JP2010003433A

JP2010003433A - Battery pack

Info

Publication number: JP2010003433A
Application number: JP2008158817A
Authority: JP
Inventors: Mikitaka Tamai; 幹隆玉井; Hiroshi Kondo; 浩近藤
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2008-06-18
Publication date: 2010-01-07
Anticipated expiration: 2028-06-18
Also published as: JP5305748B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery pack capable of restraining its capacity occupied by a portion excluding unit batteries themselves to a small size and advantageous in a view of manufacturing cost. <P>SOLUTION: A PTC element 30 and a protection circuit board 40 are arranged on an outer surface 10a of a sealing plate in the battery 10. The PTC element 30 and the protection circuit board 40 are connected with a lead 41 extended from a body of the protection circuit board 40. The lead 41 of the protection circuit board 40 is bent in a crank-shape in the Z-axis direction. When the outer surface 10a of the sealing plate is set up to be a criterion, a connection section between the lead 41 and a heat-sensitive element 30 is arranged at a position distant from an extending base end of the lead 41 from the body of the protection circuit board 40. Namely, the PTC element 30 and the protection circuit board 40 are arranged so that a dimension X<SB>1</SB>in the Z-axis direction is smaller than a dimension X<SB>2</SB>in the Z-axis direction, and they are connected with each other. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、パック電池に関する。 The present invention relates to a battery pack.

近年、携帯電話機などのモバイル機器の普及に伴って、電源としてパック電池が多く用いられている。従来技術に係るパック電池の構成について、図７を用い説明する。
図７（ａ）に示すように、パック電池は、扁平形状の素電池９１０を備える。素電池９１０は、その一端面（封口板）に、負極端子９１１とガス排出弁９１３が設けられており、封口板の表面におけるガス排出弁９１３とは反対側の端部に（Ｘ軸方向の右側端部に）Ｎｉ／Ａｌのクラッド板９１２が接合されている。 In recent years, with the spread of mobile devices such as mobile phones, pack batteries are often used as a power source. The configuration of the battery pack according to the prior art will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 7A, the battery pack includes a flat unit cell 910. The unit cell 910 is provided with a negative electrode terminal 911 and a gas exhaust valve 913 on one end surface (sealing plate), and on the end of the surface of the sealing plate opposite to the gas exhaust valve 913 (in the X-axis direction). A Ni / Al clad plate 912 is joined to the right end.

素電池９１０に対しては、ガス排出弁９１３を覆うように絶縁板９２０が配され、その上にＰＴＣ（ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子９３０が配されている。ＰＴＣ素子９３０は、素子本体部９３１に接合された素子リード９３３が、クランク状に曲折加工されたリード９８３を介して負極端子９１１と接続されている。ＰＴＣ素子９３０における他方の素子リード９３２は、コの字状に曲折加工されたリード９８１を介して保護回路基板９４０に接続されている。 For the unit cell 910, an insulating plate 920 is disposed so as to cover the gas discharge valve 913, and a PTC (Positive Temperature Coefficient) element 930 is disposed thereon. In the PTC element 930, an element lead 933 joined to the element main body 931 is connected to a negative electrode terminal 911 via a lead 983 bent into a crank shape. The other element lead 932 in the PTC element 930 is connected to the protective circuit board 940 via a lead 981 bent into a U-shape.

保護回路基板９４０は、コの字状に曲折加工されたリード９８２を介してクラッド板９１２に接続されている。リード９８１とリード９８２とは、接続前は平面状の板体であって、その一端側を保護回路基板９４０の裏面側に接続され、他方側をＰＴＣ素子９３０、クラッド板９１２に接続された後、１８０［°］折曲して、コの字状となる。素電池９１０とＰＴＣ素子９３０および保護回路基板９４０との組み合わせを以って、コアパックが構成される。 The protection circuit board 940 is connected to the clad plate 912 through a lead 982 bent into a U-shape. The lead 981 and the lead 982 are flat plate bodies before connection, and one end side thereof is connected to the back surface side of the protection circuit board 940 and the other side is connected to the PTC element 930 and the clad plate 912. , 180 [°] is bent into a U-shape. A core pack is configured by a combination of the unit cell 910, the PTC element 930, and the protection circuit board 940.

パック電池は、素電池９１０のボトム側端面（Ｚ軸方向の奥側端面）を覆うように、ボトムカバー９６０が、両面粘着テープ９９０を以って取り付けられている。また、保護回路基板９４０を覆い隠すように、トップ側モールディング９５０が設けられている。トップ側モールディング９５０は、実際には、インサート成形などにより形成される。そして、パック電池は、素電池９１０の側周を覆うように、ラベル９７０が貼着され、また、トップ側モールディング９５０の窓部から露出する保護回路基板９４０のテストポイントを隠すようにテストポイントラベル９８０が貼着されている。
特開２０００−３１５４８３号公報特開２００６−３１００３２号公報 In the battery pack, a bottom cover 960 is attached with a double-sided adhesive tape 990 so as to cover the bottom side end face (the back end face in the Z-axis direction) of the unit cell 910. Further, a top molding 950 is provided so as to cover the protection circuit board 940. The top molding 950 is actually formed by insert molding or the like. The battery pack has a label 970 attached so as to cover the side periphery of the unit cell 910, and a test point label so as to hide the test point of the protection circuit board 940 exposed from the window of the top molding 950. 980 is attached.
JP 2000-315483 A JP 2006-310032 A

しかしながら、モバイル機器の電源として用いられるパック電池には、更なる高エネルギ密度化が求められている。即ち、電気の貯蔵に供する部分以外の容積を低減し、小型・高エネルギとすることが求められている。また、パック電池には、より一層のコスト削減が求められている。このような要望に対して、図７で示した構成を有する従来技術に係るパック電池では、十分に対応できないという問題を生じる。 However, the battery pack used as a power source for mobile devices is required to have higher energy density. That is, it is required to reduce the volume other than the portion used for storing electricity, and to make it small and high energy. Further, the battery pack is required to further reduce the cost. In response to such a demand, there arises a problem that the battery pack according to the related art having the configuration shown in FIG.

具体的には、図７（ｂ）に示すように、従来技術に係るパック電池のコアパックでは、素電池９１０における封口板上において、間にＰＴＣ素子９３０を挟んだ状態で保護回路基板９４０が配されているので、素電池９１０における封口板の表面から保護回路基板９４０の外側表面までの高さＡを低くすることに限界がある。ここで、封口板の表面から保護回路基板の外側表面までの高さを低くするための一方策について、図８（ａ）、（ｂ）を用い説明する。 Specifically, as shown in FIG. 7B, in the core pack of the battery pack according to the prior art, the protection circuit board 940 is disposed on the sealing plate of the unit cell 910 with the PTC element 930 interposed therebetween. Therefore, there is a limit to reducing the height A from the surface of the sealing plate in the unit cell 910 to the outer surface of the protection circuit board 940. Here, one measure for reducing the height from the surface of the sealing plate to the outer surface of the protective circuit board will be described with reference to FIGS.

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、素電池９１５における封口板に凹部９１５ａを設けておき、当該凹部９１５ａにＰＴＣ素子９３５の素子本体部９３６の一部が嵌り込むようにする形態が考えられる。なお、ＰＴＣ素子９３５における素子リード９３７、９３８は、素電池９１５の負極端子９３６および保護回路基板９４５に接続されている。素子リード９３７は、絶縁プレート９９５により封口板との間の絶縁が図られている。 As shown in FIGS. 8A and 8B, a recess 915a is provided in the sealing plate of the unit cell 915, and a part of the element main body 936 of the PTC element 935 is fitted into the recess 915a. Can be considered. The element leads 937 and 938 in the PTC element 935 are connected to the negative terminal 936 and the protection circuit board 945 of the unit cell 915. The element lead 937 is insulated from the sealing plate by an insulating plate 995.

しかしながら、図８（ａ）、（ｂ）に示すような形態を採用する場合には、封口板の表面から保護回路基板の外側表面までの見かけ上の高さは低くなるものの、ＰＴＣ素子９３５を収納するために封口板に凹部９１５ａを設けなければならず、そのための高さが必要となる。このため、トータルでのパック電池の小型・高エネルギ化への寄与は少ないものと考えられる。 However, when the configuration shown in FIGS. 8A and 8B is adopted, although the apparent height from the surface of the sealing plate to the outer surface of the protective circuit board is reduced, the PTC element 935 is not provided. In order to store, the sealing plate must be provided with a recess 915a, and a height for that is required. For this reason, it is thought that the contribution to the miniaturization and high energy of the battery pack as a whole is small.

また、図７（ａ）に示すように、従来技術に係るパック電池では、その製造過程において、保護回路基板９４０の取り付けに２つのリード９８１、９８２を用いるのであるが、実際の製造過程では、リード９８１、９８２に保護回路基板９４０を接合した後に、リード９８１、９８２を図７（ａ）に示すようなコの字状に折り曲げている。このようなリード９８１、９８２の折り曲げ作業を伴う製造工程を含む場合には、製造工程の自動化を推進することに限界がある。よって、製造コストの観点からも、従来技術に係る構成のパック電池では、問題を有する。 Further, as shown in FIG. 7A, in the battery pack according to the prior art, two leads 981 and 982 are used for mounting the protection circuit board 940 in the manufacturing process, but in the actual manufacturing process, After the protection circuit board 940 is joined to the leads 981 and 982, the leads 981 and 982 are bent into a U shape as shown in FIG. In the case of including a manufacturing process involving the bending work of the leads 981 and 982, there is a limit to promoting automation of the manufacturing process. Therefore, from the viewpoint of manufacturing cost, the battery pack having the configuration according to the related art has a problem.

本発明は、上記問題を解決しようとなされたものであって、素電池以外の部分が占有する容積を小さく抑え、製造コストという観点からも優位なパック電池を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problem, and an object of the present invention is to provide a battery pack that is advantageous from the viewpoint of manufacturing cost while keeping the volume occupied by a portion other than the unit cell small.

上記目的を達成するために、本発明に係るパック電池では、次の構成を採用することとする。
本発明に係るパック電池は、素電池と、感熱素子と、保護回路基板とを主な構成として有する。
素電池は、正負極の少なくとも一方の極が形成されてなる一端面を有する。 In order to achieve the above object, the battery pack according to the present invention employs the following configuration.
The battery pack according to the present invention mainly includes a unit cell, a thermal element, and a protection circuit board.
The unit cell has one end face on which at least one of positive and negative electrodes is formed.

感熱素子は、素電池における前記一端面上に配され、素電池における一方の極に対し一方の端子が電気接続されている。
保護回路基板は、素電池における前記一端面上に配され、感熱素子における他方の端子と電気接続されている。
そして、本発明に係るパック電池では、感熱素子と保護回路基板とを、素電池における一端面に対し直交する方向から見るとき、感熱素子が、保護回路基板から外れた位置に配されていることを特徴とする。 The thermal element is disposed on the one end surface of the unit cell, and one terminal is electrically connected to one pole of the unit cell.
The protection circuit board is disposed on the one end face of the unit cell and is electrically connected to the other terminal of the thermal element.
In the battery pack according to the present invention, when the thermal element and the protection circuit board are viewed from the direction orthogonal to the one end surface of the unit cell, the thermal element is disposed at a position away from the protection circuit board. It is characterized by.

また、本発明に係るパック電池は、素電池と、感熱素子と、保護回路基板とを主な構成要素として有する。
素電池は、正負極の少なくとも一方の極が形成されてなる一端面を有する。
感熱素子は、素電池における一端面上に配され、そこに形成された一方の極に一方の端子が接合された構成を有する。 The battery pack according to the present invention includes a unit cell, a thermal element, and a protection circuit board as main components.
The unit cell has one end face on which at least one of positive and negative electrodes is formed.
The thermosensitive element is arranged on one end face of the unit cell, and has a configuration in which one terminal is joined to one pole formed there.

保護回路基板は、短冊状板体からなる基板本体と、当該基板本体から延出されてなるリードとを有して構成された構成を有する。そして、保護回路基板は、素電池における一端面上に配されている。
保護回路基板と感熱素子とは、保護回路基板のリードと感熱素子の他方の端子との接合により、互いに接続されている。ここで、リードは、感熱素子の他方の端子との接合箇所が、基板本体からの延出基端よりも、素電池における一端面から離れた位置に配される状態に、素電池の一端面に対して交差する方向にクランク状またはＳ字状に曲折されている。 The protection circuit board has a configuration that includes a board body formed of a strip-shaped plate body and leads that extend from the board body. And the protection circuit board is distribute | arranged on the one end surface in a unit cell.
The protection circuit board and the thermal element are connected to each other by bonding the lead of the protection circuit board and the other terminal of the thermal element. Here, the lead has one end surface of the unit cell in a state where the joint portion with the other terminal of the thermal element is arranged at a position farther from one end surface of the unit cell than the base end extending from the substrate body. Is bent in a crank shape or an S-shape in a direction intersecting with.

上記のように、前者の本発明に係るパック電池では、感熱素子と保護回路基板とを、素電池における一端面に対し直交する方向から見るとき、感熱素子が、保護回路基板から外れた位置に配されている。このため、本発明に係るパック電池では、保護回路基板の下に感熱素子が配されてなく、素電池の一端面上の高さを低くすることができる。即ち、素電池の一端面から保護回路基板までの高さが感熱素子の厚みにより制約を受けることがなく、パック電池における素電池以外の部分が占有する容積を小さくすることができる。 As described above, in the former battery pack according to the present invention, when the thermal element and the protection circuit board are viewed from a direction orthogonal to one end surface of the unit cell, the thermal element is in a position away from the protection circuit board. It is arranged. For this reason, in the battery pack according to the present invention, the thermal element is not arranged under the protective circuit board, and the height on one end surface of the unit cell can be reduced. That is, the height from the one end surface of the unit cell to the protection circuit board is not restricted by the thickness of the thermal element, and the volume occupied by the portion other than the unit cell in the pack battery can be reduced.

なお、上記本発明に係るパック電池では、素電池における他方の極も一端面に形成されており、素電池における他方の極が、保護回路基板から延出されてなるリードと電気接続されているという構成を採用することができる。このような構成を採用する場合において、素電池の他方の極とリードとの接続箇所と、保護回路基板とを、素電池一端面に対し直交する方向から見るとき、素電池の他方の極とリードとの接続箇所が、保護回路基板から外れた位置に配されている、とすることができる。このような構成を採用すれば、上記効果に加えて、パック電池の製造において、感熱素子と保護回路基板との電気接続と、保護回路基板と素電池の他方の極との電気接続とを、同時に実行することが可能となる。よって、工程の簡略化を図ることができる。 In the battery pack according to the present invention, the other electrode of the unit cell is also formed on one end surface, and the other electrode of the unit cell is electrically connected to a lead extending from the protection circuit board. The configuration can be adopted. In the case of adopting such a configuration, when the connecting portion of the other electrode of the unit cell and the lead and the protection circuit board are viewed from a direction orthogonal to the one end surface of the unit cell, the other electrode of the unit cell It can be assumed that the connection portion with the lead is arranged at a position away from the protection circuit board. If such a configuration is adopted, in addition to the above effects, in the manufacture of the battery pack, electrical connection between the thermal element and the protection circuit board, and electrical connection between the protection circuit board and the other electrode of the unit cell, It is possible to execute simultaneously. Therefore, the process can be simplified.

また、後者の本発明に係るパック電池では、感熱素子との接続を果たす保護回路基板のリードが素電池の一端面に対して交差する方向にクランク状またはＳ字状に曲折加工されている。そして、このリードの曲折加工により、本発明に係るパック電池では、リードと感熱素子の他方の端子との接合箇所が、基板本体に対するリードの延出基端よりも、素電池における一端面から離れた位置に配されている。よって、本発明に係るパック電池では、感熱素子の上方に保護回路基板の基板本体を覆うように配さないので、図７に示す従来技術に係るパック電池よりも、パック電池における発電要素である素電池以外の部分の容積を減少させることができる。 Further, in the latter battery pack according to the present invention, the lead of the protection circuit board that is connected to the thermosensitive element is bent into a crank shape or an S shape in a direction intersecting with one end surface of the unit cell. And by this lead bending process, in the battery pack according to the present invention, the joint between the lead and the other terminal of the thermal element is separated from the one end surface of the unit cell rather than the extended base end of the lead with respect to the substrate body. It is arranged at the position. Therefore, in the battery pack according to the present invention, since it is not arranged so as to cover the substrate body of the protection circuit board above the thermal element, it is a power generation element in the battery pack rather than the battery pack according to the prior art shown in FIG. The volume of parts other than the unit cell can be reduced.

従って、本発明に係るパック電池では、素電池以外の部分が占有する容積を小さく抑えることで高いエネルギ密度を有する。特に、素電池における一端面から上の高さを抑えることができる。
また、本発明に係るパック電池では、保護回路基板のリードを、直接感熱素子に接合するので、図７に示す従来技術に係るパック電池のように保護回路基板と感熱素子とをリードで接合し、その後に、このリードをＵ字またはコの字に折り曲げを行わない。よって、製造過程での煩雑な作業を伴わなくてもすみ、本発明に係るパック電池は、従来技術に係るパック電池に比べて、製造コストという観点からも優位である。 Therefore, the battery pack according to the present invention has a high energy density by keeping the volume occupied by portions other than the unit cells small. In particular, the height above one end face of the unit cell can be suppressed.
Further, in the battery pack according to the present invention, the lead of the protective circuit board is directly bonded to the thermal element. Therefore, the protective circuit board and the thermal element are bonded with the lead as in the battery pack according to the prior art shown in FIG. Thereafter, the lead is not bent into a U-shape or a U-shape. Therefore, the complicated work in the manufacturing process is not required, and the battery pack according to the present invention is superior from the viewpoint of manufacturing cost as compared with the battery pack according to the prior art.

本発明に係るパック電池では、次のようなバリエーションを採用することができる。
・上記本発明に係るパック電池では、感熱素子に対するリードの接合箇所と保護回路基板の基板本体とを、素電池の一端面に対し直交する方向から見るとき、前記感熱素子に対するリードの接合箇所が、基板本体から外れた位置に配されている、という構成を採用することができる。 In the battery pack according to the present invention, the following variations can be employed.
In the battery pack according to the present invention, when the lead joints to the thermal element and the substrate body of the protection circuit board are viewed from a direction orthogonal to the one end surface of the unit cell, the lead joints to the thermal element are It is possible to adopt a configuration in which they are arranged at positions away from the substrate body.

・上記本発明に係るパック電池では、感熱素子が少なくとも２平面を有する素子本体部を備え、当該素子本体部の前記２平面のそれぞれに接合された一方の端子と他方の端子とを有する。そして、本発明に係るパック電池では、感熱素子の一方の端子が素子本体部との接合箇所から延設され、当該延設端部あるいはその近傍で素電池の一方の極に接続されている、という構成を採用することができる。 In the battery pack according to the present invention, the thermosensitive element includes an element body having at least two planes, and has one terminal and the other terminal joined to each of the two planes of the element body. And in the battery pack according to the present invention, one terminal of the thermal element is extended from the joint portion with the element main body, and is connected to one electrode of the unit cell at or near the extended end. The configuration can be adopted.

・上記本発明に係るパック電池では、素電池の一端面と、感熱素子と、保護回路基板の一部とが、樹脂モールドにより被覆されている、という構成を採用することができる。 In the battery pack according to the present invention, a configuration in which one end surface of the unit cell, the heat sensitive element, and a part of the protective circuit board are covered with a resin mold can be employed.

以下では、本発明を実施するための最良の形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、その本質的な特徴部分以外に何ら以下の形態に限定を受けるものではない。
［実施の形態］
１．パック電池１の全体構成
本実施の形態に係るパック電池１の全体構成について、図１を用い説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るパック電池１の構成を示す展開斜視図である。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to an example. The embodiment used in the following description is an example used to explain the configuration, operation, and effect of the present invention in an easy-to-understand manner. Not limited.
[Embodiment]
1. Overall Configuration of Pack Battery 1 The overall configuration of the pack battery 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a battery pack 1 according to an embodiment of the present invention.

図１に示すように、本実施の形態に係るパック電池１は、扁平角型二次電池を素電池１０として備える。素電池１０には、主な構成要素として、感熱素子としてのＰＴＣ素子３０と、保護回路基板４０と、これらを覆うように設けられるモールドディング５０、６０などを備える。
素電池１０は、２側面が曲率加工された扁平角型の外観形状を有し、Ｚ軸方向手前側の一端面（封口板外面）１０ａに、負極端子１１、正極端子として接合されたクラッド板１２およびガス排出弁１３が設けられている。 As shown in FIG. 1, the battery pack 1 according to the present embodiment includes a flat rectangular secondary battery as a unit cell 10. The unit cell 10 includes, as main components, a PTC element 30 as a thermal element, a protection circuit board 40, and moldings 50 and 60 provided so as to cover them.
The unit cell 10 has a flat rectangular external shape in which two side surfaces are machined, and a clad plate joined as a negative electrode terminal 11 and a positive electrode terminal to one end surface (sealing plate outer surface) 10a on the front side in the Z-axis direction. 12 and a gas discharge valve 13 are provided.

封口板外面１０ａに設けられたガス排出弁１３を覆うように絶縁板２０が配され、その上にＰＴＣ素子３０が配されている。ＰＴＣ素子３０は、Ｘ軸方向右に延出された素子リード３２により、封口板外面１０ａに設けられた負極端子１１と接合されている。なお、図１では、構成を分かりやすくするために、各構成要素が離れた状態で示しているが、実際のパック電池１では、各構成要素間は、溶接などにより接合されている。 An insulating plate 20 is disposed so as to cover the gas discharge valve 13 provided on the outer surface 10a of the sealing plate, and a PTC element 30 is disposed thereon. The PTC element 30 is joined to the negative electrode terminal 11 provided on the sealing plate outer surface 10a by an element lead 32 extending rightward in the X-axis direction. In FIG. 1, each component is shown in a separated state for easy understanding of the configuration, but in the actual battery pack 1, each component is joined by welding or the like.

ＰＴＣ素子３０と保護回路基板４０とは、ＰＴＣ素子３０の素子リード３３（図１では、図示を省略。）に対して、保護回路基板４０の基板リード４１が溶接により接合され、これによって接続されている。保護回路基板４０のもう一方の基板リード４２は、封口板外面１０ａに設けられたクラッド板１２に対して溶接により接合されている。
上記のような構成を以って、本実施の形態に係るパック電池１では、所謂、コアパックが構成されている。 The PTC element 30 and the protection circuit board 40 are connected to the element lead 33 (not shown in FIG. 1) of the PTC element 30 by welding, and the board lead 41 of the protection circuit board 40 is connected thereto. ing. The other substrate lead 42 of the protection circuit substrate 40 is joined to the clad plate 12 provided on the sealing plate outer surface 10a by welding.
With the configuration as described above, in the battery pack 1 according to the present embodiment, a so-called core pack is configured.

ＰＴＣ素子３０および保護回路基板４０が取り付けられた素電池１０の封口板外面１０ａは、保護回路基板４０における外部端子が外面に露出する状態で、トップ側モールディング５０によりカバーされ、また、素電池１０における封口板外面１０ａとは反対側の端面も、ボトム側モールディング６０でカバーされている。そして、素電池１０の側周面を覆うようにラベル７０が貼着され、また、トップ側モールディング５０における一部の開口（テスティングポイント用開口）を塞ぐように、テスティングラベル８０が貼着されている。 The sealing plate outer surface 10a of the unit cell 10 to which the PTC element 30 and the protection circuit board 40 are attached is covered by the top molding 50 in a state where the external terminals of the protection circuit substrate 40 are exposed to the outer surface. The end surface opposite to the sealing plate outer surface 10 a is also covered with the bottom molding 60. And the label 70 is affixed so that the side peripheral surface of the unit cell 10 may be covered, and the testing label 80 is affixed so that the one part opening (opening for testing points) in the top side molding 50 may be plugged up. Has been.

２．ＰＴＣ素子３０の構造と素電池１０上におけるＰＴＣ素子３０および保護回路基板４０の配置
ＰＴＣ素子３０の構造について、図２（ａ）を用い説明する。
図２（ａ）に示すように、ＰＴＣ素子３０は、略直方体形状の素子本体部３１が２枚の素子リード３２、３３により挟まれた構成を有する。２枚の素子リード３２、３３の内、図２（ａ）の紙面奥の素子リード３２は、細長い短冊状をしており、右側手前に向けて延設されている。 2. Structure of PTC Element 30 and Arrangement of PTC Element 30 and Protection Circuit Board 40 on Unit Cell 10 The structure of the PTC element 30 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 2A, the PTC element 30 has a configuration in which a substantially rectangular parallelepiped element body 31 is sandwiched between two element leads 32 and 33. Of the two element leads 32 and 33, the element lead 32 at the back of the paper surface of FIG. 2A has an elongated strip shape, and extends toward the right side.

一方、素子リード３３は、接合されている素子本体部３１の面と略同等のサイズを有するものである。また、図２（ａ）の二点鎖線で囲んだ部分に示すように、素子リード３３は、素子リード３２に比べて厚くなっている。例えば、素子リード３２が０．１［ｍｍ］の厚みであるのに対して、素子リード３３が０．３［ｍｍ］の厚みである。
素電池１０上におけるＰＴＣ素子３０および保護回路基板４０の配置について、図２（ｂ）を用い説明する。 On the other hand, the element lead 33 has substantially the same size as the surface of the element main body 31 to be joined. In addition, as shown in a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. 2A, the element lead 33 is thicker than the element lead 32. For example, the element lead 32 has a thickness of 0.1 [mm], whereas the element lead 33 has a thickness of 0.3 [mm].
The arrangement of the PTC element 30 and the protection circuit board 40 on the unit cell 10 will be described with reference to FIG.

図２（ｂ）に示すように、ＰＴＣ素子３０および保護回路基板４０は、素電池１０における封口板外面１０ａ上に載置されている。ＰＴＣ素子３０は、上述のように、一方の素子リード３２（図２（ａ）を参照。）により負極端子１１に接続されており、他方の素子リード３３により保護回路基板４０の基板リード４１に接続されている。保護回路基板４０の基板リード４２は、封口板外面１０ａに設けられたクラッド板１２に接合され、これにより、素電池１０の正極と接続されている。 As shown in FIG. 2B, the PTC element 30 and the protection circuit board 40 are placed on the sealing plate outer surface 10 a in the unit cell 10. As described above, the PTC element 30 is connected to the negative terminal 11 by one element lead 32 (see FIG. 2A), and is connected to the substrate lead 41 of the protection circuit board 40 by the other element lead 33. It is connected. The substrate lead 42 of the protection circuit substrate 40 is joined to the clad plate 12 provided on the outer surface 10a of the sealing plate, and thereby connected to the positive electrode of the unit cell 10.

素子リード４１は、Ｚ軸方向にクランク状に曲折加工されており、この曲折加工された素子リード４１を間に介した接合により、ＰＴＣ素子３０の素子リード３３（図２（ａ）を参照。）と基板リード４１との接合箇所は、基板リード４１の延設基端（基板本体と基板リード４１との接合箇所）よりも、Ｚ軸方向において、封口板外面１０ａから離れた位置となっている。 The element lead 41 is bent in a crank shape in the Z-axis direction, and the element lead 33 of the PTC element 30 (see FIG. 2A) is joined by interposing the bent element lead 41 therebetween. ) And the substrate lead 41 are located farther from the sealing plate outer surface 10a in the Z-axis direction than the extended base end of the substrate lead 41 (the junction between the substrate body and the substrate lead 41). Yes.

即ち、封口板外面１０ａから基板リード４１の延設基端までの距離Ｘ_１は、封口板外面１０ａからＰＴＣ素子３０と基板リード４１との接合箇所までの距離Ｘ_２よりも小さくなっている。
３．パック電池１の組み立て
パック電池１の組み立て工程について、図３および図４を用い説明する。 That is, the distance X ₁ from the sealing plate outer surface 10a to the extended base end of the substrate lead 41 is smaller than the distance X ₂ from the sealing plate outer surface 10a to the joint between the PTC element 30 and the substrate leads 41.
3. Assembly of Pack Battery 1 An assembly process of the pack battery 1 will be described with reference to FIGS.

ａ）絶縁板２０の貼り付け
図３（ａ）に示すように、素電池１０における封口板外面１０ａに対し、短冊状の絶縁板２０を貼り付ける。絶縁板２０は、ガス排出弁１３（図１を参照。）とその周囲の封口板外面１０ａを覆った状態で貼り付けられる。
ｂ）ＰＴＣ素子３０の接合
図３（ｂ）に示すように、封口板外面１０ａ上に貼り付けた絶縁板２０の上に、ＰＴＣ素子３０を載置する。そして、延設された一方の素子リード３２の先端部分で負極端子１１に接合する。素子リード３２と負極端子１１との接合には、例えば、抵抗溶接（シリーズスポット溶接）やレーザ溶接が用いられる。 a) Affixing the insulating plate 20 As shown in FIG. 3A, a strip-shaped insulating plate 20 is affixed to the sealing plate outer surface 10 a of the unit cell 10. The insulating plate 20 is attached in a state of covering the gas discharge valve 13 (see FIG. 1) and the surrounding sealing plate outer surface 10a.
b) Joining of the PTC element 30 As shown in FIG. 3B, the PTC element 30 is placed on the insulating plate 20 affixed on the sealing plate outer surface 10a. And it joins to the negative electrode terminal 11 in the front-end | tip part of one element lead 32 extended. For joining the element lead 32 and the negative electrode terminal 11, for example, resistance welding (series spot welding) or laser welding is used.

ｃ）保護回路基板４０の接合
図３（ｃ）に示すように、ＰＴＣ素子３０および素電池１０の封口板外面１０ａに接合されたクラッド板１２に対して、保護回路基板４０の基板リード４１、４２をそれぞれ接合する。なお、各接合は、上記同様に、抵抗溶接（シリーズスポット溶接）やレーザ溶接などにより実行できる。ここで、基板リード４１は、図２（ａ）に示すように、クランク状に曲折加工されており、その結果、保護回路基板４０とＰＴＣ素子３０との配置関係は、図２（ｂ）のようになる。 c) Bonding of Protection Circuit Board 40 As shown in FIG. 3 (c), a substrate lead 41 of the protection circuit board 40 is bonded to the PTC element 30 and the clad plate 12 bonded to the sealing plate outer surface 10a of the unit cell 10. 42 are joined together. In addition, each joining can be performed by resistance welding (series spot welding), laser welding, etc. similarly to the above. Here, as shown in FIG. 2A, the substrate lead 41 is bent into a crank shape, and as a result, the positional relationship between the protection circuit substrate 40 and the PTC element 30 is as shown in FIG. It becomes like this.

図３（ｃ）に示す状態で、パック電池１におけるコアパックが完成する。
ｄ）ホットメルトモールディング（＝低温成形）
図４（ａ）に示すように、素電池１０の封口板外面１０ａ上に配されたＰＴＣ素子３０および保護回路基板４０などを覆う状態で、トップ側モールディング５０を形成する。また、素電池１０におけるボトム側端面についても、ボトム側モールディング６０を形成する。 The core pack in the battery pack 1 is completed in the state shown in FIG.
d) Hot melt molding (= low temperature molding)
As shown in FIG. 4A, the top molding 50 is formed so as to cover the PTC element 30 and the protection circuit board 40 disposed on the sealing plate outer surface 10a of the unit cell 10. Also, the bottom molding 60 is formed on the bottom end face of the unit cell 10.

モールディング５０、６０は、ともにホットメルトモールディングにより形成される。なお、パック電池１の製造においては、電子素子に悪影響がない温度で成形がなされるので、上記のように、「低温成形」と呼ぶ。
ここで、ホットメルトモールディングは、上述の特許文献１、２に開示されている技術を利用することができる。ボトム側モールディング６０の形成においては、上述の特許文献１、２に開示されている技術に代わり、予め成形された樹脂製部品を用いることもできる。 The moldings 50 and 60 are both formed by hot melt molding. In the production of the battery pack 1, since the molding is performed at a temperature that does not adversely affect the electronic element, it is referred to as “low temperature molding” as described above.
Here, the hot melt molding can use the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2 described above. In forming the bottom molding 60, a resin part molded in advance may be used in place of the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2 described above.

ｅ）ラベル貼着
図４（ｂ）に示すように、素電池１０の側周面を覆うように、ラベル７０を貼り付け、また、トップ側モールディング５０のテストポイント用開口を塞ぐように、テストポイントラベル８０を貼り付ける。
なお、テストポイントラベル８０の貼り付けは、完成品検査の後である。 e) Label application As shown in FIG. 4B, a label 70 is applied so as to cover the side peripheral surface of the unit cell 10, and a test is performed so as to close the test point opening of the top molding 50. A point label 80 is pasted.
The test point label 80 is attached after the finished product inspection.

以上のようにして、本実施の形態に係るパック電池１が完成する。
４．パック電池１の優位性
本実施の形態に係るパック電池１の優位性について、図７に示す従来技術に係るパック電池との比較で説明する。
先ず、図２（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るパック電池１では、保護回路基板４０の基板リード４１が、Ｚ軸方向においてクランク状に曲折加工されている。パック電池１では、この曲折加工された基板リード４１を以ってＰＴＣ素子３０と保護回路基板４０との接合を行っているので、封口板外面１０ａから基板リード４１の延設基端までの距離Ｘ_１は、封口板外面１０ａからＰＴＣ素子３０と基板リード４１との接合箇所までの距離Ｘ_２よりも小さくなっている。 As described above, the battery pack 1 according to the present embodiment is completed.
4). Advantage of Pack Battery 1 The advantage of the battery pack 1 according to the present embodiment will be described in comparison with the battery pack according to the prior art shown in FIG.
First, as shown in FIG. 2B, in the battery pack 1 according to the present embodiment, the substrate lead 41 of the protection circuit substrate 40 is bent into a crank shape in the Z-axis direction. In the battery pack 1, since the PTC element 30 and the protection circuit board 40 are joined together by the bent substrate lead 41, the distance from the sealing plate outer surface 10 a to the extended base end of the substrate lead 41. X ₁ is smaller than the distance _{X 2} from the sealing plate outer surface 10a to the joint between the PTC element 30 and the substrate leads 41.

一方、図７（ｂ）に示すように、従来技術に係るパック電池では、ＰＴＣ素子９３０の上部を覆うように、保護回路基板９４０が配置されている。
図２（ｂ）に示す本実施の形態に係るパック電池１では、素電池１０の封口板外面１０ａから保護回路基板４０の外側表面までの距離Ａが、図７（ｂ）に示す距離Ｌより短くなる。距離Ａと距離Ｌとの差分は、保護回路基板４０に実装されるチップ部品の高さなどによるが、少なくとも図２（ｂ）に示す距離Ｘ_１と距離Ｘ_２との差分だけ短くすることができる。 On the other hand, as shown in FIG. 7B, in the battery pack according to the related art, a protection circuit board 940 is arranged so as to cover the upper part of the PTC element 930.
In the battery pack 1 according to the present embodiment shown in FIG. 2 (b), the distance A from the sealing plate outer surface 10a of the unit cell 10 to the outer surface of the protection circuit board 40 is greater than the distance L shown in FIG. 7 (b). Shorter. The difference between the distance A and the distance L depends on such as the height of the chip component to be mounted to the protection circuit board 40, be made shorter by the difference between the distance X ₁ and the distance X ₂ shown in at least FIG. 2 (b) it can.

例えば、パック電池１における各要素の寸法を次のように仮定する。
・絶縁板２０（９２０）の厚み；０．５５［ｍｍ］
・素電池１０（９１０）の負極端子１１（９１１）の高さ；０．３［ｍｍ］
・ＰＴＣ素子３０（９３０）の厚み；１．１［ｍｍ］
・保護回路基板４０（９４０）の実装部厚み；０．７［ｍｍ］
・保護回路基板４０（９４０）の基板厚み；０．８［ｍｍ］
上記設定寸法においては、本実施の形態に係るパック電池１の距離Ａが”１．９［ｍｍ］”となるのに対して、従来技術に係るパック電池の距離Ｌが”２．４５［ｍｍ］”となる。よって、パック電池１では、素電池１０を除く部分の高さを０．５５［ｍｍ］低減することができ、その分、素電池１０の高さを高くすることが可能である。 For example, the dimensions of each element in the battery pack 1 are assumed as follows.
-Thickness of the insulating plate 20 (920); 0.55 [mm]
-Height of negative electrode terminal 11 (911) of unit cell 10 (910); 0.3 [mm]
-Thickness of the PTC element 30 (930); 1.1 [mm]
・ Mounting part thickness of the protection circuit board 40 (940): 0.7 [mm]
-Substrate thickness of the protective circuit board 40 (940); 0.8 [mm]
In the above set dimensions, the distance A of the battery pack 1 according to the present embodiment is “1.9 [mm]”, whereas the distance L of the battery pack according to the prior art is “2.45 [mm]. ] ”. Therefore, in the battery pack 1, the height of the portion excluding the unit cell 10 can be reduced by 0.55 [mm], and the height of the unit cell 10 can be increased accordingly.

また、図１に示すように、本実施の形態に係るパック電池１では、保護回路基板４０における２つの基板リード４１、４２が、それぞれ基板本体の両端部から延出されている。このため、図３（ｃ）に示すように、パック電池１の製造においては、基板リード４１とＰＴＣ素子３０との接合と、基板リード４２とクラッド板１２との接合を同時に実行することができる。よって、パック電池１の製造では、工程の簡易化を図ることができ、製造コストの低減を図ることができる。 Moreover, as shown in FIG. 1, in the battery pack 1 according to the present embodiment, two substrate leads 41 and 42 in the protection circuit substrate 40 are extended from both ends of the substrate body, respectively. For this reason, as shown in FIG. 3C, in the manufacture of the battery pack 1, the bonding of the substrate lead 41 and the PTC element 30 and the bonding of the substrate lead 42 and the clad plate 12 can be performed simultaneously. . Therefore, in the manufacture of the battery pack 1, the process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.

また、図７（ａ）に示す従来のパック電池では、ＰＴＣ素子９３０およびクラッド板９１２と保護回路基板９４０との接合に際して、間にＵ字状またはコの字状のリード９８１、９８２を介在させる必要がある。これらリード９８１、９８２は、溶接が終了した後に折り曲げる必要がある。このため、従来技術に係るパック電池では、その製造において、煩雑な作業を伴わざるを得なかった。 In the conventional battery pack shown in FIG. 7A, U-shaped or U-shaped leads 981 and 982 are interposed between the PTC element 930 and the clad plate 912 and the protection circuit board 940. There is a need. These leads 981 and 982 need to be bent after the welding is completed. For this reason, in the battery pack which concerns on a prior art, the manufacture had to be accompanied by a complicated operation.

これに対して、図１に示すように、本実施の形態に係るパック電池１の構造では、Ｕ字状またはコの字状のリードを用いないシンプルな構造を採用しているので、製造における煩雑さが上記従来技術に係るパック電池よりも低減される。これによっても、製造コストの低減が図られる。
また、図４（ａ）に示すように、パック電池１の製造においては、ホットメルトモールディングにより、トップ側モールディング５０を形成する。このモールディングにおいては、ＰＴＣ素子３０や保護回路基板４０に実装された部品へのダメージを考慮して、低温成形がなされる。よって、図７（ａ）に示す従来技術に係るパック電池に比べて、ＰＴＣ素子３０および保護回路基板４０の各接合に係る構成がシンプルな本実施の形態に係るパック電池１では、樹脂挿入の際の条件や成形後における外観不良（例えば、ヒケなど）の発生を低減できるという観点からも優位である。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the structure of the battery pack 1 according to the present embodiment employs a simple structure that does not use a U-shaped or U-shaped lead. The complexity is reduced as compared with the battery pack according to the above prior art. This also reduces the manufacturing cost.
Further, as shown in FIG. 4A, in the manufacture of the battery pack 1, the top side molding 50 is formed by hot melt molding. In this molding, low temperature molding is performed in consideration of damage to the components mounted on the PTC element 30 and the protection circuit board 40. Therefore, as compared with the battery pack according to the prior art shown in FIG. 7A, the battery pack 1 according to the present embodiment has a simple configuration relating to the joining of the PTC element 30 and the protection circuit board 40. This is also advantageous from the viewpoint of reducing the occurrence of appearance conditions and appearance defects (for example, sink marks) after molding.

また、上述のように、パック電池１では、上記従来技術に係るパック電池よりも素電池１０を除く部分が占有する容積が小さいので、トップ側モールディング５０に係る樹脂量も従来よりも低減させることができる。
また、図１に示すように、本実施の形態に係るパック電池１では、保護回路基板４０の基板本体部分のＸ軸方向長さを、図７に示す従来のパック電池よりも短くすることができる。このため、基板の剛性という観点を加味できる点と、上述の従来例として説明した保護回路基板を接続した後のリード曲折加工が不要であり、応力が加わり難いことから、パック電池１では、保護回路基板４０の基板本体の厚みを、従来のパック電池における基板よりも薄くすることができる。例えば、従来のパック電池における保護回路基板９４０の基板本体の厚みが０．８［ｍｍ］程度確保しないと剛性面で問題を生じ得る場合、本実施の形態に係るパック電池１では、保護回路基板４０の基板本体の厚みを０．６［ｍｍ］程度まで薄くしても、剛性という観点から問題を生じない。 In addition, as described above, in the battery pack 1, the volume occupied by the portion excluding the unit cell 10 is smaller than that of the battery pack according to the above-described prior art, so that the amount of resin related to the top molding 50 can be reduced as compared with the conventional battery. Can do.
As shown in FIG. 1, in the battery pack 1 according to the present embodiment, the length of the substrate body portion of the protection circuit board 40 in the X-axis direction can be made shorter than that of the conventional battery pack shown in FIG. it can. For this reason, since the point which can consider the viewpoint of the rigidity of a board | substrate and the lead bending process after connecting the protection circuit board demonstrated as the above-mentioned prior art example is unnecessary, and stress is hard to add, in the battery pack 1, protection is carried out. The thickness of the board body of the circuit board 40 can be made thinner than the board in the conventional battery pack. For example, when the thickness of the substrate body of the protection circuit board 940 in the conventional battery pack is not secured to about 0.8 [mm], a problem may occur in terms of rigidity, the battery pack 1 according to the present embodiment uses the protection circuit board. Even if the thickness of the 40 substrate main body is reduced to about 0.6 [mm], there is no problem in terms of rigidity.

［変形例］
変形例に係るパック電池の構成について、図５および図６を用いて説明する。なお、図５および図６では、上記実施の形態１に係るパック電池１との差異である素電池１００の構成を示している。よって、素電池１００の構成を除き、変形例に係るパック電池も上記実施の形態に係るパック電池１と同様の構成を備える。 [Modification]
The configuration of the battery pack according to the modification will be described with reference to FIGS. 5 and 6. 5 and 6 show a configuration of the unit cell 100 which is a difference from the battery pack 1 according to the first embodiment. Therefore, except for the configuration of the unit cell 100, the battery pack according to the modification also has the same configuration as the battery pack 1 according to the above embodiment.

図５（ａ）に示すように、変形例に係るパック電池の素電池１００では、封口板外面１００ａにおいて、Ｘ軸方向の略中央に配された負極用孔１０２に近接してガス排出弁１０１が設けられている（矢印Ｃで示す部分）。そして、ガス排出弁１０１と負極用孔１０２が設けられた箇所は、Ｚ軸方向に凹状になっている。そして、素電池１００では、前記凹状になった部分の形状に対応したガスケット１１４が配される。ガスケット１１４には、負極端子１１１の一部を通過させるための孔１１４ａが設けられている。 As shown in FIG. 5A, in the unit cell 100 of the battery pack according to the modification, the gas discharge valve 101 is adjacent to the negative electrode hole 102 disposed substantially at the center in the X-axis direction on the sealing plate outer surface 100a. (Part indicated by arrow C). The portion where the gas discharge valve 101 and the negative electrode hole 102 are provided is concave in the Z-axis direction. In the unit cell 100, a gasket 114 corresponding to the shape of the concave portion is disposed. The gasket 114 is provided with a hole 114 a for allowing a part of the negative electrode terminal 111 to pass therethrough.

図５（ａ）に示すように、変形例に係るパック電池の素電池１００においては、ガスケット１１４によりガス排出弁１０１も覆うので、上記実施の形態に係るパック電池１のように別途、絶縁板２０を用いる必要がない。このため、コスト面およびサイズ面において、さらに優位である。
図５（ｂ）に示すように、ガスケット１１４には、くびれ部１１４ｂが形成されている。このくびれ部１１４ｂは、トップ側モールディング５０の形成に際して、ガスケット１１４の浮き上がりを抑制する機能を果たす。 As shown in FIG. 5A, in the battery unit 100 of the battery pack according to the modification, the gas discharge valve 101 is also covered by the gasket 114, so that an insulating plate is separately provided as in the battery pack 1 according to the above embodiment. There is no need to use 20. For this reason, it is further superior in terms of cost and size.
As shown in FIG. 5B, the gasket 114 has a constricted portion 114 b. The constricted portion 114 b functions to suppress the gasket 114 from being lifted when the top molding 50 is formed.

また、図５（ｂ）に示すように、ガスケット１１４の裏面には、突起１１４ｃが形成されている。図５（ｃ）に示すように、図５（ｂ）のＧ−Ｇ断面では、突起１１４ｃはガス排出弁１０１の形状に適合するようになっている（矢印Ｈで示す部分）。このガスケット１１４の突起１１４ｃは、トップ側モールディング５０の形成に際して、ガス排出弁１０１への樹脂の侵入を抑制する役割を果たす。 Further, as shown in FIG. 5B, a protrusion 114 c is formed on the back surface of the gasket 114. As shown in FIG. 5C, in the GG cross section of FIG. 5B, the protrusion 114c is adapted to the shape of the gas discharge valve 101 (part indicated by the arrow H). The protrusion 114 c of the gasket 114 serves to suppress the resin from entering the gas discharge valve 101 when the top molding 50 is formed.

図５（ａ）に戻って、変形例に係る素電池１００では、封口板外面１００ａに複数のプロジェクション１１２が形成されている（矢印Ｂで示す部分）。プロジェクション１１２は、素電池１００における正極として、保護回路基板４０における基板リード４２との接合に供されるものである。よって、変形例に係るパック電池では、クラッド板（Ｎｉ／Ａｌ）の省略を行うことができる。このため、より一層のコスト削減を果たすことが可能である。 Returning to FIG. 5A, in the unit cell 100 according to the modification, a plurality of projections 112 are formed on the outer surface 100a of the sealing plate (portion indicated by an arrow B). The projection 112 serves as a positive electrode in the unit cell 100 and is joined to the substrate lead 42 in the protection circuit substrate 40. Therefore, in the battery pack according to the modification, the clad plate (Ni / Al) can be omitted. For this reason, it is possible to achieve further cost reduction.

また、図５（ａ）に示すように、素電池１００の封口板外面１００ａには、注液栓にアンカー１００ｃを形成している（矢印Ｄで示す部分）。また、封口板外面１００ａにおけるＸ軸方向の両端部分には、窪み１００ｂが設けられている（矢印Ｆで示す部分）。窪み１００ｂは、Ｚ軸方向の内方に行くほど開口サイズが大きくなる、所謂、アンダーカット構造を採用している。アンカー１００ｃと窪み１００ｂｔの形成により、トップ側モールディング５０を形成した際の接合に係る機械強度（Ｂｅｎｄｉｎｇ／Ｔｗｉｓｔｉｎｇ）が従来のパック電池などよりも向上されている。 Moreover, as shown to Fig.5 (a), the anchor 100c is formed in the injection stopper in the sealing plate outer surface 100a of the unit cell 100 (part shown by arrow D). Moreover, the hollow 100b is provided in the both ends of the X-axis direction in the sealing plate outer surface 100a (part shown by the arrow F). The recess 100b employs a so-called undercut structure in which the opening size increases toward the inner side in the Z-axis direction. Due to the formation of the anchor 100c and the recess 100bt, the mechanical strength (Bending / Twisting) related to the bonding when the top molding 50 is formed is improved as compared with a conventional battery pack or the like.

なお、アンカー１００ｃの形成箇所については、必ずしも封止栓だけでなく、例えば、負極端子１１１やガスケット１１４、正極端子に接合するリードでもよい。
さらに、図６に示すように、変形例に係るパック電池では、ＰＴＣ素子１３０における素子リード１３２の形状を、ガスケット１１４の底面の凹凸形状に適合するように形成しておき、これに素子本体部１３１およびもう一方の素子リード１３３を順に接合する構成を採用することができる。具体的には、図６に示すように、素子リード１３２の幅Ｊを、図５（ａ）の矢印Ｅで示す部分の突起間に嵌り込む寸法とする。即ち、寸法Ｊを寸法Ｉよりも若干小さく設定されている。また、素子リード１３２の段差の寸法Ｋは、負極端子１１１の厚みと略同等としておく。 The anchor 100c is not necessarily formed with a sealing plug, but may be a lead joined to the negative terminal 111, the gasket 114, or the positive terminal, for example.
Further, as shown in FIG. 6, in the battery pack according to the modification, the shape of the element lead 132 in the PTC element 130 is formed so as to match the uneven shape on the bottom surface of the gasket 114, and the element main body portion is formed on this. A configuration in which 131 and the other element lead 133 are sequentially joined can be employed. Specifically, as shown in FIG. 6, the width J of the element lead 132 is set to a dimension that fits between the protrusions of the portion indicated by the arrow E in FIG. That is, the dimension J is set slightly smaller than the dimension I. The step dimension K of the element lead 132 is set to be approximately equal to the thickness of the negative electrode terminal 111.

以上のようなＰＴＣ素子１３０を採用することにより、変形例に係るパック電池の製造過程において、素電池１００に対してＰＴＣ素子１３０を載置する際の位置合わせ精度が、より正確に確保される。このため、製造時におけるＰＴＣ素子１３０の載置に起因する不良を低減することができ、製造コストを低減することができる。
［その他の事項］
上記実施の形態および変形例は、本発明の構成および作用効果を説明するために用いた一例であって、本発明は、これらに限定されるものではない。例えば、上記実施の形態および変形例では、感熱素子の一例としてＰＴＣ素子３０、１３０を適用したが、これ以外にもＮＴＣ（ＮｅｇａｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子やバイメタルを備えるブレーカ素子などを用いることもできる。 By adopting the PTC element 130 as described above, in the manufacturing process of the battery pack according to the modification, the alignment accuracy when placing the PTC element 130 on the unit cell 100 is more accurately ensured. . For this reason, the defect resulting from mounting of the PTC element 130 at the time of manufacture can be reduced, and manufacturing cost can be reduced.
[Other matters]
The above-described embodiments and modifications are examples used for explaining the configuration and operational effects of the present invention, and the present invention is not limited to these. For example, although the PTC elements 30 and 130 are applied as an example of the thermal element in the above-described embodiment and modification, other than this, an NTC (Negative Temperature Coefficient) element, a breaker element including a bimetal, or the like can also be used.

また、上記実施の形態および変形例では、基板リード４１をクランク状に曲折加工することとしたが、これ以外にも、Ｓ字状あるいはＺ字状に曲折加工することもできる。
また、上記実施の形態および変形例に係るパック電池では、扁平角型の外観形状を有する素電池１０、１００を各１セル備えることとしたが、素電池の外観形状および備えるセル数は必ずしもこれらに限定されるものではない。例えば、円筒型の電池や金属ラミネート外装電池などを１セルまたは複数セル備える構成とすることもできる。 In the above-described embodiment and modification, the substrate lead 41 is bent into a crank shape, but other than this, the substrate lead 41 can be bent into an S shape or a Z shape.
Further, in the battery pack according to the above-described embodiment and the modification, the unit cells 10 and 100 each having a flat rectangular external shape are provided, but the external shape of the unit cell and the number of cells provided are not necessarily these. It is not limited to. For example, it can also be set as the structure provided with one cell or multiple cells, such as a cylindrical battery and a metal laminate exterior battery.

また、上記実施の形態および変形例では、素電池１０、１００のボトム側もモールディング６０でカバーすることとしたが、必ずしもボトム側までモールディングでカバーする必要はなく、図７に示す従来技術に係るパック電池と同様の構成を採用することもできる。
また、ＰＴＣ素子３０、１３０の形状、および基板リード４１、４２などの形状については、素電池１０、１００やパッケージングに適合させて、適宜変更することができる。 Further, in the above-described embodiment and modification, the bottom side of the unit cells 10 and 100 is also covered with the molding 60. However, it is not always necessary to cover the bottom side with the molding, and according to the prior art shown in FIG. A configuration similar to that of the battery pack may be employed.
Further, the shapes of the PTC elements 30 and 130 and the shapes of the substrate leads 41 and 42 can be appropriately changed in accordance with the unit cells 10 and 100 and packaging.

また、上記実施の形態では、保護回路基板４０と素電池１０との接合において、保護回路基板４０から延出された基板リード（リフローリード）４２を用いることとしたが、接続形態はこれに限定を受けるものではない。例えば、保護回路基板４０にニッケル（Ｎｉ）ブロックを設置しておき、その上に短冊状のリードを溶接する形態を採用することもできる。 In the above embodiment, the substrate lead (reflow lead) 42 extended from the protection circuit board 40 is used for joining the protection circuit board 40 and the unit cell 10. However, the connection form is limited to this. Not receive. For example, a form in which a nickel (Ni) block is installed on the protection circuit board 40 and a strip-shaped lead is welded thereon may be employed.

また、ＰＴＣ素子３０、１３０におけるリードについても、素子本体部３１、１３１を挟む両素子リード３２、３３、１３２、１３３が素子本体部３１、１３１の長手方向あるいは幅方向から延出される形態のものを用いることもできる。 Further, the leads in the PTC elements 30 and 130 are also configured such that the element leads 32, 33, 132, and 133 sandwiching the element body portions 31 and 131 are extended from the longitudinal direction or the width direction of the element body portions 31 and 131. Can also be used.

本発明は、携帯電話機などのモバイル機器の電源として、高いエネルギ密度と低い製造コストとを有するパック電池を実現するの有用な技術である。 The present invention is a useful technique for realizing a battery pack having a high energy density and a low manufacturing cost as a power source for a mobile device such as a mobile phone.

本発明の実施の形態に係るパック電池１の構成を示す展開斜視図である。It is an expansion perspective view showing composition of battery pack 1 concerning an embodiment of the invention. （ａ）は、ＰＴＣ素子３０の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、素電池１０に対しＰＴＣ素子３０および保護回路基板４０を組み付けた状態を示す側面図である。(A) is a perspective view showing a configuration of the PTC element 30, and (b) is a side view showing a state in which the PTC element 30 and the protection circuit board 40 are assembled to the unit cell 10. パック電池１の組み立て工程を示す工程図である。FIG. 6 is a process diagram showing an assembly process of the battery pack 1. パック電池１の組み立て工程を示す工程図である。FIG. 4 is a process diagram showing an assembly process of the battery pack 1. （ａ）は、変形例に係るパック電池が備える素電池１００の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、ガスケット１１４を裏面からみた平面図であり、（ｃ）は、ガスケット１１４の断面図である。(A) is a perspective view which shows the structure of the unit cell 100 with which the battery pack which concerns on a modification is provided, (b) is the top view which looked at the gasket 114 from the back surface, (c) is a cross section of the gasket 114 FIG. 変形例に係るパック電池において、素電池１００とＰＴＣ素子１３０との組み合わせ状態を示す展開斜視図である。FIG. 9 is a developed perspective view showing a combined state of a unit cell 100 and a PTC element 130 in a battery pack according to a modification. 従来技術に係るパック電池の構成を示す展開斜視図である。It is an expansion | deployment perspective view which shows the structure of the battery pack which concerns on a prior art. 参考例としてのパック電池の構成を示す斜視図および断面図である。It is the perspective view and sectional drawing which show the structure of the battery pack as a reference example.

Explanation of symbols

１．パック電池
１０、１００．素電池
１０ａ、１００ａ．封口板外面
１１、１１１．負極端子
１２．クラッド板
１３、１０１．ガス排出弁
２０．絶縁板
３０、１３０．ＰＴＣ素子
３１、１３１．素子本体部
３２、３３、１３２、１３３．素子リード
４０．保護回路基板
４１、４２．基板リード
５０．トップ側モールディング
６０．ボトム側モールディング
７０．ラベル
８０．テストポイントラベル
１１２．プロジェクション
１１４．ガスケット 1. Pack battery 10,100. Unit cells 10a, 100a. Sealing plate outer surface 11, 111. Negative terminal 12. Cladding plate 13, 101. Gas discharge valve 20. Insulating plate 30, 130. PTC elements 31, 131. Element body 32, 33, 132, 133. Element lead 40. Protection circuit board 41, 42. Substrate lead 50. Top side molding 60. Bottom molding 70. Label 80. Test point label 112. Projection 114. gasket

Claims

A unit cell having one end face formed with at least one of positive and negative electrodes;
A thermal element that is arranged on the one end face of the unit cell and in which one terminal is electrically connected to the one pole;
A protective circuit board disposed on the one end face of the unit cell and electrically connected to the other terminal of the thermal element;
The battery pack, wherein when the thermal element and the protection circuit board are viewed from a direction orthogonal to the one end surface, the thermal element is arranged at a position away from the protection circuit board.

In the unit cell, the other electrode also has the one end surface,
The other electrode of the unit cell is electrically connected to a lead extending from the protection circuit board,
When the connection location between the other pole and the lead and the protection circuit board are viewed from a direction orthogonal to the one end face, the connection location between the other pole and the lead is from the protection circuit board. The battery pack according to claim 1, wherein the battery pack is disposed at a dislocated position.

A unit cell having one end face formed with at least one of positive and negative electrodes;
A thermal element that is arranged on the one end face of the unit cell and in which one terminal is electrically joined to the one pole;
A protective circuit board disposed on the one end face of the unit cell;
The protection circuit board is configured to include a board body made of a strip-shaped plate body and a lead extended from the board body, and is joined to the other terminal of the thermal element using the lead. Is planned,
The lead has the one end surface in a state where a joint portion with the other terminal of the thermosensitive element is arranged at a position farther from the one end surface in the unit cell than an extending proximal end from the substrate body. A battery pack, wherein the battery pack is bent in a crank shape or an S shape in a direction intersecting with the battery.

When viewing from the direction orthogonal to the one end surface, the joint portion of the lead to the thermal element and the substrate body of the protection circuit substrate,
The battery pack according to claim 3, wherein a joint portion of the lead with respect to the thermal element is arranged at a position away from the substrate body.

The thermosensitive element includes an element body having at least two planes, and includes the one terminal and the other terminal bonded to each of the two planes in the element body.
The one terminal is extended from a joint portion with the element main body, and is connected to the one electrode of the unit cell at or near the extended end. 4. The battery pack according to 4.

The battery pack according to any one of claims 1 to 5, wherein the one end face, the thermal element, and a part of the protection circuit board in the unit cell are covered with a resin mold.