JP2010018645A

JP2010018645A - Post-foaming aerosol composition and aerosol product using the same

Info

Publication number: JP2010018645A
Application number: JP2008177745A
Authority: JP
Inventors: Takako Kojima; 孝子児島; Kazuto Jinno; 和人神野; Toshiki Mori; 俊樹森
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 2008-07-08
Filing date: 2008-07-08
Publication date: 2010-01-28

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a post-foaming aerosol composition having a low fluidity and an excellent jetting performance. <P>SOLUTION: The post-foaming aerosol composition includes: a cellulose microparticle having ≤5 μm average particle diameter, ≤100 average degree of polymerization (DP) and ≤50% crystallinity; a nonionic surfactant; and a propellant; wherein the nonionic surfactant is contained in the level of 0.15-1.5 wt.%, or the like is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、後発泡性エアゾール組成物および該後発泡性エアゾール組成物を用いるエアゾール製品に関する。 The present invention relates to a post-foaming aerosol composition and an aerosol product using the post-foaming aerosol composition.

後発泡性エアゾール組成物は、噴射された直後に急激に発泡せず、噴射された後に徐々に発泡するものであり、様々な分野で用いられている。例えば、化粧品分野、外用医薬品分野、防虫剤分野などでエアゾール製品の内容物として用いられている。 The post-foaming aerosol composition does not rapidly foam immediately after being sprayed, but gradually foams after being sprayed, and is used in various fields. For example, it is used as the contents of aerosol products in the cosmetics field, topical medicine field, insect repellent field, and the like.

従来、この種の後発泡性エアゾール組成物としては、様々な種類のものが知られ、例えば、石ケンと水溶性ゲル化剤が配合されたもの（特許文献１）、カルボキシビニルポリマーなどの高分子が配合されたもの（特許文献２）、比較的多量のオイルと特定の沸点を有するアルカンとが配合されたもの（特許文献３）などが知られている。 Conventionally, as this type of post-foaming aerosol composition, various types are known, for example, a combination of soap and a water-soluble gelling agent (Patent Document 1), a high carboxyvinyl polymer and the like. Known are those in which molecules are blended (Patent Document 2) and those in which a relatively large amount of oil and alkane having a specific boiling point are blended (Patent Document 3).

しかしながら、このような従来の後発泡性エアゾール組成物は、良好な噴霧性、後発泡性、良好な泡もち性といった優れた噴射性能を有し得るものの、エアゾール容器のなかで流動性を有するものであり、エアゾール容器を上下反対にして噴射する場合、良好に噴射されないという問題がある。具体的には、容器内に装着されたディップチューブを通ってエアゾール組成物が外部に噴射される通常のエアゾール容器を上下反対にする場合、内容物であるエアゾール組成物がエアゾール容器の噴射口付近に移動するため、エアゾール容器の底部付近にあるディップチューブの開口部からエアゾール組成物が供給されず、エアゾール組成物が良好に噴射されないという問題がある。 However, such a conventional post-foaming aerosol composition may have excellent jetting performance such as good sprayability, post-foaming property, and good foaming property, but has fluidity in an aerosol container. In the case of injecting the aerosol container upside down, there is a problem that it is not injected well. Specifically, when a normal aerosol container in which the aerosol composition is sprayed to the outside through a dip tube mounted in the container is turned upside down, the content of the aerosol composition is near the spray port of the aerosol container Therefore, there is a problem in that the aerosol composition is not supplied from the opening of the dip tube near the bottom of the aerosol container and the aerosol composition is not jetted well.

これに対して、後発泡性エアゾール組成物は、粘性を高めることによって流動しにくくなり得るが、粘性が高められた後発泡性エアゾール組成物は、ディップチューブを通りにくくなるため、噴射自体が不可能になり得るという問題がある。 On the other hand, the post-foaming aerosol composition can be made difficult to flow by increasing the viscosity, but the post-foaming aerosol composition having the increased viscosity becomes difficult to pass through the dip tube, so that the injection itself is not effective. There is a problem that can be possible.

特公昭４９−３４９１２号公報Japanese Patent Publication No.49-34912 特開平３−３１３８９号公報JP-A-3-31389 特開平６−９３１２６号公報JP-A-6-93126

そこで、エアゾール容器を上下反対にする場合であっても流動せず、しかも噴射可能であり、且つ良好な噴霧性、後発泡性、良好な泡もち性といった優れた噴射性能を有する後発泡性エアゾール組成物が要望されている。 Therefore, even when the aerosol container is turned upside down, it does not flow, and it can be jetted, and it is a post-foaming aerosol that has excellent spraying performance such as good sprayability, post-foaming property, and good foaming property. There is a need for a composition.

本発明は、上記の問題点、要望点等に鑑み、流動しにくく、しかも優れた噴射性能を有する後発泡性エアゾール組成物を提供することを課題とする。また、斯かる後発泡性エアゾール組成物を用いたエアゾール製品を提供することを別の課題とする。 An object of the present invention is to provide a post-foaming aerosol composition that is difficult to flow and has excellent jetting performance in view of the above-described problems and demands. Another object is to provide an aerosol product using such a post-foaming aerosol composition.

上記課題を解決すべく、本発明に係る後発泡性エアゾール組成物は、平均粒子径が５μｍ以下で、平均重合度（ＤＰ）が１００以下で、結晶化率が５０％以下であるセルロースの微粒子と、非イオン界面活性剤と、噴射剤とを含有する後発泡性エアゾール組成物であって、前記非イオン界面活性剤が０．１５〜１．５重量％含有されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the post-foaming aerosol composition according to the present invention has an average particle size of 5 μm or less, an average degree of polymerization (DP) of 100 or less, and a crystallization rate of 50% or less. And a non-foaming aerosol composition containing a nonionic surfactant and a propellant, wherein the nonionic surfactant is contained in an amount of 0.15 to 1.5% by weight. .

上記構成からなる後発泡性エアゾール組成物によれば、平均粒子径が５μｍ以下で、平均重合度（ＤＰ）が１００以下で、結晶化率が５０％以下であるセルロースの微粒子が含有されているため、前記後発泡性エアゾール組成物は、比較的低いずり応力では粘度が低下しにくい一方で、噴射剤の圧力と外気の圧力との圧力差に起因する比較的高いずり応力によって粘度が急激に低下するチクソトロピー性を有し得る。従って、流動しにくいにもかかわらず良好に噴出され、しかも噴出された後は再び粘度が上昇し被噴射物の表面に保持され得る。また、前記セルロースの微粒子が含有されているため、前記後発泡性エアゾール組成物が噴射された直後における噴射剤の急激な膨張が抑制され、噴射された後に噴射剤が比較的低速度で膨張し始めることができる。さらに、前記非イオン界面活性剤が０．１５〜１．５重量％含有されているため、前記後発泡性エアゾール組成物が噴射された後に泡が生じ、さらには、前記セルロースの微粒子により生じた泡が破泡しにくくなる。 According to the post-foaming aerosol composition having the above structure, cellulose fine particles having an average particle diameter of 5 μm or less, an average degree of polymerization (DP) of 100 or less, and a crystallization rate of 50% or less are contained. Therefore, the post-foaming aerosol composition is less likely to decrease in viscosity at a relatively low shear stress, but rapidly increases in viscosity due to a relatively high shear stress resulting from a pressure difference between the pressure of the propellant and the pressure of the outside air. It may have reduced thixotropy. Therefore, although it is hard to flow, it is ejected well, and after it is ejected, the viscosity rises again and can be held on the surface of the object to be ejected. Further, since the cellulose fine particles are contained, rapid expansion of the propellant immediately after the post-foaming aerosol composition is injected is suppressed, and the propellant expands at a relatively low speed after being injected. You can start. Furthermore, since the nonionic surfactant is contained in an amount of 0.15 to 1.5% by weight, bubbles are generated after the post-foaming aerosol composition is injected, and further, the fine particles of cellulose are generated. Bubbles are hard to break.

本発明に係る後発泡性エアゾール組成物は、前記セルロースの微粒子が０．３５〜１．２５重量％含有されていることが好ましい。
前記セルロースの微粒子が０．３５〜１．２５重量％含有されていることにより、上述したチクソトロピー性がより顕著になるという利点がある。 The post-foaming aerosol composition according to the present invention preferably contains 0.35 to 1.25% by weight of the cellulose fine particles.
When the cellulose fine particles are contained in an amount of 0.35 to 1.25% by weight, there is an advantage that the above-described thixotropic property becomes more remarkable.

本発明に係るエアゾール製品は、平均粒子径が５μｍ以下で、平均重合度（ＤＰ）が１００以下で、結晶化率が５０％以下であるセルロースの微粒子と、非イオン界面活性剤と噴射剤とを含有し、前記非イオン界面活性剤が０．１５〜１．５重量％含有されている後発泡性エアゾール組成物がエアゾール容器に充填されていることを特徴とする。 The aerosol product according to the present invention comprises cellulose fine particles having an average particle size of 5 μm or less, an average degree of polymerization (DP) of 100 or less, and a crystallization rate of 50% or less, a nonionic surfactant and a propellant. And the non-ionic surfactant is contained in an amount of 0.15 to 1.5% by weight, and a foamable aerosol composition is filled in an aerosol container.

本発明の後発泡性エアゾール組成物は、チクソトロピー性を有するため、流動性しにくいにもかかわらず良好に噴出され、しかも噴出された後は再び粘度が上昇し被噴射物の表面に保持され得る。また、前記後発泡性エアゾール組成物が噴射された直後の噴射剤の急激な膨張が抑制され、噴射された後に噴射剤が比較的低速度で膨張し始め、これに伴って泡が生じる。しかも、生じた泡が破泡しにくい。従って、本発明の後発泡性エアゾール組成物は、流動しにくく、しかも優れた噴射性能を有するという効果を奏する。 The post-foaming aerosol composition of the present invention has thixotropic properties, so that it is ejected well despite being difficult to flow, and after being ejected, the viscosity increases again and can be held on the surface of the object to be ejected. . Further, rapid expansion of the propellant immediately after the post-foaming aerosol composition is injected is suppressed, and after the injection, the propellant starts to expand at a relatively low speed, and bubbles are generated accordingly. Moreover, the generated bubbles are difficult to break. Therefore, the post-foaming aerosol composition of the present invention has the effect of being difficult to flow and having excellent jetting performance.

以下、本発明の後発泡性エアゾール組成物の一実施形態について説明する。 Hereinafter, one embodiment of the post-foaming aerosol composition of the present invention will be described.

本実施形態の後発泡性エアゾール組成物は、平均粒子径が５μｍ以下で、平均重合度（ＤＰ）が１００以下で、結晶化率が５０％以下であるセルロースの微粒子と、非イオン界面活性剤と、噴射剤とを含有する後発泡性エアゾール組成物であって、前記非イオン界面活性剤が０．１５〜１．５重量％含有されているものである。 The post-foaming aerosol composition of the present embodiment comprises cellulose fine particles having an average particle diameter of 5 μm or less, an average degree of polymerization (DP) of 100 or less, and a crystallization rate of 50% or less, and a nonionic surfactant And a post-foaming aerosol composition containing a propellant, wherein the nonionic surfactant is contained in an amount of 0.15 to 1.5% by weight.

前記セルロースは、平均重合度（ＤＰ）が１００以下である。好ましくは、平均重合度（ＤＰ）が１０以上１００以下であり、より好ましくは２０以上５０以下である。
前記セルロースの平均重合度（ＤＰ）が１００を超える場合には、前記セルロースの微粒子が前記後発泡性エアゾール組成物中で均一に分散しにくく、前記後発泡性エアゾール組成物が流動しやすくなり、安定性に乏しいものとなるおそれがある。 The cellulose has an average degree of polymerization (DP) of 100 or less. The average degree of polymerization (DP) is preferably 10 or more and 100 or less, more preferably 20 or more and 50 or less.
When the average degree of polymerization (DP) of the cellulose exceeds 100, the cellulose fine particles are difficult to uniformly disperse in the post-foaming aerosol composition, and the post-foaming aerosol composition is likely to flow, There is a risk of poor stability.

前記セルロースの平均重合度（ＤＰ）が５０以下であることにより、前記セルロースの微粒子が前記後発泡性エアゾール組成物中でより均一に分散し会合性に優れた分散体が得られるため、前記後発泡性エアゾール組成物がより流動しにくくなり、分散安定性がより高まり得るという利点がある。
また、前記セルロースの平均重合度（ＤＰ）が１０以上であることにより、前記セルロース微粒子の水溶性が低下し、流動性を抑制し得る微粒子として機能しやすくなるため、前記後発泡性エアゾール組成物の流動性がより低下し、前記後発泡性エアゾール組成物のチクソトロピー性がより向上するという利点がある。 When the average degree of polymerization (DP) of the cellulose is 50 or less, the cellulose fine particles are more uniformly dispersed in the post-foamable aerosol composition, and a dispersion having excellent associative properties is obtained. There is an advantage that the foamable aerosol composition becomes more difficult to flow and the dispersion stability can be further increased.
In addition, since the cellulose has an average degree of polymerization (DP) of 10 or more, the water-solubility of the cellulose fine particles is lowered, and the post-foamable aerosol composition is easily functioned as fine particles capable of suppressing fluidity. There is an advantage that the fluidity of the post-foaming aerosol composition is further improved and the thixotropy of the post-foaming aerosol composition is further improved.

前記セルロースの平均重合度（ＤＰ）の調整は、原料となる天然セルロース又は再生セルロースの加水分解処理の程度を調整することによりなし得る。 The average degree of polymerization (DP) of the cellulose can be adjusted by adjusting the degree of hydrolysis of natural cellulose or regenerated cellulose as a raw material.

尚、前記セルロースの平均重合度（ＤＰ）は、下記実施例に記載された方法により測定されるものである。 The average degree of polymerization (DP) of the cellulose is measured by the method described in the following examples.

前記セルロースは、結晶化率が５０％以下である。好ましくは、結晶化率が３０％以下であり、より好ましくは１〜３０％である。
前記セルロースの結晶化率が５０％を超える場合には、前記セルロースの微粒子が前記後発泡性エアゾール組成物中で均一に分散しにくくなるおそれがある。 The cellulose has a crystallization rate of 50% or less. The crystallization rate is preferably 30% or less, more preferably 1 to 30%.
When the crystallization rate of the cellulose exceeds 50%, the cellulose fine particles may be difficult to uniformly disperse in the post-foamable aerosol composition.

前記セルロースの結晶化率が３０％以下であることにより、前記セルロースの微粒子が前記後発泡性エアゾール組成物中でより均一に分散しやすくなるという利点がある。また、前記セルロースの結晶化率が１％以上であることにより、前記セルロース微粒子の水溶性が低下し、流動性を抑制し得る微粒子として機能しやすくなるため、前記後発泡性エアゾール組成物の流動性がより低下し、前記後発泡性エアゾール組成物のチクソトロピー性がより向上するという利点がある。 When the crystallization rate of the cellulose is 30% or less, there is an advantage that the fine particles of cellulose are more easily dispersed more uniformly in the post-foamable aerosol composition. Further, when the crystallization rate of the cellulose is 1% or more, the water-solubility of the cellulose fine particles is lowered, and the cellulose fine particles can easily function as fine particles capable of suppressing fluidity. Therefore, the flow of the post-foamable aerosol composition The properties are further reduced, and the thixotropy of the post-foaming aerosol composition is further improved.

また、前記セルロースの結晶化率におけるＩ型結晶成分及びII型結晶成分の割合は、特に限定されるものではないが、Ｉ型結晶成分の量が好ましくは１０％以下、より好ましくは６％以下であり、II型結晶成分の量が好ましくは４０％以下、好ましくは３０％以下である。 Further, the ratio of the I-type crystal component and the II-type crystal component in the crystallization rate of the cellulose is not particularly limited, but the amount of the I-type crystal component is preferably 10% or less, more preferably 6% or less. The amount of type II crystal component is preferably 40% or less, preferably 30% or less.

前記セルロースの結晶化率を調整するため、原料セルロースの結晶化率を調整する方法としては、例えば、セルロースを溶解させうる溶媒（硫酸、ジメチルアセトアミド、銅エチレンジアミン錯体）等を適宜選択する方法、セルロースを溶解させうる溶媒の量を調整する方法、セルロースを溶解させうる溶媒にセルロースを一旦溶解させてその溶解時間を調整する方法、その後セルロースを再沈殿によって再生させるときの溶媒の種類や量を適宜選択する方法などが挙げられる。具体的には、例えば、セルロースを溶解させうる溶媒にセルロースを溶解させる時間を長くすると前記セルロースの結晶化率が低下し、セルロースを再沈殿によって再生させるときの溶媒の量を多くすると前記セルロースの結晶化率が低下し得る。 In order to adjust the crystallization rate of the cellulose, as a method of adjusting the crystallization rate of the raw material cellulose, for example, a method of appropriately selecting a solvent capable of dissolving cellulose (sulfuric acid, dimethylacetamide, copper ethylenediamine complex), cellulose The method of adjusting the amount of the solvent capable of dissolving the cellulose, the method of adjusting the dissolution time after dissolving the cellulose once in the solvent capable of dissolving the cellulose, and then the type and amount of the solvent when regenerating the cellulose by reprecipitation The method of selection etc. are mentioned. Specifically, for example, if the time for dissolving cellulose in a solvent capable of dissolving cellulose is lengthened, the crystallization rate of the cellulose decreases, and if the amount of the solvent when regenerating the cellulose by reprecipitation is increased, the cellulose The crystallization rate can be reduced.

尚、前記セルロースの結晶化率は、下記実施例に記載された方法により測定されるものである。 In addition, the crystallization rate of the said cellulose is measured by the method described in the following Example.

前記セルロースの微粒子としては、前記セルロースのみで構成されたセルロース微粒子が挙げられる。また、前記セルロースを少なくとも一部に有して構成されたセルロース微粒子も挙げられる。 Examples of the cellulose fine particles include cellulose fine particles composed only of the cellulose. Moreover, the cellulose fine particle comprised by having the said cellulose at least in part is also mentioned.

前記セルロースの微粒子は、平均粒子径が５μｍ以下である。好ましくは、平均粒子径が５〜５００ｎｍであり、より好ましくは５〜２００ｎｍである。
前記セルロースの微粒子の平均粒子径が５μｍを超える場合、分散媒体中で直ちに沈殿し、流動性が高まり、チクソトロピー性が低下する。従って、前記後発泡性エアゾール組成物が充填されたエアゾール容器を上下反対にして噴射しようとしても前記後発泡性エアゾール組成物が流動し、噴射できなくなるおそれがある。
前記セルロースの微粒子の平均粒子径が５ｎｍ以上であることにより、前記セルロースの微粒子を製造時における微粒子の捕集効率が低下しにくいという利点がある。また、流動性を抑制し得る微粒子として機能しやすくなるため、前記後発泡性エアゾール組成物の流動性がより低下し、前記後発泡性エアゾール組成物のチクソトロピー性がより向上するという利点がある。また、前記セルロースの微粒子の平均粒子径が５００ｎｍ以下であることにより、前記後発泡性エアゾール組成物の噴霧状態がより良好になり、噴射された後の泡もちがより良好になるという利点がある。 The cellulose fine particles have an average particle size of 5 μm or less. The average particle size is preferably 5 to 500 nm, more preferably 5 to 200 nm.
When the average particle size of the cellulose fine particles exceeds 5 μm, it immediately precipitates in the dispersion medium, the fluidity increases, and the thixotropy decreases. Therefore, even if an aerosol container filled with the post-foaming aerosol composition is to be jetted upside down, the post-foaming aerosol composition may flow and cannot be jetted.
When the average particle diameter of the cellulose fine particles is 5 nm or more, there is an advantage that the collection efficiency of the fine particles at the time of producing the cellulose fine particles is hardly lowered. Moreover, since it becomes easy to function as microparticles | fine-particles which can suppress fluidity | liquidity, the fluidity | liquidity of the said post-foamable aerosol composition falls more and there exists an advantage that the thixotropic property of the said post-foamable aerosol composition improves more. Moreover, when the average particle diameter of the cellulose fine particles is 500 nm or less, there is an advantage that the spray state of the post-foaming aerosol composition becomes better, and the foaminess after being injected becomes better. .

前記セルロースの微粒子の平均粒子径は、例えば、前記セルロースの微粒子を超高圧ホモジナイザーなどによって水中で分散させるときのせん断力、せん断力を与える回数等を変えることにより調整できる。具体的には、せん断力を大きくし、せん断力を与える回数を増やすことにより、前記セルロースの微粒子の平均粒子径を小さくすることができ、せん断力を小さくし、せん断力を与える回数を少なくすることにより、前記セルロースの微粒子の平均粒子径を大きくすることができる。 The average particle diameter of the cellulose fine particles can be adjusted, for example, by changing the shearing force when the cellulose fine particles are dispersed in water with an ultrahigh pressure homogenizer, the number of times the shearing force is applied, and the like. Specifically, by increasing the shear force and increasing the number of times the shear force is applied, the average particle size of the cellulose fine particles can be reduced, the shear force is reduced, and the number of times the shear force is applied is reduced. As a result, the average particle size of the cellulose fine particles can be increased.

尚、前記セルロースの微粒子の平均粒子径は、下記実施例に記載された方法により測定されるものである。 The average particle diameter of the cellulose fine particles is measured by the method described in the following examples.

前記セルロースの微粒子は、前記後発泡性エアゾール組成物に０．３５重量％以上含有されていることが好ましく、０．４０重量％以上含有されていることがより好ましく、０．６０重量％以上含有されていることがさらに好ましい。また、１．２５重量％以下含有されていることが好ましく、１．０重量％以下含有されていることがより好ましい。
前記セルロースの微粒子が０．３５重量％以上含有されていることにより、前記後発泡性エアゾール組成物がより流動しにくくなり、上述したチクソトロピー性がより顕著になるという利点があり、１．２５重量％以下含有されていることにより、前記後発泡性エアゾール組成物がより噴射されやすくなり、上述したチクソトロピー性がより顕著になるという利点がある。 The cellulose fine particles are preferably contained in the post-foamable aerosol composition in an amount of 0.35% by weight or more, more preferably 0.40% by weight or more, and 0.60% by weight or more. More preferably. Moreover, it is preferable to contain 1.25 weight% or less, and it is more preferable to contain 1.0 weight% or less.
When the cellulose fine particles are contained in an amount of 0.35% by weight or more, there is an advantage that the post-foaming aerosol composition is more difficult to flow and the above-described thixotropic property becomes more remarkable, and 1.25% by weight. % Or less, there is an advantage that the post-foaming aerosol composition is more easily sprayed and the thixotropy described above becomes more remarkable.

本実施形態の後発泡性エアゾール組成物は、前記セルロースの微粒子が含有されているため、比較的低いずり応力では粘度が低下しにくい一方で、噴射剤の圧力と外気の圧力との圧力差に起因する比較的高いずり応力によって粘度が急激に低下するチクソトロピー性を有し得る。従って、流動しにくいにもかかわらず良好に噴出され、しかも噴出された後は再び粘度が上昇し被噴射物の表面に保持され得る。即ち、噴射時には低粘度化して良好に噴射され、噴出後に応力が低下すると再び粘度が上昇し、被噴射物表面での組成物の液だれが起こり難い。
Since the post-foaming aerosol composition of the present embodiment contains the fine particles of cellulose, the viscosity is unlikely to decrease at a relatively low shear stress, while the pressure difference between the pressure of the propellant and the pressure of the outside air is reduced. It may have thixotropy in which the viscosity rapidly decreases due to the relatively high shear stress resulting therefrom. Therefore, although it is hard to flow, it is ejected well, and after it is ejected, the viscosity rises again and can be held on the surface of the object to be ejected. That is, when jetting, the viscosity is lowered and jetted satisfactorily. When the stress decreases after jetting, the viscosity rises again, and the composition does not easily drip on the surface of the jetted object.

なお、本実施形態の後発泡性エアゾール組成物において“流動しにくい”とは、詳しくは、容器に入れられた後発泡性エアゾール組成物が上下反対にされた時のように、比較的低いずり応力を受けるときに流動しにくいことを意味している。 In addition, in the post-foaming aerosol composition of this embodiment, “difficult to flow” specifically refers to a relatively low shear, such as when the foaming aerosol composition is turned upside down after being placed in a container. It means that it is difficult to flow when subjected to stress.

前記非イオン界面活性剤は、前記後発泡性エアゾール組成物に０．１５〜１．５重量％含有されている。 The nonionic surfactant is contained in the post-foaming aerosol composition in an amount of 0.15 to 1.5% by weight.

本実施形態の後発泡性エアゾール組成物は、前記非イオン界面活性剤が０．１５〜１．５重量％含有されているため、前記後発泡性エアゾール組成物が噴射された後の噴射剤の膨張に伴って泡が生じ得る。
しかも、本実施形態の後発泡性エアゾール組成物は、前記セルロースの微粒子をも含有されているため、噴射された直後における噴射剤の急激な膨張が抑制され、噴射された後に噴射剤が比較的低速度で膨張し始め得ることに伴い、前記非イオン界面活性剤によって泡を生じ、後発泡性を示す。さらには、生じた泡の破泡が前記セルロースの微粒子により抑制され、泡もちも良好となる。
また、前記非イオン界面活性剤の配合量が１．５重量％以下であるため、前記セルロースの微粒子によるチクソトロピー性の発現が阻害されにくく、本実施形態の後発泡性エアゾール組成物が流動しにくい。 Since the non-foaming aerosol composition of the present embodiment contains 0.15 to 1.5% by weight of the nonionic surfactant, the propellant after the post-foaming aerosol composition is jetted. Bubbles can form with expansion.
Moreover, since the post-foaming aerosol composition of the present embodiment also contains the cellulose fine particles, rapid expansion of the propellant immediately after being jetted is suppressed, and the propellant is relatively comparative after being jetted. Along with being able to start expanding at a low speed, bubbles are generated by the nonionic surfactant and exhibit post-foaming properties. Furthermore, the foam breakage of the generated foam is suppressed by the fine particles of cellulose, and the foam is also good.
Further, since the blending amount of the nonionic surfactant is 1.5% by weight or less, the expression of thixotropy by the cellulose fine particles is hardly inhibited, and the post-foaming aerosol composition of this embodiment is difficult to flow. .

前記非イオン性界面活性剤としては、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。これらは、１種が単独で、又は２種以上が組み合わされて用いられ得る。
なかでも、起泡性が良好で、前記セルロース微粒子によるチクソトロピー性の発現が阻害されにくいという点、前記セルロース微粒子と液化ガスなどの噴射剤とを安定的に分散させ得るという点で、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステルとしてのイソステアリン酸デカグリセリルが好ましい。 Examples of the nonionic surfactant include propylene glycol fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene Examples include sorbite fatty acid ester, polyethylene glycol fatty acid ester, polyoxyethylene castor oil, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, and polyether-modified silicone. These may be used singly or in combination of two or more.
Among them, polyoxyethylene is preferable in that it has good foaming properties and is difficult to inhibit thixotropic expression by the cellulose fine particles, and can stably disperse the cellulose fine particles and a propellant such as a liquefied gas. Hardened castor oil and decaglyceryl isostearate as polyglycerin fatty acid ester are preferred.

前記噴射剤としては、通常、プロパン及びブタンを含む液化ガス（ＬＰＧ）が挙げられる。他にも、ジメチルエーテル、二酸化炭素、窒素（Ｎ₂）、アルゴン、酸素（Ｏ₂）、フロン等の単独物、又は２種以上の混合物（例えば空気）が挙げられる。前記噴射剤としては、汎用性が高いという点で液化ガスが好ましい。 As the propellant, liquefied gas (LPG) containing propane and butane is usually used. In addition, dimethyl ether, carbon dioxide, nitrogen (N ₂ ), argon, oxygen (O ₂ ), chlorofluorocarbon and the like alone or a mixture of two or more kinds (for example, air) can be used. As the propellant, a liquefied gas is preferable in terms of high versatility.

前記噴射剤の配合量は、特に限定されないが、本実施形態の後発泡性エアゾール組成物に４０〜６０重量％含有されていることが好ましい。 Although the compounding quantity of the said propellant is not specifically limited, It is preferable that 40-60 weight% is contained in the post-foamable aerosol composition of this embodiment.

なお、前記噴射剤は、本実施形態の後発泡性エアゾール組成物においては、前記非イオン性界面活性剤によって均一に分散され得る。従って、前記非イオン性界面活性剤、前記噴射剤、及び前記セルロースの微粒子が均一に分散され得るため、本実施形態の後発泡性エアゾール組成物は、上述したように、噴射された後の前記噴射剤の膨張に伴って、前記非イオン性界面活性剤及び前記セルロースの微粒子が密接に関わりながら作用し、後発泡性を示し、泡もちが良好となる。 The propellant can be uniformly dispersed by the nonionic surfactant in the post-foaming aerosol composition of the present embodiment. Therefore, since the nonionic surfactant, the propellant, and the cellulose fine particles can be uniformly dispersed, the post-foaming aerosol composition of the present embodiment, as described above, is Along with the expansion of the propellant, the nonionic surfactant and the cellulose fine particles act while being closely related to each other, exhibiting post-foaming properties and good foaming.

本実施形態の後発泡性エアゾール組成物は、前記セルロースの微粒子を分散させる液状分散媒体を含み得る。前記液状分散媒としては、通常、水が挙げられる。また、水溶性有機溶媒を含んだものが挙げられる。
前記水溶性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１−４のアルキルアルコール類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、カルビトール類等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。 The post-foaming aerosol composition of this embodiment may include a liquid dispersion medium in which the cellulose fine particles are dispersed. As the liquid dispersion medium, water is usually used. Moreover, what contains the water-soluble organic solvent is mentioned.
Examples of the water-soluble organic solvent include alkyl alcohols having 1 to 4 carbon atoms such as methanol, ethanol, n-propyl alcohol, iso-propyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, tert-butyl alcohol, and the like. Examples include, but are not limited to, ketones such as dimethylformamide, dimethylacetamide, acetone, diacetone alcohol or keto alcohols, ethers such as tetrahydrofuran, dioxane, carbitols, and the like.

本実施形態の後発泡性エアゾール組成物は、本発明の効果を損わない範囲内において、添加物として、金属酸化物、金属、無機塩、シリカ系化合物などの無機化合物を含み得る。また、添加物として、オイル類、ガム類、ラテックス類、水溶性高分子類などの有機化合物を含み得る。その他、具体的な用途で分類される化粧品用途における有効成分、保湿剤、紫外線遮蔽剤、抗菌防腐剤など、又は医薬品用途における医薬、又は殺虫防虫用途における殺虫防虫剤、又は家庭用品用途における脱臭剤、その他、香料、染料、顔料等を含み得る。 The post-foaming aerosol composition of the present embodiment may contain an inorganic compound such as a metal oxide, a metal, an inorganic salt, or a silica-based compound as an additive within a range that does not impair the effects of the present invention. Moreover, organic compounds, such as oils, gums, latexes, and water-soluble polymers, can be included as an additive. In addition, active ingredients in cosmetic applications classified by specific use, moisturizers, UV screening agents, antibacterial preservatives, etc., pharmaceuticals in pharmaceutical applications, insecticides in insecticide applications, or deodorants in household products In addition, a fragrance | flavor, dye, a pigment, etc. may be included.

以下に、本実施形態の後発泡性エアゾール組成物に配合可能な添加物を具体的に記載する。 Below, the additive which can be mix | blended with the post-foamable aerosol composition of this embodiment is described concretely.

前記金属酸化物としては、二酸化チタン、アルミナ、二酸化亜鉛、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄等が挙げられるがこれらに限定されない。前記金属酸化物としては、噴射性能を損なわないように１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の平均粒径をもつように微細化されたものが望ましい。 Examples of the metal oxide include, but are not limited to, titanium dioxide, alumina, zinc dioxide, bengara, yellow iron oxide, and black iron oxide. The metal oxide is desirably refined to have an average particle size of 10 μm or less, preferably 5 μm or less so as not to impair the jetting performance.

前記無機塩としては塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸アンモニウム、リン酸カルシウム等が挙げられ、前記後発泡性エアゾール組成物の分散媒体に可溶なものを任意に採用することができるが、これらは配合量によっては前記セルロースの微粒子を強く凝集させる性質をもっているため、その配合量は、噴射性能に悪影響を及ぼさない程度に調節され得る。 Examples of the inorganic salt include sodium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, ammonium sulfate, calcium phosphate, and the like, and those that are soluble in the dispersion medium of the post-foaming aerosol composition can be arbitrarily employed. Depending on the amount, it has the property of strongly agglomerating the cellulose fine particles, so that the blending amount can be adjusted to such an extent that it does not adversely affect the jetting performance.

前記金属としては、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉄等の金属から自由に選ぶことができ、その形状としては、噴射性能を損なわないように１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の平均粒径をもつ微粒子状であることが望ましい。 The metal can be freely selected from metals such as gold, silver, copper, aluminum, magnesium, zinc, and iron, and the shape thereof is an average of 10 μm or less, preferably 5 μm or less so as not to impair the jetting performance. It is desirable that the particles have a particle size.

前記シリカ系化合物としては、ゼオライト、モンモリロナイト、アスベスト、スメクタイト、マイカ、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ等が挙げられるが、これらに限定はされない。その形状としては、噴射性能を損なわないように１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の平均粒径をもつように微細化された微粒子状であるものが望ましい。 Examples of the silica compound include, but are not limited to, zeolite, montmorillonite, asbestos, smectite, mica, fumed silica, colloidal silica, and the like. The shape of the fine particles is desirably finely divided so as to have an average particle diameter of 10 μm or less, preferably 5 μm or less so as not to impair the jetting performance.

前記オイル類としては、ホホバ油、マカデミアナッツ油、アボガド油、月見草油、ミンク油、ナタネ油、ヒマシ油、ヒマワリ油、トウモロコシ油、カカオ油、ヤシ油、コメヌカ油、オリーブ油、アーモンド油、ゴマ油、サフラワー油、大豆油、椿油、パーシック油、ヒマシ油、ミンク油、綿実油、モクロウ、パーム油、パーム核油、卵黄油、ラノリン、スクワレン等の天然動植物油脂類；合成トリグリセライド、スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、イソパラフィン等の炭化水素類；カルナバウロウ、パラフィンワックス、鯨ロウ、ミツロウ、キヤンデリラワックス、ラノリン等のワックス類；セタノール、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール、セトステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコール、水添ラノリンアルコール、ヘキシルデカノール、オクチルドデカノール等の高級アルコール類、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノレン酸、リノール酸、オキシステアリン酸、ウンデシレン酸、ラノリン脂肪酸、硬質ラノリン脂肪酸、軟質ラノリン脂肪酸等の高級脂肪酸類；コレステリル−オクチルドデシル−ベヘニル等のコレステロールおよびその誘導体；イソプロピルミリスチン酸、イソプロピルパルミチン酸、イソプロピルステアリン酸、２−エチルヘキサン酸グリセロール、ブチルステアリン酸等のエステル類；ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンペンタエリトリトールエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、リノール酸エチル等の極性オイル；その他アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、片末端反応性シリコーン、異種官能基変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルスチリル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、親水性特殊変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸含有シリコーン、フッ素変性シリコーン等、より具体的にはシリコン樹脂、メチルフェニルポリシロキサン、メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体、メチルハイドロジェンポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、ステアロキシメチルポリシロキサン、セトキシメチルポリシロキサン、メチルポリシロキサンエマルション、高重合メチルポリシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、架橋型メチルポリシロキサン、架橋型メチルフェニルポリシロキサン、架橋型メチルフェニルポリシロキサン等の各種誘導体を含むシリコーン類等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。 Examples of the oils include jojoba oil, macadamia nut oil, avocado oil, evening primrose oil, mink oil, rapeseed oil, castor oil, sunflower oil, corn oil, cacao oil, palm oil, rice bran oil, olive oil, almond oil, sesame oil, safflower oil. Natural oils and fats such as flower oil, soybean oil, cocoon oil, persic oil, castor oil, mink oil, cottonseed oil, owl, palm oil, palm kernel oil, egg yolk oil, lanolin, squalene; synthetic triglyceride, squalane, liquid paraffin, petroleum jelly , Ceresin, microcrystalline wax, isoparaffin and other hydrocarbons; carnauba wax, paraffin wax, whale wax, beeswax, chiyandelilla wax, lanolin, etc .; cetanol, stearyl alcohol, lauryl alcohol, cetostearyl alcohol, olei Higher alcohols such as alcohol, behenyl alcohol, lanolin alcohol, hydrogenated lanolin alcohol, hexyl decanol, octyldodecanol, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, isostearic acid, oleic acid, linolenic acid, linoleic acid, Higher fatty acids such as oxystearic acid, undecylenic acid, lanolin fatty acid, hard lanolin fatty acid, soft lanolin fatty acid; cholesterol and derivatives thereof such as cholesteryl-octyldodecyl-behenyl; isopropyl myristic acid, isopropyl palmitic acid, isopropyl stearic acid, 2- Esters such as glycerol ethylhexanoate and butylstearic acid; diethylene glycol monopropyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene Polar oils such as N-pentaerythritol ether, polyoxypropylene butyl ether, ethyl linoleate; other amino-modified silicone, epoxy-modified silicone, carboxyl-modified silicone, carbinol-modified silicone, methacryl-modified silicone, mercapto-modified silicone, phenol-modified silicone, one end Reactive silicones, heterogeneous functional group-modified silicones, polyether-modified silicones, methylstyryl-modified silicones, alkyl-modified silicones, higher fatty acid ester-modified silicones, hydrophilic specially modified silicones, higher alkoxy-modified silicones, higher fatty acid-containing silicones, fluorine-modified silicones, etc. More specifically, silicone resin, methylphenylpolysiloxane, methylpolysiloxane, octamethylcyclotetrasilo Sun, decamethylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexanesiloxane, methylcyclopolysiloxane, octamethyltrisiloxane, decamethyltetrasiloxane, polyoxyethylene / methylpolysiloxane copolymer, polyoxypropylene / methylpolysiloxane copolymer, Poly (oxyethylene oxypropylene) methyl polysiloxane copolymer, methyl hydrogen polysiloxane, tetrahydrotetramethylcyclotetrasiloxane, stearoxymethyl polysiloxane, cetoxymethyl polysiloxane, methyl polysiloxane emulsion, highly polymerized methyl polysiloxane , Trimethylsiloxysilicic acid, crosslinked methylpolysiloxane, crosslinked methylphenylpolysiloxane, crosslinked methylphenylpolysiloxane It can be cited silicones such as including various derivatives of emissions such as, but not limited thereto.

前記ガム類としては、アラビアガム、キサンタンガム、グアーガム、ローカストビンガム、クインスシード、カラギーナン等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。 Examples of the gums include, but are not limited to, gum arabic, xanthan gum, guar gum, locust bin gum, quince seed, and carrageenan.

前記ラテックス類としては、スチレン−ブタジエン共重合系ラテックス、アクリル系ラテックス等を挙げることができるが、乳化重合によって得られる高分子ラテックスであればこれらに限定されるものではない。 Examples of the latex include styrene-butadiene copolymer latex and acrylic latex, but are not limited to these as long as it is a polymer latex obtained by emulsion polymerization.

前記水溶性高分子類としては、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、カチオン化セルロース、カルボキシビニルポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、アルギン酸、ポリデキストロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。 Examples of the water-soluble polymers include polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, cationized cellulose, carboxyvinyl polymer, polyvinylpyrrolidone, polyvinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer, polyacrylic acid, polyacrylamide, alginic acid, polydextrose, carboxymethylcellulose, Although hydroxyethyl cellulose etc. can be mentioned, it is not limited to these.

化粧品用途における前記有効成分としては、アルブチン、コウジ酸、リン酸アスコルビン酸マグネシウムなどのアスコルビン酸およびその誘導体、グルタチオン、甘草エキス、チョウジエキス、茶抽出物、アスタキサンチン、牛胎盤エキス、トコフェロールおよびその誘導体、トラネキサム酸およびその塩、アズレン、γ−ヒドロキシ酪酸等の美白成分、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、アジピン酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、マレイン酸等の有機酸、ビタミンＢ６塩酸塩、ビタミン６トリパルミテート、ビタミンＢ６ジオクタノエート、ビタミンＢ２及びその誘導体等のビタミンＢ類、アスコルビン酸、アスコルビン酸硫酸エステル、アスコルビン酸リン酸エステル等のビタミンＣ類、αトコフェロール、βトコフェロール、γトコフェロール等のビタミンＥ類、ビタミンＤ類、ビタミンＨ、パントテン酸等のビタミン類；ニコチン酸アミド、ニコチン酸ベンジル、γ−オリザノール、アラントイン、グリチルリチン酸（塩）グリチルレチン酸およびその誘導体、ヒノキチオール、ムシジン、ビサボロール、ユーカリプトール、チモールイノシトール、サポニン類（キラヤサポニン、アズキサポニン、ヘチマサポニン等）トラネキサム酸、パントテルエチルエーテル、エチニルエストラジオール、セファランジン、プラセンタエキス、センブリエキス、セファランチン、ビタミンＥおよびその誘導体、ガンマーオリザノールなどの血行促進剤、トウガラシチンキ、ショオウキョウチンキ、カンタリスチンキ、ニコチン酸ベンジルエステルなどの局所刺激剤；グリチルレチン酸、グリチルリチン酸誘導体、塩化カルプロニウム、ノニル酸ワニリルアミド、アラントイン、アズレン、アミノカプロン酸、ヒドロコルチゾンなどの抗炎症剤、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、アラントインヒドロキシアルミニウム、塩化アルミニウム、スルホ石炭酸亜鉛、タンニン酸などの収斂剤、メントール、カンフルなどの清涼剤、抗ヒスタミン剤、高分子シリコーン、環状シリコーン等のシリコン系物質、トコフェロール類、没食子酸などの酸化防止剤等の各種薬剤；サッカロマイセスなどの酵母、糸状菌、バクテリア、牛胎盤、人胎盤、人臍帯、小麦、大豆、牛血液、ブタ血液、鶏冠、カミツレ、キュウリ、コメ、シアバター、シラカバ、茶、トマト、ニンニク、ハマメリス、バラ、ヘチマ、ホップ、モモ、アンズ、レモン、キウイ、ドクダミ、トウガラシ、クララ、ギシギシ、コウホネ、セージ、ノコギリ草、ゼニアオイ、センキュウ、センブリ、タイム、トウキ、トウヒ、バーチ、スギナ、マロニエ、ユキノシタ、アルニカ、ユリ、ヨモギ、シャクヤク、アロエ、アロエベラ、オウゴン、オウバク、コウカ、ベニバナ、サンシン、シコン、タイソウ、チンピ、ニンジン、ヨクイニン、ハトムギ、クチナシ、サワラ等の動植物・微生物およびその一部から有機溶媒、アルコール、多価アルコール、水、水性アルコール等で抽出または加水分解して得た天然エキス等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。 As the active ingredient in cosmetic use, ascorbic acid and derivatives thereof such as arbutin, kojic acid, magnesium ascorbate phosphate, glutathione, licorice extract, clove extract, tea extract, astaxanthin, cow placenta extract, tocopherol and derivatives thereof, Whitening ingredients such as tranexamic acid and its salts, azulene, γ-hydroxybutyric acid, citric acid, malic acid, tartaric acid, lactic acid, adipic acid, glutamic acid, aspartic acid, maleic acid and other organic acids, vitamin B6 hydrochloride, vitamin 6 tri Vitamin B such as palmitate, vitamin B6 dioctanoate, vitamin B2 and derivatives thereof, vitamin C such as ascorbic acid, ascorbic acid sulfate, ascorbic acid phosphate, α-tocopherol, β-tocopherol, γ-to Vitamin E such as ferrol, vitamin D such as vitamin D, vitamin H, pantothenic acid, etc .; nicotinamide, benzyl nicotinate, γ-oryzanol, allantoin, glycyrrhizic acid (salt) glycyrrhetinic acid and its derivatives, hinokitiol, mucidin, Bisabolol, eucalyptol, thymol inositol, saponins (Quillaja saponin, azoxaponin, hechisaponin, etc.) tranexamic acid, pantotel ethyl ether, ethinyl estradiol, cephalanthin, placenta extract, assembly extract, cephalanthin, vitamin E and its derivatives, Circulatory agents such as gamma-oryzanol, local stimulants such as chili pepper tincture, ginger tincture, cantalis tincture, nicotinic acid benzyl ester; glycyrrhetin Acids, glycyrrhizic acid derivatives, carpronium chloride, nonyl acid vanillylamide, allantoin, azulene, aminocaproic acid, hydrocortisone and other anti-inflammatory agents, zinc oxide, zinc sulfate, allantoin hydroxyaluminum, aluminum chloride, sulfosulfonate zinc, tannic acid, etc. Agents, menthols and other refreshing agents, antihistamines, high molecular silicones, silicones such as cyclic silicones, various agents such as antioxidants such as tocopherols and gallic acid; yeasts such as Saccharomyces, filamentous fungi, bacteria, Cow placenta, human placenta, human umbilical cord, wheat, soybeans, cow blood, pig blood, chicken crown, chamomile, cucumber, rice, shea butter, birch, tea, tomato, garlic, hamamelis, rose, loofah, hop, peach, apricot, Lemon, kiwi, de Dami, capsicum, clara, scallop, corn, sage, sawtooth grass, mallow, nematode, assembly, thyme, spruce, spruce, birch, horsetail, maroonier, yukinoshita, arnica, lily, mugwort, peonies, aloe, aloe vera, dragon Extracted or hydrated with organic solvents, alcohol, polyhydric alcohols, water, aqueous alcohol, etc. from animals, plants, microorganisms and parts thereof such as sorghum Examples include natural extracts obtained by decomposition, but are not limited thereto.

化粧品用途における前記保湿剤としては、マルチトール、ソルビトール、グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリコール等の多価アルコール、ピロリドンカルボン酸ソーダ、乳酸ソーダ、クエン酸ソーダなど有機酸およびその塩、ヒアルロン酸ソーダなどヒアルロン酸およびその塩、酵母および酵母抽出液の加水分解物、酵母培養液、乳酸菌培養液など醗酵代謝産物、コラーゲン、エラスチン、ケラチン、セリシン等の水溶性蛋白、コラーゲン加水分解物、カゼイン加水分解物、シルク加水分解物、ポリアスパラギン酸ナトリウム等のぺプチド類およびその塩、トレハロース、キシロビオース、マルトース、蔗糖、ブドウ糖、植物性粘質多糖等の糖類・多糖類およびその誘導体、水溶性キチン、キトサン、ペクチン、コンドロイチン硫酸およびその塩等のグリコサミノグリカンおよびその塩、グリシン、セリン、スレオニン、アラニン、アスパラギン酸、チロシン、バリン、ロイシン、アルギニン、グルタミン、プロリン酸等のアミノ酸、アミノカルボニル反応物等の糖アミノ酸化合物、アロエ、マロニエ等の植物抽出液、トリメチルグリシン、尿素、尿酸、アンモニア、レシチン、ラノリン、スクワラン、スクワレン、グルコサミン、クレアチニン、ＤＮＡ、ＲＮＡ等の核酸関連物質等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。アミノ酸としては、グルタミン酸、アスパラギン酸、グリシン、リジンなどの公知のアミノ酸が採用され得る。 Examples of the moisturizing agent for cosmetic use include polyhydric alcohols such as maltitol, sorbitol, glycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and glycol, organic acids such as pyrrolidone carboxylate, sodium lactate, and sodium citrate. And salts thereof, hyaluronic acid and its salts such as sodium hyaluronate, hydrolyzate of yeast and yeast extract, fermentation metabolites such as yeast culture and lactic acid bacteria culture, water-soluble proteins such as collagen, elastin, keratin, and sericin, collagen Hydrolysates, casein hydrolysates, silk hydrolysates, peptides such as sodium polyaspartate and their salts, saccharides / polysaccharides such as trehalose, xylobiose, maltose, sucrose, glucose, vegetable viscous polysaccharides and the like Derivative, water Glycosaminoglycans and their salts such as sex chitin, chitosan, pectin, chondroitin sulfate and their salts, amino acids such as glycine, serine, threonine, alanine, aspartic acid, tyrosine, valine, leucine, arginine, glutamine and prophosphoric acid, amino Examples include sugar amino acid compounds such as carbonyl reactants, plant extracts such as aloe and maronier, trimethylglycine, urea, uric acid, ammonia, lecithin, lanolin, squalane, squalene, glucosamine, creatinine, DNA, RNA, etc. However, it is not limited to these. As the amino acid, known amino acids such as glutamic acid, aspartic acid, glycine and lysine can be adopted.

化粧品用途における前記紫外線遮蔽剤としては、パラアミノ安息香酸およびその誘導体、ホモメチル−７Ｎ−アセチルアラントイラニレート、ブチルメトキシベンゾイルメタン、ジ−パラメトキシケイ皮酸−モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル、オクチルシンナメート等のパラメトキシケイ皮酸誘導体、アミルサリシレート等のサリチル酸誘導体、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリンプロピオン酸エチルヘキシル、酢酸液状ラノリン、コガネバナ根抽出エキス、トリアニリノ−ｐ−カルボエチルヘキシルオキシートリアジン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 Examples of the ultraviolet screening agent for cosmetic use include paraaminobenzoic acid and its derivatives, homomethyl-7N-acetylaranthranilate, butylmethoxybenzoylmethane, di-paramethoxycinnamic acid-mono-2-ethylhexanoic acid glyceryl, octyl Paramethoxycinnamic acid derivatives such as cinnamate, salicylic acid derivatives such as amyl salicylate, benzophenone derivatives such as 2,4-dihydroxybenzophenone, ethyl hexyl dimethoxybenzylidene dioxoimidazoline propionate, liquid lanolin acetate extract, trianilino-p -Carboethylhexyloxy-triazine etc. are mentioned, However, It is not limited to these.

化粧品用途における前記抗菌防腐剤としては、安息香酸およびその塩、サリチル酸およびその塩、ソルビン酸およびその塩、パラオキシ安息香酸アルキルエステル（エチルパラベン、ブチルパラベン等）およびその塩、デヒドロ酢酸およびその塩類、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、ホウ酸、レゾルシン、トリブロムサラン、オルトフェニルフェノール、グルコン酸クロルヘキシジン、チラム、感光素２０１号、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、ハロカルバン、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニド、酢酸トコフェロール、ジンクピリチオン、ヒノキチオール、フェノール、イソプロピルメチルフェノール、２，４，４−トリクロロ−２−ヒドロキシフェノール、ヘキサクロロフェン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは、医薬品用途でも用いられ得る。 Examples of the antibacterial preservative for cosmetic use include benzoic acid and its salts, salicylic acid and its salts, sorbic acid and its salts, paraoxybenzoic acid alkyl esters (ethyl paraben, butyl paraben, etc.) and their salts, dehydroacetic acid and its salts, Parachlormetacresol, hexachlorophene, boric acid, resorcin, tribromosaran, orthophenylphenol, chlorhexidine gluconate, thiram, photosensitizer 201, phenoxyethanol, benzalkonium chloride, benzethonium chloride, halocarban, chlorhexidine chloride, trichlorocarba Nido, tocopherol acetate, zinc pyrithione, hinokitiol, phenol, isopropylmethylphenol, 2,4,4-trichloro-2-hydroxyphenol, hexachloro E down like although not limited thereto. They can also be used in pharmaceutical applications.

医薬品用途における前記医薬としては、漢方医薬品を含むすべての薬効のある薬剤を挙げることができるが、薬剤の薬効は共存する化合物によって大きく変動し得るため、組成物の配合においては、通常、適宜適切な処方を組む。 Examples of the pharmaceutical in pharmaceutical use include all drugs having a medicinal effect, including Kampo medicines, but the drug efficacy can vary greatly depending on the coexisting compounds, and therefore it is usually appropriate as appropriate in the formulation of the composition. Make a proper prescription.

殺虫防虫用途における前記殺虫防虫剤としては、代表的なものとして、ショウノウ、ナフタリン、パラジクロルベンゼン、パラフォーム、クロルピクリン、除虫菊、スルホンベンズアルデヒド類、フェニルメタン系化合物等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。 Representative examples of the insecticide for insecticide use include camphor, naphthalene, paradichlorobenzene, paraform, chloropicrin, insecticide, sulfonbenzaldehydes, phenylmethane compounds, and the like. It is not limited.

家庭用品用途における前記脱臭剤としては、活性炭をはじめとする固体および溶解性の脱臭効果を有する化合物を挙げることができるが、固体成分を配合する場合には、噴射特性を損なわないように１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の平均粒径をもつように微細化されたものが望ましい。 Examples of the deodorizer for household products include solid and soluble deodorizing compounds such as activated carbon. When a solid component is blended, 10 μm or less so as not to impair the injection characteristics. It is desirable that the material is refined to have an average particle size of 5 μm or less.

前記香料としては、公知のすべての香料原料が挙げられ得るが、組成物の配合成分の中で匂いを打ち消す効果が少ないような処方を選定することが望ましい。 As the fragrance, all known fragrance raw materials may be mentioned, but it is desirable to select a prescription that has less effect of canceling the odor among the ingredients of the composition.

前記染料、前記顔料としては、繊維染色、各種印刷、コピー、筆記具等の分野で一般的に使用される染料や顔料の任意のものが用いられ得る。なお、着色能を有する色材であればこれらに限定されるものではない。 As the dye and the pigment, any of dyes and pigments generally used in the fields of fiber dyeing, various printing, copying, writing instruments and the like can be used. In addition, if it is a coloring material which has coloring ability, it will not be limited to these.

次に、本実施形態の後発泡性エアゾール組成物の製造方法について説明する。本実施形態の後発泡性エアゾール組成物は、例えば、次のようにして製造することができる。 Next, the manufacturing method of the post-foaming aerosol composition of this embodiment is demonstrated. The post-foaming aerosol composition of the present embodiment can be produced, for example, as follows.

前記セルロースの微粒子は、例えば、セルロースを溶解させ得る溶媒にセルロースを主成分とする原料を一旦溶解させ、セルロースが溶解しているこの溶液を、セルロースが溶解しない溶媒に投入してセルロース凝集させ、続いて凝集したこのセルロースを粉砕処理することにより調製できる。 For example, the cellulose fine particles may be prepared by once dissolving a raw material mainly composed of cellulose in a solvent capable of dissolving cellulose, and adding the solution in which cellulose is dissolved into a solvent in which cellulose is not dissolved to aggregate the cellulose. Subsequently, the agglomerated cellulose can be prepared by pulverizing.

前記セルロースを溶解させ得る溶媒としては、例えば、硫酸、ジメチルアセトアミド、銅エチレンジアミン等が挙げられる。中でも、後の除去作業の簡便さ、残留分の人体への影響の少なさの観点から、硫酸が好ましい。 Examples of the solvent capable of dissolving the cellulose include sulfuric acid, dimethylacetamide, copper ethylenediamine, and the like. Among these, sulfuric acid is preferable from the viewpoint of ease of subsequent removal work and little influence on the human body of the remaining portion.

前記セルロースを凝集させる方法としては、水等の溶媒中にセルロース溶液を投入してセルロースを得る再沈殿が挙げられる。セルロースを再沈殿させる溶媒としては、水や５０重量％以下の濃度の水溶性アルコール水溶液等が挙げられる。中でも、後の除去作業の簡便さ、残留分の皮膚への悪影響の観点から、水が好ましい。なお、再沈殿されたセルロースは、通常、複数回洗浄される。 Examples of the method for aggregating the cellulose include reprecipitation in which a cellulose solution is poured into a solvent such as water to obtain cellulose. Examples of the solvent for reprecipitation of cellulose include water and a water-soluble alcohol aqueous solution having a concentration of 50% by weight or less. Among these, water is preferable from the viewpoint of ease of subsequent removal work and adverse effects on the remaining portion of the skin. The reprecipitated cellulose is usually washed a plurality of times.

再沈殿されたセルロースの粉砕処理としては、ビーズミル、ニーダー、ディスパー、ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等による粉砕処理が挙げられる。この粉砕処理は、粉砕効率の観点から、ホモジナイザー等で予備分散後、さらに超高圧ホモジナイザーによる粉砕処理が好ましい。 Examples of the pulverization treatment of the reprecipitated cellulose include a pulverization treatment using a bead mill, a kneader, a disper, a homogenizer, an ultrahigh pressure homogenizer, and the like. From the viewpoint of pulverization efficiency, this pulverization is preferably performed after preliminary dispersion with a homogenizer or the like, and further with an ultrahigh pressure homogenizer.

続いて、本実施形態のエアゾール製品について説明する。本実施形態のエアゾール製品は、上述した後発泡性エアゾール組成物がエアゾール容器に充填されているものである。 Then, the aerosol product of this embodiment is demonstrated. The aerosol product of the present embodiment is an aerosol container filled with the above-described post-foaming aerosol composition.

前記エアゾール製品は、通常、ボタンを押すことでバルブが開き、容器内で圧力をかけられている前記後発泡性エアゾール組成物がディップチューブを通ってボタンの孔から噴射されるものである。噴射された前記後発泡性エアゾール組成物は、上述したように、噴射された直後は発泡せず、噴射されてしばらく経ってから噴射剤の膨張によって発泡する。
詳しくは、前記後発泡性エアゾール組成物がチクソトロピー性を有するため、前記エアゾール容器を傾ける等による比較的低いずり応力では前記後発泡性エアゾール組成物が流動しないものの、噴射時におけるエアゾール容器内の圧力と外気圧との差圧に起因する比較的高いずり応力で前記後発泡性エアゾール組成物が低粘度化し、ディップチューブを通って前記後発泡性エアゾール組成物が噴射されることとなる。 The aerosol product is usually one in which a valve is opened by pressing a button, and the post-foaming aerosol composition being pressurized in the container is sprayed from a button hole through a dip tube. As described above, the sprayed post-foaming aerosol composition does not foam immediately after being sprayed, and foams due to expansion of the propellant after a while after being sprayed.
Specifically, since the post-foaming aerosol composition has thixotropic properties, the post-foaming aerosol composition does not flow at a relatively low shear stress caused by tilting the aerosol container, but the pressure in the aerosol container at the time of injection The post-foaming aerosol composition is lowered in viscosity by a relatively high shear stress resulting from the differential pressure between the pressure and the external pressure, and the post-foaming aerosol composition is injected through the dip tube.

なお、前記エアゾール容器は、通常、キャップ、ボタン、バルブ、ディップチューブ、耐圧容器（エアゾール缶等）などで構成されている。 The aerosol container is usually composed of a cap, a button, a valve, a dip tube, a pressure resistant container (such as an aerosol can), and the like.

前記エアゾール製品は、上記の実施形態の後発泡性エアゾール組成物を従来公知の一般的な方法によって、前記エアゾール容器に充填することにより製造することができる。 The aerosol product can be produced by filling the aerosol container with the post-foaming aerosol composition of the above-described embodiment by a conventionally known general method.

本発明は、上記例示の後発泡性エアゾール組成物及びエアゾール製品に限定されるものではない。
また、一般の後発泡性エアゾール組成物及びエアゾール製品において用いられる種々の態様を、本発明の効果を損ねない範囲において、採用することができる。 The present invention is not limited to the above-described exemplary post-foaming aerosol compositions and aerosol products.
Moreover, the various aspects used in a general post-foaming aerosol composition and aerosol product can be employed as long as the effects of the present invention are not impaired.

以下、実施例を挙げて本発明についてさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.

＜セルロースの微粒子の調製＞
（１）セルロースの微粒子の分散体の調製
シート状の精製パルプを５ｍｍ×５ｍｍのチップに切断した重合度７６０の原料パルプ（以下、単に精製パルプという）を、−５℃でセルロース濃度が５重量％になるように６５重量％硫酸水溶液に溶解して、透明かつ粘調なセルロースドープを得た。このセルロースドープを、重量で２．５倍量の水中（５℃）に撹拌しながら注ぎ、セルロースをフロック状に凝集させ、フロック状固体の分散液を得た。この懸濁液を、８５℃で２０分間の条件で加水分解処理し、ガラスフィルターを用いた減圧ろ過により分散媒である硫酸水溶液を除去し、ついで洗液のｐＨが３程度になるまで十分に水洗と脱水とを繰り返した後、ｐＨが約１１のアンモニア水溶液で洗浄（中和）した後、さらにイオン交換水で水洗し、セルロース濃度が６．０重量％の半透明白色のゲル状物を得た。
得られたゲル状物に、セルロース濃度が４重量％となるようにイオン交換水を添加し、ホモミキサー（特殊機化社製、機種名：ＴＫロボミックス）を用いて１５０００ｒｐｍの回転速度で１０分間分散処理を行い、引き続いて、超高圧ホモジナイザー（みづほ工業社製、機種名：マイクロフルイダイザーＭ−１１０−Ｅ／Ｈ）を用いて１．７２×１０８Ｐａの圧力下で５回処理し、透明性の高いセルロース微粒子の水分散体（ｐＨ＝６．７）を得た。このセルロース微粒子の水分散体を試料Ａ（セルロース固形分４重量％）とする。 <Preparation of cellulose fine particles>
(1) Preparation of Cellulose Fine Particle Dispersion Raw material pulp having a polymerization degree of 760 (hereinafter simply referred to as purified pulp) obtained by cutting sheet-like refined pulp into 5 mm × 5 mm chips, and having a cellulose concentration of 5 wt. % And dissolved in a 65 wt% sulfuric acid aqueous solution to obtain a transparent and viscous cellulose dope. This cellulose dope was poured into 2.5 times by weight of water (5 ° C.) with stirring, and the cellulose was aggregated in a floc form to obtain a dispersion of a floc solid. This suspension is hydrolyzed at 85 ° C. for 20 minutes, and the sulfuric acid aqueous solution, which is a dispersion medium, is removed by vacuum filtration using a glass filter. After repeating washing with water and dehydration, washing (neutralization) with an aqueous ammonia solution having a pH of about 11, followed by washing with ion-exchanged water, a translucent white gel with a cellulose concentration of 6.0% by weight was obtained. Obtained.
Ion-exchanged water was added to the obtained gel-like material so that the cellulose concentration was 4% by weight, and the rotation speed was 15000 rpm using a homomixer (model name: TK Robotics) manufactured by Homomixer. Dispersion treatment is performed for 5 minutes, and subsequently, the treatment is performed 5 times under a pressure of 1.72 × 108 Pa using an ultra-high pressure homogenizer (manufactured by Mizuho Kogyo Co., Ltd., model name: Microfluidizer M-110-E / H), and transparent. A highly water-soluble dispersion of cellulose fine particles (pH = 6.7) was obtained. This aqueous dispersion of cellulose fine particles is designated as Sample A (cellulose solid content 4% by weight).

（２）セルロースの平均重合度の測定
前記（１）で得られたゲル状のセルロース微粒子の分散体を、７０℃で乾燥させた。乾燥させたセルロース微粒子２００ｍｇ、４００ｍｇ、６００ｍｇ、８００ｍｇまたは１０００ｍｇを、カドキセン５０ｍｌに溶解して得られた希薄セルロース溶液の２５℃における比粘度をウベローデ型粘度計を用いて測定し、極限粘度数ηを、濃度０に外挿したときの比粘度として算出した。ついで、得られた極限粘度数ηに基づき、式（Ｉ）：
η＝３．８５×１０^-2×Ｍｗ^0.76 （Ｉ）
（式中、Ｍｗは、重量平均分子量を示す）
と、式（II）：
平均重合度＝Ｍｗ／１６２（II）
（式中、Ｍｗは、重量平均分子量を示す）
とにより、平均重合度を算出した。
その結果、試料Ａのセルロースの平均重合度は、４０であった。 (2) Measurement of average degree of polymerization of cellulose The dispersion of gel-like cellulose fine particles obtained in (1) was dried at 70 ° C. The specific viscosity at 25 ° C. of a diluted cellulose solution obtained by dissolving 200 mg, 400 mg, 600 mg, 800 mg or 1000 mg of dried cellulose fine particles in 50 ml of cadoxene was measured using an Ubbelohde viscometer, and the intrinsic viscosity number η was determined. The specific viscosity when extrapolated to a concentration of 0 was calculated. Then, based on the obtained intrinsic viscosity number η, the formula (I):
η = 3.85 × 10 ⁻² × Mw ^0.76 (I)
(Wherein, Mw represents the weight average molecular weight)
And formula (II):
Average degree of polymerization = Mw / 162 (II)
(Wherein, Mw represents the weight average molecular weight)
From these, the average degree of polymerization was calculated.
As a result, the average degree of polymerization of the cellulose of Sample A was 40.

（３）セルロースの結晶化率の測定
前記（１）で得られたゲル状のセルロース微粒子の分散体を、７０℃で乾燥させた後、粉砕し、錠剤に成形して、線源ＣｕＫα、反射法での広角Ｘ線回折法（リガク社製、ＲＩＮＴ−ＵＬｔｉｍａIII）により得られた回折図において、セルロースＩ型結晶(１１０)面ピークに帰属される２θ＝１５．０°における絶対ピーク強度ｈ₀と、この面間隔におけるベースラインからのピーク強度ｈ₁から下記（III）式よりセルロースＩ型結晶成分の分率（χ_I）を求めた。同様に、前記回折図において、セルロースII型結晶(１１０)面ピークに帰属される２θ＝１２．６°における絶対ピーク強度ｈ₀ ^*と、この面間隔におけるベースラインからのピーク強度ｈ₁ ^*から下記（IV）式よりセルロースII型結晶成分の分率（χ_II）を求めた。
χ_I＝ｈ₁／ｈ₀ （III）
χ_II＝ｈ₁ ^*／ｈ₀ ^* （IV）
そして、セルロースＩ型結晶成分の分率（χ_I）とセルロースII型結晶成分の分率（χ_II）とを用い、下記（V）式よりセルロースの結晶化率を求めた。
結晶化率（％）＝（χ_I＋χ_II）×１００（V）
その結果、試料Ａのセルロースの結晶化率は、２０（％）であった。 (3) Measurement of crystallization rate of cellulose The dispersion of gel-like cellulose fine particles obtained in the above (1) was dried at 70 ° C., pulverized, formed into a tablet, the source CuKα, reflection In the diffraction diagram obtained by the wide-angle X-ray diffraction method (RINT-ULtimaIII, manufactured by Rigaku Corporation), the absolute peak intensity h ₀ at 2θ = 15.0 ° attributed to the cellulose I type crystal (110) plane peak. Then, the fraction (χ _I ) of the cellulose I-type crystal component was determined from the peak intensity h ₁ from the baseline at this interplanar spacing by the following formula (III). Similarly, in the diffractogram, from the absolute peak intensity h ₀ ^* at 2θ = 12.6 ° attributed to the cellulose II type crystal (110) plane peak and the peak intensity h ₁ ^* from the baseline at this plane spacing. The fraction (χ _II ) of cellulose II type crystal component was determined from the following formula (IV).
χ _I = h ₁ / h ₀ (III)
χ _II = h ₁ ^* / h ₀ ^* (IV)
Then, using the fraction of cellulose I type crystal component (χ _I ) and the fraction of cellulose II type crystal component (χ _II ), the crystallization rate of cellulose was determined from the following formula (V).
Crystallization rate (%) = (χ _I + χ _II ) × 100 (V)
As a result, the crystallization rate of cellulose of Sample A was 20 (%).

（４）セルロース微粒子の平均粒子径の測定
前記（１）で得られたセルロース微粒子の分散体を、１．５重量％濃度となるように、水で希釈し、続いて超高圧ホモジナイザー（マイクロフルタイザーＭ−１１０−Ｅ／Ｈ、圧力：１００ＭＰａ）により超高圧分散処理した。得られた分散液を、マイクロトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ（日機装社製）で平均粒子径を測定した。なお、平均粒子径としては、体積基準径における５０％径である累積中位径（メジアン径）を採用した。
その結果、試料Ａのセルロースの微粒子の平均粒子径は、２０ｎｍであった。 (4) Measurement of average particle diameter of cellulose fine particles The dispersion of cellulose fine particles obtained in the above (1) was diluted with water so as to have a concentration of 1.5% by weight, and then an ultra-high pressure homogenizer (microfluidic). Ultra-high pressure dispersion treatment was performed using Tizer M-110-E / H, pressure: 100 MPa. The average particle diameter of the obtained dispersion was measured with a Microtrac particle size distribution analyzer UPA (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). In addition, as an average particle diameter, the accumulation median diameter (median diameter) which is a 50% diameter in a volume reference | standard diameter was employ | adopted.
As a result, the average particle size of the cellulose fine particles of Sample A was 20 nm.

上記のセルロース微粒子の水分散体（試料Ａ）を用いて、実施例１〜１２、及び比較例１〜９の後発泡性エアゾール組成物及びエアゾール製品を製造した。各実施例、比較例における配合組成を表１に示す。 Using the above aqueous dispersion of cellulose fine particles (Sample A), post-foaming aerosol compositions and aerosol products of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 9 were produced. Table 1 shows the composition of each example and comparative example.

（実施例１）
表１の配合組成に従い、試料Ａと、非イオン界面活性剤としてのポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（平均付加Ｅ．Ｏ．６０モル第一工業製薬社製商品名「ノイゲンＨＣ−６００」と、精製水とをホモミキサー（特殊機化社製、機種名：ＴＫロボミックス）を用いて１０，０００ｒｐｍの回転速度で１０分間撹拌したものをエアゾール容器（東京高分子社製１００ｍＬエアゾール缶）に充填し、エアゾールバルブ装着の直前にＬＰＧを充填し、エアゾール製品を製造した。
Example 1
According to the composition of Table 1, sample A and polyoxyethylene hydrogenated castor oil as non-ionic surfactant (average addition EO 60 mol, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade name “Neugen HC-600” and purification A mixture of water and agitated for 10 minutes at a rotation speed of 10,000 rpm using a homomixer (made by Tokushu Kika Co., Ltd., model name: TK Robotics) is filled into an aerosol container (100 mL aerosol can made by Tokyo Polymer Co., Ltd.). The LPG was filled immediately before the aerosol valve was mounted to produce an aerosol product.

（実施例２〜８，１３〜１４）
表１に示す配合組成とした点以外は、実施例１と同様にして後発泡性エアゾール組成物及びエアゾール製品を製造した。 (Examples 2-8, 13-14)
A post-foaming aerosol composition and an aerosol product were produced in the same manner as in Example 1 except that the composition shown in Table 1 was used.

（実施例９〜１２）
非イオン界面活性剤としてイソステアリン酸デカグリセリルを用いた点、その他、表１に示す配合組成とした点以外は、実施例１と同様にして後発泡性エアゾール組成物及びエアゾール製品を製造した。 (Examples 9 to 12)
A post-foaming aerosol composition and an aerosol product were produced in the same manner as in Example 1 except that decaglyceryl isostearate was used as the nonionic surfactant and the blending composition shown in Table 1 was used.

（比較例１〜９）
表１に示す配合組成とした点以外は、実施例１と同様にして後発泡性エアゾール組成物及びエアゾール製品を製造した。なお、キサンタンガム、ヒドロキシプロピルセルロースとしては、下記のものを用いた。
・キサンタンガム商品名「エコーガム」大日本住友製薬社製
・ヒドロキシプロピルセルロース試薬東京化成工業社製 (Comparative Examples 1-9)
A post-foaming aerosol composition and an aerosol product were produced in the same manner as in Example 1 except that the composition shown in Table 1 was used. In addition, the following were used as xanthan gum and hydroxypropyl cellulose.
・ Xanthan gum Brand name “Echo gum” manufactured by Dainippon Sumitomo Pharma Co., Ltd. ・ Hydroxypropyl cellulose reagent manufactured by Tokyo Chemical Industry

＜噴射性能の評価＞
製造したエアゾール製品を用いて、内容物を噴射させ、噴霧状態、液だれ性、起泡性、泡もち、上下反対向きでの噴射の可否について目視にて評価した。各評価項目は、最良（◎）、良（○）、やや悪（△）、悪（×）の４段階で評価した。
噴霧状態は、噴射時に細かい霧状となるものを最良（◎）、噴射できないものを悪（×）として評価した。
液だれ性は、次のようにして評価した。即ち、１８ｃｍ×１８ｃｍの曇りガラス板を垂直に立て、水平距離で２０ｃｍ離れた位置からガラス板に向けて１回噴射し、さらに噴射を数回行い、ガラス面において隙間のないようになるまで噴射を続け、ガラス面上での液だれ性を噴射ごとに観察し、複数回の噴射によっても全く液だれが起こらないものを最良（◎）、１回の噴射でも液だれが起こるものを悪（×）として評価した。
起泡性は、噴射１秒後の泡の量が多いものを最良（◎）、泡がたたないものを悪（×）として評価した。
泡もちは、噴射１秒後の泡の量と３０秒後の泡の量とが変わらないものを最良（◎）、
３０秒後の泡が消滅したものを悪（×）として評価した。 <Evaluation of injection performance>
Using the produced aerosol product, the contents were sprayed, and the sprayed state, dripping property, foaming property, foaminess, and the propriety of jetting in the upside down direction were evaluated visually. Each evaluation item was evaluated in four stages: best (（), good (◯), slightly bad (△), and bad (×).
The spray state was evaluated as the best (◎) when it became a fine mist at the time of injection, and bad (X) when it was not able to be injected.
The dripping property was evaluated as follows. That is, a 18cm x 18cm frosted glass plate is set up vertically, sprayed once toward the glass plate from a position 20cm away from the horizontal distance, and sprayed several times until the glass surface has no gaps. Continue to observe the dripping on the glass surface for each injection, and the best one that does not cause dripping even after multiple injections (◎) The one that causes dripping even after one injection is bad ( X).
The foaming property was evaluated as the best (◎) when the amount of foam after 1 second of injection was the best (◎) and bad (×) when there was no foam.
The best foam is that the amount of foam after 1 second and the amount of foam after 30 seconds do not change (◎),
A case where bubbles disappeared after 30 seconds was evaluated as bad (×).

＜流動性の評価＞
流動性の評価を上下反対向きでの噴射の可否で実施した。エアゾール容器を上下反対にして噴射したときに連続噴射できるものを最良（◎）、噴射自体はできるものを良（○）、噴射できずに流れるものを悪（×）として評価した。 <Evaluation of fluidity>
The evaluation of fluidity was carried out based on the possibility of injection in the opposite direction. When the aerosol container was turned upside down, it was evaluated as best (◎) if it could be continuously sprayed, good (◯) if it could be sprayed, and bad (x) if it couldn't be sprayed.

各実施例と比較例６，７との比較から、非イオン界面活性剤を０．１５〜１．５重量％含有する後発泡性エアゾール組成物を用いたエアゾール製品は、後発泡性及び良好な噴射性能を有することが認識できる。 From the comparison between each Example and Comparative Examples 6 and 7, the aerosol product using the post-foaming aerosol composition containing 0.15 to 1.5% by weight of the nonionic surfactant was found to have good post-foaming property and good It can be recognized that it has injection performance.

本発明の後発泡性エアゾール組成物及びエアゾール製品は、化粧品用途、医薬品用途、防虫殺虫剤用途、一般家庭用品用途などで好適に用いられ得る。具体的には、ヘアスプレー、シェービングフォーム、ゴキブリ用殺虫剤などとして好適に用いられ得る。 The post-foaming aerosol composition and aerosol product of the present invention can be suitably used for cosmetics, pharmaceuticals, insecticides, general household products, and the like. Specifically, it can be suitably used as a hair spray, shaving foam, insecticide for cockroaches and the like.

Claims

Post-foaming aerosol containing cellulose fine particles having an average particle size of 5 μm or less, an average degree of polymerization (DP) of 100 or less, and a crystallization ratio of 50% or less, a nonionic surfactant, and a propellant A composition comprising:
A post-foaming aerosol composition comprising 0.15 to 1.5% by weight of the nonionic surfactant.

The post-foaming aerosol composition according to claim 1, wherein the cellulose fine particles are contained in an amount of 0.35 to 1.25% by weight.

An aerosol product, wherein the post-foaming aerosol composition according to claim 1 or 2 is filled in an aerosol container.