JP3856685B2

JP3856685B2 - Battery mounting device, battery pack and portable device

Info

Publication number: JP3856685B2
Application number: JP2001339470A
Authority: JP
Inventors: 誠二井岡; 博一石田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-11-05
Filing date: 2001-11-05
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2021-11-05
Also published as: JP2003142054A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電池実装装置、電池パックおよび携帯機器に関し、より特定的には、電池パックの相対的に狭い面積を有する側面側から給電端子を接触させることが可能な電池実装装置、電池パックおよびこの電池パックを備える携帯機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯機器の例として携帯電話機が知られている。図９は、従来の携帯電話機を示す断面模式図である。図９を参照して、従来の携帯電話機を説明する。
【０００３】
図９を参照して、従来の携帯電話機１０１は、フロントケース１０５とリアケース１０６とからなる携帯電話機１０１の本体１０３と、この本体１０３に収納される電池パック１０２と、この電池パック１０２を覆うように本体１０３に取付けられる電池カバー１０４とを備える。本体１０３においては、フロントケース１０５に電話番号などの情報を表示する液晶窓１０８が設置されている。また、フロントケース１０５には、操作キー１１０を露出させるための開口部１１１が複数個形成されている。
【０００４】
本体１０３の内部には基板１０７が設置されている。基板１０７上には送受話用の回路や電力制御回路など所定の機能回路を実現するための回路素子１１３が設置されている。基板１０７においてフロントケース１０５と対向する面上には操作キー１１０が取付けられている。操作キー１１０は、上述したフロントケース１０５に形成された開口部１１１を介して本体１０３の外部に露出している。
【０００５】
本体１０３のリアケース１０６には、電池パック１０２を装着するための電池パック用開口部１０９が形成されている。電池パック用開口部１０９の底壁には給電端子１１２を露出させるための開口部が形成されている。給電端子１１２は基板１０７の表面上に配置されている。そして、給電端子１１２は、電池パック用開口部１０９の底壁に形成された開口部からその先端部が露出した状態になっている。また、電池パック用開口部１０９において給電端子１１２が配置された側の側壁上にはクッション部材１２２が配置され、このクッション部材１２２の上部には側壁が突出した張出し部１２４が形成されている。また、電池パック用開口部１０９において、給電端子１１２が配置された側と反対側の壁面には電池パック１０２を固定するために用いる開口部１１４が形成されている。
【０００６】
電池パック１０２は、電池パック用開口部１０９の内部に収納されている。電池パック１０２は、電池１１６と、この電池１１６を収納する電池パック外装部材１２５と、給電用電極を含む基板１２０とを含む。電池パック外装部材１２５には、電池パック用開口部１０９の壁面の開口部１１４に挿入するための凸部１２３が形成されている。また、電池パック１０２において、凸部１２３が形成された側と反対側においては、クッション部材１２２に押圧されるとともに、張出し部１２４下に位置する凸部が形成されている。電池パック１０２の凸部１２３が開口部１１４に挿入されるとともに、基板１２０側に形成された凸部がクッション部材１２２に押圧されることにより、電池パック１０２は電池パック用開口部１０９の内部に固定される。
【０００７】
電池パック１０２を構成する電池１１６は、発電要素と、この発電要素を包むように配置された外装部材と、発電要素と電気的に接続され、外装部材の内部から外部にまで延在するように配置された導電線１１７とを含む。導電線１１７は保護回路部材１１５に接続されている。保護回路部材１１５は導電線１１８を介して基板１２０に接続されている。基板１２０は電池パック外装部材１２５に固定されている。電池パック用開口部１０９の底壁と対向する電池パック外装部材１２５の表面において、給電端子１１２と対向する領域では、基板１２０を露出させるための開口部が形成されている。この開口部から露出した基板１２０の表面に給電端子１１２が接触している。電池パック１０２はこの給電端子１１２を介して携帯電話機１０１に電流を供給することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の携帯電話機１０１においては、以下のような問題があった。すなわち、図９に示すように、電池パック１０２の下側（電池パック用開口部１０９の底壁側）から給電端子１１２が電池パック１０２の基板１２０に接触しているので、電池パック１０２は給電端子１１２により押上げられる方向（電池パック用開口部１０９から飛出す方向）に力を受ける。したがって、電池パック１０２が電池パック用開口部１０９から飛出さないように電池パック１０２を確実に固定するため、電池パック用開口部１０９の張出し部１２４や開口部１１４、および電池パック１０２の凸部１２３などの寸法精度を高くしておく必要がある。このため、電池パック１０２やリアケース１０６などを形成するための金型なども高い精度が必要になり、結果的に製造コストが上昇することになっていた。
【０００９】
また、電池パック用開口部１０９の底壁側から給電端子１１２を電池パック１０２の基板１２０に接触させるので、携帯電話機１０１の厚み方向において電池パック１０２と給電端子１１２とを積層するように配置する必要がある。給電端子１１２のサイズを小さくすることには限界があるため、図９に示したような構成の電池パック１０２を用いた場合には携帯電話機１０１の厚みをある程度以下に薄くすることは難しかった。
【００１０】
また、図９に示した従来の携帯電話機１０１では、電池パック用開口部１０９の壁面に配置されたクッション部材１２２のように電池パック１０２を固定するための独立した部材を配置しているので、携帯電話機１０１を構成する部品点数が増えることになっていた。このように部品点数が増えると、結果的に携帯電話機１０１の製造コストが増大することになる。
【００１１】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、薄型化を図ることができるとともに低コストな携帯機器を実現することができる電池実装装置、電池パックおよびこの電池パックを用いた携帯機器を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明の１の局面における電池実装装置は、相対的に広い面積を有する一方表面と、この一方表面に連なり、一方表面と交差する方向に延びるとともに、相対的に狭い面積を有し、開口部が形成された他方表面とを有する筐体と、筐体の内部に配置され、開口部において一部表面が露出するとともに、筐体の内部に配置された電池と電気的に接続された端子部材を備える。端子部材は一部表面と連なる端部を含み、この端部は筐体に形成された凹部に挿入されている。さらに、端子部材は、他方表面とほぼ平行に延在し、一部表面および端部を含む電極部と、電極部に連なり、一方表面とほぼ平行に延在するとともに一方表面を構成する筐体の部分と接触するベース部とを含む。
【００１３】
このようにすれば、電池パックの相対的に狭い面積を有する他方表面（側壁面）において端子部材の一部表面を露出させることができる。このため、電池パックの側壁面側から携帯機器の給電端子を端子部材に接触させることができるので、電池パックの相対的に広い面積を有する一方表面側に携帯機器の給電端子が積層するように配置されることは無い。したがって、携帯機器の厚み（電池パックの一方表面にほぼ垂直な方向における携帯機器の厚み）を薄くすることが可能になる。
【００１４】
また、電池パックの側壁面側から給電端子が端子部材の一部表面を押圧するようにする一方、電池パックにおいて端子部材が配置された部分とは反対側に位置する部分において電池パックを携帯機器に接続・固定するための凹凸部などを設けておけば、電池パックを固定するための部材として給電端子を利用することができる。したがって、従来のように電池パックを固定するためのクッション部材と給電端子とを別々に設置する場合より、携帯機器の部品点数を削減できる。このため、携帯機器の製造コストを低減できる。
【００１５】
また、電池パックの側壁面側から給電端子が端子部材に接触するので、電池パックの一方表面を携帯機器の本体に対向するように配置した場合、従来のように給電端子により電池パックが携帯機器の本体から飛出す方向に力を受けることはない。このため、このような電池パックの飛出しを防止するために電池パックと携帯機器との接合部の寸法精度を高くしておく必要が無いので、電池パックおよび携帯機器の製造コストを低減できる。
【００１６】
また、電池パックの端子部材は、電池パックの筐体に形成された凹部に挿入されることにより固定されているので、筐体と端子部材とを一体成形するような場合より製造工程を簡略化できる。したがって、電池パックの製造コストを低減できる。
また、端子部材が筐体の一方表面と接触するとともに、一方表面上から他方表面の開口部が位置する領域にまで延在するように形成されているので、この端子部材を筐体の補強部材として利用することができる。したがって、電池パックの強度を向上させることができる。
【００１７】
上記１の局面における電池実装装置では、凹部が他方表面の延びる方向とほぼ平行な方向に延びるように形成されていてもよい。
【００１８】
この場合、開口部において露出した端子部材の一部表面が給電端子などにより（他方表面に対してほぼ垂直方向に）押圧される際に、端子部材が他方表面に対して垂直方向に移動することを確実に防止できる。したがって、他方表面に対して垂直方向における電池パックの強度を十分な大きさにすることができる。
【００２１】
上記１の局面における電池実装装置では、端子部材が金属を含んでいてもよい。
【００２２】
この場合、端子部材を比較的強度の高い金属で構成することにより、導電性を有するとともに高い強度を示す端子部材を実現できる。
【００２６】
この発明の別の局面における電池パックは、上記１の局面における電池実装装置を備える。
【００２７】
この場合、相対的に狭い面積を有する他方表面（側面）側から給電端子を接触させることができる電池パックを低コストで実現できる。
【００２８】
この発明の他の局面における携帯機器は、上記別の局面における電池パックと、開口部において露出する端子部材の一部表面に接触する給電端子とを備える。
【００２９】
この場合、相対的に広い面積を有する一方表面側に給電端子を配置する必要が無いので、電池パックの筐体の一方表面に垂直な方向における携帯機器の厚みを薄くすることができる。したがって、携帯機器の薄型化を実現できる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明による電池パックの実施の形態１を用いた携帯電話機を示す断面模式図である。図２は、図１に示した携帯電話機において用いられる電池パックを示す斜視模式図である。図３は、図２に示した電池パックの線分ＩＩＩ−ＩＩＩにおける部分拡大断面模式図である。図４は、図２に示した電池パックの構造を説明するための部分展開斜視図である。図１〜４を参照して、本発明による電池パックを用いた携帯電話機を説明する。
【００３２】
図１〜図４を参照して、本発明による携帯電話機１は、フロントケース５とリアケース６とからなる携帯電話機１の本体３と、この本体３に収納される電池パック２と、この電池パック２を覆うように本体３に取付けられる電池カバー４とを備える。本体３においては、フロントケース５に電話番号、文字情報および画像データなどの情報を表示する液晶表示装置の表示面を覆う液晶表示窓８が設置されている。また、フロントケース５には、操作キー１０を露出させるための開口部１１が複数個形成されている。
【００３３】
本体３の内部には基板７が設置されている。基板７上には送受話用の回路や電力制御回路など所定の機能回路を実現するための回路素子１３が設置されている。基板７においてフロントケース５と対向する面上には複数の操作キー１０が取付けられている。操作キー１０の上部は、フロントケース５に形成された開口部１１を介して本体３の外部に露出している。
【００３４】
本体３のリアケース６には、電池パック２を装着するための電池パック用開口部９が形成されている。電池パック用開口部９の側壁には給電端子１２を露出させるための開口部１４が形成されている。給電端子１２は、本体３の内部に収納された基板７の表面上に設置された保持部材３４の側壁面上に配置されている。そして、給電端子１２は、電池パック用開口部９の側壁に形成された開口部１４からその先端部が露出した状態になっている。また、電池パック用開口部９において、給電端子１２が配置された側と反対側の側壁には電池パック２を固定するための突起部２２が形成されている。
【００３５】
電池パック２は電池パック用開口部９の内部に収納されている。電池パック２は、いわゆるバターカップ型の電池１６と、この電池１６を収納する電池パック外装部材を構成するケース部分２５ａ、２５ｂとを含む。ケース部分２５ａ、２５ｂからなる筐体としての電池パック外装部材は、電池パック用開口部９の底壁に対向するように配置され、相対的に広い面積を有する一方表面と、この一方表面に連なり、一方表面と交差する方向に延びるとともに、相対的に狭い面積を有する他方表面としての側面とを有する。電池パック外装部材の側面には開口部としての端子窓２１ａ〜２１ｃが形成されている。
【００３６】
電池１６は、発電要素２６と、この発電要素２６を包むように配置された外装部材２７と、発電要素と電気的に接続され、外装部材２７の内部から封止部２８を介して外部にまで延在するように配置された導電線１７とを含む。外装部材２７は、封止部２８によって封止されている。発電要素２６を囲むようにこのような封止部２８を形成することにより、外装部材２７の内部に発電要素２６が密閉されている。
【００３７】
電池パック２の導電線１７は、電池１６を保護するための保護回路部材１５に接続されている。なお、保護回路部材１５としては、たとえばＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）を用いることができる。保護回路部材１５は、導電線１８を介して基板２０に電気的に接続されている。基板２０において、導電線１８が接続された面とは反対側に位置する面上には端子部材としての端子板１９ａ〜１９ｃがそれぞれ所定の位置に配置されている。
【００３８】
端子板１９ａ〜１９ｃは、それぞれその断面が図３に示すようにＬ字形になっている。端子板１９ｂのベース部３６は、基板２０の上部表面に接続される。なお、端子板１９ｂのベース部３６の上部表面はケース部分２５ａの内周壁面と接触している。端子板１９ｂは、このベース部３６に連なるとともに、電池パック２の側面にほぼ平行に延びる電極部３５を含む。電極部３５の一部表面は端子窓２１ｂから露出している。また、電極部３５の端部はケース部分２５ｂに形成された凹部２４ｂに嵌め合され、固定されている。また、端子板１９ｃもベース部と電極部とを有し、ベース部が基板２０の上部表面に固定されるとともに、電極部の端部がケース部分２５ｂの凹部２４ｃに挿入固定されている。また、端子板１９ａもベース部と電極部とを有し、端子板１９ｂなどと同様にベース部が基板２０の上部表面に固定されるとともに、電極部の端部がケース部分２５ｂに形成された凹部に挿入固定されている。なお、基板２０はケース部分２５ａに固定されている。
【００３９】
電池１６の導電線１７は、保護回路部材１５、導電線１８、基板２０を介して、端子板１９ｂと電気的に接続されている。また、他の端子板１９ａ、１９ｃも同様に電池１６と電気的に接続されている。そして、ケース部分２５ａ、２５ｂからなる電池パック２の筐体においては、電池パック２の長手方向に垂直な方向に延在する側壁部に端子窓２１ａ〜２１ｃが形成されている。この端子窓２１ａ〜２１ｃにおいて、端子板１９ａ〜１９ｃの一部の表面が露出した状態になっている。また、電池パック２において端子窓２１ａ〜２１ｃが形成された側壁と反対側に位置する側壁には、電池パック２を電池パック用開口部９の内部において固定するために用いる爪部２３が形成されている。
【００４０】
電池パック用開口部９の内部に電池パック２を装着する場合には、電池パック２の爪部２３を、電池パック用開口部９の側壁に形成された突起部２２下に突合せる。そして、電池パック２を電池パック用開口部９の内部に挿入することにより、電池パック２の端子窓２１ａ〜２１ｃにおいて露出している端子板１９ａ〜１９ｃにそれぞれ給電端子１２を接触させる。この結果、給電端子１２を介して電池パック２から携帯電話機１の内部の回路へと電流を供給することができる。
【００４１】
そして、図１に示すように電池パック用開口部９の内部に電池パック２を装着した後、電池パック用開口部９を覆うように電池カバー４をリアケース６の所定の位置へと配置する。
【００４２】
このような電池実装構造を有する電池パック２では、相対的に狭い面積を有する他方表面としての側壁面において端子部材としての端子板１９ａ〜１９ｃの一部表面を露出させることができる。このため、電池パック２の側壁面側から携帯機器としての携帯電話機１の給電端子１２を端子板１９ａ〜１９ｃに接触させることができる。したがって、電池パック２の相対的に広い面積を有する一方表面側（電池パック用開口部９の底壁と対向する表面側）に携帯電話機１の給電端子１２が積層するように配置されることは無い。この結果、携帯電話機１の厚み（電池パック用開口部９の底壁にほぼ垂直な方向における携帯電話機１の厚み）を薄くすることが可能になる。
【００４３】
また、電池パック２の側壁面側から給電端子１２が端子板１９ａ〜１９ｃを押圧する一方、電池パック２において端子板１９ａ〜１９ｃが配置された部分とは反対側に位置する部分において、電池パック２を携帯電話機１に接続・固定するための爪部２３を設けている。給電端子１２により電池パック２が押圧されることにより、電池パック２の爪部２３は電池パック用開口部９の壁面の突起部２２と確実にかみ合わせられることになる。このため、電池パック２を固定するための部材として給電端子１２を利用することができる。したがって、従来のように電池パック２を固定するためのクッション部材１２２（図９参照）と給電端子１１２（図９参照）とを別々に設置する場合より、携帯電話機１の部品点数を削減できる。このため、携帯電話機１の製造コストを低減できる。
【００４４】
また、電池パック２の側壁面側から給電端子１２が端子板１９ａ〜１９ｃに接触するので、図９に示した携帯電話機のように給電端子１２により電池パック２が携帯電話機１の本体から飛出す方向に力を受けることはない。このため、このような電池パック２の飛出しを防止するために電池パック２と携帯電話機１のリアケース６との接合部の寸法精度を高くする必要が無いので、電池パック２および携帯電話機１の製造コストを低減できる。
【００４５】
また、電池パック２の端子板１９ｂ、１９ｃは、電池パック２のケース部分２５ｂに形成された凹部２４ｂ、２４ｃに挿入されることにより固定されているので、電池パック２のケース部分２５ａ、２５ｂと端子板１９ｂ、１９ｃとを一体成形するような場合より製造工程を簡略化できる。したがって、電池パック２の製造コストを低減できる。
【００４６】
また、電池パック２においては、凹部２４ｂ、２４ｃが電池パック２の側壁面の延びる方向とほぼ平行な方向に延びるように形成されている。この場合、開口部としての端子窓２１ｂ、２１ｃにおいて露出した端子板１９ｂ、１９ｃが給電端子１２などにより押圧される際に、端子板１９ｂ、１９ｃが電池パック２の側壁面に対して垂直方向に移動することを確実に防止できる。
【００４７】
また、端子板１９ａ〜１９ｃは、電池パック２の相対的に広い面積を有する一方表面を構成するケース部分２５ａの一部と接触するとともに、電池パック２の側壁面において端子窓２１ａ〜２１ｃが位置する領域にまで延在するように形成されているので、この端子板１９ａ〜１９ｃを端子用電極として利用できると同時に電池パック２の筐体の補強部材として利用することができる。したがって、電池パック２の強度を向上させることができる。
【００４８】
また、端子板１９ａ〜１９ｃを上述のように金属材料により構成すれば、導電性を有するとともに高い強度を示す端子板１９ａ〜１９ｃを実現できる。
【００４９】
次に、電池パック２の製造方法を簡単に説明する。まず、電池１６を準備する。次に、電池１６の導電線１７を保護回路部材１５へと接続する。保護回路部材１５は、導電線１８を介して基板２０へと電気的に接続される。なお、電池１６の発電要素に接続され、電池１６の外部にまで延在する他の導電線は直接基板２０へと接続する。そして、基板２０において、導電線１８が接続された面とは反対側の表面上に、断面がほぼＬ字状となるようにフォーミング加工した端子板１９ａ〜１９ｃを所定の領域に配置する。端子板１９ａ〜１９ｃを構成する材料としては、導電体であればどのような材料を用いてもよい。たとえば、端子板１９ａ〜１９ｃの材料として、鉄やアルミニウムを用いることができる。
【００５０】
そして、ケース部分２５ａ、２５ｂの間に、電池１６、保護回路部材１５、基板２０および端子板１９ａ〜１９ｃを配置する。このとき、予め基板２０および端子板１９ａ〜１９ｃを、ケース部分２５ａの内壁面上に固定する。そして、図４に示すように、ケース部分２５ａ、２５ｂの間に電池１６、保護回路部材１５、基板２０および端子板１９ａ〜１９ｃを配置した状態で、ケース部分２５ａとケース部分２５ｂとを重ね合せる。このとき、端子板１９ｂ、１９ｃの端部（基板２０と接続された一方端部とは反対側に位置する他方端部）が、ケース部分２５ｂにおいて形成された凹部２４ｂ、２４ｃにそれぞれ嵌め合せられる。端子板１９ａについても、同様にケース部分２５ｂにおいて端子窓２１ａ後に形成された凹部に嵌め合せられる。この結果、図１〜図３に示した電池パック２を得る。
【００５１】
図５は、図１〜図４に示した電池パックの実施の形態１の変形例を示す斜視模式図である。図５を参照して、電池パックを説明する。
【００５２】
図５を参照して、電池パック２は基本的には図１〜図４に示した携帯電話機１に用いられる電池パック２と同様の構造を備えるが、電池パック２のケース部分２５ｂに形成された端子窓２９ａ〜２９ｃの配置が異なる。すなわち、図５に示した電池パック２においては、電池パック２の長手方向にほぼ平行な方向に延在する側壁面に端子窓２９ａ〜２９ｃが形成されている。そして、それぞれの端子窓２９ａ〜２９ｃにおいて、端子板１９ａ〜１９ｃの一部が露出した状態になっている。なお、電池パック２の内部において端子窓２９ａ〜２９ｃに隣接する位置に基板２０が配置されている。端子板１９ａ〜１９ｃは、図１〜図４に示した電池パック２における端子板１９ａ〜１９ｃと同様に、その断面形状がほぼＬ字状となっている。
【００５３】
このようにしても、図１〜図４に示した電池パックと同様の効果を得ることができる。
【００５４】
（実施の形態２）
図６は、本発明による電池パックの実施の形態２を示す斜視模式図である。図７は、図６に示した電池パックの線分ＶＩＩ−ＶＩＩにおける部分拡大断面模式図である。図６および７を参照して、本発明による電池パックの実施の形態２を説明する。
【００５５】
図６および７を参照して、電池パック２は、基本的には図１〜４に示した電池パックと同様の構造を備えるが、携帯電話機の給電端子と接触する端子電極となる基板３１ａ〜３１ｃが配置された部分の構造およびケース部材３０ａ、３０ｂの形状が異なる。すなわち、ケース部分３０ａ、３０ｂにおいて、電池パック２の側壁面を構成する部分の長さ（高さ）はほぼ等しくなっている。そして、端子窓２１ａ〜２１ｃにおいては、表面に電極としての導電体層（図示せず）が形成された基板３１ａ〜３１ｂの一部が露出した状態になっている。基板３１ａ〜３１ｃには、それぞれ導電線１８を介して保護回路部材１５が接続されている。なお、保護回路部材１５は、基板３１ａ〜３１ｃのうちの少なくともいずれか１つに接続されるように配置されていることが好ましい。
【００５６】
ケース部分３０ａ、３０ｂにおいて、端子窓２９ａ〜２９ｃの側壁を構成する部分には凹部３２ａ、３２ｂがそれぞれ形成されている。そして、基板３１ａ〜３１ｃは、端子窓２１ａ〜２１ｃの側壁におけるそれぞれの凹部３２ａ、３２ｂに嵌め込まれた状態で、端子窓２１ａ〜２１ｃを塞ぐように固定されている。
【００５７】
なお、電池１６は、導電線１７、保護回路部材１５、導電線１８を介して、基板３１ａ〜３１ｃの表面に形成された電極としての導電体層と電気的に接続されている。
【００５８】
このような電池パック２によっても、図１〜４に示した電池パックと同様の効果を得ることができる。
【００５９】
また、端子板３１ａ〜３１ｃが電池パック２の開口部としての端子窓２１ａ〜２１ｃを塞ぐように配置されているので、電池パック２のケース部分３０ａ、３０ｂからなる筐体を補強する補強部材として端子板３１ａ〜３１ｃを利用できる。このため、電池パック２の機械的な強度を向上させることができる。
【００６０】
また、端子板３１ａ〜３１ｃが端子窓２１ａ〜２１ｃを塞ぐように配置されているので、従来のように電池パック２の相対的に広い面積を有する面に沿って端子板を配置する場合より、上記相対的に広い面積を有する面側から見た場合の電池パック２の面積を小さくすることができる。したがって、電池パック２の小型化を図ることができる。
【００６１】
図８は、図６および７に示した本発明による電池パックの実施の形態２の変形例を示す斜視模式図である。図８を参照して、図６および７に示した電池パックの変形例を説明する。
【００６２】
図８を参照して、電池パック２は基本的には図６および７に示した電池パックと同様の構造を備えるが、端子窓３３ａ〜３３ｃの配置が異なる。すなわち、図８に示した電池パック２においては、電池パック２の長手方向とほぼ平行に延びる側壁面に端子窓３３ａ〜３３ｃが形成されている。そして、この端子窓３３ａ〜３３ｃにおいて基板３１ａ〜３１ｃが露出した状態になっている。この基板３１ａ〜３１ｃの表面に形成された導電体層（図示せず）と、携帯電話機における給電端子とが接触することにより、電池パック２から携帯電話機の内部の回路などへと電流を供給することができる。なお、端子窓３３ａ〜３３ｃの側壁を構成する部分においては、図７に示したような凹部が形成され、この凹部に基板３１ａ〜３１ｃがそれぞれ固定された状態になっている。
【００６３】
このようにしても、図６および７に示した携帯電話機と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６５】
【発明の効果】
このようにすれば、電池パックにおいて相対的に狭い面積を有する表面（側面）側に簡単な構造の電極部を形成するので、電池パックの側面側から給電端子を接続することができる電池パックを低コストで実現できる。したがって、本発明による電池パックを適用した携帯電話機などの携帯機器の薄型化・低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電池パックの実施の形態１を用いた携帯電話機を示す断面模式図である。
【図２】図１に示した携帯電話機において用いられる電池パックを示す斜視模式図である。
【図３】図３は、図２に示した電池パックの線分ＩＩＩ−ＩＩＩにおける部分拡大断面模式図である。
【図４】図４は、図２に示した電池パックの構造を説明するための部分展開斜視図である。
【図５】図１〜図４に示した電池パックの実施の形態１の変形例を示す斜視模式図である。
【図６】本発明による電池パックの実施の形態２を示す斜視模式図である。
【図７】図６に示した電池パックの線分ＶＩＩ−ＶＩＩにおける部分拡大断面模式図である。
【図８】図６および７に示した本発明による電池パックの実施の形態２の変形例を示す斜視模式図である。
【図９】従来の携帯電話機を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１携帯電話機、２電池パック、３本体、４電池カバー、５フロントケース、６リアケース、７，２０，３１ａ〜３１ｃ基板、８液晶表示窓、９電池パック用開口部、１０操作キー、１１開口部、１２給電端子、１３素子、１４開口部、１５保護回路部材、１６電池、１７，１８導電線、１９ａ〜１９ｃ端子板、２１ａ〜２１ｃ，２９ａ〜２９ｃ，３３ａ〜３３ｃ端子窓、２２突起部、２３爪部、２４ｂ，２４ｃ，３２ａ，３２ｂ凹部、２５ａ，２５ｂ，３０ａ，３０ｂケース部分、２６発電要素、２７外装部材、２８封止部、３４保持部材、３５電極部、３６ベース部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  This invention is battery mountingapparatus, Battery packs and portable devices, and more specifically, battery mounting capable of bringing a power supply terminal into contact from the side of the battery pack having a relatively small areaapparatusThe present invention relates to a battery pack and a portable device including the battery pack.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cellular phone is known as an example of a portable device. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a conventional mobile phone. A conventional mobile phone will be described with reference to FIG.
[0003]
Referring to FIG. 9, a conventional mobile phone 101 covers a main body 103 of a mobile phone 101 including a front case 105 and a rear case 106, a battery pack 102 housed in the main body 103, and the battery pack 102. A battery cover 104 attached to the main body 103 as described above. In the main body 103, a liquid crystal window 108 for displaying information such as a telephone number is installed on the front case 105. The front case 105 is formed with a plurality of openings 111 for exposing the operation keys 110.
[0004]
A substrate 107 is installed inside the main body 103. A circuit element 113 for realizing a predetermined functional circuit such as a transmission / reception circuit or a power control circuit is installed on the substrate 107. An operation key 110 is attached on the surface of the substrate 107 facing the front case 105. The operation key 110 is exposed to the outside of the main body 103 through the opening 111 formed in the front case 105 described above.
[0005]
A battery pack opening 109 for mounting the battery pack 102 is formed in the rear case 106 of the main body 103. An opening for exposing the power supply terminal 112 is formed on the bottom wall of the opening 109 for the battery pack. The power supply terminal 112 is disposed on the surface of the substrate 107. The power supply terminal 112 is in a state where its tip is exposed from the opening formed in the bottom wall of the battery pack opening 109. In addition, a cushion member 122 is disposed on the side wall of the battery pack opening 109 where the power supply terminal 112 is disposed, and an overhanging portion 124 with a protruding side wall is formed on the cushion member 122. Further, in the battery pack opening 109, an opening 114 used for fixing the battery pack 102 is formed on the wall surface opposite to the side where the power supply terminal 112 is disposed.
[0006]
The battery pack 102 is housed inside the battery pack opening 109. The battery pack 102 includes a battery 116, a battery pack exterior member 125 that houses the battery 116, and a substrate 120 that includes a power feeding electrode. The battery pack exterior member 125 is formed with a convex portion 123 for insertion into the opening 114 on the wall surface of the battery pack opening 109. Further, in the battery pack 102, on the side opposite to the side on which the convex portion 123 is formed, a convex portion is formed that is pressed by the cushion member 122 and positioned below the overhang portion 124. The convex portion 123 of the battery pack 102 is inserted into the opening 114 and the convex portion formed on the substrate 120 side is pressed against the cushion member 122, so that the battery pack 102 is placed inside the battery pack opening 109. Fixed.
[0007]
The battery 116 constituting the battery pack 102 is disposed so as to extend from the inside of the exterior member to the outside by being electrically connected to the power generation element, the exterior member disposed so as to wrap the power generation element, and the power generation element. Conductive lines 117. The conductive wire 117 is connected to the protective circuit member 115. The protection circuit member 115 is connected to the substrate 120 via a conductive wire 118. The substrate 120 is fixed to the battery pack exterior member 125. On the surface of the battery pack exterior member 125 facing the bottom wall of the battery pack opening 109, an opening for exposing the substrate 120 is formed in a region facing the power supply terminal 112. The power supply terminal 112 is in contact with the surface of the substrate 120 exposed from the opening. The battery pack 102 can supply current to the mobile phone 101 via the power supply terminal 112.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional mobile phone 101 described above has the following problems. That is, as shown in FIG. 9, since the power supply terminal 112 is in contact with the substrate 120 of the battery pack 102 from the lower side of the battery pack 102 (the bottom wall side of the battery pack opening 109), the battery pack 102 is supplied with power. A force is received in the direction pushed up by the terminal 112 (the direction of jumping out from the battery pack opening 109). Therefore, in order to securely fix the battery pack 102 so that the battery pack 102 does not fly out of the battery pack opening 109, the overhanging portion 124 and the opening 114 of the battery pack opening 109 and the convex portion of the battery pack 102 are provided. It is necessary to increase the dimensional accuracy such as 123. For this reason, molds for forming the battery pack 102, the rear case 106, and the like also require high precision, resulting in an increase in manufacturing cost.
[0009]
In addition, since the power supply terminal 112 is brought into contact with the substrate 120 of the battery pack 102 from the bottom wall side of the battery pack opening 109, the battery pack 102 and the power supply terminal 112 are arranged so as to be stacked in the thickness direction of the mobile phone 101. There is a need. Since there is a limit to reducing the size of the power supply terminal 112, it is difficult to reduce the thickness of the mobile phone 101 to a certain extent when the battery pack 102 having the configuration shown in FIG. 9 is used.
[0010]
Further, in the conventional mobile phone 101 shown in FIG. 9, since an independent member for fixing the battery pack 102 is arranged like the cushion member 122 arranged on the wall surface of the opening 109 for the battery pack, The number of parts constituting the mobile phone 101 has been increased. If the number of parts increases in this way, the manufacturing cost of the mobile phone 101 increases as a result.
[0011]
  The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a battery mounting that can be thinned and can realize a low-cost portable device.apparatusA battery pack and a portable device using the battery packAndis there.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  Battery mounting in one aspect of the present inventionapparatusIs a housing having one surface having a relatively large area and the other surface continuous with the one surface and extending in a direction intersecting the one surface and having a relatively small area and having an opening. And a terminal member that is disposed inside the housing and partially exposed at the opening, and that is electrically connected to the battery disposed inside the housing. The terminal member includes an end portion that is continuous with the surface, and this end portion is inserted into a recess formed in the housing.Furthermore, the terminal member extends substantially parallel to the other surface, and includes an electrode part including a part of the surface and the end part, and a casing that is connected to the electrode part and extends substantially parallel to the one surface and constitutes the one surface. And a base portion in contact with the portion.
[0013]
If it does in this way, the partial surface of a terminal member can be exposed in the other surface (side wall surface) which has a relatively small area of a battery pack. For this reason, since the power supply terminal of the portable device can be brought into contact with the terminal member from the side wall surface side of the battery pack, the power supply terminal of the portable device is laminated on one surface side having a relatively large area of the battery pack. There is no placement. Therefore, the thickness of the portable device (the thickness of the portable device in a direction substantially perpendicular to the one surface of the battery pack) can be reduced.
[0014]
Further, the power supply terminal presses a part of the surface of the terminal member from the side wall surface side of the battery pack, while the battery pack is placed in the portable pack at a portion located on the side opposite to the portion where the terminal member is disposed in the battery pack. If an uneven portion or the like for connecting / fixing the battery pack is provided, the power supply terminal can be used as a member for fixing the battery pack. Therefore, the number of parts of the portable device can be reduced as compared with the case where the cushion member for fixing the battery pack and the power supply terminal are separately installed as in the conventional case. For this reason, the manufacturing cost of a portable apparatus can be reduced.
[0015]
In addition, since the power supply terminal contacts the terminal member from the side wall surface side of the battery pack, when the battery pack is disposed so that one surface of the battery pack faces the main body of the mobile device, the battery pack is connected to the mobile device by the power supply terminal as in the past. It does not receive force in the direction of jumping out from the main body. For this reason, since it is not necessary to make high the dimensional accuracy of the junction part of a battery pack and a portable device in order to prevent such a battery pack from jumping out, the manufacturing cost of a battery pack and a portable device can be reduced.
[0016]
  In addition, since the battery pack terminal member is fixed by being inserted into a recess formed in the battery pack housing, the manufacturing process is simplified compared to the case where the housing and the terminal member are integrally formed. it can. Therefore, the manufacturing cost of the battery pack can be reduced.
  In addition, since the terminal member is in contact with one surface of the housing and extends from the one surface to the region where the opening on the other surface is located, the terminal member is used as a reinforcing member for the housing. Can be used as Therefore, the strength of the battery pack can be improved.
[0017]
  Battery mounting in the above aspect 1apparatusThen, you may form so that a recessed part may extend in the direction substantially parallel to the direction where the other surface is extended.
[0018]
In this case, when a part of the surface of the terminal member exposed at the opening is pressed by a power supply terminal or the like (substantially perpendicular to the other surface), the terminal member moves in a direction perpendicular to the other surface. Can be reliably prevented. Therefore, the strength of the battery pack in the direction perpendicular to the other surface can be made sufficiently large.
[0021]
  Battery mounting in the above aspect 1apparatusThen, the terminal member may contain a metal.
[0022]
In this case, by configuring the terminal member with a metal having a relatively high strength, a terminal member having conductivity and high strength can be realized.
[0026]
  The battery pack according to another aspect of the present invention is the battery mounting according to the first aspect.apparatusIs provided.
[0027]
In this case, a battery pack capable of bringing the power supply terminal into contact from the other surface (side surface) side having a relatively small area can be realized at low cost.
[0028]
A portable device according to another aspect of the present invention includes the battery pack according to another aspect described above and a power supply terminal that contacts a part of the surface of the terminal member exposed at the opening.
[0029]
In this case, since it is not necessary to arrange the power supply terminal on the one surface side having a relatively large area, the thickness of the portable device in the direction perpendicular to the one surface of the battery pack housing can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the thickness of the portable device.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.
[0031]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a mobile phone using Embodiment 1 of a battery pack according to the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view showing a battery pack used in the mobile phone shown in FIG. 3 is a partially enlarged schematic cross-sectional view taken along line III-III of the battery pack shown in FIG. 4 is a partially developed perspective view for explaining the structure of the battery pack shown in FIG. A mobile phone using the battery pack according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0032]
1 to 4, a mobile phone 1 according to the present invention includes a main body 3 of a mobile phone 1 including a front case 5 and a rear case 6, a battery pack 2 housed in the main body 3, and the battery. A battery cover 4 attached to the main body 3 so as to cover the pack 2 is provided. In the main body 3, a liquid crystal display window 8 that covers a display surface of a liquid crystal display device that displays information such as a telephone number, character information, and image data is installed on the front case 5. The front case 5 is formed with a plurality of openings 11 for exposing the operation keys 10.
[0033]
A substrate 7 is installed inside the main body 3. A circuit element 13 for realizing a predetermined functional circuit such as a transmission / reception circuit or a power control circuit is installed on the substrate 7. A plurality of operation keys 10 are attached on the surface of the substrate 7 facing the front case 5. The upper part of the operation key 10 is exposed to the outside of the main body 3 through an opening 11 formed in the front case 5.
[0034]
A battery pack opening 9 for mounting the battery pack 2 is formed in the rear case 6 of the main body 3. An opening 14 for exposing the power supply terminal 12 is formed on the side wall of the battery pack opening 9. The power supply terminal 12 is disposed on the side wall surface of the holding member 34 installed on the surface of the substrate 7 housed inside the main body 3. And the electric power feeding terminal 12 is in the state where the front-end | tip part was exposed from the opening part 14 formed in the side wall of the opening part 9 for battery packs. In the battery pack opening 9, a protrusion 22 for fixing the battery pack 2 is formed on the side wall opposite to the side where the power supply terminal 12 is disposed.
[0035]
The battery pack 2 is housed inside the battery pack opening 9. The battery pack 2 includes a so-called buttercup type battery 16 and case portions 25 a and 25 b constituting a battery pack exterior member that houses the battery 16. The battery pack exterior member as a casing made up of case portions 25a and 25b is disposed so as to face the bottom wall of the battery pack opening 9, and has one surface having a relatively large area and a continuous surface with the one surface. , And extending in the direction intersecting the one surface and having a side surface as the other surface having a relatively small area. Terminal windows 21a to 21c as openings are formed on the side surfaces of the battery pack exterior member.
[0036]
The battery 16 is electrically connected to the power generation element 26, the exterior member 27 disposed so as to wrap the power generation element 26, and the power generation element, and extends from the inside of the exterior member 27 to the outside through the sealing portion 28. And a conductive line 17 arranged so as to exist. The exterior member 27 is sealed by the sealing portion 28. By forming such a sealing portion 28 so as to surround the power generation element 26, the power generation element 26 is sealed inside the exterior member 27.
[0037]
The conductive wire 17 of the battery pack 2 is connected to a protection circuit member 15 for protecting the battery 16. As the protective circuit member 15, for example, PTC (Positive Temperature Coefficient) can be used. The protection circuit member 15 is electrically connected to the substrate 20 through the conductive wire 18. On the substrate 20, terminal plates 19 a to 19 c as terminal members are respectively arranged at predetermined positions on the surface opposite to the surface to which the conductive wires 18 are connected.
[0038]
Each of the terminal boards 19a to 19c has an L shape as shown in FIG. The base portion 36 of the terminal board 19b is connected to the upper surface of the substrate 20. The upper surface of the base portion 36 of the terminal board 19b is in contact with the inner peripheral wall surface of the case portion 25a. The terminal plate 19 b includes an electrode portion 35 that is continuous with the base portion 36 and extends substantially parallel to the side surface of the battery pack 2. A part of the surface of the electrode part 35 is exposed from the terminal window 21b. Moreover, the edge part of the electrode part 35 is fitted by the recessed part 24b formed in the case part 25b, and is being fixed. The terminal plate 19c also has a base portion and an electrode portion. The base portion is fixed to the upper surface of the substrate 20, and the end portion of the electrode portion is inserted and fixed in the concave portion 24c of the case portion 25b. The terminal plate 19a also has a base portion and an electrode portion, and the base portion is fixed to the upper surface of the substrate 20 and the end portion of the electrode portion is formed in the case portion 25b, like the terminal plate 19b. It is inserted and fixed in the recess. The substrate 20 is fixed to the case portion 25a.
[0039]
The conductive wire 17 of the battery 16 is electrically connected to the terminal plate 19b through the protective circuit member 15, the conductive wire 18, and the substrate 20. The other terminal plates 19a and 19c are also electrically connected to the battery 16 in the same manner. And in the housing | casing of the battery pack 2 which consists of case parts 25a and 25b, the terminal windows 21a-21c are formed in the side wall part extended in the direction perpendicular | vertical to the longitudinal direction of the battery pack 2. FIG. In the terminal windows 21a to 21c, a part of the surface of the terminal plates 19a to 19c is exposed. In addition, a claw portion 23 used to fix the battery pack 2 inside the battery pack opening 9 is formed on the side wall located opposite to the side wall where the terminal windows 21 a to 21 c are formed in the battery pack 2. ing.
[0040]
When the battery pack 2 is mounted inside the battery pack opening 9, the claw portion 23 of the battery pack 2 is abutted under the protrusion 22 formed on the side wall of the battery pack opening 9. Then, by inserting the battery pack 2 into the battery pack opening 9, the power supply terminals 12 are brought into contact with the terminal plates 19 a to 19 c exposed at the terminal windows 21 a to 21 c of the battery pack 2, respectively. As a result, current can be supplied from the battery pack 2 to the internal circuit of the mobile phone 1 via the power supply terminal 12.
[0041]
1, after the battery pack 2 is mounted inside the battery pack opening 9, the battery cover 4 is disposed at a predetermined position of the rear case 6 so as to cover the battery pack opening 9. .
[0042]
In the battery pack 2 having such a battery mounting structure, partial surfaces of the terminal plates 19a to 19c as terminal members can be exposed on the side wall surface as the other surface having a relatively small area. For this reason, the power supply terminal 12 of the mobile phone 1 as a mobile device can be brought into contact with the terminal plates 19 a to 19 c from the side wall surface side of the battery pack 2. Therefore, the power supply terminal 12 of the mobile phone 1 is disposed so as to be laminated on one surface side (surface side facing the bottom wall of the battery pack opening 9) having a relatively large area. No. As a result, the thickness of the mobile phone 1 (the thickness of the mobile phone 1 in a direction substantially perpendicular to the bottom wall of the battery pack opening 9) can be reduced.
[0043]
In addition, while the power supply terminal 12 presses the terminal plates 19a to 19c from the side wall surface side of the battery pack 2, the battery pack 2 has a portion positioned on the side opposite to the portion where the terminal plates 19a to 19c are disposed. A claw portion 23 for connecting / fixing 2 to the mobile phone 1 is provided. When the battery pack 2 is pressed by the power supply terminal 12, the claw portion 23 of the battery pack 2 is reliably engaged with the protrusion 22 on the wall surface of the battery pack opening 9. For this reason, the power feeding terminal 12 can be used as a member for fixing the battery pack 2. Therefore, the number of parts of the mobile phone 1 can be reduced as compared with the conventional case where the cushion member 122 (see FIG. 9) and the power supply terminal 112 (see FIG. 9) for fixing the battery pack 2 are separately provided. For this reason, the manufacturing cost of the mobile phone 1 can be reduced.
[0044]
Further, since the power supply terminal 12 comes into contact with the terminal plates 19a to 19c from the side wall surface side of the battery pack 2, the battery pack 2 jumps out from the main body of the mobile phone 1 by the power supply terminal 12 as in the mobile phone shown in FIG. There is no force in the direction. For this reason, since it is not necessary to increase the dimensional accuracy of the joint between the battery pack 2 and the rear case 6 of the mobile phone 1 in order to prevent the battery pack 2 from jumping out, the battery pack 2 and the mobile phone 1 The manufacturing cost can be reduced.
[0045]
Further, since the terminal plates 19b, 19c of the battery pack 2 are fixed by being inserted into the recesses 24b, 24c formed in the case portion 25b of the battery pack 2, the case portions 25a, 25b of the battery pack 2 The manufacturing process can be simplified as compared with the case where the terminal plates 19b and 19c are integrally formed. Therefore, the manufacturing cost of the battery pack 2 can be reduced.
[0046]
Further, in the battery pack 2, the recesses 24 b and 24 c are formed so as to extend in a direction substantially parallel to the direction in which the side wall surface of the battery pack 2 extends. In this case, when the terminal plates 19b and 19c exposed in the terminal windows 21b and 21c as openings are pressed by the power supply terminals 12 and the like, the terminal plates 19b and 19c are perpendicular to the side wall surface of the battery pack 2. It can be surely prevented from moving.
[0047]
The terminal plates 19 a to 19 c are in contact with a part of the case portion 25 a that constitutes one surface of the battery pack 2 having a relatively large area, and the terminal windows 21 a to 21 c are positioned on the side wall surface of the battery pack 2. Since the terminal plates 19a to 19c can be used as terminal electrodes, they can be used as reinforcing members for the casing of the battery pack 2. Therefore, the strength of the battery pack 2 can be improved.
[0048]
Further, if the terminal plates 19a to 19c are made of a metal material as described above, the terminal plates 19a to 19c having conductivity and high strength can be realized.
[0049]
Next, a method for manufacturing the battery pack 2 will be briefly described. First, the battery 16 is prepared. Next, the conductive wire 17 of the battery 16 is connected to the protection circuit member 15. The protection circuit member 15 is electrically connected to the substrate 20 through the conductive wire 18. Note that other conductive wires connected to the power generation element of the battery 16 and extending to the outside of the battery 16 are directly connected to the substrate 20. Then, on the surface of the substrate 20 opposite to the surface to which the conductive wires 18 are connected, the terminal plates 19a to 19c formed so as to have a substantially L-shaped cross section are arranged in a predetermined region. Any material may be used as the material constituting the terminal plates 19a to 19c as long as it is a conductor. For example, iron or aluminum can be used as the material for the terminal plates 19a to 19c.
[0050]
And the battery 16, the protection circuit member 15, the board | substrate 20, and the terminal boards 19a-19c are arrange | positioned between case parts 25a and 25b. At this time, the board | substrate 20 and the terminal boards 19a-19c are previously fixed on the inner wall surface of the case part 25a. Then, as shown in FIG. 4, the case portion 25 a and the case portion 25 b are overlapped with the battery 16, the protection circuit member 15, the substrate 20, and the terminal plates 19 a to 19 c disposed between the case portions 25 a and 25 b. . At this time, the end portions of the terminal plates 19b and 19c (the other end portion located on the opposite side to the one end portion connected to the substrate 20) are fitted into the recesses 24b and 24c formed in the case portion 25b, respectively. . Similarly, the terminal plate 19a is fitted into a recess formed in the case portion 25b after the terminal window 21a. As a result, the battery pack 2 shown in FIGS. 1 to 3 is obtained.
[0051]
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a modification of Embodiment 1 of the battery pack shown in FIGS. The battery pack will be described with reference to FIG.
[0052]
Referring to FIG. 5, battery pack 2 basically has the same structure as battery pack 2 used in mobile phone 1 shown in FIGS. 1 to 4, but is formed in case portion 25 b of battery pack 2. The arrangement of the terminal windows 29a to 29c is different. That is, in the battery pack 2 shown in FIG. 5, terminal windows 29 a to 29 c are formed on the side wall surfaces extending in a direction substantially parallel to the longitudinal direction of the battery pack 2. And in each terminal window 29a-29c, a part of terminal board 19a-19c is in the exposed state. In addition, the board | substrate 20 is arrange | positioned in the battery pack 2 in the position adjacent to the terminal windows 29a-29c. The terminal plates 19a to 19c are substantially L-shaped in cross section, similarly to the terminal plates 19a to 19c in the battery pack 2 shown in FIGS.
[0053]
Even if it does in this way, the effect similar to the battery pack shown in FIGS. 1-4 can be acquired.
[0054]
(Embodiment 2)
FIG. 6 is a schematic perspective view showing Embodiment 2 of the battery pack according to the present invention. 7 is a partially enlarged schematic cross-sectional view taken along line VII-VII of the battery pack shown in FIG. A second embodiment of the battery pack according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0055]
Referring to FIGS. 6 and 7, battery pack 2 basically has the same structure as the battery pack shown in FIGS. 1 to 4, but a substrate 31a to be a terminal electrode that comes into contact with a power supply terminal of a mobile phone. The structure of the portion where 31c is arranged and the shapes of the case members 30a and 30b are different. That is, in the case portions 30a and 30b, the length (height) of the portion constituting the side wall surface of the battery pack 2 is substantially equal. In the terminal windows 21a to 21c, a part of the substrates 31a to 31b having a conductor layer (not shown) as an electrode formed on the surface is exposed. The protection circuit member 15 is connected to the substrates 31a to 31c through the conductive wires 18, respectively. The protection circuit member 15 is preferably arranged so as to be connected to at least one of the substrates 31a to 31c.
[0056]
In the case portions 30a and 30b, concave portions 32a and 32b are formed in portions constituting the side walls of the terminal windows 29a to 29c, respectively. And the board | substrates 31a-31c are being fixed so that the terminal windows 21a-21c may be plugged up in the state fitted by each recessed part 32a, 32b in the side wall of the terminal windows 21a-21c.
[0057]
The battery 16 is electrically connected to a conductor layer as an electrode formed on the surfaces of the substrates 31 a to 31 c via the conductive wire 17, the protection circuit member 15, and the conductive wire 18.
[0058]
Also by such a battery pack 2, the same effect as the battery pack shown in FIGS.
[0059]
Further, since the terminal plates 31a to 31c are arranged so as to close the terminal windows 21a to 21c as the openings of the battery pack 2, the reinforcing members are used to reinforce the casing made up of the case portions 30a and 30b of the battery pack 2. Terminal boards 31a-31c can be used. For this reason, the mechanical strength of the battery pack 2 can be improved.
[0060]
Moreover, since the terminal boards 31a-31c are arrange | positioned so that the terminal windows 21a-21c may be plugged up, compared with the case where a terminal board is arrange | positioned along the surface which has a relatively large area of the battery pack 2 like the past, The area of the battery pack 2 when viewed from the side having the relatively large area can be reduced. Therefore, the battery pack 2 can be reduced in size.
[0061]
FIG. 8 is a schematic perspective view showing a modification of Embodiment 2 of the battery pack according to the present invention shown in FIGS. A modification of the battery pack shown in FIGS. 6 and 7 will be described with reference to FIG.
[0062]
Referring to FIG. 8, battery pack 2 basically has the same structure as the battery pack shown in FIGS. 6 and 7, but the arrangement of terminal windows 33a-33c is different. That is, in the battery pack 2 shown in FIG. 8, terminal windows 33 a to 33 c are formed on the side wall surfaces extending substantially parallel to the longitudinal direction of the battery pack 2. And in this terminal window 33a-33c, it is the state which the board | substrates 31a-31c exposed. A conductor layer (not shown) formed on the surfaces of the substrates 31a to 31c and a power supply terminal in the mobile phone come into contact with each other, so that current is supplied from the battery pack 2 to a circuit inside the mobile phone. be able to. In addition, in the part which comprises the side wall of terminal window 33a-33c, the recessed part as shown in FIG. 7 is formed, and the board | substrates 31a-31c are the states fixed to this recessed part, respectively.
[0063]
Even if it does in this way, the effect similar to the mobile telephone shown to FIG. 6 and 7 can be acquired.
[0064]
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above-described embodiment but by the scope of claims for patent, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
[0065]
【The invention's effect】
In this way, since the electrode portion having a simple structure is formed on the surface (side surface) side having a relatively small area in the battery pack, the battery pack capable of connecting the power feeding terminal from the side surface side of the battery pack Realized at low cost. Therefore, it is possible to reduce the thickness and cost of a portable device such as a cellular phone to which the battery pack according to the present invention is applied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a mobile phone using Embodiment 1 of a battery pack according to the present invention.
2 is a schematic perspective view showing a battery pack used in the mobile phone shown in FIG. 1. FIG.
3 is a partial enlarged cross-sectional schematic view taken along line III-III of the battery pack shown in FIG. 2. FIG.
4 is a partially developed perspective view for explaining the structure of the battery pack shown in FIG. 2. FIG.
5 is a schematic perspective view showing a modification of the battery pack shown in FIGS. 1 to 4 according to Embodiment 1. FIG.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing Embodiment 2 of a battery pack according to the present invention.
7 is a partially enlarged schematic cross-sectional view taken along line VII-VII of the battery pack shown in FIG.
8 is a schematic perspective view showing a modification of Embodiment 2 of the battery pack according to the present invention shown in FIGS. 6 and 7. FIG.
FIG. 9 is a schematic sectional view showing a conventional mobile phone.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mobile phone, 2 Battery pack, 3 Main body, 4 Battery cover, 5 Front case, 6 Rear case, 7, 20, 31a-31c Board | substrate, 8 Liquid crystal display window, 9 Battery pack opening part, 10 Operation key, 11 opening Part, 12 feeding terminal, 13 element, 14 opening part, 15 protection circuit member, 16 battery, 17, 18 conductive wire, 19a-19c terminal board, 21a-21c, 29a-29c, 33a-33c terminal window, 22 protrusion , 23 Claw part, 24b, 24c, 32a, 32b Recessed part, 25a, 25b, 30a, 30b Case part, 26 Power generation element, 27 Exterior member, 28 Sealing part, 34 Holding member, 35 Electrode part, 36 Base part.

Claims

A casing having one surface having a relatively large area and the other surface connected to the one surface and extending in a direction intersecting with the one surface and having a relatively small area and having an opening. When,
A terminal member that is disposed inside the housing, partially exposed at the opening, and electrically connected to a battery disposed inside the housing;
The terminal member includes an end portion connected to the partial surface,
The end is inserted into a recess formed in the housing , and
The terminal member is
An electrode portion extending substantially parallel to the other surface and including the partial surface and an end;
A battery mounting apparatus comprising: a base portion that is connected to the electrode portion, extends substantially parallel to the one surface, and contacts a portion of a housing that forms the one surface .

The battery mounting apparatus according to claim 1, wherein the terminal member includes a metal.

A battery pack provided with the battery mounting apparatus of Claim 1 or 2 .

The battery pack according to claim 3 ,
A portable device comprising: a power supply terminal that contacts a part of the surface of the terminal member exposed at the opening.