JP2010007141A - 焼結含油軸受材およびその製造法 - Google Patents
焼結含油軸受材およびその製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010007141A JP2010007141A JP2008168766A JP2008168766A JP2010007141A JP 2010007141 A JP2010007141 A JP 2010007141A JP 2008168766 A JP2008168766 A JP 2008168766A JP 2008168766 A JP2008168766 A JP 2008168766A JP 2010007141 A JP2010007141 A JP 2010007141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- bearing
- sintered
- powder
- bearing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 133
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 13
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 14
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 78
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 28
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002549 Fe–Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
【解決手段】原料粉として50μm以下の金属微粉末中にバインダーを0.3〜15(重量)%混合して流動性のある造粒材あるいは熱可塑性のある金属射出成形用コンパウンドをもって焼結含油軸受材をプレスあるいは射出により成形する。これにより低通気度化が容易ではあるが流動性の悪い金属微粉末の欠点を補って金型内への充填を容易にし、軸受内表面(摺動面)に存在する油孔の殆どが20μm以下の微細な油孔となり、15%以上の高含油率、5×10−3darcy以下の低通気度を有した焼結含油軸受が得られる。
【選択図】図1
Description
〔原料粉〕
本発明において原料粉として使用される金属微粉末としては、50μm以下の金属微粉末が用いられる。ここで用いられる金属微粉末としては銅粉、青銅粉、黄銅粉、洋白粉、鉄粉、銅ニッケル合金粉、銅被覆鉄粉、ステンレス粉およびそれら混合粉等が挙げられる。原料粉としての金属微粉末は、上記したように50μm以下の金属微粉末を用いるが、さらに好ましくはd50:1〜20μmの原料粉を用いる。
焼結含油軸受材として安定で、しかも優れた摺動特性を備えるには15%以上の含油率を有しながら低通気度である必要がある。そこで上記の金属微粉末をプレス成形での金型充填が容易となる程度に造粒する。また造粒は50μm以下の金属微粉末を原料とし、本来の焼結温度よりも低い温度で焼結をおこなうことにより緻密化までには至らない多孔質状態の焼結素材、すなわち造粒材を用いる必要がある。
50μ以下の金属微粉原料粉を造粒した造粒材を用いた軸受材の成形手段としてはプレスによる成形とMIMによる成形手段とがある。前者は在来の圧粉成形金型を用い、圧粉成形後焼結、サイジングし、その後潤滑油を含浸させるものであり、造粒された粒と粒との間に大きな空間ができ易いことから後記するMIM成形ほどの均一で微細な空孔のみとまではいかないものの、従来の粉末焼結含油軸受に比べれば通気度を低く抑えることができるので、ある程度の摺動特性の向上が見込まれる。
焼結含油軸受材のMIMによる成形については、本来はプラスチック樹脂材の射出成形に用いられている射出成形機を用いて成形することができる。射出成形機のシリンダー内で加熱と剪断により可塑化されたコンパウンドを、設置された金型内に射出し充填することにより成形する。射出成形品である軸受材の素材は、プレスによる圧粉成形品より強度が高く成形後のハンドリングに耐えるだけの十分な強度をもつ。
MIMにより射出成形された軸受材素材について、さらに脱脂がおこなわれる。脱脂は真空炉、雰囲気炉や大気炉内において加熱しバインダーを気化蒸発させたり、バインダ−成分を選択的に溶解する溶剤中で抽出脱脂を行う。なお脱脂に際しては金属酸化を嫌う材質の場合は、真空やアルゴンガス等の不活性ガス雰囲気内、還元ガス雰囲気内、または溶剤抽出において実施するのが好ましい。またこの場合にバインダーを殆ど除去してしまうと保形性の面で脆弱になるので僅かに残す必要がある。
焼結は上記したMIMによる成形素材の場合においても、あるいは圧粉成形による成形素材による場合のいずれの軸受材素材であっても真空炉、還元性雰囲気、不活性雰囲気などの焼結炉を用いて焼結をおこなう。軸受材の焼結手法そのものについては在来の焼結手法に基づいて実施されるが、加熱温度については、活性で焼結性に優れる微粉末を原料に用いるために従来と同じ焼結温度では緻密化が進みすぎてしまい十分な含油能力を確保することが難しくなるため、在来の一般的な圧粉軸受材の焼結の場合よりも低い温度、すなわち鉄系であれば700〜1,000℃の温度範囲内において焼結をおこなう必要がある。なおこの場合の焼結温度は用いる原料粉粒度、バインダ−添加量、要求される含油率に応じて調整することにより希望の含油率を持つ軸受材を得ることができる。
焼結後の軸受材素材については、サイジングを施す。サイジング工程については一般的な粉末冶金により得られる焼結軸受材についてのサイジング工程と同一である。また潤滑油の含浸などサイジング以後の工程についても、従来の圧粉焼結軸受材の場合と同様であるが、本発明の焼結含油軸受の摺動面は従来の焼結含油軸受の摺動面に比較し油孔面積が小さく、かつ粗大な油孔がほとんど存在しない均一で微細な油孔となる。油孔面積が小さいということは摺動面が大きいことを意味し、馴染み性や油膜強度保持の点で有利となる。
図1に軸受材の組織図を示す。図1(A)は従来の粉末焼結軸受材の組織拡大図(イメージ図)であり、原料粉相互間の隙間となる空間が広く、大きな空孔となっており、通気度は「普通」である。図(B)は本発明のMIM成型による軸受材の組織拡大図(イメージ図)であり、脱脂・焼結後にバインダーが抜けて微細空孔が均質に形成されており、通気度は図(A)のものに比べて「極低」となっていることがわかる。
図2に軸受材組織における油孔状態の対比写真(顕微鏡写真)をあらわす。図(A)は従来の軸受組織を、また図(B)は本発明による軸受組織をあらわしており、これにより従来の軸受組織に比べて本発明による軸受組織が28%もの高含油率でありながら油孔が少なく、かつ粗大油孔が存在しない極めて微細な油孔を持つことがわかる。
図3に従来軸受材と本発明軸受材のなじみ性の比較実験結果をあらわす。図3(A)は面圧14.4kgf/cm2 に設定した場合の100r.p.mと200r.p.mのなじみ時間の比較をしたもので、従来軸受材に比較して本発明軸受材のなじみ時間がきわめて短く、また摩擦係数も低いことがわかった。
さらに図4には従来軸受材(従来材)と本発明軸受材(開発材)との摩擦係数比較試験結果の比較データをあらわす。上記のデータにより理解できるように本発明軸受材(開発材)は、面圧:3.7kgf/cm2 と面圧:11kgf/cm2 何れの条件においても従来軸受材(従来材)に比して低い摩擦係数であることがわかる。
図5には従来軸受材(従来材)と本発明軸受材(開発材)との軸受摩耗量および温度上昇の実験による比較データをあらわしたものである。これによれば本発明軸受材(開発材)の摩耗量は従来軸受材(従来材)に比して1/2〜1/3に減少している。これは前述したように荷重を受けるために必要な摩耗深さが浅くてすむためと、これに加えて油膜強度の向上により流体潤滑を維持しやすくなるためにより、なじみ面が短時間(少ない摩耗深さ)で済むことによるものと考えられる。
Claims (7)
- 50μm以下の金属微粉末中にバインダーを0.3〜5.0(重量)%混合した造粒材を、金型によりプレス成形した後焼結し、含油率:15%以上でかつ通気度:5×10−3darcy 以下としてなる焼結含油軸受材。
- 50μm以下の金属微粉末と5〜15(重量)%のバインダーとを混練・造粒したコンパウンドを射出成形した後焼結し、含油率:15%以上でかつ通気度:5×10−3darcy 以下としてなる焼結含油軸受材。
- 原料粉のメディアン径:d50が1〜20μmの範囲内にあることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の焼結含油軸受材。
- 軸受内の摺動面における油孔の少なくとも90%以上が20μm以下であるところの請求項1〜3の何れか1に記載の焼結含油軸受材。
- 原料粉として50μm以下の金属微粉末中にバインダーを0.3〜5.0(重量)%混合して流動性のある造粒材とし、これを金型内でプレス成形し、かつその後焼結して得るようにした焼結含油軸受材の製造法。
- 原料粉として50μm以下の金属微粉末と5〜15(重量)%のバインダ−とを混練・造粒して射出成形可能な可塑性をもつコンパウンドとし、これを金型内に射出成形し、かつ焼結して得るようにした焼結含油軸受材の製造法。
- 原料粉のメディアン径:d50が1〜20μmの範囲内にあることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の焼結含油軸受材の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008168766A JP5203814B2 (ja) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | 焼結含油軸受材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008168766A JP5203814B2 (ja) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | 焼結含油軸受材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010007141A true JP2010007141A (ja) | 2010-01-14 |
JP5203814B2 JP5203814B2 (ja) | 2013-06-05 |
Family
ID=41587951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008168766A Active JP5203814B2 (ja) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | 焼結含油軸受材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5203814B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012031965A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Porite Corp | 流体動圧軸受の製造方法 |
JP2012067893A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Ntn Corp | 焼結軸受 |
WO2019098240A1 (ja) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 焼結含油軸受及びその製造方法 |
CN110566585A (zh) * | 2018-06-06 | 2019-12-13 | 斯凯孚公司 | 通过金属注射成型工艺的滚动轴承圈 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50133104A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 | ||
JP2005082867A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 鉄銅系焼結含油軸受用合金の製造方法 |
JP2005154848A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Aichi Prefecture | 耐摩耗性に優れたニッケル−チタン系焼結材料およびその製造法 |
JP2006153056A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Ntn Corp | 含油焼結軸受およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-06-27 JP JP2008168766A patent/JP5203814B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50133104A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 | ||
JP2005082867A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 鉄銅系焼結含油軸受用合金の製造方法 |
JP2005154848A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Aichi Prefecture | 耐摩耗性に優れたニッケル−チタン系焼結材料およびその製造法 |
JP2006153056A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Ntn Corp | 含油焼結軸受およびその製造方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012031965A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Porite Corp | 流体動圧軸受の製造方法 |
JP2012067893A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Ntn Corp | 焼結軸受 |
US9200670B2 (en) | 2010-09-27 | 2015-12-01 | Ntn Corporation | Sintered bearing |
WO2019098240A1 (ja) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 焼結含油軸受及びその製造方法 |
CN111566366A (zh) * | 2017-11-15 | 2020-08-21 | 三菱综合材料株式会社 | 烧结含油轴承及其制造方法 |
JPWO2019098240A1 (ja) * | 2017-11-15 | 2020-10-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 焼結含油軸受及びその製造方法 |
US11248654B2 (en) | 2017-11-15 | 2022-02-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Oil impregnated sintered bearing and production method thereof |
CN111566366B (zh) * | 2017-11-15 | 2022-03-25 | 大冶美有限公司 | 烧结含油轴承及其制造方法 |
CN110566585A (zh) * | 2018-06-06 | 2019-12-13 | 斯凯孚公司 | 通过金属注射成型工艺的滚动轴承圈 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5203814B2 (ja) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9962765B2 (en) | Method of producing workpiece and workpiece thereof | |
KR101321110B1 (ko) | 입자성 재료의 야금학적 화합물, 자기 윤활 소결 제품 및 자기 윤활 소결 제품을 형성하는 방법 | |
CN104204247B (zh) | 烧结轴承及其制造方法 | |
JP2011094167A (ja) | 鉄銅系焼結摺動部材およびその製造方法 | |
JP5203814B2 (ja) | 焼結含油軸受材 | |
WO2014017456A1 (ja) | 焼結軸受 | |
JP2008069384A (ja) | Fe系焼結金属製軸受およびその製造方法 | |
KR101632381B1 (ko) | 철계금속과립분말을 이용한 철계금속부품 제조방법 | |
JP5972588B2 (ja) | 焼結軸受の製造方法 | |
JP6038459B2 (ja) | 焼結軸受 | |
TWI233968B (en) | Highly non-compact and lubricant-containing non-metallic bearing | |
WO2016098525A1 (ja) | 圧粉体及びその製造方法 | |
JP3800510B2 (ja) | 粉末成形体およびその製造方法並びに多孔質焼結体の製造方法 | |
JP2008214664A (ja) | 焼結体の製造方法および焼結体 | |
JP6038460B2 (ja) | 焼結軸受の製造方法 | |
WO2013042664A1 (ja) | 焼結軸受およびその製造方法 | |
CN107855517A (zh) | 一种含油轴承粉末冶金材料及其制备方法 | |
KR100707694B1 (ko) | 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링 | |
WO2006114849A1 (ja) | 超小型軸受及びその製造方法 | |
JP6625333B2 (ja) | 焼結軸受の製造方法および焼結軸受 | |
JP7021312B2 (ja) | 焼結軸受 | |
JPS6330526B2 (ja) | ||
JP6759389B2 (ja) | 焼結軸受 | |
JP5223547B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
KR200404484Y1 (ko) | 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101125 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120515 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120605 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120803 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120918 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121217 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20121226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130214 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5203814 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160222 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |