JP2010000654A - Method and equipment for manufacturing fiber-reinforced resin pellet - Google Patents

Method and equipment for manufacturing fiber-reinforced resin pellet Download PDF

Info

Publication number
JP2010000654A
JP2010000654A JP2008160574A JP2008160574A JP2010000654A JP 2010000654 A JP2010000654 A JP 2010000654A JP 2008160574 A JP2008160574 A JP 2008160574A JP 2008160574 A JP2008160574 A JP 2008160574A JP 2010000654 A JP2010000654 A JP 2010000654A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
reinforced resin
extruder
resin pellets
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2008160574A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuhiro Kodate
一浩 小舘
Seiji Takamoto
誠二 高本
Hideki Mizuguchi
英樹 水口
Shigeki Inoue
茂樹 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Priority to JP2008160574A priority Critical patent/JP2010000654A/en
Publication of JP2010000654A publication Critical patent/JP2010000654A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture high-quality fiber-reinforced resin pellets by installing a gear pump on this side of the die on the extruder front end and preventing the fiber, which is blended with the resin, from being cut or shortened. <P>SOLUTION: The method and equipment for manufacturing the fiber-reinforced resin pellets includes the following method and structure: the fiber (7a), which is to be supplied from the side-feed feed port (6) or vent hole part (9) to the molten resin in the extruder (1), is supplied and mixed; the resin is formed as the fiber-reinforced strands (12) through the gear pump (11) and the die (10) installed in the front end of the extruder (1); and the strands are cut by the strand cutter (15) to produce the fiber-reinforced resin pellets (14). <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、繊維強化樹脂ペレットの製造方法及び装置に関し、特に、押出機の先端のダイスの手前にギヤポンプ装置を設け、樹脂に混合される繊維の繊維切断や短小化を防止しつつ良品質の繊維強化樹脂ペレットを製造するための新規な改良に関する。   The present invention relates to a method and an apparatus for producing fiber reinforced resin pellets, and in particular, a gear pump device is provided in front of a die at the tip of an extruder to prevent the fiber mixed with resin from being cut or shortened. The present invention relates to a novel improvement for producing fiber reinforced resin pellets.

一般にプラスチック製品と呼ばれる製品の多くは、熱可塑性樹脂を原材料とする製品であり、熱可塑性樹脂ペレットを成形装置により成形加工し製品化されている。このような熱可塑性樹脂製品において、製品特性の改善が要求される場合、特性を向上させる一つの改善方法として、より高度の各種特性を備える炭素繊維を熱可塑性樹脂に混入することが行われている。通常、単繊維状ある手は束状の炭素繊維が、ペレットの製造過程において熱可塑性樹脂原料に混入されている。   Many of products generally called plastic products are products made of thermoplastic resin as a raw material, and are molded into products by molding thermoplastic resin pellets with a molding apparatus. In such a thermoplastic resin product, when improvement of product characteristics is required, as one improvement method for improving the characteristics, carbon fibers having various advanced characteristics are mixed into the thermoplastic resin. Yes. Usually, in a single fiber-like hand, bundle-like carbon fibers are mixed in a thermoplastic resin raw material in the process of producing pellets.

束状の繊維を熱可塑性樹脂原料に混入するために、特許文献１として、ワイヤーケーブル用の電線被覆装置を用いる方法がある。すなわち、電線被覆装置において、連続的に供給される束状の炭素繊維に溶融した熱可塑性樹脂を供給して炭素繊維束の外周を被覆する。その後、被覆された熱可塑性樹脂を冷却装置により冷却固化し、切断装置により切断し、炭素繊維束を混入したペレットを製造している。   In order to mix a bundle-like fiber into a thermoplastic resin raw material, Patent Document 1 discloses a method using an electric wire coating apparatus for a wire cable. That is, in an electric wire coating apparatus, a molten thermoplastic resin is supplied to a bundle of carbon fibers that are continuously supplied to coat the outer periphery of the carbon fiber bundle. Thereafter, the coated thermoplastic resin is cooled and solidified by a cooling device, and cut by a cutting device to produce a pellet mixed with a carbon fiber bundle.

また、同様に束状の炭素繊維を熱可塑性樹脂原料に混入する方法が、特許文献２に開示されている。すなわち、連続的に供給される炭素繊維の繊維束を幅方向に開繊した後、マトリックス樹脂を開繊繊維束間に含浸させる含浸工程を有する長繊維ペレットの製造方法において、開繊繊維束を、曲面を有するダイとダイの曲面部と対向する位置に設けられた加熱部材との間のダイの曲面に当接して通過させ、薄膜状のマトリックス樹脂をダイから吐出して開繊繊維束に塗布してダイ側に付着させ、マトリックス樹脂を開繊繊維束の内部までしみ込ませて含浸させる方法である。   Similarly, Patent Document 2 discloses a method of mixing bundled carbon fibers into a thermoplastic resin raw material. That is, in a method for producing long fiber pellets, which includes an impregnation step of impregnating a matrix resin between spread fiber bundles after continuously opening a fiber bundle of carbon fibers supplied in the width direction, A curved die surface between a die having a curved surface and a heating member provided at a position facing the curved surface portion of the die, and passing through the die, and a thin-film matrix resin is discharged from the die to form a spread fiber bundle It is a method of applying and adhering to the die side, and impregnating the matrix resin by impregnating the inside of the spread fiber bundle.

特開昭５９−６２１１４号公報JP 59-62114 A 特開２００２−１８７１２７号公報JP 2002-187127 A

従来の繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、特許文献１の方法では繊維束への樹脂の含浸性が乏しく、その後の射出成形工程などで樹脂と繊維が分離するなど、多くの問題があった。また、特許文献２のように、押出機へ直接的に繊維を供給し、溶融樹脂に混錬混合することで、樹脂に繊維を分散させる方法では、押出機内の圧力やせん断力により繊維が必要以上に切断され、狙った長さに保ちながら、分散性を上げることは困難であった。 Since the conventional method for producing fiber-reinforced thermoplastic resin pellets is configured as described above, the following problems exist.
That is, the method of Patent Document 1 has many problems such as poor resin impregnation into the fiber bundle and separation of the resin and fiber in the subsequent injection molding process. In addition, as in Patent Document 2, in the method of supplying fibers directly to the extruder and kneading and mixing them with the molten resin, the fibers are required due to the pressure and shearing force in the extruder. It was difficult to increase the dispersibility while being cut as described above and maintaining the target length.

本発明による繊維強化樹脂ペレットの製造方法及び装置は、押出機の上流から搬送されてくる熱可塑性の溶融樹脂に対してサイドフィード用供給口又はベント穴部から供給される繊維が供給されて混合され、前記繊維が混合された溶融樹脂は前記押出機の先端に設けられたギヤポンプ装置及びダイスを介して繊維強化ストランドとして成形され、ストランドカッタで切断されて繊維強化樹脂ペレットを製造する方法と構成であり、また、前記繊維強化樹脂ペレット中の前記繊維の繊維長は、少なくとも１ｍｍ以上である方法と構成であり、また、前記ギヤポンプ装置の回転数を制御することにより、前記押出機の先端圧を最小限とする方法と構成であり、また、前記サイドフィード用供給口又はベント穴部からなる繊維供給部は、前記押出機の下流吐出部からＬ／Ｄで４〜７Ｄとする方法と構成であり、また、前記ギヤポンプ装置は、上下ギヤを片軸側で駆動してつれ舞う方式、または、上下ギヤがそれぞれ単独で駆動して両軸駆動し、回転数を同調させる方式の何れかを用いる方法と構成であり、また、前記溶融樹脂は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリフェニレンサルファイド、予め押出機で改質されたポリマーアロイ又はポリマーブレンドの何れかを用いる方法と構成であり、また、前記繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、無機質繊維、有機質繊維の何れかを用いる方法と構成であり、また、前記押出機中には、超臨界ガスを供給し、前記溶融樹脂の粘度を低下させると共に、前記繊維強化樹脂ペレットは発泡している樹脂をマトリックスとしている方法と構成であり、また、前記ダイスのダイス穴は、直径５ｍｍ以上で、少なくとも３個以上設けられており、前記ストランドカッタの前記繊維強化ストランドの引き取り速度を可変として前記繊維強化樹脂ペレットの直径を制御する方法と構成であり、また、前記繊維強化樹脂ペレットは、円柱状、シート状、直方体の何れかの形状よりなる方法と構成である。 The method and apparatus for producing fiber reinforced resin pellets according to the present invention is a method in which fibers supplied from a side feed supply port or a vent hole are supplied to and mixed with a thermoplastic molten resin conveyed from an upstream side of an extruder. The molten resin mixed with the fibers is formed as a fiber reinforced strand through a gear pump device and a die provided at the tip of the extruder, and cut with a strand cutter to produce a fiber reinforced resin pellet. The fiber length of the fiber in the fiber-reinforced resin pellet is at least 1 mm or more, and the tip pressure of the extruder is controlled by controlling the rotation speed of the gear pump device. And a fiber supply part comprising the side feed supply port or the vent hole is provided in the extruder. It is a method and a configuration in which the L / D is set to 4 to 7D from the downstream discharge part, and the gear pump device is driven by driving the upper and lower gears on one shaft side, or the upper and lower gears are driven individually. And a method and a configuration using either of the methods of driving both shafts and synchronizing the rotational speed, and the molten resin is polyolefin, polyamide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polymer alloy modified in advance by an extruder or A method and configuration using any of the polymer blends, and the fiber is a method and configuration using any of glass fiber, carbon fiber, inorganic fiber, and organic fiber, and in the extruder, A method in which a supercritical gas is supplied to lower the viscosity of the molten resin and the fiber-reinforced resin pellets are made of a foamed resin as a matrix The die hole of the die has a diameter of 5 mm or more and is provided with at least 3 or more, and the diameter of the fiber reinforced resin pellet is controlled by changing the take-up speed of the fiber reinforced strand of the strand cutter. In addition, the fiber-reinforced resin pellets have a method and a configuration having any one of a columnar shape, a sheet shape, and a rectangular parallelepiped shape.

本発明による繊維強化樹脂ペレットの製造方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、押出機の上流から搬送されてくる熱可塑性の溶融樹脂に対してサイドフィード用供給口又はベント穴部から供給される繊維が供給されて混合され、前記繊維が混合された溶融樹脂は前記押出機の先端に設けられたギヤポンプ装置及びダイスを介して繊維強化ストランドとして成形され、ストランドカッタで切断されて繊維強化樹脂ペレットを製造することにより、押出機からの排出圧を低減化し、せん断応力を最小限に抑制し、繊維の破損を最小限に食い止め、樹脂中に分散された繊維の長さを少なくとも１ｍｍ以上に保つことができ、良品質の繊維強化ペレットを得ることができる。
また、前記繊維強化樹脂ペレット中の繊維の繊維長は、少なくとも１ｍｍ以上とすることができる。
また、前記ギヤポンプ装置の回転数を制御することにより、前記押出機の先端圧を自在とし、最小限として繊維の短小化を効果的に防止することができる。
また、前記サイドフィード用供給口又はベント穴部からなる繊維供給部は、前記押出機の下流吐出部からＬ／Ｄで４〜７Ｄとすることにより、繊維供給後の押出機における繊維の滞留時間をできるだけ短くでき、繊維の短小化防止に寄与できる。
また、前記ギヤポンプ装置は、上下ギヤを片軸側で駆動してつれ舞う方式、または、上下ギヤがそれぞれ単独で駆動して両軸駆動し、回転数を同調させる方式の何れかを用いることにより、押出機の先端部における溶融樹脂の排出圧低減に効果的に寄与できる。
また、前記溶融樹脂は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリフェニレンサルファイド、予め押出機で改質されたポリマーアロイ又はポリマーブレンドの何れかを用いることにより、あらゆる種類の繊維強化樹脂ペレットのニーズに対応することができる。
また、前記繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、無機質繊維、有機質繊維の何れかを用いることにより、あらゆる種類の射出成形品に対応することができる。
また、前記押出機中には、超臨界ガスを供給し、前記溶融樹脂の粘度を低下させると共に、前記繊維強化樹脂ペレットは発泡している樹脂をマトリックスとしていることにより、熱可塑性樹脂の粘度低減性を効率化できる。
また、前記ダイスのダイス穴は、直径５ｍｍ以上で、少なくとも３個以上設けられており、前記ストランドカッタの前記繊維強化ストランドの引き取り速度を可変として前記繊維強化樹脂ペレットの直径を制御することにより、任意の直径の繊維強化樹脂ペレットを得ることができる。
また、前記繊維強化樹脂ペレットは、円柱状、シート状、直方体の何れかの形状に成形することができる。 Since the manufacturing method and apparatus for fiber-reinforced resin pellets according to the present invention are configured as described above, the following effects can be obtained.
That is, the fibers supplied from the side feed supply port or the vent hole are mixed with the thermoplastic molten resin conveyed from the upstream side of the extruder, and the molten resin mixed with the fibers is By forming a fiber reinforced strand through a gear pump device and a die provided at the tip of the extruder and cutting it with a strand cutter to produce fiber reinforced resin pellets, the discharge pressure from the extruder is reduced and shear stress is reduced. Can be minimized, fiber breakage can be minimized, the length of the fibers dispersed in the resin can be kept at least 1 mm, and high-quality fiber-reinforced pellets can be obtained.
Moreover, the fiber length of the fiber in the said fiber reinforced resin pellet can be made into at least 1 mm or more.
Further, by controlling the rotation speed of the gear pump device, the tip pressure of the extruder can be freely controlled, and the fiber shortening can be effectively prevented as a minimum.
Moreover, the fiber supply part which consists of the said feed port for side feeds or a vent hole part is 4-7D by L / D from the downstream discharge part of the said extruder, The residence time of the fiber in the extruder after fiber supply Can be shortened as much as possible, and can contribute to prevention of fiber shortening.
Further, the gear pump device uses either a method in which the upper and lower gears are driven by driving on one shaft side, or a method in which the upper and lower gears are driven independently to drive both shafts to synchronize the rotational speed. It is possible to effectively contribute to reducing the discharge pressure of the molten resin at the tip of the extruder.
The molten resin can meet the needs of all kinds of fiber reinforced resin pellets by using either polyolefin, polyamide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polymer alloy or polymer blend modified in advance by an extruder. Can do.
Moreover, the said fiber can respond | correspond to all kinds of injection molded products by using either a glass fiber, carbon fiber, an inorganic fiber, and an organic fiber.
In addition, a supercritical gas is supplied into the extruder to lower the viscosity of the molten resin, and the fiber reinforced resin pellets use a foamed resin as a matrix to reduce the viscosity of the thermoplastic resin. Efficiency can be improved.
Further, the die hole of the die has a diameter of 5 mm or more, and is provided with at least three or more, and by controlling the diameter of the fiber reinforced resin pellet by changing the take-up speed of the fiber reinforced strand of the strand cutter, Fiber reinforced resin pellets of any diameter can be obtained.
Further, the fiber reinforced resin pellet can be formed into a cylindrical shape, a sheet shape, or a rectangular parallelepiped shape.

本発明は、押出機の先端のダイスの手前にギヤポンプ装置を設け、樹脂に混合される繊維の繊維切断や短小化を防止しつつ良品質の繊維強化樹脂ペレットを製造するための繊維強化樹脂ペレットの製造方法及び装置を提供することを目的とする。   The present invention is a fiber reinforced resin pellet for producing a good quality fiber reinforced resin pellet while providing a gear pump device in front of the die at the tip of the extruder and preventing fiber cutting and shortening of the fiber mixed with the resin. An object of the present invention is to provide a manufacturing method and apparatus.

以下、図面と共に本発明による繊維強化樹脂ペレットの製造方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものは、モータ２及び減速機３により回転駆動される単軸又は二軸のスクリュ（図示せず）が内設され高精度熱可塑性樹脂を溶融混錬するための押出機であり、この押出機１の上流の原料供給口４には、熱可塑性樹脂４ａを供給するための熱可塑性樹脂供給装置５が配設されている。 Hereinafter, preferred embodiments of a method and an apparatus for producing fiber reinforced resin pellets according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, what is indicated by reference numeral 1 is a single or biaxial screw (not shown) that is rotationally driven by a motor 2 and a speed reducer 3 for melting and kneading high-precision thermoplastic resin. A thermoplastic resin supply device 5 for supplying the thermoplastic resin 4 a is disposed in the raw material supply port 4 upstream of the extruder 1.

前記押出機１の上流側の側部に形成されたサイドフィード用供給口６（繊維供給部）には、繊維供給装置７から供給されたチョップドストランド繊維からなる繊維７ａが前記側部へ直付けされたサイドフィード供給装置８を介して定量的に供給され、押出機１内の溶融樹脂と混合されるように構成されている。   A fiber 7a made of chopped strand fibers supplied from a fiber supply device 7 is directly attached to the side feed supply port 6 (fiber supply part) formed on the upstream side part of the extruder 1. It is configured to be quantitatively supplied via the side feed supply device 8 and mixed with the molten resin in the extruder 1.

前記繊維７ａの押出機１への供給は、前述の図１の構成に限ることなく、図２に示されるように、保持体８Ａに巻回された周知のロービング状の繊維７ａを押出機１に設けられたベント穴部９（繊維供給部）を介して押出機１内に供給するように構成することもできる。尚、このロービング状の繊維７ａは溶融混錬時にある程度の長さに切断され、ギヤポンプ装置１１を経由してダイス穴部から繊維強化ストランド１２として排出されるが、繊維７ａの切断は比較的長繊維状態に保たれる。また、前記ベント穴部９へは、繊維供給装置７から供給されたチョップドストランド繊維を直接的に供給することもできる。   The supply of the fiber 7a to the extruder 1 is not limited to the configuration shown in FIG. 1, and a known roving fiber 7a wound around a holding body 8A is used as the extruder 1 as shown in FIG. It can also comprise so that it may supply in the extruder 1 through the vent hole part 9 (fiber supply part) provided in this. The roving-like fiber 7a is cut to a certain length at the time of melt kneading and discharged as a fiber reinforced strand 12 from the die hole through the gear pump device 11, but the fiber 7a is cut relatively long. It is kept in a fiber state. Moreover, the chopped strand fiber supplied from the fiber supply device 7 can be directly supplied to the vent hole 9.

前記押出機１に供給された繊維７ａは、上流から搬送されてくる溶融樹脂と混合され、例えば、二軸スクリュ押出機１の場合、混錬用のニーディングエレメントを使用することもできるが、搬送用スクリュで輸送しつつ樹脂自体の圧力下で発生する樹脂のせん断応力で、繊維７ａを樹脂中に分散することもできる。   The fiber 7a supplied to the extruder 1 is mixed with the molten resin conveyed from the upstream. For example, in the case of the twin screw extruder 1, a kneading kneading element can be used, It is also possible to disperse the fibers 7a in the resin by the shearing stress of the resin generated under the pressure of the resin itself while being transported by the conveying screw.

一般に押出機１の先端部はダイス１０を装着するため、流路が狭くなり、吐出時の圧力が急激に立ち上がる。押出機（処理能力）と押出の搬送能力のバランスにもよるが、先端部の圧力は押出機１内の充満する樹脂の充満状態で左右され、下流側にいくほど高くなる傾向を持つ。従って、最先端での圧力が高い充満状態では、樹脂同士あるいは樹脂同士の接し合う力は大きくなり、特に繊維は細かく破断されてしまう現象が生じる。   Generally, since the die 10 is attached to the tip of the extruder 1, the flow path is narrowed and the pressure during discharge rises rapidly. Although depending on the balance between the extruder (processing capacity) and the conveying capacity of the extrusion, the pressure at the tip depends on the filling state of the resin filled in the extruder 1 and tends to increase toward the downstream side. Therefore, in a full state where the pressure at the leading edge is high, the force with which the resins or the resins come into contact with each other increases, and in particular, a phenomenon occurs in which the fibers are finely broken.

本発明では、前述のように、押出機１の先端部における圧力の上昇を避けるため、前記押出機１の先端部１ａと低圧損型のダイス１０との間にギヤポンプ装置１１が設けられ、このギヤポンプ装置１１によって押出機１内の溶融樹脂をこのギヤポンプ装置１１のその時に設定されている送り能力によって下流側に送るため、このギヤポンプ装置１１の回転数を自在に制御することにより、この先端部１ａの圧力上昇を最小限に制御することもできる。   In the present invention, as described above, the gear pump device 11 is provided between the tip 1a of the extruder 1 and the low-pressure loss die 10 in order to avoid an increase in pressure at the tip of the extruder 1. Since the molten resin in the extruder 1 is sent to the downstream side by the gear pump device 11 by the feed capacity set at that time, the gear pump device 11 can freely control the rotation speed of the gear pump device 11 to It is also possible to control the pressure rise of 1a to a minimum.

前記ギヤポンプ装置１１は、周知の上下ギヤが噛み合う片軸駆動型、又は、上下ギヤが噛み合わない両軸駆動型の何れかを用いており、このギヤポンプ装置１１の下流側には、ダイス１０から吐出される繊維強化ストランド１２を冷却するための水槽であるストランドバス１３が設けられ、このストランドバス１３の下流側には、この繊維強化ストランド１２をカットして繊維強化樹脂ペレット１４を製造するためのストランドカッタ１５が配設されている。   The gear pump device 11 uses either a well-known single-shaft drive type in which the upper and lower gears mesh with each other or a double-shaft drive type in which the upper and lower gears do not mesh with each other. A strand bath 13 which is a water tank for cooling the fiber reinforced strand 12 is provided, and on the downstream side of the strand bath 13, the fiber reinforced strand 12 is cut to produce a fiber reinforced resin pellet 14. A strand cutter 15 is provided.

前記溶融樹脂中すなわち繊維強化樹脂ペレット１４中の繊維７ａは、ガラス繊維、炭素繊維、無機質繊維、有機質繊維の何れかを用い、その繊維長は、少なくとも１ｍｍ以上となるように制御され、繊維供給部としての前記サイドフィード用供給口６又はベント穴部９は、押出機１の先端部１ａである下流吐出部１ｂから周知のＬ／Ｄで４〜７Ｄが最適である。
すなわち、Ｌ／Ｄを４〜７Ｄとした理由は、最下流（先端）のベント穴部９は、シリンダのシリンダブロック数で下流から１番目か２番目に設置することに基づいている。
尚、前記下流吐出部１ｂは、押出機1の先端のギヤポンプ装置１１との接続箇所を示している。 The fiber 7a in the molten resin, that is, in the fiber reinforced resin pellet 14, uses any one of glass fiber, carbon fiber, inorganic fiber, and organic fiber, and the fiber length is controlled to be at least 1 mm or more to supply the fiber. The side feed supply port 6 or the vent hole 9 as a part is optimally 4 to 7D with a well-known L / D from the downstream discharge part 1b which is the tip part 1a of the extruder 1.
That is, the reason why L / D is set to 4 to 7D is based on the fact that the most downstream (tip) vent hole 9 is installed first or second from the downstream in the number of cylinder blocks of the cylinder.
The downstream discharge portion 1b indicates a connection location with the gear pump device 11 at the tip of the extruder 1.

前記溶融樹脂は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリフェニレンサルファイド、予め、押出機で改質されたポリマーアロイ又はポリマーブレンドの何れかが最適である。   As the molten resin, polyolefin, polyamide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, or a polymer alloy or polymer blend modified in advance by an extruder is optimal.

前記ダイス１０のダイス穴（図示せず）は、直径５ｍｍ以上で、少なくとも３個以上設けられており、前記ストランドカッタ１５の繊維強化ストランド１２の引き取り速度を可変として前記繊維強化樹脂ペレット１４の直径を制御することができ、この繊維強化樹脂ペレット１４の形状は、前記ダイス穴の形状を変えることにより、円柱状、シート状、直方体等の任意の形状とすることができる。
尚、前述の製造装置においては、溶融樹脂中に分散された繊維の長さを少なくとも１ｍｍ以上に保つことができるため、次工程における射出成形品の表面状態や強度などにおいても良品位の品質を保つことができる。 The die hole (not shown) of the die 10 has a diameter of 5 mm or more, and is provided with at least three or more, and the diameter of the fiber reinforced resin pellet 14 can be changed by changing the take-up speed of the fiber reinforced strand 12 of the strand cutter 15. The shape of the fiber reinforced resin pellet 14 can be changed to any shape such as a columnar shape, a sheet shape, and a rectangular parallelepiped by changing the shape of the die hole.
In the above-described manufacturing apparatus, the length of the fibers dispersed in the molten resin can be kept at least 1 mm, so that the quality of the surface quality and strength of the injection-molded product in the next process is high. Can keep.

図３はギヤポンプ装置１１の有無による先端圧力の比較例を示す。ギヤポンプ（Ｇ／Ｐ）装置１１を取り付けた場合、サクション圧力の任意設定ができるため、先端での圧力を例えば０．２Ｍｐａにすると、押出機１の先端では０．２Ｍｐａ以上に圧力は上昇しない。一方、ギヤポンプ装置１１が無い場合、排出部の圧力上昇により、図のように約５Ｍｐａまで上昇する。従って、この箇所では樹脂中のせん断応力は大きなものとなり、繊維を破断してしまう力となる。そのため、本発明のようにギヤポンプ装置１１を使用することで、先端圧を最小限に制御し、繊維７ａの破断を防止することができる。
また、図１に示すダイス１０は通常のストランドダイとは異なり、ダイス穴部は径を５ｍｍ以上で複数個とする。このため、ダイス１０での圧力損失は少なく、上流のギヤポンプ装置１１の下流側に掛かる樹脂圧力を小さくすることができる。従って、ギヤポンプ装置１１の回転数も低く設定できるため、磨耗などに対しても、最小限の影響に留めることができる。また、ダイス１０から吐出された繊維強化樹脂はストランドカッタ１５で巻き取られ、ストランドバス１３（水槽）にて冷却され、その後、ストランドカッタ１５にてペレット状に切断され、繊維強化樹脂ペレット化される。 FIG. 3 shows a comparative example of the tip pressure with and without the gear pump device 11. When the gear pump (G / P) device 11 is attached, the suction pressure can be arbitrarily set. Therefore, when the pressure at the tip is set to 0.2 Mpa, for example, the pressure does not increase to 0.2 Mpa or more at the tip of the extruder 1. On the other hand, when there is no gear pump device 11, the pressure rises to about 5 Mpa as shown in the figure due to the pressure rise in the discharge section. Accordingly, the shear stress in the resin is large at this location, and this is a force that breaks the fiber. Therefore, by using the gear pump device 11 as in the present invention, the tip pressure can be controlled to a minimum and the fiber 7a can be prevented from breaking.
Further, unlike the ordinary strand die, the die 10 shown in FIG. 1 has a plurality of die hole portions having a diameter of 5 mm or more. For this reason, there is little pressure loss in the die 10, and the resin pressure applied to the downstream side of the upstream gear pump device 11 can be reduced. Therefore, since the rotation speed of the gear pump device 11 can be set low, it is possible to minimize the influence on wear and the like. Further, the fiber reinforced resin discharged from the die 10 is wound up by the strand cutter 15, cooled in the strand bath 13 (water tank), and then cut into pellets by the strand cutter 15 to be fiber reinforced resin pellets. The

図４は炭素繊維強化樹脂ペレット１４中の炭素繊維の長さをギヤポンプ装置１１の有り無しによる比較結果の一例である。ギヤポンプ装置１１なしの場合、約０．８〜１．２ｍｍにピークがあり、これに対し、ギヤポンプ装置１１有りの場合は３．１〜３．４ｍｍにピークが存在する。このように、ギヤポンプ装置１１を使用して、繊維強化複合樹脂のペレットを製造する場合、ギヤポンプ装置１１を押出機１と組み合わせて使用することで、繊維破断を防止できることがわかる。
尚、前述の製造工程において、押出機１中に、周知の超臨界ガスを図示しない注入口から供給することにより、溶融樹脂の粘度を低下させて溶融混錬が用意となり、繊維強化樹脂ペレット１４は発泡している樹脂を周知のマトリックスとしている。 FIG. 4 is an example of a comparison result of the length of the carbon fiber in the carbon fiber reinforced resin pellet 14 with and without the gear pump device 11. In the case without the gear pump device 11, there is a peak at about 0.8 to 1.2 mm, whereas in the case with the gear pump device 11, there is a peak at 3.1 to 3.4 mm. Thus, when manufacturing the pellet of fiber reinforced composite resin using the gear pump apparatus 11, it turns out that fiber breakage can be prevented by using the gear pump apparatus 11 in combination with the extruder 1. FIG.
In the above-described manufacturing process, a known supercritical gas is supplied into the extruder 1 from an injection port (not shown), thereby reducing the viscosity of the molten resin and preparing melt kneading. Uses a well-known matrix of foamed resin.

前述の繊維強化樹脂ペレットの製造方法をまとめると、次の通りである。
すなわち、押出機１の上流から搬送されてくる熱可塑性の溶融樹脂に対してサイドフィード用供給口６又はベント穴部９から供給される繊維７ａが供給されて混合され、前記繊維７ａが混合された溶融樹脂は前記押出機１の先端に設けられたギヤポンプ装置１１及びダイス１０を介して繊維強化ストランド１２として成形され、ストランドカッタ１５で切断されて繊維強化樹脂ペレット１４を製造する。
また、前記繊維強化樹脂ペレット１４中の繊維７ａの繊維長は、少なくとも１ｍｍ以上である。
また、前記ギヤポンプ装置１１の回転数を制御することにより、前記押出機１の先端圧を最小限とする。
また、前記サイドフィード用供給口６又はベント穴部９からなる繊維供給部は、前記押出機１の下流吐出部１ｂからＬ／Ｄで４〜７Ｄとする。
また、前記ギヤポンプ装置１１は、上下ギヤを片軸側で駆動してつれ舞う方式、または、上下ギヤがそれぞれ単独で駆動して両軸駆動し、回転数を同調させる方式の何れかを用いる。
また、前記溶融樹脂は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリフェニレンサルファイド、予め押出機で改質されたポリマーアロイ又はポリマーブレンドの何れかを用いる。
また、前記繊維７ａは、ガラス繊維、炭素繊維、無機質繊維、有機質繊維の何れかを用いる。
また、前記押出機１中には、超臨界ガスを供給し、前記溶融樹脂の粘度を低下させると共に、前記繊維強化樹脂ペレット１４は発泡している樹脂をマトリックスとしている。
また、前記ダイス１０のダイス穴は、直径５ｍｍ以上で、少なくとも３個以上設けられており、前記ストランドカッタ１５の前記繊維強化ストランド１２の引き取り速度を可変として前記繊維強化樹脂ペレット１４の直径を制御する。
また、前記繊維強化樹脂ペレット１４は、円柱状、シート状、直方体の何れかの形状よりなる。 The above-described method for producing fiber-reinforced resin pellets is summarized as follows.
That is, the fiber 7a supplied from the side feed supply port 6 or the vent hole 9 is supplied to and mixed with the thermoplastic molten resin conveyed from the upstream side of the extruder 1, and the fiber 7a is mixed. The molten resin is formed as a fiber reinforced strand 12 through a gear pump device 11 and a die 10 provided at the tip of the extruder 1, and is cut by a strand cutter 15 to produce a fiber reinforced resin pellet 14.
Moreover, the fiber length of the fiber 7a in the said fiber reinforced resin pellet 14 is at least 1 mm or more.
Further, the tip pressure of the extruder 1 is minimized by controlling the rotational speed of the gear pump device 11.
Moreover, the fiber supply part which consists of the said feed port 6 for side feed or the vent hole part 9 shall be 4-7D by L / D from the downstream discharge part 1b of the said extruder 1. FIG.
Further, the gear pump device 11 uses either a system in which the upper and lower gears are driven by driving on one shaft side or a system in which the upper and lower gears are driven independently to drive both axes to synchronize the rotational speed.
As the molten resin, polyolefin, polyamide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polymer alloy or polymer blend modified in advance by an extruder is used.
The fiber 7a is made of glass fiber, carbon fiber, inorganic fiber, or organic fiber.
Further, a supercritical gas is supplied into the extruder 1 to lower the viscosity of the molten resin, and the fiber reinforced resin pellets 14 are made of foamed resin as a matrix.
The die hole of the die 10 has a diameter of 5 mm or more and is provided with at least 3 or more, and the diameter of the fiber reinforced resin pellet 14 is controlled by changing the take-up speed of the fiber reinforced strand 12 of the strand cutter 15. To do.
The fiber reinforced resin pellet 14 has a cylindrical shape, a sheet shape, or a rectangular parallelepiped shape.

本発明による繊維強化樹脂ペレットの製造方法及び装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the manufacturing method and apparatus of the fiber reinforced resin pellet by this invention. 図１の繊維供給部の他の形態を示す構成図である。It is a block diagram which shows the other form of the fiber supply part of FIG. 図１におけるギヤポンプ装置の有無による先端圧力の比較の特性図である。It is a characteristic view of the comparison of the tip pressure by the presence or absence of the gear pump apparatus in FIG. 図１におけるギヤポンプ装置の有無による繊維強化樹脂ペレットの繊維長比較の特性図である。It is a characteristic view of the fiber length comparison of the fiber reinforced resin pellet by the presence or absence of the gear pump apparatus in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 押出機
１ａ 先端部
１ｂ 下流吐出部
２ モータ
３ 減速機
４ 原料供給口
４ａ 熱可塑性樹脂
５ 熱可塑性樹脂供給装置
６ サイドフィード用供給口（繊維供給部）
７ 繊維供給装置
７ａ 繊維
８ サイドフィード供給装置
８Ａ 保持体
９ ベント穴部（繊維供給部）
１０ ダイス
１１ ギヤポンプ装置
１２ 繊維強化ストランド
１３ ストランドバス（水槽）
１４ 繊維強化樹脂ペレット
１５ ストランドカッタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 1a Tip part 1b Downstream discharge part 2 Motor 3 Reduction gear 4 Raw material supply port 4a Thermoplastic resin 5 Thermoplastic resin supply device 6 Side feed supply port (fiber supply part)
7 Fiber supply device 7a Fiber 8 Side feed supply device 8A Holding body 9 Vent hole (fiber supply portion)
10 dies 11 gear pump device 12 fiber reinforced strand 13 strand bath (water tank)
14 Fiber reinforced resin pellets 15 Strand cutter

Claims (20)

押出機(1)の上流から搬送されてくる熱可塑性の溶融樹脂に対してサイドフィード用供給口(6)又はベント穴部(9)から供給される繊維(7a)が供給されて混合され、前記繊維(7a)が混合された溶融樹脂は前記押出機(1)の先端に設けられたギヤポンプ装置(11)及びダイス(10)を介して繊維強化ストランド(12)として成形され、ストランドカッタ(15)で切断されて繊維強化樹脂ペレット(14)を製造することを特徴とする繊維強化樹脂ペレットの製造方法。   The fiber (7a) supplied from the side feed supply port (6) or the vent hole (9) is supplied to the thermoplastic molten resin conveyed from the upstream side of the extruder (1) and mixed. The molten resin mixed with the fiber (7a) is molded as a fiber reinforced strand (12) through a gear pump device (11) and a die (10) provided at the tip of the extruder (1), and a strand cutter ( A method for producing fiber reinforced resin pellets, characterized in that the fiber reinforced resin pellets (14) are produced by cutting in 15). 前記繊維強化樹脂ペレット(14)中の繊維(7a)の繊維長は、少なくとも１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の繊維強化樹脂ペレットの製造方法。   The method for producing a fiber reinforced resin pellet according to claim 1, wherein the fiber length of the fiber (7a) in the fiber reinforced resin pellet (14) is at least 1 mm or more. 前記ギヤポンプ装置(11)の回転数を制御することにより、前記押出機(1)の先端圧を最小限とすることを特徴とする請求項１又は２記載の繊維強化樹脂ペレットの製造方法。   The method for producing fiber-reinforced resin pellets according to claim 1 or 2, wherein the tip pressure of the extruder (1) is minimized by controlling the rotational speed of the gear pump device (11). 前記サイドフィード用供給口(6)又はベント穴部(9)からなる繊維供給部は、前記押出機(1)の下流吐出部(1b)からＬ／Ｄで４〜７Ｄとすることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造方法。   The fiber feed part composed of the side feed supply port (6) or the vent hole part (9) is 4 to 7D in L / D from the downstream discharge part (1b) of the extruder (1). The manufacturing method of the fiber reinforced resin pellet in any one of Claim 1 thru | or 3. 前記ギヤポンプ装置(11)は、上下ギヤを片軸側で駆動してつれ舞う方式、または、上下ギヤがそれぞれ単独で駆動して両軸駆動し、回転数を同調させる方式の何れかを用いることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造方法。   The gear pump device (11) uses either a method in which the upper and lower gears are driven by driving on one shaft side, or a method in which the upper and lower gears are driven independently to drive both shafts to synchronize the rotational speed. The method for producing fiber-reinforced resin pellets according to any one of claims 1 to 4. 前記溶融樹脂は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリフェニレンサルファイド、予め押出機で改質されたポリマーアロイ又はポリマーブレンドの何れかを用いることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造方法。   The fiber reinforced according to any one of claims 1 to 5, wherein the molten resin is one of polyolefin, polyamide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polymer alloy or polymer blend modified in advance by an extruder. Production method of resin pellets. 前記繊維(7a)は、ガラス繊維、炭素繊維、無機質繊維、有機質繊維の何れかを用いることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造方法。   The method for producing a fiber-reinforced resin pellet according to any one of claims 1 to 6, wherein any one of glass fiber, carbon fiber, inorganic fiber, and organic fiber is used as the fiber (7a). 前記押出機(1)中には、超臨界ガスを供給し、前記溶融樹脂の粘度を低下させると共に、前記繊維強化樹脂ペレット(14)は発泡している樹脂をマトリックスとしていることを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造方法。   In the extruder (1), a supercritical gas is supplied to reduce the viscosity of the molten resin, and the fiber-reinforced resin pellet (14) is characterized by using a foamed resin as a matrix. The manufacturing method of the fiber reinforced resin pellet in any one of Claim 1 thru | or 7. 前記ダイス(10)のダイス穴は、直径５ｍｍ以上で、少なくとも３個以上設けられており、前記ストランドカッタ(15)の前記繊維強化ストランド(12)の引き取り速度を可変として前記繊維強化樹脂ペレット(14)の直径を制御することを特徴とする請求項１ないし８の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造方法。   The die hole of the die (10) has a diameter of 5 mm or more and is provided with at least three or more, and the fiber reinforced resin pellet (with the take-up speed of the fiber reinforced strand (12) of the strand cutter (15) variable. The method for producing fiber-reinforced resin pellets according to any one of claims 1 to 8, wherein the diameter of 14) is controlled. 前記繊維強化樹脂ペレット(14)は、円柱状、シート状、直方体の何れかの形状よりなることを特徴とする請求項１ないし９の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造方法。   The method for producing fiber-reinforced resin pellets according to any one of claims 1 to 9, wherein the fiber-reinforced resin pellets (14) have any one of a cylindrical shape, a sheet shape, and a rectangular parallelepiped shape. 押出機(1)の上流から搬送されてくる熱可塑性の溶融樹脂に対してサイドフィード用供給口(6)又はベント穴部(9)から供給される繊維(7a)が供給されて混合され、前記繊維(7a)が混合された溶融樹脂は前記押出機(1)の先端に設けられたギヤポンプ装置(11)及びダイス(10)を介して繊維強化ストランド(12)として成形され、ストランドカッタ(15)で切断されて繊維強化樹脂ペレット(14)を製造することを特徴とする繊維強化樹脂ペレットの製造装置。   The fiber (7a) supplied from the side feed supply port (6) or the vent hole (9) is supplied to the thermoplastic molten resin conveyed from the upstream side of the extruder (1) and mixed. The molten resin mixed with the fiber (7a) is molded as a fiber reinforced strand (12) through a gear pump device (11) and a die (10) provided at the tip of the extruder (1), and a strand cutter ( A device for producing fiber-reinforced resin pellets, characterized in that it is cut in 15) to produce fiber-reinforced resin pellets (14). 前記繊維強化樹脂ペレット(14)中の繊維(7a)の繊維長は、少なくとも１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１１記載の繊維強化樹脂ペレットの製造装置。   The fiber reinforced resin pellet manufacturing apparatus according to claim 11, wherein the fiber length of the fiber (7a) in the fiber reinforced resin pellet (14) is at least 1 mm or more. 前記ギヤポンプ装置(11)の回転数を制御することにより、前記押出機(1)の先端圧を最小限とすることを特徴とする請求項１１又は１２記載の繊維強化樹脂ペレットの製造装置。   The apparatus for producing fiber-reinforced resin pellets according to claim 11 or 12, wherein the tip pressure of the extruder (1) is minimized by controlling the rotational speed of the gear pump device (11). 前記サイドフィード用供給口(6)又はベント穴部(9)からなる繊維供給部は、前記押出機(1)の下流吐出部(1b)からＬ／Ｄで４〜７Ｄとすることを特徴とする請求項１１ないし１３の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造装置。   The fiber feed part composed of the side feed supply port (6) or the vent hole part (9) is 4 to 7D in L / D from the downstream discharge part (1b) of the extruder (1). The apparatus for producing fiber-reinforced resin pellets according to any one of claims 11 to 13. 前記ギヤポンプ装置(11)は、上下ギヤを片軸側で駆動してつれ舞う方式、または、上下ギヤがそれぞれ単独で駆動して両軸駆動し、回転数を同調させる方式の何れかよりなることを特徴とする請求項１１ないし１４の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造装置。   The gear pump device (11) consists of either a method in which the upper and lower gears are driven by driving on one shaft side or a method in which the upper and lower gears are driven independently and driven on both shafts to synchronize the rotational speed. The apparatus for producing fiber-reinforced resin pellets according to any one of claims 11 to 14. 前記溶融樹脂は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリフェニレンサルファイド、予め押出機で改質されたポリマーアロイ又はポリマーブレンドの何れかを用いることを特徴とする請求項１１ないし１５の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造装置。   The fiber reinforced according to any one of claims 11 to 15, wherein the molten resin is any one of polyolefin, polyamide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polymer alloy modified in advance by an extruder, or polymer blend. Production equipment for resin pellets. 前記繊維(7a)は、ガラス繊維、炭素繊維、無機質繊維、有機質繊維の何れかを用いることを特徴とする請求項１１ないし１６の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造装置。   The fiber-reinforced resin pellet manufacturing apparatus according to any one of claims 11 to 16, wherein any one of glass fiber, carbon fiber, inorganic fiber, and organic fiber is used as the fiber (7a). 前記押出機(1)中には、超臨界ガスを供給し、前記溶融樹脂の粘度を低下させると共に、前記繊維強化樹脂ペレット(14)は発泡している樹脂をマトリックスとしていることを特徴とする請求項１１ないし１７の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造装置。   In the extruder (1), a supercritical gas is supplied to reduce the viscosity of the molten resin, and the fiber-reinforced resin pellet (14) is characterized by using a foamed resin as a matrix. The apparatus for producing fiber-reinforced resin pellets according to any one of claims 11 to 17. 前記ダイス(10)のダイス穴は、直径５ｍｍ以上で、少なくとも３個以上設けられており、前記ストランドカッタ(15)の前記繊維強化ストランド(12)の引き取り速度を可変として前記繊維強化樹脂ペレット(14)の直径を制御することを特徴とする請求項１１ないし１８の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造装置。   The die hole of the die (10) has a diameter of 5 mm or more and is provided with at least three or more, and the fiber reinforced resin pellet (with the take-up speed of the fiber reinforced strand (12) of the strand cutter (15) variable. The apparatus for producing fiber-reinforced resin pellets according to any one of claims 11 to 18, wherein the diameter of 14) is controlled. 前記繊維強化樹脂ペレット(14)は、円柱状、シート状、直方体の何れかの形状よりなることを特徴とする請求項１１ないし１９の何れかに記載の繊維強化樹脂ペレットの製造装置。   The apparatus for producing fiber reinforced resin pellets according to any one of claims 11 to 19, wherein the fiber reinforced resin pellets (14) have any one of a cylindrical shape, a sheet shape, and a rectangular parallelepiped shape.
JP2008160574A 2008-06-19 2008-06-19 Method and equipment for manufacturing fiber-reinforced resin pellet Pending JP2010000654A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008160574A JP2010000654A (en) 2008-06-19 2008-06-19 Method and equipment for manufacturing fiber-reinforced resin pellet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008160574A JP2010000654A (en) 2008-06-19 2008-06-19 Method and equipment for manufacturing fiber-reinforced resin pellet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010000654A true JP2010000654A (en) 2010-01-07

Family

ID=41582773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008160574A Pending JP2010000654A (en) 2008-06-19 2008-06-19 Method and equipment for manufacturing fiber-reinforced resin pellet

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2010000654A (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012026270A1 (en) * 2010-08-27 2012-03-01 ポリプラスチックス株式会社 Method for producing fiberglass-reinforced thermoplastic resin composition pellets
WO2012026271A1 (en) * 2010-08-27 2012-03-01 ポリプラスチックス株式会社 Simulation device, program, and recording medium
WO2012137666A1 (en) * 2011-04-01 2012-10-11 ポリプラスチックス株式会社 Process for producing pellets of glass-fiber-reinforced thermoplastic resin composition
WO2012137665A1 (en) * 2011-04-01 2012-10-11 ポリプラスチックス株式会社 Process for producing pellets of glass-fiber-reinforced thermoplastic resin composition
CN104129009A (en) * 2013-05-01 2014-11-05 英威达科技公司 Polyamide casting for producing uniform pellets
KR20160109860A (en) 2015-03-13 2016-09-21 주상규 Control apparatus for supplying fiber-additives to injection molding machine
JP2017165048A (en) * 2016-03-18 2017-09-21 トヨタ自動車株式会社 Method and apparatus for producing fiber-reinforced resin material
WO2017183756A1 (en) * 2016-04-20 2017-10-26 주식회사 한국카본 Structure for carrier to which glass reinforced fiber foamed resin foam having high performance fatigue resistance and high insulation characteristics is applied, and method for manufacturing same
EP3486066A1 (en) 2017-11-20 2019-05-22 Jtekt Corporation Production method for resin molding
JP2021041687A (en) * 2019-09-09 2021-03-18 ダインス カンパニー リミテッドＤＡＩＮＳ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． Shielding material fabricating apparatus
JP2021109948A (en) * 2020-01-15 2021-08-02 旭化成株式会社 Polyacetal copolymer extrusion method

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012026270A1 (en) * 2010-08-27 2012-03-01 ポリプラスチックス株式会社 Method for producing fiberglass-reinforced thermoplastic resin composition pellets
WO2012026271A1 (en) * 2010-08-27 2012-03-01 ポリプラスチックス株式会社 Simulation device, program, and recording medium
JP2012045865A (en) * 2010-08-27 2012-03-08 Polyplastics Co Method for producing fiberglass-reinforced thermoplastic resin composition pellet
JP2012045866A (en) * 2010-08-27 2012-03-08 Polyplastics Co Simulation device, program, and recording medium
CN103459110A (en) * 2011-04-01 2013-12-18 宝理塑料株式会社 Process for producing pellets of glass-fiber-reinforced thermoplastic resin composition
CN103492141B (en) * 2011-04-01 2015-09-23 宝理塑料株式会社 The production method of glass fiber-reinforced thermoplastic resin composition's particle
JP2012213996A (en) * 2011-04-01 2012-11-08 Polyplastics Co Process for producing pellets of glass-fiber-reinforced thermoplastic resin composition
JP2012213997A (en) * 2011-04-01 2012-11-08 Polyplastics Co Method of manufacturing glass fiber reinforced thermoplastic resin composition pellet
WO2012137666A1 (en) * 2011-04-01 2012-10-11 ポリプラスチックス株式会社 Process for producing pellets of glass-fiber-reinforced thermoplastic resin composition
CN103492141A (en) * 2011-04-01 2014-01-01 宝理塑料株式会社 Process for producing pellets of glass-fiber-reinforced thermoplastic resin composition
WO2012137665A1 (en) * 2011-04-01 2012-10-11 ポリプラスチックス株式会社 Process for producing pellets of glass-fiber-reinforced thermoplastic resin composition
CN104129009A (en) * 2013-05-01 2014-11-05 英威达科技公司 Polyamide casting for producing uniform pellets
CN104129009B (en) * 2013-05-01 2018-07-03 英威达纺织（英国）有限公司 For producing the casting of the polyamide of uniform particle
KR20160109860A (en) 2015-03-13 2016-09-21 주상규 Control apparatus for supplying fiber-additives to injection molding machine
JP2017165048A (en) * 2016-03-18 2017-09-21 トヨタ自動車株式会社 Method and apparatus for producing fiber-reinforced resin material
WO2017183756A1 (en) * 2016-04-20 2017-10-26 주식회사 한국카본 Structure for carrier to which glass reinforced fiber foamed resin foam having high performance fatigue resistance and high insulation characteristics is applied, and method for manufacturing same
EP3486066A1 (en) 2017-11-20 2019-05-22 Jtekt Corporation Production method for resin molding
JP2021041687A (en) * 2019-09-09 2021-03-18 ダインス カンパニー リミテッドＤＡＩＮＳ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． Shielding material fabricating apparatus
JP2021109948A (en) * 2020-01-15 2021-08-02 旭化成株式会社 Polyacetal copolymer extrusion method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010000654A (en) Method and equipment for manufacturing fiber-reinforced resin pellet
US6419864B1 (en) Method of preparing filled, modified and fiber reinforced thermoplastics and twin screw extruder for putting the method into practice
US6090319A (en) Coated, long fiber reinforcing composite structure and process of preparation thereof
EP1982814B1 (en) Process for producing pellets containing flat glass fibers
US10427325B2 (en) Twin screw extruder for use in manufacturing fiber-reinforced resin composition and process for manufacturing fiber-reinforced resin composition
JP6933951B2 (en) Fiber reinforced thermoplastic resin kneading method and plasticizing equipment
JP2012056173A (en) Method for manufacturing fiber-reinforced resin material
CN103978651A (en) LFT-D molding process for glass fiber reinforced PA
US20200114544A1 (en) Method and Apparatus for Manufacturing Fiber Composite Parts Utilizing Direct, Continuous Conversion of Raw Materials
TW201302430A (en) Process for producing pellets of glass-fiber-reinforced thermoplastic resin composition
US20120148840A1 (en) Long-fiber-reinforced polymer material and method and installation for its manufacture
EP3689570B1 (en) Kneading method and apparatus for manufacturing a fiber-reinforced thermoplastic resin
US20150037580A1 (en) Process for preparing a filled polymer extrudate
JP6419681B2 (en) Kneading method and kneading apparatus
CA2318871C (en) Apparatus and method for producing polymeric film
JP5088188B2 (en) Manufacturing method of glass fiber reinforced resin pellet
KR101108893B1 (en) Antenna cover manufacturing apparatus and its manufacturing method
JP6173996B2 (en) Twin screw extruder used for the production of fiber reinforced resin composition
CN115141481A (en) 3D printing wire and preparation method and application thereof
JP6442385B2 (en) Kneading equipment
EP3495107B1 (en) Twin screw extruder
JPH04197726A (en) Manufacture of long fiber reinforced composite material
JP6134772B1 (en) Pushing device and kneading device
JP7426450B1 (en) Method for producing glass fiber reinforced polyamide resin composition
CN212097465U (en) 9 sections screw rods suitable for screw extruder