro-optical device and electronic apparatus |
JP2020204640A (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-24 | 株式会社Nsc | Sealing device and method for sealing attachment substrate |
JP7246082B2 (en) | 2019-06-14 | 2023-03-27 | 株式会社Nsc | Sealing device and method for sealing bonded substrate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9806283B2 (en) | Organic electroluminescent display panel, fabrication method thereof and display device | |
WO2016011709A1 (en) | Organic light emitting diode display panel and manufacturing method therefor | |
US8466616B2 (en) | Flat panel display device and encapsulation substrate thereof | |
WO2016086537A1 (en) | Oled packaging structure and packaging method therefor | |
WO2016095643A1 (en) | Flexible display substrate mother board and preparation method for flexible display substrate | |
WO2016119315A1 (en) | Oled panel and manufacturing method thereof and display device | |
US8970022B2 (en) | Organic light emitting device and manufacturing method thereof | |
TWI515937B (en) | Package structure of organic optic-electro device and method for packaging thereof | |
KR101383711B1 (en) | Display device and manufacturing method thereof | |
TW200706462A (en) | Container closure | |
CN103579294A (en) | OLED (organic light-emitting diode) display part packaging structure and packaging method | |
US20160372689A1 (en) | Flexible oled substrate and flexible oled package method | |
WO2019075854A1 (en) | Encapsulation method and encapsulation structure for oled panel | |
JP2010026307A (en) | Liquid crystal display element and method of manufacturing the same | |
JP6057748B2 (en) | Power module and method for manufacturing power module | |
TWI414821B (en) | E-ink display device and manufacturing method thereof | |
WO2016176980A1 (en) | Oled device package structure, package method and electronic apparatus | |
US20140291011A1 (en) | Electronic device and method for fabricating the same | |
WO2016119307A1 (en) | Oled encapsulation structure and oled encapsulation method | |
JP2010032775A (en) | Ferroelectric liquid crystal display element, and method of manufacturing the same | |
WO2019134192A1 (en) | Oled panel and manufacturing method therefor | |
JP2001155854A (en) | Organic el element sealing method | |
TWI576926B (en) | Package substrate manufacturing method and package substrate | |
TWI720653B (en) | Thin vapor chamber | |
JP2009265364A (en) | Liquid crystal display element and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110527 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120816 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120822 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121022 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121112 |