JP2010023172A - Pneumatic tool - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To attain shortening of an assembling time and reduction of cost. <P>SOLUTION: In the pneumatic tool wherein a cylinder cap 11 provided on an upper part of a hitting cylinder 6 of a tool body 1 is covered by a cylinder cap protector 17, mounting holes 18 are formed at both sides of an outer shell member made of metal including the cylinder cap 11 of the tool body 1, an engagement piece 21 provided at a back side of a fixing block 20 made of synthetic resin is elastically engaged and fixed to the mounting hole 18, and the fixing block 20 is fitted and fixed to an opening part 23 formed on the cylinder cap protector 17. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、圧縮空気を駆動源とする釘打機、ネジ打ち機、ネジ締め機等の空気圧工具のシリンダキャップをシリンダキャッププロテクタにより覆った空気圧工具に関する。   The present invention relates to a pneumatic tool in which a cylinder cap of a pneumatic tool such as a nailing machine, a screw driving machine, and a screwing machine using compressed air as a drive source is covered with a cylinder cap protector.

一般に、これらの空気圧工具の打撃シリンダの上端にはシリンダキャップが配置され、さらにシリンダキャップは合成樹脂製のシリンダキャッププロテクタによって覆われている。   In general, a cylinder cap is disposed at the upper end of the impact cylinder of these pneumatic tools, and the cylinder cap is covered with a cylinder cap protector made of synthetic resin.

ところで、シリンダキャッププロテクタはシリンダキャップから脱落しないように取り付ける必要がある。従来は、特許文献1に示されるように、シリンダキャッププロテクタの両側に開口部を形成するとともに、この開口部に嵌合可能なゴム製の係合部材をシリンダキャップの両側の外面に接着固定する。そして、シリンダキャッププロテクタでシリンダキャップを覆ったときに、シリンダキャッププロテクタの開口部を上記係合部材に係合させて取り付けていた。
特開２００７−３２６２０３ By the way, the cylinder cap protector needs to be attached so as not to fall off from the cylinder cap. Conventionally, as shown in Patent Document 1, openings are formed on both sides of a cylinder cap protector, and rubber engaging members that can be fitted into the openings are bonded and fixed to outer surfaces on both sides of the cylinder cap. . When the cylinder cap is covered with the cylinder cap protector, the opening of the cylinder cap protector is engaged with the engaging member and attached.
JP2007-326203A

しかしながら、上述の取付方式では、係合部材をシリンダキャップに固定するために脱脂、接着剤の塗布、接着、乾燥等の作業工程が必要となり、組み付けに時間を要したり、コストアップの要因となっていた。   However, in the above-described mounting method, work steps such as degreasing, application of adhesive, adhesion, and drying are required to fix the engaging member to the cylinder cap, which requires time for assembly and increases costs. It was.

本発明は上記問題点を解消し、組み付け時間を短縮してコストを削減することができ空気圧工具を提供することをその課題とする。   An object of the present invention is to provide a pneumatic tool capable of solving the above-described problems, reducing the assembly time, and reducing the cost.

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具本体の打撃シリンダの上部に設けられたシリンダキャップをシリンダキャッププロテクタにより覆った空気圧工具において、上記工具本体のシリンダキャップを含む金属製の外殻部材の両側に取付孔を形成し、該取付孔に合成樹脂製の固定ブロックの裏側に設けた係止片を弾性的に係止固定し、上記固定ブロックをシリンダキャッププロテクタに形成した開口部に嵌合して固定したことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a pneumatic tool in which a cylinder cap provided on an upper part of a hitting cylinder of a tool body is covered with a cylinder cap protector. An opening in which mounting holes are formed on both sides of the outer shell member, a locking piece provided on the back side of the synthetic resin fixing block is elastically locked and fixed to the mounting hole, and the fixing block is formed in the cylinder cap protector. It is characterized by being fitted and fixed to the part.

請求項２に係る発明葉、請求項１において、上記外殻部材はシリンダキャップとその下部に設けられた排気カバーとによって構成され、上記取付孔はシリンダキャップ又は排気カバーとに形成されたことを特徴とする。   The invention leaf according to claim 2 and claim 1, wherein the outer shell member is constituted by a cylinder cap and an exhaust cover provided below the cylinder cap, and the mounting hole is formed in the cylinder cap or the exhaust cover. Features.

請求項３に係る発明は、請求項２において、上記取付孔はシリンダキャップと排気カバーとの接合部に形成されたことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the mounting hole is formed at a joint portion between the cylinder cap and the exhaust cover.

請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれかにおいて、上記固定ブロックの下縁部は、その肉厚方向に対してオーバーハングするように形成されていることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the lower edge portion of the fixed block is formed so as to overhang in the thickness direction.

請求項１に係る発明によれば、工具本体のシリンダキャップを含む金属製の外殻部材の両側に取付孔を形成し、該取付孔に合成樹脂製の固定ブロックの裏側に設けた係止片を弾性的に係止固定し、上記固定ブロックをシリンダキャッププロテクタに形成した開口部に嵌合して固定した構成であるから、シリンダキャッププロテクタの取り付けるための固定ブロックは、外殻部材に係止させて固定するだけでよく、またシリンダキャッププロテクタはゴム性の弾性を有する部材なので、その開口部に固定ブロックを嵌合させる作業も非常に簡単である。したがって、シリンダキャッププロテクタの組み付け時間を大幅に短縮し、コストを削減することができる。   According to the first aspect of the present invention, the mounting holes are formed on both sides of the metal outer shell member including the cylinder cap of the tool body, and the locking pieces are provided on the back side of the synthetic resin fixed block in the mounting holes. Since the above fixing block is fitted and fixed to the opening formed in the cylinder cap protector, the fixing block for attaching the cylinder cap protector is locked to the outer shell member. Since the cylinder cap protector is a rubber-like elastic member, the operation of fitting the fixing block into the opening is very simple. Therefore, the assembly time of the cylinder cap protector can be greatly shortened, and the cost can be reduced.

請求項２に係る発明によれば、外殻部材はシリンダキャップとその下部に設けられた排気カバーとによって構成され、上記取付孔はシリンダキャップ又は排気カバーとに形成されているから、シリンダキャッププロテクタを取り付けるために特別の部材を設ける必要がない。   According to the second aspect of the present invention, the outer shell member is constituted by the cylinder cap and the exhaust cover provided below the cylinder cap, and the mounting hole is formed in the cylinder cap or the exhaust cover. There is no need to provide a special member for attaching the.

請求項３に係る発明によれば、取付孔はシリンダキャップと排気カバーとの接合部に形成されているので、取付孔はシリンダキャップと排気カバーとに半分ずつ形成すればよい。   According to the third aspect of the invention, since the mounting hole is formed in the joint portion between the cylinder cap and the exhaust cover, the mounting hole may be formed in half each in the cylinder cap and the exhaust cover.

請求項４に係る発明によれば、固定ブロックの下縁部は、その肉厚方向に対してオーバーハングするように形成されているので、シリンダキャッププロテクタが抜けにくく、確実に外殻部材に保持される。   According to the invention of claim 4, the lower edge portion of the fixed block is formed so as to overhang in the thickness direction, so that the cylinder cap protector is difficult to be removed and securely held by the outer shell member. Is done.

以下、図面に基づいて本発明に係る空気圧工具の実施の形態をステープル打ち用釘打機によって説明する。なお、本発明はステープル用釘打機に限定されない。一般の釘打機、ネジ打ち機等の空気圧工具にも適用することができる。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a pneumatic tool according to the present invention will be described with reference to the drawings by a staple nailing machine. The present invention is not limited to a staple nailing machine. The present invention can also be applied to pneumatic tools such as general nailing machines and screw driving machines.

上記ステープル打ち機は、図１および図２に示されるように、工具本体１に設けたトリガ２を引き操作することによりトリガバルブ３が作動し、これに連動してメインバルブ４が上動してメインエアチャンバ５を打撃シリンダ６に対して開き作動させ、メインエアチャンバ５内の圧縮エアが打撃シリンダ６の上部に供給され、この空気圧により打撃ピストン７が駆動されて、打撃ピストン７と一体に結合したドライバ８を下方に打撃作動し、これによってマガジン９からノーズ部１０内に供給されたステープル（図示せず）を対象物に打ち込むように構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the staple driving machine operates the trigger valve 3 by pulling the trigger 2 provided on the tool body 1, and the main valve 4 moves up in conjunction with this operation. Then, the main air chamber 5 is opened with respect to the striking cylinder 6, and the compressed air in the main air chamber 5 is supplied to the upper part of the striking cylinder 6, and the striking piston 7 is driven by this air pressure, and is integrated with the striking piston 7. The driver 8 coupled to is operated to strike downward, whereby staples (not shown) supplied from the magazine 9 into the nose portion 10 are driven into the object.

図３に詳しく示されるように、工具本体１の上部には打撃シリンダ６と打撃シリンダ６の上部に配置されるシリンダキャップ１１と、メインバルブ４と、打撃ピストン７を上死点に停止させるピストンストップ１２等が設けられているとともに、打撃シリンダ６の外周と工具本体１の内周との間には、高圧のエアが貯留されたメインエアチャンバ５が設けられ、工具本体1を構成する金属ボディ１３とその上部のメインバルブ４の外周とシリンダキャップ１１と排気カバー１４との間には、打ち込み後に打撃シリンダ６内の圧縮エアを排出させる排気チャンバ１５が形成されている。排気カバー１４には排気孔１６が形成されている。   As shown in detail in FIG. 3, the upper part of the tool body 1 has a striking cylinder 6, a cylinder cap 11 disposed on the top of the striking cylinder 6, a main valve 4, and a piston that stops the striking piston 7 at the top dead center. A stop 12 and the like are provided, and a main air chamber 5 in which high-pressure air is stored is provided between the outer periphery of the impact cylinder 6 and the inner periphery of the tool body 1. An exhaust chamber 15 is formed between the outer periphery of the body 13 and the upper main valve 4, the cylinder cap 11, and the exhaust cover 14 to discharge the compressed air in the striking cylinder 6 after being driven. An exhaust hole 16 is formed in the exhaust cover 14.

次に、排気カバー１４とシリンダキャップ１１は外殻部材を構成し、ともに金属製で工具本体１を構成するボディ１３にボルト等で固定されている。   Next, the exhaust cover 14 and the cylinder cap 11 constitute an outer shell member, both of which are made of metal and fixed to a body 13 constituting the tool body 1 with bolts or the like.

次に、シリンダキャップ１１の外側はシリンダキャッププロテクタ１７によって覆われている。シリンダキャッププロテクタ１７はゴム性の弾性を有する部材からなるもので、不用意にステープル打ち機を落としたときなどシリンダキャップ１１を保護するためのものである。シリンダキャップ１１は排気カバー１４に固定されている。   Next, the outside of the cylinder cap 11 is covered with a cylinder cap protector 17. The cylinder cap protector 17 is made of a rubbery elastic member, and protects the cylinder cap 11 when the stapler is accidentally dropped. The cylinder cap 11 is fixed to the exhaust cover 14.

すなわち、図４に示されるように、排気カバー１４の両側の排気孔１６の上部には取付孔１８が開口形成され、取付孔１８には固定ブロック２０が係止固定されている。固定ブロック２０は合成樹脂製で、背面には係止片２１が形成されている。係止片２１は二股になっており、先端には係止顎２２が形成されたスナップフィット形状になっている。固定ブロック２０の下縁部２０ａは、肉厚方向に対してオーバーハングするように傾いている。   That is, as shown in FIG. 4, an attachment hole 18 is formed in the upper portion of the exhaust hole 16 on both sides of the exhaust cover 14, and a fixing block 20 is locked and fixed to the attachment hole 18. The fixed block 20 is made of synthetic resin, and a locking piece 21 is formed on the back surface. The locking piece 21 is bifurcated and has a snap fit shape with a locking jaw 22 formed at the tip. The lower edge portion 20a of the fixed block 20 is inclined so as to overhang with respect to the thickness direction.

固定ブロック２０は取付孔１８に弾性的に係止することによって固定されている。固定ブロック２０を排気カバー１４側に押し付けると、係止片２１の先端には係止顎２２があるため、取付孔１８に入り込む際に窄まり、係止顎２２が取付孔１８を越えると、係止片２１は弾性によって広がり、抜けないようになる。このようにして固定ブロック２０は取付孔１８に弾性的に係止固定されている。   The fixed block 20 is fixed by elastically engaging with the mounting hole 18. When the fixing block 20 is pressed to the exhaust cover 14 side, the locking piece 21 has a locking jaw 22 at the tip thereof, so that it is narrowed when entering the mounting hole 18, and when the locking jaw 22 exceeds the mounting hole 18, The locking piece 21 spreads due to elasticity and does not come off. In this way, the fixing block 20 is elastically locked and fixed to the mounting hole 18.

これに対し、シリンダキャッププロテクタ１７には上記固定ブロック２０に対応する位置に開口部２３が形成されている。開口部２３は固定ブロック２０に嵌合する大きさに形成されている。   On the other hand, the cylinder cap protector 17 has an opening 23 at a position corresponding to the fixed block 20. The opening 23 is formed in a size that fits into the fixed block 20.

シリンダキャッププロテクタ１７を組み付けるときは、シリンダキャップ１１の上部から被せ、少しずつ引き降ろしていけばよい。固定ブロック２０の位置まで降ろしたら、シリンダキャッププロテクタ１７を少し伸ばして開口部２３が固定ブロック２０を越えるまで引き降ろす。開口部２３が固定ブロック２０を越えると、固定ブロック２０が開口部２３内に飛び込んで嵌合するので、これによりシリンダキャッププロテクタ１７の組み付けは完了する。   When assembling the cylinder cap protector 17, it is only necessary to cover the cylinder cap 11 and pull it down little by little. When it is lowered to the position of the fixed block 20, the cylinder cap protector 17 is slightly extended and pulled down until the opening 23 exceeds the fixed block 20. When the opening 23 exceeds the fixed block 20, the fixed block 20 jumps into and fits into the opening 23, whereby the assembly of the cylinder cap protector 17 is completed.

上記構成によれば、工具本体１のシリンダキャップ１１を含む金属製の外殻部材の両側に取付孔１８を形成し、該取付孔１８に合成樹脂製の固定ブロック２０の裏側に設けたスナップフィット形状の係止片２１を弾性的に係止固定し、上記固定ブロック２０をシリンダキャッププロテクタ１７に形成した開口部２３に嵌合して固定した構成であるから、シリンダキャッププロテクタ１７を取り付けるための固定ブロック２０は、排気カバー１４に簡単に係止させて固定するだけでよく、またシリンダキャッププロテクタ１７はゴム性の弾性を有する部材なので、その開口部２３に固定ブロック２０を嵌合させる作業も非常に簡単である。したがって、シリンダキャッププロテクタ１７の組み付けのために、従来のように脱脂、接着、乾燥などの作業が不要であり、したがって、シリンダキャッププロテクタ１７の組み付け時間を大幅に短縮することができ、コストを削減することができる。   According to the above configuration, the mounting holes 18 are formed on both sides of the metal outer shell member including the cylinder cap 11 of the tool body 1, and the snap-fit provided in the mounting holes 18 on the back side of the fixed block 20 made of synthetic resin. Since the locking piece 21 having a shape is elastically locked and fixed, and the fixing block 20 is fitted and fixed to the opening 23 formed in the cylinder cap protector 17, the cylinder cap protector 17 is attached. The fixing block 20 only needs to be easily locked and fixed to the exhaust cover 14, and the cylinder cap protector 17 is a member having rubber elasticity, so that the operation of fitting the fixing block 20 into the opening 23 is also possible. Very simple. Therefore, conventional operations such as degreasing, adhesion, and drying are not required for assembling the cylinder cap protector 17, and therefore, the assembling time of the cylinder cap protector 17 can be greatly shortened and the cost can be reduced. can do.

なお、固定ブロック２０の下縁部２０ａは、肉厚方向に対してオーバーハングするように形成されているから、シリンダキャッププロテクタ１７が抜け出す方向に移動すると、固定ブロック２０の下縁はシリンダキャッププロテクタ１７の開口縁を内側（外れる方向と反対側）に引き込まれるように作用するので、シリンダキャッププロテクタ１７は外れることなく、シリンダキャップ１１上に安定に保持される。   Since the lower edge portion 20a of the fixed block 20 is formed so as to overhang in the thickness direction, the lower edge of the fixed block 20 moves to the direction in which the cylinder cap protector 17 is pulled out. Since the opening edge of 17 acts so as to be pulled inward (opposite to the direction of disengagement), the cylinder cap protector 17 is stably held on the cylinder cap 11 without coming off.

さらに、外殻部材はシリンダキャップ１１とその下部に設けられた排気カバー１４とによって構成されるときは、上記取付孔１８はシリンダキャップ１１又は排気カバー１４に形成されているから、シリンダキャッププロテクタ１７を取り付けるために特別の部材を設ける必要がない。   Further, when the outer shell member is constituted by the cylinder cap 11 and the exhaust cover 14 provided below the cylinder cap 11, the mounting hole 18 is formed in the cylinder cap 11 or the exhaust cover 14, so that the cylinder cap protector 17 is formed. There is no need to provide a special member for attaching the.

ところで、上記シリンダキャッププロテクタ１７の組み付けの対象は排気カバー１４に限定されない。たとえば、シリンダキャップ１１であってもよい。すなわち、図５に示されるように、シリンダキャップ１１に取付孔１８を形成し、この取付孔１８に固定ブロック２０をスナップフィットにより係止固定し、さらにシリンダキャッププロテクタ１７でシリンダキャップ１１の外面全体を覆うようにして前述と同様にしてシリンダキャッププロテクタ１７の開口部２３を固定ブロック２０に嵌合させればよい。   By the way, the assembly target of the cylinder cap protector 17 is not limited to the exhaust cover 14. For example, the cylinder cap 11 may be used. That is, as shown in FIG. 5, a mounting hole 18 is formed in the cylinder cap 11, and the fixing block 20 is locked and fixed to the mounting hole 18 by snap fitting, and the cylinder cap protector 17 is used to fix the entire outer surface of the cylinder cap 11. And the opening 23 of the cylinder cap protector 17 may be fitted to the fixed block 20 in the same manner as described above.

さらには、図示しないが、取付孔をシリンダキャップと排気カバーとの接合部、つまり合わせ目にそれぞれ半分ずつ形成し、ここに固定ブロックを係止固定するようにしてもよい。さらに、取付孔はシリンダキャップと排気カバーとの接合部に形成されているので、取付孔はシリンダキャップと排気カバーとに半分ずつ形成すればよい。   Furthermore, although not shown in the drawings, the mounting holes may be formed in half at the joints between the cylinder cap and the exhaust cover, that is, at the joints, and the fixing blocks may be locked and fixed thereto. Furthermore, since the mounting hole is formed at the joint between the cylinder cap and the exhaust cover, the mounting hole may be formed in half each in the cylinder cap and the exhaust cover.

要するに、取付孔は、工具本体のシリンダキャップを含む金属製の外殻部材の一方又は両側に形成すればよい。   In short, the attachment holes may be formed on one or both sides of the metal outer shell member including the cylinder cap of the tool body.

なお、固定ブロックと開口部とは長方形状に限定されない。例えば円形、楕円形等であってもよい。   The fixed block and the opening are not limited to a rectangular shape. For example, it may be circular or elliptical.

本発明に係るステープル打ち機の斜視図1 is a perspective view of a stapling machine according to the present invention. 図１の一部の縦断面図1 is a longitudinal sectional view of a part of FIG. 図２のＸ−Ｘ線上の一部の断面図Sectional drawing of a part on the XX line of FIG. 図３の一部の拡大図Partial enlarged view of FIG. 他の実施形態を示す断面図Sectional drawing which shows other embodiment

符号の説明Explanation of symbols

１ 工具本体
１１ シリンダキャップ
１４ 排気カバー
１７ シリンダキャッププロテクタ
１８ 取付孔
２０ 固定ブロック
２３ 開口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool main body 11 Cylinder cap 14 Exhaust cover 17 Cylinder cap protector 18 Mounting hole 20 Fixed block 23 Opening part

Claims (4)

工具本体の打撃シリンダの上部に設けられたシリンダキャップをシリンダキャッププロテクタにより覆った空気圧工具において、
上記工具本体のシリンダキャップを含む金属製の外殻部材の両側に取付孔を形成し、該取付孔に合成樹脂製の固定ブロックの裏側に設けた係止片を弾性的に係止固定し、上記固定ブロックをシリンダキャッププロテクタに形成した開口部に嵌合して固定した
ことを特徴とする空気圧工具。 In a pneumatic tool in which the cylinder cap provided on the upper part of the impact cylinder of the tool body is covered with a cylinder cap protector,
A mounting hole is formed on both sides of the metal outer shell member including the cylinder cap of the tool body, and a locking piece provided on the back side of the synthetic resin fixing block is elastically locked and fixed to the mounting hole. A pneumatic tool, wherein the fixing block is fitted and fixed to an opening formed in a cylinder cap protector. 上記外殻部材はシリンダキャップとその下部に設けられた排気カバーとによって構成され、上記取付孔はシリンダキャップ又は排気カバーとに形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の空気圧工具。   2. The pneumatic tool according to claim 1, wherein the outer shell member is constituted by a cylinder cap and an exhaust cover provided at a lower portion thereof, and the attachment hole is formed in the cylinder cap or the exhaust cover. 上記取付孔はシリンダキャップと排気カバーとの接合部に形成されたことを特徴とする、請求項２に記載の空気圧工具。   The pneumatic tool according to claim 2, wherein the attachment hole is formed at a joint portion between the cylinder cap and the exhaust cover. 上記固定ブロックの下縁部は、その肉厚方向に対してオーバーハングするように形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の空気圧工具。   The pneumatic tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the lower edge portion of the fixed block is formed to overhang in the thickness direction.
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