JP2007095540A - Battery, manufacturing device of battery, manufacturing method of battery, and electronic equipment - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent that external connectors are covered by a resin in a battery. <P>SOLUTION: The battery is provided with a battery cell 11, a substrate 13 on the surface 13 of which external connectors 13x, 13y, 13z are provided and which is installed in a state electrically connected to the battery cell 11, a terminal cover 15 which has through holes 15x, 15y, 15z and is arranged on the surface 13c of the substrate 13 so that the external connectors 13x, 13y, 13z may be exposed through the through holes, and a resin molding which fixes these substrate 13 and terminal cover 15 integrally to the battery cell 11. A rib portion 31 which surrounds the external connectors 13x, 13y, 13z and the through holes 15x, 15y, 15z is installed between the surface 13c of the substrate 13 and the opposed face 15c of the terminal cover 15 opposed to it. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、バッテリー、バッテリーの製造装置、バッテリーの製造方法、及びバッテリーを備えた電子機器に関する。   The present invention relates to a battery, a battery manufacturing apparatus, a battery manufacturing method, and an electronic apparatus including the battery.

携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）等の携帯可能な電子機器に搭載される従来のバッテリーとしては、バッテリーセルの端部に取付けられた基板にプラス端子、マイナス端子および温度検出端子からなる外部接続端子を設け、これら外部接続端子を露出させて全面が樹脂で被覆されるように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、従来では、例えば、貫通孔を形成した端子カバーを用いて、この貫通孔を介して外部接続端子のみが外方に露出するように、上記端子カバーを基板表面に配した構成のバッテリーもある。このバッテリーにおいては、低圧成形の樹脂により基板及び端子カバーをバッテリーセルに一体的に固定させている。
特開２００２−１３４０７７号公報 Conventional batteries installed in portable electronic devices such as mobile phones and PDAs (Personal Digital Assistants) have an external connection consisting of a positive terminal, a negative terminal, and a temperature detection terminal on a substrate attached to the end of the battery cell. There is a configuration in which terminals are provided and the external connection terminals are exposed so that the entire surface is covered with a resin (for example, see Patent Document 1).
Conventionally, for example, a battery having a structure in which a terminal cover having a through hole is used and the terminal cover is disposed on the surface of the substrate so that only the external connection terminal is exposed to the outside through the through hole. is there. In this battery, the substrate and the terminal cover are integrally fixed to the battery cell by a low-pressure molded resin.
JP 2002-134077 A

しかしながら、上記構成のバッテリーにおいては、樹脂によりバッテリーセルや基板を被覆する際に、溶融した樹脂が端子カバーと基板表面との隙間から流入して樹脂が外部接続端子を覆う虞がある。この隙間は、例えば、基板表面に対向する端子カバーの対向面全体の精度が低い場合や、端子カバーを金型成形する際に上記対向面から突出して発生するバリによって生じる。
したがって、従来では、外部接続端子上への樹脂の流入を防止するために金型成形された端子カバーを適宜取捨選択して使用する必要があり、結果として、端子カバーの歩留まりが低下してバッテリーの製造コストが向上するという問題がある。
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、外部接続端子が樹脂により覆われることを防止できるバッテリー、バッテリーの製造装置、バッテリー製造方法、及びバッテリーを備えた電子機器を提供することを目的としている。 However, in the battery having the above configuration, when the battery cell or the substrate is covered with the resin, there is a possibility that the molten resin flows in from the gap between the terminal cover and the substrate surface and the resin covers the external connection terminal. This gap is generated, for example, when the accuracy of the entire facing surface of the terminal cover facing the substrate surface is low, or by burrs that protrude from the facing surface when the terminal cover is molded.
Therefore, conventionally, in order to prevent the resin from flowing into the external connection terminals, it is necessary to appropriately select and use a molded terminal cover, and as a result, the yield of the terminal cover is reduced and the battery is reduced. There is a problem that the manufacturing cost of the is improved.
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a battery, a battery manufacturing apparatus, a battery manufacturing method, and an electronic device including the battery that can prevent the external connection terminals from being covered with resin. The purpose is that.

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るバッテリーは、バッテリーセルと、表面に外部接続端子を備えると共に前記バッテリーセルと電気的に接続した状態で取付けられる基板と、貫通孔を有し、該貫通孔を介して前記外部接続端子が露出するように前記基板の表面に配される端子カバーと、これら基板及び端子カバーを前記バッテリーセルに一体的に固定した樹脂成形部とを備えると共に、前記基板の表面とこれに対向する端子カバーの対向面との間に、前記外部接続端子及び前記貫通孔を囲繞するリブ部を設けたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The battery according to the present invention includes a battery cell, a substrate having an external connection terminal on the surface and attached in a state of being electrically connected to the battery cell, a through hole, and the external connection through the through hole. A terminal cover disposed on the surface of the substrate so that the terminals are exposed, and a resin molding portion that integrally fixes the substrate and the terminal cover to the battery cell, and is opposed to the surface of the substrate. A rib portion surrounding the external connection terminal and the through hole is provided between the opposing surfaces of the terminal cover.

また、本発明に係るバッテリーは、前記リブ部が、前記基板の表面及び／又は前記端子カバーの対向面から一体的に突出して形成されていることを特徴とする。
さらに、本発明に係るバッテリーは、前記リブ部の先端部が当接する前記基板の表面又は前記端子カバーの対向面を平坦面としてあることを特徴とする。
また、本発明に係る電子機器は、前記バッテリーをケース内に備えることを特徴とする。 Further, the battery according to the present invention is characterized in that the rib portion is formed so as to protrude integrally from the surface of the substrate and / or the facing surface of the terminal cover.
Furthermore, the battery according to the present invention is characterized in that the surface of the substrate or the opposing surface of the terminal cover with which the tip of the rib portion abuts is a flat surface.
The electronic device according to the present invention includes the battery in a case.

さらに、本発明に係るバッテリーの製造装置は、バッテリーセルと、表面に外部接続端子を備えると共に前記バッテリーセルと電気的に接続された状態で取付けられる基板と、貫通孔を有し、該貫通孔を介して前記外部接続端子が露出するように前記基板の表面に配される端子カバーと、これら基板及び端子カバーを前記バッテリーセルに一体的に固定した樹脂成形部とを備えるバッテリーの製造装置であって、前記基板及び前記端子カバーを取付けた前記バッテリーセルを収容し、溶融した樹脂を流し込んで前記樹脂成形部を形成するためのキャビティを有する金型を備え、該金型に、前記端子カバーを前記基板の表面に向けて押しつける押付部が設けられていることを特徴とする。   Furthermore, the battery manufacturing apparatus according to the present invention has a battery cell, a substrate having an external connection terminal on the surface and attached in a state of being electrically connected to the battery cell, and a through hole, the through hole A battery manufacturing apparatus comprising: a terminal cover disposed on a surface of the substrate so that the external connection terminal is exposed through a resin; and a resin molding unit integrally fixing the substrate and the terminal cover to the battery cell. A mold having a cavity for accommodating the battery cell to which the substrate and the terminal cover are attached and having a molten resin poured therein to form the resin molded portion, the mold including the terminal cover; A pressing portion that presses the substrate toward the surface of the substrate is provided.

また、本発明に係るバッテリーの製造方法は、前記バッテリーを製造する方法であって、前記基板を前記バッテリーセルに取付けると共に前記外部接続端子と前記バッテリーセルとを接続する基板配置工程と、前記端子カバーの貫通孔を介して前記外部接続端子が露出するように、前記基板の表面に前記端子カバーを配するカバー配置工程と、溶融した樹脂により、これら基板及び端子カバーを前記バッテリーセルに一体的に固定する樹脂成形部を形成する樹脂形成工程とを備え、該樹脂形成工程の際に、前記端子カバーを前記基板の表面に向けて押しつけることを特徴とする。   Further, the battery manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing the battery, wherein the substrate is attached to the battery cell, and the substrate connecting step for connecting the external connection terminal and the battery cell; and the terminal A cover arranging step of arranging the terminal cover on the surface of the substrate so that the external connection terminal is exposed through the through hole of the cover, and the substrate and the terminal cover are integrated with the battery cell by the molten resin. And a resin forming step of forming a resin molding portion to be fixed to the substrate, wherein the terminal cover is pressed toward the surface of the substrate during the resin forming step.

この発明によれば、リブ部によって端子カバーの貫通孔や基板の外部接続端子を形成した領域が、この領域の外側に位置する基板の表面と端子カバーの対向面との間の隙間領域から区画されることになる。このため、基板表面に配した端子カバーの周囲に溶融樹脂を流し込んで樹脂成形部を形成しても、基板の表面と端子カバーの対向面との隙間から外部接続端子上に溶融した樹脂が侵入することを阻止することができる。したがって、基板の表面に形成された外部接続端子が樹脂に覆われることを防止することができる。   According to the present invention, the region in which the through hole of the terminal cover and the external connection terminal of the substrate are formed by the rib portion is partitioned from the gap region between the surface of the substrate located outside this region and the opposing surface of the terminal cover. Will be. For this reason, even if molten resin is poured into the periphery of the terminal cover on the substrate surface to form a resin molded part, the molten resin enters the external connection terminal from the gap between the surface of the substrate and the opposing surface of the terminal cover. Can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the external connection terminals formed on the surface of the substrate from being covered with the resin.

さらに、端子カバーの対向面に基板の表面に向けて突出するバリが存在しても、リブ部の高さをバリの高さよりも高く設定することにより、バリが基板の表面に当接して端子カバーの対向面と基板の表面との間に隙間が形成されることを容易に防止できる。したがって、上記樹脂の侵入を好適に阻止することができる。   Furthermore, even if there are burrs that protrude toward the surface of the board on the opposite surface of the terminal cover, the burr contacts the surface of the board by setting the height of the rib portion higher than the height of the burrs. It is possible to easily prevent a gap from being formed between the facing surface of the cover and the surface of the substrate. Therefore, the penetration | invasion of the said resin can be prevented suitably.

また、基板及び端子カバーをバッテリーセルに一体的に固定する樹脂成形部を形成する際に、押付部により端子カバーを基板の表面に向けて押しつけることにより、金型のキャビティ内における溶融樹脂の流れ等によって端子カバーが基板の表面から離れることを防止でき、より確実にリブ部を端子カバーの対向面や基板の表面に密着させることが可能となる。   Also, when forming the resin molding part that integrally fixes the substrate and the terminal cover to the battery cell, the terminal cover is pressed against the surface of the substrate by the pressing part, so that the molten resin flows in the cavity of the mold. Thus, the terminal cover can be prevented from being separated from the surface of the substrate, and the rib portion can be more securely adhered to the opposing surface of the terminal cover or the surface of the substrate.

以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１１に基づいて説明する。
本実施の形態に係るバッテリー１は、電子機器、例えば携帯電話機に装着されるものであり、図１，２に示すように、所定の厚さを有し矩形板状に形成されたバッテリーセル１１と、バッテリーセル１１の一端（図１および図２における上側）に取付けられた基板１３と、基板１３の一部を覆うように取付けられた端子カバー１５とを備えている。ここで、バッテリーセル１１の一端側はマイナス電極、他端側はプラス電極として構成されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
A battery 1 according to the present embodiment is attached to an electronic device, for example, a mobile phone. As shown in FIGS. 1 and 2, a battery cell 11 having a predetermined thickness and formed in a rectangular plate shape. And a substrate 13 attached to one end (the upper side in FIGS. 1 and 2) of the battery cell 11, and a terminal cover 15 attached so as to cover a part of the substrate 13. Here, one end side of the battery cell 11 is configured as a minus electrode, and the other end side is configured as a plus electrode.

バッテリーセル１１の上端面（表面）には、その中央に実質的にマイナス電極となる凸部１１ａが設けられ、この凸部１１ａを回避した上端面に絶縁シート１１ｇが貼付されている。この絶縁シート１１ｇ上のうち、凸部１１ａを回避した一方側には、両面テープ１７が貼付されるようになっており、凸部１１ａを回避した他方側には、所定の厚さを有するスペーサシート１９が配されるようになっている。
バッテリーセル１１の下端には、その中央にスポット溶接用の平板状の接合部１１ｅが設けられている。 The upper end surface (front surface) of the battery cell 11 is provided with a convex portion 11a substantially serving as a negative electrode at the center thereof, and an insulating sheet 11g is attached to the upper end surface avoiding the convex portion 11a. A double-sided tape 17 is applied to one side of the insulating sheet 11g where the convex portion 11a is avoided, and a spacer having a predetermined thickness is provided on the other side where the convex portion 11a is avoided. A sheet 19 is arranged.
At the lower end of the battery cell 11, a flat plate-like joint 11 e for spot welding is provided at the center.

基板１３は、バッテリーセル１１の上端面を覆う位置に配置されるものであり、その両端上部には、平板状の接合部１３ａ，１３ｂがそれぞれ設けられている。この基板１３には、図１における左側の端部を略Ｕ字状に屈曲した平板状のマイナス電極タブ２１が、基板１３の下部中央から左端上部の接合部１３ａまでを覆うように取付けられている。
マイナス電極タブ２１は、両面テープ１７に接着されることでバッテリーセル１１に取付けられるようになっており、両端に接合部２１ａ，２１ｂを備えている。接合部２１ａは、凸部１１ａの高さに一致するように段差を有して屈曲されており、下面がその凸部１１ａにスポット溶接される。また、接合部２１ｂは、略Ｕ字状に屈曲した部位の先端に位置しており、その下面が基板１３の接合部１３ａの上面にスポット溶接される。 The board | substrate 13 is arrange | positioned in the position which covers the upper end surface of the battery cell 11, and flat junction part 13a, 13b is each provided in the upper part of both ends. A flat plate-like negative electrode tab 21 whose left end in FIG. 1 is bent in a substantially U shape is attached to the substrate 13 so as to cover from the lower center of the substrate 13 to the joint portion 13a at the upper left end. Yes.
The negative electrode tab 21 is attached to the battery cell 11 by being adhered to the double-sided tape 17, and has joint portions 21a and 21b at both ends. The joining portion 21a is bent with a step so as to coincide with the height of the convex portion 11a, and the lower surface is spot welded to the convex portion 11a. The joint 21b is located at the tip of a portion bent in a substantially U shape, and its lower surface is spot welded to the upper surface of the joint 13a of the substrate 13.

なお、凸部１１ａの一方側に位置するマイナス電極タブ２１上にはスペーサシート２３が配されており、基板１３側に対向する接合部２１ａの上面と共に同一平面を形成するようになっている。また、凸部１１ａの他方側に配された前述のスペーサシート１９の厚さ寸法も、スペーサシート１９が上記接合部２１ａの上面と共に同一平面を形成するように設定されている。すなわち、基板１３は、両面テープ２４を介して、これらマイナス電極タブ２１の接合部２１ａ及び２つのスペーサシート１９，２３の上面に貼付されている。   A spacer sheet 23 is disposed on the negative electrode tab 21 located on one side of the convex portion 11a, and forms the same plane together with the upper surface of the joint portion 21a facing the substrate 13 side. Further, the thickness dimension of the spacer sheet 19 disposed on the other side of the convex portion 11a is also set so that the spacer sheet 19 forms the same plane together with the upper surface of the joint portion 21a. That is, the substrate 13 is affixed to the joint 21 a of the negative electrode tab 21 and the upper surfaces of the two spacer sheets 19 and 23 via the double-sided tape 24.

また、バッテリーセル１１の右側には両面テープ２５が貼付され、ここにプラス電極タブ２７が取付けられている。このプラス電極タブ２７には、その両端をバッテリーセル１１の方向に略直角に屈曲して形成された接合部２７ａ，２７ｂがそれぞれ設けられている。プラス電極タブ２７の下側に配置された接合部２７ａは、その上面を接合部１１ｅにスポット溶接される。また、プラス電極タブ２７の上側に配置された接合部２７ｂは、その下面を基板１３の接合部１３ｂにスポット溶接される。   A double-sided tape 25 is attached to the right side of the battery cell 11, and a plus electrode tab 27 is attached thereto. The plus electrode tab 27 is provided with joint portions 27 a and 27 b formed by bending both ends thereof substantially perpendicular to the direction of the battery cell 11. The joint portion 27a disposed on the lower side of the plus electrode tab 27 is spot-welded to the joint portion 11e on the upper surface thereof. Further, the lower surface of the joint portion 27 b disposed on the upper side of the plus electrode tab 27 is spot-welded to the joint portion 13 b of the substrate 13.

凸部１１ａの他方側に位置する基板１３の右側（図１における右側）は平板状に形成されており、この上面（表面）１３ｃには、複数、例えば３つの外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚが並べて形成されている。これら３つの外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚはそれぞれ、マイナス端子１３ｘ、温度検出端子１３ｙ、およびプラス端子１３ｚである。
また、図３に示すように、基板１３の上面１３ｃには、これら３つの外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚを囲繞する略矩形枠状のダミーパターン（平坦面）１３ｇが形成されている。このダミーパターン１３ｇは、外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚと同じ材料で同時に形成されたものであり、基板１３の回路に接続されない、若しくは、同回路のアースに接続されるように構成されている。また、ダミーパターン１３ｇは、その上面全体が平坦な面となるように形成されている。 The right side (right side in FIG. 1) of the substrate 13 located on the other side of the convex portion 11a is formed in a flat plate shape, and a plurality of, for example, three external connection terminals 13x, 13y, 13z are formed on the upper surface (front surface) 13c. Are formed side by side. These three external connection terminals 13x, 13y, and 13z are a minus terminal 13x, a temperature detection terminal 13y, and a plus terminal 13z, respectively.
As shown in FIG. 3, a substantially rectangular frame-like dummy pattern (flat surface) 13g surrounding these three external connection terminals 13x, 13y, and 13z is formed on the upper surface 13c of the substrate 13. The dummy pattern 13g is formed simultaneously with the same material as the external connection terminals 13x, 13y, and 13z, and is configured not to be connected to the circuit of the substrate 13 or to be connected to the ground of the circuit. . The dummy pattern 13g is formed so that the entire upper surface thereof is a flat surface.

さらに、マイナス端子１３ｘの左側に近接した部位には、基板１３の厚さ方向に貫通する穴１３ｆが形成されている。この穴１３ｆは、基板１３に対する端子カバー１５の位置決めに使用するものである。
なお、この穴１３ｆのさらに左側に隣接した部位には、基板１３の上面１３ｃに露出するスルーホール１３ｈが複数形成されており、これらスルーホール１３ｈは、基板１３の上面１３ｃに貼付される絶縁シート２９によって被覆されている。端子カバー１５を配置する基板１３の上面１３ｃには、この絶縁シート２９や上面１３ｃ自体の形状等によって０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍ程度の凹凸が形成されている。 Further, a hole 13f penetrating in the thickness direction of the substrate 13 is formed in a portion close to the left side of the negative terminal 13x. This hole 13 f is used for positioning the terminal cover 15 with respect to the substrate 13.
A plurality of through holes 13h that are exposed on the upper surface 13c of the substrate 13 are formed in a portion adjacent to the left side of the hole 13f, and these through holes 13h are insulating sheets that are attached to the upper surface 13c of the substrate 13. 29. On the upper surface 13c of the substrate 13 on which the terminal cover 15 is disposed, irregularities of about 0.02 mm to 0.1 mm are formed depending on the shape of the insulating sheet 29 and the upper surface 13c itself.

図１，２に示すように、端子カバー１５は、外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚのそれぞれを覆うようにかつ左右方向（基板１３の長さ方向）に延びて形成されている。この端子カバー１５には、外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚのそれぞれを露出させる貫通孔１５ｘ，１５ｙ，１５ｚが隣接して設けられている。また、端子カバー１５は、一体成形によって形成されるとともに、各貫通孔１５ｘ，１５ｙ，１５ｚの周縁部、特に各貫通孔１５ｘ，１５ｙ，１５ｚ間を区画する部位においても所定の強度を有しており、バッテリー１の外装体として機能するものである。   As shown in FIGS. 1 and 2, the terminal cover 15 is formed so as to cover the external connection terminals 13 x, 13 y, and 13 z and extend in the left-right direction (the length direction of the substrate 13). The terminal cover 15 is provided with adjacent through holes 15x, 15y, and 15z that expose the external connection terminals 13x, 13y, and 13z, respectively. Further, the terminal cover 15 is formed by integral molding, and has a predetermined strength also in the peripheral portion of each through hole 15x, 15y, 15z, particularly in a portion that partitions between each through hole 15x, 15y, 15z. And functions as an outer package of the battery 1.

端子カバー１５の前後下側には、図４〜６に示すように、それぞれ左右方向に延びそれぞれの両端に突起部１５ａを中間の部位に取付けた脚部１５ｂが設けられている。これら脚部１５ｂは、基板１３を挟持するように配置され、各脚部１５ｂの底部１５ｄは、端子カバー１５を基板１３に取付けたときに絶縁シート１１ｇの上面に当接するようになっている。また、突起部１５ａは、端子カバー１５を基板１３に取付けたときに基板１３の下面を支持するようになっている。
また、基板１３の上面１３ｃに対向する端子カバー１５の対向面１５ｃには、ボス１５ｆが突出して形成されており、端子カバー１５を基板１３の上面１３ｃに配する際に基板１３の穴１３ｆに挿入されるようになっている。すなわち、これらボス１５ｆおよび穴１３ｆは、端子カバー１５を基板１３に取付ける際の位置決めを行う位置決め手段を構成している。 As shown in FIGS. 4 to 6, leg portions 15 b extending in the left-right direction and having protrusions 15 a attached to intermediate portions are provided at both ends on the lower side of the terminal cover 15. These leg portions 15b are arranged so as to sandwich the substrate 13, and the bottom portion 15d of each leg portion 15b comes into contact with the upper surface of the insulating sheet 11g when the terminal cover 15 is attached to the substrate 13. Further, the protruding portion 15 a supports the lower surface of the substrate 13 when the terminal cover 15 is attached to the substrate 13.
Further, a boss 15f is formed to protrude on the facing surface 15c of the terminal cover 15 facing the upper surface 13c of the substrate 13, and when the terminal cover 15 is arranged on the upper surface 13c of the substrate 13, the holes 13f of the substrate 13 are formed. It is supposed to be inserted. That is, the boss 15f and the hole 13f constitute positioning means for positioning when the terminal cover 15 is attached to the substrate 13.

さらに、端子カバー１５には、その対向面１５ｃから一体的に突出するリブ部３１が形成されており、３つの貫通孔１５ｘ，１５ｙ，１５ｚを囲繞するように略矩形枠状に形成されている。このリブ部３１の先端部は、端子カバー１５を基板１３の上面１３ｃに配した状態において、基板１３のダミーパターン１３ｇに当接するようになっている。なお、リブ部３１は、この先端部全体がダミーパターン１３ｇに確実に当接するように、ダミーパターン１３ｇの幅寸法よりも細く形成されている。
この当接状態においては、ダミーパターン１３ｇによってリブ部３１の先端部と基板１３の上面１３ｃとの隙間が吸収される、すなわち、リブ部３１の先端部と上面１３ｃとの間に隙間が存在しない。したがって、基板１３の外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚや端子カバー１５の貫通孔１５ｘ，１５ｙ，１５ｚを形成した領域は、この領域の外側に位置する基板１３の上面１３ｃと端子カバー１５の対向面１５ｃとの間の隙間領域から区画されることになる。 Further, the terminal cover 15 is formed with a rib portion 31 that integrally projects from the facing surface 15c, and is formed in a substantially rectangular frame shape so as to surround the three through holes 15x, 15y, and 15z. . The tip of the rib portion 31 is in contact with the dummy pattern 13g of the substrate 13 in a state where the terminal cover 15 is disposed on the upper surface 13c of the substrate 13. The rib portion 31 is formed to be narrower than the width dimension of the dummy pattern 13g so that the entire tip portion is surely in contact with the dummy pattern 13g.
In this contact state, the gap between the tip end of the rib portion 31 and the top surface 13c of the substrate 13 is absorbed by the dummy pattern 13g, that is, there is no gap between the tip portion of the rib portion 31 and the top surface 13c. . Therefore, the region where the external connection terminals 13x, 13y, 13z of the substrate 13 and the through holes 15x, 15y, 15z of the terminal cover 15 are formed is the opposing surface of the upper surface 13c of the substrate 13 and the terminal cover 15 located outside this region. It is divided from the gap area between 15c.

なお、端子カバー１５の対向面１５ｃから窪んで形成された略円形状の窪み部１５ｅは、金型（不図示）を用いて端子カバー１５を一体成形した後に端子カバー１５を金型から離間させる際に形成される突き出しピンの跡である。また、この対向面１５ｃの両端部に形成された角部１５ｇは、突起部１５ａを形成するための金型上の合わせ目となっている。これら窪み部１５ｅや角部１５ｇは、金型の摩耗等によってバリが発生しやすい箇所となっている。   The substantially circular recess 15e formed by recessing from the facing surface 15c of the terminal cover 15 separates the terminal cover 15 from the mold after the terminal cover 15 is integrally formed using a mold (not shown). It is a trace of the protrusion pin formed at the time. Further, the corner portions 15g formed at both end portions of the facing surface 15c are seams on the mold for forming the protruding portions 15a. These depressions 15e and corners 15g are places where burrs are likely to occur due to wear of the mold.

また、図７に示すように、このバッテリー１は、バッテリーセル１１の左上側であって端子カバー１５の左側に配され、基板１３を保護するバッテリー１の外装部（樹脂成形部）３３を備えている。この外装部３３は、端子カバー１５に近接する位置に電子機器に対する位置決め部としての突起部３３ａを備えている。さらに、バッテリー１は、バッテリーセル１１の右側および下側であって端子カバー１５の右側に配され、プラス電極タブ２７を保護するバッテリー１の外装部（樹脂成形部）３５を備えている。この外装部３５は、端子カバー１５に近接する位置に電子機器に対する位置決め部としての突起部３５ａを備えている。すなわち、これら外装部３３，３５は、ポリアミド等の樹脂を低圧成形により形成して、基板１３及び端子カバー１５をバッテリーセル１１に一体的に固定させるものである。
なお、前述の突起部３３ａ，３５ａは、電子機器、例えば携帯電話機にバッテリー１を取付ける際の位置決めを行うために用いられるものである。 Further, as shown in FIG. 7, the battery 1 is provided on the upper left side of the battery cell 11 and on the left side of the terminal cover 15, and includes an exterior portion (resin molding portion) 33 of the battery 1 that protects the substrate 13. ing. The exterior portion 33 includes a protrusion 33 a as a positioning portion for the electronic device at a position close to the terminal cover 15. Further, the battery 1 is provided on the right side and lower side of the battery cell 11 and on the right side of the terminal cover 15, and includes an exterior portion (resin molding portion) 35 of the battery 1 that protects the plus electrode tab 27. The exterior portion 35 includes a protrusion 35 a as a positioning portion for the electronic device at a position close to the terminal cover 15. That is, the exterior portions 33 and 35 are formed by forming a resin such as polyamide by low pressure molding and integrally fixing the substrate 13 and the terminal cover 15 to the battery cell 11.
The protrusions 33a and 35a are used for positioning when the battery 1 is attached to an electronic device such as a mobile phone.

次に、上記構成からなるバッテリー１の製造方法について説明する。
はじめに、基板１３をバッテリーセル１１の上端面に配すると共に、外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚとバッテリーセル１１とを接続する基板配置工程を行う。
すなわち、バッテリーセル１１の上面に絶縁シート１１ｇを取付け、絶縁シート１１ｇの左側に両面テープ１７を貼り付ける。また、絶縁シート１１ｇの右側にスペーサシート１９を配し、バッテリーセル１１の右側面に両面テープ２５を貼り付ける。次いで、マイナス電極タブ２１の下面を両面テープ１７に取付ける。そして、この接合部２１ａの下面をバッテリーセル１１の凸部１１ａにスポット溶接によって接合する。次に、両面テープ２４を介して基板１３を取付け、マイナス電極タブ２１の接合部２１ｂの下面を基板１３の接合部１３ａの上面にスポット溶接によって接合することで、基板１３がバッテリーセル１１に固定されることになる。 Next, a method for manufacturing the battery 1 having the above configuration will be described.
First, the board | substrate 13 is arranged on the upper end surface of the battery cell 11, and the board | substrate arrangement | positioning process which connects the external connection terminals 13x, 13y, and 13z and the battery cell 11 is performed.
That is, the insulating sheet 11g is attached to the upper surface of the battery cell 11, and the double-sided tape 17 is attached to the left side of the insulating sheet 11g. In addition, a spacer sheet 19 is disposed on the right side of the insulating sheet 11 g, and a double-sided tape 25 is attached to the right side surface of the battery cell 11. Next, the lower surface of the negative electrode tab 21 is attached to the double-sided tape 17. And the lower surface of this junction part 21a is joined to the convex part 11a of the battery cell 11 by spot welding. Next, the substrate 13 is attached via the double-sided tape 24, and the lower surface of the bonding portion 21 b of the minus electrode tab 21 is bonded to the upper surface of the bonding portion 13 a of the substrate 13 by spot welding, so that the substrate 13 is fixed to the battery cell 11. Will be.

その後、両面テープ２５にプラス電極タブ２７を取付け、この接合部２７ａの上面をバッテリーセル１１の接合部１１ｅにスポット溶接するとともに、接合部２７ｂの下面を基板１３の接合部１３ｂの上面にスポット溶接する。これにより、プラス電極タブ２７がバッテリーセル１１に固定されると共に、基板１３がバッテリーセル１１と電気的に接続されることになり、基板配置工程が完了する。   Thereafter, a positive electrode tab 27 is attached to the double-sided tape 25, and the upper surface of the joint portion 27a is spot welded to the joint portion 11e of the battery cell 11, and the lower surface of the joint portion 27b is spot welded to the upper surface of the joint portion 13b of the substrate 13. To do. As a result, the positive electrode tab 27 is fixed to the battery cell 11 and the substrate 13 is electrically connected to the battery cell 11 to complete the substrate placement step.

この基板配置工程の後には、基板１３の上面１３ｃに端子カバー１５を配置するカバー配置工程を行う。
すなわち、バッテリーセル１１の上端面に、外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚのそれぞれを覆うように端子カバー１５を取付ける。この取付の際には、端子カバー１５のボス１５ｆを基板１３の穴１３ｆに挿入することで、基板１３に対する端子カバー１５の位置決めが行われる。また、この際には、端子カバー１５の突起部１５ａにより基板１３が支持されるように、基板１３と端子カバー１５とを一体化させ、さらに、端子カバー１５の脚部１５ｂの底部１５ｄを絶縁シート１１ｇに当接させる。これにより、端子カバー１５の貫通孔１５ｘ，１５ｙ，１５ｚを介して外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚが外方に露出することになり、カバー配置工程が完了する。 After this substrate placement step, a cover placement step is performed in which the terminal cover 15 is placed on the upper surface 13 c of the substrate 13.
That is, the terminal cover 15 is attached to the upper end surface of the battery cell 11 so as to cover the external connection terminals 13x, 13y, and 13z. At the time of attachment, the terminal cover 15 is positioned with respect to the board 13 by inserting the boss 15 f of the terminal cover 15 into the hole 13 f of the board 13. At this time, the substrate 13 and the terminal cover 15 are integrated so that the substrate 13 is supported by the protruding portion 15a of the terminal cover 15, and further, the bottom portion 15d of the leg portion 15b of the terminal cover 15 is insulated. It is brought into contact with the sheet 11g. As a result, the external connection terminals 13x, 13y, and 13z are exposed to the outside through the through holes 15x, 15y, and 15z of the terminal cover 15, and the cover arranging step is completed.

このカバー配置工程の後には、外装部３３，３５を形成する樹脂形成工程を行う。
この樹脂形成工程においては、図８，９に示すように、はじめに、基板１３及び端子カバー１５を取付けたバッテリーセル１１を、バッテリー１の製造装置を構成する金型４１に形成された平面視略矩形状の収容部４３に収容する。この収容部４３の側面には、端子カバー１５やプラス電極タブ２７に当接させる突起部４５，４７ａ，４７ｂが突出して形成されており、これら突起部４５，４７ａ，４７ｂによって、バッテリーセル１１と金型４１の収容部４３との間に外装部３３，３５を形成するためのキャビティＣ１，Ｃ２が形成されることになる。
さらに、この金型４１には、収容部４３の側面の一部を構成する固定ブロック４９が、収容部４３に対して接近・離間する方向（ＡＢ方向）に移動可能に設けられている。この固定ブロック４９の移動は、例えば、エアーシリンダーや油圧シリンダー等により行われ、低圧成形の際にバッテリーセル１１が動かないように、また、離型の際に収容部４３からバッテリーセル１１を容易に取外すことができるようになっている。 After this cover arrangement step, a resin formation step for forming the exterior portions 33 and 35 is performed.
In this resin forming step, as shown in FIGS. 8 and 9, first, the battery cell 11 to which the substrate 13 and the terminal cover 15 are attached is omitted from the plan view formed on the mold 41 constituting the battery 1 manufacturing apparatus. It is housed in a rectangular housing part 43. Projections 45, 47 a, 47 b that abut on the terminal cover 15 and the plus electrode tab 27 are formed on the side surface of the housing 43 so as to protrude from the battery cell 11 by the projections 45, 47 a, 47 b. Cavities C1 and C2 for forming the exterior parts 33 and 35 are formed between the housing part 43 and the mold 41.
Further, the mold 41 is provided with a fixed block 49 that constitutes a part of the side surface of the housing portion 43 so as to be movable in the direction approaching and separating from the housing portion 43 (AB direction). The movement of the fixed block 49 is performed by, for example, an air cylinder or a hydraulic cylinder so that the battery cell 11 does not move during low-pressure molding, and the battery cell 11 can be easily moved from the housing portion 43 during mold release. Can be removed.

さらに、この金型４１には、上記バッテリーセル１１を収容部４３に収容した状態において、端子カバー１５を基板１３の上面１３ｃに向けて押しつける押付部５１が設けられている。この押付部５１は、端子カバー１５に対して接近・離間させる方向に移動可能なスライドブロック５３と、スライドブロック５３を端子カバー１５に向けて付勢するコイルばね（付勢部材）５５を備えている。
したがって、上記バッテリーセル１１を収容部４３に収容した状態においては、スライドブロック５３が端子カバー１５に当接すると共に、コイルばね５５の付勢力により端子カバー１５を適正な力で基板１３の上面１３ｃに向けて常に押しつけることができる。 Further, the mold 41 is provided with a pressing portion 51 that presses the terminal cover 15 toward the upper surface 13 c of the substrate 13 in a state where the battery cell 11 is accommodated in the accommodating portion 43. The pressing portion 51 includes a slide block 53 that can move in a direction to approach and separate from the terminal cover 15, and a coil spring (biasing member) 55 that urges the slide block 53 toward the terminal cover 15. Yes.
Therefore, in a state where the battery cell 11 is housed in the housing portion 43, the slide block 53 contacts the terminal cover 15, and the terminal cover 15 is applied to the upper surface 13 c of the substrate 13 with an appropriate force by the biasing force of the coil spring 55. It can always be pushed towards.

このように構成された金型４１の収容部４３に上記バッテリーセル１１を収容した後には、金型４１に形成された樹脂溜まり５７、ランナー５８ａ，５８ｂ及びゲート５９ａ，５９ｂを介して、溶融した樹脂を低温低圧で各キャビティＣ１，Ｃ２に流し込んで充填した後に硬化させる。この際、溶融樹脂を低温低圧で流し込み可能であることから、充填された樹脂の熱により基板１３等の部品が変形する等の弊害を防止することができる。以上により、外装部３３，３５を形成する樹脂形成工程が完了する。
最後に、固定ブロック４９をＢ方向に移動させ、バッテリー１を金型４１から取り出すことでバッテリー１の製造が完了する。 After the battery cell 11 is accommodated in the accommodating portion 43 of the mold 41 configured as described above, the battery cell 11 is melted through the resin reservoir 57, runners 58a and 58b and gates 59a and 59b formed in the mold 41. The resin is poured into each of the cavities C1 and C2 at low temperature and low pressure, and then cured. At this time, since the molten resin can be poured at a low temperature and a low pressure, adverse effects such as deformation of components such as the substrate 13 due to the heat of the filled resin can be prevented. Thus, the resin forming process for forming the exterior portions 33 and 35 is completed.
Finally, the fixed block 49 is moved in the B direction, and the battery 1 is removed from the mold 41, whereby the manufacture of the battery 1 is completed.

以上のように製造されたバッテリー１は、例えば、図１０，１１に示すように、携帯電話機のリアケース６２内に収納される。このとき、バッテリー１の外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚは、リアケース６２に設置された接続コネクタ６１ａに接続される。そして、バッテリー１が接続コネクタ６１ａに接続されると、リアケース６２内に設けられたメイン基板６１に電流が流れることによって、携帯電話機が機能することとなる。   The battery 1 manufactured as described above is accommodated in a rear case 62 of a mobile phone as shown in FIGS. At this time, the external connection terminals 13x, 13y, and 13z of the battery 1 are connected to a connection connector 61a installed on the rear case 62. When the battery 1 is connected to the connection connector 61a, a current flows through the main board 61 provided in the rear case 62, so that the mobile phone functions.

上記のように、このバッテリー１及びこれを搭載した携帯電話機によれば、リブ部３１によって貫通孔１５ｘ，１５ｙ，１５ｚや外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚを形成した領域が、基板１３の上面１３ｃと端子カバー１５の対向面１５ｃとの間の他の隙間領域から区画されることになる。特に、基板１３の上面１３ｃには、リブ部３１の先端部を当接させるダミーパターン１３ｇが形成されているため、基板１３の上面１３ｃ自体が凹凸を有していても、リブ部３１の先端部と、基板１３の上面１３ｃとの間に隙間が形成されることを確実に防止することができる。
このため、基板１３の上面１３ｃに配した端子カバー１５の周囲に溶融樹脂を流し込んで外装部３３，３５を形成しても、基板１３の上面１３ｃと端子カバー１５の対向面１５ｃとの隙間から外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚ上に、溶融した樹脂が侵入することを阻止することができる。したがって、基板１３の上面１３ｃに形成された外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚが樹脂に覆われることを防止することができる。 As described above, according to the battery 1 and the mobile phone equipped with the battery 1, the region where the through holes 15x, 15y, 15z and the external connection terminals 13x, 13y, 13z are formed by the rib portion 31 is the upper surface 13c of the substrate 13. And the other clearance area between the opposing surface 15 c of the terminal cover 15. In particular, since the upper surface 13c of the substrate 13 is formed with a dummy pattern 13g that abuts the tip portion of the rib portion 31, the tip of the rib portion 31 is provided even if the upper surface 13c of the substrate 13 itself has irregularities. It is possible to reliably prevent a gap from being formed between the portion and the upper surface 13 c of the substrate 13.
For this reason, even if molten resin is poured around the terminal cover 15 disposed on the upper surface 13 c of the substrate 13 to form the exterior portions 33 and 35, the gap between the upper surface 13 c of the substrate 13 and the facing surface 15 c of the terminal cover 15 It is possible to prevent the molten resin from entering the external connection terminals 13x, 13y, and 13z. Therefore, it is possible to prevent the external connection terminals 13x, 13y, and 13z formed on the upper surface 13c of the substrate 13 from being covered with the resin.

さらに、端子カバー１５の対向面１５ｃ、特に、窪み部１５ｅや角部１５ｇに、基板１３の上面１３ｃに向けて突出するバリが存在しても、リブ部３１の高さをバリの高さよりも高く設定することにより、バリが基板１３の上面１３ｃに当接して端子カバー１５の対向面１５ｃと基板１３の上面１３ｃとの間に隙間が形成されることを容易に防止でき、上述した樹脂の侵入を好適に阻止することができる。したがって、端子カバー１５の歩留まりを向上させて、バッテリー１の製造効率を向上させると共にバッテリー１やこれを備える携帯電話機の製造コスト削減を図ることができる。
また、リブ部３１は端子カバー１５の対向面１５ｃに一体的に形成されているため、端子カバー１５を基板１３の上面１３ｃに配するだけで、貫通孔１５ｘ，１５ｙ，１５ｚや外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚを配した領域と、他の隙間領域とを容易に区画することができるため、バッテリー１の製造効率向上を図ることができる。 Furthermore, even if the opposing surface 15c of the terminal cover 15, particularly the burrs 15e and the corners 15g, have burrs protruding toward the upper surface 13c of the substrate 13, the height of the rib portion 31 is made higher than the height of the burrs. By setting it high, it is possible to easily prevent the burr from coming into contact with the upper surface 13c of the substrate 13 and forming a gap between the facing surface 15c of the terminal cover 15 and the upper surface 13c of the substrate 13, and the above-mentioned resin Intrusion can be suitably prevented. Therefore, the yield of the terminal cover 15 can be improved, the manufacturing efficiency of the battery 1 can be improved, and the manufacturing cost of the battery 1 and a mobile phone including the battery 1 can be reduced.
Further, since the rib portion 31 is formed integrally with the opposing surface 15c of the terminal cover 15, the through holes 15x, 15y, 15z and the external connection terminals 13x can be obtained simply by arranging the terminal cover 15 on the upper surface 13c of the substrate 13. , 13y, 13z and other gap regions can be easily partitioned, so that the manufacturing efficiency of the battery 1 can be improved.

さらに、このバッテリー１の製造装置及び製造方法によれば、外装部３３，３５を形成する樹脂形成工程において、押付部５１により端子カバー１５を基板１３の上面１３ｃに向けて押しつけることで、金型４１のキャビティＣ１，Ｃ２内における溶融樹脂の流れ等によって端子カバー１５が基板１３の上面１３ｃから離れることを防止できる。したがって、より確実にリブ部３１を基板１３の上面１３ｃに密着させることができる。
特に、端子カバー１５の押しつけにはコイルばね５５を使用しているため、端子カバー１５を適正な力で常に基板１３の上面１３ｃに押しつけることができる。したがって、樹脂形成工程において、端子カバー１５が基板１３の上面１３ｃから離れることを確実に防止できると共に、バッテリーセル１１に応力が発生することを容易に防止できる。 Furthermore, according to the manufacturing apparatus and the manufacturing method of the battery 1, in the resin forming process for forming the exterior portions 33 and 35, the terminal cover 15 is pressed toward the upper surface 13c of the substrate 13 by the pressing portion 51, so that the mold It is possible to prevent the terminal cover 15 from being separated from the upper surface 13 c of the substrate 13 due to the flow of the molten resin in the cavities C 1 and C 2 of 41. Therefore, the rib part 31 can be more closely attached to the upper surface 13 c of the substrate 13.
In particular, since the coil spring 55 is used to press the terminal cover 15, the terminal cover 15 can always be pressed against the upper surface 13c of the substrate 13 with an appropriate force. Therefore, in the resin forming step, the terminal cover 15 can be reliably prevented from separating from the upper surface 13c of the substrate 13, and stress can be easily prevented from being generated in the battery cell 11.

なお、上記の実施形態においては、基板１３の上面１３ｃにダミーパターン１３ｇを形成するとしたが、これに限ることはなく、少なくともリブ部３１の先端部と端子カバー１５の対向面１５ｃとの間に隙間が存在することを抑制できる構成であればよい。したがって、基板１３の上面１３ｃには、例えば、リブ部３１の先端部を係合させる凹部が窪んで形成されるとしても構わない。この構成の場合には基板１３の上面１３ｃに対するリブ部３１の位置決めを容易に行うこともできるため、バッテリー１の製造効率向上をさらに図ることができる。   In the above embodiment, the dummy pattern 13g is formed on the upper surface 13c of the substrate 13. However, the present invention is not limited to this, and at least between the tip of the rib portion 31 and the facing surface 15c of the terminal cover 15. Any configuration that can suppress the existence of a gap may be used. Therefore, for example, a recess that engages the tip of the rib portion 31 may be formed in the upper surface 13c of the substrate 13 so as to be recessed. In the case of this configuration, the rib portion 31 can be easily positioned with respect to the upper surface 13c of the substrate 13, so that the manufacturing efficiency of the battery 1 can be further improved.

また、リブ部３１は、端子カバー１５の対向面１５ｃから突出して一体的に形成されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚ及び貫通孔１５ｘ，１５ｙ，１５ｚを囲繞するように、基板１３の上面１３ｃと端子カバー１５の対向面１５ｃとの間に隙間無く配されていればよい。したがって、リブ部は、例えば、基板１３の上面１３ｃから突出して一体的に形成されるとしてもよいし、別個の部材から形成して、端子カバー１５の対向面１５ｃや基板１３の上面１３ｃに接着等により固定されるとしても構わない。   In addition, the rib portion 31 is integrally formed so as to protrude from the facing surface 15c of the terminal cover 15. However, the rib portion 31 is not limited to this, and at least the external connection terminals 13x, 13y, 13z and the through holes 15x, 15y, What is necessary is just to be distribute | arranged between the upper surface 13c of the board | substrate 13, and the opposing surface 15c of the terminal cover 15 so that 15z may be surrounded. Therefore, for example, the rib portion may be integrally formed so as to protrude from the upper surface 13 c of the substrate 13, or may be formed from a separate member and bonded to the opposing surface 15 c of the terminal cover 15 or the upper surface 13 c of the substrate 13. It may be fixed by, for example.

なお、リブ部を基板１３に一体的に形成する場合には、上記実施形態のダミーパターン１３ｇのように、端子カバー１５の対向面１５ｃにリブ部の先端部と対向面１５ｃとの隙間を吸収する平坦面を形成したり、リブ部の先端部を係合させる凹部を形成したりすることが好ましい。
さらに、リブ部３１は、全ての外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚ及び貫通孔１５ｘ，１５ｙ，１５ｚを一括して囲繞するように形成されるとしたが、これに限ることはなく、例えば、個々の外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚ及び貫通孔１５ｘ，１５ｙ，１５ｚの周囲にそれぞれ配されるとしても構わない。 When the rib portion is formed integrally with the substrate 13, the gap between the tip end portion of the rib portion and the facing surface 15c is absorbed by the facing surface 15c of the terminal cover 15 as in the dummy pattern 13g of the above embodiment. It is preferable to form a flat surface to be formed, or to form a recess for engaging the tip of the rib portion.
Further, the rib portion 31 is formed so as to collectively surround all the external connection terminals 13x, 13y, 13z and the through holes 15x, 15y, 15z. The external connection terminals 13x, 13y, 13z and the through holes 15x, 15y, 15z may be arranged around the external connection terminals 13x, 13y, 13z.

また、基板１３の上面１３ｃには、３つの外部接続端子１３ｘ，１３ｙ，１３ｚが形成されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも１つの外部接続端子が形成されていればよい。さらに、外部接続端子を露出させる端子カバー１５の貫通孔は、上記実施形態のように、外部接続端子と同じ数だけ形成されるとしてもよいし、複数の外部接続端子を１つの貫通孔によりまとめて露出させるように構成しても構わない。
また、上記実施の形態では、バッテリー１は携帯電話機に搭載されるとしたが、これに限ることはなく、ＰＤＡやノートパソコン等のように、バッテリー１を使用可能な電子機器に搭載することができる。 In addition, although the three external connection terminals 13x, 13y, and 13z are formed on the upper surface 13c of the substrate 13, the present invention is not limited to this, and it is sufficient that at least one external connection terminal is formed. Furthermore, the through holes of the terminal cover 15 that expose the external connection terminals may be formed in the same number as the external connection terminals as in the above-described embodiment, or a plurality of external connection terminals are grouped by one through hole. It may be configured to be exposed.
In the above embodiment, the battery 1 is mounted on a mobile phone. However, the present invention is not limited to this, and the battery 1 may be mounted on an electronic device that can use the battery 1 such as a PDA or a notebook computer. it can.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The design change etc. of the range which does not deviate from the summary of this invention are included.

本発明の実施の形態に係るバッテリーの部品を分解した斜視図である。It is the perspective view which decomposed | disassembled the component of the battery which concerns on embodiment of this invention. 上記バッテリーの部品を組立てた斜視図である。It is the perspective view which assembled the component of the said battery. 上記バッテリーにおいて、端子カバーを示す拡大斜視図である。In the said battery, it is an expansion perspective view which shows a terminal cover. 上記バッテリーにおいて、基板の外部接続端子を示す拡大斜視図である。In the said battery, it is an expansion perspective view which shows the external connection terminal of a board | substrate. 上記バッテリーにおいて、基板および端子カバーを組立てた様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that the board | substrate and the terminal cover were assembled in the said battery. 上記バッテリーにおいて、基板および端子カバーをバッテリーセルに取付けた様子を示す拡大断面図である。In the said battery, it is an expanded sectional view which shows a mode that the board | substrate and the terminal cover were attached to the battery cell. 上記バッテリーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the said battery. 上記バッテリーを製造する方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the method of manufacturing the said battery. 上記バッテリーを製造する方法を示す平面図である。It is a top view which shows the method of manufacturing the said battery. 上記バッテリーを携帯電話機のリアケースに装着する際の斜視図である。It is a perspective view at the time of mounting | wearing the said battery with the rear case of a mobile telephone. 上記バッテリーを装着したリアケースとその内部を分解した図である。It is the figure which decomposed | disassembled the rear case with which the said battery was mounted | worn, and its inside.

符号の説明Explanation of symbols

１ バッテリー
１１ バッテリーセル
１３ 基板
１３ｃ 上面（表面）
１３ｇ ダミーパターン（平坦面）
１３ｘ マイナス端子（外部接続端子）
１３ｙ 温度検出端子（外部接続端子）
１３ｚ プラス端子（外部接続端子）
１５ 端子カバー
１５ｃ 対向面
１５ｘ，１５ｙ，１５ｚ 貫通孔
３１ リブ部
３３，３５ 外装部（樹脂成形部）
４１ 金型
５１ 押付部
６２ リアケース
Ｃ１，Ｃ２ キャビティ

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Battery 11 Battery cell 13 Board | substrate 13c Upper surface (surface)
13g dummy pattern (flat surface)
13x Negative terminal (external connection terminal)
13y Temperature detection terminal (external connection terminal)
13z plus terminal (external connection terminal)
15 Terminal cover 15c Opposing surfaces 15x, 15y, 15z Through hole 31 Rib portion 33, 35 Exterior portion (resin molding portion)
41 Die 51 Pressing part 62 Rear case C1, C2 Cavity

Claims (6)

バッテリーセルと、
表面に外部接続端子を備えると共に前記バッテリーセルと電気的に接続した状態で取付けられる基板と、
貫通孔を有し、該貫通孔を介して前記外部接続端子が露出するように前記基板の表面に配される端子カバーと、
これら基板及び端子カバーを前記バッテリーセルに一体的に固定した樹脂成形部とを備えると共に、
前記基板の表面とこれに対向する端子カバーの対向面との間に、前記外部接続端子及び前記貫通孔を囲繞するリブ部を設けたことを特徴とするバッテリー。 A battery cell;
A substrate provided with an external connection terminal on the surface and attached in a state of being electrically connected to the battery cell;
A terminal cover that has a through hole and is disposed on the surface of the substrate so that the external connection terminal is exposed through the through hole;
With a resin molded part that integrally fixes the substrate and the terminal cover to the battery cell,
A battery comprising a rib portion surrounding the external connection terminal and the through hole between a surface of the substrate and a facing surface of a terminal cover facing the substrate. 前記リブ部が、前記基板の表面及び／又は前記端子カバーの対向面から一体的に突出して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリー。   2. The battery according to claim 1, wherein the rib portion is integrally formed so as to protrude from a surface of the substrate and / or a facing surface of the terminal cover. 前記リブ部の先端部が当接する前記基板の表面又は前記端子カバーの対向面を平坦面としてあることを特徴とする請求項２に記載のバッテリー。   3. The battery according to claim 2, wherein a surface of the substrate on which a front end portion of the rib portion abuts or a facing surface of the terminal cover is a flat surface. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のバッテリーをケース内に備えることを特徴とする電子機器。   An electronic apparatus comprising the battery according to any one of claims 1 to 3 in a case. バッテリーセルと、
表面に外部接続端子を備えると共に前記バッテリーセルと電気的に接続した状態で取付けられる基板と、
貫通孔を有し、該貫通孔を介して前記外部接続端子が露出するように前記基板の表面に配される端子カバーと、
これら基板及び端子カバーを前記バッテリーセルに一体的に固定した樹脂成形部とを備えるバッテリーの製造装置であって、
前記基板及び前記端子カバーを取付けた前記バッテリーセルを収容し、溶融した樹脂を流し込んで前記樹脂成形部を形成するためのキャビティを有する金型を備え、
該金型に、前記端子カバーを前記基板の表面に向けて押しつける押付部が設けられていることを特徴とするバッテリーの製造装置。 A battery cell;
A substrate provided with an external connection terminal on the surface and attached in a state of being electrically connected to the battery cell;
A terminal cover that has a through hole and is disposed on the surface of the substrate so that the external connection terminal is exposed through the through hole;
A battery manufacturing apparatus comprising a resin molding part integrally fixing the substrate and the terminal cover to the battery cell,
The battery cell to which the substrate and the terminal cover are attached is accommodated, and includes a mold having a cavity for pouring molten resin to form the resin molded portion,
An apparatus for manufacturing a battery, wherein the mold is provided with a pressing portion for pressing the terminal cover toward the surface of the substrate. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のバッテリーを製造するバッテリーの製造方法であって、
前記基板を前記バッテリーセルに取付けると共に前記外部接続端子と前記バッテリーセルとを接続する基板配置工程と、
前記端子カバーの貫通孔を介して前記外部接続端子が露出するように、前記基板の表面に前記端子カバーを配するカバー配置工程と、
溶融した樹脂により、これら基板及び端子カバーを前記バッテリーセルに一体的に固定する樹脂成形部を形成する樹脂形成工程とを備え、
該樹脂形成工程の際に、前記端子カバーを前記基板の表面に向けて押しつけることを特徴とするバッテリーの製造方法。

A battery manufacturing method for manufacturing the battery according to any one of claims 1 to 3,
A substrate placement step of attaching the substrate to the battery cell and connecting the external connection terminal and the battery cell;
A cover arranging step of arranging the terminal cover on the surface of the substrate so that the external connection terminal is exposed through the through hole of the terminal cover;
A resin forming step of forming a resin molding portion that integrally fixes the substrate and the terminal cover to the battery cell by a molten resin; and
A battery manufacturing method comprising pressing the terminal cover toward the surface of the substrate during the resin forming step.

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