JP2010023292A - Printer apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート状の印刷媒体に印刷を施すプリンタ装置に関する。 The present invention relates to a printer apparatus that performs printing on a sheet-like print medium.
従来、印刷媒体に所望の印刷を施すプリンタ装置の一例として、インクジェットプリンタが知られている。このインクジェットプリンタには、例えばシート状の印刷媒体をプラテン上で支持するとともに、プラテンの上方において印刷媒体に対向させたプリンタヘッドを設けた構成のものが知られている。そして、印刷時には、例えばこのプリンタヘッドを左右に往復移動させるとともに、印刷媒体をこれに対して直角な方向(送り方向)に送りながら、プリンタヘッドの下面に形成されたノズル開口からインクを吐出させて、所望のパターンで印刷媒体に付着させるようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an inkjet printer is known as an example of a printer device that performs desired printing on a print medium. As an ink jet printer, for example, a configuration is known in which a sheet-like print medium is supported on a platen and a printer head is provided above the platen so as to face the print medium. During printing, for example, the printer head is reciprocated left and right, and ink is ejected from the nozzle openings formed on the lower surface of the printer head while feeding the print medium in a direction perpendicular to the print medium (feed direction). Thus, it is attached to the print medium in a desired pattern.
上記構成のプリンタ装置には、例えばシート状の印刷媒体を順次プラテン上に送って載置させて印刷を施すように構成されたものがある。この装置では、例えば1つの画像の印刷が終了した時点で、印刷が施された印刷媒体(印刷物)を、印刷が施されていない印刷媒体から切断して分離するが、分離した後次の印刷を開始する前に、印刷が施されていない印刷媒体を、プリンタヘッドの下方に位置させる必要がある。従来は、印刷媒体を送り方向にある程度余分に搬送させて確実にプリンタヘッドの下方に位置させた状態で印刷を開始し、印刷後に余分な部分(印刷が施されていない部分)を切断することにより、例えば印刷物の端部の余白長さを揃えていた。 Some printer apparatuses having the above-described configuration are configured to perform printing by sequentially feeding and placing sheet-like print media on a platen. In this apparatus, for example, when printing of one image is completed, the printed print medium (printed material) is cut and separated from the print medium that has not been printed. Before starting the printing, it is necessary to position a print medium that has not been printed below the printer head. Conventionally, printing is started in a state where the print medium is conveyed to some extent in the feed direction and is surely positioned below the printer head, and after printing, the excess part (the part where printing is not performed) is cut. Thus, for example, the margin lengths of the end portions of the printed material are aligned.
上記のように印刷媒体の端部を切断して揃える方法が、例えば特許文献1に開示されている。この特許文献1には、ロール紙の移動速度および2つの光学センサにおけるロール紙の先端検知タイミングを基にロール紙の先端位置を算出しながら、オートフィードスイッチがON操作からOFF操作に転じたときに、ロール紙の先端位置が所定の長さ以上に繰り出されているか否かを判断する構成となっている。この結果、所定の長さ以上に繰り出されていると判断された場合にロール紙は切断されて、掴み取って取り出すことのできる長さに揃えられるようになっている。
しかしながら、上述の印刷媒体をある程度余分に搬送させておき、印刷後に余分な部分を切断する方法を用いた場合には、切断されて取り除かれた印刷媒体(余分な部分)はそのまま廃棄されていたために、印刷媒体がその分無駄になるという課題があった。また、このように廃棄される印刷媒体を少しでも減らそうと、オペレータがプリンタ装置を手動操作することで、印刷媒体を送り方向とは反対方向に移動させていたこともあるが、このような場合には、オペレータの作業負担の増加に繋がる虞があった。 However, when the above-described print medium is transported to some extent and the method of cutting the excess portion after printing is used, the print medium (excess portion) cut and removed is discarded as it is. In addition, there is a problem that the print medium is wasted accordingly. In addition, in order to reduce the print media to be discarded as much as possible, the operator manually moved the printer device to move the print medium in the direction opposite to the feeding direction. In some cases, there is a risk of increasing the operator's workload.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、オペレータの作業負担を軽減しつつ、廃棄される印刷媒体をなくして無駄を省いたプリンタ装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a printer apparatus that eliminates waste by eliminating print media to be discarded while reducing the burden on the operator.
上記目的を達成するため、本発明に係るプリンタ装置は、プリンタヘッドを媒体支持手段(例えば、実施形態におけるプラテン12a)により支持された印刷媒体(例えば、実施形態における印刷シートM)に対向させた状態で、前記印刷媒体の送りと前記送り方向に交差する方向への前記プリンタヘッドの移動とを組み合わせながら、前記プリンタヘッドにより前記印刷媒体の表面に所望の印刷を施すように構成され、印刷媒体を前記送り方向に搬送する媒体搬送手段(例えば、実施形態における送りローラ12b)と、前記媒体支持手段に支持された印刷媒体の有無、および前記印刷媒体の前記送り方向における端部位置が、印刷開始位置に位置したことを検出する媒体検出手段(例えば、実施形態における媒体検出センサ23)と、印刷開始前に、前記媒体支持手段に印刷媒体が支持されていることが、前記媒体検出手段により検出されているときに、前記印刷媒体を前記送り方向とは反対の方向に移動させ、前記端部が前記印刷開始位置に位置したことが前記媒体検出手段により検出されるまで移動させる搬送制御手段(例えば、実施形態における制御部13b)とを備えている。
In order to achieve the above object, in the printer device according to the present invention, the printer head is opposed to a print medium (for example, the print sheet M in the embodiment) supported by the medium support means (for example, the
上述のプリンタ装置において、前記プリンタヘッドは、前記送り方向に交差する方向に移動自在な移動部材(例えば、実施形態におけるキャリッジ21)に搭載されて構成されており、前記媒体検出手段は、前記移動部材に搭載された構成が好ましい。
In the above-described printer apparatus, the printer head is configured to be mounted on a moving member (for example, the
さらに、上述のプリンタ装置において、印刷開始前に印刷媒体を前記送り方向に搬送して前記媒体支持手段に支持させるときに、前記送り方向に力が作用したときに、前記送り方向とは反対方向の抵抗力を前記印刷媒体に作用させる送り出し手段(例えば、実施形態における送り出し部41)を備えた構成が好ましい。
Furthermore, in the above-described printer apparatus, when a print medium is transported in the feeding direction and supported by the medium support means before starting printing, a direction opposite to the feeding direction is applied when a force acts in the feeding direction. It is preferable to include a delivery unit (for example, the
本発明に係るプリンタ装置によれば、印刷開始前において、媒体検出手段により印刷媒体の送り方向における端部位置が、印刷開始位置に位置したことが検出されるまで、印刷媒体が送り方向とは反対の方向に移動(バックフィード)される構成となっている。よって、従来のように、印刷後に印刷物の端部の余分な部分を切断する必要がなく、廃棄される印刷媒体がなくなって無駄を省くことができる。そのため、印刷媒体を有効に使用することができるので、印刷コストの低減を図ることが可能となる。また、上記印刷媒体のバックフィードは、媒体検出手段の検出結果に基づいて自動で行われるので、例えば従来のようにオペレータが手動操作することでバックフィードさせる必要が無く、オペレータの作業負担を軽減することが可能である。 According to the printer device of the present invention, before the start of printing, until the end position in the print medium feeding direction is detected by the medium detection unit, the print medium is in the feed direction. It is configured to move in the opposite direction (back feed). Therefore, unlike the prior art, it is not necessary to cut off the extra portion of the printed material after printing, and there is no print medium to be discarded, thereby eliminating waste. Therefore, the print medium can be used effectively, so that the printing cost can be reduced. Further, since the back feed of the print medium is automatically performed based on the detection result of the medium detection means, for example, it is not necessary for the operator to manually perform the back feed as in the conventional case, thereby reducing the burden on the operator. Is possible.
上述の本発明に係るプリンタ装置において、プリンタヘッドおよび媒体検出手段は、移動部材に搭載された構成が好ましい。このように構成されることにより、上記印刷開始位置を、例えばプリンタヘッドの近傍に設定したい場合には、移動部材上においてプリンタヘッドの近傍に媒体検出手段を設置するという簡易な装置構成で実現できる。またこのとき、プリンタヘッドおよび媒体検出手段の移動制御は、移動部材のみを移動制御することにより行えるので、例えばプリンタヘッドと媒体検出手段とを、別々に移動制御する場合と比較して、プリンタ装置の制御系統をシンプルに構成することができる。 In the above-described printer device according to the present invention, it is preferable that the printer head and the medium detecting means are mounted on the moving member. With this configuration, when the print start position is to be set, for example, in the vicinity of the printer head, it can be realized with a simple apparatus configuration in which medium detecting means is installed in the vicinity of the printer head on the moving member. . Further, at this time, since the movement control of the printer head and the medium detection means can be performed by controlling the movement of only the moving member, for example, the printer apparatus is compared with the case where the movement control of the printer head and the medium detection means is performed separately. The control system can be configured simply.
また、上述のプリンタ装置において、印刷媒体を送り方向に搬送して媒体支持手段に支持させる際に、例えばオペレータが送り方向に力を作用させたとき、この送り方向とは反対方向の抵抗力を印刷媒体に作用させる送り出し手段を備えた構成が好ましい。このように構成された場合、印刷媒体を、送り方向に真っ直ぐになった状態で且つしわのない状態で、媒体支持手段に支持させることが可能となる。そのため、プリンタヘッドと印刷媒体との位置関係を、高精度に保った状態で印刷を行うことができ、よって印刷品質を向上させることができる。 In the above-described printer device, when the printing medium is conveyed in the feeding direction and supported by the medium support means, for example, when an operator exerts a force in the feeding direction, a resistance force opposite to the feeding direction is applied. A configuration provided with delivery means for acting on the print medium is preferable. When configured in this way, the print medium can be supported by the medium support means in a state where the print medium is straight in the feeding direction and without wrinkles. Therefore, it is possible to perform printing while maintaining the positional relationship between the printer head and the print medium with high accuracy, thereby improving the print quality.
以下、図面を参照ながら、本発明の好ましい実施形態について説明する。説明の便宜上、各図面に示す矢印方向を前後、左右および上下と定義して説明を行う。図1および図2に、本発明を適用したプリンタ装置の一例としてのインクジェットプリンタ10の全体図を示している。図1は、インクジェットプリンタ10を前方から見た図を示しており、図2は、インクジェットプリンタ10を左方から見た図を示している。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. For convenience of explanation, the arrow directions shown in the drawings are defined as front and rear, left and right, and up and down. 1 and 2 show an overall view of an
インクジェットプリンタ10は、図1に示すように、左右の支持脚11a,11bを有した支持脚11と、支持脚11により支持された中央ボディ部12と、中央ボディ部12の左側に設けられた左ボディ部13と、中央ボディ部12の右側に設けられた右ボディ部14と、左右ボディ部13,14を繋ぐとともに中央ボディ部12の上側に離間して平行に延びた上ボディ部15とを備えて構成される。中央ボディ部12には、その上面に露出して左右に延びたプラテン12aが設けられており、また、上ボディ部15の下部には、複数のクランプ装置15aが左右に並んで取り付けられている(図3を参照)。このクランプ装置15aは、その前方先端部に回転自在にピンチローラ15cが取り付けられている。
As shown in FIG. 1, the
また、ピンチローラ15cの下方には、左右に延びる円筒状の送りローラ12bがプラテン12aに露出して配設されており(図3を参照)、この送りローラ12bは、中央ボディ部12の内部に設置されたローラ駆動モータ12cの駆動により回転するようになっている(図1を参照)。ここで、クランプ装置15aは、ピンチローラ15cが送りローラ12bに押し付けられた状態のクランプ位置と、ピンチローラ15cが送りローラ12bに対して離間した状態のアンクランプ位置とに設定可能となっている。この構成より、印刷対象であるシート状の印刷シートMを、ピンチローラ15cと送りローラ12bとの間に挟み、クランプ装置15aをクランプ位置に設定した上で、ローラ駆動モータ12cを駆動させることにより、印刷シートMを所望距離だけ前方または後方に送ることができるようになっている。
A
図1に示すように、左ボディ部13の前面側には、操作スイッチ類や表示装置類等から構成された操作部13aが設けられており、また、左ボディ部13の内部には、メンテナンスステーション30および制御部13b等が設けられている。メンテナンスステーション30は、その上面に、後述するプリンタヘッド22の下面形状に応じて形成されたヘッドキャップ(図示せず)が設けられている。そして、プリンタヘッド22のメンテナンスを行う際に、このヘッドキャップをプリンタヘッド22の下面に当接させた状態でヘッドキャップ内を吸引することにより、後述するノズル開口の目詰まりを回復させたり、付着したごみ等を除去できるようになっている。制御部13bは、例えばローラ駆動モータ12cや、後述する媒体検出センサ23、ユニット駆動モータ24等に対して、所望の作動状態となるように作動信号を出力して作動を制御するようになっている。また、制御部13bは、後述する媒体検出センサ23において検出された受光結果(受光強度)が入力されるようになっている。
As shown in FIG. 1, an
右ボディ部14の上部には、カートリッジ取付部16が設けられており、このカートリッジ取付部16に対して、色ごとに複数のカートリッジ式のインクタンク18が前方から着脱可能に取り付けられている。また、右ボディ部14の内部には、後述するヘッドユニット20を左右に往復移動させるユニット駆動モータ24が設置されている。図3に示すように、上ボディ部15の内部には左右に延びたガイドレール15bが設けられ、このガイドレール15bに沿って左右へ往復移動可能にヘッドユニット20が取り付けられている。
A
ヘッドユニット20は、図3に示すように、キャリッジ21、プリンタヘッド22および媒体検出センサ23を主体に構成される。キャリッジ21は、その後面がガイドレール15bと嵌合して、ガイドレール15bに沿って左右に往復移動自在となっており、また、プリンタヘッド22および媒体検出センサ23の取り付けベースとなっている。プリンタヘッド22は、例えばマゼンダ(M)、イエロー(Y)、シアン(C)およびブラック(K)の各色のプリンタヘッド22M,22Y,22C,22Kから構成され、上述のインクタンク18と例えばゴム製のチューブを介して接続されている。また、プリンタヘッド22M,22Y,22C,22Kの下面には、それぞれ下方に向けてインクを吐出する複数のノズル開口(図示せず)が形成されている。
As shown in FIG. 3, the
媒体検出センサ23は、例えばキャリッジ21の右方前端部(プリンタヘッド22よりも前方)に取り付けられており、発光部(図示せず)から下方に向けて検査光を発射し、その検査光の反射光を受光部(図示せず)で受光できるように構成されている。この受光部での受光結果(受光強度)は、上述のように制御部13bに出力される。制御部13bでは、入力された受光強度を基に、媒体検出センサ23の下方のプラテン12a上に、印刷シートMが存在しているか否かを検出可能となっている。さらに、受光部において受光強度を連続的に入力しながら、この受光強度が大きく変化することを検出することにより、その時点において、媒体検出センサ23の下方に印刷シートMの端部が位置したことを検出できるようになっている。
The
送り出し部41は、図2に示すように、ロール状に巻かれた未印刷の印刷シートMを支持し順次送り出すようになっているとともに、媒体ロック機構(図示せず)が備えられている。この媒体ロック機構について説明すると、後述するように、オペレータが手作業で印刷シートMを引き出してプラテン12a上に載置させるときに、印刷シートMがしわを有した状態で載置されること等を防止するため、例えば130mm引き出された時点で一旦引き出しが停止(ロック)されるように構成されている。なお、上記媒体ロック機構は、例えば印刷シートMに対して、引き出す方向とは逆の方向に一定の力(引き出しに対して抵抗となる力)を作用させるように構成しても良い。
As shown in FIG. 2, the
以上ここまでは、インクジェットプリンタ10の構成部材について説明したが、以下に、インクジェットプリンタ10を用いて印刷シートMに印刷を施すときの各部材の作動について説明する。
The constituent members of the
印刷時においては、図3に示すように、印刷シートMがピンチローラ15cと送りローラ12bとの間に挟まれて、クランプ装置15aがクランプ位置に設定された状態となっている。この状態で、プラテン12a上に位置した印刷シートMに対して、ガイドレール15bに沿ってキャリッジ21を左右に往復移動させながら、各プリンタヘッドの下面のノズル開口から下方に向けてインクを吐出させることにより、所望のパターンで印刷シートMの上面に付着させて印刷を施す。そして、ローラ駆動モータ12cを駆動させて、印刷シートMを所定距離だけ前方に送った後、再びキャリッジ21を左右に往復移動させながらインクを吐出させて印刷シートMに付着させる。この作動を繰り返して行うことにより、印刷シートMに対して所望の印刷が施されるようになっている。
At the time of printing, as shown in FIG. 3, the print sheet M is sandwiched between the
以上、印刷シートMに印刷を施すときの各部材の作動について説明したが、以下に、例えば印刷シートMに対して複数種類の印刷を施す場合、その1つ(1種類)の印刷が完了する毎に、一旦未印刷部分から印刷が施された部分を切断して分離し、印刷を再開する手順について説明する。以下においては、上記印刷を再開する手順のうちで、特に、切断された未印刷の印刷シートMの前端部を、プラテン12a上の印刷開始位置(媒体検出センサ23の下方)に位置させる(以下、単に「位置決め」と称する)手順について、図4から図6を参照しながら説明する。なお、上記以外に、例えば図2に示すように、インクジェットプリンタ10の前方部分に巻き取り部51を設けて、この巻き取り部51で印刷済みの印刷シートMを巻き取りながら、印刷シートMを切断することなく連続して印刷を行う場合において、新たなロール状の印刷シートMを送り出し部41に取り付けて印刷を開始する前にも、上記位置決めが必要となる。
The operation of each member when printing on the print sheet M has been described above. In the following, for example, when a plurality of types of printing are performed on the print sheet M, one (one type) of printing is completed. A procedure for resuming printing by cutting and separating a printed portion from an unprinted portion every time will be described. In the following, among the procedures for resuming the printing, in particular, the front end portion of the cut unprinted print sheet M is positioned at the print start position (below the medium detection sensor 23) on the
図4(a)、図4(b)、図5(a)および図5(b)は、それぞれ紙面の左側にプラテン12aの周辺を前方から見た模式図を、紙面の右側にプラテン12aの周辺を左側方から見た模式図を示している。また、図6は、上記位置決めの手順を示したフローチャートであって、このフローチャートの左側に示したステップ1〜3は、オペレータの操作に関するもので、右側に示したステップ4〜7は、インクジェットプリンタ10の作動に関するものである。
4 (a), 4 (b), 5 (a) and 5 (b) are schematic views of the periphery of the
図6に示すフローチャートに沿って位置決め手順を説明すると、まず、印刷シートMの未印刷部分から印刷が施された部分を切断して分離することにより、例えばプラテン12a上に印刷シートMが存在していない状態となる(図4(a)を参照)。なお、この状態において、ヘッドユニット20はガイドレール15bの左端部近傍(メンテナンスステーション30の上方)に位置している。
The positioning procedure will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 6. First, the printed sheet M is present on the
ステップ1において、オペレータは、未印刷の印刷シートMの端部をつかんで、印刷シートMをプラテン12a上に搬送する。このとき、上述の媒体ロック機構により、印刷シートMが段階的に引き出されて、前後方向に真っ直ぐ且つしわの除かれた状態でプラテン12a上に載置される。このとき、少なくともプリンタヘッド22の下方に印刷シートMが存在していなければ印刷を開始することができないので、印刷シートMを前方へある程度余分に搬送した状態でプラテン12a上に載置する。
In step 1, the operator grasps the end of the unprinted print sheet M and conveys the print sheet M onto the
次にステップ2に進み、プラテン12a上に印刷シートMが載置された状態で、クランプ装置15aをクランプ位置に設定し、印刷シートMを、ピンチローラ15cと送りローラ12bとの間に挟み込んだ状態にする(図4(b)を参照)。続いてステップ3に進み、プラテン12a上に載置された印刷シートMが、前方へある程度余分に引き出された状態となっていることを確認した上で、オペレータは、例えば操作部13aに設けられた「メディアセットキー」(図示せず)を押す。
Next, the process proceeds to Step 2, and with the printing sheet M placed on the
ステップ4に進み、上記ステップ3における操作に基づいて、媒体検出センサ23の発光部から検査光が発射されながら、ヘッドユニット20がガイドレール15bに沿って右方へ移動される。このとき、制御部13bにおいて、受光部において受光される検査光の受光強度の変化と、そのときのヘッドユニット20の移動位置とが連続的に検出されているため、印刷シートMの左右両端位置が検出できるとともに、印刷シートMの左右幅が検出できる(図5(a)を参照)。なお、例えば予め印刷シートMの左右幅を制御部13bに入力しておくことにより、印刷シートMがプラテン12a上の所定左右位置に載置されているか否か、および印刷シートMが送り方向(前後方向)に対して真っ直ぐ載置されているか否かを、併せて検出することも可能である。上記検出結果より、仮に印刷シートMの載置状態が好ましくないと判断された場合には、後述のステップ5に進まず、例えば操作部13aに警告表示等を行うことで、オペレータに印刷シートMの載置をやり直すように促すことができる。
Proceeding to step 4, based on the operation in step 3, the
次にステップ5に進み、ヘッドユニット20がガイドレール15bに沿って左方に移動されて、媒体検出センサ23が印刷シートMの上方に位置した状態となる。続いてステップ6に進み、上記ステップ5の状態において、制御部13bは、媒体検出センサ23の発光部から検査光を発射させながら、ローラ駆動モータ12cを駆動させて、印刷シートMをゆっくりと後方へ移動(バックフィード)させる。
Next, the process proceeds to step 5 where the
ステップ7に進み、上記バックフィードが行われている途中で、媒体検出センサ23の下方に印刷シートMの前端部が位置したとき、媒体検出センサ23の受光部で受光される受光強度が、例えば強から弱へと大きく変化することが検出され、この受光結果が制御部13bに出力される。制御部13bでは、この受光強度の大きな変化が入力されることにより、この時点において媒体検出センサ23の下方に印刷シートMの前端部が位置していると判断し、ローラ駆動モータ12cの駆動を停止させる(図5(b)を参照)。印刷シートMは、媒体検出センサ23の下方に前端部が位置した「印刷可能状態」に保持されて、このフローは終了する。なお、この印刷可能状態において、上述のようにキャリッジ21を左右に往復移動させながら、プリンタヘッド22からインクを吐出させる印刷を開始することにより、印刷シートMに所望の印刷を施すことができる。
Proceeding to step 7, when the front end portion of the print sheet M is positioned below the
以上説明したように、従来は、例えば印刷シートMを送り方向にある程度余分に搬送させて確実にプリンタヘッドの下方に位置させた状態で印刷を開始し、印刷後に余分な部分を切断することにより、印刷物の余白部分の長さを揃えていた。そのため、1つの印刷が完了して印刷シートMから印刷物を切断する度に、余分な部分を切断して印刷物の余白部分の長さを揃える必要があるとともに、切断された印刷シートMは廃棄されており、無駄となる印刷シートMがあるために印刷コストの増大に繋がっていた。一方で、本発明を適用したインクジェットプリンタ10によれば、印刷後に印刷シートMを切断して余白部分の長さを揃える必要がなく、よって印刷シートMを無駄に廃棄することなく有効に活用することができ、印刷コストの低減を図ることが可能となる。また、メディアセットキーを押すだけで、自動で印刷シートMの前端部を媒体検出センサ23の下方に位置させて位置決めを行うことができるので、オペレータの作業負担を軽減できる。
As described above, conventionally, for example, printing is started in a state where the print sheet M is conveyed to some extent in the feeding direction and is surely positioned below the printer head, and the excess portion is cut after printing. , The length of the margin of the printed material was aligned. For this reason, every time one print is completed and the printed material is cut from the printed sheet M, it is necessary to cut the extra portion to make the length of the margin of the printed material, and the cut printed sheet M is discarded. In addition, since there is a wasteful printing sheet M, the printing cost is increased. On the other hand, according to the
上述の実施形態では、制御部13b(媒体検出センサ23)において、印刷シートMの前端部が検出されるまでバックフィードさせる構成を示したが、この構成に限定されない。例えば、前方に余分に引き出された長さに関わらず、印刷シートMを一定長さだけバックフィードさせる構成でも良く、こうすると、媒体検出センサ23が不要となり、簡易な構成とすることができる。
In the above-described embodiment, the configuration in which the
また、上述の実施形態において、媒体検出センサ23が、キャリッジ21の右方前端部に取り付けられた構成を例示したが、この構成に限定されない。印刷シートMがバックフィードされているときに、印刷シートMの前端部が検出できれば、媒体検出センサ23は、例えばキャリッジ21以外の部分に取り付けられた構成でも良い。
Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the
さらに、上述の実施形態において、印刷シートMがバックフィードされているときに、媒体検出センサ23によって印刷シートMの前端部が検出されて、ローラ駆動モータ12cの駆動を停止させる構成を示したが、この構成に限定されない。上記印刷可能状態において、プリンタヘッド22の下方に印刷シートMが存在していれば良く、例えばキャリッジ21上における、プリンタヘッド22と媒体検出センサ23との位置関係に応じて、ローラ駆動モータ12cの駆動停止タイミングは任意に設定可能である。
Furthermore, in the above-described embodiment, the configuration in which the front end portion of the print sheet M is detected by the
上述の実施形態において、ロール状に巻かれた印刷シートMを順次送り出しながら印刷を行う場合を例示して説明したが、この構成に限定されない。例えば、所定サイズの印刷シート(リーフ状の印刷シート)に印刷を行う場合にも、本発明を適用可能である。 In the above-described embodiment, the case where printing is performed while sequentially feeding the print sheets M wound in a roll shape has been described, but the present invention is not limited to this configuration. For example, the present invention can also be applied when printing on a printing sheet of a predetermined size (leaf-shaped printing sheet).
M 印刷シート(印刷媒体)
10 インクジェットプリンタ(プリンタ装置)
12a プラテン(媒体支持手段)
12b 送りローラ(媒体搬送手段)
13b 制御部(搬送制御部)
22 プリンタヘッド
21 キャリッジ(移動部材)
23 媒体検出センサ(媒体検出手段)
41 送り出し部(送り出し手段)
M Print sheet (print medium)
10 Inkjet printer (printer device)
12a Platen (medium support means)
12b Feed roller (medium conveying means)
13b Control unit (conveyance control unit)
22
23 Medium detection sensor (medium detection means)
41 Sending section (feeding means)
Claims (3)
印刷媒体を前記送り方向に搬送する媒体搬送手段と、
前記媒体支持手段に支持された印刷媒体の有無および前記印刷媒体の前記送り方向における端部が印刷開始位置に位置したことを検出する媒体検出手段と、
印刷開始前に前記媒体支持手段に印刷媒体が支持されていることが前記媒体検出手段により検出されているときに前記印刷媒体を前記送り方向とは反対の方向に移動させ、前記端部が前記印刷開始位置に位置したことが前記媒体検出手段により検出されるまで移動させる搬送制御手段とを備えたことを特徴とするプリンタ装置。 In a state where the printer head is opposed to the print medium supported by the medium support means, the printing by the printer head is performed while combining the feeding of the printing medium and the movement of the printer head in the direction crossing the feeding direction. In a printer that performs desired printing on the surface of a medium,
Medium conveying means for conveying the print medium in the feeding direction;
Medium detection means for detecting the presence or absence of a print medium supported by the medium support means and that the end of the print medium in the feed direction is positioned at a print start position;
When the medium detecting means detects that the print medium is supported by the medium support means before the start of printing, the print medium is moved in a direction opposite to the feeding direction, and the end portion is A printer apparatus comprising: a conveyance control unit configured to move until it is detected by the medium detection unit to be positioned at a print start position.
前記媒体検出手段は、前記移動部材に搭載されて構成されたことを特徴とする請求項1に記載のプリンタ装置。 The printer head is configured to be mounted on a movable member that is movable in a direction intersecting the feeding direction,
The printer device according to claim 1, wherein the medium detection unit is configured to be mounted on the moving member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008185344A JP2010023292A (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | Printer apparatus |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2010023292A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114867610A (en) * | 2019-12-25 | 2022-08-05 | 兄弟工业株式会社 | Platen conveyor |
-
2008
- 2008-07-16 JP JP2008185344A patent/JP2010023292A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114867610A (en) * | 2019-12-25 | 2022-08-05 | 兄弟工业株式会社 | Platen conveyor |
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