KR101490026B1 - Battery Pack And Production Method For The Same - Google Patents

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Abstract

본 발명의 배터리 팩은, 돌출된 제 1 단자를 구비한 베어셀과; 베어셀의 제 2 단자와 접속되는 리드 플레이트와, PTC소자부의 제 1 플레이트와 접속되는 접속 플레이트를 구비한 보호회로모듈과; 상기 보호회로모듈과 접속되기 위한 제 1 플레이트와, 상기 제 1 단자와 접속되기 위한 제 2 플레이트와, 상기 제 1,2 플레이트와 접속된 PTC소자로 이루어진 PTC소자부를; 포함하여 이루어진 배터리 팩에 있어서, 상기 보호회로모듈은, 상기 접속 플레이트와 제 1 플레이트의 용접부위에 대응하는 위치에 가공된 제 1 관통홀과, 제 1 단자와 제 2 플레이트의 용접부위에 대응되는 위치에 가공된 제 2 관통홀을 구비하고; 상기 접속 플레이트와 제 1 플레이트의 용접부위에 대응하는 위치에 오목 홈 또는 제 3 관통홀을 구비한 홀더가 상기 베어셀과 PTC소자부 사이에 설치되는 것을 특징으로 한다.The battery pack of the present invention includes: a bare cell having a protruded first terminal; A protective circuit module having a lead plate connected to a second terminal of the bare cell, and a connection plate connected to the first plate of the PTC element part; A first plate connected to the protection circuit module, a second plate connected to the first terminal, and a PTC element connected to the first and second plates; Wherein the protection circuit module includes a first through hole formed in a position corresponding to the welding portion of the connection plate and the first plate and a second through hole formed in a position corresponding to the welding portion between the first terminal and the second plate A second through hole machined; And a holder having a concave groove or a third through hole at a position corresponding to the welded portion of the connection plate and the first plate is provided between the bare cell and the PTC element.

Description

배터리 팩 및 그 생산방법{Battery Pack And Production Method For The Same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a battery pack,

본 발명은 배터리 팩 및 그 생산방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보호회로기판 및 PTC소자부를 베어셀에 보다 간편하게 장착 가능하며 생산이 용이한 배터리 팩 및 그 생산방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a battery pack and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a battery pack and a method of manufacturing the same, which can easily mount a protection circuit board and a PTC device to a bare cell.

통상, 휴대 전화와 같은 소형 전자기기에 사용되는 배터리 팩은 베어셀(10, bare cell), 보호회로 모듈(20, Protection Circuit Module), PTC(30, Positive Temperature Coefficient) 소자부, 상하부 케이스(40,50), 포장라벨(60)로 구성된다.(도 1 참조)A battery pack used in a small electronic device such as a cellular phone includes a bare cell 10, a protection circuit module 20, a positive temperature coefficient (PTC) , 50, and a packaging label 60 (see Fig. 1).

베어셀(10)은 대부분 음극단자(11)가 상방으로 돌출된 캔 형상으로 이루어지며, 캔 내부에는 전극 조립체가 수용되어 있다.The bare cell 10 has a can shape in which the negative electrode terminal 11 protrudes upward, and an electrode assembly is accommodated in the can.

보호회로 모듈(20)은 보호회로 IC가 실장되어 배터리의 충전/방전을 제어하며, 보호회로 모듈의 양단에는 베어셀의 양극단자와 접속되기 위한 리드 플레이트(21)가 설치되어 있다.The protection circuit module 20 is mounted with a protection circuit IC to control charging / discharging of the battery. A lead plate 21 is provided at both ends of the protection circuit module to be connected to the positive terminal of the bare cell.

베어셀(10)의 음극단자(11)와 보호회로 모듈(20)의 사이에는 과열방지를 위한 PTC소자부(30)가 연결되어 있다. PTC소자부(30)는 PTC소자(33)와, PTC소자(33)와 보호회로모듈(20)을 서로 연결시키기 위한 제 1 플레이트(31) 및 베어셀(10)의 음극단자(11)와 PTC소자(33)를 연결하기 위한 제 2 플레이트(32)를 구비하고 있다. PTC소자부(30)는 PTC소자(33)에 상기 제 1,2 플레이트(31,32)가 연결된 형태로 공급된다.A PTC element part 30 for preventing overheating is connected between the negative terminal 11 of the bare cell 10 and the protection circuit module 20. The PTC element section 30 includes a PTC element 33, a first plate 31 for connecting the PTC element 33 and the protection circuit module 20 to each other, and a negative terminal 11 of the bare cell 10 And a second plate (32) for connecting the PTC element (33). The PTC element part 30 is supplied to the PTC element 33 in a state where the first and second plates 31 and 32 are connected.

상기와 같은 구성을 가진 배터리 팩을 제조하기 위한 방법으로는 대한민국 등록특허 10-0907636호(이하, '특허문헌 1'이라 함.) 및 10-1075362호(이하, '특허문헌 2'라 함.)를 그 예로 들 수 있다.As a method for manufacturing the battery pack having the above-described structure, there are a Korean Patent No. 10-0907636 (hereinafter referred to as Patent Document 1) and a Japanese Patent Application No. 10-1075362 (hereinafter referred to as Patent Document 2). ) Is an example.

상기 특허문헌 1의 제조방법을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 먼저 제 1,2 플레이트(31,32)와 PTC소자(33)으로 이루어진 PTC소자부(30)을 절연 테이프(14)를 사용하여 베어셀(10)의 상면에 부착한다. 이후, PTC소자부의 제 2 플레이트(32)를 베어셀(10)의 음극단자(11)에 용접하고, 보호회로모듈(20)의 리드 플레이트(21)를 베어셀의 양극단자(12)에, PTC소자부(30)의 제 1 플레이트(31)를 보호회로모듈의 접속 플레이트(22)에 용접한다. 이때 접속 플레이트(22)와 제 1 플레이트(31)의 용접부위는 베어셀과 가깝고, 이에 따라 절연 테이프(14)가 녹아 제 1 플레이트(31)과 베어셀 간의 전기적인 쇼트가 발생하기 쉬어 특수한 내열성능을 구비한 절연테이프를 사용하여야 한다. 끝으로 상하부 케이스를 조립한 후 포장라벨을 감쌈으로써 배터리 팩이 완성되게 된다.The manufacturing method of Patent Document 1 will be described with reference to FIG. The PTC element part 30 including the first and second plates 31 and 32 and the PTC element 33 is attached to the upper surface of the bare cell 10 using the insulating tape 14. [ Thereafter, the second plate 32 of the PTC device part is welded to the negative electrode terminal 11 of the bare cell 10, and the lead plate 21 of the protection circuit module 20 is connected to the positive electrode terminal 12 of the bare cell, The first plate 31 of the PTC element portion 30 is welded to the connection plate 22 of the protective circuit module. At this time, the welded portion between the connection plate 22 and the first plate 31 is close to the bare cell, so that the insulation tape 14 melts and electrical short-circuiting between the first plate 31 and the bare cell is generated, Insulation tape with performance should be used. Finally, the upper and lower cases are assembled and the packaging label is wrapped to complete the battery pack.

특허문헌 2의 제조방법을 도 1에 따라 설명하면 다음과 같다. PTC소자부(30)의 제1 플레이트(31)가 보호회로모듈(20)의 접속 플레이트(도시되지 않음.)에 미리 용접된 보호회로모듈(20)을 구비한다. 보호회로모듈(20)의 리드 플레이트(21)를 베어셀의 양극단자에, 보호회로모듈(20)에 부착된 PTC소자부(30)의 제 2 플레이트(32)를 베어셀(10)의 음극단자(11)에 용접하게 된다. 이후, 상하부 케이스(40,50)를 조립한 후 포장라벨(60)을 감쌈으로써 배터리 팩이 완성되게 된다.The manufacturing method of Patent Document 2 will be described with reference to FIG. 1 as follows. The first plate 31 of the PTC element portion 30 is provided with the protection circuit module 20 preliminarily welded to the connection plate (not shown) of the protection circuit module 20. The lead plate 21 of the protection circuit module 20 is connected to the positive terminal of the bare cell and the second plate 32 of the PTC device part 30 attached to the protection circuit module 20 is connected to the negative electrode The terminal 11 is welded. Thereafter, the battery pack is completed by wrapping the packaging label 60 after assembling the upper and lower cases 40, 50.

상기 특허문헌 1의 제조방법은 특허문헌 2의 제조방법과 비교해 보면, PTC소자부를 배터리 팩 제조회사에서 필요에 따라 여러 가지 제품 중 하나로 선택할 수 있는 반면, 공정상 2단계의 용접을 거쳐야 하기 때문에 각 용접 공정을 달리 셋팅해야 되는 번거로움이 있다.As compared with the manufacturing method of Patent Document 2, the manufacturing method of Patent Document 1 can select one of various products as needed by the battery pack manufacturing company, while the PTC element portion can be selected as one of various products, It is troublesome to set the welding process differently.

상기 특허문헌 2의 제조방법은 PTC소자부가 보호회로모듈에 용접되어 공급되므로, 리플로우 공정을 통하여 대부분의 소자를 보호회로모듈을 부착하는 보호회로모듈 제작사에서는 별도의 용접공정이 필요하기 때문에 비용이 증가하는 문제점이 있다.Since the manufacturing method of Patent Document 2 is welded to the PTC element part protection circuit module, the manufacturer of the protection circuit module attaching the protection circuit module to most of the elements through the reflow process requires a separate welding process. There is an increasing problem.

최근 휴대 전화와 같은 소형 전자기기는 고성능화되고 있기 때문에 배터리의 소모가 많지만, 배터리 팩의 크기를 더 크게 하는 데는 한계가 있고 결국 보호회로기판 및 리드 플레이트와 같은 각종 플레이트의 두께를 감소시킴으로써 베어셀의 용량을 확보하고 있는 실정이다. 이와 같은 경우, 보호회로기판 및 각종 플레이트의 취급이 곤란하기 때문에 배터리 팩의 생산공정이 보다 단순화될 필요가 대두되고 있다.Recently, a small electronic device such as a mobile phone has a high performance, so that it consumes a large amount of battery. However, there is a limit to increase the size of the battery pack. Eventually, by reducing the thickness of various plates such as a protective circuit board and a lead plate, Capacity. In such a case, since it is difficult to handle the protection circuit board and various plates, the production process of the battery pack needs to be further simplified.

KR 10-0907636 B, 2009.7.7., 도면 1 내지 도면 3KR 10-0907636 B, July 7, 2009, Figures 1 to 3 KR 10-1075362 B, 2011.10.19., 도면 1aKR 10-1075362 B, October 19, 2011, Drawing 1a

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 배터리 팩의 생산이 용이하며, PTC소자부가 보호회로모듈과 별도로 공급되어 설계자유도를 높일 수 있는 배터리 팩 및 그 생산방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a battery pack and a method of manufacturing the same which can easily produce a battery pack, For that purpose.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배터리 팩은,According to an aspect of the present invention,

돌출된 제 1 단자를 구비한 베어셀과;A bare cell having a protruded first terminal;

베어셀의 제 2 단자와 접속되는 리드 플레이트와, PTC소자부의 제 1 플레이트와 접속되는 접속 플레이트를 구비한 보호회로모듈과;A protective circuit module having a lead plate connected to a second terminal of the bare cell, and a connection plate connected to the first plate of the PTC element part;

상기 보호회로모듈과 접속되기 위한 제 1 플레이트와, 상기 제 1 단자와 접속되기 위한 제 2 플레이트와, 상기 제 1,2 플레이트와 접속된 PTC소자로 이루어진 PTC소자부를; 포함하여 이루어진 배터리 팩에 있어서,
상기 보호회로모듈은,
상기 접속 플레이트와 제 1 플레이트의 용접부위에 대응하는 위치에 가공된 제 1 관통홀과,
음극단자와 제 2 플레이트의 용접부위에 대응되는 위치에 가공된 제 2 관통홀을 구비하고;A first plate connected to the protection circuit module, a second plate connected to the first terminal, and a PTC element connected to the first and second plates; A battery pack comprising:
The protection circuit module includes:
A first through hole machined to a position corresponding to the welded portion of the connection plate and the first plate,
And a second through hole machined at a position corresponding to the welded portion of the negative electrode terminal and the second plate;

상기 접속 플레이트와 제 1 플레이트의 용접부위에 대응하는 위치에 오목 홈 또는 제 3 관통홀을 구비한 홀더는, 상기 오목 홈 또는 제 3 관통홀이 상기 접속 플레이트와 제 1 플레이트의 용접부위를 기준으로 제 1 관통홀이 배치되는 측의 반대 측에 위치되도록 구비되며, 상기 홀더는 제 1 플레이트와 베어셀이 서로 전기적 단락을 일으키지 않는 크기의 두께로 형성된 것을 특징으로 한다.The holder having the concave groove or the third through hole at a position corresponding to the welded portion of the connection plate and the first plate is characterized in that the concave groove or the third through- And the holder is formed in a thickness such that the first plate and the bare cell do not electrically short-circuit with each other.

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상기 홀더는 상기 제 1 단자가 삽입되는 제 4 관통홀을 더 구비하는 것이 바람직하다.The holder may further include a fourth through hole into which the first terminal is inserted.

상기 제 1 관통홀과 제 2 관통홀은 서로 연결되어 하나의 관통홀로 형성된 것도 바람직하다.The first and second through holes may be connected to each other to form a single through hole.

상기 홀더는 상기 오목 홈 또는 제 3 관통홀이 구비된 영역이 상측으로 돌출되어 제 1 플레이트를 지지하도록 하는 것도 바람직하다.And the holder has an area in which the concave groove or the third through-hole is provided protruded upward to support the first plate.

돌출된 제 1 단자를 구비한 베어셀과;A bare cell having a protruded first terminal;

베어셀의 제 2 단자와 접속되는 리드 플레이트와, PTC소자부의 제 1 플레이트와 접속되는 접속 플레이트를 구비한 보호회로모듈과;A protective circuit module having a lead plate connected to a second terminal of the bare cell, and a connection plate connected to the first plate of the PTC element part;

상기 보호회로모듈과 접속되기 위한 제 1 플레이트와, 상기 제 1 단자와 접속되기 위한 제 2 플레이트와, 상기 제 1,2 플레이트와 접속된 PTC소자로 이루어진 PTC소자부를; 포함하여 이루어진 배터리 팩의 생산방법에 있어서,A first plate connected to the protection circuit module, a second plate connected to the first terminal, and a PTC element connected to the first and second plates; A method for producing a battery pack,

상기 베어셀, 보호회로모듈, PTC소자부를 구비하는 단계와;A bare cell, a protection circuit module, and a PTC device part;

상기 접속부와 제 1 플레이트의 용접부위에 대응하는 위치에 오목 홈 또는 제 3 관통홀이 위치하도록 홀더를 베어셀에 부착하는 단계와;Attaching the holder to the bare cell such that the concave groove or the third through-hole is located at a corresponding position on the welded portion of the connection portion and the first plate;

상기 홀더에 PTC소자부를 거치시키는 단계와;Mounting the PTC element part on the holder;

상기 접속 플레이트와 제 1 플레이트의 용접부위에 대응하는 위치에 가공된 제 1 관통홀과, 제 1 단자와 제 2 플레이트의 용접부위에 대응되는 위치에 가공된 제 2 관통홀을 구비한 보호회로 모듈을 상기 베어셀 및 PTC소자부 상방에 거치시키는 단계와,A protective circuit module having a first through hole formed in a position corresponding to a welded portion of the connection plate and the first plate and a second through hole formed in a position corresponding to a welded portion of the first terminal and the second plate, Mounting the bare cell and the PTC element part above,

상기 제 1 관통홀을 통하여 상기 접속 플레이트와 제 1 플레이트를, 상기 제 2 관통홀을 통하여 제 1 단자와 제 2 플레이트를 레이저 용접하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.And laser welding the connection plate and the first plate through the first through hole and the first terminal and the second plate through the second through hole.

본 발명에 의하면, 용접될 부분이 모두 상방으로 노출되어 단 한번의 용접공정에 의해 보회회로모듈과 PTC소자부를 모두 장착할 수 있어 배터리 팩의 생산이 용이하며, PTC소자부가 보호회로모듈과 별도 부품으로 이루어져 설계자유도를 높일 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, both the parts to be welded are exposed upward, and both the sensing circuit module and the PTC device part can be mounted by a single welding process, thereby facilitating the production of the battery pack. Further, So that the degree of freedom of design can be increased.

도 1,2는 종래 기술의 배터리 팩의 구조를 나타낸 도.
도 3은 본 발명 일 실시예의 배터리 팩의 구조를 나타낸 분해사시도.
도 4 내지 도 7은 본 발명 일 실시예 배터리 팩의 조립과정을 나타낸 도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 홀더의 다양한 형태를 나타낸 사시도.
도 10은 도 7의 A-A 단면을 나타낸 도.1 and 2 are views showing the structure of a battery pack of the related art.
3 is an exploded perspective view showing a structure of a battery pack according to an embodiment of the present invention.
4 to 7 are views showing a process of assembling a battery pack according to an embodiment of the present invention.
8 and 9 are perspective views showing various forms of the holder of the present invention.
10 is a cross-sectional view taken along line AA in Fig.

이하, 본 발명을 그 실시예에 따라 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings in accordance with embodiments thereof.

도 3은 본 발명 일 실시예 배터리 팩의 분해 사시도이다.3 is an exploded perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 배터리 팩은 돌출된 음극단자(11)를 구비한 베어셀(10)과; 베어셀의 양극단자(12)와 접속되는 리드 플레이트(21)와, PTC소자부(30)의 제 1 플레이트(31)와 접속되는 접속 플레이트(22)를 구비한 보호회로모듈(20)과; 상기 보호회로모듈(20)과 접속되기 위한 제 1 플레이트(31)와, 상기 음극단자(11)와 접속되기 위한 제 2 플레이트(32)와, 상기 제 1,2 플레이트(31,32)와 접속된 PTC소자(33)로 이루어진 PTC소자부(30)를 포함하여 이루어진 점에서는 종래 기술과 동일하다.The battery pack of the present invention comprises: a bare cell (10) having a protruded negative terminal (11); A protective circuit module 20 having a lead plate 21 connected to the positive electrode terminal 12 of the bare cell and a connection plate 22 connected to the first plate 31 of the PTC element portion 30; A first plate 31 connected to the protection circuit module 20, a second plate 32 connected to the negative terminal 11, And the PTC element part 30 made of the PTC element 33 formed of the same material.

본 실시예에서 베어셀의 제 1 단자인 음극단자(11)는 베어셀 상면에 돌출형성되어 있고, 음극단자(11)와 절연재(13)에 의해 절연된 베어셀의 상면이 제 2 단자인 양극단자(12)를 이루고 있다.In this embodiment, the negative terminal 11, which is the first terminal of the bare cell, protrudes from the upper surface of the bare cell. The upper surface of the bare cell, which is insulated by the negative terminal 11 and the insulating material 13, Terminal 12 as shown in Fig.

경우에 따라서, 제 1,2 단자는 양극단자와 음극단자로 이루어질 수도 있음은 물론이다.In some cases, the first and second terminals may be composed of a positive terminal and a negative terminal.

본 실시예의 보호회로모듈(20)은, 접속 플레이트(22)와 제 1 플레이트(31)의 용접부위에 대응하는 위치에 가공된 제 1 관통홀(23)과, 음극단자(11)와 제 2 플레이트(32)의 용접부위에 대응되는 위치에 가공된 제 2 관통홀(24)을 구비하고 있다.The protection circuit module 20 of the present embodiment includes a first through hole 23 formed in a position corresponding to a welded portion between the connection plate 22 and the first plate 31, And a second through hole (24) machined to a position corresponding to the welded portion of the first through hole (32).

또한, 상기 베어셀(10)과 PTC소자부(30) 사이에는 홀더(100)가 설치된다. 합성수지로 제작되는 홀더(100)는 상기 접속 플레이트(22)와 제 1 플레이트(31)의 용접부위에 대응하는 위치에 오목 홈(110)을 구비하고 있다.A holder 100 is installed between the bare cell 10 and the PTC device part 30. [ The holder 100 made of a synthetic resin has a concave groove 110 at a position corresponding to the welded portion of the connection plate 22 and the first plate 31.

상기와 같은 구성을 구비한 본 실시예의 배터리 팩을 제조하는 방법은 다음과 같다.A method of manufacturing the battery pack of the present embodiment having the above-described structure will be described below.

먼저 앞서 설명한 구성을 구비한 베어셀(10), 보호회로모듈(20), PTC소자부(30)를 준비한다. 도 4와 같이 홀더(100)를 베어셀(10)에 접착제 또는 접착테이프를 사용하여 부착하는데, 홀더(100)의 오목홈(110)이 이후 접속 플레이트와 제 1 플레이트의 용접되는 부위에 대응하는 위치에 있도록 한다. 상기 오목홈(110)은 용접시 발생하는 열이 직접 홀더에 전달되지 않도록 하는 역할을 하게 된다. 본 실시예에서 홀더(100)는 절연재(13)에 맞닿게 함으로써 그 위치가 결정되지만, 도 8(d)와 같이 홀더의 길이가 짧더라도 별도의 지그 등에 의해 소정위치에 부착될 수 있다. 또는 도 9와 같이 음극단자(11)가 삽입될 제 4 관통홀(120)을 더 구비하여 홀더의 부착위치를 지정하는 것도 가능할 것이다.First, the bare cell 10, the protection circuit module 20, and the PTC element portion 30 having the above-described configuration are prepared. 4, the holder 100 is attached to the bare cell 10 by using an adhesive or an adhesive tape. The concave groove 110 of the holder 100 is then attached to the bare cell 10, Position. The concave groove 110 serves to prevent heat generated during welding from being directly transmitted to the holder. In this embodiment, the position of the holder 100 is determined by abutting against the insulating material 13. However, even if the length of the holder is short as shown in FIG. 8 (d), it can be attached to a predetermined position by another jig or the like. Or the fourth through hole 120 into which the negative electrode terminal 11 is inserted as shown in FIG. 9, so that it is also possible to designate the attachment position of the holder.

다음으로, 도 5와 같이 홀더(100)에 PTC소자부(30)를 거치시킨다. 이때, 제 2 플레이트(32)는 음극단자(11) 위로 겹쳐 위치하게 된다. 본 실시예에서는 도 8(a)와 같이 PTC소자부(30)의 장착위치를 가이드할 수 있도록 제 1 플레이트(31)를 일부 에워싸며 상방으로 돌출된 제 1 가이드부(130)가 홀더(100)에 구비되어 있다. 도 8(b)(d)와 같이 제 1 가이드부(130)가 없더라도 지그 등에 의해 PTC소자부(30)의 장착위치가 정확히 결정될 수도 있고, 도시하지는 않았지만 제 1 가이드부가 돌출되지 않고 제 1 플레이트가 삽입되도록 오목하게 가공하여 PTC소자부의 위치가 결정될 수 있을 것이다.Next, as shown in FIG. 5, the PTC element portion 30 is mounted on the holder 100. At this time, the second plate 32 overlaps the cathode terminal 11. 8A, the first guide part 130 partially protruding from the first plate 31 and protruding upward is inserted into the holder 100 (FIG. 8A) so as to guide the mounting position of the PTC element part 30, . The mounting position of the PTC element part 30 may be accurately determined by a jig or the like even if the first guide part 130 is not provided as shown in FIGS. 8 (b) and 8 (d) So that the position of the PTC element part can be determined.

홀더(100)에 PTC소자부(30)를 거치되면 제 1 플레이트(31)는 홀더(100)에 의해 지지되는데, 홀더(100)의 두께가 얇은 경우에는 제 1 플레이트를 지지하도록 상방으로 돌출된 돌출부(140)를 더 구비하게 된다. 도 8의 돌출부(140) 높이만큼 홀더(100)의 두께가 두꺼운 도 9와 같은 경우에는 상기 돌출부를 생략할 수 있다.The first plate 31 is supported by the holder 100 when the PTC element 30 is mounted on the holder 100. When the holder 100 is thin, A protrusion 140 is further provided. When the thickness of the holder 100 is as thick as that of FIG. 9 by the height of the protrusion 140 of FIG. 8, the protrusion may be omitted.

홀더(100) 및/또는 돌출부의 두께에 의해 용접시 제 1 플레이트(31)와 베어셀(10)이 전기적인 단락을 일으키는 것이 방지될 수 있다.The thickness of the holder 100 and / or the projections can prevent the first plate 31 and the bare cell 10 from being electrically short-circuited during welding.

PTC소자부(30)를 거치한 홀더(100) 상측에 보호회로모듈(20)을 도 6과 같이 거치시킨다. 이때, 보호회로모듈(20)의 하측에 구비된 접속 플레이트(22)와 제 1 플레이트(31)의 용접부위 상측에는 보호회로모듈(20)의 제 1 관통홀(23)이 위치하게 되고, 음극단자(11)와 제 2 플레이트(32)의 용접부위 상측에는 보호회로모듈(20)의 제 2 관통홀(24)이 위치하게 된다. 보호회로모듈(20)의 리드 플레이트(21)은 보호회로모듈(20)의 양측에 구비되어 베어셀(10)의 양극단자(12) 상에 놓여지게 된다. 보호회로모듈(20)의 장착위치를 결정하기 위해 도 8(a)(b), 도 9(a)(b)와 같이 리드 플레이트(21)의 위치를 가이드할 수 있는 제 2 가이드부(150)를 더 구비하는 것도 바람직하다.The protection circuit module 20 is mounted on the upper side of the holder 100 which has received the PTC element part 30 as shown in FIG. At this time, the first through hole 23 of the protection circuit module 20 is positioned above the welding portion between the connection plate 22 and the first plate 31 provided below the protection circuit module 20, The second through hole 24 of the protection circuit module 20 is positioned above the welded portion of the terminal 11 and the second plate 32. The lead plate 21 of the protection circuit module 20 is provided on both sides of the protection circuit module 20 and placed on the positive electrode terminal 12 of the bare cell 10. A second guide part 150 (refer to FIG. 8A) for guiding the position of the lead plate 21 as shown in FIGS. 8A, 8B and 9A and 9B for determining the mounting position of the protection circuit module 20, ) Is further preferable.

본 실시예에서는 보호회로모듈(20)의 제 1,2 관통홀(23,24)이 별개로 형성되어 있으나, 두 관통홀이 서로 연결되어 하나의 관통홀로 형성시켜 배터리 팩의 중량을 경감시킬 수도 있다.Although the first and second through holes 23 and 24 of the protection circuit module 20 are separately formed in this embodiment, the two through holes may be connected to each other to form one through hole to reduce the weight of the battery pack have.

도 4 내지 도 6의 조립 과정을 거치게 되면 도 7 및 도 10과 같은 형태를 이루게 되는데, 이와 같은 형태에서 상측에 위치한 레이저 용접기로부터 제 1,2 관통홀(23,24)을 통하여 레이저 광을 조사하여 레이저 용접을 하게 된다. 이때, 리드 플레이트(21)도 노출되어 있으므로, 동시에 레이저 용접이 가능하게 된다.7 and FIG. 10, the laser beam is irradiated through the first and second through holes 23 and 24 from the upper side of the laser welder, And laser welding is performed. At this time, since the lead plate 21 is also exposed, laser welding can be performed at the same time.

본 실시예에서는 리드 플레이트(21)가 보호회로모듈의 회로기판 외측으로 노출되어 있는 것을 설명하였는데, 만일 리드 플레이트가 보호회로모듈의 회로기판 내측으로 설치되어 노출되지 않은 경우, 본 발명이 개시한 기술적 사상에 따라 회로기판에 별도의 관통홀을 구비하여 레이저광이 리드 플레이트에 닿도록 하여 용접하는 것도 가능할 것이다.In the present embodiment, the lead plate 21 is exposed to the outside of the circuit board of the protection circuit module. However, if the lead plate is not exposed to the inside of the circuit board of the protection circuit module, It is also possible to provide a through hole in the circuit board according to the mapping so that the laser beam can be welded to the lead plate.

10 : 베어셀 11 : 음극단자 12 : 양극단자 20 : 보호회로모듈
21 : 리드 플레이트 22 : 접속 플레이트 23 : 제 1 관통홀
24 : 제 2 관통홀 30 : PTC소자부 31 : 제 1 플레이트
32 : 제 2 플레이트 33 : PTC소자 40 : 상부케이스 50 : 하부케이스
60 : 포장라벨 100 : 홀더 110: 오목홈 120 : 제 4 관통홀
130 : 제 1 가이드부 140 : 돌출부 150 : 제 2 가이드부10: Bare cell 11: Negative electrode terminal 12: Positive electrode terminal 20: Protection circuit module
21: lead plate 22: connection plate 23: first through hole
24: second through hole 30: PTC element part 31: first plate
32: second plate 33: PTC element 40: upper case 50: lower case
60: packaging label 100: holder 110: concave groove 120: fourth through hole
130: first guide part 140: protrusion part 150: second guide part

Claims (5)

돌출된 음극단자를 구비한 베어셀과;
베어셀의 양극단자와 접속되는 리드 플레이트와, PTC소자부의 제 1 플레이트와 접속되는 접속 플레이트를 구비한 보호회로모듈과;
상기 보호회로모듈과 접속되기 위한 제 1 플레이트와, 상기 음극단자와 접속되기 위한 제 2 플레이트와,
상기 제 1,2 플레이트와 접속된 PTC소자로 이루어진 PTC소자부를; 포함하여 이루어진 배터리 팩에 있어서,
상기 보호회로모듈은,
상기 접속 플레이트와 제 1 플레이트의 용접부위에 대응하는 위치에 가공된 제 1 관통홀과,
음극단자와 제 2 플레이트의 용접부위에 대응되는 위치에 가공된 제 2 관통홀을 구비하고;
상기 접속 플레이트와 제 1 플레이트의 용접부위에 대응하는 위치에 오목 홈 또는 제 3 관통홀을 구비한 홀더는, 상기 오목 홈 또는 제 3 관통홀이 상기 접속 플레이트와 제 1 플레이트의 용접부위를 기준으로 제 1 관통홀이 배치되는 측의 반대 측에 위치되도록 구비되며, 상기 홀더는 제 1 플레이트와 베어셀이 서로 전기적 단락을 일으키지 않는 크기의 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.A bare cell having a protruded negative terminal;
A protective circuit module having a lead plate connected to the positive terminal of the bare cell and a connection plate connected to the first plate of the PTC element part;
A first plate connected to the protection circuit module, a second plate connected to the negative terminal,
A PTC element part including a PTC element connected to the first and second plates; A battery pack comprising:
The protection circuit module includes:
A first through hole machined to a position corresponding to the welded portion of the connection plate and the first plate,
And a second through hole machined at a position corresponding to the welded portion of the negative electrode terminal and the second plate;
The holder having the concave groove or the third through hole at a position corresponding to the welded portion of the connection plate and the first plate is characterized in that the concave groove or the third through- Wherein the first plate and the bare cell are formed to have a thickness such that the first plate and the bare cell do not electrically short-circuit each other. 제 1 항에 있어서,
상기 홀더는 상기 음극단자가 삽입되는 제 4 관통홀을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.The method according to claim 1,
And the holder further comprises a fourth through hole into which the negative terminal is inserted. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 관통홀과 제 2 관통홀은 서로 연결되어 형성된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.The method according to claim 1,
Wherein the first through hole and the second through hole are connected to each other. 제 1 항에 있어서,
상기 홀더는 상기 오목 홈 또는 제 3 관통홀이 구비된 영역이 상측으로 돌출되어 제 1 플레이트를 지지하도록 하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.The method according to claim 1,
Wherein the holder has an area where the concave groove or the third through hole is protruded upward to support the first plate. 삭제delete
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